TWI632887B - Cover body and method of manufacturing same - Google Patents

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Abstract

一種罩體，用以覆蓋物件。罩體包括基材，基材包括主部及與主部連 接之至少一側部，且主部及各側部分別位在不同平面上。各側部包括背向物件之第一面及面向物件之第二面，各側部更包括未與主部連接之長邊及二短邊，且相鄰二側部之短邊彼此連接；其中各側部自第二面朝向物件彎折以形成第一迴圈結構，使得側部之至少一部分遮蔽第一迴圈結構而不會外露於第一面，且第一迴圈結構用以作為固定元件之設置部。

Description

罩體及其製造方法
本發明係關於一種罩體，尤指一種可遮蔽固定元件之罩體。本發明還包括罩體製造方法。
一般彈性墊體，例如床墊、坐墊、靠墊等，在結構外層會包覆一層罩體。罩體一方面可作為墊體的基礎保護層，使其不易因直接接觸外力而損壞，另一方面罩體則可保持墊體的清潔，當有汙損情況時僅需將墊體自罩體內移出並直接更換罩體，免除整體清洗的麻煩。
為了罩體更換的便利性，罩體通常會設置可重複使用的固定元件，例如拉鍊、扣件、魔鬼氈等。藉由前述固定元件可以大致保持墊體被固定於罩體內，而當有罩體更換需求時，僅需解除固定元件的結合狀態即可於罩體形成供墊體通過的開口，以便自罩體中取出墊體。然而，固定元件以拉鍊為例，其製作材料會使用較硬的塑料或金屬，且整體結構包括多個齒狀物，一旦使用者不注意而太過靠近墊體周邊，很可能會被外露的拉鏈劃傷皮膚，造成安全上的疑慮。此外，一般拉鍊是利用縫合方式固定於罩體上，此種固定方式較節省成本，但無法保持拉鍊與罩體之間的密封性，使得液體容易自拉鍊與罩體的縫合縫隙處滲入罩體內，進而可能對墊體造成汙損。
因此，如何能研究出一種罩體，能提供對拉鍊等固定元件的防護功能並使其不外露，實為一值得研究之課題。
本發明之目的在於提供一種可遮蔽固定元件之罩體及其製造方法。
為達上述目的，本發明之罩體包括基材，基材包括主部及與主部連接之至少一側部，且主部及各側部分別位在不同平面上。各側部包括背向物件之第一面及面向物件之第二面，各側部更包括未與主部連接之長邊及二短邊，且相鄰二側部之短邊彼此連接；其中各側部自第二面朝向物件彎折以形成第一迴圈結構，使得側部之至少一部分遮蔽第一迴圈結構而不會外露於第一面，且第一迴圈結構用以作為固定元件之設置部。
在本發明之罩體之一實施例中，第一迴圈結構藉由執行第一高週波處理以結合第一迴圈結構相對接觸之二部位並形成第一高週波結合部，且第一高週波結合部與第一迴圈結構之端部保持第一間距。
在本發明之罩體之一實施例中，各側部之長邊朝向第二面翻折並疊設於第一迴圈結構上以形成可遮蔽第一迴圈結構之第二迴圈結構。
在本發明之罩體之一實施例中，翻折後之長邊對齊端部。
在本發明之罩體之一實施例中，罩體更包括設置於第一迴圈結構上之固定元件，且翻折後之長邊夾設於固定元件及第一迴圈結構之間。
在本發明之罩體之一實施例中，固定元件設置於第一迴圈結構之端部及第一高週波結合部之間。
在本發明之罩體之一實施例中，各側部之第一面包括熱塑性材料。
在本發明之罩體之一實施例中，各側部為第一面及第二面分別包括不同材質之複合材料。
在本發明之罩體之一實施例中，基材為一體成型之片狀材料。
在本發明之罩體之一實施例中，相鄰二側部之短邊藉由執行第二高週波處理以彼此連接並形成第二高週波結合部。
在本發明之罩體之一實施例中，藉由各側部之各第一迴圈結構形成整體為朝向物件所形成之連續環狀結構。
為達本發明之目的，本發明之罩體包括基材，基材包括主部及與主部連接之至少一側部，各側部包括長邊、相對之二短邊及相對之第一面及第二面；各側部包括平行長邊之可彎折區域及第一高週波處理區域，且可彎折區域相較於第一高週波處理區域遠離長邊，使得各側部沿著可彎折區域將長邊朝第一面翻折後形成第一迴圈結構，且第一高週波處理區域與第一迴圈結構之端部保持第一間距。
