TWI635124B - 難燃性樹脂組成物、及使用其之電纜 - Google Patents

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Abstract

本發明係揭示一種難燃性樹脂組成物，其為包含：聚烯烴樹脂、相對於聚烯烴樹脂100質量份，以3質量份以上20質量份以下之比例所摻合之矽氧系化合物、相對於聚烯烴樹脂100質量份，以5質量份以上20質量份以下之比例所摻合之含脂肪酸化合物、相對於聚烯烴樹脂100質量份，以10質量份以上未達100質量份之比例所摻合之碳酸鈣、或相對於聚烯烴樹脂100質量份，以5質量份以上60質量份以下之比例所摻合之氫氧化鋁。

Description

難燃性樹脂組成物、及使用其之電纜
本發明為關於難燃性樹脂組成物、及使用其之電纜。
一種為人們所共知之組成物，其為添加作為難燃劑的金屬氫氧物於作為難燃性樹脂組成物的聚烯烴樹脂中，並同時添加作為難燃助劑的矽氧油等之矽氧系化合物或硬脂酸鎂而得(參照下述專利文獻1)。
〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕
〔專利文獻1〕日本特開平第10-7913號公報
然而，上述專利文獻1之組成物，會有難燃性不能充分確保之情形。在此，若使難燃劑之添加量增加的話可使難燃性提升。惟，此時組成物之機械特性會下 降。又，上述專利文獻1之組成物，因組成物含有矽氧系化合物，而會有擠壓加工該組成物時，矽氧系化合物滲出之情形。在此，矽氧系化合物的滲出意味著，相對於所得之絕緣層或鞘中之矽氧系化合物之基底樹脂的摻合量，會較當初的摻合量來得減少。此時藉由減少之量，會變成所得之絕緣層或鞘的特性會較所需的特性來得下降。
因此，人們期望有一種難燃性樹脂組成物， 使優異之難燃性與優異之機械特性能並存，同時能充分地抑制擠壓加工時之矽氧系化合物的滲出。
本發明有鑑於上述情事者，而以提供一種難 燃性樹脂組成物，及使用其之電纜為目的。該樹脂組成物為使優異之難燃性與優異之機械特性能並存，同時能充分地抑制擠壓加工時之矽氧系化合物的滲出。
本發明者們為了解決上述課題，著眼於難燃劑之金屬氫氧化物來檢討。該結果為，本發明者們發現了相對於聚烯烴樹脂100質量份，矽氧系化合物、硬脂酸鎂等之含脂肪酸化合物及氫氧化鋁以各自規定之比例所摻合時，能使優異之難燃性與優異之機械特性並存之一事。惟，即便此情形，從抑制擠壓加工時之矽氧系化合物的滲出的點來看，仍有更加改善的空間。在此，本發明者們更集中精神研究之結果，發現相對於基底樹脂100質量份，以規定之比例摻合碳酸鈣，擠壓加工時之矽氧系化合物的 滲出之抑制是有効果。於是本發明者終於完成了本發明。
亦即，本發明為一種難燃性樹脂組成物，其中，包含：聚烯烴樹脂、相對於前述聚烯烴樹脂100質量份，以3質量份以上20質量份以下之比例所摻合之矽氧系化合物、相對於前述聚烯烴樹脂100質量份，以5質量份以上20質量份以下之比例所摻合之含脂肪酸化合物、相對於前述聚烯烴樹脂100質量份，以10質量份以上未達100質量份之比例所摻合之碳酸鈣、與相對於前述聚烯烴樹脂100質量份，以5質量份以上60質量份以下之比例所摻合之氫氧化鋁。
依據本發明之難燃性樹脂組成物，使優異之難燃性與優異之機械特性能並存，同時能充分地抑制擠壓加工時之矽氧系化合物的滲出。
尚，本發明者們於本發明之難燃性樹脂組成物中，關於能得到更加優異之難燃性之理由，做了如下推測。
