CN107208508B - 消声器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种消声器。消声器(2)具有导入衰减部(10)。导入衰减部(10)具备导入流体的导入部(24)、扩张室(26)以及导出部(16)。扩张室(26)与导入部(24)连通，并具有比导入部(24)的流路截面大的流路截面，在沿着应抑制共鸣的声波的行进方向的面上具有凸部(32)。导出部(16)与扩张室(26)连通，并具有比扩张室(26)的流路截面小的流路截面，朝与流体的导入方向不同的方向导出流体。因而，减弱声波的共鸣，抑制消声器(2)的内部声压的上升，防止消声效果的降低。

Description

消声器

技术领域

本发明涉及一种消声器。

背景技术

已知在压缩机的出口空间中产生较大声波。从各种理由来说，能够衰减这些声波均是有用的。

例如在专利文献1中公开了具备这样的声波的衰减功能的消声器。

专利文献1的消声器具备导入管、排出管、以及与它们连通的膨胀室。在该消声器中，由于导入管、膨胀室以及排出管的截面变化而产生阻抗的急剧变化，声波在其边界反射，由此发挥消声效果。

但是，在专利文献1的消声器中，在从膨胀室排出流体的方向的对置面产生共鸣。因而，出口附近的声压变高而导致消声效果降低。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开平02-124214号公报

发明内容

本发明要解决的课题

本发明的课题在于，在消声器中抑制声波的共鸣并提高消声效果。

用于解决课题的方案

本发明提供一种消声器，其中，所述消声器具备导入衰减部，所述导入衰减部具备：导入部，其导入流体；扩张室，其与所述导入部连通，并具有比所述导入部的流路截面大的流路截面，在沿着应抑制共鸣的声波的行进方向的面具有非平坦部；以及导出部，其与所述扩张室连通，并具有比所述扩张室的流路截面小的流路截面，朝与所述流体的导入方向不同的方向导出所述流体，所述导入衰减部使所述声波衰减。

根据该结构，通过在消声器的内壁面具备非平坦部，能够减弱声波的共鸣，抑制消声器的内部声压的上升，防止消声效果的降低。消声器通过导入部、扩张室以及导出部的截面变化而产生阻抗的急剧的变化，在其边界处使声波反射，从而发挥消声效果。但是，规定的频率的声波在扩张室内引起规定的频率的共鸣。非平坦部与引起该共鸣的频率的声波发生干涉，由此抑制共鸣。因而，能够抑制内部声压的上升，防止消声效果的降低。

优选所述非平坦部具备凸部。

优选所述凸部的高度是从所述流体的导入方向观察时不与所述流体的流路发生干涉的高度。

根据该结构，能够防止压力损失的增大。当流体的流路存在凸部时，可能会成为相对于流动的障碍物而导致压力损失增大。通过将凸部的高度规定为小于与流路发生干涉的高度，能够防止压力损失的增大。

也可以是，所述非平坦部具备凹部。

根据该结构，通过设置凹部，能够与凸部同样地减弱扩张室内的共鸣，抑制消声器的内部声压的上升，防止消声效果的降低。此外，通过设置凹部，能够追加侧支的效果。

优选所述凹部由孔部以及堵塞所述孔部的堵塞板构成。

根据该结构，能够以简单的结构实现凹部。此外，在通过铸造来制造导入衰减部的情况下，能够使用孔部排出扩张室内的砂等。此外，也能够在组装消声器以及设置为单元之后，将棒等从孔部插入而与各部接触，确认各部分的状态、动作。

也可以是，所述非平坦部具备凸部以及凹部。此外，优选所述凸部的高度是从所述流体的导入方向观察时不与所述流体的流路发生干涉的高度。此外，优选所述凹部由孔部以及堵塞所述孔部的堵塞板构成。

优选在所述凸部设置有用于固定所述堵塞板的螺纹孔。

根据该结构，不会增厚消声器主体的板厚，能够利用螺栓充分地勾挂螺纹牙进行固定。

优选形成有所述非平坦部的面积为形成有所述非平坦部的内壁面中的未形成所述非平坦部的面积的一半以下。

根据该结构，通过将形成非平坦部的面积规定为非形成面积的一半以下，能够保持扩张室原本的频率特性。扩张室原本的频率特性是指基于与形成有非平坦部的内壁面垂直的方向上的声波的干涉的消声特性。若形成非平坦部的面积超过规定值，则非平坦部本身作为壁面发挥作用，因此扩张室原本的频率特性丧失(变化)。

