JP2013108053A - 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル - Google Patents
難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013108053A JP2013108053A JP2012142503A JP2012142503A JP2013108053A JP 2013108053 A JP2013108053 A JP 2013108053A JP 2012142503 A JP2012142503 A JP 2012142503A JP 2012142503 A JP2012142503 A JP 2012142503A JP 2013108053 A JP2013108053 A JP 2013108053A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- mass
- resin composition
- calcium carbonate
- retardant resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 70
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims abstract description 54
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 151
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 100
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 75
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 73
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 59
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 59
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 48
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 42
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 42
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 42
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 7
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 7
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 17
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 17
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 15
- 238000004347 surface barrier Methods 0.000 description 12
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 9
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 9
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 7
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- BEOUGZFCUMNGOU-UHFFFAOYSA-N tuberculostearic acid Chemical compound CCCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O BEOUGZFCUMNGOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N docosanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052751 metal Chemical class 0.000 description 5
- 239000002184 metal Chemical class 0.000 description 5
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 4
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- UTOPWMOLSKOLTQ-UHFFFAOYSA-N octacosanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O UTOPWMOLSKOLTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 235000021357 Behenic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- YZXBAPSDXZZRGB-DOFZRALJSA-N arachidonic acid Chemical compound CCCCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCC(O)=O YZXBAPSDXZZRGB-DOFZRALJSA-N 0.000 description 2
- 229940116226 behenic acid Drugs 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- RZJRJXONCZWCBN-UHFFFAOYSA-N octadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC RZJRJXONCZWCBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N (9Z,12Z)-9,10,12,13-tetratritiooctadeca-9,12-dienoic acid Chemical compound C(CCCCCCC\C(=C(/C\C(=C(/CCCCC)\[3H])\[3H])\[3H])\[3H])(=O)O OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N 0.000 description 1
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEDMPVYZYQAXCK-UHFFFAOYSA-N CCCCCCCCCCCCCCCCCC.CCCCCCCCCCCCCCCCCC Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC.CCCCCCCCCCCCCCCCCC OEDMPVYZYQAXCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940126062 Compound A Drugs 0.000 description 1
- NLDMNSXOCDLTTB-UHFFFAOYSA-N Heterophylliin A Natural products O1C2COC(=O)C3=CC(O)=C(O)C(O)=C3C3=C(O)C(O)=C(O)C=C3C(=O)OC2C(OC(=O)C=2C=C(O)C(O)=C(O)C=2)C(O)C1OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 NLDMNSXOCDLTTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 235000021342 arachidonic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229940114079 arachidonic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 1
- 239000011363 dried mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 229960002969 oleic acid Drugs 0.000 description 1
