CN108862182A - 罩体及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种罩体，用于覆盖对象。该罩体包括一基材，该基材包括主部及与主部连接的至少一侧部，且主部及各侧部分别位于不同平面上。各侧部包括背向对象的第一面及面向对象的第二面，各侧部还包括未与主部连接的长边及两个短边，且相邻两个侧部的短边彼此连接；其中各侧部自第二面朝向对象弯折以形成第一迂回结构，使得侧部的至少一部分遮蔽第一迂回结构而不会外露于第一面，且第一迂回结构用以作为固定组件的设置部。

Description

罩体及其制造方法

技术领域

本发明是关于一种罩体，尤指一种可遮蔽固定组件的罩体。本发明还包括罩体制造方法。

背景技术

一般弹性垫体，例如床垫、坐垫、靠垫等，在结构外层会包覆一层罩体。罩体一方面可作为垫体的基础保护层，使其不易因直接接触外力而损坏，另一方面罩体则可保持垫体的清洁，当有污损情况时仅需将垫体自罩体内移出并直接更换罩体，免除整体清洗的麻烦。

为了罩体更换的便利性，罩体通常会设置可重复使用的固定组件，例如拉链、扣件、魔鬼毡等。通过前述固定组件可以大致保持垫体被固定于罩体内，而当有罩体更换需求时，仅需解除固定组件的结合状态即可于罩体形成供垫体通过的开口，以便自罩体中取出垫体。然而，固定组件以拉链为例，其制作材料会使用较硬的塑料或金属，且整体结构包括多个齿状物，一旦使用者不注意而太过靠近垫体周边，很可能会被外露的拉链划伤皮肤，造成安全上的疑虑。此外，一般拉链是利用缝合方式固定于罩体上，此种固定方式较节省成本，但无法保持拉链与罩体之间的密封性，使得液体容易自拉链与罩体的缝合缝隙处渗入罩体内，进而可能对垫体造成污损。

因此，如何能研究出一种罩体，能提供对拉链等固定组件的防护功能并使其不外露，实为一值得研究的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可遮蔽固定组件的罩体及其制造方法。

为达上述目的，本发明的罩体包括基材，基材包括主部及与主部连接的至少一侧部，且主部及各侧部分别位在不同平面上。各侧部包括背向对象的第一面及面向对象的第二面，各侧部还包括未与主部连接的长边及两个短边，且相邻两个侧部的短边彼此连接；其中各侧部自第二面朝向对象弯折以形成第一迂回结构，使得侧部的至少一部分遮蔽第一迂回结构而不会外露于第一面，且第一迂回结构用以作为固定组件的设置部。

在本发明的罩体的一实施例中，第一迂回结构通过执行第一高周波处理以结合第一迂回结构相对接触的两个部位并形成第一高周波结合部，且第一高周波结合部与第一迂回结构的端部保持第一间距。

在本发明的罩体的一实施例中，各侧部的长边朝向第二面翻折并迭设于第一迂回结构上以形成可遮蔽第一迂回结构的第二迂回结构。

在本发明的罩体的一实施例中，翻折后的长边对齐端部。

在本发明的罩体的一实施例中，罩体还包括设置于第一迂回结构上的固定组件，且翻折后的长边夹设于固定组件及第一迂回结构之间。

在本发明的罩体的一实施例中，固定组件设置于第一迂回结构的端部及第一高周波结合部之间。

在本发明的罩体的一实施例中，各侧部的第一面包括热塑性材料。

在本发明的罩体的一实施例中，各侧部为第一面及第二面分别包括不同材质的复合材料。

在本发明的罩体的一实施例中，基材为一体成型的片状材料。

在本发明的罩体的一实施例中，相邻两个侧部的短边通过执行第二高周波处理以彼此连接并形成第二高周波结合部。

在本发明的罩体的一实施例中，通过各侧部的各第一迂回结构形成整体为朝向对象所形成的连续环状结构。

为达本发明的目的，本发明的罩体包括基材，基材包括主部及与主部连接的至少一侧部，各侧部包括长边、相对的两个短边及相对的第一面及第二面；各侧部包括平行长边的可弯折区域及第一高周波处理区域，且可弯折区域相较于第一高周波处理区域远离长边，使得各侧部沿着可弯折区域将长边朝第一面翻折后形成第一迂回结构，且第一高周波处理区域与第一迂回结构的端部保持第一间距。

