TWI620640B - 模具以及複數層膜之製造方法 - Google Patents

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Abstract

一種模具，用於製造包括第一層以及第二層之複數層膜，上述模具包括：第一分歧管，被供給用於形成第一層之熔融樹脂；第一流路，從上述第一分歧管向下游延伸；第二分歧管，被供給用於形成第二層之熔融樹脂；第二流路，從上述第二分歧管向下游延伸；合流部，用於使上述第一流路以及上述第二流路合流；合流流路，從上述合流部向下游延伸；以及唇口部，形成於上述合流流路之下游，連續地排出於上述合流部合流的上述用於形成第一層之熔融樹脂以及上述用於形成第二層之熔融樹脂；其中上述第一流路包括調整流路部；其中上述調整流路部的間隙尺寸相對於上述唇口部的間隙尺寸的比值為3.0以下。

Description

模具以及複數層膜之製造方法
本發明係有關於模具以及使用此模具之複數層膜的製造方法。
在例如液晶顯示裝置等的影像顯示裝置中通常會使用各種光學膜。舉例而言，此光學膜其中一例為相位差膜。作為此相位差膜，係使用包括以不同種類之樹脂形成之複數層的複數層膜。
一般而言，在包括複數層膜之層上發生厚度不均的情況下，其複數層膜的光學特性會在面內變得不均勻。為此，包括複數層膜之層的厚度不均可能成為例如顯示不均以及漏光等的原因。因此，在上述複數層膜中，由於在面內均勻化層的厚度，需要提高厚度精確度。
複數層膜之製造方法其中之一為熔融擠出法，在以此種熔融擠出法製作之複數層膜中，容易有在寬度方向上產生上述厚度不均的傾向。對此，在專利文獻1、2中，提出在膜的寬度方向上提高包括此種複數層膜之層的厚度精確度的技術。
【先行技術技術文獻】
【專利文獻】
【專利文獻1】日本專利第3564623號公報
【專利文獻2】日本特開2006-231763號公報
然而，近幾年對於液晶顯示裝置的要求水準變得更加的高。為此，根據如專利文獻1和2所記載的先前技術，要提高包括複數層膜之層的厚度精確度以符合近年來的高度要求已變得相當困難。其中，在包括不同厚度之複數層的複數層膜中，要在膜之寬度方向上提高厚度較薄之層的厚度精確度更是特別困難。為此，對於包括複數樹脂層的複數層膜，需要開發可在寬度方向上提高層之厚度精確度的技術。
本發明為有鑑於上述問題所提出的方案，其目的在於提供可製造包括寬度方向上厚度精確度佳之層的複數層膜的模具以及包括寬度方向上厚度精確度佳之層的複數層膜的製作方法
本發明係為了解決上述問題而深入研究的成果，在模具的分歧管與合流部之間，以唇口部間隙尺寸為基準，藉由設置具有預定範圍尺寸之間隙的流路部(調整流路部)，發現可提高複數層膜之層的厚度精確度，並完成本發明。也就是說本發明係如下所示
[1]一種模具，用於製造包括第一層以及第二層之複數層 膜，上述模具包括：第一分歧管，被供給用於形成第一層之熔融樹脂；第一流路，從上述第一分歧管向下游延伸；第二分歧管，被供給用於形成第二層之熔融樹脂；第二流路，從上述第二分歧管向下游延伸；合流部，用於使上述第一流路以及上述第二流路合流；合流流路，從上述合流部向下游延伸；以及唇口部，形成於上述合流流路之下游，連續地排出於上述合流部合流的上述用於形成第一層之熔融樹脂以及上述用於形成第二層之熔融樹脂；其中上述第一流路包括調整流路部；其中上述調整流路部的間隙尺寸相對於上述唇口部的間隙尺寸的比值為3.0以下。
[2]如[1]所述之模具，更包括可調整上述調整流路部之溫度的加熱器。
[3]如[1]或[2]所述之模具，其中上述調整流路部的間隙尺寸比上述第一流路中上述調整流路部直接上游之部分的間隙尺寸小。
[4]如[1]~[3]其中任一項所述之模具，更包括可調整上述調整流路部的間隙尺寸的流路間隙控制部。
[5]如[1]~[4]其中任一項所述之模具，更包括位於上述第一流路與上述第一分歧管之間的連接部分的前著陸區；其中上述前著陸區的間隙尺寸比上述第一流路中上述前著陸區直接下游之部分的間隙尺寸小； 其中上述調整流路部的間隙尺寸比上述前著陸區的間隙尺寸小。
[6]如[1]~[5]其中任一項所述之模具，其中上述第一層為上述複數層膜的最外層。
[7]如[1]~[6]其中任一項所述之模具，更包括：第三分歧管，被供給用於形成第三層之熔融樹脂；以及第三流路，從上述第三分歧管向下游延伸；其中上述第三流路合流於上述合流部中；其中上述唇口部連續地排出上述用於形成第三層之熔融樹脂。
[8]一種複數層膜的製造方法，利用如[1]~[7]其中任一項所述之模具製造包括第一層以及第二層的複數層膜，包括：供給用於形成第一層之熔融樹脂至上述第一分歧管；供給用於形成第二層之熔融樹脂至上述第二分歧管；以及從上述唇口部連續地排出上述用於形成第一層之熔融樹脂以及上述用於形成第二層之熔融樹脂。
[9]一種複數層膜的製造方法，利用如[7]所述之模具製造包括第一層、第二層以及第三層的複數層膜，包括：供給用於形成第一層之熔融樹脂至上述第一分歧管；供給用於形成第二層之熔融樹脂至上述第二分歧管；供給用於形成第三層之熔融樹脂至上述第三分歧管；以及從上述唇口部連續地排出上述用於形成第一層之熔融樹脂、上述用於形成第二層之熔融樹脂以及上述用於形成第三層之熔融樹脂。
[10]如[8]或[9]所述之複數層膜的製造方法，其中上述第一層的厚度與上述第二層的厚度之間的比值為1/25以上以及1/10以下。
藉由本發明之模具可以製造包括寬度方向厚度精確度佳之層的複數層膜。藉由本發明之複數層膜的製造方法，可以製造具有優良的層厚度精確度的複數層膜。
10‧‧‧模具
100‧‧‧模具本體
110‧‧‧第一供給路
120‧‧‧第一分歧管
130‧‧‧第一流路
131‧‧‧第一前著陸區
132‧‧‧第一流路中第一前著陸區的直接下游部分
133‧‧‧第一調整流路部
134‧‧‧第一流路中第一調整流路部的直接上游部分
135‧‧‧第一流路中比第一調整流路部下游的部分
210‧‧‧第二供給路
220‧‧‧第二分歧管
230‧‧‧第二流路
231‧‧‧第二前著陸區
232‧‧‧第二流路中第二前著陸區的直接下游部分
310‧‧‧第三供給路
320‧‧‧第三分歧管
330‧‧‧第三流路
331‧‧‧第三前著陸區
332‧‧‧第三流路中第三前著陸區的直接下游部分
333‧‧‧第三調整流路部
334‧‧‧第三流路中第三調整流路部的直接上游部分
410‧‧‧合流部
420‧‧‧合流流路
