JP6273955B2

JP6273955B2 - 光学フィルムの製造方法及び光学フィルム製造装置

Info

Publication number: JP6273955B2
Application number: JP2014063972A
Authority: JP
Inventors: 大士古賀
Original assignee: Zeon Corp
Current assignee: Zeon Corp
Priority date: 2014-03-26
Filing date: 2014-03-26
Publication date: 2018-02-07
Anticipated expiration: 2034-03-26
Also published as: JP2015184650A

Description

本発明は、光学フィルムの製造方法及び光学フィルム製造装置に関する。

樹脂フィルムの製造方法の一つに、溶融押出法がある。溶融押出法では、通常、溶融した熱可塑性樹脂をダイから押し出すことにより、溶融樹脂をフィルム状に成形する。その後、成形されたフィルム状の溶融樹脂を冷却して硬化させることにより、所望のフィルムを製造する。溶融押出法によれば、長尺のフィルムを効率的に製造することができる。このような溶融押出法を、光学フィルムの製造に適用することについても、従来より検討がなされている（特許文献１〜３）。例えば、偏光板保護フィルム、及び従来より用いられるガラス基板の代替としての樹脂フィルム基板等の構成要素として、液晶表示装置等の表示装置において用いることが検討されている。

溶融押出法における溶融樹脂フィルムの冷却は、一般的には、溶融樹脂フィルムをキャスティングドラム等の支持体の周面に押し出し、溶融樹脂フィルムから支持体へ熱を伝え、溶融樹脂フィルムの温度を徐々に下げることにより行われる。

特開２００５−９９０９７号公報特開２００９−１６６３２５号公報特開２００８−３０２５２４号公報

光学フィルムを製造する際には、得られる光学フィルムの厚さ及び位相差等の特性を厳密に制御することが求められる。特に、偏光板保護フィルム、樹脂フィルム基板等のある種の用途に用いる光学フィルムは、その面内方向の位相差Ｒｅ及び厚み方向の位相差Ｒｔｈの両方を、３ｎｍ以下といった非常に小さい値にすることが求められる場合がある。そのような光学フィルムを、溶融押出法により製造する場合、Ｒｅ及びＲｔｈの両方を所望の小さい値とし、且つフィルムの厚さを均質なものとすることは困難である。

したがって、本発明の目的は、面内方向の位相差Ｒｅ及び厚み方向の位相差Ｒｔｈの両方が小さく、且つ厚さが均一な光学フィルムの効率的な製造を可能とする、光学フィルムの製造方法及び光学フィルム製造装置を提供することにある。

本発明者は前記課題を解決するべく検討し、特に、溶融樹脂フィルムをキャスティングドラムの周面上において冷却する工程に着目して検討した。その結果、キャスティングドラム上での溶融樹脂の寸法拘束により、複屈折性、特にＲｔｈが生じやすいことを見出した。本発明者はさらに検討したところ、キャスティングドラムの周面上において、冷却能力の異なる複数の区域を設け、溶融樹脂フィルムを所定の温度範囲に所定以上の時間維持する区域を設定することにより、複屈折性の緩和を十分に行い、且つ冷却後の複屈折性の発生も低減することができ、その結果、面内方向の位相差Ｒｅ及び厚み方向の位相差Ｒｔｈの両方が小さく且つ厚さが均一なフィルムを、製造ラインの速度を高めても製造することができることを見出した。本発明は、これらの知見に基づいて完成されたものである。
すなわち、本発明は以下の通りである。

〔１〕ガラス転移温度がＴｇ（℃）である樹脂を溶融状態で押し出し溶融樹脂フィルムを連続的に成形する溶融樹脂フィルム成形工程、及び
前記溶融樹脂フィルムをキャスティングドラムに連続的に導き、前記キャスティングドラムの回転により前記溶融樹脂フィルムを前記キャスティングドラムの周面上の搬送経路に沿って搬送し、前記溶融樹脂フィルムを冷却する冷却工程
を含む、光学フィルムの製造方法であって、
前記冷却工程は、
前記周面上の搬送経路中の区域（Ｘ）に沿って設けられ、前記区域（Ｘ）における前記溶融樹脂フィルムの外側の表面の温度を調節する温度調節器（Ｘ）、及び前記区域（Ｘ）の下流の区域（Ｙ）に沿って設けられ、前記区域（Ｙ）における前記溶融樹脂フィルムの外側の表面の温度を調節する温度調節器（Ｙ）により、前記溶融樹脂フィルムの前記外側の表面の温度を調節することを含み、
前記区域（Ｘ）の上流端の位置に前記溶融樹脂フィルムが達する時点での前記溶融樹脂フィルムの外側の表面温度Ｔ１（℃）が、式（Ｉ）：
Ｔｇ−１０℃≦Ｔ１≦Ｔｇ＋５０℃ （Ｉ）
を満たし、
前記区域（Ｘ）と区域（Ｙ）との境界の位置に前記溶融樹脂フィルムが達する時点での前記溶融樹脂フィルムの外側の表面温度Ｔ２（℃）が、式（ＩＩ）：
Ｔｇ＋１０℃≦Ｔ２≦Ｔｇ＋３０℃ （ＩＩ）
を満たし、
前記区域（Ｙ）の下流端の位置に前記溶融樹脂フィルムが達する時点での前記溶融樹脂フィルムの外側の表面温度Ｔ３（℃）が、式（ＩＩＩ）：
Ｔ３≦Ｔｇ−１０℃ （ＩＩＩ）
を満たし、
前記溶融樹脂フィルムが前記区域（Ｘ）の上流端の位置から下流端の位置まで移動する時間Ｋ（Ｘ）（秒）が０．２５以上である、光学フィルムの製造方法。
〔２〕前記キャスティングドラムの直径が、３００ｍｍ〜１２００ｍｍである、〔１〕に記載の光学フィルムの製造方法。
〔３〕前記温度調節器（Ｘ）、前記温度調節器（Ｙ）又はこれらの両方が、前記溶融樹脂フィルムの外側の表面に近接する空間を囲繞するチャンバーを備え、前記区域（Ｘ）における温度の調節、前記区域（Ｙ）における温度の調節又はこれらの両方を、温度が調節された空気を前記チャンバー内に導入することにより行う、〔１〕又は〔２〕に記載の光学フィルムの製造方法。
〔４〕前記温度調節器（Ｘ）、前記温度調節器（Ｙ）又はこれらの両方が、前記溶融樹脂フィルムの外側の表面に近接する発熱体、吸熱体又はこれらの両方を備え、前記区域（Ｘ）における温度の調節、前記区域（Ｙ）における温度の調節又はこれらの両方を、前記発熱体、前記吸熱体又はこれらの両方による発熱、吸熱又はこれらの両方により行う、〔１〕〜〔３〕のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方法。
〔５〕前記区域（Ｘ）における温度の調節、前記区域（Ｙ）における温度の調節、又はこれらの両方が、
前記周面上の搬送経路中の前記溶融樹脂フィルムの外側の表面温度を温度センサにより計測し、
計測された前記表面温度に基づき、前記温度調節器（Ｘ）、前記温度調節器（Ｙ）又はこれらの両方の温度を調節することを含む、〔１〕〜〔４〕のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方法。
〔６〕熱可塑性樹脂を溶融状態で押し出し溶融樹脂フィルムを連続的に成形する溶融樹脂フィルム成形装置、及び
前記溶融樹脂フィルム成形装置の下流に設けられ、前記溶融樹脂フィルムを冷却する冷却装置
を備える、光学フィルム製造装置であって、
前記冷却装置は、
前記溶融樹脂フィルムを冷却及び搬送するキャスティングドラム、
前記キャスティングドラムの周面上の前記溶融樹脂フィルムの搬送経路中の区域（Ｘ）に沿って設けられ、前記区域（Ｘ）における前記溶融樹脂フィルムの外側の表面の温度を調節する温度調節器（Ｘ）、及び
前記区域（Ｘ）の下流の区域（Ｙ）に沿って設けられ、前記区域（Ｙ）における前記溶融樹脂フィルムの外側の表面の温度を調節する温度調節器（Ｙ）を備える、光学フィルム製造装置。
〔７〕前記キャスティングドラムの直径が、３００ｍｍ〜１２００ｍｍである、〔６〕に記載の光学フィルム製造装置。
〔８〕前記温度調節器（Ｘ）、前記温度調節器（Ｙ）又はこれらの両方が、前記溶融樹脂フィルムの外側の表面に近接する空間を囲繞するチャンバーを備える、〔６〕又は〔７〕に記載の光学フィルムの製造装置。
〔９〕前記温度調節器（Ｘ）、前記温度調節器（Ｙ）又はこれらの両方が、前記溶融樹脂フィルムの外側の表面に近接する発熱体、吸熱体又はこれらの両方を備える、〔６〕〜〔８〕のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造装置。
〔１０〕前記周面上の搬送経路中の前記溶融樹脂フィルムの外側の表面温度を計測する温度センサ、及び
計測された前記表面温度に基づき、前記温度調節器（Ｘ）及び前記温度調節器（Ｙ）の温度を調節する制御器を備える、〔６〕〜〔９〕のいずれか１項に記載の光学フィルム製造装置。

本発明の光学フィルムの製造方法及び本発明の光学フィルム製造装置によれば、面内方向の位相差Ｒｅ及び厚み方向の位相差Ｒｔｈの両方が小さく、且つ厚さが均一な光学フィルムを、効率的に製造することができる。

図１は、本発明の光学フィルム製造装置、及びそれを用いた本発明の光学フィルムの製造方法の第一実施形態を模式的に示す側面図である。図２は、図１に示す第一実施形態に係る光学フィルム製造装置における冷却装置２００、及びそれを用いた、本発明の光学フィルムの製造方法における冷却工程の一例を模式的に示す側面図である。図３は、図２に示す冷却装置２００の一部の構成要素の位置関係を模式的に示す斜視図である。図４は、本発明の製造方法の冷却工程における溶融樹脂フィルムの温度の変化の一例を模式的に示すグラフである。図５は、本発明の光学フィルムの製造方法の冷却工程において用いうる、温度調節器の一例を模式的に示す斜視図である。図６は、図５の例の温度調節器を、線Ａ５に沿った面で切断した断面図である。図７は、本発明の光学フィルムの製造方法の冷却工程において用いうる、温度調節器の別の一例を模式的に示す斜視図である。図８は、図７の例の温度調節器を、線Ａ７に沿った面で切断した断面図である。図９は、本発明の光学フィルムの製造方法の冷却工程において用いうる、温度調節器のさらに別の一例を模式的に示す斜視図である。図１０は、図９の例の温度調節器を、線Ａ９に沿った面で切断した断面図である。図１１は、本発明の光学フィルムの製造方法の冷却工程において用いうる、温度調節器のさらに別の一例を模式的に示す斜視図である。図１２は、図１１の例の温度調節器を、線Ａ１１に沿った面で切断した断面図である。図１３は、本発明の光学フィルムの製造方法の冷却工程において用いうる、温度調節器のさらに別の一例を模式的に示す斜視図である。図１４は、図１３の例の温度調節器を、線Ａ１３に沿った面で切断した断面図である。

