TWI628384B - 配管接頭 - Google Patents

Abstract

配管接頭係具有：朝管體內螺入之金屬管；一端部構成為可與其他管體連接，另端部則與該金屬管一體成型之樹脂管；以及設於該樹脂管外周面，會以較使得該金屬管與該樹脂管剝離之轉矩要小的轉矩讓角部破損之第1多角形部。

Description

配管接頭

本發明係關於一種配管接頭。

連結管體彼此之配管接頭中，已知有將樹脂管與金屬管以嵌入式成型來形成為一體之配管接頭。對該配管接頭施加過大的鎖緊轉矩時，金屬管與樹脂管會剝離而有損害配管接頭的止水性之虞。

日本特開2009-115192號公報中，具有在外周面具備以工具把持之六角形部的管連接構造中，從六角形部之各角部形成朝徑向內側延伸之缺槽者。該管連接構造中，雖考量到使用金屬管，然卻會因缺槽而脆弱化之六角形部的角部損毀而使得六角形部無法旋轉，但卻未提及樹脂管。

本發明之課題便在提供一種連接配管時，可抑制金屬管與樹脂管剝離之配管接頭。

為解決上述課題，本發明第1樣態相關之配管接頭係具有：金屬管，係朝管體內螺入；樹脂管，係一端部構成為可與其他管體連接，另端部則與該金屬管一體成型；以及第1多角形部，係設於該樹脂管外周面，會以較使得該金屬管與該樹脂管剝離之轉矩要小的轉矩護角部破損。

本發明第1樣態相關之配管接頭中，樹脂管與金屬管係藉由一體成型來加以形成。因此，可將金屬管螺入金屬製管體來連結，並將樹脂管與樹脂製管體連結，故可將不同材質之管體彼此連結。

又，樹脂管外周面形成有第1多角形部，該第1多角形部的角部會因較使得金屬管與樹脂管剝離之轉矩要小之轉矩而破損。藉此，以板手等工具對多角形部施加轉矩時，在到達金屬管與樹脂管剝離之轉矩前，多角形部之角部便會破損，故不會影響到金屬管與樹脂管之密接面，而可抑制從密接面之漏水。

本發明第2樣態相關之配管接頭為第1樣態之配管接頭，其中該第1多角形部係構成為含有：

六角形狀之環狀突起，係突設於該樹脂管之外周面，於軸向上隔有間隔而設置複數個；以及肋條，係延伸於軸向而連結複數該環狀突起之角部。

本發明第2樣態相關之配管接頭中，第1多角形部係具備有於軸向上隔有間隔而設置複數個六角形狀之環狀突起，該複數個環狀突起之角部係藉由延伸於軸向之肋條而加以連結。藉此，當過大的轉矩傳達至第1多角形部時，肋條會破損而使得環狀突起之角部變圓，可抑制被施加過大的轉矩。

本發明第3樣態相關之配管接頭為第2樣態之配管接頭，其中該肋條係僅形成於該環狀突起之角部的一部分。

本發明第3樣態相關之配管接頭中，肋條係僅形成於環狀突起之角部的一部分。於是，使用模具來將配管接頭一體成形時，將肋條形成於環狀突起所有角部的情況，若不以肋條所區隔之數量來分割模具，便會難以脫模。亦即，為了成型出六角形狀之環狀突起的外周面，模具需要分割為六。相對於此，例如僅將肋條形成在六角形狀之對角的兩處角部之情況，未以肋條切割之連續面便能以一個模具來脫模，故僅將模具分割為2便能成型出環狀突起。

本發明第4樣態相關之配管接頭為第1樣態~第3樣態中任一樣態之配管接頭，其中該樹脂管外周面除了該第1多角形部外，另形成有用於以工具傳達轉矩之轉矩傳達機構。

本發明第4樣態相關之配管接頭中，由於第1多角形部外另形成有轉矩傳達機構，故即便是朝管體連接之配管接頭的第1多角形部之角部有破損的情況，仍能透過轉矩傳達機構將轉矩朝配管接頭傳達，故仍可從管體將配管接頭拔出或重新鎖固。