430‧‧‧唇口部
500、600‧‧‧流路間隙控制部
510、610‧‧‧調節桿
520、620‧‧‧調整栓
530、630‧‧‧電氣加熱器
700‧‧‧唇口調整栓
800‧‧‧複數層膜
810‧‧‧第一層
820‧‧‧第二層
830‧‧‧第三層
第1圖為示意性地表示根據本發明一實施型態之模具沿著垂直於第一流路之寬度方向之平面所擷取之剖面的剖面圖。
第2圖為示意性地表示根據本發明一實施型態之模具沿著第1圖之II-II線所示之平面所擷取之剖面的剖面圖。
第3圖為示意性地表示根據本發明一實施型態之模具沿著第1圖之III-III線所示之平面所擷取之剖面的剖面圖。
第4圖為示意性地表示根據本發明一實施型態之調整栓沿著平行於調整栓之軸方向之平面所擷取之剖面的剖面圖。
第5圖為示意性地表示利用根據本發明一實施型態之模具所製造之複數層膜之剖面的剖面圖。
以下透過列舉示例物以及實施型態詳細說明本發明，本發明不限定於以下所列舉之示例物以及實施型態，且在不脫離本發明請求之範圍以及與其均等之範圍的情況下可任意變更。
在以下說明中，固有雙折射為正表示延伸方向的 折射率比與延伸方向垂直之方向的折射率大。另外，固有雙折射為負表示延伸方向的折射率比與延伸方向垂直之方向的折射率小。固有雙折射的值可從介電係數分佈計算而得。
此外，膜為「長狀物」係指長度至少為寬度5倍以 上的長狀物，且較佳是長度為寬度的10倍或10倍以上的長狀物，特別是具有可捲成滾筒狀保存或搬運之程度的長度的長狀物。
另外，MD(Machine Direction)方向為製造線上膜 的流動方向，通常與膜的長度方向以及縱方向平行。另外，TD(Traverse Direction)方向為與膜面平行並與MD方向垂直的方向，通常與膜的寬度方向以及橫方向平行。
[1.實施型態]
第1圖為示意性地表示根據本發明一實施型態之模具10沿著垂直於第一流路之寬度方向之平面所擷取之剖面的剖面圖。如第1圖所示，根據本發明第一實施例之模具10包括模具本體100。此模具本體100由例如模具鋼、不鏽鋼(SUS)等構成。關於模具鋼，係使用例如SKD系熱模具鋼(熱傳導係數：約30W/m℃)等。另外，關於不鏽鋼，係使用例如SUS420J2(熱傳導係數：約25W/m℃)等。
在模具本體100中，作為熔融樹脂流過的流路，形成第一供給路110、第一分歧管120、第一流路130、第二供給路210、第二分歧管220、第二流路230、第三供給路310、第三分歧管320、第三流路330、合流部410、合流流路420以及唇口 部430。在此，第一供給路110、第一分歧管120以及第一流路130為用於形成第一層之熔融樹脂所流過的流路部份，第二供給路210、第二分歧管220以及第二流路230為用於形成第二層之熔融樹脂所流過的流路部份，第三供給路310、第三分歧管320以及第三流路330為用於形成第三層之熔融樹脂所流過的流路部份。另外，合流部410、合流流路420以及唇口部430為使得用於形成第一層之熔融樹脂、用於形成第二層之熔融樹脂以及用於形成第三層之熔融樹脂皆呈層狀流動的流路部份。
(用於形成第一層之熔融樹脂所流的流路)
第一供給路110為朝模具本體100之外部開口的流路部份。在此第一供給路110中，用於形成第一層之熔融樹脂係由擠出機等樹脂供給裝置供給。然後，第一供給路110引入從模具10外部供給的熔融樹脂，並將所引入的熔融樹脂送至第一分歧管120。
第一分歧管120為連接至第一供給路110之下游的流路部分。在此第一分歧管120中，用於形成第一層之熔融樹脂係透過第一供給路110供給。
第2圖為示意性地表示根據本發明一實施型態之模具10沿著第1圖之II-II線所示之平面所擷取之剖面的剖面圖。如第2圖所示，第一分歧管120被配置為相對於第一供給路110而在流路寬度方向上較寬。藉此，供給至第一分歧管120的熔融樹脂可被送至流路寬度方向整體。在此，流路寬度方向係表示第1圖中的紙面法線方向，並表示第2圖中的橫方向。另外，如第2圖所示，第一分歧管120被配置為越接近流路寬度方 向之端部的位置越往下游方向下降。藉此，供給至第一分歧管120的熔融樹脂可更有效率地擴散直到流路寬度方向之端部。
如第1圖所示，第一分歧管120的下游從第一分歧 管120往下游延伸並連接至第一流路130。藉此，供給至第一分歧管120的熔融樹脂可流入至此第一流路130。
第一前著陸區131係被配置於第一流路130與第一 分歧管120之間的連接部分。第一前著陸區131的間隙尺寸AP1比第一流路130中第一前著陸區131的直接下游部分132的間隙尺寸A132來得小。在此，除非特別註明，否則流路的「間隙尺寸」指流路的深度方向的尺寸，對應至膜或層的厚度方向。此流路深度方向表示第1圖中的橫方向，並表示第2圖中紙面的法線方向。藉此，由於第一前著陸區131中流路截面積較小，流於此第一前著陸區131中的熔融樹脂會遭遇較大的阻力。
如第2圖所示，第一前著陸區131將第一流路130之 流路寬度方向的中央部作為頂部往上游突出。為此，流於第一前著陸區131的熔融樹脂在流路寬度方向的中央部中以長距離流過第一前著陸區131內，而在靠近流路寬度方向的端部的位置則以短距離流過第一前著陸區131內。
第一流路130之寬度方向中央部由於接觸第一供 給路110的正下方，供給熔融樹脂的壓力為大。另外，第一流路130之寬度方向端部由於距離第一供給路110較遠，供給熔融樹脂的壓力為小。因此，由於熔融樹脂大多流至第一流路130之寬度方向中央部，若不採取任何對策，則在所得複數層膜之第一層中，中央部份會有較厚的傾向。有鑑於此，藉由設置上 述第一前著陸區131，大的阻抗以長距離施加於流經第一前著陸區131之寬度方向中央部的熔融樹脂，而大的阻抗可僅以短距離施加於流經第一前著陸區131之寬度方向端部的熔融樹脂。藉此，從第一分歧管120流入至第一流路130之熔融樹脂的量會在流路寬度方向上均勻化，以使所得複數層膜中第一層的厚度精確度可在寬度方向上提高。
如第1圖所示，第一流路130包括第一調整流路部 133。在第一流路130中，此第一調整流路部133包括具有預定範圍之間隙尺寸的部份。具體而言，第一調整流路部133之間隙尺寸AC1係被設定為使第一調整流路部133之間隙尺寸AC1相對於唇口部430之間隙尺寸AL的比值AC1/AL位於預定範圍內。 具體而言，上述比值AC1/AL的範圍通常為3.0以下，且較佳為2.0以下。藉由將此種第一調整流路部133設置於比第一分歧管120更下游處以及比合流部410更上游處，在所得複數層膜中第一層的厚度精確度可在寬度方向上提高。另外，雖然上述比值AC1/AL的下限值並無特別限制，但較佳為1.0以上。
