CN109723866B - 一种单球与锥面密封结构的出气阀 - Google Patents

一种单球与锥面密封结构的出气阀 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种单球与锥面密封结构的出气阀，采用一个密封球及两个密封锥面组成，结构简单，零配件较少，制作成本较低，且性能稳定性很好，密封球与圆锥面配合的密封结构，使起密封作用的配合密封线更加可靠，等优点，包括第一再生阀、第二再生阀、单球放置腔、第一排放管路和第二排放管路，单球放置腔中设有密封球，单球放置腔的两侧均为圆台状，第一排放管路的一端与所述单球放置腔的右侧相连通，第一排放管路的另一端与第一再生阀相连通，第二排放管路的一端与单球放置腔的左侧相连通，第二排放管路的另一端与第二再生阀相连通，二个排放管路中均设置有进气管路，单球放置腔上设置有主进气管路。本发明涉及一种阀的技术领域。

Description

一种单球与锥面密封结构的出气阀
技术领域
本发明涉及一种阀，尤其涉及一种单球与锥面密封结构的出气阀。
背景技术
现有技术中，双塔吸附式干燥机的A塔和B塔交换出气的执行方式有三种：第一种为使用二位五通电磁阀控制两个气缸或一个气缸，气缸推拉单面或双面密封阀片封堵和打开出气通路，实现干燥机A塔或B塔的出气切换；第二种为单密封球梭阀结构，通过A塔或B塔排放阀打开连通外界空气，使密封球两端产生压力差，从而驱使密封球滚动至连通外界空气的A塔或B塔一端将出气通道进行封堵，实现干燥机A塔或B塔的出气切换；第三种为使用两个二位二通电磁阀，通过控制程序控制两个电磁阀的开启时序，来进行实现干燥机的A塔或B塔的出气切换。
现有吸附式干燥机实现AB塔出气切换动作，气缸阀执行出气阀类稳定性较好但是成本较高；现有梭阀结构出气阀采用球与橡胶密封件配合结构，需使用组合式阀芯结构，结构较复杂，成本也略高。
发明内容
本发明旨在解决现有出气阀结构复杂、稳定性差、密封性差或结构稳定但成本高的技术问题，提供一种单球与锥面密封结构的出气阀，采用一个密封球及两个密封锥面组成，结构简单，零配件较少，制作成本较低，且性能稳定性很好，密封球与圆锥面配合的密封结构，使起密封作用的配合密封线更加可靠。
本发明是通过以下的技术方案实现的：一种单球与锥面密封结构的出气阀，包括第一再生阀、第二再生阀、单球放置腔、第一排放管路和第二排放管路，所述单球放置腔中设有密封球，单球放置腔的两侧设有能够与密封球相配合的密封阀位，第一排放管路的一端与所述单球放置腔的右侧相连通，第一排放管路的另一端与第一再生阀相连通，第二排放管路的一端与单球放置腔的左侧相连通，第二排放管路的另一端与第二再生阀相连通，第一排放管路及第二排放管路中均设置有进气管路，单球放置腔上设置有主进气管路。
第一再生阀和第二再生阀均为二位二通常闭电磁阀。
第一排放管路设置在第一再生阀的左侧面上，第二排放管路设置在第二再生阀的前端面上。
第一再生阀贴靠设置在第二再生阀旁。
密封阀位的管路形状圆台状，单球放置腔的两侧的圆台状内腔的出气端为小端直径，小端直径小于密封球的直径，且其小端直径分别朝向第一排放管路和第二排放管路，圆台状内腔的进气端为大端直径，大端直径大于密封球的直径。
有益效果是：与现有技术相比，本发明采用一个密封球及两个密封锥面组成，结构简单，零配件较少，制作成本较低，且性能稳定性很好，密封球与圆锥面配合的密封结构，使起密封作用的配合密封线更加可靠。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本发明的实施例的示意图；
其中的附图标记为：1、第一再生阀，2、第二再生阀，3、单球放置腔，4、第一排放管路，5、第二排放管路，6、密封球，7、主进气管路，7a、第一进气管路，7b、第二进气管路。
具体实施方式
如图1所示，一种单球与锥面密封结构的出气阀，包括第一再生阀1、第二再生阀2、单球放置腔3、第一排放管路4和第二排放管路5，其中，第一再生阀1和第二再生阀2优选为二位二通常闭电磁阀，单球放置腔3中设有密封球6，单球放置腔3的两侧设有能够与密封球6相配合的密封阀位，密封阀位的管路形状可以为圆柱状，或者是球台状，或者是圆台状，第一排放管路4的一端与所述单球放置腔3的右侧相连通，第一排放管路4的另一端与第一再生阀1相连通，第二排放管路5的一端与单球放置腔3的左侧相连通，第二排放管路5的另一端与第二再生阀2相连通，第一排放管路4中设置有第一进气管路7a，第二排放管路5中设置有第二进气管路7b，单球放置腔3上设置有主进气管路7。