CN211116890U - 一种换向滑阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换向滑阀，包括：主阀芯、阀套、端盖、复位内弹簧和复位外弹簧，端盖内设有用于容纳复位内弹簧和复位外弹簧的弹簧腔，主阀芯的两端均通过复位内弹簧和复位外弹簧连接在端盖的弹簧腔内，弹簧腔上设有用于与换向阀连接的接口，换向阀用于控制主阀芯在阀套内移动，控制油经一处接口接入换向阀时压力油作用在主阀芯的一端，从而实现换向，当换向阀阀芯回到初始位置上，两端盖内的弹簧腔通过接口与油箱相通，在复位内、外弹簧作用下主阀芯回到中间位置上，弹簧腔内的液压油被排出，其中通过换向阀来实现换向滑阀的先导功能以及设置在弹簧腔内的复位内、外弹簧，能够满足大流量且稳定性高的需求。

Description

一种换向滑阀

技术领域

本实用新型涉及液压阀技术领域，特别涉及一种换向滑阀。

背景技术

为了保护环境，国家对现有煤矿、金属和非金属矿等企业的生产要求越来越高，在具体生产作业中，为了避免开采区环境过度污染及采空区出现坍塌等风险，通常会利用矿山的尾矿、碎石、粉煤灰、工业炉渣等固体废弃物制作成不需要脱水的膏状浆体，通过充填工业泵不断地输送到采空区进行填充，该手段技能提高资源开采率，又能减少占地及环境污染。

但是现有的填充工业泵液压系统所使用的换向阀难以满足大流量且稳定性高的要求，如何提供一种满足上述要求的液压阀，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种换向滑阀，能够满足大流量且具有较高的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种换向滑阀，包括：主阀芯、阀套、端盖、复位内弹簧和复位外弹簧，所述端盖内设有用于容纳所述复位内弹簧和复位外弹簧的弹簧腔，所述弹簧腔上设有用于与换向阀连接的接口，所述主阀芯的两端均通过相互套设的所述复位内弹簧和所述复位外弹簧连接在所述端盖的弹簧腔内，所述换向阀用于控制所述主阀芯在所述阀套内移动。

优选地，所述换向阀为三位四通电磁换向阀。

优选地，所述三位四通电磁换向阀为Y型电磁换向阀。

优选地，所述弹簧腔内还设有弹簧座，所述复位外弹簧和所述复位内弹簧的两端均分别与所述主阀芯的端部和所述弹簧座连接。

优选地，所述主阀芯的两端设有用于承载所述复位外弹簧和所述复位内弹簧的阀芯座。

优选地，所述阀芯座和所述弹簧座上均设有阶梯面，所述复位外弹簧和所述复位内弹簧分别抵紧在所述阶梯面的不同台阶平面上。

优选地，所述弹簧座的中部设有通孔，所述通孔与所述主阀芯共轴。

优选地，所述主阀芯流道处设有节流槽口。

优选地，所述节流槽口为圆弧形或圆锥形或三角形。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本实用新型所提供的一种换向滑阀，包括：主阀芯、阀套、端盖、复位内弹簧和复位外弹簧，端盖内设有用于容纳复位内弹簧和复位外弹簧的弹簧腔，阀套的两端各设置一个端盖，主阀芯的两端均通过复位内弹簧和复位外弹簧连接在端盖的弹簧腔内，主阀芯通过复位内、外弹簧或液压力保持在中间位置，弹簧腔上设有用于与换向阀连接的接口，换向阀用于控制主阀芯在阀套内移动，控制油经一处接口接入换向阀时压力油作用在主阀芯的一端，接通换向滑阀相应的油口，从而改变液流的流动方向，当换向阀阀芯回到初始位置上，两端盖内的弹簧腔通过接口与油箱相通，在复位内弹簧和复位外弹簧作用下主阀芯回到中间位置上，弹簧腔内的液压油被排出，其中通过换向阀来实现换向滑阀的先导功能以及设置在弹簧腔内的复位外弹簧和复位内弹簧，能够满足大流量且稳定性高的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种换向滑阀的剖视结构示意图；

图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种换向滑阀的工作原理示意图；

图3为本实用新型另一种具体实施方式所提供的一种换向滑阀的工作原理示意图；

图4为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种换向滑阀的圆弧形节流槽口主阀芯的结构示意图；

图5为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种换向滑阀的圆锥形节流槽口主阀芯的结构示意图；

图6为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种换向滑阀的三角形节流槽口主阀芯的结构示意图。

附图标记如下：

01为换向阀，02为换向滑阀，03为节流阀，1为复位外弹簧，2为复位内弹簧，3为主阀芯，4为密封件组，5为阀套，6为阀芯座，7为端盖，8为弹簧座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1～图3，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种换向滑阀的剖视结构示意图；图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种换向滑阀的工作原理示意图；图3为本实用新型另一种具体实施方式所提供的一种换向滑阀的工作原理示意图。

