CN212985682U - 一种阀门检修操作柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀门检修操作柜，涉及球阀技术领域。阀门检修操作柜中，第一供水支管的一端与压力水进水接口连通，另一端与工作密封投入接口连通；第一排水管的一端与工作密封解除接口连通，另一端与排水接口连通；第一四通道水阀设置于第一供水支管和第一排水管之上，第一输油支管的一端与供油接口连通，另一端与第一四通道水阀连通；第一四通道水阀适于根据第一输油支管提供的压力油的油压控制第一供水支管的通断和第一排水管的通断，第一液压换向阀设置于第一输油支管上，第一液压换向阀适于控制第一输油支管的通断。本实用新型实施例提供的阀门检修操作柜，可以避免压力油进入球阀控制的水流中，保护环境。

Description

一种阀门检修操作柜

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，尤其涉及一种阀门检修操作柜。

背景技术

用于蓄水电站等场所的球阀阀门，需要通过阀门检修操作柜进行控制。现有技术中，阀门检修操作柜通常通过压力油作为传导介质的液压系统来控制球阀，因为机械故障或者设备老化磨损等原因，压力油会泄漏进入水中，造成环境污染。“绿水青山就是金山银山”，随着社会经济发展，人民对美好环境追求的热情日益高涨，压力油泄漏的问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是检修操作柜中的压力油泄漏进入水中，造成环境污染。

为解决上述问题，本实用新型提供一种阀门检修操作柜，包括柜体以及设置于柜体内的第一液压换向阀、第一四通道水阀、第一供水支管、第一排水管和第一输油支管，柜体上设置有工作密封投入接口、工作密封解除接口、供油接口、压力水进水接口和排水接口；第一供水支管的一端与压力水进水接口连通，第一供水支管的另一端与工作密封投入接口连通；第一排水管的一端与工作密封解除接口连通，第一排水管的另一端与排水接口连通；第一四通道水阀设置于第一供水支管和第一排水管之上；第一输油支管的一端与供油接口连通，第一输油支管的另一端与第一四通道水阀连通，第一四通道水阀适于根据第一输油支管提供的压力油的油压控制第一供水支管的通断和第一排水管的通断；第一液压换向阀设置于第一输油支管上，第一液压换向阀适于控制第一输油支管的通断。

本实用新型实施例提供的阀门检修操作柜，通过压力油控制第一四通道水阀和第二四通道水阀，第一四通道水阀和第二四通道水阀通过压力水控制球阀，可以避免压力油进入球阀控制的水流中，避免水资源受到污染，保护环境。

进一步地，阀门检修操作柜还包括设置于柜体内的第一换向阀和第三输油支管，第三输油支管的一端与供油接口连通，第三输油支管的另一端与第一液压换向阀连通，第一液压换向阀适于根据第三输油支管提供的压力油的油压控制第一输油支管的通断，第一换向阀设置于第三输油支管上，第一换向阀适于控制第三输油支管的通断。

进一步地，第一换向阀为电磁换向阀，第一换向阀适于根据接收到的阀门检修操作柜发出的脉冲信号控制第三输油支管的通断。

进一步地，阀门检修操作柜还包括第一供油支管和第一回油支管，第一液压换向阀为四通液压换向阀，第一供油支管的一端与第一四通道水阀连通，第一供油支管的另一端通过第一液压换向阀与第一输油支管连通，第一回油管的一端与第一四通道水阀连通，第一回油管的另一端通过第一液压换向阀与第一输油支管连通，第一液压换向阀适于控制第一输油支管与第一供油支管的通断，以及第一输油支管与第一回油支管的通断。

进一步地，阀门检修操作柜还包括设置于柜体内的第二液压换向阀、第二四通道水阀、第二供水支管、第二排水管和第二输油支管；柜体上还设有检修密封投入接口和检修密封解除接口；第二供水支管的一端与压力水进水接口连通，第二供水支管的另一端与检修密封投入接口连通；第二排水管的一端与检修密封解除接口连通，第二排水管的另一端与排水接口连通；第二四通道水阀设置于第二供水支管和第二排水管之上；第二输油支管的一端与供油接口连通，第二输油支管的另一端与第二四通道水阀连通，第二四通道水阀适于根据第二输油支管提供的压力油的油压控制第二供水支管的通断和第二排水管的通断；第二液压换向阀设置于第二输油支管上，第二液压换向阀适于控制第二输油支管的通断。