亦即，可考慮到於燃燒初期氫氧化鋁經分解並發生吸熱反應。因此，充分地抑制聚烯烴樹脂的溫度上昇，進而有可能阻礙繼續燃燒。其次，矽氧系化合物藉由熱被分解時，經由矽氧系化合物於聚烯烴樹脂之表面形成阻隔層。因此，本發明者們推測出難燃效果會增高。
又，本發明者們於本發明之難燃性樹脂組成物中，關於能抑制擠壓加工時之矽氧系化合物的滲出之理由，做了如下推測。
亦即，本發明者們推測出，藉由擠壓加工時不易滲出之碳酸鈣，擠壓加工時經溶融之矽氧系化合物會被捕捉，藉此是否抑制了矽氧系化合物於擠壓加工物之表面滲出。
又，於上述難燃性樹脂組成物中，前述氫氧化鋁相對於前述聚烯烴樹脂100質量份，以5質量份以上25質量份以下之比例經摻合為較佳。
此時，與氫氧化鋁之摻合量在超出上述範圍時相比，可使難燃性樹脂組成物之難燃性更加提升。
又，於上述難燃性樹脂組成物中，相對於前述聚烯烴樹脂100質量份，以3質量份以上10質量份以下之比例經摻合之前述矽氧系化合物為較佳。
此時，與相對於基底樹脂100質量份之矽氧系化合物之摻合比例在超出上述範圍時相比，可得到更加優異之機械特性。
於上述難燃性樹脂組成物中，前述含脂肪酸化合物為硬脂酸鎂或硬脂酸鈣者為較佳。
此時，與含脂肪酸化合物不為硬脂酸鎂及硬脂酸鈣中任一者時相比，可得到更加優異之難燃性。
上述難燃性樹脂組成物亦可為下列所構成：前述聚烯烴樹脂、前述矽氧系化合物、前述含脂肪酸化合物、前述碳酸鈣、氫氧化鋁、與由抗氧化劑、抗紫外線劣化劑、加工助劑、著色劑及抗靜電劑所組成之群中所選出至少一種之添加劑。
此時，難燃性樹脂組成物僅為下列所構成：聚烯烴樹脂、矽氧系化合物、含脂肪酸化合物、碳酸鈣、氫氧化鋁、與由抗氧化劑、抗紫外線劣化劑、加工助劑、著色劑及抗靜電劑所組成之群中選出至少一種之添加劑。
於上述難燃性樹脂組成物中以下列者為較佳：前述抗氧化劑為，由酚系抗氧化劑、胺系抗氧化劑、硫系抗氧化劑、磷系抗氧化劑、肼系抗氧化劑、醯胺系抗氧化劑抗氧化劑、磷酸及檸檬酸所組成之群中選出至少一種所構成；前述抗紫外線劣化劑為，由二苯甲酮系抗紫外線劣化劑、水楊酸系抗紫外線劣化劑、苯並三唑系抗紫外線劣化劑、丙烯腈系抗紫外線劣化劑、金屬錯鹽系抗紫外線劣化劑及受阻胺系抗紫外線劣化劑所組成之群中選出至少一種所構成；前述加工助劑為，由烴系加工助劑、脂肪酸系加工助劑、脂肪酸醯胺系加工助劑、酯系加工助劑、醇系加工助劑、金屬皂及蠟所組成之群中選出至少一種所構成；前述著色劑為，由無機顏料、有機顏料、染料及碳黑所組成之群中選出至少一種所構成；前述抗靜電劑為，由陽離子活性劑、陰離子活性劑、非離子活性劑及兩性界面活性劑所組成之群中選出至少一種所構成。
又，本發明為一種電纜，其具備導體、與具有被覆前述導體之絕緣層的絕緣電線，其中，前述絕緣層為以上述難燃性樹脂組成物所構成。
進一步，本發明為一種電纜，其具有導體、被覆前述導體之絕緣層、與覆蓋前述絕緣層之鞘，其中， 前述絕緣層與前述鞘之至少一方為以上述難燃性樹脂組成物所構成。
另外，本發明為一種電纜，其具有鞘、設立於鞘的內側或貫通於鞘之方式所設置的光纖，其中，前述鞘為以上述難燃性樹脂組成物所構成。
藉由本發明提供一種使優異之難燃性與優異之機械特性能並存，同時能充分地抑制擠壓加工時之矽氧系化合物的滲出之難燃性樹脂組成物及使用其之電纜。
1‧‧‧內部導體
2‧‧‧絕緣層
3，25，35‧‧‧鞘
4‧‧‧絕緣電線
10，20，30‧‧‧電纜
〔圖1〕表示本發明之電纜的第1實施形態之部分側面圖。