本發明第5樣態相關之配管接頭為第4樣態之配管接頭，其中該轉矩傳達機構係與該第1多角形部於軸向上連續地加以形成，並且為外接圓之直徑較該第1多角形部要小之第2多角形部。

本發明第5樣態相關之配管接頭中，係與該第1多角形部於軸向上連續地形成有第2多角形部，且該第2多角形部之外接圓之直徑係較該第1多角形部要小。藉此，以板手等工具把持第1多角形部時，能抑制工具接觸到第2多角形部，而可將轉矩僅施加在第1多角形部。又，將配管接頭從管體拆下時，只要以板手等工具把持第2多角形部，便不會不經意地使得第1多角形部之角部破損。

本發明第6樣態相關之配管接頭為第1樣態~第3樣態中任一樣態之配管接頭，其中該金屬管及該樹脂管係藉由嵌入式成型(insert molding)而形成為一體。

本發明第5樣態相關之配管接頭中，由於可以嵌入式成型來將金屬管與樹脂管成型為一體，故可容易地製造配管接頭。

本發明由於為上述構成，故在連接配管時，可抑制金屬管與樹脂管剝離。

<第1實施形態>

參照圖式，就本發明第1實施形態相關之配管接頭10加以說明。如圖1所示，配管接頭10係藉由嵌入式成型將金屬管12與樹脂管14成型為一體之接頭，配管接頭10內部係形成有軸向貫穿配管接頭10而成為水或熱水之流道的貫穿孔16。該配管接頭10之金屬管12以螺入朝金屬製管(管體)連接，將樹脂製管14朝樹脂製管(管體)連接，而可將不同材質之管彼此加以連結。

如圖2所示，金屬管12係構成配管接頭10一端部之筒狀體，係由不銹鋼或青銅合金等之優異耐腐蝕性金屬所形成。又，金屬管12一端部係以樹脂管14加以披覆，金屬管12另端部係從樹脂管14露出。從樹脂管14露出之金屬管12外周面係以朝配管接頭10一端側縮徑之方式而形成有錐狀之公螺紋部12A。將該公螺紋部12A朝金樹製管100螺入來與管100之未圖示的母螺紋部螺合，便會使得金屬管12與管100鎖固(參照圖4)。

金屬管12內周面係設有從樹脂管14延伸於軸向之薄的延出部14A。延出部14A會進入至金屬管12內周面所形成之2個螺旋狀溝12B、12C，而與金屬管12密接。又，金屬管12一端部之外周面係密接有後述第1六角形部18及第2六角形部20，以第1六角形部18及第2六角形部20而與延出部14A夾置成為一體。

另外，本實施形態中，雖於金屬管12內周面形成有2個螺旋狀溝12B、12C，但不限於此，施可僅形成螺旋狀溝12B。又，螺旋狀溝12B、12C外，亦可形成環狀溝。另外，本實施形態中，係形成2個螺旋狀溝12B、12C，且分別將螺旋狀溝12B、12C之螺旋方向為相反方向來提高延出部14A與金屬管12之密接力。

樹脂製管14係構成為從金屬管12側依序具備有作為第1多角形部之第1六角形部18、作為第2多角形部之第2六角形部20、以及樹脂管連接部22之筒狀體，係以聚苯硫醚樹脂(PPS)等之優異耐熱性、耐藥品性的樹脂而形成為一體。

樹脂管連接部22係構成配管接頭10之另端部，為連接有未圖示之樹脂製管的部位。樹脂管連接部22之一端部係形成有開口部22A，該開口部22A會成為朝一端側擴徑內壁之錐狀。因此，可讓管通過而將朝樹脂管連接部22流入之水或熱水順暢地朝配管接頭引導。

樹脂管連接部22之軸向中央部的外周面係形成有2個環狀溝22B，該環狀溝22B係組裝有未圖示之O型環。又，較環狀溝要於軸向另端側之外周面係形成有環狀突起22C。環狀突起22C之開口部22A側的壁面會以朝向徑向外側而變薄之方式傾斜，將管(未圖示)朝樹脂管連接部22插入時，可以組裝於環狀溝22B之O型環與環狀突起22C來將樹脂管(未圖示)密封。