进一步地，阀门检修操作柜还包括设置于柜体内的第二换向阀、和第四输油支管，第四输油支管的一端与供油接口连通，第四输油支管的另一端与第二液压换向阀连通，第二液压换向阀适于根据第四输油支管提供的压力油的油压控制第二输油支管的通断，第二换向阀设置于第四输油支管上，第二换向阀适于控制第四输油支管的通断。

进一步地，第二换向阀为手动换向阀。

进一步地，阀门检修操作柜还包括第二供油支管和第二回油支管，第二液压换向阀为四通液压换向阀，第二供油支管的一端与第二四通道水阀连通，第二供油支管的另一端通过第二液压换向阀与第二输油支管连通，第二回油管的一端与第二四通道水阀连通，第二回油管的另一端通过第二液压换向阀与第二输油支管连通，第二液压换向阀适于控制第二输油支管与第二供油支管的通断，以及第二输油支管与第二回油支管的通断。

进一步地，阀门检修操作柜还包括四通道液控阀、第一输油管、第二输油管、总油管和回油管，柜体上还设有回油接口，第一输油管的一端与第一输油支管以及与第二输油支管连通，第一输油管的另一端与总油管连通，总油管与四通道液控阀连通，第二输油管的一端与第三输油支管以及与第四输油支管连通，第二输油管的另一端与四通道液控阀连通，回油管的一端与回油接口连通，回油管的另一端与四通道液控阀连通，四通道液控阀适于控制总油管、第二输油管以及回油管之间的通断。

进一步地，阀门检修操作柜还包括互锁管，柜体上还设有互锁接口，互锁管的一端与互锁接口连通，互锁管的另一端与四通道液控阀连通，四通道液控阀适于根据互锁管提供的压力油的油压控制总油管、第二输油管以及回油管之间的通断。

附图说明

图1为本实用新型实施例中阀门检修操作柜的正视图。

图2为图1中阀门检修操作柜的俯视图。

图3为图1中阀门检修操作柜中管路的布置示意图。

附图标记说明：

101-柜体，103-第一换向阀，105-第二换向阀，107-第一液压换向阀，109-第一四通道水阀，111-第二液压换向阀，113-第二四通道水阀，115-第一供水支管，117-第二供水支管，119-第一排水管，121-第二排水管，127-第一输油支管，129-第二输油支管，123-第三输油支管，125-第四输油支管，131-第一供油支管，133-第一回油支管，135-第二供油支管，137-第二回油支管，139-四通道液控阀，141-第一输油管，143-第二输油管，145-总油管，147-回油管，149-互锁管，151-供水总管；

161-工作密封投入接口，163-工作密封解除接口，165-检修密封投入接口，167-检修密封解除接口，169-供油接口，171-压力水进水接口，173-排水接口，175-回油接口，177-互锁接口；

181-供油检修阀门，183-供油压力表，185-供水检修阀门，187-供水压力表。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

请结合图1至图3，本实用新型实施例提供一种阀门检修操作柜，用于对球阀的控制。具体地，阀门检修操作柜上设置有工作密封投入接口161、工作密封解除接口163、检修密封投入接口165和检修密封解除接口167，球阀设置有工作密封投入腔、工作密封退出腔、检修密封投入腔和检修密封退出腔，工作密封投入接口161与工作密封投入腔连通，工作密封解除接口163与工作密封退出腔连通，检修密封投入接口165与检修密封投入腔连通，检修密封解除接口167与检修密封退出腔连通。阀门检修操作柜通过控制工作密封投入腔中的压力水的压力、工作密封退出腔中的压力水的压力、检修密封投入腔中压力水的压力和检修密封退出腔中压力水的压力实现对球阀的控制。

本实用新型实施例中，阀门检修操作柜包括柜体101、第一换向阀103、第二换向阀105、第一液压换向阀107、第一四通道水阀109、第二液压换向阀111、第二四通道水阀113、第一供水支管115、第二供水支管117、第一排水管119、第二排水管121、第一输油支管127、第二输油支管129、第三输油支管123、第四输油支管125。