〔圖2〕沿著圖1之II-II線之剖面圖。
〔圖3〕表示本發明之電纜的第2實施形態之剖面圖。
〔圖4〕表示本發明之電纜的第3實施形態之剖面圖。
〔實施發明之形態〕
以下使用圖1及圖2來詳細說明關於本發明 的第1實施形態。
〔電纜〕
圖1為表示關於本發明之電纜的第1實施形態之部分側面圖、圖2為沿著圖1之II-II線之剖面圖。如圖1及圖2所示，電纜10為具備1根絕緣電線4、與被覆1根絕緣電線4之鞘3。其次，絕緣電線4為具有內部導體1、與被覆內部導體1之絕緣層2。
在此，絕緣層2及鞘3為以難燃性樹脂組成 物所構成，此難燃性樹脂組成物為包含聚烯烴樹脂、相對於聚烯烴樹脂100質量份，以3質量份以上20質量份以下之比例所摻合之矽氧系化合物、相對於聚烯烴樹脂100質量份，以5質量份以上20質量份以下之比例所摻合之含脂肪酸化合物、相對於聚烯烴樹脂100質量份，以10質量份以上未達100質量份之比例所摻合之碳酸鈣、與相對於聚烯烴樹脂100質量份，以5質量份以上60質量份以下之比例所摻合之氫氧化鋁。
上述難燃性樹脂組成物為使優異之難燃性與 優異之機械特性能並存，同時能充分地抑制擠壓加工時之矽氧系化合物的滲出。因此，以上述難燃性樹脂組成物所構成之絕緣層2及鞘3為使優異之難燃性與優異之機械特性能並存，同時能充分地抑制此等特性的下降。因此，電纜10為使優異之難燃性與優異之機械特性能並存，同時能充分地抑制此等特性的下降。
〔電纜之製造方法〕
接著，來說明關於上述電纜10之製造方法。
(導體)
首先準備內部導體1。內部導體1亦可僅以1根導線所構成，亦可捆綁複數根導線所構成者。又，內部導體1在導體直徑或導體的材質等方面並無特別限定者，可視用途適宜地決定。
(難燃性樹脂組成物)
另一方面，準備上述難燃性樹脂組成物。難燃性樹脂組成物為如上所述，包含聚烯烴樹脂、相對於聚烯烴樹脂100質量份，以3質量份以上20質量份以下之比例所摻合之矽氧系化合物、相對於聚烯烴樹脂100質量份，以5質量份以上20質量份以下之比例所摻合之含脂肪酸化合物、相對於聚烯烴樹脂100質量份，以10質量份以上未達100質量份之比例所摻合之碳酸鈣、與相對於聚烯烴樹脂100質量份，以5質量份以上60質量份以下之比例所摻合之氫氧化鋁。
(聚烯烴樹脂)
如上所述，作為聚烯烴樹脂，可列舉例如乙烯系樹脂、及、丙烯系樹脂等。此等亦可單獨1種類或混合2種 以上使用。在此，乙烯系樹脂可說是含有乙烯作為構成單位之樹脂，乙烯系樹脂可列舉例如聚乙烯樹脂(PE)、乙烯丙烯酸乙酯共聚物(EEA)及乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)。又，丙烯系樹脂可說是含有丙烯作為構成單位之樹脂，丙烯系樹脂可列舉例如聚丙烯樹脂(PP)等。
(矽氧系化合物)
矽氧系化合物作為具有難燃助劑之機能者，可列舉聚有機矽氧烷等。在此，聚有機矽氧烷為主鏈具有矽氧烷鍵、側鏈具有有機基者，作為有機基，可列舉例如甲基，乙烯基，乙基，丙基，苯基等。具體而言，作為聚有機矽氧烷，可列舉例如二甲基聚矽氧烷，甲基乙基聚矽氧烷，甲基辛基聚矽氧烷，甲基乙烯基聚矽氧烷，甲基苯基聚矽氧烷，甲基(3,3,3-三氟丙基)聚矽氧烷等。作為聚有機矽氧烷，可列舉矽氧粉、矽氧橡膠及矽氧樹脂。其中，矽氧橡膠為較好。此時，不太容易產生白粉。
矽氧系化合物為如上所述，相對於聚烯烴樹 脂100質量份，以3質量份以上20質量份以下之比例所摻合。
