TWI635218B - 消音器 - Google Patents

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TWI635218B
TWI635218B TW104117159A TW104117159A TWI635218B TW I635218 B TWI635218 B TW I635218B TW 104117159 A TW104117159 A TW 104117159A TW 104117159 A TW104117159 A TW 104117159A TW I635218 B TWI635218 B TW I635218B
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菊池政寛
Masahiro Kikuchi
次橋一樹
Kazuki Tsugihashi
福島洋輔
Yosuke FUKUSHIMA
平田和也
Kazuya Hirata
木內優
Suguru KIUCHI
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神戶製鋼所股份有限公司
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Abstract

消音器係具備有：供流體流入的導入部(15)；框體(14)，其係具備有複數個在內部以流體的流動方向作配置的聲音的衰減部(21、22)；第1分隔部(23)，其係設有使最下游的衰減部、及與該最下游的衰減部鄰接的鄰接衰減部相連通的中間連通部(35)；閥部(18)，其係被配置在最下游的衰減部，且可閉塞中間連通部(35)；閥保持部(17)，其係保持閥部(18)，且可在框體(14)安裝卸下；及導出部(16)，其係被設在閥保持部(17)以外的部分，由最下游的衰減部導出流體。

Description

消音器
本發明係關於消音器。
在專利文獻1係揭示一種包含被對稱設在一定直徑的通路的周圍的衰減體的壓縮器用音響導出部件(Acoustic outlet piece)。
在前述音響導出部件中，以外周以流路的方向漸增而厚度增加的方式形成衰減體，藉此可以非常大的頻率範圍，尤其在螺旋形壓縮器的壓縮脈衝一般發生的全頻率範圍，亦即250Hz至6000Hz產生衰減。
但是，前述音響導出部件的通路係由入口至出口以一直線延伸，因此流量大而內部通路的直徑變大時、或在空間上，全長變短而入口開口與出口開口接近時，係有無法在高頻率區域獲得充分的消音效果的情形。因此，會有無法以全長短的精簡構造，使大範圍的頻率區域的聲音衰減的情形。
在專利文獻2係揭示一種消音器，其係具備 有：具有深碗型擴大部的入口管、具有深碗型擴大部的出口管、及將入口管與出口管的碗狀擴大部間相連結的中間管。
在前述消音器中，係在入口管與中間管的連結部位，介在有具有縮小至凹狀的中央部的管口的淺碗型的核心體。此外，在出口管與中間管的連結部位，介在有：核心體、及具備有將核心體所具有的管口的出口管側進行開閉的閥部的閥體。
但是，在前述消音器中，係在出口管與中間管的連結部位具有支點的閥部較大，因此在進行閥體的保養時，無法輕易進出閥體。
〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕
〔專利文獻1〕日本特開平09-170554號公報
〔專利文獻2〕日本實開平04-105920號公報
本發明之課題在以精簡的構造實現使大範圍的頻率區域的聲音衰減、及可輕易進行防止流體逆流的閥部的保養。
以用以解決前述課題的手段而言，本發明之消音器係具備有：框體，其係具備有供流體流入的導入部，並且具備複數個在內部以前述流體的流動方向作配置的聲音的衰減部；第1分隔部，其係設有使最下游的衰減部、及與該最下游的衰減部鄰接的鄰接衰減部相連通的中間連通部；閥部，其係被配置在前述最下游的衰減部，且可閉塞前述中間連通部；閥保持部，其係保持前述閥部，且可在前述框體安裝卸下；及導出部，其係被設在前述閥保持部以外的部分，由前述最下游的衰減部導出前述流體。
藉由該構成，由於將閥部配置在最下游的衰減部的內部，可精簡構成消音器。此外，藉由將複數衰減部以流體流動方向配置在框體，且在衰減部間的第1分隔部設置中間連通部，可使大範圍的頻率區域的音波衰減。因此，可以精簡的構造使大範圍的頻率區域的聲音衰減。此外，由於在框體的閥保持部設有可將中間連通部閉塞的閥部，因此可防止流體逆流。此外，將閥部設在可在框體安裝卸下的閥保持部，且將導出部設在框體的閥保持部以外的部分，因此無須將導出部的下游的配管卸下，即可進行閥部的保養。亦即，可以精簡的構造實現使大範圍的頻率區域的聲音衰減、及可輕易進行防止流體逆流的閥部的保養。
較佳為具備有彈壓構件，其係以關閉前述中間連通部的方向彈性彈壓前述閥部。
較佳為在前述閥部藉由前述流體的流動被推壓所形成的前述閥部與前述第1分隔部之間的空間，將前述中間連通部的內周面延長至前述閥部的前述第1分隔部側的端面所得的區域的面積亦即假想延長面積係大於前述導入部的流路剖面積。藉由該構成，可避免因在最下游的衰減部設有閥部以致流路的壓力損失增加。
較佳為前述最下游的衰減部的流路剖面積、及前述鄰接衰減部的流路剖面積分別大於前述中間連通部的流路剖面積。藉由該構成，藉由使流路剖面積改變，可使在流體流通時所產生的聲音衰減。
較佳為前述複數衰減部係具有：使較低者的頻率區域的聲音衰減的低頻率側衰減部、及使較高者的頻率區域的聲音衰減的高頻率側衰減部。藉由該構成，可使由較低者的頻率區域至較高者的頻率區域的大範圍頻率區域的聲音衰減。
較佳為前述鄰接衰減部係配置有吸音構件的前述高頻率側衰減部，前述第1分隔部係以可安裝卸下的方式設在前述框體。藉由該構成，將閥保持部由框體卸下，且將第1分隔部由框體卸下，可輕易地進行被收容在鄰接衰減部的吸音構件的保養。
較佳為前述鄰接衰減部為前述高頻率側衰減部，前述導入部係彎曲的形狀。藉由該構成，由於以彎曲的形狀形成導入部，因此可改變流體的流路方向。亦即，由於可在高頻率側衰減部以流體的流動方向以外的方向使 聲音分散，因此可在高頻率側衰減部更有效地將高頻的聲音衰減。
較佳為前述導入部係與壓縮機本體的吐出口相連接，最上游的衰減部係被配置在無法由前述壓縮機本體的吐出口直視的位置。藉由該構成，可避免來自最上游的衰減部的脫離物通過壓縮機本體的吐出口而進入至壓縮機本體的內部的情形。
較佳為最上游的衰減部為前述低頻率側衰減部，在界定前述最上游的衰減部的前述框體的側壁配置前述導入部。藉由該構成，可避免消音器的軸向尺寸增大。
