JP2016150171A - 洗濯機及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、寸法安定性及び剛性に優れ、洗剤カスや汚れが付着し難い外槽を有する洗濯機を提供する。
【解決手段】本発明の洗濯機は、内槽の外側に外槽２０を有し、前記外槽２０が、第１樹脂を含んで形成されるベース部材２０ａと、第２樹脂を含んで形成され、少なくとも前記ベース部材２０ａの前記内槽に対向する側の表面を被覆する皮膜２０ｂと、前記ベース部材２０ａから前記皮膜２０ｂ内に亘って延在するとともに前記皮膜２０ｂの表面に露出しないように当該皮膜２０ｂに留まっている繊維材料４１と、を有していることを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、洗濯機及びその製造方法に関する。

従来、洗濯から乾燥までを通して行なうことができる洗濯乾燥機が知られている（例えば、特許文献１参照）。この洗濯乾燥機は、外槽の内側に配置された回転ドラム（内槽）内で洗濯物の洗濯、すすぎ、及び脱水を行った後に、外槽を介して送り込んだ温風で洗濯物を乾燥する。
ところで、前記の外槽としては、ガラス繊維、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、マイカ等の無機材料を含むポリプロピレン製のものが知られている（例えば、特許文献２参照）。このような外槽は、無機材料を含むことで寸法安定性及び剛性に優れる。

特開２００８−１２５８０４号公報 特開平８−２５２３９２号公報

しかしながら、無機材料を含むポリプロピレン製の外槽は表面粗さが大きいため、洗剤カスや汚れが付着し易い。中でもガラス繊維を含む外槽は、寸法安定性及び剛性に優れるものの洗剤カスや汚れがより付着し易い。また外装の表面に付着した洗剤カスや汚れは水洗を行っただけでは落ち難く、外槽に残った洗剤カスや汚れは細菌やカビの発生原因となる。そして、発生した細菌やカビは、回転ドラム内の洗濯物を汚染する。
したがって、寸法安定性及び剛性に優れ、洗剤カスや汚れが付着し難い外槽を有する洗濯機が望まれている。

そこで、本発明の課題は、寸法安定性及び剛性に優れ、洗剤カスや汚れが付着し難い外槽を有する洗濯機及びその製造方法を提供することにある。

前記課題を解決した本発明は、内槽の外側に外槽を有し、前記外槽が、第１樹脂を含んで形成されるベース部材と、第２樹脂を含んで形成され、少なくとも前記ベース部材の前記内槽に対向する側の表面を被覆する皮膜と、前記ベース部材内から前記皮膜内に亘って延在するとともに前記皮膜の表面に露出しないように当該皮膜内に留まっている繊維材料と、を有していることを特徴とする。

また、前記課題を解決した本発明の洗濯機の製造方法は、前記第１樹脂と前記繊維材料とを含む第１樹脂組成物を用いて前記ベース部材を成形するベース部材成形工程と、前記ベース部材成形工程で得られる前記ベース部材の表面に前記第２樹脂を含む第２樹脂組成物を施して前記皮膜を形成する皮膜形成工程と、を有し、前記皮膜形成工程を実施する前の前記ベース部材の表面を顕微鏡で５０倍に拡大して観察した際に、前記ベース部材の表面に露出する前記繊維材料が確認できることを特徴とする。

本発明の実施形態に係る洗濯機の斜視図である。 本発明の実施形態に係る洗濯機の側面断面図である。 図２に示す洗濯機における外槽の一部の断面を模式的に示す部分断面図である。 図２に示す洗濯機の製造工程におけるベース部材成形工程を実施して得られるベース部材の一部の断面を模式的に示す部分断面図であり、外槽の皮膜を仮想線（二点鎖線）で示す図である。

次に、本発明の実施形態について適宜図面を参照しながら詳細に説明する。以下では本発明の洗濯機についてドラム式の洗濯乾燥機を例にとって説明する。

＜洗濯乾燥機の全体構成＞
図１は、実施形態に係る洗濯乾燥機Ｌの斜視図である。図２は、実施形態に係る洗濯乾燥機Ｌの側面断面図である。
図１に示すように、本実施形態に係るドラム式の洗濯乾燥機Ｌは、基礎部１の上に、鋼板と樹脂成形品とで組み合わされて構成される外枠２が載せられている。外枠２の正面には洗濯物を出し入れするドア３と前面カバー２２が設けられ、外枠２の背面には背面カバー２３が設けられている。図１中、符号９は、排水ホースである。

