TWI618763B - 塗料組成物、塗裝零件、塗裝零件之製造方法及洗滌機 - Google Patents

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Abstract

本發明之課題係提供具有相較於以往抗菌效果更優異之塗膜之塗裝零件。
本發明之塗裝零件(20)之特徵為具備基材(10)、形成於前述基材(10)上之撥水性塗膜(11)(第1塗膜(11a)、第2塗膜(11b))，前述撥水性塗膜(11)含有含胺基之聚矽氧烷，前述含胺基之聚矽氧烷之胺基(-NHR1；但R1為氫原子或1價烴基)存在於前述撥水性塗膜(11)之表面多過於內部。

Description

塗料組成物、塗裝零件、塗裝零件之製造方法及洗滌機
本發明係關於塗料組成物、塗裝零件、塗裝零件之製造方法及洗滌機。
一般洗滌機之洗滌槽、排水管等之接觸洗滌水之部分容易附著自洗滌物脫離之人類皮脂或食物污漬等之有機物。因此於接觸洗滌水之部分容物繁殖細菌或黴菌。
以往，基於除菌目的，已知有具備次氯酸產生裝置之洗滌機(例如參考專利文獻1)。然而，該洗滌機之次氯酸產生裝置不僅另外需要鹽水之調整機構或該鹽水之電解機構，亦有必要定期補充鹽。因此關於該洗滌機，不僅最初成本增大，運轉成本亦增大。
因此，考慮於接觸洗滌水之零件形成抗菌性塗料(例如參考專利文獻2)之塗膜。根據此等抗菌性塗料，不須大為改變洗滌機之構造亦可對洗滌機賦予抗菌性能。
〔先前專利文獻〕 〔專利文獻〕
〔專利文獻1〕日本特開2013-90813號公報
〔專利文獻2〕日本特開2003-277686號公報
然而，以往之抗菌性塗料之塗膜由於係於基劑中分散抗菌成分，故有即使使用於細菌或黴菌容易繁殖之洗滌機等之零件亦無法獲得充分抗菌效果之課題。
因此，本發明之課題在於提供可形成相較於以往抗菌效果更優異之塗膜之塗料組成物、使用該塗料組成物形成之塗裝零件、該塗裝零件之製造方法及使用該塗裝零件之洗滌機。
解決前述課題之本發明之塗料組成物之特徵為含有含胺基之烷氧基矽烷及含烴基之單羧酸或與含烴基之磺酸之鹽，及使前述鹽分散之高分子化合物。
又，解決前述課題之本發明之塗裝零件之特徵係具備基材與形成於前述基材上之撥水性塗膜，前述撥水性塗膜含有含胺基之聚矽氧烷，前述含胺基之聚矽氧烷之胺基存在於前述撥水性塗膜之表面多過於內部。
又，解決前述課題之本發明之塗裝零件之製造方法之 特徵係具有將前述塗料組成物塗佈於基材上而形成第1塗膜之步驟，於前述第1塗膜上塗佈含有具有碳數3~18之含氟有機基之烷氧基矽烷或具有碳數1~5之烷基之二烷氧基矽烷之塗料而形成第2塗膜之步驟，及以鹼性溶液洗淨第2塗膜表面之步驟。
又，解決前述課題之本發明之特徵係具備前述塗裝零件。
依據本發明，可提供可形成相較於以往抗菌效果更優異之塗膜之塗料組成物、使用該塗料組成物形成之塗裝零件、該塗裝零件之製造方法及使用該塗裝零件之洗滌機。
1‧‧‧框體
2‧‧‧外槽
3‧‧‧內槽
4‧‧‧內蓋
5‧‧‧外蓋
6‧‧‧攪拌翼
7‧‧‧馬達
8‧‧‧給水機構
9‧‧‧排水管
10‧‧‧基材
11‧‧‧撥水性塗膜
11a‧‧‧第1塗膜
11b‧‧‧第2塗膜
20‧‧‧塗裝零件
20a‧‧‧塗裝零件
L‧‧‧洗滌槽
圖1係本發明之實施形態之洗滌機之構成說明圖。
圖2係圖1之洗滌機中使用之塗裝零件之剖面圖。
圖3係圖2之塗裝零件之製造步驟圖。
圖4係本發明其他實施形態之塗裝零件之剖面圖。
其次，邊參考適當圖式針對本發明實施形態詳細說明。
本發明之塗裝零件主要特徵係於基材上形成之塗膜(後述之撥水性塗膜)之表面比塗膜內側具有更多發揮抗菌效果之胺基。換言之於基材上胺基偏向在於塗膜表面。
以下針對洗滌機使用之塗裝零件為例加以說明後，再針對該塗裝零件使用之塗料組成物以及使用該塗料組成物之塗裝零件之製造方法加以說明。
<洗滌機>
圖1係本發明之實施形態之洗滌機之構成說明圖。
如圖1所示，本實施形態之洗滌機L係於框體1之內部具備作為洗滌槽之外槽2及內槽3，於洗滌槽之上部設有內蓋4。且，於框體1上，於內蓋4之上方設有外蓋5。
於內槽3之底部設有使衣料品與洗滌水一起攪拌之攪拌翼6。
攪拌翼6利用馬達7旋轉驅動。
