CN108547817B - 双路快速切断阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双路快速切断阀，涉及乳化液供液系统技术领域。本发明采用两路并联形式能够满足不同的工作流量需求，且实现了工作面乳化液供应的独立控制；在电磁换向阀失电状态下能够快速切断阀的进液口与快速切断阀的出液口处于截断状态，从而保证在电源故障时的设备安全；阀芯前端开有圆锥倒角，这种独特的阀口设计，减少换向冲击和气蚀。

Description

双路快速切断阀
技术领域
本发明涉及乳化液供液系统技术领域，具体涉及一种双路快速切断阀。
背景技术
在煤矿中央集中乳化液供液系统中，中央泵站同时向多个用液点(综采工作面)同时供液，当其中一个用液点出现故障需要停止供液时，现有技术是停止乳化液泵站运行，势必造成其它用液点也无法继续生产。
在煤矿中央集中乳化液供液系统中，中央泵站同时向多个用液点(综采工作面)同时供液，当一个用液点发生管路爆裂后，爆管保护程序会停止乳化液泵站运行，造成其它用液点无法继续生产。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是：如何解决中央集中乳化液供液系统中多个用液点相互影响的问题，使得各用液点可以独立操作、运行。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种双路快速切断阀，包括1个阀体1、2个阀套2、2个阀芯3、2个弹簧4、2个梭阀5、2个控制盖板6、2个电磁换向阀7，所述快速切断阀采用两路并联形式，包含两路切断通路，每一路切断通路包含一个阀套2、一个阀芯3、一个弹簧4、一个梭阀5、一个控制盖板6、一个电磁换向阀7，组成形式相同；阀套2包括左阀套和右阀套；阀芯3包括左阀芯和右阀芯；弹簧4包括左弹簧和右弹簧；控制盖板6包括左控制盖板和右控制盖板；梭阀5包括左梭阀和右梭阀，电磁换向阀7包括左电磁换向阀和右电磁换向阀；
快速切断阀的阀体1上有两个进液口A1、A2，两个出液口B1、B2，和两个回液口Y1、Y2；快速切断阀的回液口Y1一部分开在阀体1上，另一部分开在左控制盖板上，二者连通；快速切断阀的回液口Y2一部分开在阀体1上，另一部分开在右控制盖板上，二者连通；左电磁换向阀回液口t1通过左梭阀的前腔与快速切断阀的回液口Y1连通，右电磁换向阀的回液口t2通过右梭阀的前腔与快速切断阀的回液口Y2连通；
快速切断阀的进液口A1、A2与泵站的输出高压管路连接，出液口B1、B2与工作面液压支架的进液管路连接，回液口Y1、Y2通过管路与液箱连接，无压回液；
左阀套、左阀芯与左弹簧组成左阀芯组件，右阀套、右阀芯与右弹簧组成右阀芯组件；左弹簧位于左阀芯中心的内孔中，左阀芯位于左阀套的内孔中，右弹簧位于右阀芯中心的内孔中，右阀芯位于右阀套的内孔中，2个阀芯组件插装在阀体1内的安装孔内；
左阀芯前端开有圆锥倒角，与左阀套配合形成密封面，以控制液体的通断；右阀芯前端开有圆锥倒角，与右阀套配合形成密封面，以控制液体的通断；
2个电磁换向阀7安装在阀体1上，左电磁换向阀的工作口a1与左阀芯组件的后腔连通，右电磁换向阀的工作口a2与右阀芯组件的后腔连通；
左控制盖板位于左电磁换向阀与阀体1之间，左梭阀安装在左控制盖板所开的安装孔内；右控制盖板位于右电磁换向阀与阀体1之间，右梭阀安装在右控制盖板所开的安装孔内；