雖然藉由使第一調整流路部133之間隙尺寸AC1位 於上述預定範圍內而提高複數層膜第一層的厚度精確度的理由並不明確，但根據發明人的檢討，推測出下列所述。也就是說，一般而言，熔融樹脂大多流至唇口部TD方向上的哪個位置又較少流至哪個位置係被決定以使得從供給至分歧管到由唇口部放出的TD方向上全部位置的熔融樹脂的壓力損失為一定。另外，一般而言，與模具設備有關的壓力損失強烈取決於流路間隙。為此，為了在第一調整流路部133增大調整量，較 佳使第一調整流路部133的間隙變窄。通常，在模具的設計中由於流路的間隙最窄的部份是唇口部份，藉由使AC1/AL在3以下，在模具10全體中第一調整流路部133的影響變大，可以推測出第一層的厚度精確度提高的結果。
另外，在本實施型態中，第一調整流路部133為在 第一流路130中部份地間隙尺寸變小的部份。因此，第一調整流路部133的間隙尺寸AC1比第一流路130中第一調整流路部133的直接上游的部份134的間隙尺寸A134來得小。藉此，第一調整流路部133在第一流路130中部分地流路截面積較小而可具有節流之功能。為此，藉由節流之功能，可使位於第一流路中比第一調整流路部133更下游之部分135中的熔融樹脂的壓力更為穩定。因此，在所得的複數層膜中，可以在寬度方向上更提高第一層的厚度精確度。
此外，第一調整流路部133的間隙尺寸AC1較佳比 第一分歧管131的間隙尺寸AP1小。藉此，在所得的複數層膜中，第一層的厚度精確度可在寬度方向上更為提高。
第一流路130於其下游端部處連接至合流部410。因此，流過第一流路130的熔融樹脂會被送至合流部410。
(用於形成第二層之熔融樹脂所流的流路)
第二供給路210為朝模具本體100之外部開口的流路部份。在此第二供給路210中，用於形成第二層之熔融樹脂係由擠出機等樹脂供給裝置供給。然後，第二供給路210引入從模具10外部供給的熔融樹脂，並將所引入的熔融樹脂送至第二分歧管220。
第二分歧管220為連接至第二供給路210之下游的 流路部分。在此第二分歧管220中，用於形成第二層之熔融樹脂係透過第二供給路210供給。
第3圖為示意性地表示根據本發明一實施型態之 模具10沿著第1圖之III-III線所示之平面所擷取之剖面的剖面圖。如第3圖所示，與第一分歧管120一樣，第二分歧管220被配置為相對於第二供給路210而在流路寬度方向上較寬。另外，第二分歧管220被配置為越接近流路寬度方向之端部的位置越往下游方向下降。藉此，供給至第二分歧管220的熔融樹脂送至流路寬度方向整體，可更有效率地擴散直到流路寬度方向之端部。
如第1圖所示，在第二分歧管220的下游處，係從 第二分歧管220往下游延伸而連接至第二流路230。藉此，供給至第二分歧管220的熔融樹脂可流入至此第二流路230。
第二前著陸區231係被配置於第二流路230與第二 分歧管220之間的連接部分。第二前著陸區231的間隙尺寸AP2比第二流路230中第二前著陸區231的直接下游部分232的間隙尺寸A232來得小。另外，如第3圖所示，第二前著陸區231將第二流路230之流路寬度方向的中央部作為頂部往上游突出。藉此，與第一前著陸區131一樣，藉由此第二前著陸區231，可在寬度方向上提高所得複數層膜的第二層的厚度精確度。
第二流路230於其下游端部處連接至合流部410。因此，流過第二流路230的熔融樹脂會被送至合流部410。
(用於形成第三層之熔融樹脂所流的流路)
第三供給路310為朝模具本體100之外部開口的流 路部份。在此第三供給路310中，用於形成第三層之熔融樹脂係由擠出機等樹脂供給裝置供給。然後，第三供給路310引入從模具10外部供給的熔融樹脂，並將所引入的熔融樹脂送至第三分歧管320。
第三分歧管320為連接至第三供給路310之下游的 流路部分。在此第二分歧管320中，用於形成第三層之熔融樹脂係透過第三供給路310供給。
第三分歧管320和第一分歧管120及第二分歧管 220一樣，被配置為相對於第三供給路310而在流路寬度方向上較寬。另外，第三分歧管320被配置為越接近流路寬度方向之端部的位置越往下游方向下降。藉此，供給至第三分歧管320的熔融樹脂送至流路寬度方向整體，可更有效率地擴散直到流路寬度方向之端部。
如第1圖所示，第三分歧管320的下游從第三分歧 管320往下游延伸並連接至第三流路330。藉此，供給至第三分歧管320的熔融樹脂可流入至此第三流路330。
第三前著陸區331係被配置於第三流路330與第三 分歧管320之間的連接部分。第三前著陸區331的間隙尺寸AP3比第三流路330中第三前著陸區331的直接下游部分332的間隙尺寸A332來得小。另外，第三前著陸區331將第三流路330之流路寬度方向的中央部作為頂部往上游突出。藉此，與第一前著陸區131以及第二前著陸區231一樣，藉由此第三前著陸區331，可在寬度方向上提高所得複數層膜的第三層的厚度精確 度。
第三流路330包括第三調整流路部333。在第三流 路330中，此第三調整流路部333包括具有預定範圍之間隙尺寸的部份。具體而言，第三調整流路部333之間隙尺寸AC3係位於與第一調整流路部133之間隙尺寸AC1相同定義之範圍內。藉由將此種第三調整流路部333設置於比第三分歧管320上游且比合流部410上游，在所得的複數層膜中，可以在寬度方向上更提高第三層的厚度精確度。
與第一調整流路部133一樣，第三調整流路部333 為在第三流路330中部份地間隙尺寸變小的部份。因此，第三調整流路部333之間隙尺寸AC3比第三流路330中第三調整流路部333的直接上游的部份334的間隙尺寸A334來得小。藉此，在所得的複數層膜中，可以在寬度方向上更提高第三層的厚度精確度。
此外，第三調整流路部333的間隙尺寸AC3較佳比 第三分歧管331的間隙尺寸AP3小。藉此，在所得的複數層膜中，第三層的厚度精確度可在寬度方向上更為提高。
第三流路330於其下游端部處連接至合流部410。因此，流過第三流路330的熔融樹脂會被送至合流部410。
(用於形成第一~三層之熔融樹脂皆流的流路)
