TWI636942B - Powder and granule storage equipment - Google Patents

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Abstract

本發明之粉粒體貯留設備具備：建築物，其覆蓋由堆積於地上之粉粒體形成之堆；帶式輸送機，其係貫通建築物之帶式輸送機，且於建築物內具有傳送帶搬送方向自水平方向朝斜上方變化之懸鏈線部；及取料機，其係包含位於帶式輸送機上之滑槽及具有夾著滑槽之一對裙部之裙部單元且將自堆切碎所得之粉粒體向滑槽內投入之取料機，且沿著帶式輸送機之延伸方向移動；於帶式輸送機，沿著懸鏈線部而設置有導件，裙部單元係以於抵接於導件時成為沿著懸鏈線部之姿勢之方式構成。

Description

粉粒體貯留設備
本發明係關於一種室內式之粉粒體貯留設備。
一直以來，已知有利用建築物覆蓋由堆積於地上之粉粒體形成之堆的粉粒體貯留設備(例如，參照專利文獻1之圖4)。作為此種粉粒體貯留設備，存在包含貫通建築物之帶式輸送機、以及將自堆切碎所得之粉粒體向帶式輸送機上移送之取料機(reclaimer)者。
於上述包含帶式輸送機及取料機之粉粒體貯留設備中，取料機包含位於帶式輸送機上之滑槽(chute)，且沿著帶式輸送機之延伸方向移動。
先前技術文獻
專利文獻
專利文獻1：日本專利特開平06-144585號公報
此外，於包含帶式輸送機及取料機之粉粒體貯留設備中，有 時帶式輸送機於建築物內具有傳送帶搬送方向自水平方向朝斜上方變化之懸鏈線部。於該情形時，為了避免設置於取料機之滑槽之裙部與懸鏈線部之傳送帶干涉，必須使懸鏈線部之位置從取料機之可動範圍遠離某種程度。因此，於習知之粉粒體貯留設備中，建築物之大小變大。
因此，本發明之目的在於提供一種可使建築物之大小變小之粉粒體貯留設備。
為了解決上述課題，本發明之粉粒體貯留設備之特徵在於具備：建築物，其覆蓋由堆積於地上之粉粒體形成之堆；帶式輸送機，其係貫通上述建築物之帶式輸送機，且於上述建築物內具有傳送帶搬送方向自水平方向朝斜上方變化之懸鏈線部；及取料機，其係包含位於上述帶式輸送機上之滑槽及具有夾著上述滑槽之一對裙部之裙部單元且將自上述堆切碎所得之粉粒體向上述滑槽內投入之取料機，且沿著上述帶式輸送機之延伸方向移動；於上述帶式輸送機，沿著上述懸鏈線部而設置有導件，上述裙部單元係以於抵接於上述導件時成為沿著上述懸鏈線部之姿勢之方式構成。
根據上述構成，即便因取料機之移動而導致裙部進入至懸鏈線部，亦藉由裙部單元之姿勢變化而防止裙部與懸鏈線部之傳送帶干涉。因此，可使懸鏈線部之位置較習知更接近於取料機之可動範圍。藉此，不縮小供形成堆之貯留區域便能夠使建築物之大小變小。
亦可為，上述導件具有配置於上述帶式輸送機之傳送帶兩側的一對導引棒，且上述裙部單元包含在上述一對導引棒上滾動之複數個 輥。根據該構成，能以簡單之構成將裙部單元設為沿著懸鏈線部之姿勢。
亦可為，上述輥為第1輥，於上述帶式輸送機之延伸方向之上述滑槽之兩側面，分別設置有具有與該側面正交並且於上下方向延伸之導引面的軌道，上述裙部單元包含在上述帶式輸送機之延伸方向配置於上述滑槽之兩側且於上述軌道之導引面上滾動的複數個第2輥。根據該構成，可一面約束在傳送帶寬度方向之滑槽與裙部單元之相對位置關係，一面將裙部單元設為沿著懸鏈線部之姿勢。
亦可為，上述裙部單元包含在上述帶式輸送機之延伸方向之上述滑槽之兩側面上滾動的複數個第3輥。根據該構成，可一面約束在傳送帶搬送方向之滑槽與裙部單元之相對位置關係，一面將裙部單元設為沿著懸鏈線部之姿勢。
根據本發明，可於室內式之粉粒體貯留設備中使建築物之大小變小。
