CN109154402A - 电磁阀 - Google Patents

Abstract

供移动芯的阀芯落座的阀座从筒状主体部的端部的该阀座的外侧区域向移动芯侧隆起。移动芯的气体流通路具有：流入路，其在固定芯侧在移动芯的移动方向上延伸；和流出路，其在阀芯侧在与该移动方向成锐角的方向上从流入路被分成两条以上而延伸。阀座的隆起高度是流出路的内径的0.3倍以上。气体存积空间在阀芯落座于阀座的状态下形成为包括：在流出路的延伸方向上的延长线上观察，从流出路的固定芯侧端缘到与移动芯相距流出路的内径的0.5倍以上的区域，并且形成为包括：在流出路的延伸方向上的延长线上观察，从流出路的阀芯侧端缘到与移动芯相距流出路的内径以上的区域。

Description

电磁阀

技术领域

本发明涉及通常时闭塞着的类型的电磁阀。

背景技术

关于通常时闭塞着的类型的以往的电磁阀，采用图3进行说明。图3是基于日本特开2006-258154号公报中的图4而作出的图。

如图3所示，日本特开2006-258154号公报中的电磁阀50具备：固定芯60，其在内部具有气体导入路61；和移动芯70，其在内部具有气体流通路71，并且当受到电磁力的作用时能够靠近固定芯60。在移动芯70的与固定芯60相反一侧的端部安装有阀芯75。

在固定芯60固定有筒状主体部80，所述筒状主体部80具有对移动芯70的移动进行引导的套筒部81。在筒状主体部80的与固定芯60相反一侧的端部设置有气体排出孔82，所述气体排出孔82通过阀芯75落座而被闭塞。气体排出孔82作为圆形的孔而构成。

在固定芯60与移动芯70之间设置有弹簧65，所述弹簧65对移动芯70向远离固定芯60的方向施力而使阀芯75落座。

另一方面，设置有电磁线圈部73，该电磁线圈部73对移动芯70作用电磁力，克服弹簧65的作用力而使移动芯70靠近固定芯60，从而能够从气体排出孔82将阀芯75打开。

筒状主体部80整体上是圆筒状，移动芯70的靠阀芯75侧的区域比靠固定芯60侧的区域直径小，因此，在阀芯75的周边规定有圆筒状的气体存积空间84。

此外，不管固定芯60与移动芯70的相对位置如何(即，不管弹簧65的伸缩状态如何)，固定芯60的气体导入路61与移动芯70的气体流通路71都维持彼此的连通状态。

此外，气体流通路71的靠固定芯60侧的区域是在移动芯70的移动方向上延伸的截面为圆形的一条流入路71a，气体流通路71的靠阀芯75侧的区域是从流入路71a在形成直角的方向上分成两条而延伸的截面为圆形的流出路71b。

根据图3可知，流入路71a的截面的直径与流出路71b的截面的直径大致相等。此外，气体排出孔82的直径也与这些直径大致相等。另一方面，气体存积空间84的外径(筒状主体部80的内径)与阀芯75的各半径的差是所述直径的一半左右。此外，从流出路71b的开口部在该流出路71b的延伸方向上的延长线上观察，气体存积空间84的外径(筒状主体部80的内径)处于所述直径的一半左右的位置。

下面，对如上的以往的电磁阀50的动作进行说明。

在通常时，借助于被设置于固定芯60与移动芯70之间的弹簧65的作用力，对移动芯70向远离固定芯60的方向施力，阀芯75落座而关闭气体排出孔82。

当被输入开阀指令时，经未图示的控制装置驱动电磁线圈部73。由此，电磁线圈部73对移动芯70作用电磁力，克服弹簧65的作用力而使移动芯70靠近固定芯60。由此，阀芯75离开气体排出孔82，电磁阀50被打开。

接着，当被输入闭阀指令、电磁线圈部73的驱动停止时，电磁力消失，因此移动芯70再次借助于弹簧65的作用力而远离固定芯60。由此，阀芯75再次落座而关闭气体排出孔82。