在本發明之罩體之一實施例中，各側部更包括平行長邊之固定元件設置區域，固定元件設置區域相較於第一高週波處理區域接近長邊，使得各側部經翻折後之長邊再朝向第二面翻折並疊設於第一迴圈結構上後形成第二迴圈結構，且固定元件設置區域位於第一迴圈結構之端部及第一高週波處理區域之間。
在本發明之罩體之一實施例中，基材更包括至少一預定裁切區，且預定裁切區分別連接相鄰二側部之各短邊，使得基材藉由裁切各預定裁切區後，相鄰二側部之各短邊可彼此連接。
在本發明之罩體之一實施例中，各側部更包括平行短邊之第二高週波處理區域，且第二高週波處理區域與短邊保持第二間距。
本發明還包括罩體製造方法，包括：提供一基材，基材包括主部及與主部連接之至少一側部，各側部包括相對之第一面及第二面，各側部更包括未與主部連接之長邊及二短邊；將各側部之長邊朝第一面翻折以形成第一迴圈結構，且長邊不超過各側部與主部之連接處；以及於距離第一迴圈結構之端部之第一間距處執行第一高週波處理以結合第一迴圈結構相對接觸之二部位並形成第一高週波結合部。
在本發明之罩體製造方法之一實施例中，更包括：將各側部經翻折後之長邊朝向第二面翻折並疊設於第一迴圈結構上以形成可遮蔽該第一迴圈結構之一第二迴圈結構。
在本發明之罩體製造方法之一實施例中，更包括：設置固定元件於第一迴圈結構上，並使側部之長邊夾設於固定元件及第一迴圈結構之間。
在本發明之罩體製造方法之一實施例中，固定元件設置於第一迴圈結構之端部及第一高週波結合部之間。
在本發明之罩體製造方法之一實施例中，更包括：藉由執行第二高週波處理以連接相鄰二側部之短邊，使得主部及各側部分別位在不同平面上。
在本發明之罩體製造方法之一實施例中，更包括：於提供基材前，裁切基材之至少一預定裁切區以形成主部及與主部連接之至少一側部。
1‧‧‧罩體
10、10a、10b‧‧‧基材
11‧‧‧主部
12‧‧‧側部
121‧‧‧第一面
122‧‧‧第二面
123‧‧‧長邊
124‧‧‧短邊
125‧‧‧第一迴圈結構
1251‧‧‧第一高週波結合部
1252‧‧‧端部
126‧‧‧第二迴圈結構
127‧‧‧第二高週波結合部
20‧‧‧固定元件
A1‧‧‧預定裁切區
A2‧‧‧可彎折區域
A3‧‧‧第一高週波處理區域
A4‧‧‧固定元件設置區域
A5‧‧‧第二高週波處理區域
D1‧‧‧第一間距
D2‧‧‧第二間距
S0~S5、S11‧‧‧步驟
圖1為本發明之罩體之使用示意圖。
圖2為本發明之罩體使用狀態之剖視圖。
圖3為本發明之罩體於側部形成第一迴圈結構之示意圖。
圖4為本發明之罩體於側部形成第二迴圈結構之示意圖。
圖5為本發明之罩體連接相鄰二側部之示意圖。
圖6為本發明之罩體之基材之俯視圖。
圖7為本發明之罩體之基材另一實施例之俯視圖。
圖8為本發明之罩體製造方法之流程圖。
由於各種態樣與實施例僅為例示性且非限制性，故在閱讀本說明書後，具有通常知識者在不偏離本發明之範疇下，亦可能有其他態樣與實施例。根據下述之詳細說明與申請專利範圍，將可使該等實施例之特徵及優點更加彰顯。
於本文中，係使用「一」或「一個」來描述本文所述的元件和組件。此舉只是為了方便說明，並且對本發明之範疇提供一般性的意義。因此，除非很明顯地另指他意，否則此種描述應理解為包括一個或至少一個，且單數也同時包括複數。
於本文中，用語「第一」或「第二」等類似序數詞主要是用以區分或指涉相同或類似的元件或結構，且不必然隱含此等元件或結構在空間或時間上的順序。應了解的是，在某些情形或組態下，序數詞可以交換使用而不影響本發明之實施。
於本文中，用語「包括」、「具有」或其他任何類似用語意欲涵蓋非排他性之包括物。舉例而言，含有複數要件的元件或結構不僅限於本文所列出之此等要件而已，而是可以包括未明確列出但卻是該元件或結構通常固有之其他要件。
