CN211161430U - 一种焊接破切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种焊接破切模具，包括上模座、上夹板、焊接破切冲头、工件固定块、限位块、安全挡板、工件压块、下模板、下模座和下垫块，上模座的底部设有所述上夹板，上夹板与所述上模座通过焊接的方式连接，上夹板的中间内部设有所述焊接破切冲头，下模座的顶部设有所述下模板，下模座与所述下模板固定连接，下模座的底部等距分布下垫块，下垫块与下模座固定连接。该模具通过在上模座的底部添加设计了焊接破切头，同时可配合使用下模板顶部的工件固定块和工件压块固定工件对其进行焊切加工，提供工作效率，并且改为模具形式能有效的达到破坏目的,实现了节约成本及保护员工安全的优势，功能性较强。

Description

一种焊接破切模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种焊接破切模具。

背景技术

模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前焊接后产品强度太高,原有工艺使用人工及工具强行破切开,效率及低且安全系数较低,严重的浪费了人工的时间及威胁自身安全，以上这些问题就需要对传统设备进行改进，因此在这里我们提出一种焊接破切模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊接破切模具，解决了目前焊接后产品强度太高,原有工艺使用人工及工具强行破切开,效率及低切安全系数较低,严重的浪费了人工的时间及威胁自身安全的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种焊接破切模具，包括上模座、上夹板、焊接破切冲头、工件固定块、限位块、安全挡板、工件压块、下模板、下模座和下垫块，所述上模座的底部设有所述上夹板，所述上夹板与所述上模座通过焊接的方式连接，所述上夹板的中间内部设有所述焊接破切冲头，所述下模座的顶部设有所述下模板，所述下模座与所述下模板固定连接，所述下模座的底部等距分布下垫块，所述下垫块与所述下模座固定连接。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述下模板的顶部左上侧设有所述限位块，所述限位块与所述下模板可拆卸式连接。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述下模座的左右两侧对称设有所述安全挡板，所述安全挡板与所述下模座通过焊接的方式固定连接。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述下模板的顶部中间设有所述工件固定块，所述工件固定块与所述下模板固定连接。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述工件固定块的顶部设有所述工件压块，所述工件压块与所述工件固定块可拆卸式连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种焊接破切模具。具备以下有益效果：

该种模具通过在上模座的底部添加设计了焊接破切头，同时可以配合使用下模板顶部的工件固定块和工件压块固定工件对其进行焊切加工，提供工作效率，并且改为模具形式能有效的达到破坏目的,实现了节约成本及保护员工安全的优势，功能性较强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中，上模座-1、上夹板-2、焊接破切冲头-3、工件固定块-4、限位块 -5、安全挡板-6、工件压块-7、下模板-8、下模座-9、下垫块-10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种焊接破切模具，包括上模座1、上夹板2、焊接破切冲头3、工件固定块4、限位块5、安全挡板6、工件压块7、下模板8、下模座9和下垫块10，所述上模座1的底部设有所述上夹板2，所述上夹板2与所述上模座1通过焊接的方式连接，所述上夹板2的中间内部设有所述焊接破切冲头3，所述下模座9的顶部设有所述下模板8，所述下模座9与所述下模板8固定连接，所述下模座9的底部等距分布下垫块10，所述下垫块10与所述下模座9固定连接。

所述下模板8的顶部左上侧设有所述限位块5，所述限位块5与所述下模板8可拆卸式连接。通过这样的设计可以利用限位块5进行限位操作，防止出现偏差，提高了操作的准确性。

所述下模座9的左右两侧对称设有所述安全挡板6，所述安全挡板6与所述下模座9通过焊接的方式固定连接。通过这样的设计可以利用安全挡板6 进行稳定扣合，加强了整体的安全性。

所述下模板8的顶部中间设有所述工件固定块4，所述工件固定块4与所述下模板8固定连接。通过这样的设计可以利用工件固定块4对工件进行固定，使得焊切加工更加稳定。

所述工件固定块4的顶部设有所述工件压块7，所述工件压块7与所述工件固定块4可拆卸式连接。通过这样的设计可以利用工件压块7对工件进行压紧固定，操作更加稳定。

工作原理：该种设备在使用时，首先可以通过使用上模座1进行配合动力设备整体进行向下位移，同时使用其底部的焊接破切冲头3对工件进行焊切，下模板8进行辅助配合加工，使用其顶部的工件固定块4以及工件压块7 实现固定工件进行准确加工，同时下模板上的安全挡板6，以及限位块5可以进行限位准确操作，防止偏差，同时下垫块10进行整体缓冲和承重，一体化完成，效率高，且较为安全。

本实用新型的上模座-1、上夹板-2、焊接破切冲头-3、工件固定块-4、限位块-5、安全挡板-6、工件压块-7、下模板-8、下模座-9、下垫块-10部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是目前焊接后产品强度太高,原有工艺使用人工及工具强行破切开,效率及低切安全系数较低,严重的浪费了人工的时间及威胁自身安全。该种设备改为模具形式能有效的达到破坏目的,实现了节约成本及保护员工安全的优势，功能性较强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种焊接破切模具，其特征在于：包括上模座(1)、上夹板(2)、焊接破切冲头(3)、工件固定块(4)、限位块(5)、安全挡板(6)、工件压块(7)、下模板(8)、下模座(9)和下垫块(10)，所述上模座(1)的底部设有所述上夹板(2)，所述上夹板(2)与所述上模座(1)通过焊接的方式连接，所述上夹板(2)的中间内部设有所述焊接破切冲头(3)，所述下模座(9)的顶部设有所述下模板(8)，所述下模座(9)与所述下模板(8)固定连接，所述下模座(9)的底部等距分布下垫块(10)，所述下垫块(10)与所述下模座(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊接破切模具，其特征在于：所述下模板(8)的顶部左上侧设有所述限位块(5)，所述限位块(5)与所述下模板(8)可拆卸式连接。

3.根据权利要求1所述的一种焊接破切模具，其特征在于：所述下模座(9)的左右两侧对称设有所述安全挡板(6)，所述安全挡板(6)与所述下模座(9)通过焊接的方式固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种焊接破切模具，其特征在于：所述下模板(8)的顶部中间设有所述工件固定块(4)，所述工件固定块(4)与所述下模板(8)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种焊接破切模具，其特征在于：所述工件固定块(4)的顶部设有所述工件压块(7)，所述工件压块(7)与所述工件固定块(4)可拆卸式连接。

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