如第1圖所示，上述第一流路130、第二流路230以及第三流路330於合流部410中合流。另外，在此合流部410的下游處，係從合流部410往下游延伸而連接至合流流路420。藉此，流過第一流路130的用於形成第一層之熔融樹脂、流過第 二流路230的用於形成第二層之熔融樹脂以及流過第三流路330的用於形成第三層之熔融樹脂係在合流部410合流，並皆以層狀流經合流流路420。另外，在本實施型態中，如第1圖所示，第一流路130、第二流路230以及第三流路330從圖中右側以此順序並列設置。為此，在流過合流流路420的時候，用於形成第一層之熔融樹脂、用於形成第二層之熔融樹脂以及用於形成第三層之熔融樹脂在流路深度方向上以根據此順序並列的狀態流過。
唇口部430係形成於合流流路420的下游。唇口部 430在其下游端部向模具本體100的外部開口。藉此，合流部410中合流的用於形成第一層之熔融樹脂、用於形成第二層之熔融樹脂以及用於形成第三層之熔融樹脂可從唇口部430被連續地排出。
唇口部430的間隙尺寸AL係設定為比設置於唇口 部430之上游的合流流路420小。唇口部430的間隙尺寸AL的具體範圍可根據所製造的複數層膜的厚度任意設定。
(調整流路部之間隙尺寸的調整結構)
根據本實施型態之模具10包括可調整第一調整流路部133的間隙尺寸的流路間隙控制部500。此流路間隙控制部500包括調節桿510以及調整栓520。
調節桿510為設置為可移動的棒狀構件。此調節桿510沿著垂直於流路寬度方向之平面所截取的剖面略呈梯形。另外，調節桿510係從第一調整流路部133流路寬度方向上其中一側之端點連續延伸至另一側之端點。另外，調節桿510的流 路側端部係面向第一調整流路部133，調節桿510會具有可動堰的功能。藉此，藉由調整調節桿510的位置，可調整第一調整流路部133的間隙尺寸。
調整栓520設置於調節桿510與第一調整流路部 133連接之一側相反的另一側。另外，複數個調整栓520在調節桿510的縱長方向(也就是第一調整流路部133的流路寬度方向)上以預定距離間隔複數設置。各調整栓520的前端部係被支持為可自由進出調節桿510，藉由沿著軸方向移動每個調整栓520可移動調節桿510，進而可以調整第一調整流路部133的間隙尺寸。
具體而言，藉由以下所述之操作，可以調整第一 調整流路部133的間隙尺寸。舉例而言，在縮小第一調整流路部133的寬度方向的一部份的間隙尺寸的情況下，使對應至此部分的調整栓520前進而按壓調節桿510。又，在放大第一調整流路部133的寬度方向的一部份的間隙尺寸的情況下，使對應至此部分的調整栓520後退而拉動調節桿510。藉由使調整栓520進行此種操作，不只可以依據流路寬度方向的位置調整第一調整流路部133的間隙尺寸，更可以在流路寬度方向上調整第一調整流路部133的間隙尺寸的分佈。藉此，流過第一調整流路部133的熔融樹脂的流量可依據流路寬度方向調整，因此可以抑制寬度方向上第一層的厚度不均。
調整栓520之間的間隔較佳為40mm以上50mm以 下。藉由使調整栓520之間的間隔為上述下限值以上，可以抑制受形成於調節桿510之栓孔影響的調節桿510的強度低下。另 外，藉由使調整栓520之間的間隔為上述上限值以下，由於可增加調整栓520的個數，在大多數部分中可以部分地移動調節桿510，因此可以精密地調整第一調整流路部133的間隙尺寸。
第4圖為示意性地表示根據本發明一實施型態之 調整栓520沿著平行於調整栓520之軸方向之平面所擷取之剖面的剖面圖。如第4圖所示，調整栓520的外徑D520較佳為10mm以上，最好為14mm以上，且較佳為30mm以下，最好為24mm以下。藉由使調整栓520的外徑D520在上述範圍的下限值以上，可以提高栓的強度。另外，藉由使調整栓520的外徑D520在上述範圍的上限值以下，可提高與調整栓520螺旋結合的調節桿510的強度。
另外，各調整栓520皆包括作為加熱器而可調整第 一調整流路部133之溫度的棒狀的電氣加熱器530。此電氣加熱器530係埋入調整栓520的軸部分。此電氣加熱器530藉由通電或遮電的方式而可以調整電氣加熱器530的發熱量。藉此，可以將調節桿510加熱至所預期的溫度。為此，不只可以依據調節桿510的長軸方向的位置將調節桿510調整至所預期的溫度，更可以精密地調整第一調整流路部133的流路寬度方向的溫度分佈。
因此，藉由精密地調整第一調整流路部133的流路 寬度方向的溫度分佈，模具10可以依據流路寬度方向的位置精密地調整流於第一調整流路部133的熔融樹脂的溫度。在此，一般而言，熔融樹脂會隨著溫度變化而改變樹脂黏度。另外，熔融樹脂具有在黏度低時容易流過流路而在黏度高時難以流 過流路的傾向。因此，藉由進行上述的溫度調整，由於可以依據流路寬度方向的位置調整流於第一調整流路部133的熔融樹脂的流量，因此可以更精密地調整複數層膜的第一層的厚度。
另外特別由於第一調整流路部133的間隙尺寸較 小，可藉由電氣加熱器530特別精密地進行溫度調整。因此，藉由在第一流路130之中特別於第一調整流路部133進行溫度調整，可以顯著地提高上述複數層膜的第一層的厚度精確度。
另外，藉由使第一調整流路部133的間隙尺寸較 小，可以藉由電氣加熱器530精密且大溫度範圍地調整第一調整流路部133內的熔融樹脂的溫度。藉此，由於可以精密且大溫度範圍地調整熔融樹脂的溫度，可以精密且大厚度範圍地調整第一層的厚度精確度。因此，藉由在第一調整流路部133中進行溫度調整，可以以特別大的厚度範圍精密地調整第一層的厚度。
電氣加熱器530的直徑D530較佳為調整栓520的外徑D520的75%以下，最好為調整栓520的外徑D520的50%以下。藉此，可提高調整栓520的強度。另外，電氣加熱器530的直徑D530的下限值並無特別限制，通常為調整栓520的外徑D520的30%以上。
另外，如第1圖所示，模具10包括可調整第三調整流路部333的間隙尺寸的流路間隙控制部600。與流路間隙控制部500一樣，此流路間隙控制部600包括調節桿610以及調整栓620。藉此，根據與第一調整流路部133同樣的重點，由於可以依據流路寬度方向的位置調整第三調整流路部333的間隙尺 寸，可以在寬度方向上抑制第三層的厚度不均。
各調整栓620皆包括作為加熱器而可調整第三調 整流路部333之溫度的與電器加熱器530同樣之棒狀的電氣加熱器630。藉此，不只可以依據調節桿610的長軸方向的位置將調節桿610調整至所預期的溫度，更可以精密地調整第三調整流路部333的流路寬度方向的溫度分佈。為此，由於可以依據流路寬度方向的位置調整流於第三調整流路部333的熔融樹脂的流量，因此可以更精密地調整複數層膜的第三層的厚度。