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- TUNFSRHWOTWDNC-HKGQFRNVSA-N tetradecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCC[14C](O)=O TUNFSRHWOTWDNC-HKGQFRNVSA-N 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
【課題】優れた機械的特性および表面平滑性を確保しながら、優れた難燃性をも確保できる難燃性樹脂組成物等を提供すること。
【解決手段】ベース樹脂と、ベース樹脂１００質量部に対して１０質量部以上１２０質量部以下の割合で配合される炭酸カルシウム粒子と、ベース樹脂１００質量部に対して３質量部より大きく１０質量部以下の割合で配合されるシリコーン系化合物と、ベース樹脂１００質量部に対して３質量部より大きく２０質量部以下の割合で配合される脂肪酸含有化合物とを含み、炭酸カルシウム粒子の平均粒径が１．２μｍ以上３．６μｍ以下であり、ベース樹脂がポリオレフィン化合物である難燃性樹脂組成物。
【選択図】なし
【解決手段】ベース樹脂と、ベース樹脂１００質量部に対して１０質量部以上１２０質量部以下の割合で配合される炭酸カルシウム粒子と、ベース樹脂１００質量部に対して３質量部より大きく１０質量部以下の割合で配合されるシリコーン系化合物と、ベース樹脂１００質量部に対して３質量部より大きく２０質量部以下の割合で配合される脂肪酸含有化合物とを含み、炭酸カルシウム粒子の平均粒径が１．２μｍ以上３．６μｍ以下であり、ベース樹脂がポリオレフィン化合物である難燃性樹脂組成物。
【選択図】なし
Description
本発明は、難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブルに関する。
ポリ塩化ビニル組成物は電気絶縁性が良く、優れた難燃性、機械的特性を有していることから電線被覆、チューブ、テープ、包装材、建材等に広く使用されているが、近年では環境や人体への影響の懸念から、安定剤として鉛を使用しない非鉛ポリ塩化ビニル樹脂が主流となりつつある。
上記非鉛ポリ塩化ビニル樹脂は、分子構造中に塩素原子を含有しているため、燃焼時に有毒、有害な塩素ガスを発生する。そのため、より安全性の高い、いわゆるエコマテリアルを使用した塩化ビニル電線代替品が検討されている。
このようなエコマテリアルとして、ポリオレフィン樹脂に、難燃剤として炭酸カルシウムを添加するとともに、難燃助剤としてシリコーン油などのシリコーン系化合物やステアリン酸マグネシウムを添加してなる組成物が知られている（下記特許文献１参照）。
しかしながら、上記特許文献１に記載の組成物では、難燃性が十分に確保されているとは言い難かった。ここで、難燃剤の添加量を増加させれば難燃性を向上させることはできる。しかし、この場合、組成物の機械的特性および表面平滑性が低下してしまう。
このため、優れた機械的特性および表面平滑性を確保しながら優れた難燃性をも確保できる難燃性樹脂組成物が求められていた。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、優れた機械的特性および表面平滑性を確保しながら優れた難燃性をも確保できる難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブルを提供することを目的とする。
本発明者らは上記課題を解決するため、難燃剤である炭酸カルシウムに着目して検討した。その結果、通常は難燃性を確保するために、難燃剤粒子の平均粒径を小さくして難燃剤の比表面積を大きくする必要があるところ、意外にも、炭酸カルシウムについては、その平均粒径を特定の値以上にすることで、配合量が少なくても、優れた難燃効果を発揮することが判明した。さらに、このような優れた難燃効果を発揮しながら優れた機械的特性および表面平滑性を確保できるのは、ベース樹脂としてポリオレフィン化合物を用い、シリコーン系化合物と脂肪酸含有化合物とがそれぞれ、ベース樹脂に対して特定の割合で配合された場合であることも判明した。すなわち、本発明者らは、以下の発明により上記課題を解決し得ることを見出した。
すなわち本発明は、ベース樹脂と、前記ベース樹脂１００質量部に対して１０質量部以上１２０質量部以下の割合で配合される炭酸カルシウム粒子と、前記ベース樹脂１００質量部に対して３質量部より大きく１０質量部以下の割合で配合されるシリコーン系化合物と、前記ベース樹脂１００質量部に対して３質量部より大きく２０質量部以下の割合で配合される脂肪酸含有化合物とを含み、前記炭酸カルシウム粒子の平均粒径が１．２μｍ以上３．６μｍ以下であり、前記ベース樹脂がポリオレフィン化合物である難燃性樹脂組成物である。
本発明の難燃性樹脂組成物によれば、炭酸カルシウム粒子の平均粒径を１．２μｍ以上３．６μｍ以下とすることで、炭酸カルシウム粒子の配合量が小さくても炭酸カルシウム粒子が効果的に難燃効果を発揮できるため、優れた機械的特性および表面平滑性を確保しながら、優れた難燃性をも確保することができる。
なお、本発明者らは、本発明の難燃性樹脂組成物において、より優れた難燃性が得られる理由については以下のように推察している。
すなわち、炭酸カルシウム粒子とシリコーン系化合物と脂肪酸含有化合物とを用いることで、燃焼時に表面バリア層が形成される。このとき、表面バリア層が緻密で、且つ、このような緻密な表面バリア層が素早く形成されれば、難燃効果が高まると考えられる。緻密な表面バリア層が素早く形成されるためには、表面バリア層を構成する炭酸カルシウム又はその分解物の粒子間の隙間をできるだけ速く塞ぐ必要がある。その点、本発明のように、炭酸カルシウム粒子の平均粒径が１．２μｍ以上と大きいと、その比表面積が減少することから、炭酸カルシウム粒子間の隙間を素早く塞ぐことが可能となる。その結果、緻密な表面バリア層の形成速度が増加し、難燃効果が高まったのではないかと考えられる。
上記難燃性樹脂組成物においては、前記炭酸カルシウム粒子の平均粒径が１．８μｍより大きく３．６μｍ以下であることが好ましい。
この場合、炭酸カルシウム粒子の平均粒径が１．８μｍ以下である場合に比べて、より優れた難燃性が得られる。
上記難燃性樹脂組成物においては、前記シリコーン系化合物が前記ベース樹脂１００質量部に対して５質量部以下の割合で配合されていることが好ましい。
この場合、シリコーン系化合物の割合が５質量部より大きい場合に比べて、より優れた機械的特性が得られる。
また、上記難燃性樹脂組成物においては、前記脂肪酸含有化合物が前記ベース樹脂１００質量部に対して１０質量部以下の割合で配合されていることが好ましい。
この場合、脂肪酸含有化合物の割合が１０質量部より大きい場合に比べて、より優れた機械的特性が得られる。
上記難燃性樹脂組成物において、前記炭酸カルシウム粒子は例えば重質炭酸カルシウム又は軽質炭酸カルシウムである。
上記難燃性樹脂組成物においては、前記シリコーン系化合物がシリコーンガムであることが好ましい。
この場合、ブルームが起こりにくくなる。
上記難燃性樹脂組成物においては、前記脂肪酸含有化合物がステアリン酸マグネシウムであることが好ましい。この場合、脂肪酸含有化合物がステアリン酸マグネシウムでない場合に比べて、より優れた難燃性が得られる。
上記難燃性樹脂組成物においては、前記脂肪酸含有化合物がステアリン酸であってもよい。
また本発明は、導体と、前記導体を被覆する絶縁層とを有する絶縁電線を備えており、前記絶縁層が、上述した難燃性樹脂組成物で構成されるケーブルである。
さらに本発明は、導体と、前記導体を被覆する絶縁層と、前記絶縁層を覆うシースを有する絶縁電線を備えており、前記絶縁層と前記シースの少なくとも一方が、上述した難燃性樹脂組成物で構成されるケーブルである。
なお、本発明において、「平均粒径」とは、複数個の炭酸カルシウム粒子をＳＥＭで観察したときの２次元画像の面積Ｓをそれぞれ求め、これらの面積Ｓをそれぞれ円の面積に等しいと考え、これらの面積から下記式：
Ｒ＝２×（Ｓ／π）１／２
に基づいてそれぞれ算出したＲの平均値を言うものとする。
Ｒ＝２×（Ｓ／π）１／２
に基づいてそれぞれ算出したＲの平均値を言うものとする。
本発明によれば、優れた機械的特性および表面平滑性を確保しながら、優れた難燃性をも確保できる難燃性樹脂組成物及びこれを用いたケーブルが提供される。
以下、本発明の実施形態について図１及び図２を用いて詳細に説明する。
［ケーブル］
図１は、本発明に係るケーブルの一実施形態を示す部分側面図であり、平形ケーブルを示すものである。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。図１及び図２に示すように、平形ケーブル１０は、２本の絶縁電線４と、２本の絶縁電線４を被覆するシース３とを備えている。そして、絶縁電線４は、内部導体１と、内部導体１を被覆する絶縁層２とを有している。
図１は、本発明に係るケーブルの一実施形態を示す部分側面図であり、平形ケーブルを示すものである。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。図１及び図２に示すように、平形ケーブル１０は、２本の絶縁電線４と、２本の絶縁電線４を被覆するシース３とを備えている。そして、絶縁電線４は、内部導体１と、内部導体１を被覆する絶縁層２とを有している。