較佳為前述最上游的衰減部係具備有：旁通配管。藉由該構成，即使在流體的流通停止而閥部閉閥，被配置在最上游的低頻率側衰減部的內壓上升的情形下，亦可使流體通過旁通配管而流出。藉此，可避免低頻率側衰減部的內部被維持在成為高壓的狀態。此外，藉由將旁通配管設在最上游的低頻率側衰減部，可構成衰減部作為分支(side branch)(共鳴器)。此外，藉由使旁通配管成為消音器的一部分，可刪減零件個數。
亦可前述高頻率側衰減部係具備有：形成有複數貫穿孔的筒狀的多孔板；設在前述多孔板與前述框體之間的背後流體層；及將前述背後流體層分隔成：前述多孔板內以前述流體的流動方向排列配置的第1區域及第2區域的第2分隔部。
將背後流體層藉由第2分隔部而分隔成第1 區域及第2區域，可抑制在高頻率側衰減部應得衰減效果的頻率的共鳴。此外，可使在第1區域及第2區域獲得衰減效果的頻率特性為不同。
亦可在前述2分隔部與前述框體的側壁或前述多孔板之間設有間隙。
亦可前述第1區域與前述第2區域係被定義為前述背後流體層的體積相對前述貫穿孔的面積和亦即多孔面積的比例的有效厚度為不同。藉由該構成，可使在第1區域及第2區域獲得衰減效果的頻率特性不同。
例如，前述第2分隔部係可採用以前述第1區域與前述第2區域部分重疊的方式將前述背後流體層進行分隔的構成(所謂巢套構造)。
較佳為最上游的前述衰減部為前述低頻率側衰減部，若與前述低頻率側衰減部的下游側鄰接設有前述高頻率側衰減部，前述導入部形成為彎曲的形狀。此外，此時，亦可使對前述低頻率側衰減部之前述導入部中的前述流體的導入方向、與由前述低頻率側衰減部朝前述高頻率側衰減部的前述流體的流入方向為不同。藉由該等構成，由可於以音波的行進方向發生折彎或混亂而使音波朝向多孔板，因此可提升高頻率側衰減部中的聲音衰減效果。此外，音波係在發生行進方向的折彎或混亂的瞬後進入至高頻率側衰減部，因此可更有效地提升高頻率側衰減部中的聲音衰減效果。
較佳為相對前述高頻率側衰減部，被鄰接配 置在上游側或下游側的前述衰減部係具有前述背後流體層的長度的1/2倍的長度。藉由該構成，在進入至高頻率側衰減部之前或追加高頻率側衰減部之後，可使在高頻率側衰減部產生共鳴的頻率區域的音波減低。換言之，可利用在上游側或下游側鄰接配置的前述衰減部補充高頻率側衰減部的音波低減效果。尤其，較佳為具有前述背後流體層的長度的1/2倍的長度的前述衰減部係相對前述高頻率側衰減部，被鄰接配置在上游側。藉由該構成，使在高頻率側衰減部產生共鳴的頻率區域的音波在進入至高頻率側衰減部之前預先衰減，可更有效地減低在高頻率側衰減部產生共鳴的頻率區域的音波。
藉由本發明，可以精簡的構造實現使大範圍的頻率區域的聲音衰減、及可輕易進行防止流體逆流的閥部的保養。
10‧‧‧消音器
11‧‧‧螺旋式壓縮機本體
13‧‧‧吐出流路
14‧‧‧消音器本體(框體)
14c‧‧‧側壁
14e‧‧‧內凸緣部
14f、14g‧‧‧壁
14h‧‧‧頂壁
15‧‧‧導入部
16‧‧‧導出部
17‧‧‧蓋部(閥保持部)
18‧‧‧閥部
18a‧‧‧閥本體
18b‧‧‧彈壓構件
18c‧‧‧前端側部分
18d‧‧‧一端
18e‧‧‧另一端
19‧‧‧閉塞部
20‧‧‧開口部
21、21A、21B‧‧‧低頻率側衰減部
22‧‧‧高頻率側衰減部
22a、22b‧‧‧面
23‧‧‧第1分隔部
24‧‧‧低頻率側處理空間
25‧‧‧高頻率側處理空間
26‧‧‧流入口
27‧‧‧吐出口
31‧‧‧多孔板
31a‧‧‧連結孔
31b‧‧‧貫穿孔
32‧‧‧流出口
33‧‧‧貫穿孔
34‧‧‧背後空氣層
34a‧‧‧第1區域
34b‧‧‧第2區域
34c‧‧‧第3區域
34d、34e、34f、34g‧‧‧面
35‧‧‧中間連通部
37‧‧‧吸音構件
38‧‧‧螺栓
41‧‧‧中間連通部
42‧‧‧第1分隔部
43‧‧‧旁通配管
44‧‧‧大氣開放流路
45‧‧‧固定部
51、51A、51B‧‧‧第2分隔部
51a‧‧‧第1部分
51b‧‧‧第2部分
52‧‧‧間隙
53‧‧‧衰減部
54‧‧‧核心
54a‧‧‧貫穿孔
54b‧‧‧多孔板部
54c‧‧‧第1擴張室部
54d‧‧‧第2擴張室部
P‧‧‧軸
S1~S5‧‧‧流路剖面積
圖1係顯示適用本發明之第1實施形態的消音器的裝置的主要部分的概略圖。
圖2係顯示本發明之第1實施形態的消音器的模式縱剖面圖。
圖3係顯示本發明之第2實施形態的消音器的模式縱 剖面圖。
圖4係顯示本發明之第3實施形態的消音器的模式縱剖面圖。
圖5係顯示本發明之第4實施形態的消音器的模式縱剖面圖。
圖6係顯示本發明之第5實施形態的消音器的模式縱剖面圖。
圖7係顯示本發明之第6實施形態的消音器的模式縱剖面圖。
圖8係顯示本發明之第7實施形態的消音器的模式縱剖面圖。
圖9係顯示本發明之第8實施形態的消音器的模式縱剖面圖。
圖10係顯示本發明之第8實施形態的消音器的模式縱側面圖。
圖11係顯示本發明之第9實施形態的消音器的模式縱剖面圖。
圖12係顯示本發明之第10實施形態的消音器的模式縱剖面圖。
圖13係顯示本發明之第11實施形態的消音器的模式縱剖面圖。
圖14係顯示本發明之第12實施形態的消音器的模式縱剖面圖。
圖15係顯示本發明之第13實施形態的消音器的模式 縱剖面圖。
圖16係顯示第13實施形態的變形例的模式縱剖面圖。
圖17係顯示本發明之第14實施形態的消音器的模式縱剖面圖。
圖18係顯示核心型的多孔板的模式斜視圖。
圖19係顯示本發明之第15實施形態的消音器的模式縱剖面圖。
圖20係顯示背後空氣層的構造的概念斜視圖。
圖21係顯示本發明之第16實施形態的消音器的模式縱剖面圖。
圖22係顯示第16實施形態的變形例的模式縱剖面圖。
圖23係顯示本發明之第17實施形態的消音器的模式縱剖面圖。
圖24係顯示本發明之第18實施形態的消音器的模式縱剖面圖。
圖25係顯示核心型的多孔板的模式斜視圖。
圖26係顯示本發明之第19實施形態的消音器的模式縱剖面圖。
圖27係核心的模式斜視圖。
圖28係顯示本發明之變形例的斜視圖。
圖29係關於消音器的消音效果進行數值解析的結果的圖表。
圖30係顯示本發明中之各衰減部的貢獻與在消音器全體的減音量的圖表。
圖31係顯示消音器的消音效果的解析中的比較例的模式縱剖面圖。
以下按照圖示，說明本發明之實施形態。
(第1實施形態)
圖1係顯示適用本發明之第1實施形態的消音器之裝置(螺旋式壓縮機)的主要部分。消音器10係被組入在與流體的流動重疊而音波被傳播的流路。以下說明為將藉由屬於流體的壓縮空氣流通所產生的聲音消音，消音器10被配置在螺旋式壓縮機本體11的吐出流路13之例。
如圖2所示，消音器10係具備有：消音器本體(框體)14、導入部15、導出部16、蓋部(閥保持部)17、及閥部18。
消音器本體14係以使流體流通至內部的方式形成為圓筒狀。在消音器本體14的軸P的方向的一端設有閉塞部19，在另一端設有開口部20。在閉塞部19設有導入部15。在開口部20設有蓋部17。