另外，本實施形態中，雖係將樹脂管朝樹脂管連接部22直接插入來密封之構造，但亦可如日本特開2006-329225所記載之管接頭般，組裝外筒、校位器、開放環及蓋體而構成為可以觸碰操作來將樹脂管14與管組裝、拆卸之結構。

較樹脂管連接部22要軸向外端側係形成有由軸向觀之乃形成為六角形狀之作為轉矩傳達機構的第2六角形部20。第2六角形部20係形成為外接圓之直徑會較樹脂管連接部22要大，且較後述第1六角形部18之外接圓要小。又，第2六角形部20之軸向長度(厚度)係可以板手等工具把持之長度。另外，本實施形態中，雖係形成為六角形狀，但不限於此，亦可形成為例如四角形等多角形狀。

較第2六角形部20要軸向另端側係形成有於軸向與第2六角形部20連續之第1六角形部18。第1六角形部18係突設於樹脂管14之外周面，具備於軸向隔有間隔而設置之複數六角形狀環狀突起24(參照圖1)。本實施形態中，雖係於軸向等間隔地設有3個環狀突起24來作為一範例，但不限於此，亦可設置更多的環狀突起24。又，環狀突起24之軸向間隔亦可依把持第1六角形部18之工具大小等來適當地改變。間隔越廣，越易以工具把持。

3個環狀突起24全部係以相同外徑所形成，並以在軸向使得角部24A重疊之方式來讓方向一致而加以形成。於是，環狀突起24外周面便會形成為平行於軸向，各環狀突起24的外周端面便會成為能以工具把持之把持面。

如圖1所示，3個環狀突起24係以延伸於軸向之肋條24B加以連結，肋條24B係與環狀突起24形成為一體而構成把持面的一部分。又，肋條24B如圖3所示，係在環狀突起24之6個角部24A1~24A6中，僅形成在角部24A1、24A4之兩處。再者，環狀突起24之角部24A2與角部24A3的中間部、以及角部24A5與角部24A6之中間部係形成有連結環狀突起24之邊的補強肋條24C。

此處，肋條24B之寬度如圖4所示，係形成為不會因以板手200把持第1六角形部18來將金屬管12與管100連接時所施加之鎖緊轉矩而破損之寬度。另外，係以施加過大轉矩時，在成為金屬管12與樹脂管14會剝離之轉矩前，肋條24B便會破損之方式，來設計肋條24B之寬度。另外，此處所謂之將金屬管12與管100連接時所施加之鎖緊轉矩係依配管接頭10所要求之止水性等條件而加以設定之轉矩，例如，在尺寸R1/2之錐狀螺紋的情況，係30~40N．m左右。又，本實施形態中，雖僅於環狀突起24之角部24A1、角部24A4之2處形成肋條24B，但不限於此，施可於3處、或4處之角部24A形成肋條24B。

如本實施形態般，僅於一部分角部24A形成肋條24B的情況，可削減以嵌入式成型形成配管接頭10時之模具的分割數。亦即，在所有角部24A1~24A6形成肋條24B的情況，以1個模具來形成以肋條24B所區隔之把持面時，將會難以脫模，而有肋條24B破損的情況。因此，必須將模具分割為6來將6個把持面個別地加以脫模。相對於此，本實施形態中，可以一個模具來形成未以角部24A區隔之把持面。藉此，只將模具分割為2便可以脫模。

又，本實施形態中，雖環狀突起24之形狀為六角形狀，但只要為可以板手200把持之多角形狀，則不在此限。例如，亦可為四角形狀或八角形狀。再者，本實施形態中，雖係改變環狀突起24之肋條24B寬度來調整肋條24B強度，但亦可不改變肋條24B寬度而改變環狀突起24B之材質來調整肋條24B強度。此情況，便不需要為了改變肋條24B寬度而準備另外的模具。

接著，就本實施形態相關之配管接頭10的作用加以說明。如圖4所示，將配管接頭10之金屬管12朝管100連接的情況，首先係以板手200夾置把持第1六角形部18。此時，如圖5所示，板手200不會接觸到第2六角形部20，而會為僅把持第1六角形部18之狀態。