図２に示すように、外枠２の内側には、後に詳しく説明する外槽２０が配置される。外槽２０は、その下部に配置された複数個のサスペンション２１によって支持されている。
外槽２０の内側にある回転ドラム２９には、開けたドア３を介して洗濯物３０が投入される。この回転ドラム２９は、特許請求の範囲にいう「内槽」に相当する。
回転ドラム２９の開口部の外周には、脱水時の洗濯物３０のアンバランスによる振動を低減するための流体バランサー３１が設けられている。

回転ドラム２９の内側には、洗濯物３０を掻き揚げる複数個のリフター３３が設けられている。回転ドラム２９は、回転ドラム用金属製フランジ３４に連結された主軸３５を介してドラム駆動用モータ３６に直結されている。外槽２０の開口部には、弾性体からなるゴム系のパッキン３８が取付けられている。パッキン３８は、外槽２０内とドア３との水密性を維持する。このパッキン３８によって、洗い、すすぎ及び脱水時の水漏れの防止が図られる。回転ドラム２９は、側壁に遠心脱水及び通風用の多数の小孔（図示せず）を有している。外槽２０の底壁に開口した排水口３７は、排水弁８を介して排水ホース９に接続されている。

また、洗濯乾燥機Ｌは、洗濯物３０を乾燥させる除湿ダクト５と、送風手段としてのファン６１と、加熱手段としてのヒータ６２とを有する乾燥装置を備えている。この乾燥装置は、外槽２０から離して外枠２に固定されている。
除湿ダクト５と通風口３２とは、柔軟構造のベローズ４を介して略水平に接続されている。ヒータ６２の出口と吹出しノズル１１とは、柔軟構造のベローズ７を介して接続されている。これらのベローズ４，７は、外槽２０の振動を吸収する。排水口３７、ファン６１の吸気口、及びファン６１の吐出口には、それぞれ温度センサ（図示せず）が設けられている。

＜洗濯乾燥機の動作＞
次に、このような洗濯乾燥機Ｌの動作について説明する。
洗濯工程においては、洗濯乾燥機Ｌは、排水弁８を閉じた状態で給水して外槽２０に洗濯水を溜め、回転ドラム２９を回転させて洗濯物３０を洗濯する。
なお、給水は、図示しない洗剤トレーを介して行われる。この洗剤トレーには、洗濯工程で行われる洗い及びすすぎに応じた所定のタイミングで洗剤、漂白剤、柔軟仕上げ剤等が投入される。

脱水工程においては、排水弁８を開いて外槽２０内の洗濯水を排水した後、回転ドラム２９を回転させて洗濯物の遠心脱水を行う。
乾燥工程の前半から中盤においては、排水弁８を開いた状態で回転ドラム２９を回転させる。外槽２０内の空気は、ファン６１によって通風口３２から除湿ダクト５へと排出される。

除湿ダクト５へと排出される空気は、回転ドラム２９内の洗濯物３０から水分を奪って湿潤している。除湿ダクト５内では、冷却水供給管（図示省略）の開口部５１から除湿ダクト５の壁面を伝って流下する冷却水５２と外槽２０からの湿潤した空気とが接触する。この冷却水５２と接触した空気は、水冷除湿される。除湿ダクト５内の壁面に流れ出た冷却水５２は、排水口３７を通って排水ホース９により排出される。
なお、この乾燥工程の前半から中盤における除湿ダクト５に設けられた吸気弁１３は閉じられており、後記する外部空気１６が除湿ダクト５内に流入しないようになっている。

除湿ダクト５内を流れる空気は、ヒータ６２で加熱され、吹出しノズル１１を介して洗濯物３０を有する回転ドラム２９内へと吹き出される。つまり、外槽２０内の空気は、除湿ダクト５、ファン６１、ヒータ６２、吹出しノズル１１を介して外槽２０へと戻る循環空気１２を生成する。