1‧‧‧粉粒體貯留設備
2‧‧‧建築物
2a‧‧‧長壁
2b‧‧‧短壁
2c‧‧‧頂壁
3‧‧‧取料機
3A‧‧‧主吊桿
3B‧‧‧副吊桿
3a、3b‧‧‧導線
4‧‧‧裙部單元
4A‧‧‧第1輥
4B‧‧‧第2輥
4C‧‧‧第3輥
5‧‧‧(送出用)帶式輸送機
6‧‧‧導件
10‧‧‧堆
11‧‧‧(接收用)帶式輸送機
12‧‧‧卸料裝置
13‧‧‧滑槽
21‧‧‧軌道
22‧‧‧堤
23‧‧‧傾斜地板
24‧‧‧加高地板
30‧‧‧駕駛室
31‧‧‧橋接部
32‧‧‧基座
33‧‧‧行進裝置
34‧‧‧滑槽
35‧‧‧軌道
36‧‧‧導引面
37‧‧‧擋塊
41‧‧‧矩形框
41a‧‧‧側框架
41b‧‧‧前框架
41c‧‧‧後框架
42‧‧‧裙部
42a‧‧‧裙板
42b‧‧‧裙部橡膠
43‧‧‧中間框架
44、45‧‧‧支架
50‧‧‧懸鏈線部
51‧‧‧傳送帶
52‧‧‧側框架
53‧‧‧支柱
55‧‧‧按壓輥
61‧‧‧導引棒
62‧‧‧支柱
圖1係本發明之一實施形態之粉粒體貯留設備之概略構成圖。
圖2係沿著圖1之II-II線之剖面圖。
圖3係表示裙部即將進入至懸鏈線部之前之狀態的圖。
圖4係表示裙部進入至懸鏈線部之後之狀態的圖。
圖5係圖3之主要部分之放大圖。
圖6係沿著圖5之VI-VI線之剖面圖。
圖7係沿著圖5之VII-VII線之剖面圖。
於圖1及圖2中表示本發明之一實施形態之粉粒體貯留設備1。該粉粒體貯留設備1包含覆蓋堆10之建築物2、配置於建築物2內之取料機3、及貫通建築物2之送出用帶式輸送機5。
堆10係由堆積於地上之粉粒體形成。粉粒體雖無特別限定，但例如為煤。於建築物2內之上部，配置有設置有卸料裝置12之接收用帶式輸送機11。粉粒體係自卸料裝置12之滑槽13掉落，藉此形成堆10。
建築物2於俯視下為於接收用帶式輸送機11之延伸方向延伸之長方形狀。亦即，建築物2包含：一對長壁2a，其等與帶式輸送機11之延伸方向平行；一對短壁2b，其等與帶式輸送機11之延伸方向正交；及頂壁2c，其自上方覆蓋由該等壁2a、2b包圍之空間。於本實施形態中，頂壁2c係於自建築物2之長度方向觀察時為梯形狀，但頂壁2c之形狀並無特別限定。
送出用帶式輸送機5之延伸方向與接收用帶式輸送機11之延伸方向平行。亦即，帶式輸送機5貫通建築物2之一短壁2b。帶式輸送機5係配置於建築物2之一長壁2a之附近。
於建築物2之一長壁2a與帶式輸送機5之間及另一長壁2a之附近，設置有與帶式輸送機5之延伸方向平行之一對軌道21。上述取料機3係於軌道21上行進。換言之，取料機3係沿著帶式輸送機5之延伸方 向移動。
取料機3將自堆10切碎所得之粉粒體向帶式輸送機5上移送。於本實施形態中，取料機3係刮板(scraper)式之取料機。因此，於供形成堆10之貯留區域之大致中央與帶式輸送機5之間，設置有朝向帶式輸送機5向斜上方傾斜之傾斜地板23。另一方面，貯留區域之剩餘之三個方向由堤22包圍。進而，於長條之堤22與貯留區域之大致中央之間，設置有用以填埋由取料機3之下述副吊桿3B所引起之死角之加高地板24。
取料機3包含：一對基座32，其等位於軌道21上；及橋接部31，其跨越堆10而將基座32彼此連結。各基座32係於與軌道21相同之方向延伸，且於其兩端部設置有行進裝置33。於帶式輸送機5側之基座32之上方設置有駕駛室30。進而，取料機3包含：滑槽34，其位於帶式輸送機5上；主吊桿3A，其自滑槽34上延伸至貯留區域之大致中央為止；及副吊桿3B，其配置於與主吊桿3A相反之側。
主吊桿3A係藉由使複數個刮板循環，而將堆10切碎並且將自堆10切碎所得之粉粒體向滑槽34內投入。主吊桿3A經由導線3a而與設置於橋接部31之省略圖示之絞車(winch)連接，且以帶式輸送機5側之端部為中心擺動。