以板手200把持第1六角形部18後，將金屬管12之公螺紋部12A朝管100之母螺紋部對合，如圖6所示，將板手200旋轉於箭頭X之方向來朝第1六角形部18施加鎖緊轉矩。此時，形成有肋條24B之角部24A1、24A4會以位於板手200所把持之把持面的之旋轉方向(箭頭X)側之方式而被板手200把持。

於是，將金屬管12朝管100螺入後，進一步地施加過大轉矩來鎖緊金屬管12時，如圖7所示，在成為金屬管12與樹脂管14剝離之轉矩前，環狀突起24之角部24A1、角部24A4便會破損而使得角變圓。

因此，如圖8所示，即便欲將金屬管12進一步地鎖緊，板手200仍會滑移於把持面，而難以傳達轉緊轉矩。又，未形成有肋條24B之角部24A2、24A3、24A5、24A6(參照圖3)由於強度較形成有肋條24B之角部24A1、24A4要弱，故會因較肋條24B會破損之轉矩要小之轉矩而破損，使得角變圓。藉此，便可抑制被施加了使得金屬管12與樹脂管14剝離之轉矩。

將金屬管12朝管100連接後，將其他管(未圖示)朝樹脂管14之樹脂管連接部22插入，來將管彼此加以連結。此時，由於金屬管12與樹脂管14未剝離，故可確實地抑制流動於配管接頭10內之水或熱水的漏水。

接著，在長年劣化或保障檢查時而將配管接頭10從管100拆下的情況，首先，係從樹脂管連接部22將管拔出取下。接著，將圖5所示之第2六角形部20以板手夾置把持。然後，將板手20旋轉於圖6之箭頭X的相反方向，便可從管100將金屬管12拆下。

另外，環狀突起24之角部24A未破損的情況，亦可以板手200把持第1六角形部18來將金屬管12從管100拆下。又，本實施形態中，金屬管12之公螺紋部12A係形成為錐狀之錐狀螺紋，但不限於此，亦可為無錐狀之平行螺紋。

再者，本實施形態中，雖係形成第2六角形部20作為轉矩傳達機構，但亦可採用其他機構。例如，亦可在第1六角形部18之把持面形成孔，在該孔組裝棒狀之治具來傳達轉矩。此情況，由於可無需第2六角形部20，而若無專用之治具，便無法在環狀突起24之肋條24B破損的狀態下施加轉矩，故可抑制作業疏失。

<第2實施形態>

接著，就第2實施形態相關之配管接頭30加以說明。另外，與第1實施形態為相同構成則賦予相同符號，並省略說明。如圖9所示，本實施形態相關之配管接頭30中，係於構成第1六角形部31之環狀突起的全部6個角部32A1~32A6形成有肋條32B。其他結構則與第1實施形態相同。

本實施形態相關之配管接頭30中，由於係在環狀突起32之所有角部32A1~32A6形成肋條32B，故可使所有角部32A1~32A6之強度相等。藉此，以板手200把持第1六角形部31時，便不需注意到肋條32B的位置。

<第3實施形態>

接著，就第3實施形態相關之配管接頭50加以說明。另外，與第1實施形態為相同構成則賦予相同符號，並省略說明。如圖10所示，本實施形態相關之配管接頭50中，在構成第1六角形部51之環狀突起52的6個角部52A1~52A6並未形成有肋條52B，而是形成有連接角部52A來分別補強各邊之補強肋條52B。補強肋條52B係於各邊各形成2個，而以總計12個補強肋條52B來連接環狀突起52。其他結構則與第1實施形態相同。

本實施形態相關之配管接頭50中，與第2實施形態相反地，由於未在所有角部52A1~52A6形成肋條52B，故可使所有角部52A1~52A6之強度相等，並較第1、第2實施形態要降低角部52A之強度。藉此，例如即便為金屬管12與樹脂管14容易剝離之配管接頭50，仍可在成為讓金屬管12與樹脂管14剝離之轉矩前讓角部52A破損。

又，藉由改變肋條52B與角部52A之距離，便可改變角部52A之強度。例如，將角部52A與肋條52之距離B較圖10之狀態要為放大時，會降低因肋條52B之角部52A補強效果，而可使得角部52A容易破損。