以下、本発明について実施形態及び例示物を示して詳細に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施形態及び例示物に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。

〔１．１．第一実施形態：概要〕
本発明の光学フィルムの製造方法は、ガラス転移温度がＴｇ（℃）である樹脂を溶融状態で押し出し溶融樹脂フィルムを連続的に成形する溶融樹脂フィルム成形工程、及び溶融樹脂フィルムをキャスティングドラムに連続的に導き、キャスティングドラムの回転により溶融樹脂フィルムをキャスティングドラムの周面上の搬送経路に沿って搬送し、溶融樹脂フィルムを冷却する冷却工程を含む。また、本発明の光学フィルム製造装置は、ガラス転移温度がＴｇ（℃）である樹脂を溶融状態で押し出し溶融樹脂フィルムを連続的に成形する溶融樹脂フィルム成形装置、及び溶融樹脂フィルム成形装置の下流に設けられ、溶融樹脂フィルムを冷却する冷却装置を備える。

図１は、本発明の光学フィルム製造装置、及びそれを用いた本発明の光学フィルムの製造方法の第一実施形態を模式的に示す側面図である。図１に示す第一実施形態において、光学フィルム製造装置１０は、溶融樹脂フィルム成形装置１１０、及び溶融樹脂フィルム成形装置１１０の下流に設けられる冷却装置２００を備える。溶融樹脂フィルム成形装置１１０は押出成形機１１１及びダイ１１２を備え、冷却装置２００はキャスティングドラム１３０及び温度調節器（図１において不図示）を備える。光学フィルム製造装置１０はさらに、冷却装置２００の下流に設けられ、得られた光学フィルムの性状を測定する自動複屈折計１４１及び膜厚計１４２を有し、得られた光学フィルムはロール１５１として巻き取られる。

〔１．２．第一実施形態：溶融樹脂フィルム成形工程〕
光学フィルム製造装置１０の操作において、光学フィルムの材料となる樹脂は、押出成形機１１１において溶融され、必要に応じてポリマーフィルター及びギヤポンプ（不図示）を経て、ダイ１１２に供給される。ダイ１１２のリップ部分から樹脂が吐出され、これにより樹脂は溶融樹脂フィルム１０１として押し出され、溶融樹脂フィルム１０１が連続的に成形される。押出成形機１１１の内部の温度及びダイ１１２の温度は適宜調整することができ、それにより、溶融樹脂フィルム１０１を所望の温度でダイ１１２から押し出しうる。溶融樹脂フィルム成形工程においては、複数の層を有する溶融樹脂フィルムを共押出成形することもできるが、通常は一の層を有する溶融樹脂フィルムを押出成形し、単層の光学フィルムを製造する。

〔１．３．第一実施形態：冷却工程〕
得られた溶融樹脂フィルム１０１は、連続的に、冷却装置２００のキャスティングドラム１３０に連続的に導かれる。キャスティングドラム１３０は軸１３１を中心として回転し、これにより、溶融樹脂フィルム１０１はキャスティングドラムの周面上の搬送経路に沿って搬送され、同時に、溶融樹脂フィルム１０１が冷却される。溶融樹脂フィルム１０１の熱は、その一部は周囲の空気中にも放熱されるが、大部分はキャスティングドラム１３０へ伝達され、それにより、溶融樹脂フィルム１０１の冷却が達成される。かかる冷却により、溶融樹脂フィルム１０１は光学フィルム１０２となり、矢印Ａ１方向に搬送される。光学フィルム１０２は、必要に応じて自動複屈折系１４１及び膜厚計１４２によりその性状を測定した後、巻き取り機により巻き取られ、光学フィルムのロール１５１とされる。

本発明の製造方法においては、溶融した状態で押し出された溶融樹脂フィルムは徐々に冷却され徐々に硬化するので、本願では、説明の便宜上、押し出された直後から、完全な硬化が達成される直前までのフィルムを、区別せず「溶融樹脂フィルム」という。また、溶融樹脂フィルムと、完全に硬化して得られた光学フィルムとを総称して、単に「フィルム」と呼ぶ場合がある。

図２は、図１に示す第一実施形態に係る光学フィルム製造装置における冷却装置２００、及びそれを用いた、本発明の光学フィルムの製造方法における冷却工程の一例を模式的に示す側面図であり、図３は、図２に示す冷却装置２００の一部の構成要素の位置関係を模式的に示す斜視図である。図３においては、図示の便宜のため、図２に示す複数の温度調節器のうち、温度調節器２２１Ｘのみを図示している。

図２に示す第一実施形態において、冷却装置２００のキャスティングドラム１３０は、溶融樹脂フィルム１０１を、その周面上の搬送経路に沿って搬送するよう配置される。本願において、「面上の搬送経路とは、溶融樹脂フィルムの搬送経路のうち、キャスティングドラムがフィルムを受容する位置から、キャスティングドラムからフィルムが離脱する位置までの経路をいい、図２に示す第一実施形態においては、位置２１１から、位置２１９までの経路が、周面上の搬送経路となる。

図２において、図示の便宜上、溶融樹脂フィルム１０１は、その内側の面がキャスティングドラム１３０の周面に接した状態で搬送されるよう図示されているが、実際の操作において、溶融樹脂フィルム１０１の内側の面は、その幅方向の端部のみ、または、その幅方向の全面においてキャスティングドラム１３０にピニングされ、その他の部分においてはキャスティングドラム１３０の周面と離隔した状態で搬送されうる。本願において、溶融樹脂フィルムの「内側」の表面とは、溶融樹脂フィルムの両面のうち、キャスティングドラム側の面をいい、「外側」の表面とは、キャスティングドラムとは反対側の面をいう。また本願において、溶融樹脂フィルムの温度とは、別に断らない限り、外側の表面における温度である。

溶融樹脂フィルム１０１のピニングは、静電ピニング、エアピニング、ローラーによるピニング等の既知の方法により行いうる。静電ピニングは、溶融樹脂フィルム１０１がキャスティングドラム１３０に到達するのに先立ち、溶融樹脂フィルムの端部に静電気を付与することにより行いうる。静電ピニングの例としては、具体的には、図３において矢印Ａ２で示す位置において、溶融樹脂フィルム１０１の端部に静電気を付与し、それにより、溶融樹脂フィルム１０１がキャスティングドラム１３０に近接した際に端部のみが静電気の作用によりキャスティングドラム１３０に付着するよう操作し、静電ピニングを達成しうる。また、前記エアピニングは、例えば、ノズルから出るエアを溶融樹脂フィルムに吹きつけることにより、当該溶融樹脂フィルムをキャスティングドラム側に付勢して付着させるようにする構成を用いることができる。この場合、たとえば、溶融樹脂フィルムの両端部のみをピニングする構成とすることができる。

本発明の製造方法における冷却工程では、周面上の搬送経路中に、区域（Ｘ）、及びその下流の区域（Ｙ）が設定される。さらに、任意に、周面上の搬送経路中の区域（Ｘ）の上流に、区域（Ｗ）が設定されうる。図２に示す第一実施形態においては、位置２１１から位置２１９までの経路のうち、位置２１１から位置２１２までの区域を区域（Ｗ）、区域（Ｗ）に隣接した、位置２１１から位置２１３までの区域を区域（Ｘ）、区域（Ｘ）に隣接した、位置２１３から位置２１４までの区域を区域（Ｙ）と設定している。

周面上の搬送経路中のある区域の長さは、キャスティングドラムの軸に垂直な断面において、区域の始点位置とキャスティングドラムの軸とを結ぶ線と、区域の終点位置とキャスティングドラムの軸とを結ぶ線とがなす角度（以下の説明において、この角度を単に、当該区域の角度と述べることがある。）、及びキャスティングドラムの径から求めることができる。図２に示す第一実施形態においては、θｗは区域（Ｗ）の角度であり、θｘは区域（Ｘ）の角度であり、θｙは区域（Ｙ）の角度である。

本発明の製造方法における冷却工程では、区域（Ｘ）及び区域（Ｙ）に沿って、それぞれ温度調節器（Ｘ）及び（Ｙ）が設けられ、さらに、任意に、区域（Ｗ）に沿って、温度調節器（Ｗ）が設けられる。温度調節器（Ｗ）、（Ｘ）及び（Ｙ）は、区域（Ｗ）、（Ｘ）及び（Ｙ）における溶融樹脂フィルムの外側の表面の温度を調節する。

図２に示す第一実施形態では、区域（Ｗ）に沿って温度調節器（Ｗ）として温度調節器２２１Ｗが設けられ、区域（Ｘ）に沿って温度調節器（Ｘ）として温度調節器２２１Ｘ及び２２２Ｘが設けられ、区域（Ｙ）に沿って温度調節器（Ｙ）として温度調節器２２１Ｙが設けられている。

本発明の製造方法における冷却工程では、区域（Ｘ）の上流端の位置に溶融樹脂フィルムが達する時点での溶融樹脂フィルムの外側の表面温度Ｔ１（℃）が、式（Ｉ）を満たし、区域（Ｘ）と区域（Ｙ）との境界の位置に溶融樹脂フィルムが達する時点での溶融樹脂フィルムの外側の表面温度Ｔ２（℃）が、式（ＩＩ）を満たし、区域（Ｙ）の下流端の位置に溶融樹脂フィルムが達する時点での溶融樹脂フィルムの外側の表面温度Ｔ３（℃）が、式（ＩＩＩ）を満たし、溶融樹脂フィルムが区域（Ｘ）の上流端の位置から下流端の位置まで移動する時間Ｋ（Ｘ）（秒）が０．２５以上となるよう、冷却を行う。
Ｔｇ−１０℃≦Ｔ１≦Ｔｇ＋５０℃ （Ｉ）
Ｔｇ＋１０℃≦Ｔ２≦Ｔｇ＋３０℃ （ＩＩ）
Ｔ３≦Ｔｇ−１０℃ （ＩＩＩ）