着眼于气体的流动，通常时被提供到气体导入路61内的气体(通常是压力气体)经气体流通路71即流入路71a和流出路71b而充满到气体存积空间84内。但是，由于气体排出孔82被阀芯75闭塞，因此，气体不从气体排出孔82排出。

当输入开阀指令、电磁线圈部73被驱动从而阀芯75离开气体排出孔82时，充满于气体存积空间84内的气体通过该气体排出孔82而被排出。

接着，当输入闭阀指令被、电磁线圈部73的驱动停止时，阀芯75再次落座而关闭气体排出孔82，气体的流动停止在气体存积空间84(来自气体排出孔82的气体的排出停止)。

由于以上说明的以往的电磁阀50结构简单，因此，能够低价地制造，此外，设置也比较容易。

另外，作为现有技术文献，可列举上述的日本特开2006-258154号公报。

发明内容

但是，本件发明人进行了各种实验后认为，采用图3说明的以往的电磁阀50存在开阀时气体的压力损失大的问题。

根据本件发明人，查明了以下的情况：由于流出路71b与流入路71a成直角，因此，气体从流入路71a到流出路71b时的压力损失大(一般被称为“弯曲损失”的类型的压力损失)，以及由于气体存积空间84窄，因此，气体从流出路71b到气体存积空间84时的压力损失大(一般被称为“缩小损失”的类型的压力损失)。

因此，本件发明人将流出路71b与流入路71a所成的角度限于锐角的范围内，并且将气体存积空间84扩大，在这样的方向性下，进行了各种电磁阀的试制，并且反复进行了研究。

在那样的研究和试行错误的过程中，本件发明人认为，使供阀芯75抵接的阀座从筒状主体部80的端面向阀芯75侧隆起，将那样的阀座的周围也作为气体存积空间，这显著地提高了开阀时的气体的压力损失特性。