また、乾燥工程後半では、ヒータ６２がＯＦＦになるとともに冷却水５２が止められる。図２中、一点鎖線で示す外部空気１６は、吸気弁１３が破線で示されるように開くことによって、基礎部１の下部の隙間から吸い込まれる。この外部空気１６は、外槽２０の側面を流れながら外槽２０、ドラム駆動用モータ３６、及びファン６１の排熱によって温められる。温められた外部空気１６は、乾燥中盤までに外槽２０の上面と外枠２の空間に溜められた高温の筐体内部の空気と一緒になってファン６１へと吸込まれる。

排熱を伴った外部空気１６は、洗濯物３０に吹き付けられ、洗濯物３０から水分を奪う。そして、排水口３７を通過した外部空気１６は、排水ホース９を流れ、排水トラップ１０の水封じ（図示せず）を破って排水口３９に排出される。

＜外槽＞
次に、本実施形態での外槽２０についてさらに詳しく説明する。
図３は、図２に示す洗濯乾燥機Ｌにおける外槽２０の一部の断面を模式的に示す部分断面図である。なお、図３は模式図であり、作図の便宜上、ベース部材２０ａに対する皮膜２０ｂの寸法比率、繊維材料４１の厚さ、繊維材料４１の太さ、繊維材料４１の配置形態、繊維材料４１の配置密度等は現実のものと異なっている。

図３に示すように、本実施形態での外槽２０は、ベース部材２０ａと、このベース部材２０ａの表面に積層される皮膜２０ｂと、ベース部材２０ａと皮膜２０ｂとに跨って延在する繊維材料４１と、を有して構成されている。
ちなみに、外槽２０におけるベース部材２０ａの表面は、図２に示す回転ドラム２９（内槽）に対向する側の表面であり、図３に示すベース部材２０ａでは、図３の紙面上側の表面に対応する。

（ベース部材）
ベース部材２０ａの形状は、後記するように皮膜２０ｂの厚さが薄いことから、外槽２０と略同形状を呈している。
本実施形態でのベース部材２０ａは、後記する第１樹脂を含んで構成されている。
第１樹脂としては、熱可塑性樹脂が好適に使用され、中でもポリプロピレン（ＰＰ）が望ましい。

また、ベース部材２０ａは、第１樹脂を含んでいればよく、ベース部材２０ａには、この第１樹脂に加えて無機材料を含めることもできる。
ちなみに、本実施形態での無機材料は、繊維材料４１とは別の範疇に属するものを想定しており、ベース部材２０ａの構成要素となる。

本実施形態での無機材料は、例えば、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、マイカ等の非繊維物を想定している。
ベース部材２０ａにおける無機材料の含有率は、後記するように繊維材料の含有率を１５質量％以上、３０質量％以下とした場合に、第１樹脂と無機材料との合計質量に対する無機材料の質量割合で、３０質量％以下とすることが望ましい。

（皮膜）
本実施形態での皮膜２０ｂは、前記したようにベース部材２０ａの表面を被覆するように配置されている（図３参照）。具体的には、皮膜２０ｂは、前記したように回転ドラム２９（図２参照）に対向する側のベース部材２０ａの表面上に形成されている。また、皮膜２０ｂは、ベース部材２０ａの表面から延出する繊維材料４１をも被覆し、皮膜２０ｂの表面には、繊維材料４１が露出していない。
このような皮膜２０ｂの表面粗さＲａは、３．０μｍ以下となっていることが望ましい。
本実施形態での皮膜２０ｂの厚さは、２０μｍ〜１００μｍに設定されている。

皮膜２０ｂは、第２樹脂を含んで構成されている。
第２樹脂としては、熱可塑性樹脂が望ましく、中でもポリオレフィンがより望ましい。
このポリオレフィンとしては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン、その他のＣ５系α−オレフィンの重合体、ポリ（４−メチルペンタ−１−エン）、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン三元共重合体、その他のα−オレフィンの共重合体、α−オレフィンと５０％以下の他のモノマとの共重合体（例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−無水マレイン酸共重合体、エチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸三元共重合体等）等のポリオレフィン類、及びこれらのポリオレフィン類の塩素化合物である塩素化ポリオレフィンが挙げられる。中でも塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、及び塩素化ポリブテンは、ポリプロピレンを含むベース部材２０ａに対する付着性がより向上するので望ましく、塩素化ポリプロピレンは特に望ましい。
なお、塩素化ポリオレフィンの塩素含有率は３４質量％以下に設定すると、ポリプロピレンを含むベース部材２０ａに対する皮膜２０ｂの付着性がさらに向上するので望ましい。