另外，如第1圖所示，模具10包括作為流路間隙控 制部而可調整唇口部430的間隙尺寸的唇口調整栓700。此唇口調整栓700設置為可移動。另外，唇口調整栓700的前端配置為靠近唇口部430。此外，複數個唇口調整栓700在唇口部430的流路寬度方向上以預定距離間隔設置。藉此，藉由移動唇口調整栓700，不只可以依據流路寬度方向的位置調整唇口部430的間隙尺寸，更可以在流路寬度方向上調整唇口部430的間隙尺寸的分佈。
藉此，藉由調整唇口部430的間隙尺寸的分佈，可 以依據流路寬度方向的位置調整流於唇口部430的熔融樹脂的阻抗。因此，在唇口部430中，藉由調整唇口部430的間隙尺寸的分佈，由於可以依據流路寬度方向的位置調整熔融樹脂的流量，因此不只可以調整從唇口部430排出的熔融樹脂的厚度，更可以調整複數層膜的全厚度。
(複數層膜的製造方法)
根據本發明一實施型態的模具10係如上所述構 成。在利用此模具10製造複數層膜的情況下，會根據下列所述進行根據熔融擠出法的製造方法。
在製造複數層膜的情況下，利用擠出機(圖中省 略)，分別透過第一供給管110、第二供給管210以及第三供給管310，將用於形成第一層之熔融樹脂、用於形成第二層之熔融樹脂以及用於形成第三層之熔融樹脂供給至第一分歧管120、第二分歧管220以及第三分歧管320。
供給至第一分歧管120的熔融樹脂在於第一分歧 管120中向流路寬度方向擴散之後被送至第一流路130。被送至第一流路130的熔融樹脂透過包括第一前著陸區131以及第一調整流路部133的第一流路130送至合流部410。另外，供給至第二分歧管220的熔融樹脂在於第二分歧管220中向流路寬度方向擴散之後被送至第二流路230。被送至第二流路230的熔融樹脂透過包括第二前著陸區231的第二流路230送至合流部410。此外供給至第三分歧管320的熔融樹脂在於第三分歧管320中向流路寬度方向擴散之後被送至第三流路330。被送至第三流路330的熔融樹脂透過包括第三前著陸區331以及第三調整流路部333的第三流路330送至合流部410。
送至合流部410的用於形成第一層之熔融樹脂、用 於形成第二層之熔融樹脂以及用於形成第三層之熔融樹脂在合流部410內合流。合流之熔融樹脂以層狀重疊。然後，這些熔融樹脂同時保持層狀態地流入合流流路420。流於合流流路420的熔融樹脂同時保持此層狀態地從唇口部430連續排出。然後，藉由冷卻而使排出的熔融樹脂硬化，可得到複數層膜。
在上述製造方法中，藉由調整栓520以及620，將 第一調整流路部133的間隙尺寸AC1以及第三調整流路部333的間隙尺寸AC3調整至落于上述範圍之內。藉此，在所製造的複數層膜中，可在寬度方向上提高第一層以及第三層的厚度精確度。
另外，在上述製造方法中，藉由複數個調整栓520 以及620，可以調整第一調整流路部133以及第三調整流路部333的寬度方向的各位置的間隙尺寸。具體而言，在所製造的複數層膜中，係進行調整以使第一層以及第三層之寬度方向的厚度不均最小化。藉此，可在寬度方向上更提高第一層以及第三層的厚度精確度。
另外，在上述製造方法中，藉由電氣加熱器530以 及630，可調整第一調整流路部133以及第三調整流路部333的寬度方向的各位置的溫度。藉此，可特別有效果地在寬度方向上提高複數層膜的第一層以及第三層的厚度精確度。
此時，第一層以及第三層的厚度尺寸調整較佳為 藉由第一調整流路部133以及第三調整流路部333的間隙尺寸調整進行。另外，關於第一層以及第三層的厚度的細微調整，較佳為藉由第一調整部133以及第三調整流路部333的溫度調整進行。相對於精密調整流路的間隙尺寸相當繁雜，精密調整溫度較為容易。
另外，在上述製造方法中，藉由唇口調整栓700調 整唇口部430的寬度方向的各位置上的間隙尺寸。具體而言，係進行調整以使所製造的複數層膜的全厚度成為所預期的尺 寸。藉此，可以得到所預期之厚度的複數層膜。
第5圖為示意性地表示利用根據本發明一實施型 態之模具10所製造之複數層膜800之剖面的剖面圖。如第5圖所示，藉由上述製造方法，可得到根據此順序包括由樹脂形成的第一層810、第二層820以及第三層830的複數層膜800。在此複數層膜800中，如上所述，最外層之第一層810以及第三層830的厚度精確度提高。另外，藉由提高第一層810以及第三層830的厚度精確度，由於抑制了以第一層810以及第三層830的厚度不均為原因而在第二層820上產生的厚度不均，夾於第一層810以及第三層830之間的第二層820的厚度精確度也提高。因此，根據上述實施型態，可以得到第一層810、第二層820以及第三層830每一層之厚度精確度皆優良的複數層膜800。
另外，在上述複數層膜800中，由於包含於複數層 膜800中的第一層810、第二層820以及第三層830的厚度精確度提高，可以縮小此第一層810、第二層820以及第三層830的寬度方向上的厚度不均。具體而言，包含於複數層膜800中的至少一層(第一層810、第二層820以及第三層830)的厚度不均相對於該層的平均厚度較佳為平均厚度的±5%以內，更好為平均厚度的±3%以內，最好為平均厚度的±1%以內。在此，「厚度不均」為在除去膜的寬度方向端部之中央部的75%的範圍內此層的厚度最大值與最小值之間的差除以此層的平均厚度所得到的值。
另外，一般而言，若是厚度較薄的層，則提高厚 度精確度的難度較高。首先，在包括厚度不同之複數層的複數 層膜中，在各層厚度差異較大的情況下，提高厚度小之層的厚度精確度會特別地難。因此，從有效活用上列所述之優點的觀點來看，根據本實施型態的模具10較佳地用於包括厚度大程度地不同之至少2層的複數層膜的製造方法。舉例而言，在上述複數層膜800中第一層810的厚度T810以及第三層830的厚度T830較小而第二層820的厚度T820較大的情況下，這些厚度比值T810/T820以及T830/T820其中至少一者較佳地位於1/25以上1/10以下的範圍內。
複數層膜800的全厚度可根據複數層膜800的用途 而任意設定。具體而言，複數層膜800的全厚度的範圍較佳為10μm以上，更好為20μm以上，最好為30μm以上，並且較佳為500μm以下，更好為400μm以下，最好為300μm以下。