优选所述非平坦部的一部分设置于在所述流体的导入方向上形成所述扩张室的对置面间的中央。

通过将非平坦部的一部分设置于产生共鸣的对置面间的中央的位置，能够更加有效地抑制扩张室的共鸣。在成为对置面间的中央的位置处粒子速度最快，因此，非平坦部与该粒子速度快的粒子发生干涉而发挥作用，由此能够发挥更大的消声效果。

优选的是，所述消声器具备在所述流体的流动方向上配置的声音的多个衰减部，所述多个衰减部中的最上游的所述衰减部为所述导入衰减部，所述多个衰减部中的最下游的所述衰减部为排出衰减部，所述排出衰减部具备：第二中间连通部，其是与邻接于所述排出衰减部的邻接衰减部连通的部分；阀部，其配置于所述排出衰减部，能够堵塞所述第二中间连通部；施力构件，其朝封闭所述第二中间连通部的方向对所述阀部弹性施力；阀保持部，其保持所述阀部，且能够相对于具备所述多个衰减部的壳体进行装卸；以及排出部，其设置于与所述阀保持部不同的部分，从所述排出衰减部导出所述流体。

根据该结构，由于将阀部配置于最下游的排出衰减部的内部，因此能够紧凑地构成消声器。此外，通过将多个衰减部沿流体的流动方向配置，并在衰减部间的分隔部设置中间连通部，由此能够使大范围的频率区域的声波衰减。此外，由于在壳体的阀保持部设置能够堵塞中间连通部的阀部，因此能够防止流体的逆流。此外，由于将阀部设置于能够相对于壳体装卸的阀保持部，将排出部设置于壳体的阀保持部以外的部分，因此无需卸下排出部的下游的配管便能够进行阀部的维护。即，能够以紧凑的构造实现使大范围的频率区域的声音衰减、以及容易地进行防止流体的逆流的阀部的维护。

发明效果

根据本发明，通过在消声器的内壁面具备非平坦部，能够抑制声波的共鸣，并能够提高消声效果。

附图说明

图1是示出应用了本发明的第一实施方式的消声器的装置的一部分的概要图。

图2是示出本发明的第一实施方式的消声器的纵截面示意图。

图3是从轴向观察图2的平坦面以及凸部的横截面示意图。

图4是从流入部观察导入衰减部的扩张室的示意图。

图5是示出基于凸部的有无的消声器的降噪量的曲线图。

图6是示出本发明的第二实施方式的消声器的纵截面示意图。

图7是示出卸下图6的堵塞板而进行保养的例子的图。

图8是从轴向观察图6的平坦面以及凹部的横截面示意图。

图9是示出本发明的第三实施方式的消声器的纵截面示意图。

图10是从轴向观察图9的平坦面、凸部以及凹部的横截面示意图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，在以下的说明中，为了方便而使用表示方向、位置的用语(例如“上游侧”、“下游侧”等)，但这些是为了容易理解发明而使用的，并非由这些用语的意义限定本发明的技术范围。此外，以下的说明仅是本发明的一方式的例示，并非意图限制本发明及其应用物或者其用途。

(第一实施方式)

图1是示出应用了第一实施方式的消声器2的装置(螺旋压缩机)的一部分的概要图。消声器2组装于与流体的流动重叠而传递声波的流路。在本实施例中，为了对因作为流体的压缩空气的流通而产生的声音进行消声，将消声器2配置于螺旋压缩机主体4的喷出流路6。

参照图2对第一实施方式的消声器2的结构进行说明。

图2是示出第一实施方式的消声器2的纵截面示意图。如图2所示，消声器2的消声器主体(壳体)8形成为以轴P为中心的圆筒状，以便供压缩空气(流体)在内部流通。消声器主体8具有形成圆筒形状的侧面的侧壁9，侧壁9的上游侧端部由圆形的堵塞部28堵塞，在对置的下游侧端部设置有圆形的开口部44。开口部44由可装卸的盖部(阀保持部)46堵塞。盖部46的外形为与消声器主体8的开口部44大致相同的形状，使用螺栓48紧固于消声器主体8。