ここで、絶縁層２及びシース３は難燃性樹脂組成物で構成されており、この難燃性樹脂組成物は、ベース樹脂と、ベース樹脂１００質量部に対して１０質量部以上１２０質量部以下の割合で配合される炭酸カルシウム粒子と、ベース樹脂１００質量部に対して３質量部より大きく１０質量部以下の割合で配合されるシリコーン系化合物と、ベース樹脂１００質量部に対して３質量部より大きく２０質量部以下の割合で配合される脂肪酸含有化合物とを含んでいる。ここで、炭酸カルシウム粒子の平均粒径は１．２μｍ以上３．６μｍ以下であり、ベース樹脂はポリオレフィン化合物である。
上記難燃性樹脂組成物で構成される絶縁層２及びシース３は、炭酸カルシウム粒子の平均粒径を１．２μｍ以上３．６μｍ以下とすることで、炭酸カルシウム粒子の配合量が小さくても炭酸カルシウム粒子が効果的に難燃効果を発揮できるため、優れた機械的特性および表面平滑性を確保しながら、優れた難燃性をも確保することができる。特に、シース３は、優れた表面平滑性を確保できる。このため、シース３においては、その表面において凹凸が存在しないか、又は存在したとしても非常に小さい。このため、シース３の表面がより傷つきにくくなる。
［ケーブルの製造方法］
次に、上述した平形ケーブル１０の製造方法について説明する。
次に、上述した平形ケーブル１０の製造方法について説明する。
（導体）
まず内部導体１を準備する。内部導体１は、１本の素線のみで構成されてもよく、複数本の素線を束ねて構成されたものであってもよい。また、内部導体１は、導体径や導体の材質などについて特に限定されるものではなく、用途に応じて適宜定めることができる。
まず内部導体１を準備する。内部導体１は、１本の素線のみで構成されてもよく、複数本の素線を束ねて構成されたものであってもよい。また、内部導体１は、導体径や導体の材質などについて特に限定されるものではなく、用途に応じて適宜定めることができる。
（難燃性樹脂組成物）
一方、上記難燃性樹脂組成物を準備する。難燃性樹脂組成物は、上述したように、ベース樹脂と、ベース樹脂１００質量部に対して１０質量部以上１２０質量部以下の割合で配合される炭酸カルシウム粒子と、ベース樹脂１００質量部に対して３質量部より大きく１０質量部以下の割合で配合されるシリコーン系化合物と、ベース樹脂１００質量部に対して３質量部より大きく２０質量部以下の割合で配合される脂肪酸含有化合物とを含んでいる。ここで、ベース樹脂はポリオレフィン化合物である。
一方、上記難燃性樹脂組成物を準備する。難燃性樹脂組成物は、上述したように、ベース樹脂と、ベース樹脂１００質量部に対して１０質量部以上１２０質量部以下の割合で配合される炭酸カルシウム粒子と、ベース樹脂１００質量部に対して３質量部より大きく１０質量部以下の割合で配合されるシリコーン系化合物と、ベース樹脂１００質量部に対して３質量部より大きく２０質量部以下の割合で配合される脂肪酸含有化合物とを含んでいる。ここで、ベース樹脂はポリオレフィン化合物である。
（ベース樹脂）
上述したように、ベース樹脂はポリオレフィン化合物であれば特に制限されるものではない。このようなポリオレフィン化合物としては、例えばポリエチレン及びポリプロピレンなどが挙げられる。
上述したように、ベース樹脂はポリオレフィン化合物であれば特に制限されるものではない。このようなポリオレフィン化合物としては、例えばポリエチレン及びポリプロピレンなどが挙げられる。
（炭酸カルシウム粒子）
炭酸カルシウム粒子は、重質炭酸カルシウム又は軽質炭酸カルシウムのいずれでもよい。
炭酸カルシウム粒子は、重質炭酸カルシウム又は軽質炭酸カルシウムのいずれでもよい。
炭酸カルシウム粒子の平均粒径は、１．２μｍ以上３．６μｍ以下である。この場合、炭酸カルシウム粒子の平均粒径が１．２μｍ未満である場合に比べて、より優れた難燃性が得られる。
また、炭酸カルシウム粒子の平均粒径が上記範囲内にあると、炭酸カルシウム粒子の平均粒径が３．６μｍを超える場合に比べて、より優れた表面平滑性が得られ、シース３の表面がより傷つきにくくなる。
炭酸カルシウム粒子の平均粒径は、１．８μｍより大きいことが好ましい。この場合、炭酸カルシウム粒子の平均粒径が１．８μｍ以下である場合に比べて、より優れた難燃性が得られる。
炭酸カルシウム粒子は、ベース樹脂１００質量部に対して１０質量部以上１２０質量部以下の割合で配合される。この場合、炭酸カルシウム粒子の割合がベース樹脂１００質量部に対して１０質量部未満である場合に比べて、より優れた難燃性が得られる。
また、ベース樹脂１００質量部に対する炭酸カルシウム粒子の配合割合が上記範囲内にあると、ベース樹脂１００質量部に対する炭酸カルシウム粒子の配合割合が１２０質量部より大きい場合に比べて、難燃性樹脂組成物の機械的特性をより向上させることができる。
また、炭酸カルシウム粒子は８０質量部以下の割合で配合されることが好ましく、５０質量部以下の割合で配合されることがより好ましく、４０質量部以下の割合で配合されることがさらに好ましく、３０質量部以下の割合で配合されることがさらに一層好ましく、２０質量部以下の割合で配合されることが特に好ましい。炭酸カルシウム粒子が上記範囲で配合される場合、配合割合が上記各範囲の上限値を超える場合に比べて、難燃性樹脂組成物の難燃性を十分に確保しつつ、機械的特性をより十分に向上させることができる。
（シリコーン系化合物）
シリコーン系化合物は、難燃助剤として機能するものであり、ポリオルガノシロキサンなどが挙げられる。ここで、ポリオルガノシロキサンは、シロキサン結合を主鎖とし側鎖に有機基を有するものであり、有機基としては、例えばメチル基、ビニル基、エチル基、プロピル基、フェニル基などが挙げられる。具体的にはポリオルガノシロキサンとしては、例えばジメチルポリシロキサン、メチルエチルポリシロキサン、メチルオクチルポリシロキサン、メチルビニルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチル（３,３,３−トリフルオロプロピル）ポリシロキサンなどが挙げられる。ポリオルガノシロキサンとして、シリコーンパウダー、シリコーンガム及びシリコーンレジンが挙げられる。中でも、シリコーンガムが好ましい。この場合、ブルームが起こりにくくなる。
シリコーン系化合物は、難燃助剤として機能するものであり、ポリオルガノシロキサンなどが挙げられる。ここで、ポリオルガノシロキサンは、シロキサン結合を主鎖とし側鎖に有機基を有するものであり、有機基としては、例えばメチル基、ビニル基、エチル基、プロピル基、フェニル基などが挙げられる。具体的にはポリオルガノシロキサンとしては、例えばジメチルポリシロキサン、メチルエチルポリシロキサン、メチルオクチルポリシロキサン、メチルビニルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチル（３,３,３−トリフルオロプロピル）ポリシロキサンなどが挙げられる。ポリオルガノシロキサンとして、シリコーンパウダー、シリコーンガム及びシリコーンレジンが挙げられる。中でも、シリコーンガムが好ましい。この場合、ブルームが起こりにくくなる。
シリコーン系化合物は、上述したようにベース樹脂１００質量部に対して３質量部より大きく１０質量部以下の割合で配合される。この場合、シリコーン系化合物の割合が３質量部以下である場合に比べて、より優れた難燃性が得られる。
また、ベース樹脂１００質量部に対するシリコーン系化合物の配合割合が上記範囲内にあると、シリコーン系化合物の配合割合が１０質量部より大きい場合に比べて、より優れた表面平滑性が得られる。これはシリコーン系化合物がベース樹脂に均等に混ざらず、部分的に塊が発生するためである。
シリコーン系化合物は５質量部以下の割合で配合されることが好ましい。この場合、シリコーン系化合物の割合が５質量部より大きい場合に比べて、より優れた機械的特性が得られる。
シリコーン系化合物は、炭酸カルシウム粒子の表面に予め付着させておいてもよい。この場合、難燃性樹脂組成物中に含まれる各炭酸カルシウム粒子の全体がシリコーン系化合物で被覆されていることが好ましい。この場合、炭酸カルシウム粒子をベース樹脂中に容易に分散させることができるため、難燃性樹脂組成物における特性の均一性がより向上する。
炭酸カルシウムの表面にシリコーン系化合物を付着させる方法としては、例えば炭酸カルシウム粒子にシリコーン系化合物を添加して混合し、混合物を得た後、この混合物を４０〜７５℃にて１０〜４０分乾燥し、乾燥した混合物をヘンシェルミキサ、アトマイザなどにより粉砕することによって得ることができる。
（脂肪酸含有化合物）
脂肪酸含有化合物は、難燃助剤として機能するものである。脂肪酸含有化合物とは、脂肪酸又はその金属塩を含有するものを言う。ここで、脂肪酸としては、例えば炭素原子数が１２〜２８である脂肪酸が用いられる。このような脂肪酸としては、例えばラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ツベルクロステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、アラキドン酸、ベヘン酸及びモンタン酸が挙げられる。中でも、脂肪酸としては、ステアリン酸又はツベルクロステアリン酸が好ましく、ステアリン酸が特に好ましい。この場合、ステアリン酸又はツベルクロステアリン酸以外の脂肪酸を用いる場合に比べて、より優れた難燃性が得られる。