對內槽3供給水係藉由給水機構8進行。洗滌後之洗滌水之排水及脫水時之排水係透過排水管9自外槽2導向未圖示之下水口。
於此等洗滌機L中，於外槽2內側及內槽3外側容易殘留洗滌水。且於排水管9內面亦容易殘留洗滌水。而且該洗滌水中如前述含有自洗滌物脫離之人類皮脂或食物污漬等之有機物。因此，接觸該等洗滌水之構件表面一般容易繁殖細菌、黴菌(真菌類)。
本實施形態之洗滌機L中，於該等容易繁殖細菌、黴菌(真菌類)之部位配置如下說明之塗裝零件。
<塗裝零件>
圖2係示意性顯示圖1之洗滌機L中使用之塗裝零件20之剖面圖。
如圖2所示，本實施形態之塗裝零件20具備基材10與形成於基材10上之撥水性塗膜11。
作為基材10，係對應於以往洗滌機中容易繁殖細菌等之零件，例如前述之外槽、內槽、排水管等。本實施形態之塗裝零件20係於該等零件上形成撥水性塗膜11而構成。
因此，本實施形態之基材10之材質及形狀對應於以往洗滌機之外槽、內槽、排水管等。
撥水性塗膜11具備形成於基材10上之第1塗膜11a與形成於該第1塗膜11a上之第2塗膜11b。
第1塗膜11a如後文詳細說明，係於基材10上塗佈後述之第1塗料而形成。又，第1塗料相當於本發明之塗料組成物。
第2塗膜11b如後文詳細說明，係於第1塗膜11a上塗佈第2塗料而形成。
本實施形態之第1塗膜11a中含有含胺基之聚矽氧烷與於第1塗膜11a內使含胺基之聚矽氧烷分散之高分子化合物。
含胺基之聚矽氧烷之聚矽氧烷構造係使形成後述之第1塗料中所含之鹽之烷氧基矽烷聚縮合而形成。
又，含胺基之聚矽氧烷之胺基，如後文詳細說明，係以鹼性溶液洗滌形成第1塗膜11a之第1塗料中所含之鹽而生成。
該胺基係顯示抗菌性之官能基，如前述，以比撥水性塗膜11內側更多偏向存在於撥水性塗膜11之表面之方式形成。亦即，含胺基之聚矽氧烷係第1塗膜11a之構成成分，且該胺基部分形成為偏向存在於第1塗膜11a上形成之後述第2塗膜11b表面。
又，針對胺基於撥水性塗膜11之表面多於內側而形成之發明原理，與塗裝製品之製造方法一起於後文詳細說明。
此第1塗膜11a之厚度期望為10~100nm。
本實施形態之第2塗膜11b係含有撥水性化合物而構成。該撥水性化合物係使後述第2塗料中所含之烷氧基矽烷聚縮合而形成。作為該撥水性化合物舉例為例如具有碳數3~18之含氟有機基之聚矽氧烷、具有碳數1~5之烷基之聚二烷基矽氧烷，但不限定於該等。
又，本實施形態之第2塗膜11b假定為由前述烷氧基矽烷聚縮合而成之聚矽氧烷(包含聚有機矽氧烷)等之撥水性化合物所成之層，但作為本發明之第2塗膜11b，亦容許使構成第1塗膜11a之高分子化合物與第2塗料中所含之烷氧基矽烷化學鍵結而形成之矽氧烷單分子膜。亦 即，作為本發明之第2塗膜11b，只要為可與第1塗膜11a之高分子化合物化學鍵結導入後述之撥水性官能基者，則未特別限制。
本發明之第2塗膜11b之厚度期望為1~10nm。
<塗料組成物>
如前述，第1塗膜11a係於基材10上塗佈如下第1塗料(本發明之塗料組成物)而形成，第2塗膜11b係於第1塗膜11a上塗佈如下第2塗料而形成。
《第1塗料》
第1塗料係含有含胺基之烷氧基矽烷及含烴基之單羧酸或與含烴基之磺酸之鹽，及使前述鹽分散之高分子化合物。
(鹽)
構成前述之鹽之含胺基之烷氧基矽烷舉例為例如下述式(1)及下述式(2)所示者等。
(R3O)2SiR2-X-NHR1…式(1)(但，前述式(1)中，R1為氫原子或1價烴基，R2為烷基，R3為相互相同亦可不同之烷基，X為2價烴基)。
(R3O)3Si-X-NHR1…式(2)(但，前述式(2)中，R1、R3及X與前述式(1)之R1、R3及X同義)。
前述式(1)及前述式(2)之R1所示之烴基舉例為例如直鏈狀、分支狀或環狀之烷基、炔基、芳基、芳烷基等。
作為R1所示之烷基舉例為例如甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、第二丁基、第三丁基、戊基、己基、環丙基、環丁基、環戊基、環己基、環庚基、環辛基、癸基等。又，亦可為碳-碳間具有氧原子之基例如甲氧基甲基、乙氧基甲基、丙氧基甲基、丁氧基甲基、丙氧基乙基、丙氧基丙基等。