本实用新型实施例中，第一换向阀103、第二换向阀105、第一液压换向阀107、第一四通道水阀109、第二液压换向阀111、第二四通道水阀113、第一供水支管115、第二供水支管117、第一排水管119、第二排水管121、第一输油支管127、第二输油支管129、第三输油支管123和第四输油支管125均设置于柜体101内。

本实用新型实施例中，柜体101上还设有供油接口169、压力水进水接口171和排水接口173。供油接口169用于与外部的压力油的油源连通，为阀门检修操作柜提供压力油。压力水进水接口171用于与外部的压力水的水源连通，为阀门检修操作柜提供压力水。排水接口173用于与外部的排水管道连通，用于将阀门检修操作柜内的压力水排出。

本实用新型实施例中，第一供水支管115的一端与压力水进水接口171连通，第一供水支管115的另一端与工作密封投入接口161连通。压力水可由压力水进水接口171、第一供水支管115和工作密封投入接口161进入球阀的工作密封投入腔。

可以理解，权利要求书中和说明书中，“连通”一词的涵义既包括相互连通的两个部件直接连接，也包括相互连通的两个部件之间通过一个或多个阀门和/或一个或多个管道和/或一个或多个其他内部设有流通通道的部件连接。

可以理解，本实用新型实施例中，第一供水支管115的一端与压力水进水接口171之间可以直接连接，第一供水支管115的一端与压力水进水接口171之间也可以连接有一个或多个阀门和/或一个或多个管道和/或一个或多个其他内部设有流通通道的部件。

本实用新型实施例中，第一排水管119的一端与工作密封解除接口163连通，第一排水管119的另一端与排水接口173连通。压力水可由工作密封解除接口163、第一排水管119和排水接口173从工作密封退出腔中排出。

本实用新型实施例中，第一四通道水阀109设置于第一供水支管115和第一排水管119之上，第一四通道水阀109适于控制第一供水支管115的通断和第一排水管119的通断。

具体地，本实用新型较佳实施例中，第一输油支管127的一端与供油接口169连通，第一输油支管127的另一端与第一四通道水阀109连通。压力油可由供油接口169、第一输油支管127进入第一四通道水阀109。第一四通道水阀109适于根据第一输油支管127提供的压力油的油压控制第一供水支管115的通断和第一排水管119的通断。

本实用新型较佳实施例中，第一液压换向阀107设置于第一输油支管127上，第一液压换向阀107适于控制第一输油支管127的通断。

具体地，第三输油支管123的一端与供油接口169连通，第三输油支管123的另一端与第一液压换向阀107连通。压力油可由供油接口169、第三输油支管123进入第一液压换向阀107。第一液压换向阀107适于根据第三输油支管123提供的压力油的油压控制第一输油支管127的通断。

本实用新型较佳实施例中，第一换向阀103设置于第三输油支管123上，第一换向阀103适于控制第三输油支管123的通断。

具体地，本实用新型较佳实施例中，第一换向阀103为电磁换向阀，第一换向阀103适于根据接收到的阀门检修操作柜发出的脉冲信号控制第三输油支管123的通断。

本实用新型实施例中，第二供水支管117的一端与压力水进水接口171连通，第二供水支管117的另一端与检修密封投入接口165连通。压力水可由压力水进水接口171、第二供水支管117和检修密封投入接口165进入球阀的检修密封投入腔。

本实用新型实施例中，第二排水管121的一端与检修密封解除接口167连通，第二排水管121的另一端与排水接口173连通。压力水可由检修密封解除接口167、第二排水管121和排水接口173从工作密封退出腔中排出。

本实用新型实施例中，第二四通道水阀113设置于第二供水支管117和第二排水管121之上，第二四通道水阀113适于控制第二供水支管117的通断和第二排水管121的通断。

具体地，本实用新型较佳实施例中，第二输油支管129的一端与供油接口169连通，第二输油支管129的另一端与第二四通道水阀113连通。压力油可由供油接口169、第二输油支管129进入第二四通道水阀113。第二四通道水阀113适于根据第二输油支管129提供的压力油的油压控制第二供水支管117的通断和第二排水管121的通断。