表面温度Ｔ１〜Ｔ３が樹脂のガラス転移温度Ｔｇとの関係において式（Ｉ）〜（ＩＩＩ）の関係を満たし、溶融樹脂の区域（Ｘ）内の移動時間Ｋ（Ｘ）が０．２５秒以上となるよう冷却を行うことにより、面内方向の位相差Ｒｅ及び厚み方向の位相差Ｒｔｈの両方が小さく、且つ厚さが均一なフィルムの効率的な製造が可能となる。

図４は、本発明の製造方法の冷却工程における溶融樹脂フィルムの温度の変化の一例を模式的に示すグラフである。図４において、横軸は溶融フィルムがダイから押し出されてからの時間、縦軸は溶融樹脂フィルムの温度を示し、矢印Ｗは溶融樹脂フィルムが区域（Ｗ）を通過する時間の範囲を示し、矢印Ｘは溶融樹脂フィルムが区域（Ｘ）を通過する時間（Ｋ（Ｘ））の範囲を示し、矢印Ｙは溶融樹脂フィルムが区域（Ｙ）を通過する時間の範囲を示す。また、矢印Ｉは式（Ｉ）により示されるＴ１の範囲を示し、矢印ＩＩは式（ＩＩ）により示されるＴ２の範囲を示し、矢印ＩＩＩは式（ＩＩＩ）により示されるＴ３の範囲を示す。そして、曲線４１は、溶融フィルムがダイから押し出された後の時間経過に伴う温度変化を示す曲線である。したがって、表面温度Ｔ１〜Ｔ３は、それぞれ、矢印Ｉ〜ＩＩＩと曲線４１との交点により示される。

図４に示す例において、温度Ｔｄでダイから押し出された溶融樹脂フィルムは、空気中で徐冷されて区域（Ｗ）に入る。区域（Ｗ）では、温度調節器（Ｗ）により、比較的急激な冷却が行われ、それにより、溶融樹脂フィルムは、外側表面温度が式（Ｉ）の範囲内の温度Ｔ１となった状態で区域（Ｘ）に入る。

区域（Ｘ）では、温度調節器（Ｘ）により、溶融樹脂フィルムは、０．２５秒以上の時間であるＫ（Ｘ）秒の間、Ｔｇに近い温度に保たれ、外側表面温度が式（ＩＩ）の範囲内の温度Ｔ２となった状態で区域（Ｙ）に入る。

区域（Ｙ）では、温度調節器（Ｙ）により、比較的急激な冷却が行われ、それにより、溶融樹脂フィルムは、外側表面温度が式（ＩＩＩ）の範囲内の温度Ｔ３となった状態で区域（Ｙ）を出る。その後冷却されたフィルムは、キャスティングドラムから離脱する。

このような冷却を行うことにより、溶融樹脂フィルムは、区域（Ｘ）において、Ｔｇに近い特定の温度範囲に長時間保持される。本発明者が見出したところによれば、このように溶融樹脂フィルムをＴｇに近い特定の温度範囲に長時間保持することにより、面内方向の位相差Ｒｅ及び厚み方向の位相差Ｒｔｈの両方が小さく且つ厚さが均一なフィルムの製造が可能となる。

ただし、区域（Ｘ）において溶融樹脂フィルムをＴｇに近い特定の温度範囲に長時間保持しても、その後、フィルム温度が高いままフィルムがキャスティングドラムから離脱すると、その際に異方性が付与されＲｅ及びＲｔｈが高くなったり、フィルム厚さが不均一になったりしうる。そこで区域（Ｙ）において比較的急激な冷却を行い、フィルム温度をＴｇに対して十分低い特定範囲の温度Ｔ３とすることにより、面内方向の位相差Ｒｅ及び厚み方向の位相差Ｒｔｈの両方が小さく且つ厚さが均一な光学フィルムの製造が達成できる。

単に溶融樹脂フィルムをＴｇに近い特定の温度範囲に長時間保持することは、温度調節器を用いなくても、例えば直径の非常に大きいキャスティングドラムを用いたり、キャスティングドラムの回転速度を非常に低速にしたりすることによっても達成しうる。しかしながら、そのような冷却を行った場合、冷却のための設備を設置するのにコストがかかる、既存の設備を利用することができない、冷却速度が非常に遅くなる、等の不利益が生じ、結果的に効率的な製造を行うことができない。これに対して、区域（Ｘ）における温度の保持及び区域（Ｙ）における急激な冷却、並びに任意に区域（Ｗ）における急激な冷却を組み合わせることにより、Ｒｅ及びＲｔｈの両方が小さく且つ厚さが均一なフィルムを、効率的に製造することが可能となる。

Ｔ１は、好ましくはＴｇ−５℃以上、より好ましくはＴｇ以上であり、一方好ましくはＴｇ＋４５℃以下、より好ましくはＴｇ＋４０℃以下である。Ｔ２は、好ましくはＴｇ＋１２℃以上、より好ましくはＴｇ＋１５℃以上であり、一方好ましくはＴｇ＋２８℃以下、より好ましくはＴｇ＋２５℃以下である。Ｔ３は、好ましくはＴｇ−１５℃以下、より好ましくはＴｇ−２０℃以下である。Ｔ３の下限は特に限定されないが、例えばＴｇ−１００℃以上としうる。Ｔ１〜Ｔ３の範囲をこの範囲とすることにより、Ｒｅ及びＲｔｈの値をより小さくし、膜厚のバラツキをさらに低減することができる。

溶融樹脂フィルムが区域（Ｘ）を通過する時間Ｋ（Ｘ）は、好ましくは０．２６秒以上、より好ましくは０．３０秒以上である。Ｋ（Ｘ）を前記下限以上とすることにより、Ｒｅ及びＲｔｈの値をより小さくし、膜厚のバラツキをさらに低減することができる。一方、製造効率の観点から、Ｋ（Ｘ）の上限は、例えば２．００秒以下としうる。Ｋ（Ｘ）（秒）は、キャスティングドラムの全周長さＬ（ｍｍ）、キャスティングドラムの回転速度（周面の移動速度）Ｖ（ｍｍ／秒）、及び区域（Ｘ）の角度θｘ（°）から、式：Ｋ（Ｘ）＝（Ｌ／Ｖ）×（θｘ／３６０）から求めうる。

溶融樹脂フィルムが区域（Ｗ）を通過する時間Ｋ（Ｗ）、及び区域（Ｙ）を通過する時間Ｋ（Ｙ）は、時間Ｋ（Ｘ）を十分長い時間確保する観点及び製造効率を高める観点からは短いことが好ましく、一方正確な制御を行う観点からは長いことが好ましい。具体的には、Ｋ（Ｗ）及びＫ（Ｙ）のそれぞれは、好ましくは０．１×Ｋ（Ｘ）以上、より好ましくは０．２×Ｋ（Ｘ）以上であり、一方好ましくは１．６×Ｋ（Ｘ）以下、より好ましくは１．５×Ｋ（Ｘ）以下である。

溶融樹脂フィルムを押し出す際の温度Ｔｄは、面内方向の位相差Ｒｅ及び厚み方向の位相差Ｒｔｈの両方が小さく且つ厚さが均一なフィルムの製造が達成しうる温度に適宜調節しうる。具体的には、Ｔｄは、好ましくはＴｇ＋６０℃以上、より好ましくはＴｇ＋８０℃以上であり、一方好ましくはＴｇ＋２００℃以下、より好ましくはＴｇ＋１８０℃以下である。

冷却工程に用いるキャスティングドラムの直径は、好ましくは３００ｍｍ〜１２００ｍｍ、より好ましくは３５０ｍｍ〜１０００ｍｍとしうる。前記上限以下の径のキャスティングドラムは比較的安価に入手及び設置が可能であり、且つ既存のフィルム製造設備に多く採用されているものであるため、安価な製造を実現することができる。また、前記下限以上の直径を有することにより、Ｋ（Ｘ）の時間を容易に確保することができる。

冷却工程におけるキャスティングドラムの回転速度は、その周面の移動速度として、好ましくは３００ｍｍ／秒以上、より好ましくは５００ｍｍ／秒以上であり、一方好ましくは３０００ｍｍ／秒以下、より好ましくは２５００ｍｍ／秒以下である。回転速度を前記範囲内とすることにより、面内方向の位相差Ｒｅ及び厚み方向の位相差Ｒｔｈの両方が小さく、且つ厚さが均一なフィルムの効率的な製造が可能となる。

冷却工程におけるキャスティングドラムの温度は、区域（Ｘ）における温度の保持、並びに区域（Ｙ）及び任意に区域（Ｗ）における冷却を、温度調節器と協同して所望の程度に行うのに適した範囲に、適宜調節しうる。具体的には、キャスティングドラムの温度は、好ましくはＴｇ−８０℃以上、より好ましくはＴｇ−７０℃以上であり、一方好ましくはＴｇ−１０℃以下、より好ましくはＴｇ−２０℃以下である。多くの場合、Ｔｇは冷却装置の周囲温度である室温より高い温度であり、好ましいキャスティングドラムの温度も室温より高い温度となる。したがって、通常冷却工程に際しては、適切な加温装置（不図示）により、キャスティングドラムを加温した状態で操作を行う。

Ｔ１〜Ｔ３が式（Ｉ）〜（ＩＩＩ）の関係を満たす冷却工程は、例えば、周面上の搬送経路中の溶融樹脂フィルムの外側の表面温度を温度センサにより計測し、計測された表面温度に基づき、温度調節器（Ｘ）、温度調節器（Ｙ）又はこれらの両方の温度を調節することにより行いうる。

温度センサを設ける位置は、例えば、(i)区域（Ｘ）の上流端、(ii)区域（Ｘ）と区域（Ｙ）との境界、及び(iii)区域（Ｙ）の下流端の３つの位置としうる。温度センサは、前記位置(i)〜(iii)のそれぞれにおいて、１つのみ設けてもよく、２つ以上設けてもよい。温度センサを位置(i)〜(iii)のそれぞれにおいて１つのみ設ける場合は、例えばフィルムの幅方向の中央の温度を計測しうる位置に設けうる。