作為R1所示之烯基舉例為例如乙烯基、2-丙烯基、丁烯基、己烯基、庚烯基、辛烯基、癸烯基、十一碳烯基、十二碳烯基、十三碳烯基、十四碳烯基、十五碳烯基、十六碳烯基、十七碳烯基、十八碳烯基等。
作為R1所示之芳基舉例為例如苯基、甲苯基、二甲苯基、萘基、薁基、聯苯基等。
作為R1所示之芳烷基舉例為例如苄基、1-苯乙基、2-苯乙基、1-苯基丙基、2-苯基丙基、3-苯基丙基、二苯基甲基、鄰-甲基苄基、間-甲基苄基、對-甲基苄基、鄰-乙基苄基、間-乙基苄基、對-乙基苄基、鄰-異丙基苄基、間-異丙基苄基、對-異丙基苄基、鄰-(第三丁 基)苄基、間-(第三丁基)苄基、對-(第三丁基)苄基、2,3-二甲基苄基、2,4-二甲基苄基、2,5-二甲基苄基、2,6-二甲基苄基、3,4-二甲基苄基、3,5-二甲基苄基、2,3,4-三甲基苄基、2,3,4-三甲基苄基、3,4,5-三甲基苄基、2,4,6-三甲基苄基、5-異丙基-2-甲基苄基、2-異丙基-5-甲基苄基、2-甲基-5-(第三丁基)苄基、2,4-二異丙基苄基、2,5-二異丙基苄基、3,5-二異丙基苄基、3,5-二(第三丁基)苄基、1-(2-甲基苯基)乙基、1-(3-異丙基苯基)乙基、1-(4-異丙基苯基)乙基、1-(2-(第三丁基)苄基)乙基、1-(4-(第三丁基)苄基)乙基、1-(2-異丙基-4-甲基苯基)乙基、1-(4-異丙基-2-甲基苯基)乙基、1-(2,4-二甲基苯基)乙基、1-(2,5-二甲基苯基)乙基、1-(3,5-二甲基苯基)乙基、1-(3,5-二(第三丁基)苯基)乙基等。
前述式(1)之R2、前述式(1)及前述式(2)之R3所示之烷基舉例為例如甲基、乙基、丙基等。
前述式(1)及前述式(2)之X所示之2價烴基舉例為例如亞甲基、伸乙基、三亞甲基、亞異丙基、五亞甲基、六亞甲基、七亞甲基等。且於碳-碳間具有氧原子之基亦可為如亞甲氧基亞甲基、伸以氧基亞甲基、伸丙氧基亞甲基、伸丁氧基亞甲基、伸丙氧基伸乙基、伸丙氧基伸丙基等。
構成鹽之含烴基之單羧酸或含烴基之磺酸中之烴基期望為碳數1~12之1價烴基，更期望為直鏈狀、 分支狀或環狀之烷基。
作為此等碳數1~12之烷基舉例為例如甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、第三丁基、正戊基、異戊基、新戊基、2-戊基、第三戊基、正己基、正庚基、正辛基、異辛基、2-乙基己基、壬基、癸基、異癸基、十一烷基、十二烷基、環丙基、環丁基、環戊基、環己基、環庚基、環辛基、環壬基、環癸基、環十一烷基、環十二烷基等。
本實施形態之鹽可於含烴基之單羧酸或含烴基之磺酸之每1化學當量添加0.9~1.1化學當量之含胺基之烷氧基矽烷而得。
而且，因此含胺基之烷氧基矽烷與含烴基之單羧酸或含烴基之磺酸之鹽成為具有含有以下述式(3)或下述式(4)所示之離子鍵之官能基。
-R1NH+-COO-R4…式(3)(但，式(3)中，R1與前述式(1)及(2)同義，R4係前述含烴基之單羧酸或前述含烴基之磺酸中之烴基)。
-R1NH+-SO3 -R4…式(4)(但，式(4)中，R1及R4與前述式(3)之R1及R4同義)。
(高分子化合物)
第1塗料中之高分子化合物係使第1塗料中之前述鹽分散，並且於基材10上之第1塗膜11a中保持含胺基之烷氧基矽烷。
作為本實施形態之高分子化合物舉例為例如聚烷氧基矽烷、於側鏈具有酯鍵之烴樹脂、於主鏈具有胺基甲酸酯鍵之樹脂、於主鏈具有醚鍵之樹脂等。該等高分子化合物可使用1種或亦可組合2種以上使用。
作為聚烷氧基矽烷舉例為使四烷氧基矽烷、三烷氧基矽烷、二烷氧基矽烷等之烷氧基矽烷聚縮合而成之氧化矽膠。
作為於側鏈具有酯鍵之烴樹脂可由含有烷基、羥基、縮水甘油基、羧基、醯胺基、噁唑基等之丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯、丁二烯、乙酸乙烯酯、氯乙烯、丙烯、乙烯、偏氯乙烯、甲基丙烯腈、丙烯腈等聚合或共聚合而得。
於主鏈具有胺基甲酸酯鍵之樹脂可由多元醇與聚異氰酸酯聚合而得。
作為多元醇舉例為例如聚酯多元醇、聚醚多元醇、丙烯酸多元醇、低分子量之多元醇。
作為聚酯多元醇舉例為例如聚己二酸乙二酯二醇、聚己二酸丁二酯二醇、聚己二酸乙二酯丁二酯二醇、聚間苯二甲酸己二醇己二酸二醇、聚琥珀酸乙二酯二 醇、聚琥珀酸丁二酯二醇、聚癸二酸乙二酯二醇、聚癸二酸丁二酯二醇、聚-ε-己內酯二醇、聚(己二酸3-甲基-1,5-戊二酯)二醇、1,6-己二醇與二聚酸之聚縮合物等。
作為聚醚多元醇舉例為例如聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇、環氧乙烷與環氧丙烷、環氧乙烷與環氧丁烷之無規共聚物或嵌段共聚物等。再者，亦可使用具有醚鍵與酯鍵之聚醚聚酯多元醇等。
作為低分子量多元醇舉例為例如乙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,9-壬二醇、2-甲基-1,8-辛二醇、1,4-環己烷二甲醇、1,3-環己烷二甲醇、1,4-環己烷二醇等。再者亦可使用三羥甲基丙烷、季戊四醇、山梨糖醇等之低分子量多元醇。
作為聚異氰酸酯舉例為例如2,4-甲苯二異氰酸酯、2,6-甲苯二異氰酸酯、二甲苯-1,4-二異氰酸酯、二甲苯-1,3-二異氰酸酯、4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯、2,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯、4,4’-苯醚二異氰酸酯、2-硝基二苯基-4,4’-二異氰酸酯、2,2’-二苯基丙烷-4,4’-二異氰酸酯、3,3’-甲基二苯基甲烷-4,4’-二異氰酸酯、4,4’-二苯基丙烷二異氰酸酯、間-苯二異氰酸酯、對-苯二異氰酸酯、萘-1,4-二異氰酸酯、萘-1,5-二異氰酸酯、3,3’-二甲氧基二苯基-4,4’-二異氰酸酯等之芳香族二異氰酸酯、聚苯基聚亞甲基聚異氰酸酯、粗製二甲苯二異氰酸酯等之芳香族聚異氰酸酯、四亞甲基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、十亞甲基二異氰酸酯、離胺酸二異氰酸酯等之脂肪族二異 氰酸酯、異佛酮二異氰酸酯、氫化甲苯二異氰酸酯、氫化二甲苯二異氰酸酯、氫化二苯基甲烷二異氰酸酯、四甲基二甲苯二異氰酸酯等之脂環族二異氰酸酯、有機聚異氰酸酯等之縮脲改性體、脲二酮改性體、碳二醯亞胺改性體、異氰尿酸酯改性體、脲基亞胺改性體、該等之混合改性體等。
作為於主鏈具有醚鍵之樹脂舉例為例如含有烷基、羥基、羧基、醯胺基、噁唑基等之環氧樹脂藉由硬化劑聚合者。
第1塗料中可含有溶劑。溶劑可考慮於如後述將第1塗料塗佈於基材10上並乾燥時之乾燥溫度、乾燥時間、對基材10之化學影響等而選擇。
作為溶劑可單獨使用1種有機溶劑或混合2種以上使用。其中期望為醇。
作為醇舉例為例如甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇、1-丁醇、2-丁醇、2-甲基-1-丙醇、1-戊醇、3-甲基-1-丁醇、2-甲基-2-丁醇等。
且，於基材10以樹脂形成時，亦可少許量溶劑中添加使該樹脂溶解者。藉由如此使用溶劑，亦可提高第1塗膜對於基材10之表面經粗化之基材10之密著性。
又，第1塗料中亦可根據需要添加前述烷氧基矽烷之縮合觸媒。
如以上之第1塗料中之鹽與高分子化合物之調配比例，以質量比計期望設定為高分子化合物之調配量 多於鹽。具體而言，以質量比計，鹽/(鹽+高分子化合物)之比例期望設定於0.1~0.3之範圍。
且，溶劑之調配比例可根據第1塗料對於基材10之塗佈方法而適當設定，但第1塗料中之溶劑期望為90質量%以上。
《第2塗料》
本實施形態之第2塗料包含形成第2塗膜11b中之撥水性化合物的聚矽氧烷之烷氧基矽烷，亦即具有前述之撥水性官能基之烷氧基矽烷。
作為該烷氧基矽烷舉例為例如具有碳數3~18之含氟有機基之烷氧基矽烷、具有碳數1~5之烷基之二烷氧基矽烷等，但不限定於該等。
作為碳數3~18之含氟有機基舉例為例如全氟烷基、全氟聚醚基等，但不限定於該等。
又，作為本發明之第2塗料，若為具有與構成第1塗膜11a之高分子化合物化學鍵結之反應性官能基及對第2塗膜11b賦予撥水性之撥水性官能基者，則不限定於前述之烷氧基矽烷、二烷氧基矽烷等，亦容許含有其他矽烷化合物。
又，第2塗料中可含有溶劑。溶劑可考慮於如後述將第1塗料塗佈於基材10上並乾燥時之乾燥溫度、乾燥時間、對基材10之化學影響等而選擇。
作為溶劑可單獨使用1種有機溶劑或混合2 種以上使用。其中期望為醇。
作為醇舉例為例如甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇、1-丁醇、2-丁醇、2-甲基-1-丙醇、1-戊醇、3-甲基-1-丁醇、2-甲基-2-丁醇等。
且，第2塗料中亦可根據需要添加前述烷氧基矽烷之縮合觸媒。
第2塗料中之烷氧基矽烷期望為0.01~1.0質量%。
且第2塗料中之溶劑期望為99質量%以上。
<塗裝零件之製造方法>
本實施形態之塗裝零件20(參考圖2)之製造方法，具有將第1塗料(塗料組成物)塗佈於基材10(參考圖2)上而形成第1塗膜11a(參考圖2)之步驟，於第1塗膜11a上塗佈第2塗料而形成第2塗膜11b(參考圖2)之步驟，及以鹼性溶液洗淨第2塗膜11b表面之步驟。
於基板10上塗佈第1塗料之方法舉例為例如於大氣中濕塗佈之方法。具體而言，藉由例如浸漬塗佈、噴霧塗佈、旋轉塗佈等將第1塗料塗佈於基材10上，但塗佈方法不限定於該等。塗佈方法可根據基材10之形狀、材質而適當選擇。
又，於基材10上塗佈第1塗料時，可對基材10施以表面處理。作為表面處理舉例為例如氧電漿照射、噴砂處理、底塗處理等。藉由適當選擇該等表面處理對基材10進行實施，可提高第1塗膜11a對於基材10之 密著性，且提高基材10上之第1塗膜11a之平坦性。
其次，藉由使構成塗佈於基材10之第1塗料中所含之鹽之烷氧基矽烷聚縮合並生成聚矽氧烷同時使溶劑蒸發，可於基材10上形成第1塗膜11a。
於基材10上形成第1塗膜11a時，烷氧基矽烷之聚縮合亦可於室溫進行，但考慮溶劑之蒸發時間時，期望對基材10上之第1塗膜11a加熱。作為加熱溫度可對應於使用之溶劑適當設定，例如溶劑為乙醇時，可設定於60~80℃左右。
又，藉由如此之第1塗膜11a，於第1塗料之構成成分的高分子化合物中保持含胺基之聚矽氧烷之羧酸鹽或磺酸鹽。
而且，使含前述式(3)或前述式(4)所示之離子鍵之官能基偏向存在於第1塗膜11a表面。該偏向存在原理於後文詳細說明。
作為於第1塗膜11a上塗佈第2塗料之方法，可使用與於基材10上塗佈第1塗料之方法同樣之塗佈方法。
接著，藉由使塗佈於第1塗膜11a上之第2塗料所含之烷氧基矽烷聚縮合並生成聚矽氧烷同時使溶劑蒸發，可於第1塗膜11a上形成第2塗膜11b。
於第1塗膜11a上形成第2塗膜11b時，烷氧基矽烷之聚縮合亦可於室溫進行，但考慮溶劑之蒸發時間時，期望對第1塗膜11a上之第2塗膜11b加熱。作為 加熱溫度可對應於使用之溶劑適當設定，例如溶劑為乙醇時，可設定於60~80℃左右。
又，如此於第2塗膜11b之表面偏向存在含有前述式(3)或前述式(4)所示之離子鍵之第1塗膜11a之官能基。針對該偏向存在之原理於後文詳細說明。
其次，以鹼性溶液洗淨第2塗膜11b表面。
作為鹼性溶液舉例為例如氫氧化鈉水溶液、氫氧化鉀水溶液等。鹼性溶液之pH期望為9~12。
圖3係圖1之塗裝零件20之製造步驟圖中，利用鹼性溶液之第2塗膜11b之洗淨步驟圖。
此處，以第1塗膜11a中含有有前述式(3)所示之官能基之聚矽氧烷者為例針對第2塗膜11b之洗淨步驟加以說明。
圖3之紙面左邊所表示之洗淨前之撥水性塗膜11(第2塗膜11b)之表面上，偏向存在有第1塗膜11a所含之聚矽氧烷之官能基(-R1NH+-COO-R4)。惟，R1為氫原子或1價烴基，R4為1價烴基。
該第2塗膜11b之表面以鹼性溶液洗淨時，如圖3之紙面右方所示，官能基(-R1NH+-COO-R4)化學變化為發揮抗菌性之胺基(-NHR1)。隨後，第2塗膜11b之表面以純水洗淨，並乾燥而完成本實施形態之塗裝零件。
<偏向存在化原理>
其次，針對於撥水性塗膜11(第2塗膜11b)之表面偏向存在胺基(-NHR1)之原理加以說明。
如前述之塗裝零件20之製造步驟中，於基材10上塗佈第1塗料。此時，第1塗料所含之含胺基之烷氧基矽烷與含烴基之單羧酸或含烴基之磺酸之鹽與高分子化合物一起於第1塗料內分散。接著，於高分子化合物中保持烷氧基矽烷經縮聚合之聚矽氧烷時，由於含烴基之單羧酸或含烴基之磺酸之烴基顯示撥水性，故含以前述式(3)或前述式(4)所示之離子鍵之官能基偏向存在於第1塗膜11a表面。
其次，於該第1塗膜11a上塗佈第2塗料時，於第1塗膜11a表面，形成含有第2塗料所含之烷氧基矽烷經聚縮合之聚矽氧烷之第2塗膜11b。
又，於該第1塗膜11a上塗佈第2塗料時，於含前述離子鍵之官能基彼此之間，第1塗膜11a之構成成分的前述高分子化合物與第2塗料所含之烷氧基矽烷反應。具體而言，高分子化合物為聚烷氧基矽烷(氧化矽膠)時，聚烷氧基矽烷中殘存之烷氧基、矽烷醇基與第2塗料所含之烷氧基矽烷之烷氧基聚縮合。且例如高分子化合物為於側鏈聚有酯鍵之烴樹脂、於主鏈具有胺基甲酸酯鍵之樹脂、於主鏈具有醚鍵(環氧基等)之樹脂時，該等中殘存之羥基與第2塗料所含之烷氧基矽烷之烷氧基聚縮合。
藉此於第1塗膜11a上形成之第2塗膜11b之表面， 第1塗膜11a之含前述離子鍵之官能基以幾乎直接殘留之狀態，由第2塗膜11b對撥水性塗膜11表面賦予撥水性。
因此，如前述藉由鹼性水溶液洗淨撥水性塗膜11(第2塗膜11b)表面，而於撥水性塗膜11(第2塗膜11b)表面偏向存在胺基(-NHR1)。如此撥水性塗膜11於第1塗膜11a與形成於該第1塗膜11a表面之官能基-X-NHR1(但X、R1與前述式(1)及前述式(2)之X、R1同義)之間，以至少-NHR1部份露出於撥水性塗膜11表面之方式具有形成於第1塗膜11a上之第2塗膜11b。
依據如以上之塗裝零件20，於撥水性塗膜11(第2塗膜11b)表面偏向存在發揮抗菌性之胺基(-NHR1)，故與於塗膜中分散有抗菌成分之塗裝零件不同，可發揮優異之抗菌．防黴效果。
又，由於第2塗膜11b含有撥水性化合物，故塗裝零件20難以附著水分或水分中含有之有機物。因此抑制細菌、黴菌之繁殖。亦即，依據本實施形態之塗裝零件20，於撥水性塗膜11表面偏向存在之胺基(-NHR1)與第2塗膜11b所含之撥水性化合物協同作用，而相乘且更確實地抑制細菌、黴菌之繁殖。
以上針對本發明之實施形態加以說明，但本發明不限定於前述實施形態，可以各種形態實施。
前述實施形態如圖2所示，於基材10上具有第1塗 膜11a及第2塗膜11b，但亦可於基材10上設置其他層之構成。
圖4係本發明其他實施形態之塗裝零件20a之剖面圖。
如圖4所示，塗裝零件20a於基材10與構成撥水性塗膜11之第1塗膜11a之間具有第3層。作為該第3層，舉例為底塗等之接著層、對撥水性塗膜11供給其他抗菌成分之含抗菌劑層等。
且，胺基(-NHR1)之R1為具有撥水性之烴基時，亦可省略第2塗膜11b。
撥水性塗膜11所含之胺基期望偏向存在於撥水性塗膜11之表面，但只要為存在於撥水性塗膜11之表面多於內部之構成即可。因此，亦可成為胺基之存在比例自撥水性塗膜11之表面朝向內側緩緩減少之方式於撥水性塗膜11內分佈胺基之塗裝零件20、20a。
又，塗裝零件20、20a不限定於洗滌機L之零件，亦可應用於例如空氣調節機、加濕器、冰箱等之與水分有關之其他所有機器、裝置。且塗裝零件20、20a亦可為非機器、裝置之一零件，亦可藉由配管等獨立使用。
〔實施例〕
其次，顯示驗證本發明之作用效果之實施例及比較例針對本發明更具體說明。
(實施例1)
本實施例係假定為洗滌機所使用之塗裝零件而製作試驗片。該試驗片係於作為基材之石英玻璃板(40mm×40mm×1mm)之表面塗佈下述之第1塗料而形成第1塗膜後，於該第1塗膜表面塗佈下述之第2塗料而形成第2塗膜者。
<第1塗料之調製>
首先，於對於乙醇980質量份溶解四乙氧基矽烷70質量份之溶液中添加微量之作為酸觸媒之硝酸，於50℃加溫1小時。藉此獲得矽濃度1質量%、二氧化矽濃度2質量%之氧化矽膠液1000質量份。
其次，將作為單羧酸之環己烷羧酸2質量份與作為含胺基之烷氧基矽烷之3-胺基丙基三甲氧基矽烷2質量份溶解於乙醇196質量份中，獲得含胺基之烷氧基矽烷之羧酸鹽乙醇溶液200質量份。
接著將所得氧化矽膠5質量份與羧酸鹽乙醇溶液1質量份混合而獲得第1塗料。