本实用新型较佳实施例中，第二液压换向阀111设置于第二输油支管129上，第二液压换向阀111适于控制第二输油支管129的通断。

具体地，第四输油支管125的一端与供油接口169连通，第四输油支管125的另一端与第二液压换向阀111连通。压力油可由供油接口169、第四输油支管125进入第二液压换向阀111。第二液压换向阀111适于根据第四输油支管125提供的压力油的油压控制第二输油支管129的通断。

本实用新型较佳实施例中，第二换向阀105设置于第四输油支管125上，第二换向阀105适于控制第四输油支管125的通断。

具体地，本实用新型较佳实施例中，阀门检修操作柜第二换向阀105为手动换向阀。第二换向阀105适于根据用户的操作控制第四输油支管125的通断。

本实用新型较佳实施例中，阀门检修操作柜还包括第一供油支管131和第一回油支管133，第一液压换向阀107为四通液压换向阀，第一供油支管131的一端与第一四通道水阀109连通，第一供油支管131的另一端通过第一液压换向阀107与第一输油支管127连通，第一回油管147的一端与第一四通道水阀109连通，第一回油管147的另一端通过第一液压换向阀107与第一输油支管127连通。第一液压换向阀107适于控制第一输油支管127与第一供油支管131的通断，以及第一输油支管127与第一回油支管133的通断。

可以理解，第一液压换向阀107控制第一输油支管127与第一供油支管131连通，以及第一输油支管127与第一回油支管133断开，从而压力油可以经由第一输油支管127和第一供油支管131进入第一四通道水阀109。

可以理解，第一液压换向阀107控制第一输油支管127与第一供油支管131断开，以及第一输油支管127与第一回油支管133连通，从而压力油可以经由第一输油支管127和第一供油支管131从第一四通道水阀109中退出。

本实用新型较佳实施例中，阀门检修操作柜还包括第二供油支管135和第二回油支管137，第二液压换向阀111为四通液压换向阀，第二供油支管135的一端与第二四通道水阀113连通，第二供油支管135的另一端通过第二液压换向阀111与第二输油支管129连通，第二回油管147的一端与第二四通道水阀113连通，第二回油管147的另一端通过第二液压换向阀111与第二输油支管129连通，第二液压换向阀111适于控制第二输油支管129与第二供油支管135的通断，以及第二输油支管129与第二回油支管137的通断。

可以理解，第二液压换向阀111控制第二输油支管129与第二供油支管135连通，以及第二输油支管129与第二回油支管137断开，从而压力油可以经由第二输油支管129和第二供油支管135进入第二四通道水阀113。

可以理解，第二液压换向阀111控制第二输油支管129与第二供油支管135断开，以及第二输油支管129与第二回油支管137连通，从而压力油可以经由第二输油支管129和第二供油支管135从第二四通道水阀113中退出。

本实用新型较佳实施例中，阀门检修操作柜还包括四通道液控阀139、第一输油管141、第二输油管143、总油管145和回油管147，柜体101上还设有回油接口175，第一输油管141的一端与第一输油支管127以及与第二输油支管129连通，第一输油管141的另一端与总油管145连通，总油管145与四通道液控阀139连通，第二输油管143的一端与第三输油支管123以及与第四输油支管125连通，第二输油管143的另一端与四通道液控阀139连通，回油管147的一端与回油接口175连通，回油管147的另一端与四通道液控阀139连通，四通道液控阀139适于控制总油管145、第二输油管143以及回油管147之间的通断。

可以理解，四通道液控阀139控制总油管145与第二输油管143连通，回油管147与第二输油管143断开，以及回油管147与总油管145断开，从而压力油可以经由总油管145、第二输油管143进入第一输油支管127和第二输油支管129。

可以理解，四通道液控阀139控制总油管145与第二输油管143断开，回油管147与第二输油管143连通，以及回油管147与总油管145连通，从而压力油可以经由第二输油管143和回油管147从第三输油支管123和第四输油支管125中退出，以及可以经由第一输油管141、总油管145和回油管147从第一输油支管127、第二输油支管129中退出。

本实用新型较佳实施例中，阀门检修操作柜还包括互锁管149，柜体101上还设有互锁接口177，互锁管149的一端与互锁接口177连通，互锁管149的另一端与四通道液控阀139连通，四通道液控阀139适于根据互锁管149提供的压力油的油压控制总油管145、第二输油管143以及回油管147之间的通断。