温度センサとしては、具体的には、赤外放射温度計（例えば、キーエンス社製、製品名「ＩＴ２−５０」）を用いうる。そして例えば、温度調節器が備える発熱体、吸熱体、及び温度調節器へ温度が調節された空気を導入する送風装置のうちの一以上の出力を制御し温度調節器の温度を調節する制御器を、計測された表面温度に基づき自動又は手動にて操作し、温度調節器に対応する区域における溶融樹脂フィルムの外側の表面の温度の調節を達成しうる。

〔１．４．第一実施形態：温度調節器による温度調節〕
図２〜図３に示す第一実施形態において、温度調節器（Ｗ）としての温度調節器２２１Ｗは、区域（Ｗ）における溶融樹脂フィルム１０１の外側の表面に近接する空間を囲繞するチャンバーを備え、温度調節器（Ｘ）としての温度調節器２２１Ｘ及び２２２Ｘは、区域（Ｘ）における溶融樹脂フィルム１０１の外側の表面に近接する空間を囲繞するチャンバーを備え、温度調節器（Ｙ）としての温度調節器２２１Ｙは、区域（Ｙ）における溶融樹脂フィルム１０１の外側の表面に近接する空間を囲繞するチャンバーを備える。第一実施形態においては、区域（Ｗ）における溶融樹脂フィルムの外側の表面の温度の調節、区域（Ｘ）における溶融樹脂フィルムの外側の表面の温度の調節、及び前記区域（Ｙ）における溶融樹脂フィルムの外側の表面の温度の調節は、温度が調節された空気を、温度調節器のチャンバー内に導入することにより行われる。温度が調節された空気の導入は、加熱器又は冷却器により加温又は冷却された空気を、チャンバーに連結された送風機で導入することにより行いうる。

温度調節器に導入する空気の温度は、Ｔ１〜Ｔ３が所望の温度となるよう適宜調節することができ、その範囲に特に制限は無い。急激な冷却が必要な場合、周囲の空気を冷却し、室温より低い温度とした空気を導入することもできるが、多くの場合、Ｔｇは室温より高い温度であり、好ましい空気の温度も、通常は室温より高い温度となる。

温度調節器は、それぞれの区域における溶融樹脂フィルムの外側の表面の全面を覆っていてもよく、一部を覆っていてもよいが、なるべく広い面を覆うことが好ましい。具体的には、当該区域における溶融樹脂フィルムの外側の表面の全面のうち、９０％以上の表面を覆うことが好ましい。特に、温度調節器は、溶融樹脂フィルムの幅方向の全幅を覆っていることが好ましい。具体的には例えば、図３に示す温度調節器２２１Ｘのように、温度調節器の幅を溶融樹脂フィルムの幅より広くし、それにより、溶融樹脂フィルムの全幅を覆うことが好ましい。

図５は、本発明の光学フィルムの製造方法の冷却工程において用いうる、温度調節器の一例を模式的に示す斜視図である。図６は、図５の例の温度調節器を、線Ａ５に沿った面で切断した断面図である。図５及び図６に示す温度調節器５００は、必要に応じて、使用箇所に適合するよう縁部５１２Ｃ及び５１４Ｃ等の各部分における具体的な形状を適宜変更して、図２〜図３に示す第一実施形態において、温度調節器（Ｗ）、（Ｘ）及び（Ｙ）のいずれか１以上として用いうる。

図５及び図６において、温度調節器５００は、上面板５１１、側面板５１２及び５１４、底面板５１３及び背面板５１５を備える。上面板５１１及び底面板５１３の縁部５１１Ｃ及び５１３Ｃは直線状の形状を有する。ただし、縁部５１１Ｃ及び５１３Ｃはいずれも直線状の形状には限定されず任意である。さらに、側面板５１２及び５１４は、その縁部５１２Ｃ及び５１４Ｃの形状を、キャスティングドラム１３０の周面の形状に適合させた形状としうる。かかる形状を有することにより、温度調節器５００は、冷却工程において、溶融樹脂フィルム１０１に近接して設置し、溶融樹脂フィルム１０１の外側の表面に近接する空間を囲繞するチャンバーとして用いうる。それにより、縁部５１１Ｃ〜５１４Ｃで規定される開口に対応する区域における、溶融樹脂フィルムの外側の表面の温度の調節を行うことができる。

さらに、温度調節器５００は、一つの導気管５２１を有する。温度が調節された空気を導入する送風装置（不図示）からの空気を、導気管５２１を通して受容し、温度調節器５００内に導入することにより、溶融樹脂フィルムの外側の表面の温度を、所望の温度に調節することができる。

〔２．変形例〕
上述した実施形態は、更に変更して実施してもよい。

例えば、上に述べた第一実施形態では、２つの温度調節器２２１Ｘ及び２２２Ｘで囲繞した領域を区域（Ｘ）としたが、これを変更して本発明の製造方法を実施してもよい。

例えば、図２において、位置２１２から位置２１５までの区域を区域（Ｘ）、位置２１５から２１４までの区域を区域（Ｙ）と設定し、位置２１５における溶融樹脂フィルム１０１の外側の表面温度をＴ２として測定し、本発明の製造方法を実施しうる。この場合、冷却工程において、区域（Ｘ）においては温度調節器２２１Ｘのみを用い、区域（Ｙ）においては温度調節器２２２Ｘ及び２２１Ｙを用い、溶融樹脂フィルム１０１の外側の表面温度を調節しうる。

このように区域を設定した場合、第一実施形態に比べて区域（Ｘ）の長さが短くなり、それにより溶融樹脂フィルムが区域（Ｘ）を通過する時間Ｋ（Ｘ）も短くなりうるが、必要に応じ搬送速度をより低速とし、及び／又はキャスティングドラム１３０の直径をより大きいものに変更し、Ｋ（Ｘ）を、本発明で規定する特定の範囲に調整することができる。

また例えば、図２において、位置２１２から位置２１６までの区域を区域（Ｘ）、位置２１６から２１４までの区域を区域（Ｙ）と設定し、位置２１６における溶融樹脂フィルム１０１の外側の表面温度をＴ２として測定し、本発明の製造方法を実施しうる。この場合、温度調節器２２２Ｘ内に、隔壁２２３を設け、冷却工程において、区域（Ｘ）においては温度調節器２２１Ｘ及び温度調節器２２２Ｘの隔壁２２３より上流側の部分を用い、区域（Ｙ）においては温度調節器２２２Ｘの隔壁２２３より下流側の部分及び温度調節器２２１Ｙを用い、溶融樹脂フィルム１０１の外側の表面温度を調節しうる。

この場合も、必要に応じ搬送速度をより低速とし、及び／又はキャスティングドラム１３０の直径をより大きいものに変更し、Ｋ（Ｘ）を、本発明で規定する特定の範囲に調整することができる。

また例えば、区域（Ｗ）、区域（Ｘ）及び区域（Ｙ）のそれぞれにおいて、温度を調節する空気は、必ずしも均等な温度である必要である必要は無く、ある区域の中の一部分と他の一部分との温度を異なる温度に調節してもよい。例えば、区域（Ｘ）における温度調節器２２１Ｘと２２２Ｘとで、チャンバー内の温度を異なる値に設定してもよい。

さらには、例えば、区域（Ｗ）の上流、区域（Ｙ）の下流、又はこれらの両方に、さらに別の区域を設定し、そこでさらなる温度調節を行うこともできる。

〔２．１．変形例：温度調節器〕
本発明の製造方法及び本発明の装置に用いる温度調節器は、図２〜図３及び図５〜図６に図示したものに限られず、さらなる追加的な構成要素を有するものであってもよい。

図７は、本発明の光学フィルムの製造方法の冷却工程において用いうる、温度調節器の別の一例を模式的に示す斜視図である。図８は、図７の例の温度調節器を、線Ａ７に沿った面で切断した断面図である。図７及び図８に示す温度調節器７００は、チャンバー内に整流板７４１を有する点で、図５及び図６に示す温度調節器５００と異なる。整流板７４１は、網状の構造、多数の厚み方向に貫通する貫通孔を有する構造、多数のスリットを有する構造等の構造を有するものとしうる。このような整流板をチャンバー内に設けることにより、温度調節器の開口の全体にわたり温度を均等とするように気体を導入することができる。

図９は、本発明の光学フィルムの製造方法の冷却工程において用いうる、温度調節器のさらに別の一例を模式的に示す斜視図である。図１０は、図９の例の温度調節器を、線Ａ９に沿った面で切断した断面図である。図９及び図１０に示す温度調節器９００は、一つの導気管５２１に代えて、複数の導気管９２１〜９２８を有する点で、図５及び図６に示す温度調節器５００と異なる。このように複数の導気管を備え、それぞれの導気管から同じ温度に調節された空気を導入することにより、温度調節器の開口の全体にわたり温度を均等とするように気体を導入することができる。

または例えば、チャンバーの幅方向の位置により放熱の度合いが異なり、したがって温度調節器の開口の全体にわたり温度を均等とするためにチャンバーの異なる部分に異なる温度に調節された複数種類の気流を導入することが必要である場合は、複数の導気管のそれぞれから、そのように異なる温度に調節された複数種類の気流を導入することもできる。例えば、溶融樹脂フィルムの幅方向の中心部より端部のほうが熱が逃げやすく温度が下がりやすい状態においては、導気管９２１、９２４、９２５及び９２８から比較的高い温度の気流を導入し、一方導気管９２２、９２３、９２６及び９２７から比較的低い温度の気流を導入し、それにより温度調節器の開口の全体にわたり温度を均等とすることができる。

または逆に、複数の導気管から、異なる温度に調節された複数種類の気流を導入することにより、温度調節器の開口にわたり温度の勾配を設けることができる。例えば、導気管９２１、９２２、９２３及び９２４から比較的高い温度の気流を導入し、一方導気管９２５、９２６、９２７及び９２８から比較的低い温度の気流を導入し、それにより温度調節器の開口の上流から下流にわたり温度の勾配を設けることができる。

図１１は、本発明の光学フィルムの製造方法の冷却工程において用いうる、温度調節器のさらに別の一例を模式的に示す斜視図である。図１２は、図１１の例の温度調節器を、線Ａ１１に沿った面で切断した断面図である。図１１及び図１２に示す温度調節器１１００は、一つの導気管５２１に代えて、複数の導気管１０２１〜１０２８を有する点、及びチャンバー内に、上面板５１１及び下面板５１３と平行に延長する隔壁１０５１を有する点で、図５及び図６に示す温度調節器５００と異なる。隔壁１０５１は、温度調節器１１００内の空間を、上段の導気管１０２１〜１０２４により外部と連通する上段の空間と、下段の導気管１０２５〜１０２８により外部と連通する下段の空間との２つに離隔する。