相對於聚烯烴樹脂100質量份之矽氧系化合物之比例為未達3質量份時，難燃性會明顯地下降。
又，相對於聚烯烴樹脂100質量份之矽氧系化合物的摻合比例較20質量份為大時，無法充分地抑制難燃性樹脂組成物之擠壓加工時之矽氧系化合物的滲出。
矽氧系化合物相對於基底樹脂100質量份， 以3~10質量份之比例所摻合者為較佳。此時，與相對基底樹脂100質量份之矽氧系化合物的摻合比例在超出上述範圍時相比，可得到更加優異之機械特性。
矽氧系化合物，亦可使其預先附著於碳酸鈣 的表面。此時，難燃性樹脂組成物中所含之各碳酸鈣的全體為以矽氧系化合物所被覆者為較佳。此時，因為使碳酸鈣於聚烯烴樹脂中能容易分散，所以難燃性樹脂組成物之特性的均一性為更加提升。又，能更加充分地抑制難燃性樹脂組成物之擠壓加工時之矽氧系化合物的滲出。
作為使矽氧系化合物附著於碳酸鈣的表面之 方法，例如於碳酸鈣中添加矽氧系化合物並混合，得到混合物後，將此混合物於40~75℃中乾燥10~40分，經由將乾燥後之混合物藉由享混合機(Henschel mixer)、粉化器(atomizer)等來粉碎而可得到。
(含脂肪酸化合物)
含脂肪酸化合物作為具有難燃助劑之機能者。含脂肪酸化合物為可謂含有脂肪酸或該金屬鹽者。在此，作為脂肪酸，可使用例如碳原子數為12~28之脂肪酸。作為此種脂肪酸，可列舉例如月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚油酸、硬脂酸、結核硬脂酸、油酸、亞麻仁油酸、花生油酸、俞樹酸及二十八酸。其中，作為脂肪酸，硬脂酸或結核硬脂酸為較佳，硬脂酸為特佳。此時，與使用硬脂酸或結核硬脂酸 以外的脂肪酸相比時，可得到更加優異之難燃性。
作為構成脂肪酸的金屬鹽之金屬，可列舉鎂、鈣、鋅及鉛等。作為脂肪酸的金屬鹽，硬脂酸鎂或硬脂酸鈣為較佳。此時，與含脂肪酸化合物不為硬脂酸鎂及硬脂酸鈣中任一者時相比，可得到更加優異之難燃性。
含脂肪酸化合物為如上所述，相對於聚烯烴樹脂100質量份，以5質量份以上20質量份以下之比例所摻合。
含脂肪酸化合物之比例為未達5質量份時，難燃性會明顯地下降。
相對於聚烯烴樹脂100質量份之含脂肪酸化合物的摻合比例較20質量份為大時，容易發生白粉。
含脂肪酸化合物為以15質量份以下之比例所摻合者為較佳。此時，與含脂肪酸化合物之比例較15質量份為大時相比，可得到更加優異之機械特性。
(碳酸鈣)
碳酸鈣為相對於聚烯烴樹脂100質量份，以10質量份以上未達100質量份之比例所摻合。
此時，與相對於聚烯烴樹脂100質量份之碳酸鈣的摻合比例為100質量份以上時相比，機械特性為更加提升。另一方面，與相對於聚烯烴樹脂100質量份之碳酸鈣的摻合比例為未達10質量份時相比，擠壓加工時之矽氧系化合物的滲出變為無法充分地抑制。
又，碳酸鈣相對於聚烯烴樹脂100質量份，以30質量份以上未達100質量份之比例所摻合者為較佳。此時，與碳酸鈣的摻合量在超出上述範圍時相比，可有效地抑制難燃性樹脂組成物之擠壓加工時之矽氧系化合物的滲出。
(氫氧化鋁)
氫氧化鋁為相對於聚烯烴樹脂100質量份，以5質量份以上60質量份以下之比例所摻合。
此時，與相對於聚烯烴樹脂100質量份之氫氧化鋁的摻合比例超出60質量份時相比，機械特性為更加提升。另一方面，與相對於聚烯烴樹脂100質量份之氫氧化鋁的摻合比例未達5質量份時相比，難燃性會明顯地提升。
又，氫氧化鋁為相對於聚烯烴樹脂100質量份，以5質量份以上25質量份以下之比例所摻合者為較佳。此時，與氫氧化鋁的摻合量在超出上述範圍時相比，可使難燃性樹脂組成物之難燃性更加提升。