このようなポリオレフィンは、重量平均分子量（Ｍｗ）が５００００以上のものが、洗剤、漂白剤、接触等による皮膜２０ｂの耐久性を向上させるので望ましい。
また、ポリオレフィンは、重量平均分子量（Ｍｗ）が７００００以下のものを使用すると、スプレー法に好適な皮膜２０ｂの形成用塗料を容易に調製することができる。

ポリオレフィンは、５０℃より高い融点を示すものが望ましい。また、７０℃より高い融点を示すポリオレフィンは、洗濯乾燥機Ｌ（図２参照）の前記した乾燥工程の温度を高く設定することができるので、洗濯乾燥機Ｌにおける乾燥時間設定や洗濯物３０の厚手又は薄手の別に応じた乾燥条件設定等のようなモード設定の自由度が広がるのでより望ましい。また、ポリオレフィンは、外槽２０の熱変形温度よりも低いものが望ましい。

また、皮膜２０ｂは、第２樹脂を含んでいればよく、皮膜２０ｂには、第２樹脂に加えて所定の添加剤を含めることもできる。
この添加剤としては、例えばシリコーンオイル、フッ素系界面活性剤等が挙げられる。
また、皮膜２０ｂには、表面粗さＲａが大きくなりすぎないことを条件に、添加剤として、例えばシリカ、二酸化チタン、酸化亜鉛等のフィラーを含めることもできる。

（繊維材料）
図３に示すように、繊維材料は、本実施形態での外槽２０においては、ベース部材２０ａ内から皮膜２０ｂ内に亘って延在し、皮膜２０ｂの表面に露出しないように皮膜２０ｂ内に留まっている。

繊維材料４１としては、無機繊維材料が望ましく、例えば、ガラス繊維、ロックウール繊維、セラミック繊維、シリカアルミナ繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、ジルコニア繊維等が挙げられる。中でも、ガラス繊維が望ましい。
また、繊維材料は、短繊維のいわゆるカットファイバが望ましく、ガラス繊維のカットファイバは特に望ましい。

繊維材料４１の外径は、５〜２０μｍのものが望ましい。繊維材料４１の平均長さは、０．１〜８．０ｍｍのものが望ましい。
このような単繊維の繊維材料４１を使用することで、後記するベース部材２０ａに対する皮膜２０ｂの接合効果（アンカー効果）をより一層向上させることができる。
繊維材料４１の含有率は、第１樹脂と繊維材料４１の合計質量に対して１５質量％以上であることが望ましい。また、繊維材料４１の含有率は、３０質量％以下であることが望ましい。
このような単繊維の繊維材料４１を使用することで、後記するベース部材２０ａに対する皮膜２０ｂの接合効果（アンカー効果）をより一層向上させることができる。

＜洗濯乾燥機の製造方法＞
次に、本実施形態に係る洗濯乾燥機Ｌの製造方法においては、外槽２０の製造工程に特徴点を有するので、以下では主に外槽２０の製造工程について説明する。
図４は、図２に示す洗濯乾燥機Ｌの製造工程におけるベース部材成形工程を実施して得られるベース部材２０ａの一部の断面を模式的に示す部分断面図であり、外槽２０の皮膜２０ｂを仮想線（二点鎖線）で示す図である。

外槽２０の製造方法は、ベース部材２０ａ（図３参照）を成形するベース部材成形工程と、このベース部材２０ａの表面に皮膜２０ｂ（図３参照）を形成する皮膜形成工程と、を有している。

ベース部材成形工程においては、ベース部材２０ａ（図３参照）が射出成形法によって得られる。この射出成形法では、外槽２０の形状を模ったキャビティを有する金型が使用される。ちなみに、外槽２０は、ベース部材２０ａの表面に皮膜２０ｂを形成して製造されるが、皮膜２０ｂの厚さが前記したように薄いため、ベース部材２０ａの成形には、前記のように従来の外槽２０用の金型を使用することができる。