温度調節器１１００の上段の導気管１０２１〜１０２４から上段の空間に、ある温度に調節された気流を導入し、一方下段の導気管１０２５〜１０２８から上段の空間に、別のある温度に調節された気流を導入することにより、温度調節器１１００の上段の空間と下段の空間とで、温度の差異を設けることができる。例えば、冷却装置において、温度調節器１１００を、隔壁１０５１より搬送経路上流側の開口が区域（Ｘ）に対応し、隔壁１０５１より搬送経路下流側の開口が区域（Ｙ）に対応するよう設置し、それにより、区域（Ｘ）の温度と区域（Ｙ）の温度を独立して調節し、本発明の製造方法を実施することができる。または、もし必要であれば、上段の導気管１０２１〜１０２４から導入する気流の温度と下段の導気管１０２５〜１０２８から導入する気流の温度とを等しい温度とし、温度調節器１１００を一つの区域において用いることもできる。図２の例における温度調節器２２２Ｘ中の隔壁２２３も、温度調節器１１００の隔壁１０５１と同様な形態で設けることができる。

図１３は、本発明の光学フィルムの製造方法の冷却工程において用いうる、温度調節器のさらに別の一例を模式的に示す斜視図である。図１４は、図１３の例の温度調節器を、線Ａ１３に沿った面で切断した断面図である。図１３及び図１４に示す温度調節器１３００は、一つの導気管５２１に代えて、複数の導気管１３２１〜１３２８を有する点、及びチャンバー内に、側面板５１２及び５１４と平行に延長する隔壁１３６１〜１３６３を有する点で、図５及び図６に示す温度調節器５００と異なる。隔壁１３６１〜１３６３は、温度調節器１３００内の空間を、導気管１３２１及び１３２５により外部と連通する空間、導気管１３２２及び１３２６により外部と連通する空間、導気管１３２３及び１３２７により外部と連通する空間、及び導気管１３２４及び１３２８により外部と連通する空間の４つに離隔する。

導気管１３２１及び１３２５に導入する気流の温度、導気管１３２２及び１３２６に導入する気流の温度、導気管１３２３及び１３２７に導入する気流の温度、及び導気管１３２４及び１３２８に導入する気流の温度を異なる温度とすることにより、チャンバー内の温度の調節を様々に調節しうる。例えば、チャンバーの幅方向の位置により放熱の度合いが異なり、したがって温度調節器の開口の全体にわたり温度を均等とするためにチャンバーの異なる部分に異なる温度に調節された複数種類の気流を導入することが必要である場合は、複数の導気管のそれぞれから、そのように異なる温度に調節された複数種類の気流を導入することができる。例えば、溶融樹脂フィルムの幅方向の中心部より端部のほうが熱が逃げやすく温度が下がりやすい状態においては、導気管１３２１、１３２５、１３２４及び１３２８から比較的高い温度の気流を導入し、一方導気管１３２２、１３２６、１３２３及び１３２７から比較的低い温度の気流を導入し、それにより温度調節器の開口の全体にわたり温度を均等とすることができる。

本発明の製造方法及び本発明の装置に用いる温度調節器はさらに、上に述べた、チャンバー内に温度が調節された空気を導入する機構のものに限られず、これらとは別の原理の機構に基づくものであってもよい。例えば、温度調節器は、溶融樹脂フィルムの外側の表面に近接する発熱体及び／又は吸熱体を備え、温度の調節を、これらによる発熱及び／又は吸熱により行うものであってもよい。

発熱体の例としては、通電により抵抗加熱等により発熱する発熱体、及び別の熱源により加温された水又は油等の流体の熱媒体から伝導された熱を発する発熱体が挙げられる。一方、吸熱体の例としては、必要に応じて冷却された水等の流体の冷媒により冷却され周囲の温度を下げる吸熱体が挙げられる。

このような発熱体及び／又は吸熱体を備える温度調節器は、複数の区域のいずれかに対応する範囲を囲繞するチャンバーを有していてもよいが、そのようなチャンバーを有さず、溶融樹脂フィルムの外側の表面に近接する発熱体及び／又は吸熱体のみを備えるものであってもよい。

さらなる別の機構の温度調節器としては、チャンバーを有さず、溶融樹脂フィルムに熱風又は冷風を吹き付けるノズルなどの構造を有する温度調節器が挙げられる。

さらには、温度調節器は、上に述べた複数の機構を組み合わせたものであってもよい。例えば、温度調節器は、空気を導入する機構及び発熱体の両方をチャンバー内に備えたものであってもよい。

〔３．光学フィルムの材料〕
本発明の製造方法において、光学フィルムの材料として用いうる樹脂としては、溶融押出法により成形しうる各種の熱可塑性樹脂を用いることができる。

熱可塑性樹脂の例としては、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、セルロースエステル樹脂、及びアクリル樹脂等が挙げられる。中でも、液晶表示装置等の表示装置用のフィルムに求められる機械特性、耐熱性、透明度といった品質をバランス良く満たしている観点から、ポリオレフィン樹脂がより好ましく、脂環式ポリオレフィン樹脂が特に好ましい。

脂環式ポリオレフィン樹脂は、主鎖及び側鎖の片方又は両方に脂環式構造を有する脂環式ポリオレフィン重合体を含む樹脂である。脂環式構造としては、例えば飽和脂環炭化水素（シクロアルカン）構造、不飽和脂環炭化水素（シクロアルケン）構造などが挙げられる。中でも、機械強度及び耐熱性の観点から、シクロアルカン構造及びシクロアルケン構造が好ましく、シクロアルカン構造が特に好ましい。

脂環式構造を構成する炭素原子数には、格別な制限はないが、一つの脂環式構造あたり、好ましくは４個以上、より好ましくは５個以上であり、好ましくは３０個以下、より好ましくは２０個以下、特に好ましくは１５個以下である。脂環式構造を構成する炭素原子数が前記の範囲に収まる場合に、機械強度、耐熱性、及びフィルムの成形性等の特性が高度にバランスされ、好適である。

脂環式ポリオレフィン重合体における、脂環式構造を有する構造単位の割合は、使用目的に応じて適宜選択してもよく、好ましくは５５重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上である。脂環式ポリオレフィン重合体における脂環式構造を有する構造単位の割合を前記の範囲に収めることにより、光学フィルムの透明性及び耐熱性を良好にできる。

脂環式ポリオレフィン重合体としては、例えば、ノルボルネン系重合体、単環の環状オレフィン系重合体、環状共役ジエン系重合体、ビニル脂環式炭化水素系重合体、及び、これらの水素化物等を挙げることができる。これらの中で、ノルボルネン系重合体は、透明性と成形性が良好なため、好ましい。

ノルボルネン系重合体としては、例えば、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体、若しくはノルボルネン構造を有する単量体と任意の単量体との開環重合体、又はそれらの水素化物；ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体、若しくはノルボルネン構造を有する単量体と任意の単量体との付加重合体、又はそれらの水素化物；等を挙げることができる。これらの中で、ノルボルネン構造を有する単量体の開環（共）重合体水素化物は、透明性、成形性、耐熱性、低吸湿性、寸法安定性、軽量性などの観点から、特に好適に用いることができる。ここで（共）重合体とは、重合体及び共重合体のことをいう。

ノルボルネン構造を有する単量体としては、例えば、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン（慣用名：ノルボルネン）、トリシクロ［４．３．０．１^２，５］デカ−３，７−ジエン（慣用名：ジシクロペンタジエン）、７，８−ベンゾトリシクロ［４．３．０．１^２，５］デカ−３−エン（慣用名：メタノテトラヒドロフルオレン）、テトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］ドデカ−３−エン（慣用名：テトラシクロドデセン）、およびこれらの化合物の誘導体（例えば、環に置換基を有するもの）などを挙げることができる。ここで、置換基としては、例えば、アルキル基、アルキレン基、極性基などを挙げることができる。また、これらの置換基は、同一または相異なって複数個が環に結合していてもよい。さらに、ノルボルネン構造を有する単量体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

前記の極性基の種類としては、例えば、ヘテロ原子、またはヘテロ原子を有する原子団などが挙げられる。ヘテロ原子としては、例えば、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、ケイ素原子、ハロゲン原子などが挙げられる。極性基の具体例としては、カルボキシル基、カルボニルオキシカルボニル基、エポキシ基、ヒドロキシル基、オキシ基、エステル基、シラノール基、シリル基、アミノ基、ニトリル基、スルホン基などが挙げられる。

ノルボルネン構造を有する単量体と開環共重合可能な任意の単量体としては、例えば、シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテン等のモノ環状オレフィン類及びその誘導体；シクロヘキサジエン、シクロヘプタジエン等の環状共役ジエン及びその誘導体；などが挙げられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体、及び、ノルボルネン構造を有する単量体と共重合可能な任意の単量体との開環共重合体は、例えば、単量体を公知の開環重合触媒の存在下に重合することにより得ることができる。

ノルボルネン構造を有する単量体と付加共重合可能な任意の単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン等の炭素原子数２〜２０のα−オレフィン及びこれらの誘導体；シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセン等のシクロオレフィン及びこれらの誘導体；１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン等の非共役ジエン；などが挙げられる。これらの単量体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、α−オレフィンが好ましく、エチレンがより好ましい。

ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体、及び、ノルボルネン構造を有する単量体と共重合可能な任意の単量体との付加共重合体は、例えば、単量体を公知の付加重合触媒の存在下に重合することにより得ることができる。

ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体の水素添加物、ノルボルネン構造を有する単量体とこれと開環共重合可能な任意の単量体との開環共重合体の水素添加物、ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体の水素添加物、およびノルボルネン構造を有する単量体とこれと共重合可能な任意の単量体との付加重合体の水素添加物は、これらの重合体の溶液に、例えば、ニッケル、パラジウム等の遷移金属を含む公知の水素添加触媒を混合して、炭素−炭素不飽和結合を好ましくは９０％以上水素添加することによって、得ることができる。