消声器主体8在从堵塞部28沿轴P的方向(图中为左侧)分离规定距离(例如全长的1/3左右)的位置设置有从侧壁9朝径向内侧突出的分隔壁15。在分隔壁15形成有从轴P的方向观察呈与轴P同心的圆形的贯通孔、即第一中间连通部(导出部)16。此外，在分隔壁15与开口部44之间与轴P同心地配置有圆环状的分隔部20。分隔部20具有从轴P的方向观察呈与轴P同心的圆形的贯通孔、即第二中间连通部18，使用螺栓22以能够装卸的方式紧固于消声器主体8。

在消声器主体8内，沿轴P的方向从上游侧朝向下游侧依次设置有导入衰减部10、邻接衰减部12以及排出衰减部14。导入衰减部10与邻接衰减部12由分隔壁15分隔，共用将它们连通的第一中间连通部16。此外，邻接衰减部12与排出衰减部14由分隔部20分隔，共用将它们连通的第二中间连通部18。需要说明的是，在本实施方式中消声器主体8形成为圆筒状，但也可以形成为多边筒状。

导入衰减部10配置于最上游，具备沿与轴P正交的方向导入压缩空气的圆形的导入部24、以及与导入部24和第一中间连通部16连通的扩张室26。导入部24配置于扩张室26的轴P的方向的端部以外的消声器主体8、即侧壁9。扩张室26由侧壁9、堵塞部28以及分隔壁15各自的内表面划定，具有比导入部24以及第一中间连通部16的流路截面大的流路截面。在堵塞部28的内壁面形成有与轴P正交的平坦面30以及具有从平坦面30朝轴P的方向(图中为左侧)凸出的形状的凸部(非平坦部)32。

图3是从轴P的方向观察平坦面30以及凸部32的横截面示意图。如图2以及图3所示，在本实施方式中，圆柱形状的凸部32配置有4个。4个凸部32以轴P为中心在相对于扩张室26的内径为3/4左右的直径的圆周上等间隔地配置。在这样的堵塞部28的内壁面处的凸部32的配置中，以使形成凸部32的面积相对于未形成凸部32的面积(即平坦面30的面积)为一半以下的方式配置凸部32。

只要满足该面积关系，则不限于图3所示的配置，也可以为任意的配置。关于凸部32的配置，优选使凸部32的一部分配置于图2的上下方向(导入部24中的压缩流体的导入方向)的对置面34a、34b的中央。这是因为，在对置面34a、34b间的中央附近远离壁面34a、34b，因此粒子速度变快，从而能够期待更大的干涉效果。在如本实施方式那样消声器主体8为圆筒状的情况下，对置面34a、34b实质上为一个面，但在该情况下，对置面34a、34b表示扩张室26的内壁面的上部与下部。即，在本实施方式中，优选以包含扩张室26的内壁面的上部与下部的中央即圆筒状的中心轴P的方式配置凸部32。

此外，在本实施方式中，设置了4个凸部32，但凸部32的个数不限于此，可以设置一个也可以设置多个。凸部32的形状也不限于圆柱形状，例如，也可以为三角形、四边形那样的多边形或者环形状的柱体或锥体。

图4是从导入部24观察导入衰减部10的扩张室26时的示意图。如图4所示，将凸部32的高度(轴P的方向的凸出量)规定为不与从导入部24导入的压缩空气发生干涉。即，从自导入部24导入压缩空气的方向观察，导入部24的圆形与凸部32的长方形不发生干涉。在本实施方式中，凸部32的高度相对于扩张室26在轴P的方向上的长度为1/5左右。

需要说明的是，在本实施方式中，将4个凸部32的高度设为相同的高度，但只要凸部32的高度不与从导入部24导入的压缩空气发生干涉即可，各凸部32可以具有不同的高度，也可以使几个凸部32为相同的高度。此外，优选将凸部32与消声器主体8一体形成，但也可以单独构成，其材质也没有特别限定。此外，凸部32仅配置于堵塞部28的内壁面(消声器2的端部)，但优选在导入衰减部10的扩张室26中的与该内壁面对置的第一中间连通部16侧的面上也配置凸部32。由此能够期待进一步的消声效果。