この射出成形法では、第１樹脂と、繊維材料４１とを含む第１樹脂組成物が使用される。この第１樹脂組成物は、第１樹脂と繊維材料４１のみで構成することができるが、前記のように、無機材料を含めることもできる。

図４に示すように、このようなベース部材成形工程で得られたベース部材２０ａには、繊維材料４１が含まれるとともに、この繊維材料４１は、ベース部材２０ａの表面からその先端部が突出している。
なお、繊維材料４１の突出程度としては、このベース部材２０ａの表面を顕微鏡（電子顕微鏡、光学顕微鏡等）で５０倍に拡大して観察した際に、当該繊維材料４１の先端が突出していることが確認できる程度が望ましい。

次に、ベース部材２０ａの表面に皮膜２０ｂを形成する皮膜形成工程について説明する。
この皮膜形成工程においては、図４中、仮想線（二点鎖線）で示すように、ベース部材２０ａの表面に皮膜２０ｂが形成される。
具体的には、第２樹脂を含む第２樹脂組成物がベース部材２０ａの表面に施されることで皮膜２０ｂが形成される。
本実施形態での皮膜形成工程は、次に説明する塗料の塗布工程と、塗膜の乾燥工程と、乾燥塗膜の熱アニール工程と、を有している。

塗布工程では、前記の第２樹脂組成物を含む塗料がベース部材２０ａの表面に塗布される。
このような塗料は、第２樹脂及び必要に応じて加えられる添加剤からなる第２樹脂組成物を所定の溶媒に溶解させて調製することができる。

溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、ｎ−ペンタン、ヘキサン等の脂肪族系溶媒、シクロヘキサン、メチルシクロへキサン等の脂環族系溶媒、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶媒、ジクロロメタン、二塩化プロパン等の塩素化炭素系溶媒を使用することができる。溶媒の使用量は、塗料の取り扱いに適切になるように適宜設定される。また、溶媒の使用量を調節することで塗料中の溶媒の揮発速度を調節することもできる。これにより皮膜２０ｂの表面の肌荒れを防止することもできる。

また、塗料は、前記したように第２樹脂組成物を所定の溶媒に溶解させた溶剤系の塗料に限定されずに、第２樹脂組成物が所定の分散媒に分散させたエマルジョン系の塗料とすることもできる。

塗料の塗布法としては、スプレー法、刷毛塗り、スキージー塗り等の公知の塗布法を使用することができるが、中でもスプレー法が望ましい。
塗膜の厚さは、次に説明する乾燥工程を実施した後の乾燥膜厚で、前記した２０μｍ〜１００μｍ程度となれば特に制限はなく、塗料に含まれる溶媒量（分散媒量）に応じて適宜に調節することができる。

乾燥工程では、ベース部材２０ａ上に形成された塗膜の乾燥が行われる。塗膜の乾燥は、常温（ＪＩＳ Ｚ ８７０３）の下に無風状態で、又は塗膜に送風を行って実施される。
乾燥時間は、塗料に含まれる溶剤（又は溶媒）の種類に応じて１分から1日程度の範囲内で設定できる。この際、乾燥は、塗膜が完全乾燥の状態になるまで行う必要はないが、少なくとも硬化乾燥の状態になるまで行うことが望ましい。

熱アニール工程は、前記の乾燥工程で乾燥させた塗膜（皮膜２０ｂ）を所定の温度で加熱することによって実施される。皮膜２０ｂの加熱温度としては、皮膜２０ｂを構成する第２樹脂の種類に応じて調節することができ、第２樹脂の融点以上の温度が望ましい。本実施形態での加熱温度は、外槽２０（ベース部材２０ａ）の熱変形温度よりも低い温度を想定しているが、この加熱温度の上限は、外槽２０に含まれる繊維材料４１（図３参照）の含有量に応じて調節することができる。ちなみに、加熱温度の上限は、外槽２０と同じ材料で形成したテストピースについて熱変形温度を予め測定しておき、この熱変形温度よりも低い温度にて設定することができる。

加熱方法としては、特に制限はないが、例えば、皮膜２０ｂを温風加熱する方法、皮膜２０ｂに赤外線照射を行う方法等が挙げられる。
加熱時間は、特に制限はないが、２０分〜４０分程度に設定することができる。

