TWI641776B - The electromagnetic valve - Google Patents

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Abstract

提供一種可提高開閥時的氣體的壓力損失特性 的電磁閥。
移動芯的閥體就坐的閥座，是從筒狀本體 部的端部的該閥座的外側領域朝移動芯側隆起。移動芯的氣體流通路，是具有：在固定芯側朝移動芯的移動方向延伸的流入路、及在閥體側對於該移動方向形成銳角的方向從流入路被分為2條以上地延伸的流出路。閥座的隆起高度，是流出路的內徑的0.3倍以上。氣體貯留空間，是在閥體就坐於閥座的狀態，從流出路的固定芯側端緣在流出路的延伸方向的延長線上所見包含流出路的內徑的0.5倍以上從移動芯分離的領域地形成，且，從流出路的閥體側端緣在流出路的延伸方向的延長線上所見包含流出路的內徑以上從移動芯分離的領域地形成。

Description

電磁閥
本發明，是有關於通常時為閉塞型式的電磁閥。
對於通常時為閉塞型式的習知的電磁閥，使用第3圖說明。第3圖，是依據專利文獻1的第4圖所作圖者。
如第3圖所示，專利文獻1的電磁閥50，是具備：在內部具有氣體導入路61的固定芯60、及在內部具有氣體流通路71並且受到電磁力的作用的話可接近固定芯60的移動芯70。在移動芯70的與固定芯60相反側的端部，安裝有閥體75。
在固定芯60中，固定有具有導引移動芯70的移動的套筒部81的筒狀本體部80。在筒狀本體部80的與固定芯60相反側的端部，設有藉由閥體75就坐而被閉塞的氣體排出孔82。氣體排出孔82，是作為圓形的孔地構成。
在固定芯60及移動芯70之間，是設有將移 動芯70朝遠離固定芯60的方向推迫使閥體75就坐的彈簧65。
另一方面，設有：藉由將電磁力作用於移動芯70，抵抗彈簧65的推迫力將移動芯70接近固定芯60，將閥體75從氣體排出孔82可開放的電磁線圈部73。
筒狀本體部80，是整體為圓筒狀，因為移動芯70的閥體75側的領域是比固定芯60側的領域成為更小徑，所以圓筒狀的氣體貯留空間84被限定於閥體75的周邊。
且固定芯60的氣體導入路61及移動芯70的氣體流通路71，是無論固定芯60及移動芯70的相對位置(即無論彈簧65的伸縮狀態如何)，皆成為維持彼此的連通狀態。
且氣體流通路71的固定芯60側的領域，是成為朝移動芯70的移動方向延伸的剖面圓形的1條流入路71a，氣體流通路71的閥體75側的領域，是成為從流入路71a朝形成直角的方向被分為2條地延伸的剖面圓形的流出路71b。
從第3圖可了解，流入路71a的剖面的直徑及流出路71b的剖面的直徑，是大致相等。且，氣體排出孔82的直徑，也與這些的直徑大致相等。另一方面，氣體貯留空間84的外徑(筒狀本體部80的內徑)及閥體75的各半徑的差，是成為前述直徑的一半程度。且，氣體貯 留空間84的外徑(筒狀本體部80的內徑)，是從流出路71b的開口部在該流出路71b的延伸方向的延長線上所見，位於前述直徑的一半程度的位置。
接著，說明如以上的習知的電磁閥50的動作。
在通常時，藉由被設於固定芯60及移動芯70之間的彈簧65的推迫力，使移動芯70朝遠離固定芯60的方向被推迫，閥體75就坐使氣體排出孔82被關閉。
開閥指令被輸入的話，透過未圖示的控制裝置使電磁線圈部73被驅動。由此，電磁線圈部73，是將電磁力作用於移動芯70，抵抗彈簧65的推迫力將移動芯70接近固定芯60。藉此，閥體75從氣體排出孔82遠離，電磁閥50被開放。
接著，閉閥指令被輸入，電磁線圈部73的驅動被停止的話，因為電磁力消失所以移動芯70再度藉由彈簧65的推迫力從固定芯60遠離。由此，閥體75再度就坐使氣體排出孔82被關閉。