快速切断阀的进液口A1通过一控制孔Z1与左梭阀5的前腔连通，进液口A2通过一控制孔Z2与右梭阀的前腔连通，出液口B1通过一控制孔X1与左梭阀后腔连通，出液口B2通过一控制孔X2与右梭阀后腔连通，左梭阀的出液口与左电磁换向阀的压力口p1相通，右梭阀的出液口与右电磁换向阀的压力口p2相通；左梭阀的出液口始终与快速切断阀的进液口A1，以及出液口B1中压力高者相通，保证左电磁换向阀的压力口p1的压力始终为高值，右梭阀的出液口始终与快速切断阀的进液口A2，以及出液口B2口中压力高者相通，保证右电磁换向阀的压力口p2口的压力始终为高值。
优选地，控制孔Z1中一部分开在阀体1上，另一部分开在左控制盖板上，二者连通；控制孔Z2中一部分开在阀体1上，另一部分开在右控制盖板上，二者连通。
优选地，控制孔Z1中开在左控制盖板上的这部分为斜孔，控制孔Z2中开在右控制盖板上的这部分也为斜孔。
优选地，控制孔X1一部分开在阀体1上，另一部分开在左控制盖板上，二者连通；控制孔X2一部分开在阀体1上，另一部分开在右控制盖板上，二者连通。
优选地，控制孔X1中开在对应左控制盖板上的这部分为斜孔，控制孔X2中开在右控制盖板上的这部分也为斜孔。
优选地，快速切断阀的回液口Y1中开在左控制盖板上的这部分为斜孔；快速切断阀的回液口Y2中开在右控制盖板上的这部分为斜孔。
优选地，所述快速切断阀还包括密封件。
(三)有益效果
本发明采用两路并联形式能够满足不同的工作流量需求，且实现了工作面乳化液供应的独立控制；在电磁换向阀失电状态下能够快速切断阀的进液口与快速切断阀的出液口处于截断状态，从而保证在电源故障时的设备安全；阀芯前端开有圆锥倒角，这种独特的阀口设计，减少换向冲击和气蚀。
附图说明
图1是本发明的双路快速切断阀剖视图；
图2为本发明的双路快速切断阀中其中一路切断通路的结构剖视图；
图3是本发明的双路快速切断阀的液压原理图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
如图1所示，本发明的双路快速切断阀包含阀体1(1件)、阀套2(2件)、阀芯3(2件)、弹簧4(2件)、梭阀5(2件)、控制盖板6(2件)、电磁换向阀7(2件)。为了满足大流量需求，此快速切断阀采用两路并联形式，即本发明的双路快速切断阀包含两路切断通路，如图2所示，每一路切断通路包含一个阀套2、一个阀芯3、一个弹簧4、一个梭阀5、一个控制盖板6、一个电磁换向阀7，组成形式相同。根据实际工作流量需求，既可以使用其中的一路工作，也可以两路同时工作。阀套2包括左阀套和右阀套；阀芯3包括左阀芯和右阀芯；弹簧4包括左弹簧和右弹簧；控制盖板6包括左控制盖板和右控制盖板；梭阀5包括左梭阀和右梭阀，电磁换向阀7包括左电磁换向阀和右电磁换向阀。
快速切断阀的阀体1上有两个进液口A1、A2，两个出液口B1、B2，和两个回液口Y1、Y2；快速切断阀的回液口Y1一部分开在阀体1上，另一部分开在左控制盖板上，二者连通；快速切断阀的回液口Y2一部分开在阀体1上，另一部分开在右控制盖板上，二者连通，快速切断阀的回液口Y1中开在左控制盖板上的这部分为斜孔；快速切断阀的回液口Y2中开在右控制盖板上的这部分为斜孔，以便于加工，左电磁换向阀回液口t1通过左梭阀的前腔与快速切断阀的回液口Y1连通，右电磁换向阀的回液口t2通过右梭阀的前腔与快速切断阀的回液口Y2连通。
进液口A1、A2与泵站的输出高压管路连接，出液口B1、B2与工作面液压支架的进液管路连接，回液口Y1、Y2通过管路与液箱连接，无压回液。
左阀套、左阀芯与左弹簧组成左阀芯组件，右阀套、右阀芯与右弹簧组成右阀芯组件；左弹簧位于左阀芯中心的内孔中，左阀芯位于左阀套的内孔中，右弹簧位于右阀芯中心的内孔中，右阀芯位于右阀套的内孔中，2个阀芯组件插装在阀体1内的安装孔内。