本实用新型实施例所提供的一种换向滑阀，可应用于充填工业泵液压系统，换向滑阀02包括：主阀芯3、阀套5、端盖7、复位内弹簧2和复位外弹簧1，端盖7内设有用于容纳复位内弹簧2和复位外弹簧1的弹簧腔，阀套5的两端各设置一个端盖7，主阀芯3的两端均通过复位内弹簧2和复位外弹簧1连接在端盖7的弹簧腔内，主阀芯3通过复位内、外弹簧或液压力保持在中间位置，该滑阀配合专用主阀块组成功能块，阀套5、端盖7与主阀块的连接处设置有密封件组4，以保证其密封性能，弹簧腔上设有用于与换向阀01连接的接口a、b，换向阀01用于控制主阀芯3在阀套5内移动，主阀芯3和阀套5间隙配合优选在0.012～0.016mm范围之内，主阀芯3流道处设有节流槽口，节流槽口可分为圆弧形或圆锥形或三角形，依次如图4、图5、图6所示，在换向时，油液通过节流槽口将液压油逐步节流，降低液压油冲击，从而避免换向冲击过大，其中换向阀01优选三位四通Y型电磁换向阀01，具体地控制油经一处接口a或b接入换向阀01时压力油作用在主阀芯3的一端，接通换向滑阀02相应的油口，从而改变液流的流动方向，当电磁换向阀01失电时，电磁换向阀01阀芯回到初始位置上，两端盖7内的弹簧腔通过接口a、b与油箱相通，在复位内弹簧2和复位外弹簧1作用下主阀芯3回到中间位置上，弹簧腔内的液压油被排出，换向过程中阀芯开口由大到小逐步减小，流量逐步降低，对于大流量工况，能够有效避免换向时带来的液压冲击问题，也可在电磁换向阀叠加板式节流阀03来控制a、b口控制油进油大小来增加阀芯换向时间，进一步增强换向节流效果，其中通过换向阀01来实现换向滑阀02的先导功能以及设置在弹簧腔内的复位外弹簧1和复位内弹簧2，能够满足大流量且稳定性高的需求。

进一步地，弹簧腔内还设有弹簧座8，弹簧座8的中部设有通孔，通孔与主阀芯3共轴，复位外弹簧1和复位内弹簧2的两端均分别与主阀芯3的端部和弹簧座8连接，主阀芯3的两端设有用于承载复位外弹簧1和复位内弹簧2的阀芯座6，通过弹簧座8和阀芯座6可减小端盖7和主阀芯3的磨损。

为了提高复位外弹簧1和复位内弹簧2的安装稳定性，阀芯座6和弹簧座8上均设有阶梯面，复位外弹簧1和复位内弹簧2分别抵紧在阶梯面的不同台阶平面上。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的一种换向滑阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种换向滑阀，其特征在于，包括：主阀芯、阀套、端盖、复位内弹簧和复位外弹簧，所述端盖内设有用于容纳所述复位内弹簧的弹簧腔，所述弹簧腔上设有用于与换向阀连接的接口，所述主阀芯的两端均通过相互套设的所述复位内弹簧和所述复位外弹簧连接在所述端盖的弹簧腔内，所述换向阀用于控制所述主阀芯在所述阀套内移动。

2.根据权利要求1所述的换向滑阀，其特征在于，所述换向阀为三位四通电磁换向阀。

3.根据权利要求2所述的换向滑阀，其特征在于，所述三位四通电磁换向阀为Y型电磁换向阀。

4.根据权利要求1所述的换向滑阀，其特征在于，所述弹簧腔内还设有弹簧座，所述复位外弹簧和所述复位内弹簧的两端均分别与所述主阀芯的端部和所述弹簧座连接。

5.根据权利要求4所述的换向滑阀，其特征在于，所述主阀芯的两端设有用于承载所述复位外弹簧和所述复位内弹簧的阀芯座。

6.根据权利要求5所述的换向滑阀，其特征在于，所述阀芯座和所述弹簧座上均设有阶梯面，所述复位外弹簧和所述复位内弹簧分别抵紧在所述阶梯面的不同台阶平面上。

7.根据权利要求4所述的换向滑阀，其特征在于，所述弹簧座的中部设有通孔，所述通孔与所述主阀芯共轴。

8.根据权利要求1至7任一项所述的换向滑阀，其特征在于，所述主阀芯流道处设有节流槽口。

9.根据权利要求8所述的换向滑阀，其特征在于，所述节流槽口为圆弧形或圆锥形或三角形。

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