在消音器本體14的內部，係以朝軸P的方向互相鄰接的方式設有2種衰減部(聲音的衰減部)21、22。2種衰減部21、22之中，其中一方為低頻率側衰減 部21，另一方為高頻率側衰減部22。低頻率側衰減部21係將例如500Hz~1000Hz程度的頻率區域的音波減低。高頻率側衰減部22係將例如1000Hz~3000Hz程度的頻率區域的音波減低。低頻率側衰減部21係被配置在上游側(閉塞部19側)。高頻率側衰減部22係被配置在下游側(開口部20側)。在本實施形態中，消音器10所具備的衰減部為2個，因此高頻率側衰減部22為最下游的衰減部，低頻率側衰減部21為與最下游的衰減部鄰接的鄰接衰減部，並且為最上游的衰減部。在低頻率側衰減部21與高頻率側衰減部22之間設有第1分隔部23。藉由消音器本體14及第1分隔部23，界定出低頻率側衰減部21的低頻率側處理空間24、及高頻率側衰減部22的高頻率側處理空間25。
低頻率側衰減部21係具有比導入部15的流路剖面積S1為更大的流路剖面積S2的擴張室。低頻率側衰減部21係使較低者的頻率區域的聲音衰減。在界定低頻率側衰減部21的部分的消音器本體14設有用以流入流體的流入口26。流入口26係被配置成與消音器本體14的軸P為同軸。在流入口26設有將流體導入至低頻率側衰減部21的導入部15。
高頻率側衰減部22係具有兩端開口的筒狀的多孔板31的吸音室。高頻率側衰減部22係使較高者的頻率區域的聲音衰減。在界定高頻率側衰減部22的部分的消音器本體14設有用以流出流體的流出口32。流出口32 係被配置在消音器本體14的軸向的端部亦即開口部20(以蓋部17予以閉塞)以外的部分。在本實施形態中，流出口32係被設在屬於圓筒狀的消音器本體14的側壁部。在流出口32設有由高頻率側衰減部22導出流體的導出部16。導出部16係由消音器本體14，在圖中朝下，以與消音器本體14的軸P呈正交的方向延伸。導出部16係以通過流出口32而貫穿消音器本體14的方式延伸，導出部16的一端係與後述之多孔板31的連結孔31a相連結。
多孔板31係藉由鐵或鋁等金屬或合成樹脂所形成。多孔板31係以在第1分隔部23與蓋部17之間以軸P的方向延伸的方式配置在中間連通部35的徑向外側。亦即，多孔板31係將高頻率側處理空間25以徑向進行分割。在多孔板31係形成有供氣體通過的複數貫穿孔33。在本實施形態中，複數貫穿孔33係在多孔板31的軸向及徑向的大概全域分布。在多孔板31係設有連結導出部16的連結孔31a。在高頻率側處理空間25之比多孔板31更為徑向外側，而且比消音器本體14的壁14c更為徑向內側的空間，形成有背後空氣層(背後流體層)34。對音波發生因貫穿孔33內的媒質(空氣等)與內壁面的黏性摩擦所致之壓力衰減。此外，因媒質由貫穿孔33朝背後空氣層34噴出時所產生的漩渦，會發生壓力衰減。藉由該等壓力衰減，發揮吸音效果。尤其，關於因與內壁面的黏性摩擦所致之壓力衰減，係對共振頻率的聲音，其效果較大，共振頻率係可藉由背後空氣層厚度、孔剖面積、 開口率、板厚來任意設計。其中，貫穿孔33的直徑係可任意設定，在本實施例中設為1mm。
第1分隔部23係以與消音器本體14的軸P呈正交的方向延伸。第1分隔部23係分隔出：被配置在最下游的衰減部亦即高頻率側衰減部22、及以軸P的方向在上游側相鄰接之被配置在最上游的低頻率側衰減部21。在第1分隔部23係設有中間連通部35。中間連通部35係被配置成與軸P為同軸，將高頻率側衰減部22與低頻率側衰減部21相連通。中間連通部35的流路剖面積為S4。流路剖面積S4係小於低頻率側衰減部21的流路剖面積S2、及高頻率側衰減部22的流路剖面積S5。多孔板31的一端位於第1分隔部23，多孔板31的另一端係位於蓋部17。
蓋部17係外形與消音器本體14的開口部20為大致同形狀，以可安裝卸下的方式閉塞開口部20。蓋部17係使用螺栓(未圖示)而被緊固在消音器本體14。
閥部18係具備有：閥本體18a、及彈壓構件18b。閥部18係在多孔板31的內側，被配置成與軸P為同軸。閥本體18a係藉由將軸向的前端側部分18c按壓在中間連通部35，可將中間連通部35閉塞。彈壓構件18b係一端18d被固定在蓋部17，另一端18e被固定在閥本體18a。彈壓構件18b的長度係以在將蓋部17安裝在消音器本體14的開口部20的狀態下，將閥本體18a以軸P的方向彈性彈壓，藉由閥本體18a將中間連通部35閉塞 的方式進行設定。在圖2中，閥部18係藉由流體被推壓，位於形成為彈壓構件18b最為短縮的狀態的位置。換言之，圖2的閥部18係位於開度為最大的位置。在形成於該位置的閥部18與第1分隔部23之間的空間(圖2中的虛線的影線部分)，將中間連通部35的內周面延長至閥部18的第1分隔部23側的端面而得的圓筒狀區域的表面積(假想延長面積S3)係大於導入部15的流路剖面積S1。
若螺旋式壓縮機作動，壓縮空氣由螺旋式壓縮機本體11的吐出口27被吐出至吐出流路13，該壓縮空氣係由導入部15被導入至低頻率側衰減部21。此時，壓縮空氣的流路剖面積係變大。亦即，由於阻抗急遽變化，因此低頻率區域的聲音係在低頻率側衰減部21的內部產生反射而衰減。具體而言，在導入部15與低頻率側處理空間24的交界部、中間連通部35與低頻率側處理空間24的交界部產生反射而衰減。
之後，低頻率區域的音波衰減的壓縮空氣係通過中間連通部35，抵抗彈壓構件18b的彈壓力而將閥部18的閥本體18a推回至開口部20側，進入至流路剖面積變大的高頻率側衰減部22。藉此，與壓縮空氣進入至低頻率側衰減部21的情形同樣地，進入至高頻率側衰減部22的壓縮空氣的音波係在高頻率側衰減部22的內部產生反射而衰減。進入至高頻率側衰減部22的壓縮空氣係通過多孔板31的連結孔31a而進入至導出部16。此時， 閥本體18a的直徑係大於中間連通部35的內周面的直徑，因此以消音器本體14的軸P的方向流通的壓縮空氣的行進方向會在閥本體18a迂迴而以與消音器本體14的軸P為不同的方向折彎，且壓縮空氣的一部分會通過多孔板31的複數貫穿孔33。當通過複數貫穿孔33時，發生因貫穿孔33內的壓縮空氣與內壁面的黏性摩擦所致之壓力衰減，此外，因會發生因當壓縮空氣由貫穿孔33噴出時所產生的漩渦所致之壓力衰減，而發揮吸音效果。之後，背後空氣層34區域的壓縮空氣係通過複數貫穿孔33而進入至多孔板31的內部，與由中間連通部35進入至導出部16的壓縮空氣合流。如此一來，可藉由使當空氣被壓縮時所發出的聲音通過消音器10的內部而使其衰減。
藉由本實施形態，由於將閥部18配置在最下游的衰減部的內部，因此可精簡構成消音器10。此外，藉由將中間連通部35設在以流體流動方向配置在消音器本體14的衰減部21、22間的第1分隔部23，可使大範圍的頻率區域的音波衰減。因此，可以精簡的構造，使大範圍的頻率區域的聲音衰減。
