CN109078452B - 一种新型组合阀的双塔切换空气净化器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型组合阀的双塔切换空气净化器，具有零配件较少，制作成本较低，阀位与阀芯采用锥面配合的密封线更加可靠等优点，包括进气阀、第一干燥筒、第二干燥筒和出气阀，进气阀设有主进气管路、第一进气管路、第二进气管路、两个电磁阀和第一阀芯，第一阀芯控制主进气管路、第一进气管路和第二进气管路；出气阀包括第三阀芯和第四阀芯控制第三出气管路、第四出气管路和主出气管路，本发明还设有再生阀。本发明涉及一种双塔切换空气净化器的技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种双塔切换空气净化器的技术领域，尤其涉及一种新型组合阀的双塔切换空气净化器。
背景技术
现有技术中，现有吸附式干燥机实现AB筒进气切换动作，气缸阀执行进气阀类稳定性较好但是成本较高；现有梭阀结构进气阀采用球与橡胶密封件配合结构，需使用组合式阀芯结构，结构较复杂，成本也略高。双球水平运动密封结构的出气阀，为能封堵住AB筒的出气管路，必须在满足出气管路有效面积足够的基础上，又要保证密封球水平运动限位的可靠性，这就要求必须使用密封球运动限位阀芯组件，结构有些复杂，且可靠性也有些欠缺。双单向阀结构水平布置形式的出气阀，使用单向阀结构工作原理设计的阀组必须设计出固定座及结构阀片，涉及的配件也比较多，也存在小概率无法打开的卡死现象。
而且，目前出气阀一般那个采用双球水平运动密封结构，或双单向阀结构水平布置形式，双球水平运动密封结构是采用两个密封球，分别封堵AB筒出气管路的密封件，进行左右切换出气，双单向阀结构水平布置形式是利用单向阀只能单方向出气的工作原理，进行AB筒交换出气，双球水平运动密封结构的出气阀，为能封堵住AB筒的出气管路，必须在满足出气管路有效面积足够的基础上，又要保证密封球水平运动限位的可靠性，这就要求必须使用密封球运动限位阀芯组件，结构有些复杂，且可靠性也有些欠缺，双单向阀结构水平布置形式的出气阀，使用单向阀结构工作原理设计的阀组必须设计出固定座及结构阀片，涉及的配件也比较多，也存在小概率无法打开的卡死现象。
发明内容
本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种结构简单，零配件较少，制作成本较低，且性能稳定性很好。阀位与阀芯采用锥面配合的密封线更加可靠的包括用于进气的第一阀芯和两个单向出气球阀芯的组合球阀式双塔切换空气净化器。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种新型组合阀的双塔切换空气净化器，包括主进气管路、进气阀、第一干燥筒、第二干燥筒、出气阀、主出气管路、再生阀和再生管路；主进气管路经进气阀的切换能够分别与第一干燥筒和第二干燥筒连通；第一干燥筒和第二干燥筒经出气阀的切换能够分别与主出气管路连通；主出气管路中导出再生管路分别与第一干燥筒和第二干燥筒连通，主出气管路经再生阀的切换能够分别与第一干燥筒和第二干燥筒连通；其中：
进气阀的进气端连通主进气管路,进气阀的两个出气端分别连通第一干燥筒和第二干燥筒,进气阀的两个出气端分别设有进气阀位，进气阀的第一阀芯在两个进气阀位之间切换而控制第一干燥筒和第二干燥筒的通断；
所述出气阀的出气端连通主出气管路，出气阀的两个进气端与分别连通第一干燥筒和第二干燥筒，出气阀的两个进气端分别设有出气阀位和出气阀芯，出气阀芯分别通过自重能够关闭相应的阀位而控制第一干燥筒和第二干燥筒的通断。
进气阀两个进气阀位的管路形状为圆台状或球台状，并且两个进气阀位的大径均朝向进气端，两个进气阀位的小径分别朝向出气端。
第一阀芯为圆球或底部相接的双圆锥，第一阀芯的最大直径大于进气阀的小径。
第一阀芯所在两个进气阀位之间的管路设为水平管路。
出气阀安装在第一干燥筒和第二干燥筒的顶部，出气阀的两个出气阀位的管路为上大下小的漏斗状或球台状，并且两个出气阀位的大径均朝向出气端，两个出气阀位的小径分别朝向进气端。