このような熱アニール工程を実施することにより、皮膜２０ｂは完全乾燥の状態になるとともに、ベース部材２０ａ（図３参照）、及びこのベース部材２０ａの表面から突出する繊維材料に対する皮膜２０ｂの密着性が高められる。
ちなみに、本実施形態での外槽２０における皮膜２０ｂの表面粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１、２００１）は、３．０μｍ以下であることが望ましい。

このような製造工程にて得られた外槽２０が、図２に示すように、基礎部１上の外枠２内に回転ドラム２９等の他の部品とともに組み付けられて本実施形態に係る洗濯乾燥機Ｌが完成する。

以上のような本実施形態に係る洗濯乾燥機Ｌ及びその製造方法によれば、次のような効果を奏することができる。
この洗濯乾燥機Ｌの外槽２０は、繊維材料４１を含んでいるので寸法安定性及び剛性に優れている。

また、この外槽２０では、繊維材料４１がベース部材２０ａ内から皮膜２０ｂ内に亘って延在することによって皮膜２０ｂをベース部材２０ａ側に繋ぎ止めるアンカー効果を発揮する。一般には樹脂製のベース部材２０ａ及び皮膜２０ｂ同士の接合は剥離し易いところ、この外槽２０によれば、このアンカー効果によってベース部材２０ａに対する皮膜２０ｂの接合強度が一段と高まる。

また、この外槽２０では、繊維材料４１が皮膜２０ｂの表面に露出せずに皮膜２０ｂ内に留まっている。そのため本実施形態での外槽２０は、無機材料を含む樹脂で形成される従来の外槽（例えば、特許文献２参照）と比べて、表面粗さが小さい。したがって、本実施形態での外槽２０によれば、従来の外槽（例えば、特許文献２参照）よりも洗剤カスや汚れが付着し難い。つまり、本実施形態での外槽２０によれば、従来の外槽（例えば、特許文献２参照）と比べて耐汚染性に優れる。
また、皮膜２０ｂの表面粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１、２００１）が３．０μｍ以下である外槽２０は、より一層耐汚染性に優れることとなる。

また、本実施形態での外槽２０は、複数の単繊維からなる繊維材料４１の含有率が第１樹脂と繊維材料４１との合計質量に対して１５質量％以上となるように設定されることで、ベース部材２０ａの表面から皮膜２０ｂ側に突出する繊維材料４１の数が一段と増大する。これにより本実施形態での外槽２０は、ベース部材２０ａに対する皮膜２０ｂの接合強度がより一層高まる。

また、本実施形態に係る製造方法では、皮膜形成工程を実施する前のベース部材２０ａの表面を電子顕微鏡で５０倍に拡大して観察した際に、ベース部材２０ａの表面から突出した繊維材料４１の先端が確認できることを条件とする。したがって、本実施形態に係る製造方法では、ベース部材２０ａ内から皮膜２０ｂ側に亘って延在するように繊維材料４１をより確実に外槽２０内に配置することができる。つまり、この製造方法によれば、ベース部材２０ａに対する皮膜２０ｂの接合強度に優れた外槽２０をより確実に製造することができる。

また、本実施形態に係る製造方法では、皮膜形成工程において、皮膜２０ｂを所定の温度で加熱する熱アニール工程を有するので、ベース部材２０ａ及びこのベース部材２０ａの表面から突出する繊維材料４１に対する皮膜２０ｂの親和性が高まって、ベース部材２０ａ及び繊維材料４１に対する皮膜２０ｂの密着力が向上する。その結果、この製造方法によれば、ベース部材２０ａに対する皮膜２０ｂの接合強度をより一層高めることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、種々の形態で実施することができる。
前記実施形態では、ベース部材２０ａの内周面にのみ皮膜２０ｂを形成した外槽２０を想定しているが、本発明では外槽２０の内外全面に皮膜２０ｂを形成する構成とすることもできる。

また、前記実施形態では、皮膜２０ｂを形成する第２樹脂として熱可塑性樹脂を使用することを想定しているが、この第２樹脂としては、熱硬化性樹脂や光硬化性樹脂を使用することもできる。

また、前記実施形態では、斜めドラム式の洗濯乾燥機Ｌについて説明したが、本発明は縦ドラム式の洗濯乾燥機について適用してもよい。

次に、実施例を示しながら本発明についてさらに具体的に説明する。なお、以下の実施例において、「部」は質量部を表している。
（実施例１）
＜ベース部材の成形＞
本実施例では、図２に示す洗濯乾燥機Ｌの外槽２０と略同形状のベース部材２０ａ（図３参照）を作製した。ベース部材２０ａは、第１樹脂としてのホモポリマーのポリプロピレン７００部と、繊維材料４１としてのガラス繊維６０％含有ポリプロピレンマスターバッチ５００部とを含む第１樹脂組成物を使用し、射出成形法によって作製した。このベース部材２０ａの表面を５０倍の電子顕微鏡にて観察したところ、ベース部材２０ａの表面には、先端部を突出させるガラス繊維が確認できた。

＜皮膜の形成＞
皮膜２０ｂの形成用の塗料を調製した。
塗料は、メチルシクロへキサン７８８部と、酢酸ブチル３８８部との混合溶媒に、第２樹脂としての塩素化ポリオレフィン［日本製紙ケミカル社製、スーパークロン（登録商標）８９２ＬＳ、重量平均分子量（Ｍｗ）５００００〜７００００、融点８０℃〜９０℃、塩素含有率２１〜２３質量％］１００部を溶解させることによって調製した。

次に、ベース部材２０ａの内周面（回転ドラム２９と対向する側の面）に、塗料をスプレーガン［アネスト岩田社製、ＬＰＨ−２００ １２２Ｐ］にて塗布した。
ベース部材２０ａ上の塗膜の厚さは、次の乾燥工程を行った後の乾燥膜厚が２０μｍ〜１００μｍとなるような厚さに調節した。
その後、塗膜に含まれる溶媒を室温で揮発させることによって塗膜の乾燥工程を行い、ベース部材２０ａ上に硬化乾燥した塗膜からなる皮膜２０ｂを得た。

次に、皮膜２０ｂを形成したベース部材２０ａを温風乾燥炉内に投入することで皮膜２０ｂに対する熱アニール工程を実施した。熱アニールは、皮膜２０ｂを支持するベース部材２０ａの温度が９０℃に維持される雰囲気下で３０分間行った。
このような熱アニール工程の実施によって、皮膜２０ｂと、ベース部材２０ａ及びこのベース部材２０ａの表面から突出するガラス繊維との密着性が高められた外槽２０が得られた。

＜外槽の評価試験＞
まず、外槽２０の皮膜２０ｂの表面を５０倍の電子顕顕微鏡にて観察した。皮膜２０ｂの表面には、ガラス繊維は露出していなかった。
また、ＪＩＳ Ｂ ０６０１、２００１に準拠して皮膜２０ｂの表面の表面粗さＲａを測定した。表面粗さＲａは、１．９μｍであった。

次に得られた外槽２０の耐汚染性について評価した。ここでは皮膜２０ｂを形成したベース部材２０ａを備える洗濯乾燥機Ｌを使用して、ポンプ循環して槽内を通水させる工程を１５分間、その後停止させる工程を１５分間行ない、これを１サイクルとして連続サイクル試験を１日８時間、延べ３０日間行なった。

通水させる水には、洗濯用合性洗剤［花王社製、アタック高活性バイオＥＸ（登録商標）、弱アルカリ性、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル界面活性剤配合］を洗濯水量１５Ｌあたりに１０ｇ投入した。

また、汚れ成分としてパラフィン０．１１０ｇ、ミリスチン酸０．１６８ｇ、オレイン酸０．１６８ｇ、トリステアリン０．１６８ｇ、トリオレイン０．１６８ｇ、ステアリン酸０．０２０ｇ、コレステロール０．１１０ｇ、スクアレンコレステロール０．０８８ｇ、関東ローム層０．４９５ｇ、及びカーボンブラック０．０５５ｇを洗濯水に投入した。

試験終了後、皮膜２０ｂの状態を目視で観察した。皮膜２０ｂの表面には汚れが付着していなかった。

次に、ベース部材２０ａに対する皮膜２０ｂの密着性について評価した。これらの評価においては、ベース部材２０ａと同じ材質からなる板体を準備するとともに、この板体に前記したと同様に皮膜２０ｂを形成し、これを試験片とした。