此外，由於彈壓構件18b朝向中間連通部35彈壓閥本體18a，因此可防止逆流，亦即流體通過中間連通部35而由高頻率側衰減部21朝向低頻率側衰減部22流動。此外，將閥部18設在可在消音器本體14安裝卸下的蓋部17，將導出部16設在消音器本體14的蓋部17以外的部分，因此無須卸下導出部16的下游的配管，即可 進行閥部18的保養。亦即，可以精簡的構造來實現使大範圍的頻率區域的聲音衰減、及可輕易地進行防止流體逆流的閥部18的保養。
在消音器10中，最下游的高頻率側衰減部22的流路剖面積S5、及低頻率側衰減部21的流路剖面積S2係分別形成為大於中間連通部35的流路剖面積S4。藉由使流路剖面積改變，可使流體流通時所產生的聲音衰減。
由於消音器本體14具備有藉由蓋部17被閉塞的開口部20，因此可輕易地進行閥部18的保養。
由於設有低頻率側衰減部21、及高頻率側衰減部22，因此可使由較低者的頻率區域至較高者的頻率區域的大範圍的頻率區域的聲音衰減。
(第2實施形態)
圖3係顯示本發明之第2實施形態的消音器10。低頻率側衰減部21係被配置在上游側(閉塞部19側)。高頻率側衰減部22係被配置在下游側(開口部20側)。高頻率側衰減部22係具有吸收高頻率區域的音波的吸音構件37的吸音室。吸音構件37係由玻璃絨(glass wool)或岩絨(rock wool)等多孔質材料所成的圓筒狀構件。以吸音構件37的內徑大於中間連通部35的內徑，而且外徑與消音器本體14的側壁14c的內徑為大致相同的方式形成。在吸音構件37之與流出口32相對應的部分係以容許由導出部16流出空氣的方式設有連結孔31a。
與第1實施形態同樣地，進入至高頻率側衰減部22的壓縮空氣係會進入至導出部16。此時，原以消音器本體14的軸P的方向行進的壓縮空氣的行進方向係以與消音器本體14的軸P呈正交的方向折彎，因此壓縮空氣的一部分由流動的方向脫離而朝向吸音構件37前進而入射至吸音構件37。藉由該入射，壓縮空氣的高頻率區域的音波被吸收。之後，入射至吸音構件37的壓縮空氣係與由中間連通部35進入至導出部16的壓縮空氣合流。如上所示，可藉由使壓縮空氣通過吐出流路13時所發出的聲音通過消音器10的內部而衰減。
第2實施形態的其他構成及作用係與第1實施形態相同。
(第3實施形態)
圖4係顯示本發明之第3實施形態的消音器10。高頻率側衰減部22係被配置在上游側(閉塞部19側)。低頻率側衰減部21係被配置在下游側(開口部20側)。高頻率側衰減部22係具有多孔板31的吸音室。在界定高頻率側衰減部22的部分的消音器本體14設有流入口26。流入口26係被配置成與消音器本體14的軸P為同軸。多孔板31係在閉塞部19與第1分隔部23之間以軸向延伸。多孔板31係被安裝在流入口26、及第1分隔部23各自的端部。
導入部15的壓縮空氣係進入至高頻率側衰減 部22，通過中間連通部35，抵抗彈壓構件18b的彈壓力而將閥部18的閥本體18a推回至開口部20側，且進入至低頻率側衰減部21。此時，進入至高頻率側衰減部22的壓縮空氣的一部分係通過多孔板31的複數貫穿孔33。通過複數貫穿孔33時，會發生因貫穿孔33內的壓縮空氣與內壁面的黏性摩擦所致之壓力衰減。此外，會發生因壓縮空氣由貫穿孔33噴出時所產生的漩渦所致之壓力衰減。藉由該等壓力衰減，發揮吸音效果。之後，背後空氣層34區域的壓縮空氣係通過複數貫穿孔33而進入至多孔板31的內部，且與由高頻率側衰減部22進入至中間連通部35的壓縮空氣合流。進入至低頻率側衰減部21的壓縮空氣係通過流出口32而進入至導出部16。當壓縮空氣由中間連通部35進入至低頻率側衰減部21時，壓縮空氣的流路剖面積係會改變。亦即，由於阻抗急遽改變，因此低頻率區域的聲音係在低頻率側衰減部21的內部產生反射而衰減。此外，閥本體18a的直徑係大於中間連通部35的直徑，因此壓縮空氣係以在閥本體18a迂迴的方式流動，低頻率側衰減部21係在音響上作為擴張室來發揮功能。如上所示，可藉由使空氣被壓縮時所發出的聲音通過消音器10的內部而衰減。
第3實施形態的其他構成及作用係與第1實施形態相同。
(第4實施形態)
圖5係顯示本發明之第4實施形態的消音器10。高頻率側衰減部22係被配置在上游側(閉塞部19側)。低頻率側衰減部21係被配置在下游側(開口部20側)。高頻率側衰減部22係具有吸收高頻率區域的音波的吸音構件37的吸音室。以吸音構件37的內徑與導入部15的內徑、及中間連通部35的內徑為大致相同，而且外徑與消音器本體14的側壁14c的內徑大致相同的方式形成。
在本實施形態中，進入至高頻率側衰減部22的壓縮空氣的一部分係朝向吸音構件37前進且入射至吸音構件37。藉由該入射，壓縮空氣的高頻率區域的音波被吸收。之後，入射至吸音構件37的壓縮空氣係與由高頻率側衰減部22進入至中間連通部35的壓縮空氣合流。
第4實施形態的其他構成及作用係與第3實施形態相同。
(第5實施形態)
圖6係顯示本發明之第5實施形態的消音器10。消音器本體14係藉由鑄造等而一體成形。高頻率側衰減部22係被配置在上游側(閉塞部19側)。低頻率側衰減部21係被配置在下游側(開口部20側)。高頻率側衰減部22係具有吸收高頻率區域的音波的吸音構件37的吸音室。在消音器本體14的側壁14c係設有內凸緣部14e。本實施形態中的第1分隔部23係與消音器本體14為不同個體的分隔板。第1分隔部23係使用螺栓38而被緊固在內 凸緣部14e。第1分隔部23係限制被收容在高頻率側衰減部22的吸音構件37朝向低頻率側衰減部21移動。
藉由以上構成，將蓋部17由消音器本體14卸下，且將第1分隔部23由消音器本體14卸下，藉此可輕易地進行被收容在鄰接衰減部亦即高頻率側衰減部22的吸音構件37的保養。吸音構件37若在壓力脈動下被使用，有經年變化而被按壓在消音器本體14的內壁側被壓縮而變形地較薄且硬的可能性。此時，因不會發生壓縮空氣通過吸音構件37時的衰減或吸音構件37本身的摩擦，有吸音性能降低的可能性。此外，吸音構件37的厚度係會影響作為高頻率側衰減部22的吸音室成為有效的頻率。因此，由於吸音構件37變薄，有相對地無法獲得低頻側之吸音特性的可能性。藉由本實施形態的構成，可輕易更換經硬化或變形的吸音構件37。
第5實施形態的其他構成及作用係與第4實施形態相同。
(第6實施形態)
圖7係顯示本發明之第6實施形態的消音器10。導入部15係在相對近接消音器本體14的流入口26的位置具有彎曲部。藉由該構成，可改變流體的流路方向。亦即，可在高頻率側衰減部22，以流體的流動方向以外的方向使聲音分散，因此可在高頻率側衰減部22更有效地將高頻的聲音衰減。
第6實施形態的其他構成及作用係與第5實施形態相同。
高頻區域的音波係有通過成射束狀的情形，因此在壓縮空氣朝一方向前進的構造的高頻率側衰減部22中，會有無法獲得充分的消音效果的情形。在高頻率側衰減部22的上游，使用配管彎曲等來改變流路的方向，藉此可使聲音的方向改變，且可具有角度地使音波入射至吸音構件37。藉此，即使為高頻的聲音，亦可減低。