脂肪酸含有化合物は、難燃助剤として機能するものである。脂肪酸含有化合物とは、脂肪酸又はその金属塩を含有するものを言う。ここで、脂肪酸としては、例えば炭素原子数が１２〜２８である脂肪酸が用いられる。このような脂肪酸としては、例えばラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ツベルクロステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、アラキドン酸、ベヘン酸及びモンタン酸が挙げられる。中でも、脂肪酸としては、ステアリン酸又はツベルクロステアリン酸が好ましく、ステアリン酸が特に好ましい。この場合、ステアリン酸又はツベルクロステアリン酸以外の脂肪酸を用いる場合に比べて、より優れた難燃性が得られる。
脂肪酸の金属塩を構成する金属としては、マグネシウム、カルシウム、亜鉛及び鉛などが挙げられる。脂肪酸の金属塩としては、ステアリン酸マグネシウムが好ましい。この場合、ステアリン酸マグネシウム以外の脂肪酸金属塩を用いる場合に比べてより優れた難燃性が得られる。
脂肪酸含有化合物は、上述したようにベース樹脂１００質量部に対して３質量部より大きく２０質量部以下の割合で配合される。この場合、脂肪酸含有化合物の割合が３質量部以下である場合に比べて、より優れた難燃性が得られる。
また、ベース樹脂１００質量部に対する脂肪酸含有化合物の配合割合が上記範囲内にあると、ベース樹脂１００質量部に対する脂肪酸含有化合物の配合割合が２０質量部より大きい場合に比べて、より優れた表面平滑性が得られる。これは脂肪酸含有化合物がベース樹脂に均等に混ざらず、部分的に塊が発生するためである。
脂肪酸含有化合物は、１０質量部以下の割合で配合されることが好ましい。この場合、脂肪酸含有化合物の割合が１０質量部より大きい場合に比べて、より優れた機械的特性が得られる。
上記難燃性樹脂組成物は、酸化防止剤、紫外線劣化防止剤、加工助剤、着色顔料、滑剤、カーボンブラックなどの充填剤を必要に応じてさらに含んでもよい。
上記難燃性樹脂組成物は、ベース樹脂、炭酸カルシウム、シリコーン系化合物、及び、脂肪酸含有化合物等を混練することにより得ることができる。混練は、例えばバンバリーミキサ、タンブラ、加圧ニーダ、混練押出機、二軸押出機、ミキシングロール等の混練機で行うことができる。このとき、シリコーン系化合物の分散性を向上させる観点からは、ベース樹脂の一部とシリコーン系化合物とを混練し、得られたマスターバッチ（ＭＢ）を、残りのベース樹脂、炭酸カルシウム粒子及び脂肪酸含有化合物等と混練してもよい。
次に、上記難燃性樹脂組成物で内部導体１を被覆する。具体的には、上記の難燃性樹脂組成物を、押出機を用いて溶融混練し、チューブ状の押出物を形成する。そして、このチューブ状押出物を内部導体１上に連続的に被覆する。こうして絶縁電線４が得られる。
（シース）
最後に、上記のようにして得られた絶縁電線４を２本用意し、これら絶縁電線４を、上述した難燃性樹脂組成物を用いて作製したシース３で被覆する。シース３は、絶縁層２を物理的又は化学的な損傷から保護するものである。
最後に、上記のようにして得られた絶縁電線４を２本用意し、これら絶縁電線４を、上述した難燃性樹脂組成物を用いて作製したシース３で被覆する。シース３は、絶縁層２を物理的又は化学的な損傷から保護するものである。
以上のようにして平形ケーブル１０が得られる。
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態では平形ケーブル１０は２本の絶縁電線４を有しているが、本発明のケーブルは平形ケーブルに限定されるものではなく、シース３の内側に絶縁電線４を１本のみ有していてもよく、３本以上有していてもよい。またシース３と絶縁電線４との間には、ポリプロピレン等からなる樹脂部が設けられていてもよい。
また上記実施形態では、絶縁電線４の絶縁層２、シース３が上記の難燃性樹脂組成物で構成されているが、絶縁層２が通常の絶縁樹脂で構成され、シース３のみが、絶縁層２を構成する難燃性樹脂組成物で構成されてもよい。
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
（実施例１〜２４及び比較例１〜１４）
ポリエチレン（ＰＥ）、シリコーンマスターバッチ（シリコーンＭＢ）、脂肪酸含有化合物及び炭酸カルシウム粒子を、表１〜８に示す配合量で配合し、バンバリーミキサによって１６０℃にて１５分間混練し、難燃性樹脂組成物を得た。なお、表１〜８において、各配合成分の配合量の単位は質量部である。また表１〜８において、ＰＥの配合量が１００質量部となっていないが、シリコーンＭＢ中にもＰＥが含まれており、ＰＥとシリコーンＭＢ中のＰＥとを合計すれば１００質量部となる。
ポリエチレン（ＰＥ）、シリコーンマスターバッチ（シリコーンＭＢ）、脂肪酸含有化合物及び炭酸カルシウム粒子を、表１〜８に示す配合量で配合し、バンバリーミキサによって１６０℃にて１５分間混練し、難燃性樹脂組成物を得た。なお、表１〜８において、各配合成分の配合量の単位は質量部である。また表１〜８において、ＰＥの配合量が１００質量部となっていないが、シリコーンＭＢ中にもＰＥが含まれており、ＰＥとシリコーンＭＢ中のＰＥとを合計すれば１００質量部となる。
上記ポリエチレン、シリコーンＭＢ、炭酸カルシウム粒子、脂肪酸含有化合物および炭化水素としてのｎ−オクタデカンとしては具体的には下記のものを用いた。
（１）ポリエチレン（ＰＥ）
エクセレンＧＭＨ ＧＨ０３０（商品名、住友化学社製）
（１）ポリエチレン（ＰＥ）
エクセレンＧＭＨ ＧＨ０３０（商品名、住友化学社製）
（２）シリコーンＭＢ
Ｘ−２２−２１２５Ｈ（商品名、信越化学社製）
５０質量％シリコーンガムと５０質量％ＰＥとを含有
Ｘ−２２−２１２５Ｈ（商品名、信越化学社製）
５０質量％シリコーンガムと５０質量％ＰＥとを含有
（３）炭酸カルシウム粒子
Ａ）炭酸カルシウム粒子（平均粒径0.70μｍ）
ソフトン３２００（商品名、白石カルシウム社製）
Ｂ）炭酸カルシウム粒子（平均粒径1.0μｍ）
ＮＣＣ Ｐ−２３００（商品名、日東粉化社製）
Ｃ）炭酸カルシウム粒子（平均粒径1.2μｍ）
ＮＣＣ Ｐ−１０００（商品名、日東粉化社製）
Ｄ）炭酸カルシウム粒子（平均粒径1.5μｍ）
ソフトン１５００（商品名、白石カルシウム社製）
Ｅ）炭酸カルシウム粒子（平均粒径1.7μｍ）
ＮＣＣ−Ｐ（商品名、日東粉化社製）
Ｆ）炭酸カルシウム粒子（平均粒径1.8μｍ）
ソフトン１２００（商品名、白石カルシウム社製）
Ｇ）炭酸カルシウム粒子（平均粒径2.2μｍ）
ソフトン１０００（商品名、白石カルシウム社製）
Ｈ）炭酸カルシウム粒子（平均粒径3.6μｍ）
ＢＦ１００（商品名、白石カルシウム社製）
Ｉ）炭酸カルシウム粒子（平均粒径8.0μｍ）
ＢＦ３００（商品名、白石カルシウム社製）
Ｊ）炭酸カルシウム粒子（平均粒径14.8μｍ）
ＮＮ＃２００（商品名、日東粉化社製）
Ａ）炭酸カルシウム粒子（平均粒径0.70μｍ）
ソフトン３２００（商品名、白石カルシウム社製）
Ｂ）炭酸カルシウム粒子（平均粒径1.0μｍ）
ＮＣＣ Ｐ−２３００（商品名、日東粉化社製）
Ｃ）炭酸カルシウム粒子（平均粒径1.2μｍ）
ＮＣＣ Ｐ−１０００（商品名、日東粉化社製）
Ｄ）炭酸カルシウム粒子（平均粒径1.5μｍ）
ソフトン１５００（商品名、白石カルシウム社製）
Ｅ）炭酸カルシウム粒子（平均粒径1.7μｍ）
ＮＣＣ−Ｐ（商品名、日東粉化社製）
Ｆ）炭酸カルシウム粒子（平均粒径1.8μｍ）
ソフトン１２００（商品名、白石カルシウム社製）
Ｇ）炭酸カルシウム粒子（平均粒径2.2μｍ）
ソフトン１０００（商品名、白石カルシウム社製）
Ｈ）炭酸カルシウム粒子（平均粒径3.6μｍ）
ＢＦ１００（商品名、白石カルシウム社製）
Ｉ）炭酸カルシウム粒子（平均粒径8.0μｍ）
ＢＦ３００（商品名、白石カルシウム社製）
Ｊ）炭酸カルシウム粒子（平均粒径14.8μｍ）
ＮＮ＃２００（商品名、日東粉化社製）
（４）脂肪酸含有化合物
Ａ）ステアリン酸Ｍｇ
エフコケムＭＧＳ（商品名、ＡＤＥＫＡ社製）
Ｂ）ステアリン酸
ステアリン酸さくら（商品名、日油社製）
Ｃ）ラウリン酸
ＮＡＡ−１２２（商品名、日油社製）
Ｄ）ベヘン酸
ＮＡＡ−２２２Ｓ（商品名、日油社製）
Ｅ）モンタン酸
リコワックスS（商品名、クラリアントジャパン社製）
（５）ｎ−オクタデカン
オクタデカン（商品名、純正化学工業社製）
Ａ）ステアリン酸Ｍｇ
エフコケムＭＧＳ（商品名、ＡＤＥＫＡ社製）
Ｂ）ステアリン酸
ステアリン酸さくら（商品名、日油社製）
Ｃ）ラウリン酸
ＮＡＡ−１２２（商品名、日油社製）
Ｄ）ベヘン酸
ＮＡＡ−２２２Ｓ（商品名、日油社製）
Ｅ）モンタン酸
リコワックスS（商品名、クラリアントジャパン社製）
（５）ｎ−オクタデカン
オクタデカン（商品名、純正化学工業社製）
次いで、この難燃性樹脂組成物をバンバリーミキサによって１６０℃にて１５分間混練した。その後、この難燃性樹脂組成物を、単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２０、スクリュー形状：フルフライトスクリュー、マース精機社製）に投入し、その押出機からからチューブ状の押出物を押し出し、導体（素線数１本／断面積２ｍｍ２）上に、厚さ０．７ｍｍとなるように被覆した。こうして絶縁電線を得た。