在本发明的罩体的一实施例中，各侧部还包括平行长边的固定组件设置区域，固定组件设置区域相较于第一高周波处理区域接近长边，使得各侧部经翻折后的长边再朝向第二面翻折并迭设于第一迂回结构上后形成第二迂回结构，且固定组件设置区域位于第一迂回结构的端部及第一高周波处理区域之间。

在本发明的罩体的一实施例中，基材还包括至少一预定裁切区，且预定裁切区分别连接相邻两个侧部的各短边，使得基材通过裁切各预定裁切区后，相邻两个侧部的各短边可彼此连接。

在本发明的罩体的一实施例中，各侧部还包括平行短边的第二高周波处理区域，且第二高周波处理区域与短边保持第二间距。

本发明还包括罩体制造方法，包括：提供一基材，基材包括主部及与主部连接的至少一侧部，各侧部包括相对的第一面及第二面，各侧部还包括未与主部连接的长边及两个短边；将各侧部的长边朝第一面翻折以形成第一迂回结构，且长边不超过各侧部与主部的连接处；以及于距离第一迂回结构的端部的第一间距处执行第一高周波处理以结合第一迂回结构相对接触的两个部位并形成第一高周波结合部。

在本发明的罩体制造方法的一实施例中，还包括：将各侧部经翻折后的长边朝向第二面翻折并迭设于第一迂回结构上以形成可遮蔽第一迂回结构的第二迂回结构。

在本发明的罩体制造方法的一实施例中，还包括：设置固定组件于第一迂回结构上，并使侧部的长边夹设于固定组件及第一迂回结构之间。

在本发明的罩体制造方法的一实施例中，固定组件设置于第一迂回结构的端部及第一高周波结合部之间。

在本发明的罩体制造方法的一实施例中，还包括：通过执行第二高周波处理以连接相邻两个侧部的短边，使得主部及各侧部分别位在不同平面上。

在本发明的罩体制造方法的一实施例中，还包括：于提供基材前，裁切基材的至少一预定裁切区以形成主部及与主部连接的至少一侧部。

附图说明

图1为本发明的罩体的使用示意图。

图2为本发明罩体使用状态的剖视图。

图3为本发明的罩体于侧部形成第一迂回结构的示意图。

图4为本发明的罩体于侧部形成第二迂回结构的示意图。

图5为本发明的罩体连接相邻两个侧部的示意图。

图6为本发明的罩体的基材的俯视图。

图7为本发明的罩体的基材另一实施例的俯视图。

图8为本发明的罩体制造方法的流程图。

附图标记

1 罩体

5 对象

10、10a、10b 基材

11 主部

12 侧部

121 第一面

122 第二面

123 长边

124 短边

125 第一迂回结构

1251 第一高周波结合部

1252 端部

126 第二迂回结构

127 第二高周波结合部

20 固定组件

A1 预定裁切区

A2 可弯折区域

A3 第一高周波处理区域

A4 固定组件设置区域

A5 第二高周波处理区域

D1 第一间距

D2 第二间距

S0～S5、S11 步骤

具体实施方式

由于各种态样与实施例仅为例示性且非限制性，故在阅读本说明书后，具有通常知识者在不偏离本发明的范畴下，也可能有其他态样与实施例。根据下述的详细说明与申请专利范围，将可使该等实施例的特征及优点更加彰显。

于本文中，使用「一」或「一个」来描述本文所述的组件和组件。此举只是为了方便说明，并且对本发明的范畴提供一般性的意义。因此，除非很明显地另指他意，否则此种描述应理解为包括一个或至少一个，且单数也同时包括复数。

于本文中，用语「第一」或「第二」等类似序数词主要是用以区分或指涉相同或类似的组件或结构，且不必然隐含此等组件或结构在空间或时间上的顺序。应了解的是，在某些情形或组态下，序数词可以交换使用而不影响本发明的实施。