ノルボルネン系重合体の中でも、構造単位として、Ｘ：ビシクロ［３．３．０］オクタン−２，４−ジイル−エチレン構造と、Ｙ：トリシクロ［４．３．０．１^２，５］デカン−７，９−ジイル−エチレン構造とを有し、これらの構造単位の含有量が、ノルボルネン系重合体の構造単位全体に対して９０重量％以上であり、かつ、Ｘの含有割合とＹの含有割合との比が、Ｘ：Ｙの重量比で１００：０〜４０：６０であるものが好ましい。このようなノルボルネン系重合体を用いることにより、長期的に寸法変化がなく、光学特性の安定性に優れる光学フィルムを得ることができる。

脂環式ポリオレフィン重合体の分子量は、使用目的に応じて適宜選定されうる。脂環式ポリオレフィン重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１０，０００以上、より好ましくは１５，０００以上、特に好ましくは２０，０００以上であり、好ましくは１００，０００以下、より好ましくは８０，０００以下、特に好ましくは５０，０００以下である。重量平均分子量がこのような範囲にあるときに、光学フィルムの機械的強度及び成型加工性が高度にバランスされ、好適である。ここで、前記の重量平均分子量は、溶媒としてシクロヘキサン（試料である重合体が溶解しない場合はトルエン）を用いたゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーで測定した、ポリイソプレン又はポリスチレン換算の値である。

また、脂環式ポリオレフィン重合体の分子量分布（重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ））は、好ましくは１．０以上、より好ましくは１．１以上、特に好ましくは１．２以上であり、好ましくは１０．０以下、より好ましくは４．０以下、特に好ましくは３．５以下である。分子量分布を前記範囲の下限値以上にすることにより、重合体の生産性を高めてコストを下げることができる。また、上限値以下にすることにより、低分子成分の量を抑制して緩和時間の短い成分を減らすことができるので、高温曝露時の配向緩和を低減させることが可能となる。

光学フィルムを構成する樹脂は、本発明の効果を著しく損なわない限り、上述した重合体以外に任意の成分を含んでいてもよい。任意の成分の例を挙げると、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、分散剤、塩素捕捉剤、難燃剤、結晶化核剤、強化剤、ブロッキング防止剤、防曇剤、離型剤、顔料、有機又は無機の充填剤、中和剤、滑剤、分解剤、金属不活性化剤、汚染防止剤、および抗菌剤などが挙げられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。ただし、任意の成分の量は本発明の効果を損なわない範囲であり、重合体１００重量部に対して、通常５０重量部以下、好ましくは３０重量部以下、より好ましくは２０重量部以下、特に好ましくは１０重量部以下である。また、下限はゼロである。

光学フィルムを構成する樹脂のガラス転移温度は、使用目的に応じて適宜選択されうるものであり、好ましくは８０℃以上、より好ましくは１００℃以上、また、好ましくは２５０℃以下である。ガラス転移温度がこのような範囲にある樹脂のフィルムは、高温下での使用における変形及び応力が生じ難く、耐久性に優れる。

〔４．光学フィルム〕
本発明の製造方法及び本発明の製造装置により得られる光学フィルムは、その面内方向の位相差Ｒｅ及び厚み方向の位相差Ｒｔｈの両方を、小さい値とすることができる。具体的には、Ｒｅについては、好ましくは５ｎｍ以下、より好ましくは３ｎｍ未満とすることができる。また、Ｒｔｈについては、好ましくは１０ｎｍ以下、より好ましくは３ｎｍ未満とすることができる。

光学フィルムの厚さは、使用目的に応じて適宜調整でき、好ましくは１０〜２００μｍ、より好ましくは３０〜１５０μｍとしうる。

光学フィルムの寸法は、特に制限はないが、通常は、長尺の光学フィルムとしうる。それにより、効率的な製造を行うことができる。「長尺」とは、幅に対して、少なくとも５倍以上の長さを有するものをいい、好ましくは１０倍若しくはそれ以上の長さを有し、具体的にはロール状に巻き取られて保管又は運搬される程度の長さを有するものをいう。光学フィルムの幅方向の寸法は、使用目的に応じて適宜調整でき、好ましくは５００〜３０００ｍｍ、より好ましくは８００〜２０００ｍｍとしうる。

本発明の製造方法及び本発明の製造装置により得られる光学フィルムは、その膜厚のバラツキが小さいものとすることができる。膜厚のバラツキとしては、例えば、フィルムの中央部において、フィルムの幅方向に、フィルムの幅の８０％程度の範囲にわたり０．４８ｍｍ間隔で厚さを測定し、その最大値及び最小値の差を採用しうる。当該膜厚のバラツキは、好ましくは３μｍ以下、より好ましくは１μｍ以下とすることができる。膜厚の測定は、膜厚計（例えば、明産株式会社製、ＲＣ−１ＲＯＴＡＲＹＣＡＬＩＰＥＲ）を用いて行いうる。

光学フィルムは、通常、高い透明性を有する。具体的には、樹脂フィルムの１ｍｍ厚換算での全光線透過率は、８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。また、樹脂フィルムの１ｍｍ厚換算でのヘイズは、０．３％以下であることが好ましく、０．２％以下であることが特に好ましい。ここで、全光線透過率は、ＪＩＳＫ７３６１−１９９７に準拠して測定しうる。また、ヘイズは、ＪＩＳＫ７１３６−１９９７に準拠して測定しうる。

光学フィルムの具体的な用途は、特に制限は無く、低いＲｅ及びＲｔｈが求められる各種の用途に用いることができる。例えば、偏光板保護フィルム、及び従来より用いられるガラス基板の代替としての樹脂フィルム基板等の構成要素として、テレビ受像機、携帯電話等の各種機器における液晶表示装置等の表示装置において用いることができる。

以下、実施例を示して本発明について具体的に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施例によって限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更しうる。以下に述べる操作は、特に断らない限り、常温常圧の環境において行った。

以下の実施例及び比較例において、得られた光学フィルムの評価は、以下の方法により行った。

（１）フィルムの面内方向位相差Ｒｅ及び厚み方向位相差Ｒｔｈ
自動複屈折計（王子計測機器社製、ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ）を用いて波長５９０ｎｍにおいて、フィルム幅方向に１５０ｍｍ間隔、長さ方向に２００ｍｍ間隔で測定した。幅方向５箇所×長さ方向５箇所の２５箇所についてＲｅ及びＲｔｈを測定し、それぞれの平均値を測定結果とした。
Ｒｅについては、測定結果が３ｎｍ未満のものを「良」、３ｎｍ〜５ｎｍのものを「可」、５ｎｍを超えるものを「不可」と評価した。
Ｒｔｈについては、測定結果が３ｎｍ未満のものを「良」、３ｎｍ〜１０ｎｍのものを「可」、１０ｎｍを超えるものを「不可」と評価した。

（２）フィルムの膜厚バラツキ
膜厚計（明産株式会社製、ＲＣ−１ＲＯＴＡＲＹＣＡＬＩＰＥＲ）を用いて、フィルムの幅方向に、フィルムの中央部１０００ｍｍにわたり０．４８ｍｍ間隔で厚さを測定し、その最大値及び最小値の差を膜厚バラツキとした。
膜厚バラツキが１μｍ未満のものを「良」、１μｍ〜３μｍのものを「可」とし、３μｍを超えるものを「不可」と評価した。

（３）総合評価
Ｒｅ、Ｒｔｈ、膜厚バラツキの３項目のうち全てが「良」であったものを総合評価として「優」とし、１項目以上「不可」があったものを総合評価として「不可」とし、それ以外を総合評価として「良」とした。

＜実施例１＞
図１に模式的に示す光学フィルム製造装置（図１に模式的に示す溶融樹脂フィルム成形装置１１０及び図１〜図３に模式的に示す冷却装置２００を含む）を用いて、光学フィルムの製造を行い、得られた光学フィルムの評価を行った。

（１−１．溶融樹脂フィルム成形工程）
光学フィルムの材料の樹脂として、ノルボルネン系重合体（ノルボルネン系モノマーの開環重合体の水素添加物、商品名「ＺＥＯＮＯＲ１４２０Ｒ」、日本ゼオン社製、ガラス転移温度（Ｔｇ）は１３６℃）のペレットを用意した。シリンダー内径が９０ｍｍ、Ｌ／Ｄ（長さ／径）が３２の単軸押出成形機（日本製鋼所製）１１１において、このペレットを、バレル温度２６０℃で溶融させ、溶融樹脂とした。この溶融樹脂を、ポリマーフィルター及びギヤポンプ（不図示）を経て、ダイ温度２６０℃のＴダイ１１２に供給し、Ｔダイ１１２から押し出し、幅１２００ｍｍの溶融樹脂フィルム１０１を連続的に成形した。この際、図２中の位置２１１において、溶融樹脂フィルム１０１の幅方向両端部にエアピニングを実施し、この溶融樹脂フィルム１０１の幅方向両端部をキャスティングドラム１３０に付着させた。

（１−２．冷却工程）
図２に模式的に示す冷却装置２００を用いて、冷却工程を行った。冷却装置２００において、キャスティングドラム１３０としては、直径は３５０ｍｍのものを用いた。したがってキャスティングドラム１３０の全周長さＬは１１００ｍｍであった。キャスティングドラム１３０の周面上の搬送経路の始点位置２１１から終点位置２１９までのうち、始点位置２１１から位置２１２までの区域を区域（Ｗ）、その下流の、位置２１２から位置２１３までの区域を区域（Ｘ）、その下流の、位置２１３から位置２１４までの区域を区域（Ｙ）と設定した。区域（Ｗ）の角度θｗは３０°、区域（Ｘ）の角度θｘは１８０°、区域（Ｙ）の角度θｙは３０°とした。区域（Ｗ）に沿って、温度調節器２２１Ｗを配置し、区域（Ｘ）に沿って、温度調節器２２１Ｘ及び２２２Ｘを配置し、区域（Ｙ）に沿って、温度調節器２２１Ｙを配置した。

工程（１−１）で得た溶融樹脂フィルム１０１を、連続的に、冷却装置２００のキャスティングドラム１３０に導いた。キャスティングドラム１３０を軸１３１を中心に回転させることにより、溶融樹脂フィルム１０１をキャスティングドラム１３０の周面上の搬送経路に沿って搬送し、溶融樹脂フィルムを冷却した（冷却工程）。