本发明是基于以上的见解而独创出的。本发明的目的在于，提供提高了开阀时的气体的压力损失特性的电磁阀。

本发明是一种电磁阀，其特征在于，

该电磁阀具备：

固定芯，其在内部具有气体导入路；

移动芯，其在内部具有气体流通路，并且当受到电磁力的作用时能够靠近所述固定芯；

阀芯，其被设置在所述移动芯的与所述固定芯侧相反一侧的端部；

筒状主体部，其被固定于所述固定芯，并且对所述移动芯的移动进行引导；

环状的阀座，其被设置在所述筒状主体部的与所述固定芯侧相反一侧的端部，能够供所述阀芯落座；

气体排出路，其被设置在所述筒状主体部的所述端部的所述阀座的内侧区域；

弹性体，其对所述移动芯向远离所述固定芯的方向施力，能够使所述阀芯落座于所述阀座；和

电磁线圈部，其使所述电磁力作用于所述移动芯，克服所述弹性体的作用力而使所述移动芯靠近所述固定芯，从而能够将所述阀芯从所述阀座打开，

所述筒状主体部在所述移动芯的所述阀芯的附近处具有环状的气体存积空间，

所述阀座从所述筒状主体部的所述端部的该阀座的外侧区域向所述固定芯侧隆起，

不管所述固定芯与所述移动芯的相对位置如何，所述气体导入路与所述气体流通路都维持连通状态，

所述气体流通路具有：流入路，其在所述固定芯侧在所述移动芯的移动方向上延伸；和流出路，其在所述阀芯侧在与该移动方向成锐角的方向上从所述流入路被分成两条以上而延伸，

所述流出路被规定了该流出路的与延伸方向垂直的截面的最大内径，并且在自所述移动芯的开口部处具有固定芯侧端缘和阀芯侧端缘，

通过所述电磁线圈部使所述移动芯移动的距离在所述最大内径的0.1倍至0.3倍的范围内，

所述阀座从所述外侧区域隆起的高度是所述最大内径的0.3倍以上，

所述气体存积空间在所述阀芯落座于所述阀座的状态下，

(1)形成为包括：在所述流出路的延伸方向上的延长线上观察，从所述固定芯侧端缘到与所述移动芯相距所述最大内径的0.5倍以上的区域，并且，

(2)形成为包括：在所述流出路的延伸方向上的延长线上观察，从所述阀芯侧端缘到与所述移动芯相距所述最大内径以上的区域。

根据本发明，由于移动芯的气体流通路中的流入路与流出路的角度是锐角，因此，与其为直角的以往技术比较，能够抑制被称为“弯曲损失”的类型的压力损失。

此外，根据本发明，由于气体存积空间在阀芯落座于阀座的状态下，形成为包括在流出路的延伸方向上的延长线上观察从固定芯侧端缘到与移动芯相距流出路的最大内径的0.5倍以上的区域，并且包括在流出路的延伸方向上的延长线上观察从阀芯侧端缘到与移动芯相距流出路的最大内径以上的区域，因此，与气体存积空间窄的以往技术比较，能够抑制被称为“缩小损失”的类型的压力损失。

并且，根据本发明，由于阀座的隆起高度是流出路的最大内径的0.3倍以上，那样的阀座的周围也成为了气体存积空间，因此，在移动芯在流出路的最大内径的0.1倍至0.3倍的范围内移动这样的条件下的开阀时，能够将气体更顺畅地排出，结果是，能够显著地提高气体的压力损失特性。

根据本件发明人的见解，在流出路从流入路在对称的方向上被分成两条而延伸的情况下，优选的是，流出路的与延伸方向垂直的截面积和流入路的与延伸方向垂直的截面积大致相等。具体而言，优选的是，流出路的与延伸方向垂直的截面积在流入路的与延伸方向垂直的截面积的0.9倍至1.1倍的范围内。在满足该条件的情况下，气体的压力损失特性良好。

此外，根据本件发明人的见解，优选的是，气体排出路的与延伸方向垂直的截面积至少在阀座到流出路的最大内径的1.5倍的长度范围处于流入路的与延伸方向垂直的截面积的0.8倍～1.2倍的范围内。在满足该条件的情况下，气体排出路的气体的压力损失特性良好。

此外，优选的是，筒状主体部中形成有阀座的部位和对移动芯的移动进行引导的部位彼此由分体的部件构成。由于阀座被要求针对于与阀芯的抵接的耐久性，因此，关于例如形成有阀座的部位，优选的是，优先那样的特性来选择材料。

例如，阀座的外侧轮廓形状是顶角为45°至75°的截头圆锥形状。在该情况下，阀座的外侧轮廓形状绕阀座的轴线而轴对称。并且，在该情况下，优选的是，气体存积空间也具有绕阀座的轴线旋转对称的形状。在满足该条件的情况下，气体的压力损失特性良好。

此外，优选的是，气体存积空间的外径在移动芯的移动方向上大致相同，气体存积空间的与固定芯侧相反一侧的端面除了阀座以外都是平坦的。在满足该条件的情况下，设计和制造比较容易，还能够实现空间的节省，气体的压力损失特性也良好。

此外，根据本件发明人的见解，所述阀座从所述外侧区域隆起的高度是所述最大内径的0.5倍以上，

所述气体存积空间在所述阀芯落座于所述阀座的状态下，

(1)形成为包括：在所述流出路的延伸方向上的延长线上观察，从所述固定芯侧端缘到与所述移动芯相距所述最大内径的0.8倍以上的区域，并且，

(2)形成为包括：在所述流出路的延伸方向上的延长线上观察，从所述阀芯侧端缘到与所述移动芯相距所述最大内径的1.5倍以上的区域。

在满足该条件的情况下，气体的压力损失特性特别良好。

另外，所述锐角可从25°至75°的范围内适当地选择。

根据本发明，由于移动芯的气体流通路中的流入路与流出路的角度是锐角，因此，与其为直角的以往技术比较，能够抑制被称为“弯曲损失”的类型的压力损失。

此外，根据本发明，由于气体存积空间在阀芯落座于阀座的状态下，形成为包括在流出路的延伸方向上的延长线上观察从固定芯侧端缘到与移动芯相距流出路的最大内径的0.5倍以上的区域，并且包括在流出路的延伸方向上的延长线上观察从阀芯侧端缘到与移动芯相距流出路的最大内径以上的区域，因此，与气体存积空间窄的以往技术比较，能够抑制被称为“缩小损失”的类型的压力损失。