于本文中，用语「包括」、「具有」或其他任何类似用语意欲涵盖非排他性的包括物。举例而言，含有多个要件的组件或结构不仅限于本文所列出的此等要件而已，而是可以包括未明确列出但却是该组件或结构通常固有的其他要件。

于本文中，用语「高周波」是指使用介质加热法，将待处理的热塑性材料放置在通有高周波电压的两片金属板中间，于通电后分子在高周波电场内开始振荡加热，到达必要的温度后，使得热塑性材料开始产生熔接。

请先参考图1及图2，图1为本发明的罩体1的使用示意图，而图2为本发明的罩体1使用状态的剖视图。如图1所示，本发明的罩体1用以覆盖一对象5，此处对象5是指在未施加任何外力下可维持固定外型的结构件，例如床垫、坐垫、气垫等弹性体或其他类似结构件，通过本发明的罩体1可覆盖住对象5的局部或全部表面。

本发明的罩体1包括基材10。此处基材10是采用可随着被包覆对象5的外型而对应覆盖于其表面的薄型可挠性材料，例如纺织物、皮革、塑料等，也可采用包括至少两种前述材质组合的复合材料，且基材10的材质可依据使用需求不同而改变。基材10包括主部11及至少一侧部12，各侧部12分别与主部11连接。在本发明的一实施例中，基材10为一体成型的片状材料，使得基材10具有相对的两面，且基材10的主部11及各侧部12为相同材质。其中基材10包括1个主部11及4个侧部12，主部11与各侧部12可分别为一矩形结构件，且4个侧部12分别连接主部11的4个边。主部11与各侧部12的尺寸大小可随着被包覆的对象5而改变，本发明不以此为限。

各侧部12包括相对的第一面121及第二面122，在本发明的一实施例中，第一面121及第二面122可采用不同材质制成，使得各侧部12形成第一面121及第二面122分别包括不同材质的复合材料。举例来说，各侧部12的第一面121可以包括热塑性材料，包括热塑性聚胺脂(Thermoplastic Polyurethane,TPU)、PU、PVE、PVC、EVA、PEVA、PET、PETG、TPU、TPR、PU、MPE、PE的任一者，或者将前述任意材料涂布或贴合于第一面121，使得第一面121的材料材质可经由高周波处理而产生熔接或接合效果；而第二面122则可包括与前述第一面121相同或不同的热塑性材料，或采用非热塑性材料，例如纺织布料。此外，各侧部12也可采用以热塑性材料及非热塑性材料经混织所取得的复合材料，使其不论哪一面经高周波处理均可产生熔接或接合效果。

各侧部12以一长边与主部11相连接，且各侧部12还包括未与主部11连接的长边123及相对的两个短边124，其中长边123可对应对象5的宽度，而短边124可对应对象5的高度。相邻两个侧部12的短边124可通过高周波或其他方式彼此连接，使得基材10形成一个类似盒体上盖的立体结构，当罩体1覆盖于对象5上时，各侧部12实质上垂直主部11，主部11可对应覆盖对象5的顶面，而各侧部12则分别覆盖对象5的各侧面，也就是说，于基材10成型后，主部11及各侧部12是分别位在不同平面上；此时各侧部12的第一面121背向对象5，而各侧部12的第二面122面向对象5。

请参考图3为本发明的罩体1于侧部12形成第一迂回结构125的示意图。如图3所示，在本发明中，将各侧部12自第二面122朝向对象5存在处弯折，以形成第一迂回结构125，此处所谓的迂回结构是指结构连续不间断且具有往返转折点的结构部件，而第一迂回结构125为一类似U型或夹型结构，但本发明不以此为限。

第一迂回结构125所形成的位置介于侧部12的长边123及侧部12与主部11的连接处之间，且各侧部12所形成的第一迂回结构125实际上平行该侧部12的长边123；且于相邻两个侧部12彼此连接后，各侧部12的各第一迂回结构125会形成整体朝向对象5所形成的连续环状结构。第一迂回结构125包括端部1252，该端部1252至第二面122的最大距离会小于第一迂回结构125至侧部12的长边123的距离，使得第一迂回结构125会被侧部12的至少一部分遮蔽而不会外露于第一面121，以通过侧部12提供对第一迂回结构125的隐蔽效果。