複數層膜800的整體光透射率較佳為85%以上。在 此，光透射率係根據JIS K0115標準並利用分光光度計(日本分光社製，紫外光可見光近紅外光分光光度計「V-570」)所量測。
複數層膜800的混濁度較佳為5%以下，更好為3% 下，最好為1%以下。在此，混濁度係根據JIS K7361-1997標準，利用日本電色工業社所製的「濁度計NDH-300A」於5個地方量測並計算其平均值，然後採用此平均值。
[2.變形例]
本發明並不侷限於上述實施型態，也可進一步變更與實施。舉例而言，在模具100的內部，在設置加熱器方面，也可沿著第一供給路110、第一分歧管120以及第一流路130設置電氣加熱器，沿著第二供給路210、第二分歧管220以及第二 流路230設置電氣加熱器並沿著第三供給路310、第三分歧管320以及第三流路330設置電氣加熱器。這些電器加熱器的形狀並無特別限制，舉例而言，可以是板狀、圓柱狀等。在使用圓柱狀之電氣加熱器的情況下，此電氣加熱器的直徑較佳為15mm~25mm。另外，在使用板狀之電氣加熱器的情況下，此電氣加熱器的厚度較佳為15mm~25mm。
另外，舉例而言，在上述電氣加熱器以外，也可 以在模具本體100的外圍設置調整模具本體100的整體溫度的電氣加熱器。
另外，舉例而言，在唇口調整栓700中，與電氣加 熱器530一樣，也可設置電氣加熱器。藉此可以調整唇口部430中的熔融樹脂的溫度。另外，藉由使用電器加熱器調整唇口調整栓700的溫度，唇口調整栓700會熱漲冷縮，也可以藉由此熱脹冷縮調整唇口部430的間隙尺寸。
另外，舉例而言，作為加熱器，也可使用電氣加 熱器以外的加熱器。作為此種加熱器，例如可使用根據油循環之傳熱裝置等。
另外，舉例而言，也可以在第一流路130、第二流 路230、第三流路330、合流部410以及合流流路420之表面上施加H-Cr鍍金等表面處理。藉由施加H-Cr鍍金，在利用研磨而使唇口部430的形狀成形的情況下，可以使唇口部430平滑化。因此，可以有效地防止模具線。另外，可以抑制熔融樹脂附著至第一流路130、第二流路230、第三流路330、合流部410以及合流流路420的表面。藉此，可以期待模具線的減少以及厚度不 均的更加減少。在此，模具線為沿著所製造的複數層膜的MD方向而不規則地生成的線狀凹部以及線狀凸部的部分。
另外，舉例而言，也可以在唇口部430的表面上施 加陶瓷塗層等表面處理。藉由施加陶瓷塗層，可以抑制熔融樹脂附著至唇口部430的表面。藉此，可以期待模具線的減少以及厚度不均的更加減少。
另外，舉例而言，第一流路130中也可在2個地方 以上設置第一調整流路部133，第三流路330中也可在2個地方以上設置第三調整流路部333。
另外，舉例而言，在第二流路230中，像第一調整 流路部133以及第三調整流路部333一樣，也可以設置調整流路部。
另外，雖然在上述實施型態中以用於製造包括3層 之複數層膜的模具10為例進行說明，但根據本發明之模具也可用於包括2層之複數層膜的製作用途，也可用於包括4層以上之複數層膜的製作用途。
另外，對上述複數層膜也可施加任何操作。舉例 而言，也可進行對複數層膜施加延伸處理的操作。由於藉由施加延伸處理可以發現阻滯現象，因此可能可以將複數層膜用作相位差膜。此時，作為延伸方法，舉例有：利用滾筒的圓周速率差於縱方向單軸延伸的方法、利用拉幅延伸機於橫方向單軸延伸的方法等單軸延伸法；同時二軸延伸法、逐次二軸延伸法等二軸延伸法；以及利用拉幅延伸機於斜方向延伸的方法等。 在此，斜方向係表示與縱方向以及橫方向皆不平行的方向。
另外，舉例而言，在複數層膜的表面上也進行設 置任意層的操作。作為任意層，舉例有墊層、硬塗層、反射防止層、防污層等。
[3.樹脂的說明]
上述複數層膜所包括之層每一者皆由樹脂形成。作為此種樹脂，通常可使用熱塑性樹脂。作為熱塑性樹脂，可使用固有複折射率為正的樹脂，可使用固有複折射率為負的樹脂，也可使用固有複折射率為正的樹脂以及固有複折射率為負的樹脂的組合。首先，從組合複數層而得到多樣化光學特性的觀點來看，可以複數層膜的第一層或第二層其中一者以固有複折射率為正的樹脂形成，而另一者以固有複折射率為負的樹脂形成。另外，由於一般而言固有複折射率為正的樹脂比固有複折射率為負的樹脂在機械強度上更為優良，第一層以及第二層中厚度較薄的一層可以固有複折射率為正的樹脂形成。
通常，固有複折射率為正的樹脂包括固有複折射率為正的聚合物。此種聚合物舉例有：聚乙烯、聚丙烯等烯烴聚合物；聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯等聚酯聚合物；聚硫化苯等聚芳硫醚聚合物；聚乙烯醇聚合物，聚碳酸酯聚合物，聚芳香酯聚合物，纖維素酯聚合物，聚醚碸類聚合物，聚碸聚合物，聚烯丙基碸類聚合物，聚氯乙烯聚合物，原冰片烯聚合物，棒狀液晶聚合物等。這些聚合物，可使用單獨1種聚合物，也可以使用以任意比例組合2種以上而成的聚合物。另外，聚合物可為單獨聚合物也可為共聚合物。
在這些當中，從阻滯現象的發現性、在低溫下的 延伸性以及固有複折射率為正之樹脂層以及其他層之間的附著性的觀點來看，較佳為聚碳酸酯聚合物。作為聚碳酸酯聚合物，係使用具有包括碳酸酯鍵(-O-C(=O)-O-)之構造單位的任何聚合物。聚碳酸酯聚合物舉例有雙酚A聚碳酸酯、分支雙酚A聚碳酸酯、o,o,o’,o’-四甲基雙酚A聚碳酸酯等。
固有複折射率為負的樹脂通常包括固有複折射率 為負的聚合物。此種聚合物舉例有：包括苯乙烯或其衍生物之均聚合物以及苯乙烯或其衍生物與其他單體之均聚合物的芳香族乙烯系聚合物；聚丙烯腈聚合物；聚甲基丙烯酸酯聚合物；或上述聚合物之多元共聚物等。另外，苯乙烯或其衍生物之共聚合之上述任意的單體，舉例而言，較佳為丙烯腈、馬來酸酐、甲基丙烯酸甲酯、丁二烯。另外，這些聚合物，可使用單獨1種聚合物，也可以使用以任意比例組合2種以上而成的聚合物。
在這些當中，從阻滯現象的高發現性的觀點來 看，較佳為芳香族乙烯系聚合物，而更從耐熱性高的觀點來看，最好為苯乙烯或苯乙烯衍生物與馬來酸酐的共聚合物。在此情況下，相對於100個重量單位之芳香族乙烯系聚合物，具有聚合馬來酸酐所形成之構造的構造單位(馬來酸酐單位)的量較佳為5個重量單位以上，更佳為10個重量單位以上，特佳為15個重量單位以上，且較佳為30個重量單位以下，更加為28個重量單位以下，特佳為26個重量單位以下。