上述難燃性樹脂組成物為視所需亦可進一步含有添加劑。添加劑為與上述之聚烯烴樹脂、矽氧系化合物、含脂肪酸化合物及碳酸鈣、氫氧化鋁相異之材料所構成。此種添加劑為可列舉例如抗氧化劑、抗紫外線劣化劑、加工助劑、著色劑及抗靜電劑。此等可單獨或組合2種以上使用。在此，上述難燃性樹脂組成物中所包含之抗氧化 劑、抗紫外線劣化劑、加工助劑、著色劑及抗靜電劑，可謂全都是無法使難燃性樹脂組成物之難燃性提升之添加劑。在此，「無法使難燃性樹脂組成物之難燃性提升」意思是說，關於包含抗氧化劑、抗紫外線劣化劑、加工助劑、著色劑或抗靜電劑之難燃性樹脂組成物，在後述之實施例及比較例中，藉由使用在難燃性樹脂組成物之難燃性評估的單根垂直燃燒試驗而得到的評估結果為，相對於僅差異在抗氧化劑、抗紫外線劣化劑、加工助劑、著色劑及抗靜電劑全都不包含之點的難燃性樹脂組成物之難燃性評估結果，可謂是相同或是低劣。
作為抗氧化劑，可列舉例如酚系抗氧化劑、 胺系抗氧化劑、硫系抗氧化劑、磷系抗氧化劑、肼系抗氧化劑、醯胺系抗氧化劑、磷酸及檸檬酸。此等為可單獨或組合2種以上來使用。在此，作為抗氧化劑，酚系抗氧化劑為特佳。
作為抗紫外線劣化劑，可列舉例如二苯甲酮 系抗紫外線劣化劑、水楊酸系抗紫外線劣化劑、苯並三唑系抗紫外線劣化劑、丙烯腈系抗紫外線劣化劑、金屬錯鹽系抗紫外線劣化劑及受阻胺系抗紫外線劣化劑。此等為可單獨或組合2種以上使用。在此，作為抗紫外線劣化劑，受阻胺系抗紫外線劣化劑為特佳。
作為加工助劑，可列舉例如烴系加工助劑、 脂肪酸系加工助劑、脂肪酸醯胺系加工助劑、酯系加工助劑、醇系加工助劑、金屬皂及蠟。此等為可單獨或組合2 種以上使用。在此，作為加工助劑，烴系加工助劑為特佳。
作為著色劑，可列舉例如無機顏料、有機顏 料、染料及碳黑。此等為可單獨或組合2種以上使用。在此，作為著色劑，無機顏料為特佳。
作為無機顏料，可列舉例如鉻酸鹽、六氰亞 鐵化合物、硫化物、氧化物、硫酸鹽、矽酸鹽、碳酸鹽及磷酸塩。此等為可單獨或組合2種以上使用。
作為有機顏料，可列舉例如偶氮系顏料、酞 菁系顏料、甕染料系顏料、染料色淀顏料、喹吖酮系顏料、雙噁嗪系顏料。此等可單獨或組合2種以上使用。
作為染料，可列舉例如蒽醌系染料，靛系染 料和偶氮系染料。此等可單獨或組合2種以上使用。
作為抗靜電劑，可列舉例如陽離子活性劑、 陰離子活性劑、非離子活性劑及兩性界面活性劑。此等為可單獨或組合2種以上使用。在此，作為抗靜電劑，陽離子活性劑為特佳。
作為陽離子活性劑，可列舉例如第一級胺 鹽、第三級胺、第四級銨化合物及吡啶衍生物。此等可單獨或組合2種以上使用。
作為陰離子活性劑，可列舉例如硫酸化油， 肥皂，硫酸化酯油，硫酸化醯胺油，硫酸酯類，磺酸類及磷酸酯類。此等可單獨或組合2種以上使用。
作為非離子活性劑，可列舉例如多元醇脂肪 酸酯和環氧乙烷加合物。此等可單獨或組合2種以上使用。
作為兩性界面活性劑，可列舉例如羧酸衍生 物和咪唑啉衍生物。此等可單獨或組合2種以上使用。
相對於聚烯烴樹脂100質量份之添加劑的摻 合量雖無特別限定，2質量份以下為更佳，1質量份未満為特佳。惟，相對於聚烯烴樹脂100質量份之添加劑的摻合量為0.1質量份以上為較佳。