参照图2，邻接衰减部12与导入衰减部10以及排出衰减部14邻接配置。即，邻接衰减部12配置于导入衰减部10以及排出衰减部14之间。邻接衰减部12具备在轴P的方向上与第一中间连通部16以及第二中间连通部18连通的扩张室35。邻接衰减部12的扩张室35由侧壁9、分隔壁15以及分隔部20各自的内表面划定，且具有比第一中间连通部16以及第二中间连通部18的流路截面大的流路截面。

邻接衰减部12的扩张室35是具有多孔板36的吸声室。多孔板36由铁、铝等金属、合成树脂形成。多孔板36以在第一中间连通部16与第二中间连通部18之间沿着轴P的方向延伸的方式配置于第一中间连通部16以及第二中间连通部18的径向外侧。即，多孔板36沿着径向分割扩张室35。在多孔板36上，供压缩空气通过的多个贯通孔38沿着轴P的方向延伸。在扩张室35的、比多孔板36靠径向外侧且比消声器主体8靠径向内侧的空间形成有背后空气层40。

利用具有贯通孔38的多孔板36以及背后空气层40，相对于声波产生基于贯通孔38内的介质(空气等)与内壁面的粘性摩擦的压力衰减。进而，也产生基于介质从贯通孔38喷出时产生的漩涡的压力衰减。由此，能够发挥吸声效果。尤其是关于基于与内壁面的粘性摩擦的压力衰减，针对共鸣频率的声音的效果大，共鸣频率能够根据背后空气层40的厚度、贯通孔38的截面积或开口率以及多孔板36的板厚而任意地设计。在本实施方式中，采用多孔板36以及背后空气层40的结构，但也可以取而代之，使用由玻璃棉、岩棉等多孔材料构成的吸声材料。也可以在此之外，在使用环境为高温的情况下，使用铁、不锈钢等的金属纤维材料。

参照图2，排出衰减部14配置于最下游，具备沿着与轴P正交的方向导出压缩空气的圆形的排出部42、以及与排出部42和第二中间连通部18连通的扩张室43。排出部42配置于扩张室43的轴P的方向的端部以外的消声器主体8、即侧壁9。排出衰减部14的扩张室43由侧壁9、分隔部20以及盖部46各自的内表面划定，具有比排出部42以及第二中间连通部18的流路截面大的流路截面。在盖部46设置有能够堵塞第二中间连通部18的阀部50。需要说明的是，在本实施方式中，排出部42中的压缩空气的导出方向为与轴P正交的方向，但导出方向不限于此，例如也可以朝相对于轴P倾斜的方向导出压缩空气。

阀部50具备阀主体52以及施力构件54。阀部50与轴P同轴地配置。阀主体52通过轴P的方向的前端侧部分52a按压第二中间连通部18而能够堵塞第二中间连通部18。阀部50的一端56固定于盖部46，另一端58固定于阀主体52。施力构件54形成为如下大小：在将盖部46安装于消声器主体8的开口部44的状态下，沿轴P的方向对阀主体52弹性施力，利用阀主体52堵塞第二中间连通部18。

接着，对第一实施方式的消声器2的作用进行说明。

参照图1以及图2，当螺旋压缩机工作时，从螺旋压缩机主体4的喷出口59朝喷出流路6喷出压缩空气，该压缩空气沿着与轴P正交的方向从导入部24导入消声器2。因而，能够衰减在压缩机的出口空间产生的声波，并能够消声。从导入部24导入扩张室26的压缩空气的行进方向在扩张室26内朝轴P的方向转弯，从第一中间连通部16朝邻接衰减部12流动。

当从导入部24朝扩张室26导入时，压缩空气的流路截面积变大。即，阻抗急激地变化，因此，声波在导入衰减部10的内部产生反射而衰减。具体而言，在导入部24与扩张室26的边界部、第一中间连通部16与扩张室26的边界部产生反射而衰减。这样，通过设置扩张室26而使流路截面积变化，由此能够使压缩空气流通时产生的声音衰减。本实施方式的导入衰减部10是使低频区域的声波衰减的低频侧衰减部。