著眼於氣體的流動的話，在通常時被供給至氣體導入路61內的氣體(通常是壓力氣體)，是透過氣體流通路71也就是流入路71a及流出路71b，被充滿於氣體貯留空間84內。但是，因為氣體排出孔82是藉由閥體75被閉塞，所以氣體未從氣體排出孔82被排出。
藉由開閥指令被輸入，電磁線圈部73被驅動，而使閥體75遠離氣體排出孔82的話，充滿於氣體貯 留空間84內的氣體是通過該氣體排出孔82被排出。
接著，閉閥指令被輸入，電磁線圈部73的驅動被停止的話，閥體75再度就坐使氣體排出孔82被關閉，氣體的流動是在氣體貯留空間84停止(從氣體排出孔82的氣體的排出停止)。
以上說明的習知的電磁閥50，因為構成簡單，所以可以便宜製造，且，設置也比較容易。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2006-258154
但是依據本案發明人的各種實驗的結果，使用第3圖說明的習知的電磁閥50的話，具有開閥時的氣體的壓力損失大的問題。
本案發明人徹底查明了：因為流出路71b對於流入路71a成為直角，所以氣體從流入路71a至流出路71b時的壓力損失大(一般稱為「彎曲損失」的型式的壓力損失)；及因為氣體貯留空間84狹窄，所以氣體從流出路71b至氣體貯留空間84時的壓力損失大(一般稱為「縮小損失」的型式的壓力損失)。
在此，本案發明人，是使流出路71b對於流 入路71a形成角度保持於銳角的範圍內，並且將氣體貯留空間84擴大的方向下，一邊進行各種電磁閥的試作，一邊反覆檢討。
在如此的檢討及試行錯誤的過程中，本案發明人得知，藉由將閥體75抵接的閥座從筒狀本體部80的端面朝閥體75側隆起，將如此的閥座的周圍也作為氣體貯留空間，就可將開閥時的氣體的壓力損失特性顯著提高。
本發明，是依據以上的了解被創案者。本發明的目的，是提供一種可提高開閥時的氣體的壓力損失特性的電磁閥。
本發明，是一種電磁閥，具備：在內部具有氣體導入路的固定芯；及在內部具有氣體流通路，並且受到電磁力的作用的話可接近前述固定芯的移動芯；及設於前述移動芯的與前述固定芯側相反側的端部的閥體；及對於前述固定芯被固定，並且成為導引前述移動芯的移動的筒狀本體部；及設於前述筒狀本體部的與前述固定芯側相反側的端部，前述閥體可就坐的環狀的閥座；及設於前述筒狀本體部的前述端部之前述閥座的內側領域的氣體排出路；及將前述移動芯朝遠離前述固定芯的方向推迫，將前述閥體可就坐於前述閥座的彈性體；及將前述電磁力作用於前述移動芯，藉由抵抗前述彈性體的推迫力將前述移動 芯接近前述固定芯，將前述閥體從前述閥座可開放的電磁線圈部；前述筒狀本體部，是在前述移動芯的前述閥體的附近，具有環狀的氣體貯留空間，前述閥座，是從前述筒狀本體部的前述端部的該閥座的外側領域朝前述固定芯側隆起，前述氣體導入路及前述氣體流通路，是無論前述固定芯及前述移動芯的相對位置皆維持連通狀態，前述氣體流通路，是具有：在前述固定芯側朝前述移動芯的移動方向延伸的流入路、及在前述閥體側朝對於該移動方向形成銳角的方向從前述流入路被分為2條以上地延伸的流出路，前述流出路，是由與該流出路的延伸方向垂直的剖面中的最大內徑被限定，並且在從前述移動芯的開口部具有固定芯側端緣及閥體側端緣，藉由前述電磁線圈部使前述移動芯移動的距離，是前述最大內徑的0.1倍~0.3倍的範圍內，從前述閥座的前述外側領域的隆起高度，是前述最大內徑的0.3倍以上，前述氣體貯留空間，是在前述閥體就坐於前述閥座的狀態，(1)從前述固定芯側端緣，在前述流出路的延伸方向的延長線上所見，包含前述最大內徑的0.5倍以上從前述移動芯分離的領域地形成，且，(2)從前述閥體側端緣，在前述流出路的延伸方向的延長線上所見，包含前述最大內徑以上從前述移動芯分離的領域地形成。
依據本發明的話，移動芯的氣體流通路中的流入路及流出路的角度因為是銳角，所以與其是直角的習知技術相比較，可以抑制被稱為「彎曲損失」的型式的壓 力損失。
且依據本發明的話，因為氣體貯留空間，是在閥體就坐於閥座的狀態，從固定芯側端緣在流出路的延伸方向的延長線上所見，包含流出路的最大內徑的0.5倍以上從移動芯分離的領域，且，從閥體側端緣在流出路的延伸方向的延長線上所見，包含流出路的最大內徑以上從移動芯分離的領域地形成，所以與氣體貯留空間狹窄的習知技術相比較，可以抑制被稱為「縮小損失」的型式的壓力損失。
且依據本發明的話，閥座的隆起高度是被作成流出路的最大內徑的0.3倍以上，如此的閥座的周圍因為也成為氣體貯留空間，所以由移動芯是在流出路的最大內徑的0.1倍~0.3倍的範圍移動的條件下的開閥時，可以將氣體更圓滑地排出，其結果可以將氣體的壓力損失特性顯著地提高。
依據本案發明人的了解的話，流出路是從流入路朝對稱的方向被分為2條地延伸的情況，與流出路的延伸方向垂直的剖面積，是和與流入路的延伸方向垂直的剖面積大致等同較佳。具體而言，與流出路的延伸方向垂直的剖面積，是與流入路的延伸方向垂直的剖面積的0.9倍~1.1倍的範圍內較佳。此條件被滿足的情況，氣體的壓力損失特性良好。
且依據本案發明人的了解的話，與氣體排出路的延伸方向垂直的剖面積，是至少從閥座橫跨流出路的 最大內徑的1.5倍的長度，在與流入路的延伸方向垂直的剖面積的0.8倍~1.2倍的範圍內較佳。此條件被滿足的情況，氣體排出路中的氣體的壓力損失特性良好。
且筒狀本體部，是由：形成有閥座的部位、及導引移動芯的移動的部位，為彼此不同構件構成較佳。閥座，因為要求與閥體抵接的耐久性，所以對於例如形成閥座的部位，是優先選擇如此特性的材料較佳。
例如，閥座的外側輪廓形狀，其頂角是45°~75°的切頭圓錐形狀。此情況，閥座的外側輪廓形狀，是繞閥座的軸線周圍軸對稱。且，此情況，氣體貯留空間，也具有繞閥座的軸線周圍旋轉對稱的形狀較佳。此條件被滿足的情況，氣體的壓力損失特性良好。
且氣體貯留空間的外徑，是在移動芯的移動方向大致相同，氣體貯留空間的與固定芯側相反側的端面，是除了閥座以外為平坦較佳。此條件被滿足的情況，設計及製造比較容易，也可以實現省空間化，氣體的壓力損失特性也良好。
且依據本案發明人的了解的話，從前述閥座的前述外側領域的隆起高度，是前述最大內徑的0.5倍以上，前述氣體貯留空間，是在前述閥體就坐於前述閥座的狀態，(1)從前述固定芯側端緣，在前述流出路的延伸方向的延長線上所見，包含前述最大內徑的0.8倍以上從前述移動芯分離的領域地形成，且，(2)從前述閥體側端緣，在前述流出路的延伸方向的延長線上所見，包含前述 最大內徑的1.5倍以上從前述移動芯分離的領域地形成特別佳。
此條件被滿足的情況，氣體的壓力損失特性是特別良好。
又，前述銳角，可從25°~75°的範圍內適宜地選擇。
依據本發明的話，移動芯的氣體流通路中的流入路及流出路的角度因為是銳角，所以與其是直角的習知技術相比較，可以抑制被稱為「彎曲損失」的型式的壓力損失。
且依據本發明的話，因為氣體貯留空間，是在閥體就坐於閥座的狀態，從固定芯側端緣在流出路的延伸方向的延長線上所見，包含流出路的最大內徑的0.5倍以上從移動芯分離的領域，且，從閥體側端緣在流出路的延伸方向的延長線上所見，包含流出路的最大內徑以上從移動芯分離的領域地形成，所以與氣體貯留空間狹窄的習知技術相比較，可以抑制被稱為「縮小損失」的型式的壓力損失。
且依據本發明的話，閥座的隆起高度是被作成流出路的最大內徑的0.3倍以上，如此的閥座的周圍因為也成為氣體貯留空間，所以由移動芯是在流出路的最大內徑的0.1倍~0.3倍的範圍移動的條件下的開閥時，可 以將氣體更圓滑地排出，其結果可以將氣體的壓力損失特性顯著地提高。
1‧‧‧電磁閥
10‧‧‧固定芯
11‧‧‧氣體導入路
15‧‧‧彈簧
20‧‧‧移動芯
21‧‧‧氣體流通路
21a‧‧‧流入路
21b‧‧‧流出路
23‧‧‧電磁線圈部
24‧‧‧配線
25‧‧‧閥體
30‧‧‧筒狀本體部
30a‧‧‧形成有閥座的部位
30b‧‧‧形成有套筒部的部位
31‧‧‧套筒部
32‧‧‧氣體排出路
33‧‧‧閥座
34‧‧‧氣體貯留空間
D1‧‧‧流入路的直徑
D2‧‧‧流出路的直徑
D3‧‧‧氣體排出路的直徑
E1‧‧‧流出路的固定芯側端緣
E2‧‧‧流出路的閥體側端緣
G1‧‧‧從流出路的固定芯側端緣的流出路的延伸方向中的分離距離
G2‧‧‧從流出路的閥體側端緣的流出路的延伸方向中的分離距離
H‧‧‧閥座的隆起高度
L‧‧‧氣體排出路的內徑與流出路的內徑等同的部分的長度
50‧‧‧習知技術的電磁閥
60‧‧‧固定芯
61‧‧‧氣體導入路
65‧‧‧彈簧
70‧‧‧移動芯
71‧‧‧氣體流通路
71a‧‧‧流入路
71b‧‧‧流出路
73‧‧‧電磁線圈部
75‧‧‧閥體
80‧‧‧筒狀本體部
81‧‧‧套筒部
82‧‧‧氣體排出孔
84‧‧‧氣體貯留空間
[第1圖]本發明的一實施例的電磁閥的概略剖面圖。
[第2圖]第1圖的氣體貯留空間的附近部分的放大圖。
[第3圖]習知的電磁閥的概略剖面圖。
以下，參照圖面說明本發明的實施例。
第1圖，是本發明的一實施例的電磁閥的概略剖面圖，第2圖，是第1圖的氣體貯留空間的附近部分的放大圖。
如第1圖及第2圖所示，本實施例的電磁閥1，是具備：在內部具有氣體導入路11的固定芯10、及在內部具有氣體流通路21並且受到電磁力的作用的話可接近固定芯10的移動芯20。在移動芯20的與固定芯10相反側的端部，安裝有閥體25。
在固定芯10中，固定有具有導引移動芯20的移動的套筒部31的筒狀本體部30。在筒狀本體部30的與固定芯10相反側的端部，設有閥體25就坐的環狀的閥座33。閥座33，是從筒狀本體部30的該端部的該閥座 33的外側領域朝固定芯10側隆起。本實施例的閥座33的外側輪廓形狀，是頂角為65°的切頭圓錐形狀，頂面部外徑是2.5mm，底面部外徑是2.9mm。
在筒狀本體部30的該端部的閥座33的內側領域，設有剖面圓形的氣體排出路32。氣體排出路32，是藉由閥體25就坐於閥座33，在通常時被閉塞。
在固定芯10及移動芯20之間，設有將移動芯20朝遠離固定芯10的方向推迫將閥體25就坐於閥座33的彈簧15。彈簧15，是可置換成可達成同樣功能的其他種類的彈性體。
另一方面，設有：藉由將電磁力作用於移動芯20，抵抗彈簧15的推迫力將移動芯20接近固定芯10，將閥體25從閥座33(氣體排出路32)可開放的電磁線圈部23。電磁線圈部23，是透過配線24，與控制裝置(未圖示)連接。
筒狀本體部30，是在移動芯20的閥體25的附近具有環狀的氣體貯留空間34。氣體貯留空間34，是具有繞閥座33的軸線周圍旋轉對稱的形狀，對於氣體貯留空間34的形狀的詳細如後述。
且如第1圖及第2圖所示，固定芯10的氣體導入路11及移動芯20的氣體流通路21，是無論固定芯10及移動芯20的相對位置(即無論彈簧15的伸縮狀態如何)，皆成為維持彼此的連通狀態。
且氣體流通路21的固定芯10側的領域，是 成為朝移動芯20的移動方向延伸的剖面圓形的1條流入路21a，氣體流通路21的閥體25側的領域，是成為在從流入路21a形成銳角α(在本實施例中為60°)的方向被軸對稱分為2條地延伸的剖面圓形的流出路21b。移動芯20的流出路21b是開口的領域，是如第2圖所示，成為只有銳角α先端較細狀(切頭圓錐狀)。
在本實施例中，如從第1圖及第2圖可了解，與流入路21a的延伸方向垂直的剖面的直徑D1及與流出路21b的延伸方向垂直的剖面的直徑D2，是成為相等。且，與氣體排出孔82的延伸方向垂直的剖面的直徑D3，也與這些的直徑D1、D2成為相等。具體而言，各直徑D1~D3，是2.3mm。
另一方面，氣體貯留空間34的外徑，是比筒狀本體部30的套筒部31的內徑(例如10mm)更大。本實施例的氣體貯留空間34的外徑，是如第1圖及第2圖所示，在移動芯20的移動方向大致相同，例如12mm。且，氣體貯留空間34的與固定芯10側相反側的端面，是如第1圖及第2圖所示，除了閥座33以外為平坦，限定閥座33的隆起高度H。
且在本實施例中，閥座33的隆起高度H，是相當於流入路21b的直徑D2(流出路21b的剖面形狀不是圓形的情況時，改稱為其最大內徑即可)的0.5倍的1.15mm。
且本實施例的氣體貯留空間34，是在閥體25 就坐於閥座33的狀態(第1圖及第2圖的狀態)，(1)從流出路21b的固定芯側端緣E1在流出路21b的延伸方向的延長線上所見(第2圖的符號G1)，包含只有相當於流出路21b的內徑D2(流出路21b的剖面形狀不是圓形的情況時，為其最大內徑)的0.8倍的約1.8mm從移動芯20分離的領域地形成，且，(2)從流出路21b的閥體側端緣E2在流出路21b的延伸方向的延長線上所見(第2圖的符號G2)，包含只有相當於流出路的內徑D2(流出路21b的剖面形狀不是圓形的情況時，改稱為其最大內徑即可)的1.5倍的約3.5mm從移動芯20分離的領域地形成。
且在本實施例中，與氣體排出路32的延伸方向垂直的剖面的直徑D3及剖面積，是從閥座33的頂面橫跨流出路21b的直徑D2(流出路21b的剖面形狀不是圓形的情況時，為其最大內徑)的2倍的長度(第2圖的符號L)，與該流入路的直徑D2及剖面積相同。
且在本實施例中，藉由電磁線圈部23使移動芯20移動的距離，是相當於流入路21b的直徑D2(流出路21b的剖面形狀不是圓形的情況時，為其最大內徑)的約0.2倍的0.5mm。
其他，本實施例的筒狀本體部30，是由：形成有閥座33的部位30a、及形成有套筒部31的部位30b，為彼此不同構件所構成，藉由彼此螺合而被結合。
接著，說明本實施例的作用。
在通常時，藉由被設於固定芯10及移動芯20 之間的彈簧15的推迫力，而對於固定芯10使移動芯20朝遠離的方向被推迫，閥體25就坐於閥座33使氣體排出路32被關閉。
開閥指令被輸入的話，透過未圖示的控制裝置使電磁線圈部23被驅動。由此，電磁線圈部23，是將電磁力作用於移動芯20，抵抗彈簧15的推迫力將移動芯20接近固定芯10。藉此，閥體25從氣體排出路32遠離，電磁閥1被開放。
接著，閉閥指令被輸入，電磁線圈部23的驅動被停止的話，因為電磁力消失所以移動芯20再度藉由彈簧15的推迫力從固定芯10遠離。由此，閥體25再度就坐於閥座33使氣體排出路32被關閉。
著眼於氣體的流動的話，在通常時被供給至氣體導入路11內的氣體(通常是壓力氣體)，是透過氣體流通路21也就是流入路21a及流出路21b，充滿於氣體貯留空間34內。但是，因為氣體排出路32是藉由閥體25被閉塞，所以氣體未從氣體排出路32被排出。
藉由開閥指令被輸入，電磁線圈部23被驅動，而使閥體25遠離閥座33的話，充滿於氣體貯留空間34內的氣體是通過該氣體排出路32被排出。
在此，依據本實施例，移動芯20的氣體流通路21中的流入路21a及流出路21b的角度因為是銳角α，所以與其是直角的習知技術相比較，可以抑制被稱為「彎曲損失」的型式的壓力損失。本實施例的銳角α，雖 是60°，但是25°~75°的範圍內可以適宜地選擇。
且依據本實施例，因為氣體貯留空間34，是在閥體25就坐於閥座33的狀態，(1)從流出路21b的固定芯側端緣E1在流出路21b的延伸方向的延長線上所見，包含只有流出路21b的內徑D2(流出路21b的剖面形狀不是圓形的情況時，其最大內徑)的0.8倍從移動芯20分離的領域地形成，且，(2)從流出路21b的閥體側端緣E2在流出路21b的延伸方向的延長線上所見，包含只有流出路的內徑D2(流出路21b的剖面形狀不是圓形的情況時，改稱為其最大內徑即可)的1.5倍從移動芯20分離的領域地形成，所以與氣體貯留空間狹窄的習知技術相比較，可以抑制被稱為「縮小損失」的型式的壓力損失。
又，依據本案發明人的了解的話，(1)從流出路21b的固定芯側端緣E1在流出路21b的延伸方向的延長線上所見，包含流出路21b的內徑D2的0.5倍以上從移動芯20分離的領域地形成，且，(2)從流出路21b的閥體側端緣E2在流出路21b的延伸方向的延長線上所見，包含流出路的內徑D2的1.0倍以上從移動芯20分離的領域地形成的話，可抑制被稱為「縮小損失」的型式的壓力損失的效果被認定。
且，依據本案發明人的了解的話，(1)從流出路21b的固定芯側端緣E1在流出路21b的延伸方向的延長線上所見，包含流出路21b的內徑D2的0.8倍以上從移動芯20分離的領域地形成，且，(2)從流出路21b的閥 體側端緣E2在流出路21b的延伸方向的延長線上所見，包含流出路的內徑D2的1.5倍以上從移動芯20分離的領域地形成的話，可抑制被稱為「縮小損失」的型式的壓力損失的效果是顯著被認定。
且依據本實施例，因為閥座33的隆起高度H是被作成流出路21b的內徑D2的0.5倍，將該閥座33的周圍也成為氣體貯留空間34，在移動芯20是流出路21b的內徑D2的約0.2倍移動的條件下的開閥動作時，可以將氣體更圓滑地排出，其結果可以將氣體的壓力損失特性顯著地提高。
又，依據本案發明人的了解的話，閥座33的隆起高度H是流出路21b的內徑D2的0.3倍以上的話，可提高壓力損失特性的效果被認定。
且，依據本案發明人的了解的話，閥座33的隆起高度H是流出路21b的內徑D2的0.5倍以上的話，可提高壓力損失特性的效果是顯著被認定。
且在本實施例中，流出路21b是從流入路21a朝軸對稱的方向被分為2條地延伸，與流出路21b的延伸方向垂直的剖面的直徑D1是與流入路21a的延伸方向垂直的剖面的直徑D2成為相等，對於氣體的壓力損失特性良好也有貢獻。
且在本實施例中，與氣體排出路32的延伸方向垂直的剖面的直徑D3，是從閥座33的頂面橫跨流出路21b的內徑D2的2倍的長度，與該內徑D2成為相等，對 於氣體的壓力損失特性良好也有貢獻。
依據本案發明人的了解的話，與氣體排出路32的延伸方向垂直的剖面的直徑D3(或是剖面積)，是從閥座33的頂面橫跨流出路21b的內徑D2(流出路21b的剖面形狀不是圓形的情況時，為其最大內徑)的1.5倍以上的長度，該內徑D2(或是流出路21b的剖面積)的0.8倍~1.2倍的話，氣體的壓力損失特性良好。
且在本實施例中，筒狀本體部30，是由：形成有閥座33的部位30a、及形成有導引移動芯20的移動的套筒部31的部位30b，為彼此不同構件所構成。例如，閥座33因為要求與閥體25的抵接的耐久性，所以對於形成有閥座33的部位30a，是優先選擇如此特性的材料。
且在本實施例中，閥座33的外側輪廓形狀，其頂角是65°的切頭圓錐形狀，氣體貯留空間34，也具有繞閥座33的軸線周圍旋轉對稱的形狀。此事，對於氣體的壓力損失特性良好也有貢獻。
且在本實施例中，氣體貯留空間34的外徑，是在移動芯20的移動方向大致相同，與氣體貯留空間34的固定芯10側相反側的端面，是除了閥座33以外為平坦。藉此，設計及製造比較容易，也可以實現省空間化，氣體的壓力損失特性也良好。

Claims (9)

  1. 一種電磁閥，其特徵在於，具備：在內部具有氣體導入路的固定芯；及在內部具有氣體流通路，並且受到電磁力的作用的話可接近前述固定芯的移動芯；及設於前述移動芯的與前述固定芯側相反側的端部的閥體；及對於前述固定芯被固定，並且成為導引前述移動芯的移動的筒狀本體部；及設於前述筒狀本體部的與前述固定芯側相反側的端部，前述閥體可就坐的環狀的閥座；及設於前述筒狀本體部的前述端部之前述閥座的內側領域的氣體排出路；及將前述移動芯朝遠離前述固定芯的方向推迫，使前述閥體可就坐於前述閥座的彈性體；及將前述電磁力作用於前述移動芯，藉由抵抗前述彈性體的推迫力將前述移動芯接近前述固定芯，將前述閥體從前述閥座可開放的電磁線圈部；前述筒狀本體部，是在前述移動芯的前述閥體的附近，具有環狀的氣體貯留空間，前述閥座，是從前述筒狀本體部的前述端部的該閥座的外側領域朝前述固定芯側隆起，前述氣體導入路及前述氣體流通路，是無論前述固定芯及前述移動芯的相對位置皆維持連通狀態，前述氣體流通路，是具有：在前述固定芯側朝前述移動芯的移動方向延伸的流入路、及在前述閥體側朝對於該移動方向形成銳角的方向從前述流入路被分為2條以上地延伸的流出路，前述流出路，是由與該流出路的延伸方向垂直的剖面中的最大內徑被限定，並且在從前述移動芯的開口部具有固定芯側端緣及閥體側端緣，藉由前述電磁線圈部使前述移動芯移動的距離，是前述最大內徑的0.1倍~0.3倍的範圍內，從前述閥座的前述外側領域的隆起高度，是前述最大內徑的0.3倍以上，前述氣體貯留空間，是在前述閥體就坐於前述閥座的狀態，(1)從前述固定芯側端緣，在前述流出路的延伸方向的延長線上所見，包含前述最大內徑的0.5倍以上從前述移動芯分離的領域地形成，且，(2)從前述閥體側端緣，在前述流出路的延伸方向的延長線上所見，包含前述最大內徑以上從前述移動芯分離的領域地形成。
  2. 如申請專利範圍第1項的電磁閥，其中，前述流出路，是從前述流入路朝對稱的方向被分為2條地延伸，與前述流出路的延伸方向垂直的剖面積，是與前述流入路的延伸方向垂直的剖面積的0.9倍~1.1倍的範圍內。
  3. 如申請專利範圍第1或2項的電磁閥，其中，與前述氣體排出路的延伸方向垂直的剖面積，是至少從前述閥座橫跨前述最大內徑的1.5倍的長度，在與前述流入路的延伸方向垂直的剖面積的0.8倍~1.2倍的範圍內。
  4. 如申請專利範圍第1或2項的電磁閥，其中，前述筒狀本體部，是由：形成有前述閥座的部位、及導引前述移動芯的移動的部位，為彼此不同構件所構成。
  5. 如申請專利範圍第1或2項的電磁閥，其中，前述閥座的外側輪廓形狀，其頂角是45°~75°的切頭圓錐形狀。
  6. 如申請專利範圍第5項的電磁閥，其中，前述氣體貯留空間，是具有繞前述閥座的軸線周圍旋轉對稱的形狀。
  7. 如申請專利範圍第6項的電磁閥，其中，前述氣體貯留空間的外徑，是在前述移動芯的移動方向大致相同，前述氣體貯留空間的與前述固定芯側相反側的端面，是除了前述閥座以外為平坦。
  8. 如申請專利範圍第1或2項的電磁閥，其中，從前述閥座的前述外側領域的隆起高度，是前述最大內徑的0.5倍以上，前述氣體貯留空間，是在前述閥體就坐於前述閥座的狀態，(1)從前述固定芯側端緣，在前述流出路的延伸方向的延長線上所見，包含前述最大內徑的0.8倍以上從前述移動芯分離的領域地形成，且，(2)從前述閥體側端緣，在前述流出路的延伸方向的延長線上所見，包含前述最大內徑的1.5倍以上從前述移動芯分離的領域地形成。
  9. 如申請專利範圍第1或2項的電磁閥，其中，前述銳角，是25°~75°。
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