密封阀位的管路形状优选为圆台状，单球放置腔3的两侧的圆台状内腔的出气端为小端直径，小端直径小于密封球6的直径，且其小端直径分别朝向第一排放管路4和第二排放管路5，圆台状内腔的进气端为大端直径，大端直径大于密封球6的直径，且其大端的直径均朝向单球放置腔3的内部，密封球6在压缩气体的推动下能够到达圆台状内腔，密封球6卡在密封锥面处并与圆锥面形成密封状态，因此，单球放置腔的两侧设有能够与密封球6相配合的密封阀位，即是两侧的圆台状内腔成为阀位，右侧的圆台状内腔成为第一阀位，左侧的圆台状内腔成为第二阀位。当第二再生阀2通电打开时，第二干燥塔处于再生排放状态，第二干燥塔的压力瞬间降至大气压力，主进气管路7的压力高于第二进气管路7b的压力，气压差产生气流带动密封球6往第二阀位滚动，由于密封球6的直径大于第二阀位的出气端的管路直径，密封球6卡在密封锥面处，第二阀位关闭，封住第二进气管路7b，第一阀位打开，主进气管路7流进阀体的压缩气体从第一阀位流经第一进气管路7a，进入第一干燥塔，从而实现第一干燥塔工作；当第一再生阀1通电打开时，第一干燥塔处于再生排放状态，第一干燥塔的压力瞬间降至大气压力，主进气管路7的压力高于第一进气管路7a的压力，气压差产生气流带动密封球6往第一阀位滚动，由于密封球6的直径大于第一阀位的出气端的管路直径，密封球6卡在密封锥面处，第一阀位关闭，封住第一进气管路7a，第二阀位打开，主进气管路7流进阀体的压缩气体从第二阀位流经第二进气管路7b，进入第二干燥塔，从而实现第二干燥塔工作。通过上述动作，本发明实现第一干燥塔和第二干燥塔的进气切换。本发明采用一个密封球6及两个密封锥面组成，结构简单，零配件较少，制作成本较低，且性能稳定性很好，密封球6与圆锥面配合的密封结构，使起密封作用的配合密封线更加可靠。
优选的实施例之一，第一排放管路4设置在第一再生阀1的左侧面上，第二排放管路5设置在第二再生阀2的前端面上。可以减少整体的体积，缩短气路的行程，减少温度损失。
优选的实施例之二，第一再生阀1贴靠设置在第二再生阀2旁，可以减少整体的体积。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种单球与锥面密封结构的出气阀，其特征在于，包括第一再生阀(1)、第二再生阀(2)、单球放置腔(3)、第一排放管路(4)和第二排放管路(5)，所述单球放置腔(3)中设有密封球(6)，单球放置腔(3)的两侧均设有能够与密封球(6)相配合的密封阀位，第一排放管路(4)的一端与所述单球放置腔(3)的右侧相连通，所述单球放置腔(3)的右侧具有第一阀位，第一排放管路(4)的另一端与第一再生阀(1)相连通，第二排放管路(5)的一端与单球放置腔(3)的左侧相连通，所述单球放置腔(3)的左侧具有第二阀位，第二排放管路(5)的另一端与第二再生阀(2)相连通，单球放置腔(3)上设置有主进气管路(7)，第一排放管路(4)中设置有第一进气管路(7a)，第二排放管路(5)中设置有第二进气管路(7b)；
当第二再生阀(2)通电打开时，主进气管路(7)的压力高于第二进气管路(7b)的压力，气压差产生气流带动密封球(6)往第二阀位滚动并封住第二进气管路(7b)，第一阀位打开，主进气管路(7)流进阀体的压缩气体从第一阀位流经第一进气管路(7a)进入第一干燥塔；
当第一再生阀(1)通电打开时，主进气管路(7)的压力高于第一进气管路(7a)的压力，气压差产生气流带动密封球(6)往第一阀位滚动并封住第一进气管路(7a)，第二阀位打开，主进气管路(7)流进阀体的压缩气体从第二阀位流经第二进气管路(7b)进入第二干燥塔。
2.根据权利要求1所述的一种单球与锥面密封结构的出气阀，其特征在于，所述第一再生阀(1)和第二再生阀(2)均为二位二通常闭电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种单球与锥面密封结构的出气阀，其特征在于，所述第一排放管路(4)设置在第一再生阀(1)的左侧面上，第二排放管路(5)设置在第二再生阀(2)的前端面上。
4.根据权利要求1所述的一种单球与锥面密封结构的出气阀，其特征在于，所述第一再生阀(1)贴靠设置在第二再生阀(2)旁。
5.根据权利要求1所述的一种单球与锥面密封结构的出气阀，其特征在于，所述密封阀位的管路形状圆台状，单球放置腔(3)的两侧的圆台状内腔的出气端为小端直径，小端直径小于密封球(6)的直径，且其小端直径分别朝向第一排放管路(4)和第二排放管路(5)，圆台状内腔的进气端为大端直径，大端直径大于密封球(6)的直径。
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