上述難燃性樹脂組成物為可經由將聚烯烴樹 脂、矽氧系化合物、含脂肪酸化合物、碳酸鈣、氫氧化鋁等進行混練而得到。混練為可藉由例如班布里混合機、滾筒、加壓捏合機、混練擠壓機、雙軸擠壓機、混合輥等之混練機來進行。此時，由使矽氧系化合物之分散性提升的觀點來看，將聚烯烴樹脂之一部分與矽氧系化合物進行混練後，亦可將得到之母料(MB)與剩餘之聚烯烴樹脂、含脂肪酸化合物、碳酸鈣、及氫氧化鋁等進行混練。
接著，以上述難燃性樹脂組成物將內部導體1 進行被覆。具體上就是，使用擠壓機將上述之難燃性樹脂組成物進行溶融混練，來形成管狀之擠壓物。其次，將此管狀擠壓物於內部導體1上進行連續地被覆。如此可得到絕緣電線4。
(鞘)
最後，如上述進行後，準備1根所得之絕緣電線4， 將此等絕緣電線4，以使用上述之難燃性樹脂組成物製作之鞘3進行被覆。鞘3為保護絕緣層2以避免物理或化學上之損傷者。
如以上進行後，可得到電纜10。
本發明並不限定於上述第1實施形態者。例 如上述第1實施形態中電纜10雖具有1根的絕緣電線4，但本發明的電纜並不限定於具有1根的絕緣電線4者，於鞘3內側亦可具有2根以上的絕緣電線4。又，於鞘3與絕緣電線4之間，亦可設置由聚丙烯等所構成之樹脂部。
又，於上述第1實施形態，絕緣電線4之絕 緣層2及鞘3雖以上述難燃性樹脂組成物所構成，亦可為絕緣層2以一般絕緣樹脂所構成，而僅鞘3以上述難燃性樹脂組成物所構成，亦可為鞘3以一般絕緣樹脂所構成，而僅絕緣層2以上述難燃性樹脂組成物所構成。
進而，於上述第1實施形態中，雖本發明之 難燃性樹脂組成物適用於絕緣電線4之絕緣層2及鞘3，但本發明之難燃性樹脂組成物也可適用於光纖電纜，亦即，具備鞘、與設立於鞘的內側或貫通於鞘之方式所設置的光纖之電纜中的鞘。在此，作為光纖電纜，可列舉例如終端型光纖電纜、室內型光纖電纜、層型光纖電纜、溝槽型光纖電纜等。
圖3為表示室內型光纖電纜之剖面圖。如圖3 所示，室內型光纖電纜20係具備2根之拉力構件22， 23、光纖24、與被覆此等之鞘25。在此，光纖24為以貫通於鞘25之方式所設置。
圖4為表示層型光纖電纜之剖面圖。如圖4 所示，層型光纖電纜30係具備芯部31、以包圍芯部31之方式所設置之鞘35。芯部31係具備拉力構件32、以包圍拉力構件32之方式所設置之撕裂繩33、與在拉力構件32和撕裂繩33之間沿著拉力構件32之長邊方向所配置之光纖單元34。在此，光纖單元34係在經著色或未經著色之內管36的內側之中配置有光纖24所構成。因此，光纖24係成為設置於鞘35的內側。尚，於芯部31的周圍，雖通常有纏繞捲押膠帶37，但層型光纖電纜30係亦可具有或不具有捲押膠帶37。又，在撕裂繩33與拉力構件32之間，亦可填充防水材38於光纖單元34的周圍。
上述光纖電纜中，鞘25及鞘35為本發明之難 燃性樹脂組成物所構成。
〔實施例〕
以下，雖列舉實施例及比較例來進一步具體說明本發明之內容，但本發明並不限定於以下之實施例。
(實施例1~19及比較例1~8)
將基底樹脂、矽氧母料(矽氧MB)、含脂肪酸化合物、碳酸鈣及氫氧化鋁以如表1~5所示之摻合量進行摻合，藉由班布里混合機在160℃中混練15分鐘而得到難 燃性樹脂組成物。尚，於表1~5中，各摻合成分的摻合量之單位為質量份。又，於表1~5中，基底樹脂之聚乙烯樹脂(PE)、乙烯丙烯酸乙酯共聚物(EEA)，乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)或聚丙烯樹脂(PP)的摻合量雖未成為100質量份，但矽氧MB中亦含有基底樹脂，所以PE、EEA，EVA或PP與矽氧MB中的基底樹脂合計起來的話，基底樹脂的合計量會成為100質量份。