(第7實施形態)
圖8係顯示本發明之第7實施形態的消音器10。在消音器本體14的內部係由上游側(閉塞部19側)朝向下游側(開口部20側)，設有低頻率側衰減部21A、高頻率側衰減部(鄰接衰減部)22、及低頻率側衰減部21B。導入部15係被配置在被配置於最上游的低頻率側衰減部21A的軸向的端部以外的消音器本體14，亦即側壁14c。在高頻率側衰減部22與被配置在最下游的低頻率側衰減部21B之間係設有具有中間連通部35的第1分隔部23。同樣地，在被配置在最上游的低頻率側衰減部21A與高頻率側衰減部22之間設有具有中間連通部41的第1分隔部42。
導入部15的壓縮空氣係被導入至最上游的低頻率側衰減部21A。此時，壓縮空氣的流路剖面積係會改 變。亦即，由於阻抗急遽變化，因此低頻率區域的聲音係在低頻率側衰減部21A的內部發生反射而衰減。之後，行進方向以與導入部15的軸向為不同的消音器本體14的軸P的方向折彎。因此，壓縮空氣的軸向以外的成分朝向吸音構件37前進且入射至吸音構件37。藉由該入射，壓縮空氣的高頻率區域的音波被吸收。之後，入射至吸音構件37的壓縮空氣係與由最上游的低頻率側衰減部21A進入至中間連通部35的壓縮空氣合流。此外，因在高頻率側衰減部22的出口又發生剖面變化，因此會衰減。
藉由該構成，可避免使消音器10的軸向尺寸增大。第7實施形態的其他構成及作用係與第4實施形態相同。
高頻區域的音波係有通過成射束狀的情形，因此在壓縮空氣朝一方向前進的構造的高頻率側衰減部22中，會有無法獲得充分的消音效果的情形。在高頻率側衰減部22的上游，使用配管彎曲等來改變流路的方向，藉此可使聲音的方向改變，且可具有角度地使音波入射至吸音構件37。藉此，即使為高頻的聲音，亦可減低。
(第8實施形態)
圖9及圖10係顯示本發明之第8實施形態的消音器10。在消音器本體14的內部係由上游側(閉塞部19側)朝向下游側(開口部20側)，設有低頻率側衰減部 21A、高頻率側衰減部(鄰接衰減部)22、及低頻率側衰減部21B。如圖9及圖10所示，在最上游的低頻率側衰減部21A設有旁通配管43。旁通配管43的端部係與被開放至大氣的大氣開放流路44相連接。
螺旋式壓縮機本體11進行卸載運轉時，螺旋本體(未圖示)雖然正在旋轉，但是由於壓縮空氣的吐出被停止，因此消音器本體14的閥部18係進行閉閥。設有旁通配管43及大氣開放流路44，俾以確實避免因閥部18閉閥，在螺旋式壓縮機本體11進行卸載運轉時，吐出流路13的壓力上升的情形。
藉由該構成，即使在流體停止流通而閥部18閉閥，被配置在最上游的低頻率側衰減部21A的內壓上升的情形下，亦可使流體通過旁通配管43而流出。藉此，可避免低頻率側衰減部21A的內部被維持在成為高壓的狀態。此外，藉由將旁通配管43設在最上游的低頻率側衰減部21A，可構成衰減部作為分支(side branch)(共鳴器)。此外，藉由將旁通配管43形成為消音器10的一部分，可刪減零件個數。
第8實施形態的其他構成及作用係與第7實施形態相同。
(第9實施形態)
圖11係顯示本發明之第9實施形態的消音器10。消音器本體14係藉由鑄造等而一體成形。在消音器本體14 的內部，係由上游側(閉塞部19側)朝向下游側(開口部20側)設有低頻率側衰減部21A、高頻率側衰減部(鄰接衰減部)22、及低頻率側衰減部21B。高頻率側衰減部22係具有吸收高頻率區域的音波的吸音構件37的吸音室。在消音器本體14的側壁14c設有內凸緣部14e。本實施形態中的第1分隔部23係與消音器本體14為不同個體的分隔板。第1分隔部23係使用螺栓38而被緊固在內凸緣部14e。第1分隔部23係限制被收容在高頻率側衰減部22的吸音構件37朝向低頻率側衰減部21B移動的情形。此外，可以較少的零件個數，來製造藉由複數音響要素所構成的消音器。
第9實施形態的其他構成及作用係與第7實施形態相同。
(第10實施形態)
圖12係顯示本發明之第10實施形態的消音器10。低頻率側衰減部21係被配置在上游側(閉塞部19側)。高頻率側衰減部22係被配置在下游側(開口部20側)。低頻率側衰減部21與高頻率側衰減部22係藉由以軸向具有預定長度的圓筒狀的中間連通部35予以連結。亦即，第1分隔部23係藉由：界定低頻率側衰減部21的消音器本體14的上游側的壁14g、界定高頻率側衰減部22的消音器本體14的下游側的壁14f、及以軸向具有預定長度的中間連通部35所構成。中間連通部35係具有小於低頻率 側衰減部21的流路剖面積、及高頻率側衰減部22的流路剖面積。
第10實施形態的其他構成及作用係與第2實施形態相同。
(第11實施形態)
圖13係顯示本發明之第11實施形態的消音器10。在消音器本體14的內部係由上游側(閉塞部19側)朝向下游側(開口部20側)設有高頻率側衰減部22A、低頻率側衰減部(鄰接衰減部)21、及高頻率側衰減部22B。高頻率側衰減部22A、22B係分別具有吸收高頻率區域的音波的吸音構件37的吸音室。流入口26係被配置在被配置於最上游的高頻率側衰減部22A的軸P的方向的端部以外的消音器本體14。吸音構件37之與流入口26相對應的部分係以容許來自導入部15的壓縮空氣的流入的方式設有連結孔37a。高頻率側衰減部22A及低頻率側衰減部21係與高頻率側衰減部22B及低頻率側衰減部21之藉由中間連通部35所為之連結同樣地，透過以軸向具有預定長度的中間連通部41而相連結。
導入部15的壓縮空氣係進入至最上游的高頻率側衰減部22A，行進方向以與導入部15的軸向為不同的消音器本體14的軸P的方向折彎。因此，壓縮空氣的軸向以外的成分朝向吸音構件37前進且入射至吸音構件37。藉由該入射，壓縮空氣的高頻率區域的音波被吸收。 之後，入射至吸音構件37的壓縮空氣係與由最上游的高頻率側衰減部22A進入至低頻率側衰減部21的壓縮空氣合流，且流入至中間連通部41。通過中間連通部41後的壓縮空氣流動係與第10實施形態之通過消音器10的導入部15後的壓縮空氣流動相同，故省略說明。
第11實施形態的其他構成及作用係與第10實施形態相同。
(第12實施形態)
圖14係顯示本發明之第12實施形態的消音器10。在消音器本體14的內部係由上游側(閉塞部19側)朝向下游側(開口部20側)，依序設有低頻率側衰減部21A、低頻率側衰減部21B(鄰接衰減部)、及低頻率側衰減部21C。導入部15係被配置在被配置於最上游之低頻率側衰減部21A的軸向的端部以外的消音器本體14，亦即側壁14c。在低頻率側衰減部21B與被配置在最下游的低頻率側衰減部21C之間設有具有中間連通部35的第1分隔部23。第1分隔部23係與消音器本體14為不同個體的分隔板。第1分隔部23係使用螺栓38而被緊固在內凸緣部14e。在被配置在最上游的低頻率側衰減部21A與低頻率側衰減部21B之間設有具有中間連通部41的第1分隔部42。
第12實施形態的其他構成及作用係與第7實施形態相同。