此外，在导入衰减部10中，在堵塞部28的内壁面具备凸部32，由此能够减弱声波的共鸣，抑制消声器2的内部声压的上升，防止消声效果的降低。通常，在这样的消声器2中，从导入部24导入的压缩空气在扩张室26的对置面34a、34b间产生规定的频率的共鸣。当声波的波長λ的半波長1/2λ与对置面34a、34b间的距离或者其整数倍一致时引起该规定的频率的共鸣，在这些情况下，消声效果降低。在本实施方式中，凸部32对引起该共鸣的频率的声波进行干涉，由此能够抑制共鸣。因而，能够抑制内部声压的上升，防止消声效果的降低。

当在压缩空气的流路存在凸部32时，该凸部32有可能相对于流动成为障碍物而导致压力损失增大。为了防止这种情况，通过将凸部32的高度规定为小于与流路发生干涉的高度，能够防止压力损失的增大(参照图4)。

此外，在堵塞部28的内壁面中，通过将形成凸部32的面积规定为未形成面积(即平坦面30的面积)的一半以下(参照图3)，能够保持扩张室26原本的频率特性。扩张室26原本的频率特性是指，基于轴P的方向上的声波的干涉的消声特性。如凸部32的形成面积超过规定值，则凸部32本身作为壁面发挥作用，因此扩张室26本来的频率特性丧失(变化)。

此外，当在产生共鸣的上下方向的对置面34a、34b间的中央的位置设置有凸部32的一部分的情况下，能够更加有效地抑制扩张室26的共鸣。在成为对置面34a、34b间的中央的位置处粒子速度最快，因此，凸部32进行干涉而起作用，由此能够发挥更大的消声效果。

图5是示出基于凸部32的有无的消声器的降噪量的曲线图。如图5所示，通过具备凸部32，对于在扩张室26中产生共鸣的频率(1250Hz以及2500Hz)，共鸣减弱，降噪量变大。

参照图2，在邻接衰减部12中，从第一中间连通部16流入的压缩空气通过多个贯通孔38。此时，产生基于贯通孔38内的压缩空气与内壁面的粘性摩擦的压力衰减，进而产生基于压缩空气从贯通孔38喷出时产生的漩涡的压力衰减，由此发挥吸声效果。之后，背后空气层40区域的压缩空气通过多个贯通孔38而返回到多孔板36的内部，与从第二中间连通部18朝排出衰减部14流入的压缩空气汇合。本实施方式的邻接衰减部12是使高频区域的声波衰减的高频侧衰减部。尤其是，存在高周波区域的声波呈束状穿过的情况，因此，有时在压缩空气朝一方向前进的构造中无法获得充分的消声效果。通过在导入衰减部10中改变流路的方向，使声音的方向变化，能够使声波具有角度地朝多孔板36入射。由此，即便是高频的声音也能够降低。

像这样衰减了低频区域以及高频区域的声波的压缩空气通过第二中间连通部18，克服施力构件54的作用力而朝开口部44侧推压阀部50的阀主体52，朝流路截面积变大的排出衰减部14的扩张室43流入。

在排出衰减部14中，从第二中间连通部18流入的压缩空气与压缩空气导入到导入衰减部10的情况相同，尤其是低频区域的声波在排出衰减部14的内部发生反射而衰减。这样，通过使流路截面积变化，能够使在生成压缩空气时产生且朝下游传递的声波衰减。因而，排出衰减部14是使低频区域的声波衰减的低频侧衰减部。并且，压缩空气在轴P的方向上流通的行进方向朝与轴P的方向正交的方向转弯，从排出部42导出。

根据这些结构，将阀部50配置于最下游的排出衰减部14的内部，因此能够紧凑地构成消声器2。此外，将多个衰减部10、12、14配置在压缩空气的流动方向上，在它们之间分别设置第一中间连通部16以及第二中间连通部18，由此能够使大范围的频率区域的声波衰减。此外，在消声器主体8的阀保持部46设置能够堵塞第二中间连通部18的阀部50，因此能够防止压缩空气的逆流。此外，将阀部50设置于能够相对于消声器主体8装卸的阀保持部46，将排出部42设置于消声器主体8的阀保持部46以外的部分，因此，无需卸下排出部42的下游的配管就能够进行阀部50的维护。即，能够以紧凑的构造实现使大范围的频率区域的声波衰减、以及容易地进行防止压缩空气的逆流的阀部50的维护。