左阀芯前端开有圆锥倒角，与左阀套配合形成密封面，以控制液体的通断；右阀芯前端开有圆锥倒角，与右阀套配合形成密封面，以控制液体的通断。
2个电磁换向阀7安装在阀体1上，左电磁换向阀的工作口a1与左阀芯组件的后腔连通，右电磁换向阀的工作口a2与右阀芯组件的后腔连通。
左控制盖板位于左电磁换向阀与阀体1之间，左梭阀安装在左控制盖板所开的安装孔内；右控制盖板位于右电磁换向阀与阀体1之间，右梭阀安装在右控制盖板所开的安装孔内。
快速切断阀的进液口A1通过一控制孔Z1与左梭阀的前腔连通，进液口A2通过一控制孔Z2与右梭阀的前腔连通，(控制孔Z1中一部分开在阀体1上，另一部分开在左控制盖板上，二者连通；控制孔Z2中一部分开在阀体1上，另一部分开在右控制盖板上，二者连通，控制孔Z1中开在左控制盖板上的这部分为斜孔，控制孔Z2中开在右控制盖板上的这部分也为斜孔，以便于加工)，出液口B1通过一控制孔X1与左梭阀后腔连通，出液口B2通过一控制孔X2与右梭阀后腔连通，(控制孔X1一部分开在阀体1上，另一部分开在左控制盖板上，二者连通；控制孔X2一部分开在阀体1上，另一部分开在右控制盖板上，二者连通，控制孔X1中开在对应左控制盖板上的这部分为斜孔，控制孔X2中开在右控制盖板上的这部分也为斜孔，以便于加工)。左梭阀的出液口与左电磁换向阀的压力口p1相通，右梭阀的出液口与右电磁换向阀的压力口p2相通。
左梭阀的作用是使左梭阀的出液口始终与快速切断阀的进液口A1，以及出液口B1中压力高者相通，保证左电磁换向阀的压力口p1的压力始终为高值，右梭阀的作用是使右梭阀的出液口始终与快速切断阀的进液口A2，以及出液口B2口中压力高者相通，保证右电磁换向阀的压力口p2口的压力始终为高值。
在左电磁换向阀失电状态下，左电磁换向阀的压力口p1口与工作口a1连通，在右电磁换向阀失电状态下，右电磁换向阀的压力口p2口与工作口a2连通。进液口A1与出液口B1两者中的压力较高的液体，通过左梭阀的出液口、左电磁换向阀的压力口p1、左电磁换向阀的工作口a1进入左阀芯的后腔，在高压液体与左弹簧的共同作用下，左阀芯的圆锥倒角与左阀套紧密配合，使进液口A1与出液口B1处于截断状态；进液口A2与出液口B2两者中的压力较高的液体，通过右梭阀的出液口、右电磁换向阀的压力口p2、右电磁换向阀的工作口a2进入右阀芯的后腔，在高压液体与右弹簧的共同作用下，右阀芯的圆锥倒角与右阀套紧密配合，使进液口A2与出液口B2处于截断状态。
在左电磁换向阀得电状态下，左电磁换向阀的工作口a1与回液口t1(开在左控制盖板上)连通；左阀芯后腔通过左电磁换向阀的a1、左电磁换向阀的回液口t1、左回液口Y1与液箱连通，后腔液体压力为零；此时作用在快速切断阀进液口A1上的高压液体，克服左弹簧的弹簧力，使左阀芯抬起，进液口A1与出液口B1连通，高压液体从进液口A1流向出液口B1；
在右电磁换向阀得电状态下，右电磁换向阀的工作口a2与回液口t2(开在右控制盖板上)连通。右阀芯后腔通过右电磁换向阀7的a2、右电磁换向阀的回液口t2、回液口Y2与液箱连通，后腔液体压力为零。此时作用在快速切断阀进液口A2上的高压液体，克服右弹簧的弹簧力，使右阀芯抬起，进液口A2与出液口B2连通，高压液体从进液口A2流向出液口B2。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种双路快速切断阀，其特征在于，包括1个阀体(1)、2个阀套(2)、2个阀芯(3)、2个弹簧(4)、2个梭阀(5)、2个控制盖板(6)、2个电磁换向阀(7)，所述快速切断阀采用两路并联形式，包含两路切断通路，每一路切断通路包含一个阀套(2)、一个阀芯(3)、一个弹簧(4)、一个梭阀(5)、一个控制盖板(6)、一个电磁换向阀(7)，组成形式相同；阀套(2)包括左阀套和右阀套；阀芯(3)包括左阀芯和右阀芯；弹簧(4)包括左弹簧和右弹簧；控制盖板(6)包括左控制盖板和右控制盖板；梭阀(5)包括左梭阀和右梭阀，电磁换向阀(7)包括左电磁换向阀和右电磁换向阀；
快速切断阀的阀体(1)上有两个进液口A1、A2，两个出液口B1、B2，和两个回液口Y1、Y2；快速切断阀的回液口Y1一部分开在阀体(1)上，另一部分开在左控制盖板上，二者连通；快速切断阀的回液口Y2一部分开在阀体(1)上，另一部分开在右控制盖板上，二者连通；左电磁换向阀回液口t1通过左梭阀的前腔与快速切断阀的回液口Y1连通，右电磁换向阀的回液口t2通过右梭阀的前腔与快速切断阀的回液口Y2连通；
快速切断阀的进液口A1、A2与泵站的输出高压管路连接，出液口B1、B2与工作面液压支架的进液管路连接，回液口Y1、Y2通过管路与液箱连接，无压回液；
左阀套、左阀芯与左弹簧组成左阀芯组件，右阀套、右阀芯与右弹簧组成右阀芯组件；左弹簧位于左阀芯中心的内孔中，左阀芯位于左阀套的内孔中，右弹簧位于右阀芯中心的内孔中，右阀芯位于右阀套的内孔中，2个阀芯组件插装在阀体(1)内的安装孔内；
左阀芯前端开有圆锥倒角，与左阀套配合形成密封面，以控制液体的通断；右阀芯前端开有圆锥倒角，与右阀套配合形成密封面，以控制液体的通断；
2个电磁换向阀(7)安装在阀体(1)上，左电磁换向阀的工作口a1与左阀芯组件的后腔连通，右电磁换向阀的工作口a2与右阀芯组件的后腔连通；
左控制盖板位于左电磁换向阀与阀体(1)之间，左梭阀安装在左控制盖板所开的安装孔内；右控制盖板位于右电磁换向阀与阀体(1)之间，右梭阀安装在右控制盖板所开的安装孔内；
快速切断阀的进液口A1通过一控制孔Z1与左梭阀(5)的前腔连通，进液口A2通过一控制孔Z2与右梭阀的前腔连通，出液口B1通过一控制孔X1与左梭阀后腔连通，出液口B2通过一控制孔X2与右梭阀后腔连通，左梭阀的出液口与左电磁换向阀的压力口p1相通，右梭阀的出液口与右电磁换向阀的压力口p2相通；左梭阀的出液口始终与快速切断阀的进液口A1，以及出液口B1中压力高者相通，保证左电磁换向阀的压力口p1的压力始终为高值，右梭阀的出液口始终与快速切断阀的进液口A2，以及出液口B2口中压力高者相通，保证右电磁换向阀的压力口p2口的压力始终为高值。
2.如权利要求1所述的双路快速切断阀，其特征在于，控制孔Z1中一部分开在阀体(1)上，另一部分开在左控制盖板上，二者连通；控制孔Z2中一部分开在阀体(1)上，另一部分开在右控制盖板上，二者连通。
3.如权利要求2所述的双路快速切断阀，其特征在于，控制孔Z1中开在左控制盖板上的这部分为斜孔，控制孔Z2中开在右控制盖板上的这部分也为斜孔。
4.如权利要求1所述的双路快速切断阀，其特征在于，控制孔X1一部分开在阀体(1)上，另一部分开在左控制盖板上，二者连通；控制孔X2一部分开在阀体(1)上，另一部分开在右控制盖板上，二者连通。
5.如权利要求4所述的双路快速切断阀，其特征在于，控制孔X1中开在对应左控制盖板上的这部分为斜孔，控制孔X2中开在右控制盖板上的这部分也为斜孔。
6.如权利要求1所述的双路快速切断阀，其特征在于，快速切断阀的回液口Y1中开在左控制盖板上的这部分为斜孔；快速切断阀的回液口Y2中开在右控制盖板上的这部分为斜孔。
7.如权利要求1至6中任一项所述的双路快速切断阀，其特征在于，所述快速切断阀还包括密封件。
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