副吊桿3B係藉由使複數個刮板循環，而於主吊桿3A無法到達之範圍將堆10切碎。副吊桿3B經由一對導線3b而與設置於橋接部31之省略圖示之一對絞車連接，且藉由該絞車變更副吊桿3B之角度及位置。
上述送出用帶式輸送機5於建築物2內具有懸鏈線部50， 該懸鏈線部50係傳送帶搬送方向(傳送帶51之載體側之行進方向)自水平方向朝斜上方變化。如圖3所示，於懸鏈線部50設置有限制空載時之傳送帶51之上浮的按壓輥55。按壓輥55係簡單之構造者，配置於傳送帶51之張力不過度地作用之位置。此外，於圖3中，以二點鏈線描繪空載時之傳送帶51。又，於圖3中，將取料機3之滑槽34以外之部分之作圖省略(圖4亦相同)。
更詳細而言，帶式輸送機5係如圖5、6所示，包含：一對側框架52，其等自懸鏈線部50之中間位置延伸至尾滑輪之附近；及多數個支柱53，其等支承側框架52。又，於帶式輸送機5，如圖3所示，沿著懸鏈線部50設置有導件6。於本實施形態中，導件6係設置於跨越懸鏈線部50之起點(於空載時傳送帶51之載體側部分不再為水平之點)之區域。
如圖6所示，導件6具有配置於帶式輸送機5之傳送帶51(準確而言為載體側部分)之兩側的一對導引棒61。各導引棒61朝向帶式輸送機5之傳送帶搬送方向朝斜上方筆直地延伸(參照圖3)。各導引棒61位於側框架52之正上方，且由豎立於側框架52之複數個支柱62支承。
如圖5~圖7所示，於上述取料機3之滑槽34安裝有裙部單元4。裙部單元4於帶式輸送機5之傳送帶寬度方向具有夾著滑槽34之一對裙部42。以下，為了方便說明，將帶式輸送機5之傳送帶搬送方向稱為前方，將其相反方向稱為後方，並且將帶式輸送機5之傳送帶寬度方向稱為左右方向。
更詳細而言，裙部單元4具有包圍滑槽34之矩形框41。亦即，矩形框41包含：一對側框架41a，其等在滑槽34之左右兩側於前後方 向延伸；前框架41b，其將側框架41a之前端部彼此連結；及後框架41c，其將側框架41a之後端部彼此連結。於本實施形態中，後框架41c位於滑槽34之後側側面之附近，前框架41b位於距滑槽34之前側側面較遠之位置。
上述裙部42係於一側框架41a與滑槽34之正面(於圖7中為下側之面)之間及另一側框架41a與滑槽34之背面(於圖7中為上側之面)之間，以自矩形框41向下方突出之方式配置。各裙部42具有：裙板42a，其架設於前框架41b與後框架41c；及裙部橡膠42b，其固定於裙板42a。
裙部單元4通常係以如下方式構成，即，藉由與滑槽34之卡合(準確而言，利用如下所述之擋塊37對第2輥4B之支承)而保持為水平姿勢，另一方面，如圖4所示於抵接於導件6時成為沿著懸鏈線部50之姿勢。
具體而言，於矩形框41安裝有複數個第1輥4A。於本實施形態中，於各側框架41a之前側部分及後側部分，分別安裝有2個第1輥4A。各第1輥4A於導件6之導引棒61上滾動。
進而，於滑槽34之前側側面之下部之右側部分及左側部分分別設置有一對軌道35。各軌道35具有與滑槽34之前側側面正交並且於上下方向延伸之導引面36。一對軌道35係以導引面36彼此對向之方式配置。
同樣地，於滑槽34之後側側面之下部之右側部分及左側部分分別設置有一對軌道35。各軌道35具有與滑槽34之後側側面正交並且於上下方向延伸之導引面36。一對軌道35係以導引面36彼此對向之方式 配置。
另一方面，裙部單元4包含在前後方向配置於滑槽34兩側之複數個(於圖例中為4個)第2輥4B。各第2輥4B介置於互相對向之軌道35之間，於任一軌道35之導引面36上滾動。
更詳細而言，於矩形框41之側框架41a，在緊靠滑槽34之前方及緊靠滑槽34之後方架設有中間框架43。各第2輥4B係經由支架44而安裝於中間框架43。