出气阀的两个出气阀芯为圆球或底部朝上的圆台，且出气阀芯的最大直径大于出气阀位的小径。
两个出气阀位的顶部分别设有挡块。
出气阀还包括阀盖，阀盖安装在两个出气阀位的顶部，阀盖设有出气汇通管，第三出气管路和第四出气管路均经过出气汇通管连通主出气管路。
阀盖在两个出气阀位的顶部位置上分别设有挡块。
再生阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀均为二位二通常闭电磁阀，再生管路包括第一再生管路和第二再生管路，通过两个电磁阀的通电切换，其中一个再生管路能够与其所在侧的干燥筒的顶部连通，并经该侧的干燥筒与干燥筒底部的排放管路连通。
有益效果是：与现有技术相比，本发明结构简单，零配件较少，制作成本较低，且性能稳定性很好。阀位与阀芯采用锥面配合的密封线更加可靠。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本发明的未工作状态的原理示意图；
图2为本发明的第一干燥筒工作、第二干燥筒再生的原理示意图；
图3为本发明的第二干燥筒工作、第一干燥筒再生的原理示意图；
图4为本发明的剖面示意图；
图5为本发明的第一阀芯的结构示意图；
图6为本发明的第一阀芯的剖面示意图；
图7为本发明的两个单向出气球阀的结构示意图；
图8为本发明的两个单向出气球阀的剖面示意图；
图9为本发明的总装结构示意图；
图10为本发明的两个单向出气球阀的再生结构示意图；
图11为图10的A-A剖面图；
图12为图10的B-B剖面图；
图13为本发明的进气阀的实施例之二的示意图；
图14为本发明的进气阀的实施例之三的示意图；
图15为本发明的进气阀的实施例之四的示意图；
图16为本发明的出气阀的实施例之二的示意图；
图17为本发明的出气阀的实施例之三的示意图；
图18为本发明的出气阀的实施例之四的示意图；
其中的附图标记为：
100、进气阀，101、主进气管路，102、第一进气管路，103、第二进气管路，104、第一阀位，105、第二阀位，106、第一阀芯，107、第一电磁阀，108、第二电磁阀，109、第一排放管路，110、第二排放管路，200、出气阀，202、第三出气管路，203、第四出气管路，204、主出气管路，205、第三阀芯，206、第四阀芯，207、阀盖，208、挡块，210、出气汇通管，211、第三阀位，212、第四阀位，215、第一再生管路，216、第二再生管路，218、再生螺堵，301第一干燥筒，302、第二干燥筒，400、基座。
具体实施方式
如图1-图18所示，一种新型组合阀的双塔切换空气净化器，包括进气阀100、第一干燥筒301、第二干燥筒302和出气阀200，其中：
第一干燥筒301和第二干燥筒302的底部安装有进气阀100，进气阀100设有主进气管路101、第一进气管路102、第二进气管路103、第一排放管路109、第二排放管路110、第一电磁阀107、第二电磁阀108和第一阀芯106，第一进气管路102连通第一干燥筒301的底部，第二进气管路103连通第二干燥筒302的底部，第一阀芯106连接主进气管路101、第一进气管路102和第二进气管路103，第一电磁阀107和第二电磁阀108均为二位二通常闭电磁阀，第一电磁阀107和第二电磁阀108分别控制第一排放管路109和第二排放管路110的排气动作，第一干燥筒301和第二干燥筒302的顶部安装有出气阀200，出气阀200设有第三出气管路202、第四出气管路203和主出气管路204，第三出气管路202连通第一干燥筒301的顶部，第四出气管路203连通第二干燥筒302的顶部，主出气管路204均与第三出气管路202和第四出气管路203相连接，在第三出气管路202和第四出气管路203分别设有第三阀位211和第四阀位212，第三阀位211和第四阀位212分别设有第三阀芯205和第四阀芯206，出气阀200还设有再生阀，用于第一干燥筒301和第二干燥筒302的再生，再生阀包括2个再生螺堵218，第一再生管路215和第二再生管路216均连接出气汇通管210，第一再生管路215和第二再生管路216可以分别从出气汇通管210获取部分的干燥气体，并分别向第一干燥筒301和第二干燥筒302输送，实现第一干燥筒301和第二干燥筒302的反吹再生。第一阀芯106可以为圆球，也可以为底部相接的双圆锥，第一阀芯106放在第一阀位104和第二阀位105之间的管路中，该管路的内径大于第一阀芯106的直径，不工作的状态下，第一阀芯106能够在该管路中左右自由滚动或者滑动，第一阀芯10)所在两个进气阀位之间的管路的两端分别设有第一阀位104和第二阀位105，第一阀位104通过第一进气管路102连通第一干燥筒301，第二阀位105通过第二进气管路103连通第二干燥筒302，第一阀位104和第二阀位105的管路形状可设为圆台状或球台状，第一阀位104和第二阀位105的管路分别设有大径和小径，小径小于第一阀芯106的直径，并且其大径均朝向进气端，两个进气阀位的小径分别朝向出气端，当第二干燥筒302的控制排放的第二电磁阀108通电打开时，第二干燥筒302处于再生排放状态时，第二排放管路110打开，第二干燥筒302的压力瞬间降至大气压力，进气阀100的主进气管路101的压力高于第二进气管路103的压力，压差产生气流带动第一阀芯106向第二阀位105移动，第二阀位105的管路形状越接近第二进管路的孔径越小，由于其小径小于第一阀芯106的最大直径，第一阀芯106与第二阀位105的圆锥面配合的密封结构，使起密封作用的配合密封线更加可靠，第一阀芯106卡在密封孔径处，将第二进气管路103封住，主进气管路101流进的压缩气体经由第一进气管路102进入第一干燥筒301，实现第一干燥筒301进气工作。与此同时，由于第二干燥筒302的内部失压，再生阀的第二再生管路216导通，一部分的干燥气体从第二再生管路216流向第二干燥筒302，从上至下流经第二干燥筒302的内部，实现第二干燥筒302的内部的干燥剂的干燥再生，并从第二干燥筒302底部的第二排放管路110排出，可在第二排放管路110设置消音器，消除噪音；同理，第一干燥筒301的控制排放的第一电磁阀107通电打开时，可实现第二干燥筒302工作、第一干燥筒301再生的过程。
第一阀芯106所在两个进气阀位之间的管路设为水平管路，使得第一阀芯106的受气流差而无阻力地移动，其对进气周期的控制更加准确。如图6所示，进气阀100的实施例一：第一阀位104和第二阀位105的管路形状为圆台状，第一阀芯106为圆球；如图13所示，进气阀100的实施例二：第一阀位104和第二阀位105的管路形状为球台状，第一阀芯106为底部相接的双圆锥；如图14所示，进气阀100的实施例三：第一阀位104和第二阀位105的管路形状为球台状，第一阀芯106为圆球；如图15所示，进气阀100的实施例四：第一阀位104和第二阀位105的管路形状为球台状，第一阀芯106为底部相接的双圆锥。
出气阀200的进气端设有第三出气管路202和第四出气管路203，第三出气管路202和第四出气管路203分别设有第三阀位211和第四阀位212，第三阀位211和第四阀位212分别设有第三阀芯205和第四阀芯206，第三出气管路202和第四出气管路203连通主出气管路204，第三出气管路202连通第一干燥筒301的顶部，第四出气管路203连通第二干燥筒302的顶部，第三阀位211内设第三阀芯205，第四阀位212内设第四阀芯206，两个出气阀位的管路为上大下小的漏斗状或球台状，并且两个出气阀位的大径均朝向出气端，两个出气阀位的小径分别朝向进气端，第三阀芯205和第四阀芯206为圆球，或者底部朝上的圆台，或者底部朝上的圆锥，两个出气阀位下部开口直径小于分别小于各自的出气阀芯的最大直径。当第一干燥筒301处于出气状态，第四阀芯206由于自身重力的作用下降到第四阀位的密封圆锥面处，密封关闭第四出气管路203，第一干燥筒301的气流将该侧的第三阀芯205向上顶起，使得第三出气管路202连通主出气管路204而排气，反之亦然。出气阀200还包括阀盖207，阀盖207固设于出气阀芯201的顶部，阀盖207设有出气汇通管210，用于连通主出气管路204与第三出气管路202和第四出气管路203，使得出气阀200有足够的空间来设定两个出气阀位，保持管路的横截面积足够正常通气。本发明还包括基座400，进气阀100、第一干燥筒301、第二干燥筒302、和出气阀200均固定安装在基座400上。当第一干燥筒301和第二干燥筒302均无气体流出时，第一干燥筒301和第二干燥筒302的第三出气管路202和第四出气管路203的上端分别设有第三阀芯205和第四阀芯206，由于其重力作用分别置于第三阀位211和第四阀位212的漏斗形下端，形成第三出气管路202和第四出气管路203关闭状态。当第二干燥筒302处于出气状态时，第一干燥筒301出气管路上方的第三阀芯205由于重力作用，落至第三圆锥面处，由于气路孔径小于第三阀芯205直径，第三阀芯205卡在密封圆锥面处，将第三出气管路202进行关闭，第二干燥筒302出来的气流就会吹动第四阀芯206使第四出气管路203打开，气流进入出气汇通管210内，最后由出气阀200的主出气管路204流出出气阀200；同理，当第一干燥筒301处于出气状态时，第二干燥筒302出气管路上方的第四阀芯206由于重力作用，落至第四圆锥面处，由于气路孔径小于第四阀芯206直径，第四阀芯206卡在密封圆锥面处，将第四出气管路203进行关闭，第一干燥筒301出来的气流就会吹动第三阀芯205使第三出气管路202打开，气流进入干燥装置的出气汇通管210内，最后由出气阀200的主出气管路204流出出气阀200。如图6所示，出气阀200的实施例一：第三阀位211和第四阀位112的管路形状为圆台状，第三阀芯205和第四阀芯206为圆球；如图16所示，出气阀200的实施例二：第三阀位211和第四阀位112的管路形状为球台状，第三阀芯205和第四阀芯206为圆球；如图17所示，出气阀200的实施例三：第三阀位211和第四阀位112的管路形状为圆台状，第三阀芯205和第四阀芯206为底部朝上的圆台、或者具有密封功能的主体部分为底部朝上的圆台；如图18所示，出气阀200的实施例四：第三阀位211和第四阀位112的管路形状为球台状，第三阀芯205和第四阀芯206为底部朝上的圆台、或者具有密封功能的主体部分为底部朝上的圆台。阀位与阀芯采用锥面配合的密封线更加可靠。
出气阀200的优选实施例之五：第三放置腔211和第四放置腔212的顶部分别设有挡块208，防止第三阀芯205和第四阀芯206被气流吹走。
出气阀200的优选实施例之六：阀盖207与出气阀芯201之间设有密封圈，防止气体从第三出气管路202、第四出气管路203以及主出气管路204之外的其他地方泄漏，形成噪音。
出气阀200的优选实施例之七：本发明还包括基座400，所述进气阀100、第一干燥筒301、第二干燥筒302和出气阀200均固定安装在基座400上。
本发明的优选实施例之一：进气阀100无需动力装置，出气阀200无需动力装置，再生阀包括第一电磁阀107和第二电磁阀108的动力装置，由再生阀控制第一干燥筒301或第二干燥筒302排气而失压，进气阀100因主进气管路101与失压的干燥筒之间的压力差而关闭该侧干燥筒，出气阀200也因该侧干燥筒的失压同时关闭该侧的干燥筒，再生阀的动力装置同时实现对失压干燥筒的反吹再生，反复切换。其中一个再生螺堵218连通出气汇通管210和第一干燥筒301形成第一再生管路215，另一个再生螺堵218连通出气汇通管210和第二干燥筒302形成第二再生管路216，如果第一干燥筒301排气失压，第一干燥筒301的气压下降到1个大气压，第二干燥筒302的压缩的干燥气体能够通过第一再生管路215直接导入第一干燥筒301，反之亦可。这种利用再生阀的一个动力同时控制进气阀100和出气阀200的切换方式，减少零件，节约空间，节约成本，使得本发明的适用范围更为广泛。
本发明的实施例之二：进气阀100无需动力装置，出气阀200有动力装置，再生阀包括第一电磁阀107和第二电磁阀108的动力装置，由再生阀控制第一干燥筒301或第二干燥筒302排气而失压，进气阀100因主进气管路101与失压的干燥筒之间的压力差而关闭该侧干燥筒，出气阀200的动力装置主动关闭该侧的干燥筒的出气管路，再生阀的动力装置同时实现对失压干燥筒的反吹再生。
本发明的实施例之三：进气阀100有动力装置，出气阀200无需动力装置，再生阀包括第一电磁阀107和第二电磁阀108的动力装置，由再生阀控制第一干燥筒301或第二干燥筒302排气而失压，进气阀100的动力装置主动关闭该侧干燥筒，出气阀200的动力装置也主动关闭该侧的干燥筒，再生阀的动力装置同时实现对失压干燥筒的反吹再生。
本发明的实施例之四：进气阀100有动力装置，出气阀200有动力装置，再生阀包括第一电磁阀107和第二电磁阀108的动力装置，由再生阀控制第一干燥筒301或第二干燥筒302排气而失压，进气阀100的动力装置主动关闭该侧干燥筒，出气阀200的动力装置也主动关闭该侧的干燥筒，再生阀的动力装置同时实现对失压干燥筒的反吹再生，切换动作的更为准确。
本发明的工作方法：
初始状态：第一电磁阀107和第二电磁阀108处于断电的常闭状态，第一阀芯106位于第一圆锥面和第二圆锥面的中间，主进气孔连通第一进气管路102和第二进气管路103；第三阀芯205和第四阀芯206由于重力作用分别置于第三出气管路202和第四出气管路203的漏斗形下端，形成第三出气管路202和第四出气管路203关闭状态。
阶段1、第一干燥筒301工作，第二干燥筒302干燥再生：第二干燥筒302的控制排放二位二通常闭的第二电磁阀108通电打开，第二干燥筒302处于再生排放状态，第二排放管路110打开，第二干燥筒302的压力瞬间降至大气压力，进气阀100的主进气管路101的压力高于第二进气管路103的压力，压差产生气流带动第一阀芯106往第二进气管路103的方向移动，第一阀芯106行至第二阀位105，由于气路孔径小于第一阀芯106的最大直径，第一阀芯106卡在密封圆锥面处，将第二进气管路103封住，主进气管路101流进的压缩气体经由第一阀位104的管路进入第一干燥筒301，实现第一干燥筒301进气工作；第一干燥筒301处于出气状态，第二干燥筒302出气管路上方的第四阀芯206由于重力作用，落至第四阀位212的底部，由于其气路的小径小于第四阀芯206的最大直径，第四阀芯206卡在密封圆锥面处，将第四出气管路203进行关闭，第一干燥筒301出来的气流就会吹动第三阀芯205使第三出气管路202打开，气流进入出气汇通管210内，最后由出气阀200的主出气管路204流出出气阀200，当然，可以通过第二再生管路216引一部分干燥气体去第二干燥筒302，使得第二干燥筒302的干燥剂得以反吹再生。
阶段2、第二干燥筒302工作，第一干燥筒301干燥再生：第一干燥筒301的控制排放二位二通常闭的第一电磁阀107通电打开时，第一干燥筒301处于再生排放状态，第一排放管路109打开，第一干燥筒301压力瞬间降至大气压力，主进气管路101的压力高于第一进气管路102的压力，压差产生气流带动第一阀芯106往第一进气管路102的方向移动，第一阀芯106行至第一阀位104，由于其气路的小径小于第一阀芯106的最大直径，第一阀芯106卡在密封圆锥面处，将第一进气管路102封住，主进气管路101流进的压缩气体经由第二阀位105的管路进入第一进气管路103，实现第二干燥筒302进气工作；第二干燥筒302处于出气状态，第一干燥筒301出气管路上方的第三阀芯205由于重力作用，落至第三阀位211的底部，由于气路孔径小于第三阀芯205的最大直径，第三阀芯205卡在密封圆锥面处，将第三出气管路202进行关闭，第二干燥筒302出来的气流就会吹动第四阀芯206使第四出气管路203打开，气流进入出气汇通管210内，最后由出气阀200的主出气管路204流出出气阀200；当然，可以通过第一再生管路215引一部分干燥气体去第一干燥筒301，使得第一干燥筒301的干燥剂得以反吹再生。
上述的2个阶段是本发明的一个周期的动作，重复该周期的动作循环，本发明实现第一干燥筒301和第二干燥筒302的进气切换。至于周期长短，可根据需要设定，比如周期设为10分钟，阶段1和阶段2各为每5分钟。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种新型组合阀的双塔切换空气净化器，包括主进气管路(101)、进气阀(100)、第一干燥筒(301)、第二干燥筒(302)、出气阀(200)、主出气管路(204)、再生阀和再生管路；主进气管路(101)经进气阀(100)的切换能够分别与第一干燥筒(301)和第二干燥筒(302)连通；第一干燥筒(301)和第二干燥筒(302)经出气阀(200)的切换能够分别与主出气管路(204)连通；主出气管路(204)中导出再生管路分别与第一干燥筒(301)和第二干燥筒(302)连通，主出气管路(204)经再生阀的切换能够分别与第一干燥筒(301)和第二干燥筒(302)连通；其特征在于，
进气阀(100)的进气端连通主进气管路(101),进气阀(100)的两个出气端分别连通第一干燥筒(301)和第二干燥筒(302),进气阀(100)的两个出气端分别设有进气阀位，进气阀(100)的第一阀芯(106)在两个进气阀位之间切换而控制第一干燥筒(301)和第二干燥筒(302)的通断；
所述出气阀(200)的出气端连通主出气管路(204)，出气阀(200)的两个进气端与分别连通第一干燥筒(301)和第二干燥筒(302)，出气阀(200)的两个进气端分别设有出气阀位和出气阀芯，出气阀芯分别通过自重能够关闭相应的阀位而控制第一干燥筒(301)和第二干燥筒(302)的通断；
其中，所述进气阀(100)两个进气阀位的管路形状为圆台状或球台状，并且两个进气阀位的大径均朝向进气端，两个进气阀位的小径分别朝向出气端，所述第一阀芯(106)为圆球或底部相接的双圆锥，第一阀芯(106)的最大直径大于进气阀(100)的小径，所述第一阀芯(106)所在两个进气阀位之间的管路设为水平管路，所述第一阀芯(106)所在两个进气阀位之间的管路的两端分别设有第一阀位(104)和第二阀位(105)，所述第一阀位(104)通过第一进气管路(102)连通所述第一干燥筒(301)，所述第二阀位(105)通过第二进气管路(103)连通所述第二干燥筒(302)；
当所述第二干燥筒(302)处于再生排放状态时，所述第二干燥筒(302)的压力降至大气压力，所述进气阀(100)的主进气管路(101)的压力高于所述第二进气管路(103)的压力，压差产生气流带动所述第一阀芯(106)向所述第二阀位(105)移动。
2.根据权利要求1所述的一种新型组合阀的双塔切换空气净化器，其特征在于，所述出气阀(200)安装在第一干燥筒(301)和第二干燥筒(302)的顶部，出气阀(200)的两个出气阀位的管路为上大下小的漏斗状或球台状，并且两个出气阀位的大径均朝向出气端，两个出气阀位的小径分别朝向进气端。
3.根据权利要求1所述的一种新型组合阀的双塔切换空气净化器，其特征在于，所述出气阀(200)的两个出气阀芯为圆球或底部朝上的圆台，且出气阀芯的最大直径大于出气阀位的小径。
4.根据权利要求1所述的一种新型组合阀的双塔切换空气净化器，其特征在于，两个所述出气阀位的顶部分别设有挡块(208)。
5.根据权利要求1所述的一种新型组合阀的双塔切换空气净化器，其特征在于，所述出气阀(200)还包括阀盖(207)，阀盖(207)安装在两个出气阀位的顶部，阀盖(207)设有出气汇通管(210)，第三出气管路(202)和第四出气管路(203)均经过出气汇通管(210)连通主出气管路(204)。
6.根据权利要求5所述的一种新型组合阀的双塔切换空气净化器，其特征在于，所述阀盖(207)在两个出气阀位的顶部位置上分别设有挡块(208)。
7.根据权利要求1所述的一种新型组合阀的双塔切换空气净化器，其特征在于，所述再生阀包括第一电磁阀(107)和第二电磁阀(108)，第一电磁阀(107)和第二电磁阀(108)均为二位二通常闭电磁阀，再生管路包括第一再生管路(215)和第二再生管路(216)，通过两个电磁阀的通电切换，其中一个再生管路能够与其所在侧的干燥筒的顶部连通，并经该侧的干燥筒与干燥筒底部的排放管路连通。
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