可以理解，阀门检修操作柜的外部设置有互锁油路，四通道液控阀139通过互锁管149、互锁接口177与互锁油路连通，压力油可经由互锁油路、互锁接口177和互锁管149进入四通道液控阀139；或者，压力油可经由互锁管149、互锁接口177和互锁油路退出四通道液控阀139。

当互锁油路中压力油的油压大于4MPa时，四通道液控阀139控制总油管145与第二输油管143连通，回油管147与第二输油管143断开，以及回油管147与总油管145断开，从而压力油可以经由总油管145、第二输油管143进入第三输油支管123和第四输油支管125。

当互锁油路中压力油的油压小于4MPa时，四通道液控阀139中的弹簧复位切换至排油通道。四通道液控阀139控制总油管145与第二输油管143断开，回油管147与第二输油管143连通，以及回油管147与总油管145连通，从而压力油可以经由第二输油管143和回油管147从第三输油支管123和第四输油支管125中退出，以及可以经由第一输油管141、总油管145和回油管147从第一输油支管127、第二输油支管129中退出。

本实用新型较佳实施例中，总油管145的一端与供油接口169连通，总油管145上设置有供油检修阀门181和供油压力表183。

本实用新型较佳实施例中，阀门检修操作柜还包括供水总管151，供水总管151一端与压力水进水接口171连通，供水总管151另一端分别与第一供水支管115和第二供水支管117连通，供水总管151上设置有供水检修阀门185和供水压力表187。

本实用新型实施例中，当球阀的活门处在全关位置，第一换向阀103接收阀门检修操作柜发出的脉冲信号，控制第三输油支管123连通。压力油经由第三输油支管123进入第一液压换向阀107，第一液压换向阀107控制第一输油支管127与第一供油支管131连通，以及第一输油支管127与第一回油支管133断开。压力油经由第一输油支管127与第一供油支管131进入第一四通道水阀109，第一四通道水阀109控制第一供水支管115连通和第一排水管119断开，压力水经由第一供水支管115和压力水进水接口171进入球阀的工作密封投入腔，完成球阀的工作密封的投入动作。

本实用新型实施例中，当开启球阀前，第一换向阀103接收阀门检修操作柜发出的脉冲信号，控制第三输油支管123断开。第一液压换向阀107中的压力油的压力未达到设定值，第一液压换向阀107控制第一输油支管127与第一供油支管131断开，以及第一输油支管127与第一回油支管133连通。压力油经由第一回油支管133和第一输油支管127退出第一四通道水阀109，第一四通道水阀109控制第一供水支管115断开和第一排水管119连通，压力水经由第一排水支管和排水接口173从球阀的工作密封退出腔中排出，完成球阀的工作密封的退出动作。

本实用新型实施例中，当对机组进行检修时，球阀的活门为全关状态。手动切换第二换向阀105的状态，第二换向阀105控制第四输油支管125连通。压力油经由第四输油支管125进入第二液压换向阀111，第二液压换向阀111控制第二输油支管129与第二供油支管135连通，以及第二输油支管129与第二回油支管137断开。压力油经由第二输油支管129与第二供油支管135进入第二四通道水阀113，第二四通道水阀113控制第二供水支管117连通和第二排水管121断开，压力水经由第二供水支管117和压力水进水接口171进入球阀的检修密封投入腔，完成球阀的检修密封的投入动作。

本实用新型实施例中，当检修完毕后，手动切换第二换向阀105的状态，第二换向阀105控制第四输油支管125断开。第二液压换向阀111中的压力油的压力未达到设定值，第二液压换向阀111控制第二输油支管129与第二供油支管135断开，以及第二输油支管129与第二回油支管137连通。压力油经由第二输油支管129与第二供油支管135退出第二四通道水阀113，第二四通道水阀113控制第二供水支管117断开和第二排水管121连通，压力水经由第二排水支管和排水接口173从球阀的检修密封退出腔中排出，完成球阀的检修密封的退出动作。