(第13實施形態)
圖15係顯示本發明之第13實施形態的消音器10。高頻率側衰減部22係被配置在上游側(閉塞部19側)。低頻率側衰減部21係被配置在下游側(開口部20側)。高頻率側衰減部22係具有多孔板31的吸音室。
本實施形態中的多孔板31係形成有多數貫穿孔31b的筒狀。此外，設有由消音器本體14的側壁14c的內面朝向多孔板31延伸的第2分隔部51。第2分隔部51係將背後空氣層34分隔成多孔板31內以空氣流動方向排列配置的第1區域34a及第2區域34b。
藉由設置第2分隔部51，可抑制在高頻率側衰減部22應得衰減效果的頻率的共鳴。以下詳述該內容。
將在高頻率側衰減部22應得衰減效果的音波的頻率設為ftag。此外，將與ftag相對應的波長設為λtag(=音速/ftag)。此外，將假定未設有第2分隔部51時之背後空氣層34中的消音器本體14的空氣流動方向的一對的面(對向面)22a、22b的距離設為L0。背後空氣層34中的共鳴的波長λ 0為距離L0的2倍(λ 0=2L0)。若波長λ tag與波長λ 0相等，背後空氣層34以應得衰減效果的音波的頻率ftag呈共鳴，在對向面22a、22b的附近，音壓上升。結果，透過貫穿孔31b，由背後空氣層34在多孔板31內發生漏音，在頻率ftag的多 孔板31的消音效果被抵消。換言之，外觀上，未充分獲得在頻率ftag的多孔板31的消音效果。
在本實施形態中，藉由第2分隔部51，將背後空氣層34分隔成第1區域34a及第2區域34b。將第1區域34a中之與消音器本體14的空氣流動方向相對向的一對的面(對向面)34d、34e的距離設為L1。此外，將第2區域34b中之與消音器本體14的空氣流動方向相對向的一對的面(對向面)34f、34g的距離設為L2。第1及第2區域34a、34b中的共鳴的波長λ1、λ2為距離L1、L2的2倍(λ1=2L1，λ2=2L2)。因此，使距離L1(=λ1/2)與距離L2(=λ2/2)與λtag的1/2倍為不同，藉此可抑制在背後空氣層34產生在應得衰減效果的頻率ftag的共鳴。
在藉由第2分隔部51被分隔的第1區域34a與第2區域34b之間，可使獲得衰減效果的頻率λ tag’不同。關於第1區域34a與第2區域34b的任一者，影響獲得衰減效果的頻率λ tag’的要因係包含：多孔板31的厚度、貫穿孔31b的孔徑、多孔板31的開口率、及有效空氣層厚度。多孔板31的厚度愈大，頻率ftag’愈為降低。貫穿孔31b的孔徑愈大，頻率ftag’愈為降低。開口率係被定義為多孔板31的面積相對貫穿孔31b的面積和亦即多孔面積的比例。開口率愈高，頻率ftag’愈為上升。有效空氣層厚度係被定義為背後空氣層34的體積相對貫穿孔的面積和亦即多孔面積的比例。有效空氣層厚度愈大， 頻率ftag’愈為降低。
在本實施形態中，第2分隔部51的前端係抵接於多孔板31的外面。換言之，第2分隔部51係以背後空氣層34中的空氣流動方向的流路剖面積的全體擴展的方式而設。但是，如圖16的變形例所示，亦可在第2分隔部51的前端與多孔板31的外面之間設置間隙52。例如，若以背後空氣層34中的空氣流動方向的流路剖面積的7成以上的範圍擴展的方式設置第2分隔部51，可實現在高頻率側衰減部22應得衰減效果的頻率的共鳴抑制。
在本實施形態中，第2分隔部51係被設在消音器本體14的側壁14c。因此，可將多孔板31由消音器本體14卸下來使用。若卸下多孔板31，第1及第2區域34a、34b作為擴張室(低頻率側衰減部)來發揮功能。因此，卸下多孔板31的狀態的消音器10係具有作串聯配置的3個低頻率側衰減部。如上所示，僅對共通的消音器本體14，將多孔板31進行安裝卸下，即可得特性不同的消音器10且提升生產性。
第13實施形態的其他構成及作用係與第3實施形態相同。
(第14實施形態)
圖17及圖18係顯示本發明之第14實施形態的消音器10。在本實施形態中，第2分隔部51係被設在多孔板 31，而非為消音器本體14的側壁14c。在本實施形態中，第2分隔部51的前端係抵接於消音器本體14的側壁14c的內面。但是，亦可在第2分隔部51的前端與側壁14c的內面之間設置間隙。
第14實施形態的其他構成及作用係與第13實施形態相同。
(第15實施形態)
圖19及圖20係顯示本發明之第15實施形態的消音器10。在本實施形態中，第2分隔部51係具備有：第1部分51a、及第2部分51b。第1部分51a係在背後空氣層34中之空氣流動方向的流路剖面上擴展的板狀。在第1部分51a與消音器本體14的側壁14c的內面之間設有充分的間隙。第2部分51b為筒狀，由第1部分51a的外周緣至閉塞部19，以背後空氣層34中的空氣流動方向延伸。藉由採用具備有如上所示之第1及第2部分51a、51b的第2分隔部51，第1區域34a及第2區域34b係以空氣流動方向部分相重疊。具體而言，第2區域34b的閉塞部19側的部分係以包圍第1區域34a的外側的方式作配置。換言之，藉由第2分隔部51及消音器本體14的側壁14c，設有巢套構造的第1及第2區域34a、34b。第2區域34b的空氣的體積係大於第1區域34a的空氣的體積。因此，若多孔板31的厚度、貫穿孔31b的孔徑、及多孔板31的開口率為相同，在第2區域34b中獲得衰減 效果的音波的頻率ftag’係比在第1區域34a中獲得衰減效果的音波的頻率ftag’為更低。在第2區域34b中，係產生對向面22a、22b間的共鳴，且對向面22a、22b附近的音壓上升。但是，由於音壓上升位置遠離多孔板31，因此抵消多孔板31的消音效果的程度較少。
藉由採用巢套構造，不會有使消音器本體14以徑向大型化的情形，可將背後空氣層34分為體積不同的複數區域。
第15實施形態的其他構成及作用係與第13實施形態相同。
(第16實施形態)
圖21係顯示本發明之第16實施形態的消音器10。在消音器本體14的內部係由上游側(閉塞部19側)朝向下游側(開口部20側)，依序設有低頻率側衰減部21A、高頻率側衰減部22(鄰接衰減部)、及低頻率側衰減部21B。在高頻率側衰減部22與被配置在最下游的低頻率側衰減部21B之間係設有具有中間連通部35的第1分隔部23。本實施形態中的第1分隔部23係與消音器本體14為不同個體的分隔板。第1分隔部23係使用螺栓38而被緊固在內凸緣部14e。在被配置在最上游的低頻率側衰減部21A與高頻率側衰減部22之間設有具有中間連通部41的第1分隔部42。導入部15係在相對近接消音器本體14的流入口26的位置具有彎曲部。
在高頻率側衰減部22設有多孔板32、及第2分隔部51。在第1區域34a及第2區域34b獲得衰減效果的音波的頻率ftag’係可藉由多孔板31的厚度、貫穿孔31b的孔徑、多孔板31的開口率、及有效空氣層厚度來設定。例如，可使在第1區域34a及第2區域34b獲得衰減效果的音波的頻率ftag’為不同。