冷却工程において、キャスティングドラム１３０の表面温度は１１０℃に調節した。また、キャスティングドラム１３０の回転速度（周面の移動速度）Ｖは１６６７ｍｍ／秒とした。したがって、Ｋ（Ｘ）＝（Ｌ／Ｖ）×（θｘ／３６０）で求められる、溶融樹脂フィルム１０１が区域（Ｘ）の上流端の位置（位置２１２）から下流端の位置（位置２１３）まで移動する時間Ｋ（Ｘ）は、０．３３秒であった。

冷却工程において、区域（Ｗ）においては温度調節器２２１Ｗを用い、区域（Ｘ）においては温度調節器２２１Ｘ及び２２２Ｘを用い、区域（Ｙ）においては温度調節器２２１Ｙを用い、溶融樹脂フィルムの外側に接する空気の温度を調節することにより、溶融樹脂フィルム１０１の外側の表面温度を調節した。位置２１３における溶融樹脂フィルム１０１の外側の表面温度Ｔ１、位置２１４における溶融樹脂フィルム１０１の外側の表面温度Ｔ２、及び位置２１４における溶融樹脂フィルム１０１の外側の表面温度Ｔ３を、赤外放射温度計（キーエンス社製、ＩＴ２−５０）にて測定した。表面温度の測定は、それぞれの位置において、キャスティングドラム１３０の軸方向中央の点において行った。当該測定により得られた測定値に基づいて、温度調節器２２１Ｗ、温度調節器２２１Ｘ及び２２２Ｘ、並びに温度調節器２２１Ｙへ導入する空気の温度を、Ｔ１〜Ｔ３の測定値が所定の設定値となるよう手動で調節した。Ｔ１〜Ｔ３の設定値は、Ｔ１＝Ｔｇ＋２０℃、Ｔ２＝Ｔｇ＋２０℃、Ｔ３＝Ｔｇ−２０℃とした。

（１−３．評価及び巻き取り）
冷却工程の終点位置２１９において、フィルムを、キャスティングドラム１３０から離脱するよう導き、厚さ８０μｍの光学フィルム１０２を得た。得られた光学フィルム１０２は、自動複屈折計１４１及び膜厚計１４２に導き、面内方向位相差Ｒｅ及び厚み方向位相差Ｒｔｈ並びにフィルムの膜厚バラツキを測定して評価し、その後巻き取り機にて巻き取り、ロール１５１とした。
光学フィルムのＲｅ、Ｒｔｈ及び膜厚バラツキの評価結果、並びにこれらの総合評価の結果を表１に示す。

＜実施例２＞
工程（１−２）において下記の事項を変更した他は、実施例１と同様にして、光学フィルムの製造を行い、得られた光学フィルムの評価を行った。

キャスティングドラム１３０として、直径３５０ｍｍのものに代えて、直径１０５０ｍｍのものを用いた。キャスティングドラム１３０の全周長さＬは３２９９ｍｍであった。
キャスティングドラム１３０の周面上の搬送経路の始点位置２１１から終点位置２１９までのうち、始点位置２１１から位置２１２までの区域を区域（Ｗ）、その下流の、位置２１２から位置２１５までの区域を区域（Ｘ）、その下流の、位置２１５から位置２１４までの区域を区域（Ｙ）と設定した。区域（Ｗ）の角度θｗは３０°、区域（Ｘ）の角度θｘは９０°、区域（Ｙ）の角度θｙは１２０°とした。

キャスティングドラム１３０の回転速度Ｖは２５００ｍｍ／秒に変更した。Ｋ（Ｘ）＝（Ｌ／Ｖ）×（θｘ／３６０）で求められる、溶融樹脂フィルム１０１が区域（Ｘ）の上流端の位置（位置２１２）から下流端の位置（位置２１５）まで移動する時間Ｋ（Ｘ）は、０．３３秒であった。

冷却工程において、区域（Ｗ）においては温度調節器２２１Ｗを用い、区域（Ｘ）においては温度調節器２２１Ｘを用い、区域（Ｙ）においては温度調節器２２２Ｘ及び２２１Ｙを用い、溶融樹脂フィルム１０１の外側の表面温度を調節した。位置２１３における溶融樹脂フィルム１０１の外側の表面温度Ｔ１、位置２１５における溶融樹脂フィルム１０１の外側の表面温度Ｔ２、及び位置２１４における溶融樹脂フィルム１０１の外側の表面温度Ｔ３を測定した。当該測定により得られた測定値に基づいて、温度調節器２２１Ｗ、温度調節器２２１Ｘ、並びに温度調節器２２２Ｘ及び２２１Ｙへ導入する空気の温度を、Ｔ１〜Ｔ３の測定値が所定の設定値となるよう調節した。

光学フィルムのＲｅ、Ｒｔｈ及び膜厚バラツキの評価結果、並びにこれらの総合評価の結果を表１に示す。

＜実施例３＞
工程（１−２）において、Ｔ１の設定値をＴｇ＋５０℃に変更した他は、実施例１と同様にして、光学フィルムの製造を行い、得られた光学フィルムの評価を行った。光学フィルムのＲｅ、Ｒｔｈ及び膜厚バラツキの評価結果、並びにこれらの総合評価の結果を表１に示す。

＜実施例４＞
工程（１−２）において、Ｔ１の設定値をＴｇ＋３０℃に変更した他は、実施例１と同様にして、光学フィルムの製造を行い、得られた光学フィルムの評価を行った。光学フィルムのＲｅ、Ｒｔｈ及び膜厚バラツキの評価結果、並びにこれらの総合評価の結果を表１に示す。

＜実施例５＞
工程（１−２）において、Ｔ１の設定値をＴｇ＋１０℃に変更した他は、実施例１と同様にして、光学フィルムの製造を行い、得られた光学フィルムの評価を行った。光学フィルムのＲｅ、Ｒｔｈ及び膜厚バラツキの評価結果、並びにこれらの総合評価の結果を表１に示す。

＜実施例６＞
工程（１−２）において、Ｔ１の設定値をＴｇ−１０℃に変更した他は、実施例１と同様にして、光学フィルムの製造を行い、得られた光学フィルムの評価を行った。光学フィルムのＲｅ、Ｒｔｈ及び膜厚バラツキの評価結果、並びにこれらの総合評価の結果を表１に示す。

＜実施例７＞
工程（１−２）において、Ｔ２の設定値をＴｇ＋３０℃に変更した他は、実施例１と同様にして、光学フィルムの製造を行い、得られた光学フィルムの評価を行った。光学フィルムのＲｅ、Ｒｔｈ及び膜厚バラツキの評価結果、並びにこれらの総合評価の結果を表１に示す。

＜実施例８＞
工程（１−２）において、Ｔ２の設定値をＴｇ＋１０℃に変更した他は、実施例１と同様にして、光学フィルムの製造を行い、得られた光学フィルムの評価を行った。光学フィルムのＲｅ、Ｒｔｈ及び膜厚バラツキの評価結果、並びにこれらの総合評価の結果を表１に示す。

＜実施例９＞
工程（１−２）において、Ｔ３の設定値をＴｇ−３０℃に変更した他は、実施例１と同様にして、光学フィルムの製造を行い、得られた光学フィルムの評価を行った。光学フィルムのＲｅ、Ｒｔｈ及び膜厚バラツキの評価結果、並びにこれらの総合評価の結果を表１に示す。

＜実施例１０＞
工程（１−２）において、Ｔ３の設定値をＴｇ−１０℃に変更した他は、実施例１と同様にして、光学フィルムの製造を行い、得られた光学フィルムの評価を行った。光学フィルムのＲｅ、Ｒｔｈ及び膜厚バラツキの評価結果、並びにこれらの総合評価の結果を表１に示す。

＜実施例１１＞
工程（１−２）において下記の事項を変更した他は、実施例１と同様にして、光学フィルムの製造を行い、得られた光学フィルムの評価を行った。

キャスティングドラム１３０の周面上の搬送経路の始点位置２１１から終点位置２１９までのうち、始点位置２１１から位置２１２までの区域を区域（Ｗ）、その下流の、位置２１２から位置２１６までの区域を区域（Ｘ）、その下流の、位置２１６から位置２１４までの区域を区域（Ｙ）と設定した。区域（Ｗ）の角度θｗは３０°、区域（Ｘ）の角度θｘは１３５°、区域（Ｙ）の角度θｙは７５°とした。Ｋ（Ｘ）＝（Ｌ／Ｖ）×（θｘ／３６０）で求められる、溶融樹脂フィルム１０１が区域（Ｘ）の上流端の位置（位置２１２）から下流端の位置（位置２１６）まで移動する時間Ｋ（Ｘ）は、０．２５秒であった。

冷却工程において、区域（Ｗ）においては温度調節器２２１Ｗを用い、区域（Ｘ）においては温度調節器２２１Ｘ及び温度調節器２２２Ｘの隔壁２２３より上流側の部分を用い、区域（Ｙ）においては温度調節器２２２Ｘの隔壁２２３より下流側の部分及び温度調節器２２１Ｙを用い、溶融樹脂フィルム１０１の外側の表面温度を調節した。位置２１３における溶融樹脂フィルム１０１の外側の表面温度Ｔ１、位置２１６における溶融樹脂フィルム１０１の外側の表面温度Ｔ２、及び位置２１４における溶融樹脂フィルム１０１の外側の表面温度Ｔ３を測定した。当該測定により得られた測定値に基づいて、温度調節器２２１Ｗ、温度調節器２２１Ｘ及び温度調節器２２２Ｘの隔壁２２３より上流側の部分、並びに温度調節器２２２Ｘの隔壁２２３より下流側の部分及び温度調節器２２１Ｙへ導入する空気の温度を、Ｔ１〜Ｔ３の測定値が所定の設定値となるよう調節した。

＜実施例１２＞
工程（１−２）において、キャスティングドラム１３０の回転速度Ｖを８３３ｍｍ／秒に変更し、Ｋ（Ｘ）を０．６６秒に変更した他は、実施例１と同様にして、光学フィルムの製造を行い、得られた光学フィルムの評価を行った。光学フィルムのＲｅ、Ｒｔｈ及び膜厚バラツキの評価結果、並びにこれらの総合評価の結果を表１に示す。

＜実施例１３＞
工程（１−２）において、キャスティングドラム１３０の回転速度Ｖを５５０ｍｍ／秒に変更し、Ｋ（Ｘ）を１．００秒に変更した他は、実施例１と同様にして、光学フィルムの製造を行い、得られた光学フィルムの評価を行った。光学フィルムのＲｅ、Ｒｔｈ及び膜厚バラツキの評価結果、並びにこれらの総合評価の結果を表１に示す。