上記のようにして得られた実施例１〜２４及び比較例１〜１４の絶縁電線について、以下のようにして難燃性、機械的特性および表面平滑性の評価を行った。
＜難燃性＞
実施例１〜２４、比較例１〜１４の絶縁電線について、ＪＩＳ Ｃ３６６５に基づいて垂直燃焼試験を行い、難燃性を評価した。結果を表１〜８に示す。このとき、具体的には、絶縁電線を上部で支持する上部支持材の下端から炭化の終了点までの長さが５０ｍｍ以上５４０ｍｍ以下であれば「Ａ」ランクにて表示し、５０ｍｍ未満又は５４０ｍｍ超の場合には「Ｂ」ランクにて表示した。さらに、「Ａ」ランクにて表示した実施例および比較例については、「難燃性（垂直燃焼試験）」の項目において「Ａ」の下に、参考までに消火時間（単位：秒）を併記した。ここで、消火時間とは、接炎終了直後（バーナーの炎を電線から離した直後）から自己消火までの時間であり、消火時間が短ければ短いほど難燃性が高いことを表す。このとき、接炎は、６０秒以内で電線に着火が起こるまで行った。例えば消火時間０秒とは、６０秒接炎後、バーナーを離した直後に残炎しないという状態を意味する。また「Ｂ」ランクにて表示した比較例については、自己消火せず、「難燃性（垂直燃焼試験）」の項目において「Ｂ」の下に、「全焼」と表示した。難燃性についての合否基準は下記の通りとした。
Ａ：合格
Ｂ：不合格
実施例１〜２４、比較例１〜１４の絶縁電線について、ＪＩＳ Ｃ３６６５に基づいて垂直燃焼試験を行い、難燃性を評価した。結果を表１〜８に示す。このとき、具体的には、絶縁電線を上部で支持する上部支持材の下端から炭化の終了点までの長さが５０ｍｍ以上５４０ｍｍ以下であれば「Ａ」ランクにて表示し、５０ｍｍ未満又は５４０ｍｍ超の場合には「Ｂ」ランクにて表示した。さらに、「Ａ」ランクにて表示した実施例および比較例については、「難燃性（垂直燃焼試験）」の項目において「Ａ」の下に、参考までに消火時間（単位：秒）を併記した。ここで、消火時間とは、接炎終了直後（バーナーの炎を電線から離した直後）から自己消火までの時間であり、消火時間が短ければ短いほど難燃性が高いことを表す。このとき、接炎は、６０秒以内で電線に着火が起こるまで行った。例えば消火時間０秒とは、６０秒接炎後、バーナーを離した直後に残炎しないという状態を意味する。また「Ｂ」ランクにて表示した比較例については、自己消火せず、「難燃性（垂直燃焼試験）」の項目において「Ｂ」の下に、「全焼」と表示した。難燃性についての合否基準は下記の通りとした。
Ａ：合格
Ｂ：不合格
＜機械的特性＞
機械的特性の評価は、実施例１〜２４及び比較例１〜１４の絶縁電線について、ＪＩＳ Ｃ３００５により引張試験を行い、測定された引張強度に基づいて行った。結果を表１〜８に示す。表１〜８において、引張強度の単位はＭＰａであり、引張強度の合否基準は下記の通りとした。引張試験において、引張速度は２００ｍｍ／ｍｉｎ、標線間距離は２０ｍｍとした。
１０ＭＰａ以上：合格
１０ＭＰａ未満：不合格
機械的特性の評価は、実施例１〜２４及び比較例１〜１４の絶縁電線について、ＪＩＳ Ｃ３００５により引張試験を行い、測定された引張強度に基づいて行った。結果を表１〜８に示す。表１〜８において、引張強度の単位はＭＰａであり、引張強度の合否基準は下記の通りとした。引張試験において、引張速度は２００ｍｍ／ｍｉｎ、標線間距離は２０ｍｍとした。
１０ＭＰａ以上：合格
１０ＭＰａ未満：不合格
＜表面平滑性＞
表面平滑性は、実施例１〜２４及び比較例１〜１４の絶縁電線について、下記Ｉ〜ＩＶの基準に従って評価した。結果を表１〜８に示す。
Ｉ ：触っても凹凸が確認できず且つ表面に光沢が見られる
ＩＩ ：触っても凹凸が確認できず且つ表面に光沢が見られない
ＩＩＩ：触ると凹凸が確認できるが、目視では凹凸が確認できない
ＩＶ ：触ると凹凸が確認でき且つ目視でも凹凸が確認できる
表面平滑性の合否基準は下記の通りとした。
表面平滑性がＩ又はＩＩ：合格
表面平滑性がＩＩＩ又はＩＶ：不合格
表面平滑性は、実施例１〜２４及び比較例１〜１４の絶縁電線について、下記Ｉ〜ＩＶの基準に従って評価した。結果を表１〜８に示す。
Ｉ ：触っても凹凸が確認できず且つ表面に光沢が見られる
ＩＩ ：触っても凹凸が確認できず且つ表面に光沢が見られない
ＩＩＩ：触ると凹凸が確認できるが、目視では凹凸が確認できない
ＩＶ ：触ると凹凸が確認でき且つ目視でも凹凸が確認できる
表面平滑性の合否基準は下記の通りとした。
表面平滑性がＩ又はＩＩ：合格
表面平滑性がＩＩＩ又はＩＶ：不合格
表１〜８に示す結果より、実施例１〜２４の絶縁電線は、難燃性、機械的特性及び表面平滑性の全てについて合格基準に達していた。これに対し、比較例１〜１４の絶縁電線は、難燃性、機械的特性及び表面平滑性のうち少なくとも１つについて合格基準に達していなかった。
このことから、本発明の難燃性樹脂組成物によれば、優れた機械的特性および表面平滑性を確保しながら、優れた難燃性を確保することができることが確認された。
１…内部導体
２…絶縁層
３…シース
４…絶縁電線
１０…平形ケーブル
２…絶縁層
３…シース
４…絶縁電線
１０…平形ケーブル
すなわち本発明は、ベース樹脂と、前記ベース樹脂１００質量部に対して１０質量部以上１２０質量部以下の割合で配合される炭酸カルシウム粒子と、前記ベース樹脂１００質量部に対して３質量部より大きく１０質量部以下の割合で配合されるシリコーン系化合物と、前記ベース樹脂１００質量部に対して３質量部より大きく２０質量部以下の割合で配合される脂肪酸含有化合物とを含み、前記炭酸カルシウム粒子の平均粒径が１．８μｍより大きく３．６μｍ以下であり、前記ベース樹脂がポリオレフィン化合物である難燃性樹脂組成物である。
本発明の難燃性樹脂組成物によれば、炭酸カルシウム粒子の平均粒径を１．８μｍより大きく３．６μｍ以下とすることで、炭酸カルシウム粒子の配合量が小さくても炭酸カルシウム粒子が効果的に難燃効果を発揮できるため、優れた機械的特性および表面平滑性を確保しながら、優れた難燃性をも確保することができる。
すなわち、炭酸カルシウム粒子とシリコーン系化合物と脂肪酸含有化合物とを用いることで、燃焼時に表面バリア層が形成される。このとき、表面バリア層が緻密で、且つ、このような緻密な表面バリア層が素早く形成されれば、難燃効果が高まると考えられる。緻密な表面バリア層が素早く形成されるためには、表面バリア層を構成する炭酸カルシウム又はその分解物の粒子間の隙間をできるだけ速く塞ぐ必要がある。その点、本発明のように、炭酸カルシウム粒子の平均粒径が１．８μｍより大きいと、その比表面積が減少することから、炭酸カルシウム粒子間の隙間を素早く塞ぐことが可能となる。その結果、緻密な表面バリア層の形成速度が増加し、難燃効果が高まったのではないかと考えられる。
さらに本発明は、導体と、前記導体を被覆する絶縁層と、前記絶縁層を覆うシースを有するケーブルであって、前記絶縁層と前記シースの少なくとも一方が、上述した難燃性樹脂組成物で構成されるケーブルである。
（参考例１〜２０、実施例８〜１１及び比較例１〜１４）
ポリエチレン（ＰＥ）、シリコーンマスターバッチ（シリコーンＭＢ）、脂肪酸含有化合物及び炭酸カルシウム粒子を、表１〜８に示す配合量で配合し、バンバリーミキサによって１６０℃にて１５分間混練し、難燃性樹脂組成物を得た。なお、表１〜８において、各配合成分の配合量の単位は質量部である。また表１〜８において、ＰＥの配合量が１００質量部となっていないが、シリコーンＭＢ中にもＰＥが含まれており、ＰＥとシリコーンＭＢ中のＰＥとを合計すれば１００質量部となる。
ポリエチレン（ＰＥ）、シリコーンマスターバッチ（シリコーンＭＢ）、脂肪酸含有化合物及び炭酸カルシウム粒子を、表１〜８に示す配合量で配合し、バンバリーミキサによって１６０℃にて１５分間混練し、難燃性樹脂組成物を得た。なお、表１〜８において、各配合成分の配合量の単位は質量部である。また表１〜８において、ＰＥの配合量が１００質量部となっていないが、シリコーンＭＢ中にもＰＥが含まれており、ＰＥとシリコーンＭＢ中のＰＥとを合計すれば１００質量部となる。
次いで、この難燃性樹脂組成物をバンバリーミキサによって１６０℃にて１５分間混練した。その後、この難燃性樹脂組成物を、単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２０、スクリュー形状：フルフライトスクリュー、マース精機社製）に投入し、その押出機からからチューブ状の押出物を押し出し、導体（素線数１本／断面積２ｍｍ２）上に、厚さ０．７ｍｍとなるように被覆した。こうして絶縁電線を得た。
上記のようにして得られた参考例１〜２０、実施例８〜１１及び比較例１〜１４の絶縁電線について、以下のようにして難燃性、機械的特性および表面平滑性の評価を行った。
＜難燃性＞