(第二实施方式)

图6是示出第二实施方式的消声器2的纵截面示意图。本实施方式的消声器2的与导入衰减部10的端部相关的部分以外的结构与图2的第一实施方式相同。因而，对与图1所示的结构相同的部分标注相同的附图标记并省略说明。

如图6所示，第二实施方式的消声器2在导入衰减部10的扩张室26的轴P的方向上的端部处形成有凹部(非平坦部)62以及平坦面30。凹部62由贯通消声器主体8的圆形的孔部64以及堵塞孔部64的堵塞板66构成。因而，导入衰减部10的轴P的方向上的端部没有像第一实施方式那样具有堵塞部28，而是具有通过孔部64开口的开口部68。

通过设置凹部62，与第一实施方式的凸部32相同，能够减弱扩张室26内的共鸣，抑制消声器2的内部声压的上升，防止消声效果的降低。此外，通过设置凹部62，能够追加侧支(side branch)的效果。

此外，通过利用孔部64以及堵塞板66构成凹部62，在通过铸造来制造消声器主体8的情况等，能够卸下堵塞板66而从孔部64排出扩张室26内的砂等。此外，在组装消声器2以及设置为单元之后，也能够将棒70等从孔部64插入而与各部接触，例如确认阀部50的状态、动作(参照图7)。

图8是从轴P的方向观察图6的平坦面30以及凹部62的横截面示意图。如图6以及图8所示，凹部62与轴P同心地配置于扩张室26的图6的上下方向(在导入部24中导入流体的方向)的对置面34a、34b间的中央。在这样的开口部68的内壁面处的凹部62的配置中，以形成凹部62的面积为未形成凹部62的面积(即平坦面30的面积)的一半以下的方式配置凹部62。

需要说明的是，只要满足该面积关系，则凹部62的配置不限于图7所示的配置，也可以为任意的配置。但是，优选如本实施方式那样将凹部62的一部分配置于扩张室26的对置面34a、34b间的中央。此外，在本实施方式中，设置一个凹部62，但凹部62的个数不限于此，可以为一个也可以为多个。凹部62的形状也不限于圆形，例如也可以为三角形、四边形那样的多边形状或者环形的柱状或锥状。

(第三实施方式)

图9是示出第三实施方式的消声器2的纵截面示意图。本实施方式的消声器2的与导入衰减部10的端部相关的部分以外的结构与图2的第一实施方式相同。因而，对与图1所示的结构相同的部分标注相同的附图标记并省略说明。

如图9所示，第三实施方式的消声器2在导入衰减部10中具有凸部(非平坦部)32以及凹部(非平坦部)62。凹部62由贯通消声器主体8的圆形的孔部64以及堵塞孔部64的堵塞板66构成。因而，导入衰减部10的端部没有像第一实施方式那样具有堵塞部28，而是像第二实施方式的那样具有通过孔部64开口的开口部68。

这样，在导入衰减部10中抑制共鸣的部分也可以是组合有凸部32以及凹部62的方式。这是因为，在组合有凸部32以及凹部62的情况下，也与第一实施方式的凸部32的情况以及第二实施方式的凹部62的情况相同，能够在扩张室26内与共鸣的声波发生干涉而抑制共鸣。

在凸部32的内部设置有用于固定堵塞板66的螺纹孔72。通过该结构，不会增厚消声器主体8的厚度就能够利用螺栓72充分地勾挂螺纹牙进行固定。此外，凸部32的高度(轴P的方向的凸量)与第一实施方式相同，被规定为不会与从导入部24导入的压缩空气发生干涉。

图10是从轴P的方向观察图9的平坦面30、凸部32以及凹部62的横截面示意图。如图9以及图10所示，凹部62与轴P同心地配置于扩张室26的上下方向的对置面34a、34b间的中央。在这样的开口部68的内壁面处的凸部32以及凹部62的配置中，以使形成凸部32以及凹部62的面积为未形成凸部32以及凹部62的面积(平坦面30的面积)的一半以下的方式配置凸部32以及凹部62。