在本发明的一实施例中，罩体1还包括固定组件20，此处固定组件20可以是一个完整的拉链组件或仅包含单一侧的拉链部件。固定组件20供设置于侧部12的第一迂回结构125上，其中固定组件20可利用车缝或高周波处理等方式设置于第一迂回结构125上，而拉链组件的另一侧或相应固定组件(如相对侧的拉链部件)可结合另一底罩来搭配本发明的罩体1使用。由此，在本发明中，第一迂回结构125可用以作为固定组件20的设置部，或者利用第一迂回结构125设置卷标或其他类似配件等；又，针对侧部12可设置足够长度以供完整遮蔽所设置的固定组件20、配件或/及前述搭配底罩的相应组件，使固定组件20不致外露，提高使用安全性及保护。

为了能使前述第一迂回结构125的结构形状固定，在本发明的一实施例中，第一迂回结构125通过执行第一高周波处理，使得第一迂回结构125相对接触的两个部位(在本实施例中为两个均包括热塑性材料的部位)产生高周波熔接现象进而彼此结合，以形成第一高周波结合部1251。此处第一高周波结合部1251与第一迂回结构125的端部1252保持第一间距D1，用以作为设置前述固定组件20的预留空间。

请参考图4为本发明的罩体1于侧部12形成第二迂回结构126的示意图。如图4所示，为了针对提供第一迂回结构125的隐蔽效果的侧部12剩余部分进行结构强化，在本发明的一实施例中，将已形成第一迂回结构125的各侧部12的长边123进一步朝向第二面122翻折，并使各侧部12的长边123迭设于第一迂回结构125上，以形成第二迂回结构126。第二迂回结构126同样为一类似U型或夹型结构。此处所形成的第二迂回结构126通过结构的层状堆栈而增加了原本侧部12剩余部分的结构强度，且通过第二迂回结构126同样可提供对第一迂回结构125的隐蔽效果。

在本发明的一实施例中，前述侧部12经翻折后的长边123对齐第一迂回结构125的端部1252，并且通过前述固定组件20将翻折后的长边123固定于第一迂回结构125上，也就是说，翻折后的长边123夹设于固定组件20及第一迂回结构125之间。此外，固定组件20是设置于第一迂回结构125的端部1252及第一高周波结合部1251之间。

请参考图5为本发明的罩体1连接相邻两个侧部12的示意图。如图5所示，在本发明的一实施例中，前述相邻两个侧部12的各短边124可朝向对象5略为翻折后彼此部分交迭，使得相邻两个侧部12的各第一面121部分接触，通过执行第二高周波处理使相邻两个侧部12的短边124彼此熔接以形成第二高周波结合部127，进而连接相邻两个侧部12。

请参考图6为本发明的罩体1的基材10a的俯视图。如图6所示，本发明的罩体1包括基材10a，基材10a的初始状态为一体成形的片状结构，且于基材10a上预先设置可供后续处理的各个区域，使得针对基材10a执行翻折、固定等处理后可形成如前述具有立体结构的罩体1。为方便说明，于图6中仅于两个相对侧部12显示相应区域，实际上所有侧部12均包括该些相应区域，合先叙明。

基材10a包括主部11及与主部11连接的至少一侧部12，各侧部12包括长边123、相对的两个短边124及相对的第一面121及第二面122(于图6中以随着箭头翻折后的侧部12表示出第二面122)。各侧部12包括平行长边123的可弯折区域A2及第一高周波处理区域A3，其中可弯折区域A2用以作为针对各侧部12预定执行翻折操作的基准区，使得各侧部12的长边123可沿着可弯折区域A2执行所需翻折操作；而第一高周波处理区域A3用以作为针对经翻折操作后的各侧部12预定执行高周波处理的操作区。在本发明的一实施例中，可弯折区域A2相较于第一高周波处理区域A3远离长边123，使得各侧部12沿着可弯折区域A2将长边123朝第一面121翻折后，于具有长边123的相对侧形成第一迂回结构125，且第一高周波处理区域A3与第一迂回结构125的端部1252保持第一间距D1，以作为后续设置固定组件的预留空间。在本实施例中，短边124约为27cm，可弯折区域A2距离长边123约11cm，第一间距D1约为1.5cm，但前述距离参数不以本实施例为限。