参考例１〜２０、実施例８〜１１、比較例１〜１４の絶縁電線について、ＪＩＳ Ｃ３６６５に基づいて垂直燃焼試験を行い、難燃性を評価した。結果を表１〜８に示す。このとき、具体的には、絶縁電線を上部で支持する上部支持材の下端から炭化の終了点までの長さが５０ｍｍ以上５４０ｍｍ以下であれば「Ａ」ランクにて表示し、５０ｍｍ未満又は５４０ｍｍ超の場合には「Ｂ」ランクにて表示した。さらに、「Ａ」ランクにて表示した実施例および比較例については、「難燃性（垂直燃焼試験）」の項目において「Ａ」の下に、参考までに消火時間（単位：秒）を併記した。ここで、消火時間とは、接炎終了直後（バーナーの炎を電線から離した直後）から自己消火までの時間であり、消火時間が短ければ短いほど難燃性が高いことを表す。このとき、接炎は、６０秒以内で電線に着火が起こるまで行った。例えば消火時間０秒とは、６０秒接炎後、バーナーを離した直後に残炎しないという状態を意味する。また「Ｂ」ランクにて表示した比較例については、自己消火せず、「難燃性（垂直燃焼試験）」の項目において「Ｂ」の下に、「全焼」と表示した。難燃性についての合否基準は下記の通りとした。
Ａ：合格
Ｂ：不合格
参考例１〜２０、実施例８〜１１、比較例１〜１４の絶縁電線について、ＪＩＳ Ｃ３６６５に基づいて垂直燃焼試験を行い、難燃性を評価した。結果を表１〜８に示す。このとき、具体的には、絶縁電線を上部で支持する上部支持材の下端から炭化の終了点までの長さが５０ｍｍ以上５４０ｍｍ以下であれば「Ａ」ランクにて表示し、５０ｍｍ未満又は５４０ｍｍ超の場合には「Ｂ」ランクにて表示した。さらに、「Ａ」ランクにて表示した実施例および比較例については、「難燃性（垂直燃焼試験）」の項目において「Ａ」の下に、参考までに消火時間（単位：秒）を併記した。ここで、消火時間とは、接炎終了直後（バーナーの炎を電線から離した直後）から自己消火までの時間であり、消火時間が短ければ短いほど難燃性が高いことを表す。このとき、接炎は、６０秒以内で電線に着火が起こるまで行った。例えば消火時間０秒とは、６０秒接炎後、バーナーを離した直後に残炎しないという状態を意味する。また「Ｂ」ランクにて表示した比較例については、自己消火せず、「難燃性（垂直燃焼試験）」の項目において「Ｂ」の下に、「全焼」と表示した。難燃性についての合否基準は下記の通りとした。
Ａ：合格
Ｂ：不合格
＜機械的特性＞
機械的特性の評価は、参考例１〜２０、実施例８〜１１及び比較例１〜１４の絶縁電線について、ＪＩＳ Ｃ３００５により引張試験を行い、測定された引張強度に基づいて行った。結果を表１〜８に示す。表１〜８において、引張強度の単位はＭＰａであり、引張強度の合否基準は下記の通りとした。引張試験において、引張速度は２００ｍｍ／ｍｉｎ、標線間距離は２０ｍｍとした。
１０ＭＰａ以上：合格
１０ＭＰａ未満：不合格
機械的特性の評価は、参考例１〜２０、実施例８〜１１及び比較例１〜１４の絶縁電線について、ＪＩＳ Ｃ３００５により引張試験を行い、測定された引張強度に基づいて行った。結果を表１〜８に示す。表１〜８において、引張強度の単位はＭＰａであり、引張強度の合否基準は下記の通りとした。引張試験において、引張速度は２００ｍｍ／ｍｉｎ、標線間距離は２０ｍｍとした。
１０ＭＰａ以上：合格
１０ＭＰａ未満：不合格
＜表面平滑性＞
表面平滑性は、参考例１〜２０、実施例８〜１１及び比較例１〜１４の絶縁電線について、下記Ｉ〜ＩＶの基準に従って評価した。結果を表１〜８に示す。
Ｉ ：触っても凹凸が確認できず且つ表面に光沢が見られる
ＩＩ ：触っても凹凸が確認できず且つ表面に光沢が見られない
ＩＩＩ：触ると凹凸が確認できるが、目視では凹凸が確認できない
ＩＶ ：触ると凹凸が確認でき且つ目視でも凹凸が確認できる
表面平滑性の合否基準は下記の通りとした。
表面平滑性がＩ又はＩＩ：合格
表面平滑性がＩＩＩ又はＩＶ：不合格
表面平滑性は、参考例１〜２０、実施例８〜１１及び比較例１〜１４の絶縁電線について、下記Ｉ〜ＩＶの基準に従って評価した。結果を表１〜８に示す。
Ｉ ：触っても凹凸が確認できず且つ表面に光沢が見られる
ＩＩ ：触っても凹凸が確認できず且つ表面に光沢が見られない
ＩＩＩ：触ると凹凸が確認できるが、目視では凹凸が確認できない
ＩＶ ：触ると凹凸が確認でき且つ目視でも凹凸が確認できる
表面平滑性の合否基準は下記の通りとした。
表面平滑性がＩ又はＩＩ：合格
表面平滑性がＩＩＩ又はＩＶ：不合格
表１〜８に示す結果より、参考例１〜２０、実施例８〜１１の絶縁電線は、難燃性、機械的特性及び表面平滑性の全てについて合格基準に達していた。これに対し、比較例１〜１４の絶縁電線は、難燃性、機械的特性及び表面平滑性のうち少なくとも１つについて合格基準に達していなかった。
Claims (10)
- ベース樹脂と、
前記ベース樹脂１００質量部に対して１０質量部以上１２０質量部以下の割合で配合される炭酸カルシウム粒子と、
前記ベース樹脂１００質量部に対して３質量部より大きく１０質量部以下の割合で配合されるシリコーン系化合物と、
前記ベース樹脂１００質量部に対して３質量部より大きく２０質量部以下の割合で配合される脂肪酸含有化合物とを含み、
前記炭酸カルシウム粒子の平均粒径が１．２μｍ以上３．６μｍ以下であり、
前記ベース樹脂がポリオレフィン化合物である難燃性樹脂組成物。 - 前記炭酸カルシウム粒子の平均粒径が１．８μｍより大きく３．６μｍ以下である請求項１に記載の難燃性樹脂組成物。
- 前記シリコーン系化合物が前記ベース樹脂１００質量部に対して５質量部以下の割合で配合されている、請求項１又は２に記載の難燃性樹脂組成物。
- 前記脂肪酸含有化合物が前記ベース樹脂１００質量部に対して１０質量部以下の割合で配合されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の難燃性樹脂組成物。
- 前記炭酸カルシウム粒子が重質炭酸カルシウム又は軽質炭酸カルシウムである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の難燃性樹脂組成物。
- 前記シリコーン系化合物がシリコーンガムである請求項１〜５のいずれか一項に記載の難燃性樹脂組成物。
- 前記脂肪酸含有化合物がステアリン酸マグネシウムである請求項１〜６のいずれか一項に記載の難燃性樹脂組成物。
- 前記脂肪酸含有化合物がステアリン酸である請求項１〜６のいずれか一項に記載の難燃性樹脂組成物。
- 導体と、
前記導体を被覆する絶縁層とを有する絶縁電線を備えており、
前記絶縁層が、請求項１〜８のいずれか一項に記載の難燃性樹脂組成物で構成されるケーブル。 - 導体と、
前記導体を被覆する絶縁層と、
前記絶縁層を覆うシースを有するケーブルを備えており、
前記絶縁層と前記シースの少なくとも一方が、請求項１〜８のいずれか一項に記載の難燃性樹脂組成物で構成されるケーブル。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012142503A JP5167425B1 (ja) | 2011-10-28 | 2012-06-25 | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル |
| CN201510501595.3A CN105086067B (zh) | 2011-10-28 | 2012-10-26 | 阻燃性树脂组合物和使用该树脂组合物的电缆 |
| CN201510501637.3A CN105086492B (zh) | 2011-10-28 | 2012-10-26 | 阻燃性树脂组合物和使用该树脂组合物的电缆 |
| CN201280040964.8A CN103748176B (zh) | 2011-10-28 | 2012-10-26 | 阻燃性树脂组合物和使用该树脂组合物的电缆 |
| PCT/JP2012/077695 WO2013062077A1 (ja) | 2011-10-28 | 2012-10-26 | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル |
| EP12843190.5A EP2772516B1 (en) | 2011-10-28 | 2012-10-26 | Flame-retardant resin composition and cable using same |
| US14/261,731 US9982118B2 (en) | 2011-10-28 | 2014-04-25 | Flame retardant resin composition and cable using same |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011236981A JP5167401B1 (ja) | 2011-10-28 | 2011-10-28 | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル |
| JP2011236981 | 2011-10-28 | ||
| JP2012142503A JP5167425B1 (ja) | 2011-10-28 | 2012-06-25 | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP5167425B1 JP5167425B1 (ja) | 2013-03-21 |
| JP2013108053A true JP2013108053A (ja) | 2013-06-06 |
Family
ID=48134648