并且，根据本发明，由于阀座的隆起高度是流出路的最大内径的0.3倍以上，那样的阀座的周围也成为了气体存积空间，因此，在移动芯在流出路的最大内径的0.1倍至0.3倍的范围内移动这样的条件下的开阀时，能够将气体更顺畅地排出，结果是，能够显著地提高气体的压力损失特性。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的电磁阀的概略剖视图。

图2是图1的气体存积空间的附近部分的放大图。

图3是以往的电磁阀的概略剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是本发明的一个实施方式的电磁阀的概略剖视图，图2是图1的气体存积空间的附近部分的放大图。

如图1和图2所示，本实施方式的电磁阀1具备：固定芯10，其在内部具有气体导入路11；和移动芯20，其在内部具有气体流通路21，并且当受到电磁力的作用时能够靠近固定芯10。在移动芯20的与固定芯10相反一侧的端部安装有阀芯25。

在固定芯10固定有筒状主体部30，所述筒状主体部30具有对移动芯20的移动进行引导的套筒部31。在筒状主体部30的与固定芯10相反一侧的端部设置有供阀芯25落座的环状的阀座33。阀座33从筒状主体部30的该端部的该阀座33的外侧区域向固定芯10侧隆起。本实施方式的阀座33的外侧轮廓形状为顶角是65°的截头圆锥形状，顶面部外径为2.5mm，底面部外径为2.9mm。

在筒状主体部30的该端部的阀座33的内侧区域设置有截面为圆形的气体排出路32。通过阀芯25落座于阀座33，从而通常时气体排出路32被闭塞。

在固定芯10与移动芯20之间设置有弹簧15，所述弹簧15对移动芯20向远离固定芯10的方向施力而使阀芯25落座于阀座33。弹簧15可被置换成发挥相同功能的其它种类的弹性体。

另一方面，设置有电磁线圈部23，该电磁线圈部23对移动芯20作用电磁力，克服弹簧15的作用力而使移动芯20靠近固定芯10，从而能够将阀芯25从阀座33(气体排出孔32)打开。电磁线圈部23通过配线24被连接于控制装置(未图示)。

筒状主体部30在移动芯20的阀芯25的附近具有环状的气体存积空间34。气体存积空间34具有绕阀座33的轴线旋转对称的形状。关于气体存积空间34的形状的具体情况，后面进行说明。

此外，如图1和图2所示，不管固定芯10与移动芯20的相对位置如何(即，不管弹簧15的伸缩状态如何)，固定芯10的气体导入路11与移动芯20的气体流通路21都维持彼此的连通状态。

此外，气体流通路21的靠固定芯10侧的区域是在移动芯20的移动方向上延伸的截面为圆形的一条流入路21a，气体流通路21的靠阀芯25侧的区域是从流入路21a在形成锐角α(在本实施方式中是60°)的方向上呈轴对称地分成两条而延伸的截面为圆形的流出路21b。如图2所示，移动芯20的流出路21b开口的区域以锐角α呈前端变细状(截头圆锥状)。

在本实施方式中，根据图1和图2可知，流入路21a的与延伸方向垂直的截面的直径D1和流出路21b的与延伸方向垂直的截面的直径D2相等。此外，气体排出孔82的与延伸方向垂直的截面的直径D3也与这些直径D1、D2相等。具体而言，各直径D1至D3为2.3mm。

另一方面，气体存积空间34的外径大于筒状主体部30的套筒部31的内径(例如10mm)。如图1和图2所示，本实施方式的气体存积空间34的外径在移动芯20的移动方向上大致相同，例如是12mm。此外，如图1和图2所示，气体存积空间34的与固定芯10侧相反一侧的端面除了阀座33以外都是平坦的，规定了阀座33的隆起高度H。

此外，在本实施方式中，阀座33的隆起高度H是相当于流入路21b的直径D2(在流出路21b的截面形状不是圆形的情况下，改称为其最大内径即可)的0.5倍的1.15mm。