在本发明的一实施例中，各侧部12还包括平行长边123的固定组件设置区域A4，其中固定组件设置区域A4用以作为后续设置固定组件的操作区。固定组件设置区域A4相较于第一高周波处理区域A3接近长边123，而将原本各侧部12已朝向第一面121翻折后的长边123再朝向第二面122翻折，并迭设于第一迂回结构125上后形成第二迂回结构126，且固定组件设置区域A4位于第一迂回结构125的端部1252及第一高周波处理区域A4之间。

在本发明的一实施例中，各侧部12还包括平行短边124的第二高周波处理区域A5，而第二高周波处理区域A5用以作为针对相邻两个侧部12短边124交迭部位预定执行高周波处理的操作区。第二高周波处理区域A5与短边124保持第二间距D2，以作为便于执行第二高周波处理的预留空间。在本实施例中，第二间距D2约为1.5cm，但第二间距D2的距离不以本实施例为限。

请参考图7为本发明的罩体的基材10b另一实施例的俯视图。如图7所示，在本发明的一实施例中，基材10b为了制造上的便利性，将基材10b设计为一体成形的矩形片状结构，且于矩形片状结构的各个角落包括至少一预定裁切区A1，且预定裁切区A1分别连接相邻两个侧部12的各短边124。通过裁切基材10b的各预定裁切区A1后，即可形成前述主部11及至少一侧部12，使得相邻二侧部12的相对短边124可通过执行高周波处理彼此连接。

以下请参考图8为本发明的罩体制造方法的流程图。如图8所示，本发明还包括罩体制造方法，其应用于如图6或图7所示的前述待罩体的基材10a或10b。本发明的罩体制造方法包括步骤S0至S6，以下将针对各步骤详细说明。

步骤S1：提供一基材，基材包括主部及与主部连接的至少一侧部，各侧部包括相对的第一面及第二面，各侧部还包括未与主部连接的长边及两个短边。

首先，提供可制成本发明的罩体的基材，此基材可为前述基材10a，其包括主部11及与主部11连接的至少一侧部12，各侧部12包括相对的第一面121及第二面122，且各侧部12还包括未与主部11连接的长边123及两个短边124。

其中，在步骤S1前还包括步骤S0：于提供基材前，裁切基材的至少一预定裁切区以形成主部及与主部连接的至少一侧部。

图6的基材10a在尚未裁切之前即呈现如图7的基材10b，基材10b为一体成形的矩形片状结构，为了形成基材10a的主部11及至少一侧部12，必须先经由裁切制程将设置于基材10b的各角落部位的至少一预定裁切区A1裁切下来，以便执行针对各侧部12的后续相关操作。

在步骤S1后执行步骤S2：将各侧部的长边朝第一面翻折以形成第一迂回结构，且长边不超过各侧部与主部的连接处。

在步骤S1后，将基材10a的各侧部12的长边123基于前述可弯折区域A2朝第一面121翻折，使得侧部12经翻折后的长边123的相对侧形成第一迂回结构125。在翻折长边123的过程中，被翻折的长边123不会超过各侧部12与主部11的连接处，以避免所形成的第一迂回结构125位置过高而影响后续固定组件的设置。

在步骤S2后执行步骤S3：于距离第一迂回结构的端部的第一间距处执行第一高周波处理以结合第一迂回结构相对接触的两个部位并形成第一高周波结合部。

经步骤S2后，所形成的第一迂回结构125仍处于结构尚未被固定的状态，因此于距离第一迂回结构125的端部1252的第一间距D1处(对应前述第一高周波处理区域A3内)执行第一高周波处理，使得第一迂回结构125相对接触的两个部位(即包括热塑性材料的相对两个部位)产生热熔接现象而彼此结合，并形成如图3中的第一高周波结合部1251。据此，所形成的第一迂回结构125可通过第一高周波结合部1251而被定型，以作为后续设置固定组件或其他配件的设置部。