上述樹脂也可以包括複合劑。作為複合劑的例 子，舉例有：潤滑劑；層狀結晶化合物；無機微粒子；抗氧化 劑；熱穩定劑；光穩定劑；耐氣候穩定劑；紫外線吸收劑、近遠紅外線吸收劑等的穩定劑；可塑劑；染料以及顏料等著色劑；抗靜電劑等。其中，潤滑劑以及紫外線吸收劑較佳為可以提高可撓性以及耐氣候性。另外，複合劑可使用單獨1種，也可以以任意比例組合2種以上。
作為潤滑劑，舉例有：二氧化矽、二氧化鈦、氧 化鎂、碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鋇、硫酸鍶等無機粒子；聚甲基丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈、聚苯乙烯、醋酸纖維素、乙酸丙酸纖維素等有機粒子等。其中，較佳為有機粒子。
作為紫外線吸收劑，舉例有羥基二苯甲酮類化合 物、苯並三唑化合物、水楊酸酯化合物、二苯甲酮紫外線吸收劑、苯並三唑紫外線吸收劑、丙烯腈紫外線吸收劑、三氮雜苯化合物、鎳錯化鹽化合物、無機粉末等。適合的紫外線吸收劑的具體例子舉例有：2,2’-亞甲雙(4-1,1,3,3-四甲基丁基)-6-2H-苯並三唑-2-基苯酚)、2-(2'-羥基-3'-三級丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯並三唑、2,4-二-三級丁基-6-(5-氯-苯並三唑-2-基)苯酚、2,2'-二羥基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮、2,2',4,4'-四羥基二苯酮等。特別適合的舉例為2,2’-亞甲雙(4-1,1,3,3-四甲基丁基)-6-2H-苯並三唑-2-基苯酚)。
複合劑的量在不顯著損害本發明效果的範圍內適 當地決定。舉例而言，複合劑的量係在可將以1mm厚之複數層膜為基準之整體光透射率維持在80%以上的範圍。
樹脂的重量平均分子量較佳地調整為可以對樹脂 執行熔融擠出法的範圍內。
樹脂的玻璃化轉換溫度Tg較佳為80℃以上，更佳 為90℃以上，更佳為100℃以上，其中較佳為110℃以上，特佳為120℃以上。藉由將樹脂的玻璃化轉換溫度Tg以這樣的方式提高，在延伸複數層膜的情況下，可以減少樹脂的方向性鬆弛。另外，樹脂的玻璃化轉換溫度Tg的上限並無特別限制，一般為200℃以下。
【實施例】
以下藉由表示實施例來具體說明本發明。但是，本發明並物以下列實施例為限，在不脫離本發明請求之範圍以及與其均等之範圍的情況下可任意變更。在以下說明中，用來表示量的「%」以及「單位」，若沒有其他特別說明則為重量標準。另外，在以下說明的操作中，若沒有其他特別說明，則代表在常溫常壓的條件下進行。
[評估方法]
(包括複數層膜之層的平均厚度的量測方法)
藉由以平坦的狀態配置複數層膜並沿著TD方向以干涉式膜厚計(大塚電子社製，FE-2900)掃描複數層膜，量測包含於複數層膜中之各層的厚度。TD方向的量測間隔為5mm。然後，計算各量測點之厚度的平均值以作為該層的平均厚度。
(層之厚度精確度的評估方法)
在上述量測的各層的複數個量測點的厚度當中，選出最大值以及最小值，計算此最大值以及最小值之間的差。將所求之最大值以及最小值之間的差除以該層的平均厚度，以求得寬度方向上的厚度不均大小。此厚度不均大小較小則代表 該層的厚度精確度較好。
(藉由溫度調整而可調整之厚度範圍的評估方法)
藉由使用埋入於調整栓中的電氣加熱器，相對於TD方向全域的中央部30%的區域中，除了將第一調整流路部以及第三調整流路部的溫度提高30℃以外，對各實施例以及比較例皆進行同樣的操作。量測包含於如此所得之複數層膜中的層的平均厚度。從所得之值，根據下列公式，計算由於將第一調整流路部以及第三調整流路部的溫度提高30℃中央部30%的區域中平均厚度的增加率I。在此，T0表示各實施例以及比較例中中央部30%的區域中的層的平均厚度。另外，T30表示各實施例以及比較例中將第一調整流路部以及第三調整流路部的溫度提高30℃的情況下中中央部30%的區域中的層的平均厚度。
I=(T0-T30)/T0×100(%)。
若此平均厚度的增加率I較大，則表示溫度調整對層的厚度有較大的變化。也就是說，若平均厚度的增加率I較大，則表示可以用更大的範圍以藉由溫度調整來調整層的厚度。
[實施例1]
作為用於形成第一層之熱可塑性樹脂以及用於形成第三層之熱可塑性樹脂，準備聚碳酸酯樹脂(Chi Mei公司製「Wonder Light PC-115」，玻璃化轉換溫度140℃)的丸劑。另外，作為用於形成第二層之熱可塑性樹脂，準備以重量比85：15混合苯乙烯-馬來酸酐共聚物樹脂(NovaChemicals公司製 「DylarkD332」，玻璃化轉換溫度135℃)的丸劑以及聚甲基丙烯酸甲酯樹脂(旭化成社製「Delpet 80NH」，玻璃化轉換溫度110℃)的丸劑的丸劑。
準備三種三層之共擠出成形用的膜成形裝置。此 膜成形裝置為將由3個不同擠出機擠出之樹脂從3層形成膜之類型的裝置。此膜成形裝置中，作為模具，安裝有與上述實施型態之說明相同構成的模具。此模具的唇口部的表面粗糙度Ra為0.1μm。
作為形成第一層用，將上述聚碳酸酯樹脂的丸劑 投入至包括雙射出型螺旋之第一單軸擠出機以熔融。另外，作為形成第二層用，將上述苯乙烯-馬來酸酐共聚物樹脂的丸劑以及聚甲基丙烯酸甲酯樹脂的丸劑的混合丸劑投入至包括雙射出型螺旋之第二單軸擠出機以熔融。另外，作為形成第三層用，將上述聚碳酸酯樹脂的丸劑投入至包括雙射出型螺旋之第三單軸擠出機以熔融。
透過孔徑10μm的葉盤形狀的聚合物濾器，將熔融 的260℃的用於形成第一層的聚碳酸酯樹脂供給至模具的第一分歧管。另外，透過孔徑10μm的葉盤形狀的聚合物濾器，將熔融的260℃的用於形成第二層的苯乙烯-馬來酸酐共聚物樹脂與聚甲基丙烯酸甲酯樹脂的混合樹脂供給至模具的第二分歧管。此外，透過孔徑10μm的葉盤形狀的聚合物濾器，將熔融的260℃的用於形成第三層的聚碳酸酯樹脂供給至模具的第三分歧管。
苯乙烯-馬來酸酐共聚物樹脂與聚甲基丙烯酸甲酯 樹脂的混合樹脂以及聚碳酸酯樹脂從上述模具以260℃同時擠出，而得到包括「由聚碳酸酯樹脂製成的第一層」/「由苯乙烯-馬來酸酐共聚物樹脂與聚甲基丙烯酸甲酯樹脂的混合樹脂的第二層」/「由聚碳酸酯樹脂製成的第三層」、3層組成的膜狀熔融樹脂。此時，在模具中，第一調整流路部的間隙尺寸AC1相對於唇口部的間隙尺寸AL的比值AC1/AL係設定為1.2。另外，第三調整流路部的間隙尺寸AC3相對於唇口部的間隙尺寸AL的比值AC3/AL係設定為1.76。