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011236981A Active JP5167401B1 (ja) | 2011-10-28 | 2011-10-28 | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル |
| JP2012142503A Active JP5167425B1 (ja) | 2011-10-28 | 2012-06-25 | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011236981A Active JP5167401B1 (ja) | 2011-10-28 | 2011-10-28 | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JP5167401B1 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5669924B1 (ja) * | 2013-12-04 | 2015-02-18 | 株式会社フジクラ | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル |
| WO2015111309A1 (ja) * | 2014-01-21 | 2015-07-30 | 株式会社フジクラ | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル |
| JP2015183157A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | 株式会社フジクラ | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル |
| WO2015178151A1 (ja) * | 2014-05-23 | 2015-11-26 | 株式会社フジクラ | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル |
| JP2016027161A (ja) * | 2015-08-28 | 2016-02-18 | 株式会社フジクラ | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル |
| WO2016080511A1 (ja) * | 2014-11-21 | 2016-05-26 | 株式会社フジクラ | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル並びに光ファイバケーブル |
| JP2016098310A (ja) * | 2014-11-21 | 2016-05-30 | 株式会社フジクラ | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル並びに光ファイバケーブル |
| JP2016145364A (ja) * | 2016-03-14 | 2016-08-12 | 株式会社フジクラ | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5951473B2 (ja) * | 2012-12-27 | 2016-07-13 | 株式会社フジクラ | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル |
| JP5890077B1 (ja) | 2014-08-25 | 2016-03-22 | 株式会社フジクラ | 難燃性樹脂組成物、およびこれを用いたケーブル、ならびに光ファイバケーブル |
| JP6239081B1 (ja) | 2016-11-22 | 2017-11-29 | 株式会社フジクラ | 難燃性樹脂組成物、これを用いた絶縁電線、メタルケーブル、光ファイバケーブル及び成形品 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61157546A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-17 | モ−ビル オイル コ−ポレ−ション | 双峰性炭酸カルシウムとポリシロキサンとを含むポリプロピレン組成物 |
| JPS6131732B2 (ja) * | 1979-10-18 | 1986-07-22 | Gen Electric | |
| JPH0328271A (ja) * | 1989-06-26 | 1991-02-06 | Calp Corp | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH09169918A (ja) * | 1995-11-11 | 1997-06-30 | Alcatel Alsthom Co General Electricite | 高い耐延焼性を有する組成物 |
| JPH107913A (ja) * | 1996-03-19 | 1998-01-13 | Alcatel Alsthom Co General Electricite | 難燃性ハロゲン不含組成物 |
| JP2006291019A (ja) * | 2005-04-08 | 2006-10-26 | Dow Corning Toray Co Ltd | 熱可塑性エラストマー組成物および車両用モールディング付きガラス板 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002105411A (ja) * | 2000-07-28 | 2002-04-10 | Fujikura Ltd | 粘着テープ |
| WO2008112393A1 (en) * | 2007-03-09 | 2008-09-18 | Dow Global Technologies Inc. | Stress/thermal cracking resistant cable sheath material |
-
2011
- 2011-10-28 JP JP2011236981A patent/JP5167401B1/ja active Active
-
2012
- 2012-06-25 JP JP2012142503A patent/JP5167425B1/ja active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6131732B2 (ja) * | 1979-10-18 | 1986-07-22 | Gen Electric | |
| JPS61157546A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-17 | モ−ビル オイル コ−ポレ−ション | 双峰性炭酸カルシウムとポリシロキサンとを含むポリプロピレン組成物 |
| JPH0328271A (ja) * | 1989-06-26 | 1991-02-06 | Calp Corp | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH09169918A (ja) * | 1995-11-11 | 1997-06-30 | Alcatel Alsthom Co General Electricite | 高い耐延焼性を有する組成物 |
| JPH107913A (ja) * | 1996-03-19 | 1998-01-13 | Alcatel Alsthom Co General Electricite | 難燃性ハロゲン不含組成物 |
| JP2006291019A (ja) * | 2005-04-08 | 2006-10-26 | Dow Corning Toray Co Ltd | 熱可塑性エラストマー組成物および車両用モールディング付きガラス板 |
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6053236B2 (ja) * | 2013-12-04 | 2016-12-27 | 株式会社フジクラ | 難燃性樹脂組成物を用いたケーブル |
| WO2015083737A1 (ja) * | 2013-12-04 | 2015-06-11 | 株式会社フジクラ | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル |
| US10544293B2 (en) | 2013-12-04 | 2020-01-28 | Fujikura Ltd. | Flame retardant resin composition and cable using the same |
| JP5669924B1 (ja) * | 2013-12-04 | 2015-02-18 | 株式会社フジクラ | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル |
| US9982119B2 (en) | 2013-12-04 | 2018-05-29 | Fujikura Ltd. | Flame retardant resin composition and cable using the same |