在本實施形態中，最上游的衰減部為低頻率側衰減部21A，與該低頻率側衰減部21A的下游側鄰接設有高頻率側衰減部22。多孔板31係具有相對音壓的非線形性，音壓愈高，消音效果亦愈高。因此，將具有多孔板31的高頻率側衰減部22配置在最上游的低頻率衰減部21A的瞬後，藉此有效利用多孔板31之相對音壓的非線形性，可得更高的消音效果。
在高頻率區域的音波係直進性變高，有不會進入至多孔板31的貫穿孔31b即通過多孔板31的傾向。在本實施形態中，因被設在導入部15，發生以音波的行進方向折彎或混亂，可使音波朝向多孔板31，因此可提升高頻率側衰減部22中的聲音的衰減效果。音波係有即使暫時將行進方向折彎，若前進數波長，即恢復原本的直進性的傾向。若高頻率區域的音波與低頻率區域的音波前進相同距離，高頻率區域的音波會比低頻率區域的音波為波長短，該距離中的波數亦會變多，因此高頻率區域的音波會比低頻率區域的音波更加容易恢復直線性。在本實施形態中，與連接有具有彎曲部的導入部15的低頻率側衰 減部21A的下游側鄰接設有高頻率側衰減部22。因此，音波係在發生行進方向的折彎或混亂的瞬後進入至高頻率側衰減部22，因此可更有效地使高頻率側衰減部22中的衰減效果提升。
在本實施形態中，在導入部15設有彎曲部。但是，如圖22所示之變形例，亦可藉由在被配置在最上游的低頻率側衰減部21A的軸向的端部以外的消音器本體14，亦即側壁14c配置導入部15，使音波的行進方向折彎。
如關於第13實施形態所作說明所示，若假定未設有第2分隔部51，背後空氣層34中的共鳴的波長λ0為消音器本體14的空氣流動方向的距離L0的2倍(λ 0=2L0)。藉由將低頻率側衰減部22A的空氣流動方向的對向面間的距離(圖21中係包含彎曲部的距離)L11設定為L0的1/2倍(L11=L0/2=λ 0/4)，可使在高頻率側衰減部22產生共鳴的頻率區域的音波，在進入至高頻率側衰減部22之前預先減低。同樣地，將低頻率側衰減部22B的空氣流動方向的對向面間的距離L12設定為L0的1/2倍(L12=L0/2=λ 0/4)，亦可使在高頻率側衰減部22產生共鳴的頻率區域的音波減低。亦即，藉由該等的尺寸設定，以消音器10全體而言，可避免特定頻率區域中的消音特性的降低。
第16實施形態的其他構成及作用係與第13實施形態相同。
(第17實施形態)
圖23係顯示本發明之第17實施形態。與第16實施形態同樣地，在消音器本體14的內部係由上游側(閉塞部19側)朝向下游側(開口部20側)，依序設有低頻率側衰減部21A、高頻率側衰減部22(鄰接衰減部)、及低頻率側衰減部21B。在高頻率側衰減部22係設有多孔板31、及第2分隔部51。第2分隔部51係具備有：第1部分51a、及第2部分51b，藉由第2分隔部51及消音器本體14的側壁14c，設有巢套構造的第1及第2區域34a、34b。
在被配置在最上游的低頻率側衰減部21A的軸向的端部以外的消音器本體14，亦即側壁14c配置有導入部15。此外，與該低頻率側衰減部21A的下游側相鄰接配置有高頻率側衰減部22。因此，有效利用多孔板31之相對音壓的非線形性，可得更高的消音效果。此外，音波係在發生行進方向的折彎或混亂的瞬後進入至高頻率側衰減部22，因此可更有效地使高頻率側衰減部22中的衰減效果提升。
第17實施形態的其他構成及作用係與第13實施形態相同。
(第18實施形態)
圖24及圖25係顯示本發明之第18實施形態。在消 音器本體14的內部，係由上游側(閉塞部19側)朝向下游側(開口部20側)，依序設有低頻率側衰減部21A、高頻率側衰減部22(鄰接衰減部)、及低頻率側衰減部21B。在高頻率側衰減部22係收容有具備2個第2分隔部51A、51B的多孔板31。藉由2個第2分隔部51A、51B，背後空氣層34係被分隔成3個區域，亦即第1區域34a、第2區域34b、及第3區域34c。
第18實施形態的其他構成及作用係與第13實施形態相同。
(第19實施形態)
圖26及圖27係顯示本發明之第18實施形態。在消音器本體14的內部，係由上游側(閉塞部19側)朝向下游側(開口部20側)，依序設有低頻率側衰減部21A、衰減部53(鄰接衰減部)、及低頻率側衰減部21B。
在衰減部53係收容有核心54。核心54係具備有：形成有貫穿孔54a的筒狀的多孔板部54b；被配置在該多孔板部54b的下游側之未形成有孔的第1擴張室部54c；及被配置在該第1擴張室部54c的下游側之同樣地未形成有孔的第2擴張室部54d。如上所示之構造的核心54係可藉由例如將金屬製薄板進行電磁成型或衝壓加工來製作。在本實施形態中，核心54為圓筒形狀，但是亦可為如多角柱狀的其他形狀。
其中，本發明之消音器並非為限定於前述實 施形態者，可以如下所示的方式作各種變更。
如圖28所示，亦可將消音器本體14形成為大致直方體狀(四角筒狀)。亦可將開口部20設在界定配置在最下游側的衰減部21的消音器本體14的頂壁14h。閥部18亦可透過朝鉛直方向延伸的固定部45而設在蓋部17。此外，亦可將開口部20設在界定配置在最下游側的衰減部21的消音器本體14之未設有導出部16的其他壁。
此外，界定低頻率側衰減部21、及高頻率側衰減部22的消音器本體14係可藉由四角筒以外的多角筒而形成，亦可將多角筒及圓筒組合而形成。
消音器10係可具備複數個同種類的衰減部，亦可具備有3種以上的衰減部。藉由該構成，可在特定範圍、或大範圍的頻率區域，獲得良好的消音效果。
吸音構件37的厚度、及材質亦可選擇為適合所通過的氣體。此外，吸音構件37係可黏貼在消音器本體14的內側，亦可捲繞在衝孔金屬等框架的周圍。此外，若使用環境為高溫，吸音構件37亦可藉由鐵或不銹鋼等金屬纖維材料所構成。
若由多孔板31及背後空氣層34構成高頻率側衰減部22，為獲得各種頻率特性，可適當設計多孔板31的開口率或背後空氣層34等的容量等。此外，在多孔板31係可使用鐵或鋁等金屬板。
在第6實施形態中，導入部15係以直角彎曲 成L字狀而形成，但是亦可彎曲成90度以外的角度而形成。此外，導入部15亦可形成為具有相對較大的曲率。
亦可將以彎曲的形狀形成的導入部15與壓縮機本體11的吐出口27相連接，且將最上游的高頻率側衰減部22配置在無法由壓縮機本體11的吐出口27直視的位置。藉此，可避免吸音構件37由最上游的高頻率側衰減部22的脫離物通過壓縮機本體11的吐出口27而進入至壓縮機本體11的內部。使用吸音構件37來構成作為高頻率側衰減部22的吸音室時，會有例如吸音構件37的纖維脫離的情形。若該纖維混入至本體，有例如螺旋齒咬入而造成作為機械的故障的可能性。藉由配置在無法由壓縮機本體11的吐出口27直視的位置，可避免如上所示之故障。