將膜狀的熔融樹脂投至表面溫度調整至130℃的 冷卻輥，接著通過表面溫度調整至120℃的2個冷卻輥之間，而得到長狀複數層膜。切除此複數層膜的寬度方向兩端部分使寬度為1400mm。包含於所得複數層膜之中的層的平均厚度以及寬度方向厚度不均係藉由上述要點量測。另外，根據上述要點，在將第一調整流路部以及第三調整流路部的溫度提高30℃的情況下量測層的平均厚度的增加率I。
[實施例2]
在模具中，第一調整流路部的間隙尺寸AC1相對於唇口部的間隙尺寸AL的比值AC1/AL係變更為1.4。另外，第三調整流路部的間隙尺寸AC3相對於唇口部的間隙尺寸AL的比值AC3/AL係變更為1.6。除上述事項以外以與實施例1相同的方式製造並評估複數層膜。
[實施例3]
變更形成第一層以及第三層的聚碳酸酯樹脂的擠出量。除上述事項以外以與實施例1相同的方式製造並評估複 數層膜。
[比較例1]
在模具中，第一調整流路部的間隙尺寸AC1相對於唇口部的間隙尺寸AL的比值AC1/AL係變更為3.2。另外，第三調整流路部的間隙尺寸AC3相對於唇口部的間隙尺寸AL的比值AC3/AL係變更為3.2。除上述事項以外以與實施例1相同的方式製造並評估複數層膜。
[比較例2]
在模具中，第一調整流路部的間隙尺寸AC1相對於唇口部的間隙尺寸AL的比值AC1/AL係變更為6。另外，第三調整流路部的間隙尺寸AC3相對於唇口部的間隙尺寸AL的比值AC3/AL係變更為6。除上述事項以外以與實施例1相同的方式製造並評估複數層膜。
[結果]
上述實施例以及比較例的結果如表1所示。在表1中，PC用以表示聚碳酸酯樹脂，St-Ma用以表示苯乙烯-馬來酸酐共聚物樹脂與聚甲基丙烯酸甲酯樹脂的混合樹脂。
[檢討]
在根據熔融擠出法之複數層膜的製造方法中，一般而言，需要精密地控制各層之厚度。在習知擠出技術中，藉由根據各樹脂的流量以及黏度設計模具的分歧管以及前著陸區而嘗試使各層厚度均一化相當常見。但是，在實際的工業生產現場，樹脂很少如設計般流動。另外，若樹脂的溫度有輕微變異，則層的厚度很常無法均一化。
另外，若是由單層製成的單層膜，可能藉由模具的唇口部嘗試調整。然而，對於包括2層以上之複數層膜，雖然可能藉由調整唇口部而提高複數層膜之全厚度的精確度，但難以提高包含於此複數層膜中之各層的厚度精確度。其中，在包括厚度不同之複數層的複數層膜中，在使用例如專利文件 1、2所記載之技術的情況下，則提高厚度薄之層的厚度精確度會特別困難。
有鑒於此，從表1可以得知，若在模具中將調整流 路部的間隙尺寸相對於唇口部的間隙尺寸的比值設在預定值以下，則可以縮小複數層膜之各層的厚度不均。因此，在用於製造複數層膜的模具中，藉由將調整流路部的間隙尺寸相對於唇口部的間隙尺寸的比值設在預定值以下，證實可以有效地改善各層的厚度精確度。
除此之外，在實施例1~3中，在改變第一調整流 路部以及第三調整流路部之溫度的情況下，各層的平均厚度也會有大程度的變化。由此得知，藉由調整模具之調整流路部的溫度，可以有效地改變各層的厚度。因此，在調整流路部的間隙尺寸相對於唇口部的間隙尺寸的比值為預定值以下的模具中，藉由適當地進行調整流路部的溫度調整，證實可以更改善各層的厚度精確度。

Claims (9)

  1. 一種模具，用於製造包括第一層以及第二層之複數層膜，上述模具包括：第一分歧管，被供給用於形成第一層之熔融樹脂；第一流路，從上述第一分歧管向下游延伸；第二分歧管，被供給用於形成第二層之熔融樹脂；第二流路，從上述第二分歧管向下游延伸；合流部，用於使上述第一流路以及上述第二流路合流；合流流路，從上述合流部向下游延伸；以及唇口部，形成於上述合流流路之下游，連續地排出於上述合流部合流的上述用於形成第一層之熔融樹脂以及上述用於形成第二層之熔融樹脂；其中上述第一流路包括調整流路部；其中上述調整流路部的間隙尺寸相對於上述唇口部的間隙尺寸的比值為3.0以下；其中上述調整流路部的間隙尺寸比上述第一流路中上述調整流路部直接上游之部分的間隙尺寸小。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之模具，更包括：加熱器，可調整上述調整流路部之溫度。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之模具，更包括：流路間隙控制部，可調整上述調整流路部的間隙尺寸。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之模具，更包括：前著陸區，位於上述第一流路與上述第一分歧管之間的連接部分；其中上述前著陸區的間隙尺寸比上述第一流路中上述前著陸區直接下游之部分的間隙尺寸小；其中上述調整流路部的間隙尺寸比上述前著陸區的間隙尺寸小。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之模具，其中上述第一層為上述複數層膜的最外層。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之模具，更包括：第三分歧管，被供給用於形成第三層之熔融樹脂；以及第三流路，從上述第三分歧管向下游延伸；其中上述第三流路合流於上述合流部中；其中上述唇口部連續地排出上述用於形成第三層之熔融樹脂。
  7. 一種複數層膜的製造方法，利用如申請專利範圍第1項所述之模具製造包括第一層以及第二層的複數層膜，包括：供給用於形成第一層之熔融樹脂至上述第一分歧管；供給用於形成第二層之熔融樹脂至上述第二分歧管；以及從上述唇口部連續地排出上述用於形成第一層之熔融樹脂以及上述用於形成第二層之熔融樹脂。
  8. 一種複數層膜的製造方法，利用如申請專利範圍第7項所述之模具製造包括第一層、第二層以及第三層的複數層膜，包括：供給用於形成第一層之熔融樹脂至上述第一分歧管；供給用於形成第二層之熔融樹脂至上述第二分歧管；供給用於形成第三層之熔融樹脂至上述第三分歧管；以及從上述唇口部連續地排出上述用於形成第一層之熔融樹脂、上述用於形成第二層之熔融樹脂以及上述用於形成第三層之熔融樹脂。
  9. 如申請專利範圍第7或8項所述之複數層膜的製造方法，其中上述第一層的厚度與上述第二層的厚度之間的比值為1/25以上以及1/10以下。
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