需要说明的是，只要满足该面积关系，则凸部32以及凹部62的配置不限于图10所示的配置，也可以为任意的配置。但是，优选凸部32或者凹部62的一部分配置于扩张室26的对置面34a、34b间的中央。此外，在本实施方式中，设置4个凸部32以及1个凹部62，但凸部32以及凹部62的个数不限于此，也可以分别为一个或者多个。凸部32以及凹部62的形状也不限于圆形，例如也可以为三角形、四边形那样的多边形状或者环形的柱状或锥状。

此外，在第一实施方式至第三实施方式中，在沿着压缩空气的导入方向的面配置凸部32或者凹部62，但配置部位不限于此，只要是沿着应抑制共鸣的声波的行进方向的面即可。因而，例如也可以为与导入方向对置的面(对置面34a、34b)等。

此外，在第一实施方式至第三实施方式中，对具备导入衰减部10、邻接衰减部12以及排出衰减部14这三个衰减部的消声器2进行了说明，但例如仅具有导入衰减部10也能够期待消声效果。因而，并非一定需要多个衰减部，衰减部也可以为一个。

在上述的实施方式中，以压缩机为例进行了说明，但消声器2也可以组装于压缩机以外的、例如具有发动机等的机动车、铁路车辆、船舶等。

附图标记说明：

2 消声器

4 压缩机主体

6 喷出流路

8 消声器主体(壳体)

9 侧壁

10 导入衰减部

12 邻接衰减部

14 排出衰减部

15 分隔壁

16 第一中间连通部(导出部)

18 第二中间连通部

20 分隔部

22 螺栓

24 导入部

26 扩张室

28 堵塞部

30 平坦面

32 凸部(非平坦部)

34a、34b 对置面(壁面)

35 扩张室

36 多孔板

38 贯通孔

40 背后空气层

42 排出部

43 扩张室

44 开口部

46 盖部(阀保持部)

48 螺栓

50 阀部

52 阀主体

52a 前端侧部分

54 施力构件

56 一端

58 另一端

59 喷出口

62 凹部(非平坦部)

64 孔部

66 堵塞板

68 开口部

70 棒

72 螺纹孔

74 螺栓

Claims (7)

1.一种消声器，其中，

所述消声器包括导入衰减部，

所述导入衰减部具备：

导入部，其导入流体；

扩张室，其与所述导入部连通，并具有比所述导入部的流路截面大的流路截面，在沿着应抑制共鸣的声波的行进方向的面具有非平坦部；以及

导出部，其与所述扩张室连通，并具有比所述扩张室的流路截面小的流路截面，朝与所述流体的导入方向不同的方向导出所述流体，

所述导入衰减部使所述声波衰减，

所述非平坦部具备凹部，

其特征在于，

所述凹部由孔部以及堵塞所述孔部的堵塞板构成。

2.根据权利要求1所述的消声器，其中，

所述非平坦部具备凸部。

3.根据权利要求2所述的消声器，其中，

所述凸部的高度是从所述流体的导入方向观察时不与所述流体的流路发生干涉的高度。

4.根据权利要求2所述的消声器，其中，

在所述凸部设置有用于固定所述堵塞板的螺纹孔。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的消声器，其中，

形成有所述非平坦部的面积为形成有所述非平坦部的内壁面中的未形成所述非平坦部的面积的一半以下。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的消声器，其中，

所述非平坦部的一部分设置于在所述流体的导入方向上形成所述扩张室的对置面间的中央。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的消声器，其中，

所述消声器具备在所述流体的流动方向上配置的声音的多个衰减部，

所述多个衰减部中的最上游的所述衰减部为所述导入衰减部，

所述多个衰减部中的最下游的所述衰减部为排出衰减部，

所述排出衰减部具备：

第二中间连通部，其是与邻接于所述排出衰减部的邻接衰减部连通的部分；

阀部，其配置于所述排出衰减部，能够堵塞所述第二中间连通部；

施力构件，其朝封闭所述第二中间连通部的方向对所述阀部弹性施力；

阀保持部，其保持所述阀部，且能够相对于具备所述多个衰减部的壳体进行装卸；以及

排出部，其设置于与所述阀保持部不同的部分，从所述排出衰减部导出所述流体。

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