於本文中，用語「高週波」是指使用介質加熱法，將待處理的熱塑性材料放置在通有高週波電壓之兩片金屬板中間，於通電後分子在高週波電場內開始振盪加熱，到達必要的溫度後，使得熱塑性材料開始產生熔接。
請先參考圖1及圖2，圖1為本發明之罩體1之使用示意圖，而圖2為本發明之罩體1使用狀態之剖視圖。如圖1所示，本發明之罩體1用以覆蓋一物件5，此處物件5是指在未施加任何外力下可維持固定外型之結構件，例如床墊、坐墊、氣墊等彈性體或其他類似結構件，藉由本發明之罩體1可覆蓋住物件5之局部或全部表面。
本發明之罩體1包括基材10。此處基材10是採用可隨著被包覆物件5之外型而對應覆蓋於其表面之薄型可撓性材料，例如紡織物、皮革、塑料等，也可採用包括至少二種前述材質組合之複合材料，且基材10之材質可依據使用需求不同而改變。基材10包括主部11及至少一側部12，各側部12分別與主部11連接。在本發明之一實施例中，基材10為一體成型之片狀材料，使得基材10具有相對之兩面，且基材10之主部11及各側部12為相同材質。其中基材10包括1個 主部11及4個側部12，主部11與各側部12可分別為一矩形結構件，且4個側部12分別連接主部11之4個邊。主部11與各側部12之尺寸大小可隨著被包覆之物件5而改變，本發明不以此為限。
各側部12包括相對之第一面121及第二面122，在本發明之一實施例中，第一面121及第二面122可採用不同材質製成，使得各側部12形成第一面121及第二面122分別包括不同材質之複合材料。舉例來說，各側部12之第一面121可以包括熱塑性材料，包括熱塑性聚胺脂(Thermoplastic Polyurethane,TPU)、PU、PVE、PVC、EVA、PEVA、PET、PETG、TPU、TPR、PU、MPE、PE之任一者，或者將前述任意材料塗佈或貼合於第一面121，使得第一面121之材料材質可經由高週波處理而產生熔接或接合效果；而第二面122則可包括與前述第一面121相同或不同之熱塑性材料，或採用非熱塑性材料，例如紡織布料。此外，各側部12也可採用以熱塑性材料及非熱塑性材料經混織所取得之複合材料，使其不論哪一面經高週波處理均可產生熔接或接合效果。
各側部12以一長邊與主部11相連接，且各側部12更包括未與主部11連接之長邊123及相對之二短邊124，其中長邊123可對應物件5之寬度，而短邊124可對應物件5之高度。相鄰二側部12之短邊124可藉由高週波或其他方式彼此連接，使得基材10形成一個類似盒體上蓋之立體結構，當罩體1覆蓋於物件5上時，各側部12實質上垂直主部11，主部11可對應覆蓋物件5之頂面，而各側部12則分別覆蓋物件5之各側面，也就是說，於基材10成型後，主部11及各側部12是分別位在不同平面上；此時各側部12之第一面121背向物件5，而各側部12之第二面122面向物件5。
請參考圖3為本發明之罩體1於側部12形成第一迴圈結構125之示意圖。如圖3所示，在本發明中，將各側部12自第二面122朝向物件5存在處彎折，以形成第一迴圈結構125，此處所謂之迴圈結構是指結構連續不間斷且具有往返轉折點之結構部件，而第一迴圈結構125為一類似U型或夾型結構，但本發明不以此為限。
第一迴圈結構125所形成之位置介於側部12之長邊123及側部12與主部11之連接處之間，且各側部12所形成之第一迴圈結構125實際上平行該側部12之長邊123；且於相鄰二側部12彼此連接後，各側部12之各第一迴圈結構125會形成整體朝向物件5所形成之連續環狀結構。第一迴圈結構125包括端部1252，該端部1252至第二面122之最大距離會小於第一迴圈結構125至側部12之長邊123之距離，使得第一迴圈結構125會被側部12之至少一部分遮蔽而不會外露於第一面121，以藉由側部12提供對第一迴圈結構125之隱蔽效果。
