CN106400378A - 洗衣烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种洗衣烘干机，其能够减少棉绒等异物附着在连接水槽的排气口与过滤装置的连接管道内，并且在附着了异物的情况下能够容易地清扫该异物。洗衣烘干机具备：水槽，具有排气口以及进气口，用于收容衣物；热风供给装置，生成烘干衣物用的热风，并从进气口向水槽内供给该热风；过滤装置，设置在水槽的外侧，捕集从排气口排出至水槽外的空气中所含有的异物；排气管道，具有挠性，设置于过滤装置，并连接排气口与过滤装置；以及放水装置，设置于过滤装置，并朝着排气管道放水。

Description

洗衣烘干机

技术领域

本发明的实施方式涉及洗衣烘干机。

背景技术

以往，在具有烘干功能的洗衣烘干机中，在水槽的排气口的前端设置有过滤装置，所述过滤装置用于捕集因烘干而从衣物中飞散出的线头等异物、即所谓的棉绒。过滤装置与排气口通过具有挠性的排气管道连接，在排气管道内流通着尚未通过过滤装置捕集棉绒之前的、含有大量棉绒的空气。因此，在排气管道的内部容易附着棉绒。而且，如果任由棉绒附着在管道内，则会由于棉绒堆积堵塞风道而产生烘干性能下降或者不卫生等技术问题。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-058237号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

因此，本发明提供一种洗衣烘干机，其能够减少棉绒等异物附着在连接水槽的排气口与过滤装置的连接管道内，并且在附着了棉绒等异物的情况下能够容易地清扫该异物。

用于解决技术问题的方案

本发明的实施方式的洗衣烘干机具备：水槽，具有排气口以及进气口，用于收容衣物；热风供给装置，生成烘干所述衣物用的热风，并从所述进气口向所述水槽内供给该热风；过滤装置，设置于所述水槽，捕集从所述排气口排出至所述水槽外的空气中所含有的异物；排气管道，具有挠性，设置在所述过滤装置的下方，并连接所述排气口与所述过滤装置；以及放水装置，设置于所述过滤装置，并朝着所述排气管道放水。

由此，能够减少棉绒等异物附着在连接水槽的排气口与过滤装置的连接管道内，并且在附着了棉绒等异物的情况下能够容易地清扫该异物。

附图说明

图1是局部剖切示出第一实施方式的洗衣烘干机的概略结构的一个例子的侧视图。

图2是局部剖切示出第一实施方式的洗衣烘干机的概略结构的一个例子的后视图。

图3是在去掉外箱的状态下示出第一实施方式的洗衣烘干机的立体图。

图4是示出第一实施方式中的放水装置周围的结构的剖面图。

图5是概念性地示出第一实施方式中的对放水装置以及注水盒供水的水的供给路径的图。

图6是示出第一实施方式的放水装置的俯视图。

图7是示出从第一实施方式的风机管道上卸下放水装置的状态的俯视图。

图8是概念性地示出第二实施方式中的对放水装置以及循环喷嘴供水的水的供给路径的图。

图9是示出第三实施方式的洗衣烘干机的电气结构的框图。

图10是示出第三实施方式中的洗涤进程的控制内容的流程图。

图11是示出第三实施方式中的烘干进程的控制内容的流程图。

图12是示出第三实施方式中的洗涤烘干进程的控制内容的流程图。

图13是示出第三实施方式中的洗涤运行的控制内容的流程图。

图14是示出第三实施方式中的烘干运行的控制内容的流程图。

图15是示出第三实施方式中的供水工序的时序图。

图16是示出第三实施方式中的供水工序的控制内容的流程图。

图17是示出第四实施方式中的排水工序的时序图。

图18是示出第四实施方式中的排水工序的控制内容的流程图。

图19是示出第五实施方式中的脱水工序的时序图。

图20是示出第五实施方式中的脱水工序的控制内容的流程图。

图21是示出第六实施方式中的加热工序的时序图。

图22是示出第六实施方式中的加热工序的控制内容的流程图。

图23是示出第七实施方式中的重量计测处理的时序图。

图24是示出第七实施方式中的重量计测处理的控制内容的流程图。

图25是示出第八实施方式中的洗涤运行的控制内容的流程图。

图26是示出第八实施方式中的烘干运行的控制内容的流程图。

图27是示出第八实施方式中的重量传感器的计测结果与清洗动作的执行时间之间的关系的图。

图28是示出第九实施方式中的洗涤运行的控制内容的流程图。

图29是示出第九实施方式中的烘干运行的控制内容的流程图。

图30是示出第九实施方式中的必要判定处理的控制内容的流程图。

图31是示出第十实施方式中的必要判定处理的控制内容的流程图。

图32是示出第十实施方式中的烘干运行的执行次数与清洗动作的执行时间之间的关系的图。

图33是示出第十实施方式中的通知处理的控制内容的流程图。

图34是示出第十一实施方式中的烘干运行的控制内容的流程图。

图35是示出第十二实施方式中的布质传感器的计测结果与清洗动作的执行时间之间的关系的图。

图36是示出第十三实施方式中的烘干进程以及洗涤烘干进程的详细分类的概念的图。

图37是示出第十三实施方式中的清洗时间确定处理的控制内容的流程图。

附图标记说明

10：洗衣烘干机 12：水槽

16：排气口 17：进气口

18：排水用电磁阀 19：循环泵(泵)

251：第一电磁阀、主供水用电磁阀(供水用电磁阀)

252：第二电磁阀、辅助供水用电磁阀(供水用电磁阀)

253：第三电磁阀(清洗用电磁阀)