在第8實施形態中，旁通配管43係可設在將流入口26及中間連通部41相連結的最短路徑的區域外。旁通配管43的延伸方向亦可為任何方向。為輕易進行閥部18的開閉檢查，以不會與軸P同軸地進行配置的方式設置旁通配管43為宜。此外，旁通配管43係僅在相較於螺旋式壓縮機的裝載運轉為流量較小的卸載運轉時流通流體的流路，因此旁通配管43的流路剖面積亦可小於消音器10的導入部15的剖面積。
消音器10係除了壓縮機之外，亦可組入在例如具有引擎等的汽車、鐵道車輛、船舶等。
(實施例)
圖29係顯示關於組入至無油壓縮機的吐出側的消音器的消音效果經數值解析後的結果。在上述設定條件中，額定運轉時的壓力脈動的頻率成為900Hz左右，但是由於按照吐出空氣的需要，壓縮機的旋轉數會改變，因此在400~4000Hz的範圍內實施解析。
對象為以下所示之第1~3消音器。消音器本體的尺寸相同。
第1消音器：具有吸音構件，且具有以可得寬頻的消音效果的方式所設計之單一衰減部的習知型的消音器(日本特開平09-170554號公報圖1所記載者)
第2消音器：比較例的消音器(圖31)(將第7實施形態(圖8)的消音器10的導入部15的設置位置變更為軸P的方向的端部者)
第3消音器：第7實施形態(圖8)的消音器10
如圖29所示，可確認出在第1消音器，消音效果高的頻率為2500Hz，2500Hz的消音量為30dB左右。此外，可確認出在800Hz以下的頻率，消音量為20dB以下。
在第3消音器中，可確認出在500Hz以上的頻率，消音量為20dB以上。在經解析的全頻率中，可確認出第3消音器比第1消音器具有極高的消音效果。其中，在第3消音器中，進行因由導入部15朝中間連通部41的流路的彎曲、及由中間連通部35朝導出部16的流 路的彎曲所致之合計2次的流路的彎曲。
另一方面，在第2消音器中，僅進行由中間連通部35朝導出部16的流路的彎曲，亦即1次的流路的彎曲。第2消音器、及第3消音器係分別具有3個衰減部，因此相較於僅具有單獨衰減部的第1消音器，具有較為優異的消音效果。若將進行1次流路的彎曲的第2消音器與進行2次流路的彎曲的第3消音器相比較，可確認出以第3消音器的減音效果較高。
圖30係顯示本發明中之各衰減部的貢獻與在消音器全體的減音量。在低頻率側衰減部2(圖31的低頻率側衰減部21B)中，確認出因行程長度與頻率的關係，在特定頻率(840Hz、1700Hz)的減音量會降低，甚至在高頻區域，減音量有減少的傾向。在低頻率側衰減部1(例如圖31的低頻率側衰減部21A)，亦可確認出大概同樣的傾向。
另一方面，高頻率側衰減部(例如圖31的高頻率側衰減部22)係可確認出在高頻區域的減音量高、且在低頻區域的減音量少的情形。因此，藉由適當組合該等複數特性，可得在寬頻獲得減音效果的消音器。在設計消音器時，係考慮到藉由低頻率側衰減部所得之減音量係流路剖面積的變化率愈大則愈大，高頻率側衰減部的減音量係流路的長度愈長則愈高。其中，高頻率側衰減部亦可藉由設計條件，作為低頻率側衰減部來發揮功能。

Claims (16)

  1. 一種消音器，其係具備有：框體，其係具備有供流體流入的導入部，並且具備複數個在內部以前述流體的流動方向作配置的聲音的衰減部；第1分隔部，其係設有使最下游的衰減部、及與該最下游的衰減部鄰接的鄰接衰減部相連通的中間連通部；閥部，其係被配置在前述最下游的衰減部，且具備有：可閉塞前述中間連通部的閥本體、及以關閉前述中間連通部的方向彈性彈壓前述閥本體的彈壓構件；閥保持部，其係可在前述框體安裝卸下，且當安裝在前述框體時，以前述閥本體及前述彈壓構件之雙方被配置在前述最下游的衰減部內的方式保持前述閥部；及導出部，其係被設在前述最下游的衰減部的前述閥保持部以外的部分，由前述最下游的衰減部導出前述流體，複數前述衰減部係作串聯配置，俾使由前述導入部流入至最上游的前述衰減部的前述流體在直線上流動至前述最下游的衰減部為止，在前述閥部藉由前述流體的流動被推壓所形成的前述閥部與前述第1分隔部之間的空間，將前述中間連通部的內周面延長至前述閥部的前述第1分隔部側的端面所得的區域的面積係大於前述導入部的流路剖面積。
  2. 如申請專利範圍第1項之消音器，其中，前述最下游的衰減部的流路剖面積、及前述鄰接衰減部的流路剖面積係分別大於前述中間連通部的流路剖面積。
  3. 如申請專利範圍第1項之消音器，其中，前述複數衰減部係具有：使較低者的頻率區域的聲音衰減的低頻率側衰減部、及使較高者的頻率區域的聲音衰減的高頻率側衰減部。
  4. 如申請專利範圍第3項之消音器，其中，前述鄰接衰減部係配置有吸音構件的前述高頻率側衰減部，前述第1分隔部係以可安裝卸下的方式設在前述框體。
  5. 如申請專利範圍第3項之消音器，其中，前述鄰接衰減部為前述高頻率側衰減部，前述導入部係彎曲的形狀。
  6. 如申請專利範圍第4項之消音器，其中，前述導入部係與壓縮機本體的吐出口相連接，前述最上游的衰減部係被配置在無法由前述壓縮機本體的吐出口直視的位置。
  7. 如申請專利範圍第3項之消音器，其中，前述最上游的衰減部為前述低頻率側衰減部，在界定前述最上游的衰減部的前述框體的側壁配置有前述導入部。
  8. 如申請專利範圍第7項之消音器，其中，前述最上游的衰減部係具備有：旁通配管。
  9. 如申請專利範圍第3項之消音器，其中，前述高頻率側衰減部係具備有：形成有複數貫穿孔的筒狀的多孔板；設在前述多孔板與前述框體之間的背後流體層；及將前述背後流體層分隔成：前述多孔板內以前述流體的流動方向排列配置的第1區域及第2區域的第2分隔部。
  10. 如申請專利範圍第9項之消音器，其中，在前述第2分隔部與前述框體的側壁或前述多孔板之間設有間隙。
  11. 如申請專利範圍第9項之消音器，其中，前述第1區域與前述第2區域係被定義為前述背後流體層的體積相對前述貫穿孔的面積和亦即多孔面積的比例的有效厚度為不同。
  12. 如申請專利範圍第11項之消音器，其中，前述第2分隔部係以前述第1區域與前述第2區域部分重疊的方式將前述背後流體層進行分隔。
  13. 如申請專利範圍第9項之消音器，其中，前述最上游的前述衰減部為前述低頻率側衰減部，與前述低頻率側衰減部的下游側鄰接設有前述高頻率側衰減部，前述導入部為彎曲的形狀。
  14. 如申請專利範圍第9項之消音器，其中，前述最上游的前述衰減部為前述低頻率側衰減部，與前述低頻率側衰減部的下游側鄰接設有前述高頻率側衰減部，對前述低頻率側衰減部之前述導入部中的前述流體的導入方向、與由前述低頻率側衰減部朝前述高頻率側衰減部的前述流體的流入方向為不同。
  15. 如申請專利範圍第9項之消音器，其中，相對前述高頻率側衰減部，被鄰接配置在上游側或下游側的前述衰減部係具有前述背後流體層的長度的1/2倍的長度。
  16. 如申請專利範圍第15項之消音器，其中，具有前述背後流體層的長度的1/2倍的長度的前述衰減部係相對前述高頻率側衰減部，被鄰接配置在上游側。
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