在本發明之一實施例中，罩體1更包括固定元件20，此處固定元件20可以是一個完整之拉鍊組件或僅包含單一側之拉鍊部件。固定元件20供設置於側部12之第一迴圈結構125上，其中固定元件20可利用車縫或高週波處理等方式設置於第一迴圈結構125上，而拉鍊組件之另一側或相應固定元件(如相對側之拉鍊部件)可結合另一底罩來搭配本發明之罩體1使用。藉此，在本發明中，第一迴圈結構125可用以作為固定元件20之設置部，或者利用第一迴圈結構125設置標籤或其他類似配件等；又，針對側部12可設置足夠長度以供完整遮蔽所設置之固定元件20、配件或/及前述搭配底罩之相應元件，使固定元件20不致外露，提高使用安全性及保護。
為了能使前述第一迴圈結構125之結構形狀固定，在本發明之一實施例中，第一迴圈結構125藉由執行第一高週波處理，使得第一迴圈結構125相對接觸之二部位(在本實施例中為兩個均包括熱塑性材料之部位)產生高週波熔接現象進而彼此結合，以形成第一高週波結合部1251。此處第一高週波結合部1251與第一迴圈結構125之端部1252保持第一間距D1，用以作為設置前述固定元件20之預留空間。
請參考圖4為本發明之罩體1於側部12形成第二迴圈結構126之示意圖。如圖4所示，為了針對提供第一迴圈結構125之隱蔽效果之側部12剩餘部分進行結構強化，在本發明之一實施例中，將已形成第一迴圈結構125之各側部12之長邊123進一步朝向第二面122翻折，並使各側部12之長邊123疊設於第一迴圈結構125上，以形成第二迴圈結構126。第二迴圈結構126同樣為一類似U型或夾型結構。此處所形成之第二迴圈結構126藉由結構之層狀堆疊而增加了原本側部12剩餘部分之結構強度，且藉由第二迴圈結構126同樣可提供對第一迴圈結構125之隱蔽效果。
在本發明之一實施例中，前述側部12經翻折後之長邊123對齊第一迴圈結構125之端部1252，並且藉由前述固定元件20將翻折後之長邊123固定於第一迴圈結構125上，也就是說，翻折後之長邊123夾設於固定元件20及第一迴圈結構125之間。此外，固定元件20是設置於第一迴圈結構125之端部1252及第一高週波結合部1251之間。
請參考圖5為本發明之罩體1連接相鄰二側部12之示意圖。如圖5所示，在本發明之一實施例中，前述相鄰二側部12之各短邊124可朝向物件5略為翻折後彼此部分交疊，使得相鄰二側部12之各第一面121部分接觸，藉由執行 第二高週波處理使相鄰二側部12之短邊124彼此熔接以形成第二高週波結合部127，進而連接相鄰二側部12。
請參考圖6為本發明之罩體1之基材10a之俯視圖。如圖6所示，本發明之罩體1包括基材10a，基材10a之初始狀態為一體成形之片狀結構，且於基材10a上預先設置可供後續處理之各個區域，使得針對基材10a執行翻折、固定等處理後可形成如前述具有立體結構之罩體1。為方便說明，於圖6中僅於兩個相對側部12顯示相應區域，實際上所有側部12均包括該些相應區域，合先敘明。
基材10a包括主部11及與主部11連接之至少一側部12，各側部12包括長邊123、相對之二短邊124及相對之第一面121及第二面122(於圖6中以隨著箭頭翻折後之側部12表示出第二面122)。各側部12包括平行長邊123之可彎折區域A2及第一高週波處理區域A3，其中可彎折區域A2用以作為針對各側部12預定執行翻折操作之基準區，使得各側部12之長邊123可沿著可彎折區域A2執行所需翻折操作；而第一高週波處理區域A3用以作為針對經翻折操作後之各側部12預定執行高週波處理之操作區。在本發明之一實施例中，可彎折區域A2相較於第一高週波處理區域A3遠離長邊123，使得各側部12沿著可彎折區域A2將長邊123朝第一面121翻折後，於具有長邊123之相對側形成第一迴圈結構125(請一併參見圖4及圖6)，且第一高週波處理區域A3與第一迴圈結構125之端部1252保持第一間距D1，以作為後續設置固定元件之預留空間。在本實施例中，短邊124約為27cm，可彎折區域A2距離長邊123約11cm，第一間距D1約為1.5cm，但前述距離參數不以本實施例為限。