| TWI635124B (zh) * | 2014-01-21 | 2018-09-11 | 日商藤倉股份有限公司 | 難燃性樹脂組成物、及使用其之電纜 |
| US10242769B2 (en) | 2014-01-21 | 2019-03-26 | Fujikura Ltd. | Flame retardant resin composition and cable using the same |
| WO2015111309A1 (ja) * | 2014-01-21 | 2015-07-30 | 株式会社フジクラ | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル |
| JPWO2015111309A1 (ja) * | 2014-01-21 | 2017-03-23 | 株式会社フジクラ | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル |
| CN105916930A (zh) * | 2014-01-21 | 2016-08-31 | 株式会社藤仓 | 阻燃性树脂组合物和使用其的缆线 |
| JP2015183157A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | 株式会社フジクラ | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル |
| CN105980470A (zh) * | 2014-05-23 | 2016-09-28 | 株式会社藤仓 | 阻燃性树脂组合物和使用该阻燃性树脂组合物的缆线 |
| JP2015221865A (ja) * | 2014-05-23 | 2015-12-10 | 株式会社フジクラ | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル |
| WO2015178151A1 (ja) * | 2014-05-23 | 2015-11-26 | 株式会社フジクラ | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル |
| US10106743B2 (en) | 2014-05-23 | 2018-10-23 | Fujikura Ltd. | Flame retardant resin composition and cable using the same |
| CN105980470B (zh) * | 2014-05-23 | 2019-01-18 | 株式会社藤仓 | 阻燃性树脂组合物和使用该阻燃性树脂组合物的缆线 |
| US10800973B2 (en) | 2014-05-23 | 2020-10-13 | Fujikura Ltd. | Flame-retardant resin composition and cable using same |
| JP2016098310A (ja) * | 2014-11-21 | 2016-05-30 | 株式会社フジクラ | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル並びに光ファイバケーブル |
| US10253262B2 (en) | 2014-11-21 | 2019-04-09 | Fujikura Ltd. | Flame retardant resin composition, and cable and optical fiber cable using the same |
| WO2016080511A1 (ja) * | 2014-11-21 | 2016-05-26 | 株式会社フジクラ | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル並びに光ファイバケーブル |
| JP2016027161A (ja) * | 2015-08-28 | 2016-02-18 | 株式会社フジクラ | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル |
| JP2016145364A (ja) * | 2016-03-14 | 2016-08-12 | 株式会社フジクラ | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5167425B1 (ja) | 2013-03-21 |
| JP2014094969A (ja) | 2014-05-22 |
| JP5167401B1 (ja) | 2013-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5167425B1 (ja) | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル | |
| JP5167428B1 (ja) | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル | |
| JP5282163B1 (ja) | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル | |
| WO2014103904A1 (ja) | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル | |
| JP6069574B1 (ja) | 難燃性樹脂組成物、これを用いたメタルケーブル、光ファイバケーブル及び成形品 | |
| JP2015183157A (ja) | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル | |
| JP6456722B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル並びに光ファイバケーブル | |
| WO2016080511A1 (ja) | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル並びに光ファイバケーブル | |
| JP6069573B1 (ja) | 難燃性樹脂組成物、これを用いたメタルケーブル、光ファイバケーブル及び成形品 | |
| JP6046100B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル並びに光ファイバケーブル | |
| JP6563016B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル並びに光ファイバケーブル | |
| WO2018034174A1 (ja) | 難燃性樹脂組成物、これを用いた絶縁電線、メタルケーブル、光ファイバケーブル及び成形品 | |
| JP5886774B2 (ja) | 難燃剤、及びこれを用いた難燃性樹脂組成物の製造方法 | |
| JP2019052244A (ja) | 難燃性樹脂組成物、これを用いた絶縁電線、メタルケーブル、光ファイバケーブル及び成形品 | |
| JP2018039902A (ja) | 難燃性樹脂組成物、これを用いた絶縁電線、メタルケーブル、光ファイバケーブル、自動車用ワイヤハーネス、及び成形品 | |
| WO2017104456A1 (ja) | 難燃性樹脂組成物、これを用いたメタルケーブル及び光ファイバケーブル並びに成形品 | |
| JP5993264B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物の製造方法、難燃性樹脂組成物及びこれを用いたケーブル | |
| JP2013133411A (ja) | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル | |
| JP5764154B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル | |
| JP5886775B2 (ja) | 難燃剤、及びこれを用いた難燃性樹脂組成物の製造方法 | |
| JP2018039903A (ja) | 難燃性樹脂組成物、これを用いた絶縁電線、メタルケーブル、光ファイバケーブル、自動車用ワイヤハーネス、及び成形品 | |
| WO2018034173A1 (ja) | 難燃性樹脂組成物、これを用いた絶縁電線、メタルケーブル、光ファイバケーブル及び成形品 | |
| JP2019137787A (ja) | ノンハロゲン難燃性樹脂組成物及びこれを用いた絶縁電線・ケーブル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121221 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151228 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5167425 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |