CN111748971B - 桶组件以及洗衣机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种桶组件以及洗衣机，桶组件包括：外桶；内衬桶，内衬桶设置在外桶中，内衬桶与外桶固定连接，其中，内衬桶的至少一部分向背离内衬桶的内部凹陷以形成凹陷部，凹陷部上设有过料口。根据本发明实施例的桶组件，通过在内衬桶上设置凹陷部，不仅可以增加内衬桶与外桶的接触面积，从而提高内衬桶与外桶的结合能力，实现防脱落效果，而且可以保证内衬桶的结构强度，提高内衬桶的抗变形能力；通过在凹陷部上设置过料口，在注塑过程中，构成外桶的胶料穿过过料口进入凹陷部的内部，进而使得部分外桶与凹陷部之间紧密连接，进一步确保外桶和内衬桶之间的连接可靠性能。
Description
技术领域
本发明涉及衣物处理设备技术领域，尤其是涉及一种桶组件以及洗衣机。
背景技术
目前，洗衣机的外桶一般采用塑料材质制得，而在长期使用后，塑料材质的外筒内表面会滋生细菌，污染桶内的卫生环境，造成对衣物的二次污染。且由于普通消费者没有拆洗洗衣机的条件，因此如何在根源上杜绝污染的产生，是目前需要解决的问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种桶组件，所述桶组件可以避免二次污染。
本发明还提出一种具有上述桶组件的洗衣机。
根据本发明第一方面实施例的桶组件，包括：外桶；内衬桶，所述内衬桶设置在所述外桶中，所述内衬桶与所述外桶固定连接，其中，所述内衬桶的至少一部分向背离所述内衬桶的内部凹陷以形成凹陷部，所述凹陷部上设有过料口。
根据本发明实施例的桶组件，通过在内衬桶上设置凹陷部，不仅可以增加内衬桶与外桶的接触面积，从而提高内衬桶与外桶的结合能力，实现防脱落效果，而且可以保证内衬桶的结构强度，提高内衬桶的抗变形能力；通过在凹陷部上设置过料口，在注塑过程中，构成外桶的胶料穿过过料口进入凹陷部的内部，进而使得部分外桶与凹陷部之间紧密连接，进一步确保外桶和内衬桶之间的连接可靠性能。
根据本发明的一些实施例，桶组件还包括：粘合剂，所述粘合剂设置在所述外桶和所述内衬桶之间，以使所述内衬桶粘结在所述外桶的内壁上。
根据本发明的一些实施例，所述外桶通过注塑成型工艺与所述内衬桶形成一体式结构。
根据本发明的一些实施例，所述过料口位于所述凹陷部的底壁的中部，且所述凹陷部上的所述过料口的数量为一个。
根据本发明的一些实施例，所述凹陷部上还设有多个开孔，多个所述开孔沿所述过料口的周向间隔布置。
在一些实施例中，所述开孔位于所述凹陷部的底壁和/或所述凹陷部的侧壁。
在一些实施例中，所述开孔为圆孔、椭圆腰型孔中的至少一种。
根据本发明的一些实施例，所述过料口的边沿具有朝背离所述内衬桶的内部的方向延伸的折边。
根据本发明的一些实施例，所述凹陷部位于所述内衬桶的桶底和/或所述内衬桶的桶身。
根据本发明的一些实施例，所述内衬桶的桶身和所述内衬桶的桶底一体成型以使所述内衬桶形成一体式结构。
根据本发明的一些实施例，所述内衬桶的桶身和所述内衬桶的桶底分别单独成型以使所述内衬桶形成分体式结构。
根据本发明第二方面实施例的洗衣机，包括根据上述实施例所述的桶组件。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的桶组件的结构示意图；
图2是沿图1中I-I截面的剖视图；
图3是图2中所示的Ⅱ部的放大图；
图4是图2中所示的Ⅲ部的放大图；
图5是图2中所示的Ⅳ部的放大图；
图6是图2中所示的Ⅴ部的放大图；
图7是根据本发明一个示例的桶组件的结构示意图；
图8是图7中所示的桶组件的主视图；
图9是沿图8中A-A截面的剖视图；
图10是图9中所示的a1部的放大图；
图11是图9中所示的a2部的放大图；
图12是图9中所示的a3部的放大图；
图13是根据本发明另一个示例的桶组件的内衬桶的立体图；
图14是图13中所示的桶组件的内衬桶的主视图；
图15是图14中所示的b部的放大图；
图16是沿图14中B-B截面的剖视图；
图17是根据本发明又一个示例的桶组件的内衬桶的主视图；
图18是图17中所示的c1部的放大图；
图19是沿图17中C-C截面的剖视图；
图20是图19中所示的c2部的放大图；
图21是图19中所示的c3部的放大图；
图22是图19中所示的桶组件的内衬桶的侧视图；
图23是根据本发明再一个示例的桶组件的内衬桶的主视图；
图24是沿图23中D-D截面的剖视图；
图25是图24中所示的d1部的放大图；
图26是图24中所示的d2部的放大图；
图27是图24中所示的d3部的放大图；
图28是图23中所示的桶组件的内衬桶的侧视图。
附图标记：
桶组件1，
外桶12，翻边121，支撑凸台122，安装口123，
内衬桶14，
内衬桶的桶身1401，第一翻边1402，第二通孔1403，第二翻边1404，第三通孔1405，
内衬桶的桶底1406，
第三翻边1407，平直段14071，倾斜段14072，第一通孔1408，
第四翻边1409，第一缺口14010，
通口141，
第一凹陷部142，第一过料口1421，
第二凹陷部143，第二过料口1431，开孔1432，折边1433，弯折部144，
第三凹陷部145，第三过料口1451。
凸部31，凹槽32，凹部33。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1-图28描述根据本发明实施例的桶组件1。
如图1-图6所示，根据本发明一些实施例的桶组件1包括外桶12和内衬桶14，内衬桶14设置在外桶12中，内衬桶14与外桶12固定连接。
根据本发明实施例的桶组件1，通过内衬桶14对外桶12的内壁进行保护，避免外桶12的内壁面长期接触洗涤水滋生细菌，或者由于外桶12的内壁长期处于潮湿环境而发生霉变的问题，通过设置内衬桶14可以有效提升洗衣机的洗涤效果，避免引发健康、卫生等问题。
需要说明的是，本发明所提及的外桶12的内壁面可以理解为外桶12的朝向内衬桶14的一侧表面，其包括外桶12的桶身的内壁面以及外桶12的桶底的内壁面。
在一些实施例中，内衬桶14为不锈钢桶，不锈钢材质可以有效避免洗涤水内污渍的附着。进一步地，内衬桶14的厚度小于外桶12的厚度，可以降低桶组件1的生产成本，此外这样设置可以有效确保内衬桶14和外桶12的连接可靠性，避免内衬桶14过重而影响外桶12的使用寿命。
在一些可选的实施例中，桶组件1还包括粘合剂(附图中未示出)，粘合剂设置在外桶12和内衬桶14之间，粘合剂用以使内衬桶14粘结于外桶12的内壁上。
其中，粘合剂可以将塑料材质和不锈钢材质进行粘结，粘合剂具有耐高温、耐低温、耐洗涤剂、耐水洗、耐菌等性能。粘合剂可以为发泡胶或其他软体胶水。进一步地，可以将粘合剂注入外桶12的底部，将内衬桶14装入外桶12后，使得内衬桶14压紧在外桶12内，进而使得粘合剂将外桶12和内衬桶14可靠连接。进一步地，粘合剂也可以设置在外桶12的内侧壁上。
在另一些可选的实施例中，外桶12通过注塑成型工艺与内衬桶14形成一体式结构。
具体地，如图1和图2所示，在该实施例中，外桶12为塑料外桶，外桶12通过注塑成型工艺与内衬桶14形成一体式结构，进而确保外桶12和内衬桶14之间的可靠连接性能，且制备工艺简单易行。具体地，将内衬桶14套设在模具上，然后通过塑料胶料开始注塑形成外桶12，外桶12与内衬桶14的接触面积增加，进而有效提升二者之间的连接强度。
如图1和图13所示，在一些实施例中，内衬桶14的桶底1406设有通口141，通口141的边沿嵌设于外桶12的桶底。
具体地，内衬桶14包括相连接的桶身1401和桶底1406，内衬桶14的桶底1406上开设有通口141，靠近通口141的桶底朝向内衬桶14的中心线方向延伸。
在注塑过程中，注塑模具包括模腔和模芯，将内衬桶14套设在模芯上并设置在模腔内，此时，内衬桶14的桶底朝向内衬桶14的中心线方向延伸部分与模芯构成容纳腔，该容纳腔与通口141相连通。当构成外桶12的塑料胶料在高压下注入模腔内时，塑料胶料可穿过通口141流入容纳腔，经过冷却固化后，位于容纳腔内的塑料胶料形成翻边121，即在注塑时，部分构成外桶12的胶料朝外桶12的内部延伸后，并背离外桶12的中心线方向弯折，从而形成翻边121，翻边121与内衬桶14的内底面紧密连接，即使得通口141的边沿嵌设于外桶12的桶底。其中，内衬桶14的内底面是指内衬桶14的桶底1406上朝向其内部的底面。
在一些实施例中，内衬桶14的至少一部分向背离内衬桶14的内部凹陷，以形成凹陷部，凹陷部上设有过料口(附图中未示出)。
如图4和图5所示，在该实施例中，至少部分内衬桶14背离内衬桶14的内部凹陷以形成凹陷部(例如，第一凹陷部142，第二凹陷部143)，且凹陷部上设有过料口，在注塑过程中，构成外桶12的胶料穿过过料口进入凹陷部的内部，进而使得部分内衬桶14与凹陷部之间紧密连接，进一步确保外桶12和内衬桶14之间的连接可靠性能。
在一些示例中，凹陷部的数量为至少两个，至少一个凹陷部的凹陷深度小于内衬桶14的厚度；和/或，至少一个凹陷部的凹陷深度大于或者等于内衬桶14的厚度。
在该实施例中，凹陷部的具体结构包括两种，一种是凹陷部的凹陷深度小于内衬桶14的厚度，此时，凹陷部即为沉孔结构，内衬桶14的外壁面平整；另一种是凹陷部的凹陷深度大于等于内衬桶14的厚度，此时，凹陷部将朝向内衬桶14的外部凸出，且内衬桶14的外壁面不平整。
如图2、图4和图5所示，在一些示例中，凹陷部的数量为至少两个，至少两个凹陷部包括第一凹陷部142，第一凹陷部142位于内衬桶14的桶底1406。通过在内衬桶14的桶底1406设置通口141和第一凹陷部142，在通口141和第一凹陷部142的配合作用下，使得内衬桶14的桶底1406与外桶12的桶底紧密贴合。
其中，第一凹陷部142的数量为多个，多个第一凹陷部142围绕通口141间隔设置在内衬桶14的桶底1406。
在一些示例中，凹陷部的数量为至少两个，至少两个凹陷部包括第二凹陷部143，第二凹陷部143位于内衬桶14的桶身1401，即内衬桶14的桶底1406设置通口141后，还可以在内衬桶14的桶身1401上设置第二凹陷部143，使得内衬桶14和外桶12的各个位置均连接，使得内衬桶14与外桶12紧密贴合。
当然，可以在内衬桶14的桶底1406设置通口141和第一凹陷部142，在内衬桶14的桶身1401上可以设置第二凹陷部143，在通口141、第一凹陷部142和第二凹陷部143的共同作用下，可实现内衬桶14与外桶12的全方位连接，进一步确保内衬桶14与外桶12紧密贴合。
在一些具体示例中，桶组件1具有第二过料口1431，第二过料口1431设置在第二凹陷部143上且靠近外桶12的桶底。具体地，在注塑过程中，构成外桶12的部分胶料在重力或其他力的作用下流经第二凹陷部143，胶料可以通过第二过料口1431进入第二凹陷部143，避免第二凹陷部143处胶料堆积而影响外桶12和内衬桶14的连接性能。
如图6所示，在一些实施例中，内衬桶14的桶沿的至少一部分朝内衬桶14的外部凸出以形成弯折部144，弯折部144嵌设于外桶12的桶沿。
在注塑过程中，部分胶料流向内衬桶14的桶沿处并构成外桶12的桶沿，部分胶料将弯折部144包裹，即弯折部144嵌入外桶12的桶沿中，进而实现外桶12与内衬桶14之间的可靠连接。
优选地，弯折部144的凸出高度小于外桶12的桶沿厚度；和/或，弯折部144上设有第四过料口(附图中未示出)。
如图6所示，在该实施例中，弯折部144的凸出高度小于外桶12的桶沿厚度，则弯折部144不会凸出于外桶12的外壁面，确保外桶12和内衬桶14的整体外观感。进一步地，弯折部144上设有第四过料口，则构成外桶的部分胶料在重力或其他力的作用下流经弯折部144，胶料可以通过第四过料口进入弯折部144，避免弯折部144处胶料堆积而影响外桶12和内衬桶14的连接性能。
在一些可选的实施例中，内衬桶14的桶身1401和内衬桶14的桶底1406一体成型，从而使内衬桶14形成一体式结构，减少了部件数量，简化了桶组件1的结构。
在另一些可选的实施例，内衬桶14的桶身1401和内衬桶14的桶底1406分别单独成型，从而使内衬桶14形成分体式结构，简化了内衬桶14的成型工艺，有利于提高桶组件1的生产效率。
如图7-图9所示，根据本发明另一些实施例的桶组件1包括外桶12和内衬桶14，内衬桶14设置在外桶12中，内衬桶14与外桶12固定连接，内衬桶14的至少一部分向背离内衬桶14的内部凹陷以形成凹陷部(如下述的第一凹陷部142和第二凹陷部143)。
根据本发明实施例的桶组件1，通过在内衬桶14上设置凹陷部，不仅可以增加内衬桶14与外桶12的接触面积，从而提高内衬桶14与外桶12的结合能力，实现防脱落效果，而且可以保证内衬桶14的结构强度，提高内衬桶14的抗变形能力。
如图9所示，在一些实施例中，凹陷部包括第一凹陷部142，第一凹陷部142位于内衬桶14的桶底1406，从而可以提高内衬桶14的桶底1406与外桶12的桶底的接触面积，进而提高内衬桶14的桶底1406与外桶12的桶底的结合能力，并且可以提高内衬桶14的桶底1406的抗变形能力。
在一些示例中，内衬桶14的桶底1406设有通口141，第一凹陷部142包括多个，多个第一凹陷部142围绕通口141间隔布置。
举例而言，多个第一凹陷部142呈一圈或者多圈环绕在通口141的外侧，每圈中的多个第一凹陷部142沿通口141的周向间隔布置，多个第一凹陷部142排列有序，可以保证内衬桶14的桶底1406与外桶12的桶底在不同位置处结合的均匀性，进一步提高内衬桶14与外桶12的连接可靠性。
如图9和图11所示，在一些示例中，内衬桶14的桶底1406设有多个第一凹陷部142，多个第一凹陷部142中的至少一部分上设有第一过料口1421。在注塑过程中，构成外桶12的胶料穿过第一过料口1421进入第一凹陷部142的内部，进而使得部分外桶12与第一凹陷部142之间紧密连接，进一步确保外桶12和内衬桶14之间的连接可靠性能。
如图9和图12所示，在一些实施例中，凹陷部包括第二凹陷部143，第二凹陷部143位于内衬桶14的桶身1401，从而可以提高内衬桶14的桶身1401与外桶12的桶身的接触面积，从而提高内衬桶14的桶身1401与外桶12的桶身的结合能力，并且可以提高内衬桶14的桶身1401的抗变形能力。
在一些示例中，内衬桶14的桶身1401上设有多个第二凹陷部143，多个第二凹陷部143中的至少一部分上设有第二过料口1431。在注塑过程中，构成外桶12的胶料穿过第二过料口1431进入第二凹陷部143的内部，进而使得部分外桶12与第二凹陷部143之间紧密连接，进一步确保外桶12和内衬桶14之间的连接可靠性能。
如图13-图22所示，在一些实施例中，凹陷部包括第三凹陷部145，第三凹陷部145位于内衬桶14的桶底1406，其中，内衬桶14的桶底1406设有通口141，第三凹陷部145形成沿通口141的周向延伸的环形凹部。
如图14和图15以及图17-图18所示，在一些示例中，第三凹陷部145上设有多个第三过料口1451，多个第三过料口1451沿第三凹陷部145的延伸方向间隔布置。在注塑过程中，构成外桶12的胶料穿过多个第三过料口1451进入第三凹陷部145的内部，进而使得部分外桶12与第三凹陷部145之间紧密连接，进一步确保外桶12和内衬桶14之间的连接可靠性能。
举例而言，第三过料口1451可以为如图15中示出的圆孔，多个圆孔沿第三凹陷部145的周向间隔布置；再如，第三过料口1451可以为如图18示出的椭圆腰型孔，多个椭圆腰型孔沿第三凹陷部145的周向间隔布置；又如，多个第三过料口1451中的一部分可以为圆孔且另一部分为椭圆腰型孔；当然，第三过料口1451的形状也可以为其他形状，具体可以根据实际情况进行调整。
如图7-图22所示，根据本发明又一些实施例的桶组件1包括外桶12和内衬桶14，内衬桶14设置在外桶12中，内衬桶14与外桶12固定连接，内衬桶14的至少一部分向背离内衬桶14的内部凹陷以形成凹陷部(如下述的第一凹陷部142和第二凹陷部143)，凹陷部上设有过料口(如下述的设于第一凹陷部142上的第一过料口1421和设于第二凹陷部143上的第二过料口1431)。
根据本发明实施例的桶组件1，通过在凹陷部上设置过料口，在注塑过程中，构成外桶12的胶料穿过过料口进入凹陷部的内部，进而使得部分外桶12与凹陷部之间紧密连接，进一步确保外桶12和内衬桶14之间的连接可靠性能。
在一些实施例中，凹陷部位于内衬桶14的桶底1406和/或内衬桶14的桶身1401。
在一些可选的实施例中，过料口位于凹陷部的底壁的中部，且凹陷部上的过料口的数量为一个。
具体地，如图9所示，在本实施例中，凹陷部包括设于内衬桶14的桶底1406上的第一凹陷部142，第一凹陷部142上设有一个第一过料口1421；如图12所示，在本实施例中，凹陷部包括设于内衬桶14的桶身1401上的第二凹陷部143，第二凹陷部143上设有第二过料口1431；如图15和图18所示，在本实施例中，凹陷部包括设于内衬桶14的桶底1406上的第三凹陷部145，第三凹陷部145上设有第三过料口1451。
在另一些可选的实施例中，凹陷部上还设有多个开孔1432，多个开孔1432沿过料口的周向间隔布置。在注塑过程中，构成外桶12的胶料分别穿过过料口和多个开孔1432进入凹陷部的内部，进而使得部分外桶12与凹陷部之间紧密连接，进一步确保外桶12和内衬桶14之间的连接可靠性能。
具体地，如图19-图21所示，在本实施例中，凹陷部包括设于内衬桶14的桶身1401上的第二凹陷部143，第二凹陷部143上设有第二过料口1431和多个开孔1432，第二过料口1431位于第二凹陷部143的中部，多个开孔1432沿第二过料口1431的周向间隔布置。
在一些示例中，开孔1432位于凹陷部的底壁和/或凹陷部的侧壁。例如，开孔1432可以设在凹陷部的侧壁，在注塑过程中，构成外桶12的胶料可以分别从不同方向穿过过料口和开孔1432进入凹陷部的内部，不仅可以使得部分外桶12与凹陷部之间紧密连接，进一步确保外桶12和内衬桶14之间的连接可靠性能，而且可以提高凹陷部在冷热冲击下的抗变形能力。
在一些示例中，开孔1432为圆孔、椭圆腰型孔中的至少一种。举例而言，开孔1432可以为圆孔，多个圆孔沿该凹陷部上的过料口的周向间隔布置；再如，开孔1432可以为椭圆腰型孔，多个椭圆腰型孔沿该凹陷部上的过料口的周向间隔布置；当然，多个开孔1432中的一部分可以为圆孔且另一部分为椭圆腰型孔；当然，开孔1432的形状也可以为其他形状，具体可以根据实际情况进行调整。
在一些实施例中，过料口的边沿具有折边1433，折边1433朝背离内衬桶14的内部的方向延伸，折边1433可以嵌入外桶12中，从而进一步提高外桶12和内衬桶14的结合能力。
具体而言，凹陷部包括设于内衬桶14的桶底1406上的第一凹陷部142，第一凹陷部142上设有一个第一过料口1421，第一过料口1421的边沿具有朝背离内衬桶14的内部的方向延伸的折边1433；如图20和图21所示，凹陷部包括设于内衬桶14的桶身1401上的第二凹陷部143，第二凹陷部143上设有第二过料口1431，第二过料口1431的边沿具有朝背离内衬桶14的内部的方向延伸的折边1433。
如图23-图28所示，在一些实施例中，内衬桶14的桶身1401的靠近其桶底的一端具有第一翻边1402，第一翻边1402朝靠近或者远离内衬桶14的桶底1406的中心的方向延伸，第一翻边1402嵌设于外桶12的桶底。通过设置第一翻边1402，将第一翻边1402嵌入外桶12的桶底，从而利用第一翻边1402增加内衬桶14的桶身1401与外桶12的桶底的结合力，保证内衬桶14的桶身1401在冷热冲击下与外桶12的桶底结合的紧密性。
如图27、图28所示，在一些实施例中，内衬桶14的桶身1401的靠近第一翻边1402的位置设有多个第二通孔1403，多个第二通孔1403沿内衬桶14的桶身1401的周向间隔布置。
由此，通过设置多个第二通孔1403，不仅可以使熔融的塑料胶料流动更顺畅，确保内衬桶14的桶身1401不会因受到高压的塑料胶料冲击而变形，而且可以增加内衬桶14的桶身1401与外桶12的桶底的结合力，进而保证内衬桶14的桶身1401在冷热冲击下与外桶12的桶底结合的紧密性。
如图24和图26所示，在一些实施例中，内衬桶14的桶身1401的远离其桶底的一端具有第二翻边1404，第二翻边1404朝远离内衬桶14的桶身1401的中心线的方向延伸，第二翻边1404嵌设于外桶12的桶身。通过设置第二翻边1404，将第二翻边1404嵌入外桶12的桶身，从而利用第二翻边1404增加内衬桶14的桶身1401与外桶12的桶身的结合力，保证内衬桶14的桶身1401在冷热冲击下与外桶12的桶身结合的紧密性。
在一些具体示例中，第二翻边1404可以形成沿内衬桶14的桶身1401的周向延伸的闭环形，也可以形成沿内衬桶14的桶身1401的周向延伸的开环形。其中，第二翻边1404上设有多个第三通孔1405，多个第三通孔1405沿第二翻边1404在内衬桶14的桶身1401周向上的延伸方向间隔布置。由此，通过在第二翻边1404上设置多个第三通孔1405，不仅可以使熔融的塑料胶料流动更顺畅，确保内衬桶14的桶身1401不会因受到高压的塑料胶料冲击而变形，而且可以增加内衬桶14的桶身与外桶12的桶底的结合力，进而保证内衬桶14的桶身1401在冷热冲击下与外桶12的桶底结合的紧密性。
如图24和图25所示，在一些实施例中，内衬桶14的桶底1406的中部具有通口141，通口141的边沿具有沿其周向延伸的第三翻边1407，第三翻边1407嵌设于外桶12的桶底。通过设置第三翻边1407，将第三翻边1407嵌入外桶12的桶底，从而利用第三翻边1407增加内衬桶14的桶底1406与外桶12的桶底的结合力，保证内衬桶14的桶底1406在冷热冲击下与外桶12的桶底结合的紧密性。
如图25所示，在一些实施例中，第三翻边1407包括平直段14071和倾斜段14072，平直段14071和倾斜段14072沿内衬桶14的桶底1406的径向从外至内依次，平直段14071沿内衬桶14的桶底1406的径向延伸，倾斜段14072沿内衬桶14的桶底1406的径向从外至内逐渐朝远离外桶12的桶口的方向倾斜延伸。
在一些实施例中，如图9所示，外桶12的桶底的内表面具有支撑凸台122，内衬桶14的桶底1406与支撑凸台122的外型适配且紧贴，支撑凸台122具有安装口123，安装口123与通口141位置对应，第三翻边1407嵌设于支撑凸台122的周壁。由于支撑凸台122的结构强度更高，通过将第三翻边1407嵌设于支撑凸台122的周壁，可以进一步提高内衬桶14的桶底1406与外桶12的桶底的连接可靠性。
如图25所示，在一些实施例中，第三翻边1407设有多个第一通孔1408，多个第一通孔1408沿第三翻边1407在通口141周向上的延伸方向间隔布置。
例如，第一通孔1408可以为圆孔，多个圆孔沿第三翻边1407在通口141周向上的延伸方向间隔布置。再如，如图和图所示，第一通孔1408可以为椭圆腰型孔，多个椭圆腰型孔沿第三翻边1407在通口141周向上的延伸方向间隔布置。
由此，通过在第三翻边1407上设置多个第一通孔1408，不仅可以使熔融的塑料胶料流动更顺畅，确保内衬桶14的桶底1406不会因受到高压的塑料胶料冲击而变形，而且可以增加内衬桶14的桶底1406与外桶12的桶底的结合力，进而保证内衬桶14的桶底1406在冷热冲击下与外桶12的桶底结合的紧密性。
如图24和图25所示，在一些实施例中，内衬桶14的桶底1406的外周沿具有朝远离外桶12的桶口的方向延伸的第四翻边1409，第四翻边1409嵌设于外桶12的桶底。通过设置第四翻边1409，将第四翻边1409嵌入外桶12的桶底，从而利用第四翻边1409增加内衬桶14的桶底1406与外桶12的桶底的结合力，进一步保证内衬桶14的桶底1406在冷热冲击下与外桶12的桶底结合的紧密性。
如图25所示，在一些实施例中，第四翻边1409可以形成沿内衬桶14的桶底1406的周向延伸的闭环形，也可以形成沿内衬桶14的桶底1406的周向延伸的开环形。其中，第四翻边1409设有多个第一缺口14010，多个第一缺口14010沿第四翻边1409在内衬桶14的桶底1406周向上的延伸方向间隔布置，每个第一缺口14010的开口方向背离外桶12的桶口。
由此，通过在第四翻边1409上设置多个第一缺口14010，不仅可以使熔融的塑料胶料流动更顺畅，确保内衬桶14的桶底1406不会因受到高压的塑料胶料冲击而变形，而且可以增加内衬桶14的桶底1406与外桶12的桶底的结合力，进而保证内衬桶14的桶底1406在冷热冲击下与外桶12的桶底结合的紧密性。
在一些实施例中，如图8、图10所示，凹陷部包括凹槽32，内衬桶14的壁的一部分向内衬桶14的外侧凹入，从而在内衬桶14的内壁面上形成凹槽32，并在内衬桶14的外壁面上形成凸部31。内衬桶14的外表面上的凸部31可以通过冲压工艺形成，加工工序简单、易于实现。对应地，外桶12在成型时形成有与凸部31配合的凹部33，从而提高外桶12与内衬桶14的结合能力。
其中，凸部31和凹部33的表面均为连续且光滑的曲面，即凸部31的表面与凹部33的表面紧贴，保证外桶12和内衬桶14的连接可靠性。例如，凸部31可以形成凸球面的一部分，凹部33可以形成凹球面的一部分。当然，凸部31的表面和凹部33的表面也可以为其他形状。
根据本发明实施例的洗衣机包括根据上述实施例所述的桶组件1。这里的洗衣机可以为滚筒洗衣机，也可以为波轮洗衣机，还可以为具有干衣功能的洗衣机。
由于根据本发明实施例的桶组件1具有上述技术效果，因此根据本发明实施例的洗衣机也具有上述技术效果，即本申请的衣物处理装置的洗涤效果更好，可以避免引发健康、卫生等问题，并且由于桶组件1的结构强度好、抗变形能力强，有利于延长衣物处理装置的使用寿命。
根据本发明实施例的洗衣机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (11)
1.一种桶组件，其特征在于，包括：
外桶；
内衬桶，所述内衬桶设置在所述外桶中，所述内衬桶与所述外桶固定连接，
其中，所述内衬桶的至少一部分向背离所述内衬桶的内部凹陷以形成凹陷部，所述凹陷部上设有过料口，所述外桶通过注塑成型工艺与所述内衬桶形成一体式结构。
2.根据权利要求1所述的桶组件，其特征在于，还包括：
粘合剂，所述粘合剂设置在所述外桶和所述内衬桶之间，以使所述内衬桶粘结在所述外桶的内壁上。
3.根据权利要求1所述的桶组件，其特征在于，所述过料口位于所述凹陷部的底壁的中部，且所述凹陷部上的所述过料口的数量为一个。
4.根据权利要求1所述的桶组件，其特征在于，所述凹陷部上还设有多个开孔，多个所述开孔沿所述过料口的周向间隔布置。
5.根据权利要求4所述的桶组件，其特征在于，所述开孔位于所述凹陷部的底壁和/或所述凹陷部的侧壁。
6.根据权利要求4所述的桶组件，其特征在于，所述开孔为圆孔、椭圆腰型孔中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的桶组件，其特征在于，所述过料口的边沿具有朝背离所述内衬桶的内部的方向延伸的折边。
8.根据权利要求1所述的桶组件，其特征在于，所述凹陷部位于所述内衬桶的桶底和/或所述内衬桶的桶身。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的桶组件，其特征在于，所述内衬桶的桶身和所述内衬桶的桶底一体成型以使所述内衬桶形成一体式结构。
10.根据权利要求1-8中任一项所述的桶组件，其特征在于，所述内衬桶的桶身和所述内衬桶的桶底分别单独成型以使所述内衬桶形成分体式结构。
11.一种洗衣机，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任一项所述的桶组件。
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