在本發明之一實施例中，各側部12更包括平行長邊123之固定元件設置區域A4，其中固定元件設置區域A4用以作為後續設置固定元件之操作 區。固定元件設置區域A4相較於第一高週波處理區域A3接近長邊123，而將原本各側部12已朝向第一面121翻折後之長邊123再朝向第二面122翻折，並疊設於第一迴圈結構125上後形成第二迴圈結構126(請一併參見圖4)，且固定元件設置區域A4位於第一迴圈結構125之端部1252及第一高週波處理區域A4之間。
在本發明之一實施例中，各側部12更包括平行短邊124之第二高週波處理區域A5，而第二高週波處理區域A5用以作為針對相鄰二側部12之短邊124交疊部位預定執行高週波處理之操作區。第二高週波處理區域A5與短邊124保持第二間距D2，以作為便於執行第二高週波處理之預留空間。在本實施例中，第二間距D2約為1.5cm，但第二間距D2之距離不以本實施例為限。
請參考圖7為本發明之罩體之基材10b另一實施例之俯視圖。如圖7所示，在本發明之一實施例中，基材10b為了製造上之便利性，將基材10b設計為一體成形之矩形片狀結構，且於矩形片狀結構之各個角落包括至少一預定裁切區A1，且預定裁切區A1分別連接相鄰二側部12之各短邊124。藉由裁切基材10b之各預定裁切區A1後，即可形成前述主部11及至少一側部12，使得相鄰二側部12之相對短邊124可藉由執行高週波處理彼此連接。
以下請參考圖8為本發明之罩體製造方法之流程圖。如圖8所示，本發明更包括罩體製造方法，其應用於如圖6或圖7所示之前述待罩體之基材10a或10b。本發明之罩體製造方法包括步驟S0至S6，以下將針對各步驟詳細說明。
步驟S1：提供一基材，基材包括主部及與主部連接之至少一側部，各側部包括相對之第一面及第二面，各側部更包括未與主部連接之長邊及二短邊。
首先，提供可製成本發明之罩體之基材，此基材可為前述基材10a，其包括主部11及與主部11連接之至少一側部12，各側部12包括相對之第一面121及第二面122，且各側部12更包括未與主部11連接之長邊123及二短邊124。
其中，在步驟S1前更包括步驟S0：於提供基材前，裁切基材之至少一預定裁切區以形成主部及與主部連接之至少一側部。
圖6之基材10a在尚未裁切之前即呈現如圖7之基材10b，基材10b為一體成形之矩形片狀結構，為了形成基材10a之主部11及至少一側部12，必須先經由裁切製程將設置於基材10b之各角落部位之至少一預定裁切區A1裁切下來，以便執行針對各側部12之後續相關操作。
在步驟S1後執行步驟S2：將各側部之長邊朝第一面翻折以形成第一迴圈結構，且長邊不超過各側部與主部之連接處。
在步驟S1後，將基材10a之各側部12之長邊123基於前述可彎折區域A2朝第一面121翻折，使得側部12經翻折後之長邊123之相對側形成第一迴圈結構125。在翻折長邊123之過程中，被翻折之長邊123不會超過各側部12與主部11之連接處，以避免所形成之第一迴圈結構125位置過高而影響後續固定元件之設置。
在步驟S2後執行步驟S3：於距離第一迴圈結構之端部之第一間距處執行第一高週波處理以結合第一迴圈結構相對接觸之二部位並形成第一高週波結合部。
經步驟S2後，所形成之第一迴圈結構125仍處於結構尚未被固定之狀態，因此於距離第一迴圈結構125之端部1252之第一間距D1處(對應前述第一高週波處理區域A3內)執行第一高週波處理，使得第一迴圈結構125相對接觸 之二部位(即包括熱塑性材料之相對二部位)產生熱熔接現象而彼此結合，並形成如圖3中之第一高週波結合部1251。據此，所形成之第一迴圈結構125可藉由第一高週波結合部1251而被定型，以作為後續設置固定元件或其他配件之設置部。