<第2塗料之調製>
於乙醇1000質量份中溶解具有改性全氟聚醚基之烷氧基矽烷(DAIKIN工業股份有限公司製OPTOOL〔註冊商標〕DSX)1質量份獲得第2塗料。
<試驗片之製作>
於基材上以浸漬塗佈法(拉起速度1.3mm/s)塗佈第1塗料。塗佈第1塗料之基材以加熱爐於60℃加熱30分鐘，藉此於基材上形成第1塗膜。將該基材冷卻至室溫後，測定第1塗膜之表面之水接觸角。接觸角為19度。
其次，於基材之第1塗膜上以浸漬塗佈法(拉起速度1.3mm/s)塗佈第2塗料。於第1塗膜上塗佈第2塗料之基材以加熱爐於60℃加熱30分鐘，藉此於基材之第1塗膜上形成第2塗膜。
將形成第2塗膜之前述基材冷卻至室溫後，以作為鹼性溶液之氫氧化鈉水溶液(0.001mol/L)洗淨第2塗膜表面。其次，以純水洗淨第2塗膜表面後將其乾燥藉此製作本實施例之試驗片。
測定試驗片表面之水接觸角。接觸角為115度。試驗片表面具有撥水性。
<試驗片表面之胺偏向存在化之驗證>
藉由XPS分析求得試驗片之塗膜表面之胺之構成元素的氮原子比例。氮原子比例為2.4%。且距厚度為50nm之塗膜表面10nm深度之氮原子比例為0.8%。亦即，本實施例之試驗片表面之氮原子比例為塗膜內部之氮原子比例之3倍。由此驗證本實施例之試驗片表面偏向存在胺。
(實施例2)
除使用作為基材之鋁板(20mm×30mm×0.2mm)以外，與實施例1同樣製作試驗片。且本實施例中製作作為對照試驗片之於前述鋁板表面不形成第1塗膜而僅形成第2塗膜者。
本實施例中，將該試驗片與對照試驗片以螺栓固定於洗滌機之外槽(參考圖1之符號2)之內面，以洗滌槽之最大貯留量之水量使用該洗滌機進行洗滌運轉。該洗滌運轉結束後，將洗滌機於恆濕恆溫槽內維持30℃、90%RH放置1週。
目視觀察外槽之內面後，於外槽內面除安裝試驗片部分以外遍及大致整面(包含對照試驗片部分)確認到黑色黴菌發生。藉此確認本實施例之試驗片之防黴效果。
(實施例3)
本實施例係於洗滌機之排水管(參考圖1之符號9)之一部分塗佈第1塗料形成第1塗膜後，於該第1塗膜表面塗佈下述第2塗料形成第2塗膜。
形成第1塗膜及第2塗膜之排水管之一部分係以對應於外槽(參考圖1之符號2)附近之排水管部分之方式另外製作之樹脂製(聚丙烯)之圓筒構件(內徑45mm，長度100mm)。
且，第1塗料及第2塗料使用與實施例1同樣者。第1塗膜及第2塗膜之形成係使用浸漬塗佈法(拉 起速度1.3mm/s)，藉由加熱爐之加熱、冷卻，第2塗膜之利用鹼性水溶液之洗淨、及水洗之各者以與實施例1同樣之條件進行。以下，該排水管之一部分稱為試驗排水管。
又，本實施例中另外製作作為對照排水管之不形成第1塗膜而僅形成第2塗膜之排水管之一部分。
本實施例中，將試驗排水管安裝於洗滌機進行洗滌水排水前之一連串洗滌運轉。且，與安裝試驗排水管之洗滌機之洗滌運轉並行地進行安裝對照排水管之洗滌機之洗滌運轉。而且，洗滌運轉結束後，將各洗滌機於恆濕恆溫槽內維持30℃、90%RH放置1週。
以內視鏡觀察自各洗滌機卸除之試驗排水管與對照排水管後，於對照排水管之內側遍及一面確認黴菌發生，但於試驗排水管內側未發生黑色黴菌。藉此確認本實施例之試驗排水管之防黴效果。
(比較例)
於前述實施例1中，調製第1塗料時，將氧化矽膠5質量份與羧酸鹽乙醇溶液1質量份混合後，於該比較例中，代替羧酸鹽乙醇溶液1質量份，而使用如下之含胺基之烷氧基矽烷之乙醇溶液。含胺基之烷氧基矽烷之乙醇溶液係將3-胺基丙基三甲氧基矽烷2質量份溶解於乙醇98質量份而得。以下，將該含胺基之烷氧基矽烷之乙醇溶液稱為第3塗料。
比較例中，於作為基材之石英玻璃板(40mm×40mm×1mm)之表面塗佈第3塗料而形成第3塗膜後，於該第3塗膜表面塗佈第2塗料(參考實施例1)而形成第2塗膜(參考實施例1)製作比較試驗片。
<比較試驗片之製作>
於基材上以浸漬塗佈法(拉起速度1.3mm/s)塗佈第3塗料。塗佈第3塗料之基材以加熱爐於60℃加熱30分鐘，藉此於基材上形成第3塗膜。將該基材冷卻至室溫後，測定第3塗膜之表面之水接觸角。接觸角為17度。