＜比較例１＞
工程（１−２）において、Ｔ１の設定値をＴｇ＋６０℃に変更した他は、実施例１と同様にして、光学フィルムの製造を行い、得られた光学フィルムの評価を行った。光学フィルムのＲｅ、Ｒｔｈ及び膜厚バラツキの評価結果、並びにこれらの総合評価の結果を表１に示す。

＜比較例２＞
工程（１−２）において、Ｔ１の設定値をＴｇ−２０℃に変更した他は、実施例１と同様にして、光学フィルムの製造を行い、得られた光学フィルムの評価を行った。光学フィルムのＲｅ、Ｒｔｈ及び膜厚バラツキの評価結果、並びにこれらの総合評価の結果を表１に示す。

＜比較例３＞
工程（１−２）において、Ｔ２の設定値をＴｇ＋４０℃に変更した他は、実施例１と同様にして、光学フィルムの製造を行い、得られた光学フィルムの評価を行った。光学フィルムのＲｅ、Ｒｔｈ及び膜厚バラツキの評価結果、並びにこれらの総合評価の結果を表１に示す。

＜比較例４＞
工程（１−２）において、Ｔ２の設定値をＴｇに変更した他は、実施例１と同様にして、光学フィルムの製造を行い、得られた光学フィルムの評価を行った。光学フィルムのＲｅ、Ｒｔｈ及び膜厚バラツキの評価結果、並びにこれらの総合評価の結果を表１に示す。

＜比較例５＞
工程（１−２）において、Ｔ３の設定値をＴｇに変更した他は、実施例１と同様にして、光学フィルムの製造を行い、得られた光学フィルムの評価を行った。光学フィルムのＲｅ、Ｒｔｈ及び膜厚バラツキの評価結果、並びにこれらの総合評価の結果を表１に示す。

＜比較例６＞
工程（１−２）において、Ｔ３の設定値をＴｇ＋１０に変更した他は、実施例１と同様にして、光学フィルムの製造を行い、得られた光学フィルムの評価を行った。光学フィルムのＲｅ、Ｒｔｈ及び膜厚バラツキの評価結果、並びにこれらの総合評価の結果を表１に示す。

＜比較例７＞
工程（１−２）において下記の事項を変更した他は、実施例１と同様にして、光学フィルムの製造を行い、得られた光学フィルムの評価を行った。

キャスティングドラム１３０の周面上の搬送経路の始点位置２１１から終点位置２１９までのうち、始点位置２１１から位置２１２までの区域を区域（Ｗ）、その下流の、位置２１２から位置２１５までの区域を区域（Ｘ）、その下流の、位置２１５から位置２１４までの区域を区域（Ｙ）と設定した。区域（Ｗ）の角度θｗは３０°、区域（Ｘ）の角度θｘは９０°、区域（Ｙ）の角度θｙは１２０°とした。Ｋ（Ｘ）＝（Ｌ／Ｖ）×（θｘ／３６０）で求められる、溶融樹脂フィルム１０１が区域（Ｘ）の上流端の位置（位置２１２）から下流端の位置（位置２１５）まで移動する時間Ｋ（Ｘ）は、０．１６秒であった。

表１の結果から明らかな通り、Ｔ１〜Ｔ３及びＫ（Ｘ）が本発明の要件を満たす条件で製造されたフィルムは、Ｒｅ、Ｒｔｈ及び膜厚の均一性の全てにおいてバランスよく良好であると評価された。

１０光学フィルム製造装置
４１溶融フィルムがダイから押し出された後の時間経過に伴う温度変化を示す曲線
１１０溶融樹脂フィルム成形装置
１０１溶融樹脂フィルム
１１１押出成形機
１１２ダイ
１３０キャスティングドラム
１４１自動複屈折計
１４２膜厚計
１５１光学フィルムのロール
２００冷却装置
２１１搬送経路上の位置
２１３搬送経路上の位置
２１４搬送経路上の位置
２１５搬送経路上の位置
２１６搬送経路上の位置
２１９搬送経路上の位置
２２１Ｗ温度調節器
２２１Ｘ温度調節器
２２１Ｙ温度調節器
２２２Ｘ温度調節器
２２３隔壁
５００温度調節器
５１１上面板
５１１Ｃ上面板の縁部
５１２側面板
５１２Ｃ側面板の縁部
５１３底面板
５１３Ｃ底面板の縁部
５１４側面板
５１４Ｃ側面板の縁部
５１５背面板
５２１導気管
７００温度調節器
７４１整流板
９００温度調節器
９２１〜９２８導気管
１１００温度調節器
１０２１〜１０２８導気管
１０５１隔壁
１３００温度調節器
１３２１〜１３２８導気管
１３６１〜１３６３隔壁
θｗ区域（Ｗ）の角度
θｘ区域（Ｘ）の角度
θｙ区域（Ｙ）の角度

Claims

ガラス転移温度がＴｇ（℃）である樹脂を溶融状態で押し出し溶融樹脂フィルムを連続的に成形する溶融樹脂フィルム成形工程、及び
前記溶融樹脂フィルムをキャスティングドラムに連続的に導き、前記キャスティングドラムの回転により前記溶融樹脂フィルムを前記キャスティングドラムの周面上の搬送経路に沿って搬送し、前記溶融樹脂フィルムを冷却する冷却工程
を含む、光学フィルムの製造方法であって、
前記冷却工程は、
前記周面上の搬送経路中の区域（Ｘ）に沿って設けられ、前記区域（Ｘ）における前記溶融樹脂フィルムの外側の表面の温度を調節する温度調節器（Ｘ）、及び前記区域（Ｘ）の下流の区域（Ｙ）に沿って設けられ、前記区域（Ｙ）における前記溶融樹脂フィルムの外側の表面の温度を調節する温度調節器（Ｙ）により、前記溶融樹脂フィルムの前記外側の表面の温度を調節することを含み、
前記区域（Ｘ）の上流端の位置に前記溶融樹脂フィルムが達する時点での前記溶融樹脂フィルムの外側の表面温度Ｔ１（℃）が、式（Ｉ）：
Ｔｇ−１０℃≦Ｔ１≦Ｔｇ＋５０℃ （Ｉ）
を満たし、
前記区域（Ｘ）と区域（Ｙ）との境界の位置に前記溶融樹脂フィルムが達する時点での前記溶融樹脂フィルムの外側の表面温度Ｔ２（℃）が、式（ＩＩ）：
Ｔｇ＋１０℃≦Ｔ２≦Ｔｇ＋３０℃ （ＩＩ）
を満たし、
前記区域（Ｙ）の下流端の位置に前記溶融樹脂フィルムが達する時点での前記溶融樹脂フィルムの外側の表面温度Ｔ３（℃）が、式（ＩＩＩ）：
Ｔ３≦Ｔｇ−１０℃ （ＩＩＩ）
を満たし、
前記溶融樹脂フィルムが前記区域（Ｘ）の上流端の位置から下流端の位置まで移動する時間Ｋ（Ｘ）（秒）が０．２５以上である、光学フィルムの製造方法。
前記キャスティングドラムの直径が、３００ｍｍ〜１２００ｍｍである、請求項１に記載の光学フィルムの製造方法。
前記温度調節器（Ｘ）、前記温度調節器（Ｙ）又はこれらの両方が、前記溶融樹脂フィルムの外側の表面に近接する空間を囲繞するチャンバーを備え、前記区域（Ｘ）における温度の調節、前記区域（Ｙ）における温度の調節又はこれらの両方を、温度が調節された空気を前記チャンバー内に導入することにより行う、請求項１又は２に記載の光学フィルムの製造方法。
前記温度調節器（Ｘ）、前記温度調節器（Ｙ）又はこれらの両方が、前記溶融樹脂フィルムの外側の表面に近接する発熱体、吸熱体又はこれらの両方を備え、前記区域（Ｘ）における温度の調節、前記区域（Ｙ）における温度の調節又はこれらの両方を、前記発熱体、前記吸熱体又はこれらの両方による発熱、吸熱又はこれらの両方により行う、請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方法。
前記区域（Ｘ）における温度の調節、前記区域（Ｙ）における温度の調節、又はこれらの両方が、
前記周面上の搬送経路中の前記溶融樹脂フィルムの外側の表面温度を温度センサにより計測し、
計測された前記表面温度に基づき、前記温度調節器（Ｘ）、前記温度調節器（Ｙ）又はこれらの両方の温度を調節することを含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方法。
熱可塑性樹脂を溶融状態で押し出し溶融樹脂フィルムを連続的に成形する溶融樹脂フィルム成形装置、及び
前記溶融樹脂フィルム成形装置の下流に設けられ、前記溶融樹脂フィルムを冷却する冷却装置を備える、光学フィルム製造装置であって、
前記冷却装置は、
前記溶融樹脂フィルムを冷却及び搬送するキャスティングドラム、
前記キャスティングドラムの周面上の前記溶融樹脂フィルムの搬送経路中の区域（Ｘ）に沿って設けられ、前記区域（Ｘ）における前記溶融樹脂フィルムの外側の表面の温度を調節する温度調節器（Ｘ）、及び
前記区域（Ｘ）の下流の区域（Ｙ）に沿って設けられ、前記区域（Ｙ）における前記溶融樹脂フィルムの外側の表面の温度を調節する温度調節器（Ｙ）を備える、請求項１〜５のいずれか一項に記載の光学フィルムの製造方法に用いる、光学フィルム製造装置。
前記キャスティングドラムの直径が、３００ｍｍ〜１２００ｍｍである、請求項６に記載の光学フィルム製造装置。
前記温度調節器（Ｘ）、前記温度調節器（Ｙ）又はこれらの両方が、前記溶融樹脂フィルムの外側の表面に近接する空間を囲繞するチャンバーを備える、請求項６又は７に記載の光学フィルムの製造装置。
前記温度調節器（Ｘ）、前記温度調節器（Ｙ）又はこれらの両方が、前記溶融樹脂フィルムの外側の表面に近接する発熱体、吸熱体又はこれらの両方を備える、請求項６〜８のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造装置。
前記周面上の搬送経路中の前記溶融樹脂フィルムの外側の表面温度を計測する温度センサ、及び
計測された前記表面温度に基づき、前記温度調節器（Ｘ）及び前記温度調節器（Ｙ）の温度を調節する制御器を備える、請求項６〜９のいずれか１項に記載の光学フィルム製造装置。