在步骤S3后可还包括步骤S4：将各侧部经翻折后的长边朝向第二面翻折并迭设于第一迂回结构上以形成可遮蔽该第一迂回结构的一第二迂回结构。

请一并参考图4，经步骤S3后，第一迂回结构125已被定型，此时可针对各侧部12位于第一迂回结构125与长边123之间的剩余结构做强化处理。针对前述步骤S2中各侧部12经翻折后的长边123，朝向各侧部12的第二面122执行又一次翻折，并使各侧部12的长边123迭设于第一迂回结构125上，使得各侧部12原本位于第一迂回结构125与长边123之间的剩余结构形成第二迂回结构126，且第二迂回结构126的长度足以遮蔽第一迂回结构125。据此，当侧部12被展平后，所形成的第二迂回结构126可作为第一迂回结构125及后续所设置的固定组件20的遮蔽及保护层。

在步骤S4后还可包括步骤S5：设置固定组件于第一迂回结构上，并使侧部的长边夹设于固定组件及第一迂回结构之间。

请一并参考图4，经步骤S4后，因第二迂回结构126仍处于结构尚未被固定的状态，因此可通过固定组件20于第一迂回结构125上的设置，一并提供针对第二迂回结构126的固定效果。于前述步骤S4将各侧部12的长边123迭设于第一迂回结构125后，可将固定组件20设置于第一迂回结构125的端部1252及第一高周波结合部1251之间(对应前述固定组件设置区域A5内)，并使各侧部12的长边123夹设于固定组件20及第一迂回结构125之间。此时以车缝或其他固定方式将固定组件20固定于第一迂回结构125上，即可同时固定各侧部12的长边123而使第二迂回结构126被定型。据此，当侧部12被展平后，已固定的固定组件20同样可以受到第二迂回结构126遮蔽而产生保护效果。

在步骤S2可先执行步骤S11：通过执行第二高周波处理以连接相邻两个侧部的短边，使得主部及各侧部分别位在不同平面上。

在步骤S2形成第一迂回结构125之前，可先针对相邻两个侧部12的短边124通过执行第二高周波处理，以使相邻两个侧部12以短边124彼此连接。而基材10a会随着相邻两个侧部12的彼此连接而形成一立体结构，使得主部11及各侧部12分别位在不同平面上。

综上所述，本发明的罩体可通过基材的侧部所形成的第一迂回结构作为设置固定组件或相关配件的设置基础部，并配合侧部的其他部分对第一迂回结构产生遮蔽及保护效果，使得对象于覆盖本发明的罩体后能提高其使用安全性及保护力。

以上实施方式本质上仅为辅助说明，且并不欲用以限制申请目标的实施例或该等实施例的应用或用途。此外，尽管已于前述实施方式中提出至少一例示性实施例，但应了解本发明仍可存在大量的变化。同样应了解的是，本文所述的实施例并不欲用以通过任何方式限制所请求的申请目标的范围、用途或组态。相反的，前述实施方式将可提供本领域技术人员一种简便的指引以实施所述的一或多种实施例。再者，可对组件的功能与排列进行各种变化而不脱离申请专利范围所界定的范畴，且申请专利范围包含已知的均等物及在本专利申请案提出申请时的所有可预见均等物。

Claims (21)

1.一种罩体，用于覆盖一对象，该罩体包括：

一基材，包括一主部及与该主部连接的至少一侧部，且该主部及各该侧部分别位于不同平面上，各该侧部包括背向该对象的一第一面及面向该对象的一第二面，各该侧部还包括未与该主部连接的一长边及两个短边，且相邻两个该侧部的该短边彼此连接；

其中各该侧部自该第二面朝向该对象弯折以形成一第一迂回结构，使得该侧部的至少一部分遮蔽该第一迂回结构而不会外露于该第一面，且该第一迂回结构用以作为一固定组件的设置部。

2.根据权利要求1所述的罩体，其中该第一迂回结构通过执行一第一高周波处理以结合该第一迂回结构相对接触的两个部位并形成一第一高周波结合部，且该第一高周波结合部与该第一迂回结构的一端部保持一第一间距。