其次，於基材之第3塗膜上以浸漬塗佈法(拉起速度1.3mm/s)塗佈第2塗料(參考實施例1)。於第3塗膜上塗佈第2塗料之基材以加熱爐於60℃加熱30分鐘，藉此於基材之第3塗膜上形成與實施例1同樣之第2塗膜。
將形成第2塗膜之前述基材冷卻至室溫後，以作為鹼性溶液之氫氧化鈉水溶液(0.001mol/L)洗淨第2塗膜表面。其次，以純水洗淨第2塗膜表面後將其乾燥藉此製作比較試驗片。
測定比較試驗片表面之水接觸角。接觸角為115度。試驗片表面具有撥水性。
藉由XPS分析求得比較試驗片之塗膜表面之胺之構成元素的氮原子比例。氮原子比例為2.4%。且距厚度為50nm之塗膜表面10nm深度之氮原子比例為 2.1%。亦即，比較試驗片表面之氮原子比例為塗膜內部之氮原子比例之1.1倍。由此確認比較試驗片表面並未偏向存在胺，而是於塗膜內略均等分佈。
10‧‧‧基材
11‧‧‧撥水性塗膜
11a‧‧‧第1塗膜
11b‧‧‧第2塗膜
20‧‧‧塗裝零件

Claims (7)

  1. 一種塗料組成物，其特徵為含有含胺基之烷氧基矽烷與含烴基之單羧酸或含烴基之磺酸之鹽，及，使前述鹽分散之高分子化合物；前述烴基為碳數1~12之直鏈狀、分支狀或環狀烷基，前述高分子化合物係聚烷氧基矽烷、於側鏈具有酯鍵之烴樹脂、於主鏈具有胺基甲酸酯鍵之樹脂及於主鏈具有醚鍵之樹脂中之至少任一者，前述含胺基之烷氧基矽烷係以下述之式(1)或式(2)所示之含胺基之烷氧基矽烷，前述含胺基之烷氧基矽烷與含烴基之單羧酸或含烴基之磺酸之鹽係成為具有含有以下述式(3)或下述式(4)所示之離子鍵之官能基；(R3O)2SiR2-X-NHR1…式(1) (R3O)3Si-X-NHR1…式(2)前述式(1)及式(2)中，R1為氫原子或1價烴基，R2為烷基，R3為相互相同亦可不同之烷基，X為2價烴基；-R1NH+-COO-R4…式(3) 式(3)中，R1與前述式(1)及(2)同義，R4係前述含烴基之單羧酸或前述含烴基之磺酸中之烴基；-R1NH+-SO3 -R4…式(4)式(4)中，R1及R4與前述式(3)之R1及R4同義。
  2. 一種塗裝零件，其特徵為具備基材與形成於前述基材上之撥水性塗膜，前述撥水性塗膜含有含胺基之聚矽氧烷，前述含胺基之聚矽氧烷係藉由使下述之式(1)或式(2)所示之含胺基之烷氧基矽烷聚縮合而形成，前述含胺基之聚矽氧烷之胺基存在於前述撥水性塗膜之表面多過於內部；(R3O)2SiR2-X-NHR1…式(1) (R3O)3Si-X-NHR1…式(2)前述式(1)及式(2)中，R1為氫原子或1價烴基，R2為烷基，R3為相互相同亦可不同之烷基，X為2價烴基。
  3. 如請求項2之塗裝零件，其中前述撥水性塗膜具備形成於前述基材上之第1塗膜與形成於前述第1塗膜上之第2塗膜， 前述第1塗膜含有保持前述含胺基之聚矽氧烷之高分子化合物，前述第2塗膜含有撥水性化合物。
  4. 如請求項3之塗裝零件，其中前述撥水性化合物係具有碳數3~18之含氟有機基之聚矽氧烷。
  5. 如請求項3之塗裝零件，其中前述撥水性化合物係具有碳數1~5之烷基之聚二烷基矽氧烷。
  6. 一種塗裝零件之製造方法，其特徵為具有將塗料組成物塗佈於基材上而形成第1塗膜之步驟，於前述第1塗膜上塗佈含有具有碳數3~18之含氟有機基之烷氧基矽烷或具有碳數1~5之烷基之二烷氧基矽烷之塗料而形成第2塗膜之步驟，及以鹼性溶液洗淨第2塗膜表面之步驟；其中前述塗料組成物包含含胺基之烷氧基矽烷與含烴基之單羧酸或含烴基之磺酸之鹽，及，使前述鹽分散之高分子化合物；前述烴基為碳數1~12之直鏈狀、分支狀或環狀烷基，前述高分子化合物係聚烷氧基矽烷、於側鏈具有酯鍵之烴樹脂、於主鏈具有胺基甲酸酯鍵之樹脂及於主鏈具有醚鍵之樹脂中之至少任一者，前述含胺基之烷氧基矽烷係以下述之式(1)或式(2)所示之含胺基之烷氧基矽烷， (R3O)2SiR2-X-NHR1…式(1) (R3O)3Si-X-NHR1…式(2)前述式(1)及式(2)中，R1為氫原子或1價烴基，R2為烷基，R3為相互相同亦可不同之烷基，X為2價烴基。
  7. 一種洗滌機，其特徵為具備如請求項2~5中任一項之塗裝零件。
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