CN202272912U - 一种大通径高压换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大通径高压换向阀，包括阀体，该阀体中设置有缸筒、置于该缸筒内的换向活塞及设置在该缸筒顶部左右两侧的左右控制气体通道，且该控制左右气体通道分别通过设置在缸筒顶部左右端部的左右气孔与该缸筒相通；阀体的左右端部分别设置有一密封端盖，左右控制气体通道分别设有左、右进气阀，该左、右进气阀分别设置在阀体顶端，且该左右进气阀由安装在该左、右进气阀的工作部位的阀体上的电磁阀控制。该换向阀实现了向一路用气点分别供给两种不同性质的气体和将一种气体分别供给两路不同的用气点；供给气体压力高、流量大、稳定可靠；自动换向，控制精准；结构简单。

Description

一种大通径高压换向阀

技术领域

本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种钢铁冶炼过程吹氩管路中的换气装置，尤其是一种大通径高压换向阀。

背景技术

我们在设计生产钢包底部吹氩系统过程中，特别是转炉底部吹设备过程中按炼钢工艺要求，常常需要在不同阶段使用不同的气体进行底部吹氩，现有的切换阀有效直径只有几个毫米，不能满足高压大流量的要求，通常两路气体采用两个高压切断阀和两个单向阀实现换向功能，在使用过程中，单向阀常常会产生泄露、封闭不严造成两种气体混合，对生产造成影响，且这种结构故障点多，成本大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大通径高压大流量气体管路中气体的换向装置即一种大通径高压换向阀，用以解决现有换气设备不能满足高压大流量要求的、容易产生泄露或封闭不严造成两种气体混合，对生产造成的影响，且这种结构故障点多，成本大的问题。

为达上述目的，本实用新型提供了一种大通径高压换向阀，包括阀体，其特征是：该阀体中设置有缸筒、置于该缸筒内的换向活塞及设置在该缸筒顶部左右两侧的左控制气体通道、右控制气体通道，且该左控制气体通道和右控制气体通道分别通过设置在所述缸筒顶部左右端部的左右气孔与该缸筒相通；所述阀体的左右端部分别设置有一密封端盖；所述左控制气体通道和右控制气体通道分别设有左进气阀和右进气阀，该左进气阀和右进气阀分别设置在所述阀体顶端，且该左进气阀和右进气阀由安装在该左进气阀和右进气阀的工作部位的阀体上的电磁阀控制；所述阀体前后两侧设置有与所述缸筒相通的进出气口，该进出气口设置在阀体两侧中间处。

上述换向活塞的左端、中部和右端均设置有一密封环带；

上述密封端盖内壁设置有一用于限制所述换向活塞向阀体左右端部活动的限位凸块，以防止该换向活塞赌塞所述左右气孔；

上述电磁阀是两位五通电磁阀。

上述密封端盖与所述阀体之间设置有O型密封圈。

上述换向活塞是一体式的。

本实用新型的优点是：向一路用气点分别供给两种不同性质的气体；将一种气体分别供给两路不同的用气点；供给气体压力高、流量大、稳定可靠；自动换向，控制精准；结构简单，易于维护。

附图说明

现结合附图和实施例对本实用新型提供的大通径高压换向阀做详细说明：

图1是本实用新型提供的大通径高压换向阀的结构示意图。

图2是大通径高压换向阀的进气口和出气口示意图。

图3是第二进气口19给第一出气口18侧供气时的气路示意图。

图4是第三进气口20给第一出气口18侧供气时的气路示意图。

图中：1、阀体；2、缸筒；3、换向活塞；4、左控制气体通道； 5；右控制气体通道；6、左气孔；7、右气孔；8、9、10，密封环带；11、12，密封端盖；13、14，限位凸块；15、左进气阀；16、右进气阀；17、电磁阀； 18、第一出气口； 19、第二进气口；20，第三进气口；P1、P2，空腔。

具体实施方式

本实施例所提供的大通径高压换向阀，包括阀体1，该阀体1中设置有缸筒2、置于该缸筒2内的换向活塞3及设置在该缸筒2顶部左右两侧的左气体通道4、右侧气体通道5，且该左控制气体通道4和右控制气体通道5分别通过设置在缸筒2顶部左右端部的左右气孔6、7与该缸筒2相通；换向活塞3是一体式的，其左端、中部和右端均设置有一密封环带8、9和10；

阀体1的左右端部分别设置有一密封端盖11和12，该密封端盖11、12内壁设置有一用于限制换向活塞3向阀体1左右端部活动的限位凸块13、14，以防止换向活塞3赌塞左右气孔6和7；密封端盖11、12与阀体1之间设置有O型密封圈。

左控制气体通道4和右控制气体通道5进口处分别设有左进气阀15和右进气阀16，该左进气阀15和右进气阀16分别设置在阀体1顶端，且该左进气阀15和右进气阀16由安装在该左进气阀15和右进气阀16的工作部位的阀体1上的电磁阀17控制；