<第4實施形態>

接著，就第4實施形態相關之配管接頭60加以說明。另外，與第1實施形態為相同構成則賦予相同符號，並省略說明。如圖11所示，本實施形態相關之配管接頭60係與第1實施形態同樣地，藉由嵌入式成型等之一體成型來形成金屬管62與樹脂管64之接頭。

金屬管62係設於配管接頭60一端側之筒狀體，金屬管62外周面係以樹脂管64加以披覆。此處，係將樹脂管64朝金屬管62外周面所形成之2個螺旋狀溝62B、62C置入，來與金屬管62密接。又，金屬管12一端部內周面係形成有母螺紋部62A。將該母螺紋部62A朝金屬製管螺入而與管之公螺紋部螺合，來將金屬管62與管100連接。再者，金屬管62之另端部在內周面亦密接有樹脂管64，而被夾置入樹脂管64。其他結構則與第1實施形態相同。

本實施形態相關之配管接頭60可朝具備有公螺紋部之管連接。又，以板手200把持第1六角形部64而施加過度轉矩時，在成為使金屬管62與樹脂管64剝離之轉矩前，角部66A便會破損。另外，母螺紋62A亦可為錐狀之錐狀螺紋。

以上，已就本發明第1~4實施形態加以說明，但本發明並不限於此實施形態，在不脫離本發明要旨之範圍中，當然可以各種樣態來實施。例如，亦可為在圖1之樹脂管連接部22形成公螺紋部或母螺紋部，來螺入管的結構。

10．．．配管接頭

12．．．金屬管

12A．．．公螺紋部

14．．．樹脂管

16．．．貫穿孔

18．．．第1六角形部

20,20A．．．第2六角形部

22．．．樹脂管連接部

22B．．．環狀溝

22C．．．環狀突起

24．．．環狀突起

24A．．．角部

24B．．．肋條

圖1係本發明第1實施形態相關之配管接頭之立體圖。

圖2係從徑向觀看本發明第1實施形態相關之配管接頭之半剖剖視圖。

圖3係顯示本發明第1實施形態相關之六角形部的圖2之3-3線剖視圖。

圖4係顯示以板手把持本發明第1實施形態相關之六角形部而朝管體螺入狀態之立體圖。

圖5係從徑向觀看圖4狀態之配管接頭的前視圖。

圖6係從軸向觀看圖4狀態之配管接頭的側視圖。

圖7係顯示本發明第1實施形態相關之六角形部的角部破損狀態之剖視圖。

圖8係從軸向觀看本發明第1實施形態相關之六角形部的角部破損後之配管接頭的側視圖。

圖9係顯示本發明第2實施形態相關之六角形部之剖視圖。

圖10係顯示本發明第3實施形態相關之六角形部之剖視圖。

圖11係從徑向觀看本發明第4實施形態相關之配管接頭之半剖剖視圖。

Claims (5)

1. 一種配管接頭，係具有：金屬管，係朝管體內螺入；樹脂管，係一端部構成為可與其他管體連接，另端部則與該金屬管一體成型；以及第1多角形部，係設於該樹脂管外周面，會以較使得該金屬管與該樹脂管剝離之轉矩要小的轉矩讓角部破損；該第1多角形部係構成為含有：多角形狀之環狀突起，係突設於該樹脂管之外周面，於軸向上隔有間隔而設置複數個；以及肋條，係延伸於軸向而連結複數該環狀突起之角部。
2. 如申請專利範圍第1項之配管接頭，其中該肋條係僅形成於該環狀突起之角部的一部分。
3. 如申請專利範圍第1或2項之配管接頭，其中該樹脂管外周面除了該第1多角形部外，另形成有用於以工具傳達轉矩之轉矩傳達機構。
4. 如申請專利範圍第3項之配管接頭，其中該轉矩傳達機構係與該第1多角形部於軸向上連續地加以形成，並且為外接圓之直徑較該第1多角形部要小之第2多角形部。
5. 如申請專利範圍第1或2項之配管接頭，其中該金屬管及該樹脂管係藉由嵌入式成型(insert moulding)而形成為一體。