本实用新型实施例中，当球阀活门处于非全关位置时(例如开启动作过程中，全开状态下，关闭动作过程中)，控制互锁油路中压力油的油压小于4MPa，四通道液控阀139中的弹簧复位切换至排油通道。四通道液控阀139控制总油管145与第二输油管143断开，回油管147与第二输油管143连通，从而压力油可以经由第二输油管143和回油管147从第三输油支管123和第四输油支管125中排出。第一液压换向阀107中的压力油的压力未达到设定值，第一液压换向阀107控制第一输油支管127与第一供油支管131断开，以及第一输油支管127与第一回油支管133连通。压力油经由第一回油支管133和第一输油支管127退出第一四通道水阀109，第一四通道水阀109控制第一供水支管115断开和第一排水管119连通，压力水经由第一排水支管和排水接口173从球阀的工作密封退出腔中排出，使球阀的工作密封处于退出状态。第二液压换向阀111中的压力油的压力未达到设定值，第二液压换向阀111控制第二输油支管129与第二供油支管135断开，以及第二输油支管129与第二回油支管137连通。压力油经由第二输油支管129与第二供油支管135退出第二四通道水阀113，第二四通道水阀113控制第二供水支管117断开和第二排水管121连通，压力水经由第二排水支管和排水接口173从球阀的检修密封退出腔中排出，使球阀的检修密封处于退出状态。

本实用新型实施例提供的阀门检修操作柜，通过压力油控制第一四通道水阀109和第二四通道水阀113，第一四通道水阀109和第二四通道水阀113通过压力水控制球阀，可以避免压力油进入球阀控制的水流中，避免水资源受到污染，保护环境。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种阀门检修操作柜，其特征在于，包括柜体(101)以及设置于所述柜体(101)内的第一液压换向阀(107)、第一四通道水阀(109)、第一供水支管(115)、第一排水管(119)和第一输油支管(127)，所述柜体(101)上设置有工作密封投入接口(161)、工作密封解除接口(163)、供油接口(169)、压力水进水接口(171)和排水接口(173)；

所述第一供水支管(115)的一端与所述压力水进水接口(171)连通，所述第一供水支管(115)的另一端与所述工作密封投入接口(161)连通；所述第一排水管(119)的一端与所述工作密封解除接口(163)连通，所述第一排水管(119)的另一端与所述排水接口(173)连通；所述第一四通道水阀(109)设置于所述第一供水支管(115)和所述第一排水管(119)之上；

所述第一输油支管(127)的一端与所述供油接口(169)连通，所述第一输油支管(127)的另一端与所述第一四通道水阀(109)连通，所述第一四通道水阀(109)适于根据所述第一输油支管(127)提供的压力油的油压控制所述第一供水支管(115)的通断和所述第一排水管(119)的通断；

所述第一液压换向阀(107)设置于所述第一输油支管(127)上，所述第一液压换向阀(107)适于控制所述第一输油支管(127)的通断。

2.如权利要求1所述的阀门检修操作柜，其特征在于，还包括设置于所述柜体(101)内的第一换向阀(103)和第三输油支管(123)，所述第三输油支管(123)的一端与所述供油接口(169)连通，所述第三输油支管(123)的另一端与所述第一液压换向阀(107)连通，所述第一液压换向阀(107)适于根据所述第三输油支管(123)提供的压力油的油压控制所述第一输油支管(127)的通断，所述第一换向阀(103)设置于所述第三输油支管(123)上，所述第一换向阀(103)适于控制所述第三输油支管(123)的通断。

3.如权利要求2所述的阀门检修操作柜，其特征在于，所述第一换向阀(103)为电磁换向阀，所述第一换向阀(103)适于根据接收到的所述阀门检修操作柜发出的脉冲信号控制所述第三输油支管(123)的通断。

4.如权利要求1所述的阀门检修操作柜，其特征在于，还包括第一供油支管(131)和第一回油支管(133)，所述第一液压换向阀(107)为四通液压换向阀，所述第一供油支管(131)的一端与所述第一四通道水阀(109)连通，所述第一供油支管(131)的另一端通过所述第一液压换向阀(107)与所述第一输油支管(127)连通，所述第一回油管(147)的一端与所述第一四通道水阀(109)连通，所述第一回油管(147)的另一端通过所述第一液压换向阀(107)与所述第一输油支管(127)连通，所述第一液压换向阀(107)适于控制所述第一输油支管(127)与所述第一供油支管(131)的通断，以及所述第一输油支管(127)与所述第一回油支管(133)的通断。