阀体1前侧设置有与缸筒2相通的第一出气口18，阀体1后侧设置有与缸筒2相通的第二进气口19和第三进气口20，该进出气口18、19、20设置在阀体1两侧的中间处。见图2，

电磁阀17是两位五通电磁阀，控制左进气阀15和右进气阀16的开启与关闭。

工作时，电磁阀17控制左进气阀15和右进气阀16正反向开启，控制气体沿左控制气体通道4、右控制气体通道5的控制气路进入到换向活塞3的端面外的P1、P2空腔内（见图2），换向活塞3在控制气体压力差的作用下沿轴线左右移动，换向活塞3中部的密封环带9控制第一出气口18或第二进气口19、第三进气口20的开启与关闭，完成供、用气管道的接通或断开，实现多种气体向同一用气点的供气或将一种气体分别供给不同用气点的目的。

本实用新型大通径高压换向阀，非常容易实现高压大流量气体供给的自动换向。

现将本实施例提供的大通径高压换向阀的工作原理介绍如下：

当由第二进气口19给第一出气口18侧供气时，参见图3，向电磁阀17供电，左进气阀15正向导通，右进气阀16反向导通，控制气体通过左控制气体通道4进入到换向活塞3左侧的P1空腔内，P2空腔内的气体通过右进气阀16出口排出，在P1-P2压差作用下，换向活塞3向右轴向移动，换向活塞3中部的密封环带9向右逐渐打开第一出气口18, 第三进气口20被封住，气体经过换向活塞3上的两密封环带8、9与缸筒2间的空腔，经第一出气口18向用气点供气。

当由第三进气口20给第一出气口18侧供气时，参见图4，电磁阀17断电，右进气阀16正向导通，左进气阀15反向导通，控制气体通过右控制气体通道5进入到换向活塞3右侧的P2空腔内， P1空腔内的气体通过，左进气阀15出口排出，在P2- P1压差作用下，换向活塞3向左轴向移动，换向活塞3中部的密封环带9向左逐渐打开第一出气口18, 第二进气口19被封住，气体经过换向活塞3上的两密封环带9、10与缸筒2间的空腔，经第一出气口18向用气点供气。

电磁阀17由PLC控制线路控制，与换向活塞3的初始位置无关。

具体实施时，有以下两种：

（一）实施由两种供气管路向一路用气管路供气。

实施控制是由一个按钮开关控制两位五通电磁阀完成。按钮开关上标有开始、停止标志。

（1）、当按下按钮开关时“开始”时，左进气阀15正向接通，

第二进气口19用气管路供气；第三进气口20气路自动关闭供气。

（2）、当按下按钮开关“停止”时，右进气阀16正向接通，

第三进气口20向用气管路供气；第二进气口19气路自动关闭供气。

（3）、用气管路不需供气时，关掉电磁阀控制电源即可。

（二）实施有一种供气管路向两个用气管路供气。

实施控制是由一个按钮按开关控制两位五通电磁阀完成。按钮开关上标有开始、停止标志。

（1）、当按下按钮开关“开始”时, 左进气阀15正向接通,第三出气口18向经第二进气口19向用气管路供气，第三进气口20用气管路自动关闭。

（2）、当按下按钮开关“停止”时，右进气阀16门正向开启，第三出气口18向经第三进气口20向用气管路供气，第二进气口19用气管路自动关闭。

（3）、用气管路均不需供气时，关闭电磁阀控制电源即可。

Claims (6)

1.一种大通径高压换向阀，包括阀体，其特征在于：该阀体中设置有缸筒、置于该缸筒内的换向活塞及设置在该缸筒顶部左右两端的左控制气体通道、右控制气体通道，且该左控制气体通道和右控制气体通道分别通过设置在所述缸筒顶部左右端部的左右气孔与该缸筒相通；所述阀体的左右端部分别设置有一密封端盖；所述左控制气体通道和右控制气体通道分别设有左进气阀和右进气阀，该左进气阀和右进气阀分别设置在所述阀体顶端，且该左进气阀和右进气阀由安装在该左进气阀和右进气阀的工作部位的阀体上的电磁阀控制；所述阀体前后两侧设置有与所述缸筒相通的进出气口，该进出气口设置在阀体两侧中间处。

2.如权利要求1所述的一种大通径高压换向阀，其特征在于：所述换向活塞的左端、中部和右端均设置有一密封环带。

3.如权利要求1所述的一种大通径高压换向阀，其特征在于：所述密封端盖内壁设置有一用于限制所述换向活塞向阀体左右端部活动的限位凸块，以防止该换向活塞赌塞所述左右气孔。

4.如权利要求1所述的一种大通径高压换向阀，其特征在于：所述电磁阀是两位五通电磁阀。

5.如权利要求1所述的一种大通径高压换向阀，其特征在于：所述密封端盖与所述阀体之间设置有O型密封圈。

6.如权利要求3所述的一种大通径高压换向阀，其特征在于：所述换向活塞是一体式的。

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