上述基底樹脂、矽氧MB、含脂肪酸化合物、碳酸鈣及氫氧化鋁具體而言為使用下述者。
(1)基底樹脂
(A)聚乙烯樹脂(PE)(商品名「EXCELENEGMH GH030」，住友化學股份有限公司製)
(B)乙烯丙烯酸乙酯共聚物(EEA，商品名「DPDJ-6503」，Nippon Unicar Co.,Ltd製)
(C)乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA，商品名「Everflex V5274」，三井杜邦聚合化學股份有限公司製)
(D)聚丙烯樹脂(PP，商品名「E111G」，普瑞曼聚合物股份有限公司製)
(2)矽氧MB(商品名「X-22-2125H」，信越化學股份有限公司製)
含有50質量%矽氧橡膠與50質量%PE
(3)含脂肪酸化合物
硬脂酸Mg(商品名「AFCO CHEMMGS」，ADEKA股份有限公司製)
硬脂酸Ca(商品名「SC-P」，堺化學工業股份有限公司製)
(4)碳酸鈣
商品名「NCC-P」，Nitto Funka Kogyo K.K.製，平均粒徑：1.7μm
(5)氫氧化鋁
商品名「BF013」，日本輕金屬股份有限公司製，平均粒徑：1.2μm
接著，藉由班布里混合機將此難燃性樹脂組成物在160℃中混練15分鐘。之後，將此難燃性樹脂組成物投入於單軸擠壓機(L/D=20，螺旋形狀：全螺紋螺桿，Marth Seiki Co.,Ltd.製)中，由此擠壓機擠壓出管狀的擠壓物，並被覆於導體(導線數1根/截面積2mm2)上，使厚度成為0.7mm。如此便可得到絕緣電線。
關於上述方式所得之實施例1~19及比較例 1~8之絕緣電線，以下述方式進行相關難燃性、機械特性及擠壓加工時之矽氧系化合物的滲出抑制效果之評估。
<難燃性>
準備各自10根之實施例1~19及比較例1~8的絕緣電線，關於此等，基於JIS C3665-1來進行單根垂直燃燒試驗，並評估難燃性。此時，具體來說，從以上部支持絕緣電線之上部支持材的下端到炭化終止點為止的長度為50mm以上540mm以下的話當作「合格」，而未達50mm或超過540mm時當作「不合格」。其次，求得合格率(%)。結果顯示在表1~5。表1~5中，關於燃燒時間也一併記載。又，表1~5中，難燃性之合格與否的基準為如下述設定。尚，於燃燒試驗中，對於絕緣電線，使其接觸燃燒器的火焰60秒鐘。
合格率為70%以上：合格
合格率為未達70%：不合格
<機械特性>
機械特性的評估，關於實施例1~19及比較例1~8之絕緣電線，藉由JIS C3005進行拉伸試驗，基於經測定之拉伸強度來進行。結果表示於表1~5。關於表1~5，拉伸強度的單位為MPa，拉伸強度之合格與否的基準為如下述設定。關於拉伸試驗，設定拉伸速度為200mm/min，標線間距離為20mm。
10MPa以上：合格
未達10MPa：不合格
<擠壓加工時之矽氧系化合物的滲出抑制效果>
關於實施例1~19及比較例1~8之絕緣電線，以目視觀察絕緣層的表面，來評估擠壓加工時之矽氧系化合物的滲出。結果表示於表1~5。表1~5中，擠壓加工時之矽氧系化合物的滲出之合格與否的基準為如下述設定，合格時表示為「○」，不合格時表示為「×」。
未觀察到擠壓加工時之矽氧系化合物的滲出：合格
有觀察到擠壓加工時之矽氧系化合物的滲出：不合格
藉由表示於表1~5之結果，以難燃性、機械特性及擠壓加工時之矽氧系化合物的滲出抑制效果之點來看，實施例1~19之絕緣電線係已達到合格基準。相對於此，以難燃性、機械特性及擠壓加工時之矽氧系化合物的 滲出抑制效果之中至少1點來看，比較例1~8之絕緣電線係未達到合格基準。