3.根据权利要求2所述的罩体，其中各该侧部的该长边朝向该第二面翻折并迭设于该第一迂回结构上以形成可遮蔽该第一迂回结构的一第二迂回结构。

4.根据权利要求3所述的罩体，其中翻折后的该长边对齐该端部。

5.根据权利要求3所述的罩体，还包括设置于该第一迂回结构上的该固定组件，且翻折后的该长边夹设于该固定组件及该第一迂回结构之间。

6.根据权利要求5所述的罩体，其中该固定组件设置于该第一迂回结构的该端部及该第一高周波结合部之间。

7.根据权利要求1所述的罩体，其中各该侧部的该第一面包括一热塑性材料。

8.根据权利要求1所述的罩体，其中各该侧部为该第一面及该第二面分别包括不同材质的复合材料。

9.根据权利要求1所述的罩体，其中该基材为一体成型的片状材料。

10.根据权利要求1所述的罩体，其中相邻两个该侧部的该短边通过执行一第二高周波处理以彼此连接并形成一第二高周波结合部。

11.根据权利要求1所述的罩体，其中通过各该侧部的各该第一迂回结构形成整体为朝向该对象所形成的一连续环状结构。

12.一种罩体，包括一基材，该基材包括一主部及与该主部连接的至少一侧部，各该侧部包括一长边、相对的二短边及相对的一第一面及一第二面；各该侧部包括平行该长边的一可弯折区域及一第一高周波处理区域，且该可弯折区域相较于该第一高周波处理区域远离该长边，使得各该侧部沿着该可弯折区域将该长边朝该第一面翻折后形成一第一迂回结构，且该第一高周波处理区域与该第一迂回结构的一端部保持一第一间距。

13.根据权利要求12所述的罩体，其中各该侧部还包括平行该长边的一固定组件设置区域，该固定组件设置区域相较于该第一高周波处理区域接近该长边，使得各该侧部经翻折后的该长边再朝向该第二面翻折并迭设于该第一迂回结构上后形成一第二迂回结构，且该固定组件设置区域位于该第一迂回结构的该端部及该第一高周波处理区域之间。

14.根据权利要求12所述的罩体，其中该基材还包括至少一预定裁切区，且该预定裁切区分别连接相邻两个该侧部的各该短边，使得该基材通过裁切各该预定裁切区后，相邻两个该侧部的各该短边可彼此连接。

15.根据权利要求12所述的罩体，其中各该侧部还包括平行该短边的一第二高周波处理区域，且该第二高周波处理区域与该短边保持一第二间距。

16.一种罩体制造方法，包括：

提供一基材，该基材包括一主部及与该主部连接的至少一侧部，各该侧部包括相对的一第一面及一第二面，各该侧部还包括未与该主部连接的一长边及两个短边；

将各该侧部的该长边朝该第一面翻折以形成一第一迂回结构，且该长边不超过各该侧部与该主部的连接处；以及

于距离该第一迂回结构的一端部的一第一间距处执行一第一高周波处理以结合该第一迂回结构相对接触的两个部位并形成一第一高周波结合部。

17.根据权利要求16所述的罩体制造方法，还包括：将各该侧部经翻折后的该长边朝向该第二面翻折并迭设于第一迂回结构上以形成可遮蔽该第一迂回结构的一第二迂回结构。

18.根据权利要求17所述的罩体制造方法，还包括：设置一固定组件于该第一迂回结构上，并使该侧部的该长边夹设于该固定组件及该第一迂回结构之间。

19.根据权利要求18所述的罩体制造方法，其中该固定组件设置于该第一迂回结构的该端部及该第一高周波结合部之间。

20.根据权利要求16所述的罩体制造方法，还包括：通过执行一第二高周波处理以连接相邻两个该侧部的该短边，使得该主部及各该侧部分别位在不同平面上。

21.根据权利要求16所述的罩体制造方法，还包括：于提供该基材前，裁切该基材的至少一预定裁切区以形成该主部及与该主部连接的至少一该侧部。