又，於各第2輥4B之下方且互相對向之軌道35之間設置有擋塊37。擋塊37係固定於滑槽34。於不存在導件6之場所中，第2輥4B由擋塊37支承，藉此將裙部單元4維持於下限位置。
進而，於各中間框架43，經由支架45而安裝有第3輥4C。前側之第3輥4C於滑槽34之前側側面上滾動，後側之第3輥4C於滑槽34之後側側面上滾動。但是，於各第3輥4C與滑槽34之側面(前側側面或後側側面)之間，形成有使裙部單元4之姿勢能夠變化之間隙。
於包含以上所說明之構成之裙部單元4的取料機3中，即便因取料機3之移動而導致裙部42進入至懸鏈線部50，亦可藉由裙部單元4之姿勢變化防止裙部42與懸鏈線部50之傳送帶51干涉。因此，可使懸鏈線部50之位置較習知更接近於取料機3之可動範圍。藉此，不縮小貯留區域便能夠使建築物2之大小變小。
又，於本實施形態中，由於裙部單元4包含在導引棒61上滾動之第1輥4A，故而能以簡單之構成將裙部單元4設為沿著懸鏈線部50之姿勢。
進而，於本實施形態中，由於裙部單元4包含第2輥4B，故而可一面約束在左右方向之滑槽34與裙部單元4之相對位置關係，一面將裙部單元4設為沿著懸鏈線部50之姿勢。
又，於本實施形態中，由於裙部單元4包含第3輥4C，故可一面約束在前後方向之滑槽34與裙部單元4之相對位置關係，一面將裙部單元4設為沿著懸鏈線部50之姿勢。
(變形例)
本發明並不限定於上述實施形態，能夠於不脫離本發明之主旨之範圍內進行各種變形。
例如，取料機3未必需要為刮板式之取料機，亦可為鬥式之取料機。
又，若將導件6不僅設置於懸鏈線部50而且設置於取料機可動範圍之全域，則即便於取料機3之行進用軌道21之一部分發生地基下沈，裙部42亦不會與傳送帶51干涉，故而可不磨耗裙部橡膠42b地將裙部42與傳送帶51之間確實地密封。
進而，第1輥4A、第2輥4B及第3輥4C之各者之數量能夠適當變更。
又，作為裙部單元4於抵接於導件6時成為沿著懸鏈線部50之姿勢之構成，亦能夠採用不使用第1~第3輥4A~4C之構成。例如，亦可將裙部單元4自滑槽34經由連桿機構而懸掛，裙部單元4於抵接於導件6時保持水平姿勢不變而擺動。

Claims (4)

  1. 一種粉粒體貯留設備，其具備：建築物，其覆蓋由堆積於地上之粉粒體形成之堆；帶式輸送機，其係貫通上述建築物之帶式輸送機，且於上述建築物內具有傳送帶搬送方向自水平方向朝斜上方變化之懸鏈線部；及取料機，其係包含位於上述帶式輸送機上之滑槽、及具有夾著上述滑槽之一對裙部之裙部單元且將自上述堆切碎所得之粉粒體向上述滑槽內投入之取料機，且沿著上述帶式輸送機之延伸方向移動；於上述帶式輸送機，沿著上述懸鏈線部設置有導件，上述裙部單元係以於抵接於上述導件時成為沿著上述懸鏈線部之姿勢之方式構成。
  2. 如申請專利範圍第1項之粉粒體貯留設備，其中上述導件具有配置於上述帶式輸送機之傳送帶兩側的一對導引棒，上述裙部單元包含於上述一對導引棒上滾動之複數個輥。
  3. 如申請專利範圍第2項之粉粒體貯留設備，其中上述輥為第1輥，在將上述帶式輸送機之傳送帶搬送方向定義為前方、將其相反方向定義為後方時，於上述滑槽之前方側面及後方側面，分別設置有具有與該側面正交並且於上下方向延伸之導引面的軌道，上述裙部單元包含在上述帶式輸送機之延伸方向配置於上述滑槽之兩側且於上述軌道之導引面上滾動的複數個第2輥。
  4. 如申請專利範圍第3項之粉粒體貯留設備，其中上述裙部單元包含在上述滑槽之前方側面及後方側面上滾動的複數個第3輥。
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