在步驟S3後可更包括步驟S4：將各側部經翻折後之長邊朝向第二面翻折並疊設於第一迴圈結構上以形成可遮蔽該第一迴圈結構之一第二迴圈結構。
請一併參考圖4，經步驟S3後，第一迴圈結構125已被定型，此時可針對各側部12位於第一迴圈結構125與長邊123之間之剩餘結構做強化處理。針對前述步驟S2中各側部12經翻折後之長邊123，朝向各側部12之第二面122執行又一次翻折，並使各側部12之長邊123疊設於第一迴圈結構125上，使得各側部12原本位於第一迴圈結構125與長邊123之間之剩餘結構形成第二迴圈結構126，且第二迴圈結構126之長度足以遮蔽第一迴圈結構125。據此，當側部12被展平後，所形成之第二迴圈結構126可作為第一迴圈結構125及後續所設置之固定元件20之遮蔽及保護層。
在步驟S4後更可包括步驟S5：設置固定元件於第一迴圈結構上，並使側部之長邊夾設於固定元件及第一迴圈結構之間。
請一併參考圖4，經步驟S4後，因第二迴圈結構126仍處於結構尚未被固定之狀態，因此可藉由固定元件20於第一迴圈結構125上之設置，一併提供針對第二迴圈結構126之固定效果。於前述步驟S4將各側部12之長邊123疊設於第一迴圈結構125後，可將固定元件20設置於第一迴圈結構125之端部1252及第一高週波結合部1251之間(對應前述固定元件設置區域A5內)，並使各側部 12之長邊123夾設於固定元件20及第一迴圈結構125之間。此時以車縫或其他固定方式將固定元件20固定於第一迴圈結構125上，即可同時固定各側部12之長邊123而使第二迴圈結構126被定型。據此，當側部12被展平後，已固定之固定元件20同樣可以受到第二迴圈結構126遮蔽而產生保護效果。
在步驟S2可先執行步驟S11：藉由執行第二高週波處理以連接相鄰二側部之短邊，使得主部及各側部分別位在不同平面上。
在步驟S2形成第一迴圈結構125之前，可先針對相鄰二側部12之短邊124藉由執行第二高週波處理，以使相鄰二側部12以短邊124彼此連接。而基材10a會隨著相鄰二側部12之彼此連接而形成一立體結構，使得主部11及各側部12分別位在不同平面上。
綜上所述，本發明之罩體可藉由基材之側部所形成之第一迴圈結構作為設置固定元件或相關配件之設置基礎部，並配合側部之其他部分對第一迴圈結構產生遮蔽及保護效果，使得物件於覆蓋本發明之罩體後能提高其使用安全性及保護力。
以上實施方式本質上僅為輔助說明，且並不欲用以限制申請標的之實施例或該等實施例的應用或用途。此外，儘管已於前述實施方式中提出至少一例示性實施例，但應瞭解本發明仍可存在大量的變化。同樣應瞭解的是，本文所述之實施例並不欲用以透過任何方式限制所請求之申請標的之範圍、用途或組態。相反的，前述實施方式將可提供本領域具有通常知識者一種簡便的指引以實施所述之一或多種實施例。再者，可對元件之功能與排列進行各種變化而不脫離申請專利範圍所界定的範疇，且申請專利範圍包含已知的均等物及在本專利申請案提出申請時的所有可預見均等物。

Claims (21)

  1. 一種罩體，用以覆蓋一物件，該罩體包括：一基材，包括一主部及與該主部連接之至少一側部，且該主部及各該側部分別位在不同平面上，各該側部包括背向該物件之一第一面及面向該物件之一第二面，各該側部更包括未與該主部連接之一長邊及二短邊，且相鄰二該側部之該短邊彼此連接；其中各該側部自該第二面朝向該物件彎折以形成一第一迴圈結構，該第一迴圈結構相對接觸之二部位熔接而彼此結合，使得該側部之至少一部分遮蔽該第一迴圈結構而不會外露於該第一面，且該第一迴圈結構用以作為一固定元件之設置部。
  2. 如請求項1所述之罩體，其中該第一迴圈結構藉由執行一第一高週波處理以結合該第一迴圈結構相對接觸之二部位並形成一第一高週波結合部，且該第一高週波結合部與該第一迴圈結構之一端部保持一第一間距。