并且，本实施方式的气体存积空间34在阀芯25落座于阀座33的状态(图1和图2的状态)下，(1)形成为包括：在流出路21b的延伸方向上的延长线上观察(图2中的标号G1)，从流出路21b的固定芯侧端缘E1到与移动芯20相距相当于流出路21b的内径D2(在流出路21b的截面形状不是圆形的情况下，改称为其最大内径即可)的0.8倍的约1.8mm的区域，并且(2)形成为包括：在流出路21b的延伸方向上的延长线上观察(图2中的标号G2)，从流出路21b的阀芯侧端缘E2到与移动芯20相距相当于流出路的内径D2(在流出路21b的截面形状不是圆形的情况下，改称为其最大内径即可)的1.5倍的约3.5mm的区域。

此外，在本实施方式中，在从阀座33的顶面到流出路21b的直径D2(在流出路21b的截面形状不是圆形的情况下，改称为其最大内径即可)的2倍的长度范围(图2中的标号L)中，气体排出路32的与延伸方向垂直的截面的直径D3和截面积与该流入路的直径D2和截面积相同。

此外，在本实施方式中，通过电磁线圈部23使移动芯20移动的距离是相当于流入路21b的直径D2(在流出路21b的截面形状不是圆形的情况下，改称为其最大内径即可)的约0.2倍的0.5mm。

除此以外，本实施方式的筒状主体部30的形成有阀座33的部位30a与形成有套筒部31的部位30b彼此由分体的部件构成，并彼此通过螺合而被结合起来。

下面，对本实施方式的作用进行说明。

在通常时，借助被设置于固定芯10与移动芯20之间的弹簧15的作用力对移动芯20向远离固定芯10的方向施力，阀芯25落座于阀座33而气体排出孔32关闭。

当被输入开阀指令时，经未图示的控制装置驱动电磁线圈部23。由此，电磁线圈部23对移动芯20作用电磁力，克服弹簧15的作用力而使移动芯20靠近固定芯10。由此，阀芯25离开气体排出孔32，电磁阀1被打开。

接着，当被输入闭阀指令、电磁线圈部23的驱动停止时，电磁力消失，因此移动芯20再次借助于弹簧15的作用力而远离固定芯10。由此，阀芯25再次落座于阀座33而关闭气体排出孔32。

着眼于气体的流动，通常时被提供到气体导入路11内的气体(通常是压力气体)经气体流通路21即流入路21a和流出路21b而充满到气体存积空间34内。但是，由于气体排出孔32被阀芯25闭塞，因此，气体不从气体排出孔32排出。

当被输入开阀指令、电磁线圈部23被驱动从而阀芯25离开阀座33时，充满于气体存积空间34内的气体通过该气体排出孔32而被排出。

这里，根据本实施方式，由于移动芯20的气体流通路21中的流入路21a与流出路21b的角度是锐角α，因此，与其为直角的以往技术比较，能够抑制被称为“弯曲损失”的类型的压力损失。本实施方式的锐角α是60°，但可以在25°～75°的范围内适当地选择。

此外，根据本实施方式，由于气体存积空间34在阀芯25落座于阀座33的状态下，(1)形成为包括：在流出路21b的延伸方向上的延长线上观察，从流出路21b的固定芯侧端缘E1到与移动芯20相距相当于流出路21b的内径D2(在流出路21b的截面形状不是圆形的情况下，改称为其最大内径即可)的0.8倍的区域，并且(2)形成为包括：在流出路21b的延伸方向上的延长线上观察，从流出路21b的阀芯侧端缘E2到与移动芯20相距相当于流出路的内径D2(在流出路21b的截面形状不是圆形的情况下，改称为其最大内径即可)的1.5倍的区域，因此，与气体存积空间窄的以往技术比较，能够抑制被称为“缩小损失”的类型的压力损失。

此外，根据本件发明人的见解，(1)若形成为包括：在流出路21b的延伸方向上的延长线上观察，从流出路21b的固定芯侧端缘E1到与移动芯20相距流出路21b的内径D2的0.5倍以上的区域，并且(2)形成为包括：在流出路21b的延伸方向上的延长线上观察，从流出路21b的阀芯侧端缘E2到与移动芯20相距流出路的内径D2的1.0倍以上的区域，则看到抑制被称为“缩小损失”的类型的压力损失的效果。

当然，根据本件发明人的见解，(1)若形成为包括：在流出路21b的延伸方向上的延长线上观察，从流出路21b的固定芯侧端缘E1到与移动芯20相距流出路21b的内径D2的0.8倍以上的区域，并且(2)形成为包括：在流出路21b的延伸方向上的延长线上观察，从流出路21b的阀芯侧端缘E2到与移动芯20相距流出路的内径D2的1.5倍以上的区域，则显著看到抑制被称为“缩小损失”的类型的压力损失的效果。

此外，根据本实施方式，由于阀座33的隆起高度H是流出路21b的内径D2的0.5倍，该阀座33的周围也成为了气体存积空间34，因此，在移动芯20移动流出路21b的内径D2的约0.2倍这样的条件下的开阀动作时，能够将气体更顺畅地排出，结果是，能够显著地提高气体的压力损失特性。

另外，根据本件发明人的见解，若阀座33的隆起高度H是流出路21b的内径D2的0.3倍以上，则看到提高压力损失特性的效果。

当然，根据本件发明人的见解，若阀座33的隆起高度H是流出路21b的内径D2的0.5倍以上，则显著看到提高压力损失特性的效果。

此外，可以认为，在本实施方式中，流出路21b从流入路21a在轴对称的方向上被分成两条而延伸，流出路21b的与延伸方向垂直的截面的直径D1和流入路21a的与延伸方向垂直的截面的直径D2相等，这也为气体的压力损失特性良好作出了贡献。

此外，可以认为，在本实施方式中，在从阀座33的顶面到流出路21b的内径D2的2倍的长度的范围，气体排出路32的与延伸方向垂直的截面的直径D3和该内径D2相等，这也为气体的压力损失特性良好作出了贡献。

根据本件发明人的见解，在从阀座33的顶面到流出路21b的内径D2(在流出路21b的截面形状不是圆形的情况下，改称为其最大内径即可)的1.5倍以上的长度的范围，若气体排出路32的与延伸方向垂直的截面的直径D3(或者截面积)是该内径D2(或者流出路21b的截面积)的0.8倍～1.2倍，则气体的压力损失特性良好。

此外，在本实施方式中，筒状主体部30中形成有阀座33的部位30a和对移动芯20的移动进行引导的形成有套筒部31的部位30b彼此由分体的部件构成。例如，由于阀座33被要求针对于与阀芯25的抵接的耐久性，因此，关于形成有阀座33的部位30a，可优先那样的特性来选择材料。

此外，在本实施方式中，阀座33的外侧轮廓形状是顶角为65°的截头圆锥形状，气体存积空间34也具有绕阀座33的轴线旋转对称的形状。可以认为，这也为气体的压力损失特性良好作出了贡献。

此外，在本实施方式中，气体存积空间34的外径在移动芯20的移动方向上大致相同，但气体存积空间34的与固定芯10侧相反一侧的端面除了阀座33以外都是平坦的。由此，设计和制造比较容易，还可实现空间的节省，气体的压力损失特性也良好。

标号说明

1 电磁阀

10 固定芯

11 气体导入路

15 弹簧

20 移动芯

21 气体流通路

21a 流入路

21b 流出路

23 电磁线圈部

24 配线

25 阀芯

30 筒状主体部

30a 形成有阀座的部位

30b 形成有套筒部的部位

31 套筒部

32 气体排出孔

33 阀座

34 气体存积空间

D1 流入路的直径

D2 流出路的直径

D3 气体排出路的直径

E1 流出路的固定芯侧端缘

E2 流出路的阀芯侧端缘

G1 自流出路的固定芯侧端缘起的在流出路的延伸方向上的离开距离

G2 自流出路的阀芯侧端缘起的在流出路的延伸方向上的离开距离

H 阀座的隆起高度

L 气体排出路的内径与流出路的内径相等的部分的长度

50 以往技术的电磁阀

60 固定芯

61 气体导入路

65 弹簧

70 移动芯

71 气体流通路

71a 流入路

71b 流出路

73 电磁线圈部

75 阀芯

80 筒状主体部

81 套筒部

82 气体排出孔

84 气体存积空间

Claims (9)