由此，確認了藉由本發明之難燃性樹脂組成物，可使優異之難燃性與優異之機械特性並存，同時可充分地抑制擠壓加工時之矽氧系化合物的滲出。

Claims (10)

  1. 一種難燃性樹脂組成物，其中，包含：聚烯烴樹脂、相對於前述聚烯烴樹脂100質量份，以3質量份以上20質量份以下之比例所摻合之矽氧系化合物、相對於前述聚烯烴樹脂100質量份，以5質量份以上20質量份以下之比例所摻合之含脂肪酸化合物、相對於前述聚烯烴樹脂100質量份，以10質量份以上未達100質量份之比例所摻合之碳酸鈣、與相對於前述聚烯烴樹脂100質量份，以5質量份以上60質量份以下之比例所摻合之氫氧化鋁。
  2. 如申請專利範圍第1項之難燃性樹脂組成物，其中前述氫氧化鋁為相對於前述聚烯烴樹脂100質量份，以5質量份以上25質量份以下之比例所摻合。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項之難燃性樹脂組成物，其中前述矽氧系化合物為相對於前述聚烯烴樹脂100質量份，以3質量份以上10質量份以下之比例所摻合。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項之難燃性樹脂組成物，其中前述含脂肪酸化合物為硬酯酸鎂或硬酯酸鈣。
  5. 如申請專利範圍第1項或第2項之難燃性樹脂組成物，其為下列所構成：前述聚烯烴樹脂、前述矽氧系化合物、前述含脂肪酸化合物、前述碳酸鈣、前述氫氧化鋁、與由抗氧化劑、抗紫外線劣化劑、加工助劑、著色劑 及抗靜電劑所成群中所選出至少1種之添加劑。
  6. 如申請專利範圍第5項之難燃性樹脂組成物，其中，前述抗氧化劑為，由酚系抗氧化劑、胺系抗氧化劑、硫系抗氧化劑、磷系抗氧化劑、肼系抗氧化劑、醯胺系抗氧化劑、磷酸及檸檬酸所成群中所選出至少1種所構成；前述抗紫外線劣化劑為，由二苯甲酮系抗紫外線劣化劑、水楊酸系抗紫外線劣化劑、苯並三唑系抗紫外線劣化劑、丙烯腈系抗紫外線劣化劑、金屬錯鹽系抗紫外線劣化劑及受阻胺系抗紫外線劣化劑所成群中所選出至少1種所構成；前述加工助劑為，由烴系加工助劑、脂肪酸系加工助劑、脂肪酸醯胺系加工助劑、酯系加工助劑、醇系加工助劑、金屬皂及蠟所成群中所選出至少1種所構成；前述著色劑為，由無機顏料、有機顏料、染料、及碳黑所成群中所選出至少1種所構成；前述抗靜電劑為，由陽離子活性劑、陰離子活性劑、非離子活性劑及兩性界面活性劑所成群中所選出至少1種所構成。
  7. 如申請專利範圍第5項之難燃性樹脂組成物，其中前述添加劑為相對於前述聚烯烴樹脂100質量份，以未達1質量份之比例所摻合。
  8. 一種電纜，其具備，導體、 與具有被覆前述導體之絕緣層的絕緣電線，其中，前述絕緣層為以如申請專利範圍第1項至第7項任一項之難燃性樹脂組成物所構成。
  9. 一種電纜，其具有導體、被覆前述導體之絕緣層、與覆蓋前述絕緣層之鞘，其中，前述絕緣層或前述鞘之至少一方為以如申請專利範圍第1項至第7項任一項之難燃性樹脂組成物所構成。
  10. 一種電纜，其具有鞘、與設立於前述鞘的內側或貫通於前述鞘之方式所設置的光纖，其中，前述鞘為以如申請專利範圍第1項至第6項任一項之難燃性樹脂組成物所構成。
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