付着性の評価は、ＪＩＳ−Ｋ−５６００に準拠したクロスカット試験法によって行い、試験片の皮膜２０ｂに対して格子状の切り傷を形成した後、これにセロハンテープを貼付し、次いで剥離した際の皮膜２０ｂの状態を目視で観察した。
その結果、皮膜２０ｂの状態は良好で、皮膜２０ｂはベース部材２０ａに対する密着性に優れていた。

（比較例１）
実施例１と同様にしてベース部材２０ａを作製した。このベース部材２０ａの表面を５０倍の電子顕微鏡にて観察したところ、ベース部材２０ａの表面には、先端部を突出させるガラス繊維が確認された。

実施例１とは異なって、このベース部材２０ａには皮膜２０ｂを形成せずに、このベース部材２０ａ自体を外槽２０とした。ＪＩＳ Ｂ ０６０１、２００１に準拠してベース部材２０ａの表面の表面粗さＲａを測定した。表面粗さＲａは、３．０μｍであった。

次に外槽２０（ベース部材２０ａ自体）の耐汚染性について実施例１と同様の試験を行って評価した。
試験終了後、外槽２０（ベース部材２０ａ自体）の状態を目視で観察した。外槽２０（ベース部材２０ａ自体）の表面には洗剤カスや汚れが付着していた。

（比較例２）
実施例１の第１樹脂組成物においてガラス繊維を加えなかった以外は、実施例１と同様に試験片用の板体を作製した。この板体の表面に実施例１と同様の塗料を使用して皮膜２０ｂを形成し、試験片を作製した。

この試験片について、実施例１と同様にクロスカット試験法による皮膜２０ｂの付着性能試験を行った。その結果、皮膜２０ｂは、試験片の部分により部分的に剥がれたものが発生し、密着性の結果にバラツキが見られた。

［外槽の評価結果］
実施例１の外槽２０は、比較例１の外槽２０と比べて耐汚染性に優れることが確認された。また、実施例１の外槽２０における皮膜２０ｂは、比較例２の皮膜２０ｂと比べてベース部材２０ａに対する密着性に優れることが確認された。

１ 基礎部
２ 外枠
３ ドア
５ 除湿ダクト
８ 排水弁
９ 排水ホース
１０ 排水トラップ
１１ 吹出しノズル
２０ 外槽
２０ａ ベース部材
２０ｂ 皮膜
２１ サスペンション
２２ 前面カバー
２３ 背面カバー
２９ 回転ドラム（内槽）
３０ 洗濯物
３１ 流体バランサー
３３ リフター
３６ ドラム駆動用モータ
４１ 繊維材料
５１ 冷却水供給管の開口部
６１ ファン
６２ ヒータ
Ｌ 洗濯乾燥機

Claims (4)

1. 内槽の外側に外槽を有し、
   前記外槽が、第１樹脂を含んで形成されるベース部材と、
   第２樹脂を含んで形成され、少なくとも前記ベース部材の前記内槽に対向する側の表面を被覆する皮膜と、
   前記ベース部材内から前記皮膜内に亘って延在するとともに前記皮膜の表面に露出しないように当該皮膜内に留まっている繊維材料と、
   を有していることを特徴とする洗濯機。
2. 前記繊維材料は、複数の単繊維からなる繊維材料であり、
   前記繊維材料の含有率は、前記第１樹脂と前記繊維材料との合計質量に対して１５質量％以上であることを特徴とする請求項１に記載の洗濯機。
3. 前記皮膜の表面粗さＲａは、３．０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の洗濯機。
4. 請求項１に記載の洗濯機の製造方法であって、
   前記第１樹脂と前記繊維材料とを含む第１樹脂組成物を用いて前記ベース部材を成形するベース部材成形工程と、
   前記ベース部材成形工程で得られる前記ベース部材の表面に前記第２樹脂を含む第２樹脂組成物を施して前記皮膜を形成する皮膜形成工程と、
   を有し、
   前記皮膜形成工程を実施する前の前記ベース部材の表面を顕微鏡で５０倍に拡大して観察した際に、前記ベース部材の表面から突出した前記繊維材料の先端が確認できることを特徴とする洗濯機の製造方法。

Images