1.一种电磁阀，其特征在于，

该电磁阀具备：

固定芯，其在内部具有气体导入路；

移动芯，其在内部具有气体流通路，并且当受到电磁力的作用时能够靠近所述固定芯；

阀芯，其被设置在所述移动芯的与所述固定芯侧相反一侧的端部；

筒状主体部，其被固定于所述固定芯，并且对所述移动芯的移动进行引导；

环状的阀座，其被设置在所述筒状主体部的与所述固定芯侧相反一侧的端部，能够供所述阀芯落座；

气体排出路，其被设置在所述筒状主体部的所述端部的所述阀座的内侧区域；

弹性体，其对所述移动芯向远离所述固定芯的方向施力，能够使所述阀芯落座于所述阀座；和

电磁线圈部，其使所述电磁力作用于所述移动芯，克服所述弹性体的作用力而使所述移动芯靠近所述固定芯，从而能够将所述阀芯从所述阀座打开，

所述筒状主体部在所述移动芯的所述阀芯的附近处具有环状的气体存积空间，

所述阀座从所述筒状主体部的所述端部的该阀座的外侧区域向所述固定芯侧隆起，

不管所述固定芯与所述移动芯的相对位置如何，所述气体导入路与所述气体流通路都维持连通状态，

所述气体流通路具有：流入路，其在所述固定芯侧在所述移动芯的移动方向上延伸；和流出路，其在所述阀芯侧在与该移动方向成锐角的方向上从所述流入路被分成两条以上而延伸，

所述流出路被规定了该流出路的与延伸方向垂直的截面的最大内径，并且在自所述移动芯的开口部处具有固定芯侧端缘和阀芯侧端缘，

通过所述电磁线圈部使所述移动芯移动的距离在所述最大内径的0.1倍至0.3倍的范围内，

所述阀座从所述外侧区域隆起的高度是所述最大内径的0.3倍以上，

所述气体存积空间在所述阀芯落座于所述阀座的状态下，

(1)形成为包括：在所述流出路的延伸方向上的延长线上观察，从所述固定芯侧端缘到与所述移动芯相距所述最大内径的0.5倍以上的区域，并且，

(2)形成为包括：在所述流出路的延伸方向上的延长线上观察，从所述阀芯侧端缘到与所述移动芯相距所述最大内径以上的区域。

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，

所述流出路从所述流入路在对称的方向上被分成两条而延伸，

所述流出路的与延伸方向垂直的截面积在所述流入路的与延伸方向垂直的截面积的0.9倍至1.1倍的范围内。

3.根据权利要求1或2所述的电磁阀，其特征在于，

所述气体排出路的与延伸方向垂直的截面积至少在从所述阀座起所述最大内径的1.5倍的长度范围中处于所述流入路的与延伸方向垂直的截面积的0.8倍～1.2倍的范围内。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的电磁阀，其特征在于，

所述筒状主体部中形成有所述阀座的部位和对所述移动芯的移动进行引导的部位彼此由分体的部件构成。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的电磁阀，其特征在于，

所述阀座的外侧轮廓形状是顶角为45°至75°的截头圆锥形状。

6.根据权利要求5所述的电磁阀，其特征在于，

所述气体存积空间具有绕所述阀座的轴线旋转对称的形状。

7.根据权利要求6所述的电磁阀，其特征在于，

所述气体存积空间的外径在所述移动芯的移动方向上大致相同，

所述气体存积空间的与所述固定芯侧相反一侧的端面除了所述阀座以外都是平坦的。

8.根据权利要求1至7中的任一项所述的电磁阀，其特征在于，

所述阀座从所述外侧区域隆起的高度是所述最大内径的0.5倍以上，

所述气体存积空间在所述阀芯落座于所述阀座的状态下，

(1)形成为包括：在所述流出路的延伸方向上的延长线上观察，从所述固定芯侧端缘到与所述移动芯相距所述最大内径的0.8倍以上的区域，并且，

(2)形成为包括：在所述流出路的延伸方向上的延长线上观察，从所述阀芯侧端缘到与所述移动芯相距所述最大内径的1.5倍以上的区域。

9.根据权利要求1至8中的任一项所述的电磁阀，其特征在于，

所述锐角是25°至75°。