  3. 如請求項2所述之罩體，其中各該側部之該長邊朝向該第二面翻折並疊設於該第一迴圈結構上以形成可遮蔽該第一迴圈結構之一第二迴圈結構。
  4. 如請求項3所述之罩體，其中翻折後之該長邊對齊該端部。
  5. 如請求項3所述之罩體，更包括設置於該第一迴圈結構上之該固定元件，且翻折後之該長邊夾設於該固定元件及該第一迴圈結構之間。
  6. 如請求項5所述之罩體，其中該固定元件設置於該第一迴圈結構之該端部及該第一高週波結合部之間。
  7. 如請求項1所述之罩體，其中各該側部之該第一面包括一熱塑性材料。
  8. 如請求項1所述之罩體，其中各該側部為該第一面及該第二面分別包括不同材質之複合材料。
  9. 如請求項1所述之罩體，其中該基材為一體成型之片狀材料。
  10. 如請求項1所述之罩體，其中相鄰二該側部之該短邊藉由執行一第二高週波處理以彼此連接並形成一第二高週波結合部。
  11. 如請求項1所述之罩體，其中藉由各該側部之各該第一迴圈結構形成整體為朝向該物件所形成之一連續環狀結構。
  12. 一種罩體，包括一基材，該基材包括一主部及與該主部連接之至少一側部，各該側部包括一長邊、相對之二短邊及相對之一第一面及一第二面；各該側部包括平行該長邊之一可彎折區域及一第一高週波處理區域，且該可彎折區域相較於該第一高週波處理區域遠離該長邊，使得各該側部沿著該可彎折區域將該長邊朝該第一面翻折後形成一第一迴圈結構，且該第一高週波處理區域與該第一迴圈結構之一端部保持一第一間距。
  13. 如請求項12所述之罩體，其中各該側部更包括平行該長邊之一固定元件設置區域，該固定元件設置區域相較於該第一高週波處理區域接近該長邊，使得各該側部經翻折後之該長邊再朝向介於該端部及該長邊之間之該第二面翻折並疊設於該第一迴圈結構上後形成一第二迴圈結構，且該固定元件設置區域位於該第一迴圈結構之該端部及該第一高週波處理區域之間。
  14. 如請求項12所述之罩體，其中該基材更包括至少一預定裁切區，且該預定裁切區分別連接相鄰二該側部之各該短邊，使得該基材藉由裁切各該預定裁切區後，相鄰二該側部之各該短邊可彼此連接。
  15. 如請求項12所述之罩體，其中各該側部更包括平行該短邊之一第二高週波處理區域，且該第二高週波處理區域與該短邊保持一第二間距。
  16. 一種如請求項1之罩體之罩體製造方法，包括：提供一基材，該基材包括一主部及與該主部連接之至少一側部，各該側部包括相對之一第一面及一第二面，各該側部更包括未與該主部連接之一長邊及二短邊；將各該側部之該長邊朝該第一面翻折以形成一第一迴圈結構，且該長邊不超過各該側部與該主部之連接處；以及於距離該第一迴圈結構之一端部之一第一間距處執行一第一高週波處理以結合該第一迴圈結構相對接觸之二部位並形成一第一高週波結合部。
  17. 如請求項16所述之罩體製造方法，更包括：將各該側部經翻折後之該長邊朝向介於該端部及該長邊之間之該第二面翻折並疊設於第一迴圈結構上以形成可遮蔽該第一迴圈結構之一第二迴圈結構。
  18. 如請求項17所述之罩體製造方法，更包括：設置一固定元件於該第一迴圈結構上，並使該側部之該長邊夾設於該固定元件及該第一迴圈結構之間。
  19. 如請求項18所述之罩體製造方法，其中該固定元件設置於該第一迴圈結構之該端部及該第一高週波結合部之間。
  20. 如請求項16所述之罩體製造方法，更包括：藉由執行一第二高週波處理以連接相鄰二該側部之該短邊，使得該主部及各該側部分別位在不同平面上。
  21. 如請求項16所述之罩體製造方法，更包括：於提供該基材前，裁切該基材之至少一預定裁切區以形成該主部及與該主部連接之至少一該側部。
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