5.如权利要求2所述的阀门检修操作柜，其特征在于，还包括设置于所述柜体(101)内的第二液压换向阀(111)、第二四通道水阀(113)、第二供水支管(117)、第二排水管(121)和第二输油支管(129)；所述柜体(101)上还设有检修密封投入接口(165)和检修密封解除接口(167)；所述第二供水支管(117)的一端与所述压力水进水接口(171)连通，所述第二供水支管(117)的另一端与所述检修密封投入接口(165)连通；所述第二排水管(121)的一端与所述检修密封解除接口(167)连通，所述第二排水管(121)的另一端与所述排水接口(173)连通；所述第二四通道水阀(113)设置于所述第二供水支管(117)和所述第二排水管(121)之上；所述第二输油支管(129)的一端与所述供油接口(169)连通，所述第二输油支管(129)的另一端与所述第二四通道水阀(113)连通，所述第二四通道水阀(113)适于根据所述第二输油支管(129)提供的压力油的油压控制所述第二供水支管(117)的通断和所述第二排水管(121)的通断；所述第二液压换向阀(111)设置于所述第二输油支管(129)上，所述第二液压换向阀(111)适于控制所述第二输油支管(129)的通断。

6.如权利要求5所述的阀门检修操作柜，其特征在于，还包括设置于所述柜体(101)内的第二换向阀(105)和第四输油支管(125)，所述第四输油支管(125)的一端与所述供油接口(169)连通，所述第四输油支管(125)的另一端与所述第二液压换向阀(111)连通，所述第二液压换向阀(111)适于根据所述第四输油支管(125)提供的压力油的油压控制所述第二输油支管(129)的通断，所述第二换向阀(105)设置于所述第四输油支管(125)上，所述第二换向阀(105)适于控制所述第四输油支管(125)的通断。

7.如权利要求6所述的阀门检修操作柜，其特征在于，所述第二换向阀(105)为手动换向阀。

8.如权利要求6所述的阀门检修操作柜，其特征在于，还包括第二供油支管(135)和第二回油支管(137)，所述第二液压换向阀(111)为四通液压换向阀，所述第二供油支管(135)的一端与所述第二四通道水阀(113)连通，所述第二供油支管(135)的另一端通过所述第二液压换向阀(111)与所述第二输油支管(129)连通，所述第二回油管(147)的一端与所述第二四通道水阀(113)连通，所述第二回油管(147)的另一端通过所述第二液压换向阀(111)与所述第二输油支管(129)连通，所述第二液压换向阀(111)适于控制所述第二输油支管(129)与所述第二供油支管(135)的通断，以及所述第二输油支管(129)与所述第二回油支管(137)的通断。

9.如权利要求8所述的阀门检修操作柜，其特征在于，还包括四通道液控阀(139)、第一输油管(141)、第二输油管(143)、总油管(145)和回油管(147)，所述柜体(101)上还设有回油接口(175)，所述第一输油管(141)的一端与所述第一输油支管(127)以及与所述第二输油支管(129)连通，所述第一输油管(141)的另一端与所述总油管(145)连通，所述总油管(145)与所述四通道液控阀(139)连通，所述第二输油管(143)的一端与所述第三输油支管(123)以及与所述第四输油支管(125)连通，所述第二输油管(143)的另一端与所述四通道液控阀(139)连通，所述回油管(147)的一端与所述回油接口(175)连通，所述回油管(147)的另一端与所述四通道液控阀(139)连通，所述四通道液控阀(139)适于控制所述总油管(145)、所述第二输油管(143)以及所述回油管(147)之间的通断。

10.如权利要求9所述的阀门检修操作柜，其特征在于，还包括互锁管(149)，所述柜体(101)上还设有互锁接口(177)，所述互锁管(149)的一端与所述互锁接口(177)连通，所述互锁管(149)的另一端与所述四通道液控阀(139)连通，所述四通道液控阀(139)适于根据所述互锁管(149)提供的压力油的油压控制所述总油管(145)、所述第二输油管(143)以及所述回油管(147)之间的通断。

Images