33：排气管道 40：热交换部(热风供给装置)

43：循环风机(热风供给装置) 50：过滤装置

51：过滤盒 53：过滤管道

54：过滤器 55：边界部

60：放水装置 70：控制装置

721：操作部 722：通知部

75：重量传感器 76：水位传感器

77：布质传感器

具体实施方式

下面，参照附图，对多个实施方式的洗衣烘干机进行说明。此外，对各实施方式中实质上相同的构成部位赋予相同的附图标记，并省略说明。

(第一实施方式)

首先，参照图1至图7，对第一实施方式进行说明。如图1所示，洗衣烘干机10具备外箱11、水槽12、旋转槽13、电机14以及门15。此外，在本实施方式中，相对于外箱11，将门15一侧作为洗衣烘干机10的前侧。洗衣烘干机10具有热泵方式的烘干功能，是旋转槽13的旋转轴相对于地面倾斜的、所谓的滚筒式洗衣烘干机。外箱11由钢板等形成为大致矩形的箱状。水槽12收容在外箱11的内部。水槽12通过阻尼器等的防振装置101弹性支承。防振装置101吸收在水槽12中产生的振动，并抑制该振动传递至外箱11。旋转槽13收容在水槽12的内部。水槽12以及旋转槽13均形成为圆筒状。

水槽12在圆筒状的一侧的端部形成有开口部121，在另一侧的端部设置有水槽端板122。开口部121在倾斜的水槽12中位于水槽端板122的上侧。同样地，旋转槽13具有圆筒状的主体部133，并且在一侧的端部形成有开口部131，在另一侧的端部设置有旋转槽端板132。在旋转槽13的开口部131侧端部设置有平衡环134。开口部131在倾斜的旋转槽13中位于旋转槽端板132的上侧。旋转槽13的开口部131的周围被水槽12的开口部121覆盖。

水槽12具有排气口16以及进气口17。排气口16位于构成水槽12的筒状部分的周壁的上部靠前部分，并且设置在从水槽12的左右方向的中心、也就是水槽12的筒状的外周面的最顶部朝左右方向偏离的位置。进气口17位于水槽端板122上，并且设置在水槽端板122的中心的稍偏上方部分。排气口16以及进气口17连通着水槽12的内部与外部。

洗衣烘干机10具备排水用电磁阀18、循环泵19以及循环喷嘴20。排水用电磁阀18以及循环泵19连接到设置在水槽12的底部的后端侧的排水口123。排水用电磁阀18经由排水软管21连接到洗衣烘干机10的外部。循环泵19的入口侧从连接排水口123与排水用电磁阀18之间的水路分支出来，并连接到排水口123。循环泵19的出口侧经由循环软管22连接到循环喷嘴20。循环喷嘴20在水槽12的前侧上部朝向旋转槽13内设置。当排水用电磁阀18打开时，水槽12内的水从排水口123通过排水用电磁阀18排出至洗衣烘干机10的外部。另外，当循环泵19在排水用电磁阀18处于关闭的状态下动作时，水槽12内的水从循环喷嘴20供给至水槽12以及旋转槽13内，由此在水槽12以及旋转槽13内进行循环。循环泵19构成为能够调整水的排出量。

旋转槽13具有多个孔23以及多个连通口24。孔23以及连通口24连通旋转槽13的内部与外部。孔23形成在构成旋转槽13的圆筒状的筒状部分的周壁的整个区域上。连通口24形成在旋转槽端板132的整个区域上。孔23以及连通口24在洗涤运行时以及脱水运行时主要发挥使水进出的通水孔的功能，在烘干运行时则发挥使空气进出的通风孔的功能。此外，为简便起见，在图1中只示出了多个孔23以及连通口24中的一部分。另外，虽然没有图示出细节，但是，在旋转槽13上，在筒状部分的内侧设置有多个挡板。挡板用于搅拌收容在旋转槽13的内侧的洗涤物。

电机14位于水槽12的外侧，并设置在水槽端板122上。电机14是例如外转子型的直接旋转驱动电机。电机14的轴部141贯穿水槽端板122向水槽12的内侧突出，并固定在旋转槽端板132的中心部。由此，电机14使旋转槽13相对于水槽12相对地旋转。在这种情况下，轴部141、旋转槽13的旋转轴以及水槽12的中心轴分别一致。

门15借助未图示的铰链安装在外箱11的外面侧。门15以铰链为支点转动，用于打开和关闭形成在外箱11前面的未图示的开口部。形成在该外箱11上的开口部通过波纹管112连接到水槽12的开口部121。在门15打开的状态下，通过开口部121、131向旋转槽13内投取衣物等的洗涤物。

如图1以及图2所示，洗衣烘干机10具备循环风路30。循环风路30在水槽12的外侧连接排气口16与进气口17。循环风路30从排气口16将水槽12内的空气排出，并从进气口17向水槽12内供给热风。具体而言，循环风路30由热交换部40、过滤装置50以及连接它们的进气管道31、连接管道32和排气管道33构成。在这种情况下，进气管道31、连接管道32、排气管道33分别构成循环风路30的一部分。

热交换部40位于外箱11的内侧下部，并设置在水槽12以及旋转槽13的下方。热交换部40通过对在内部流通的空气进行除湿以及加热，生成干燥的热风。如图2所示，热交换部40在内部具有蒸发器41以及冷凝器42。蒸发器41相对于烘干运行时的热交换部40内的空气的气流，设置在冷凝器42的上游侧。蒸发器41以及冷凝器42与设置在热交换部40的外侧的压缩机44一同构成热泵机构、即冷冻循环。在热交换部40内流通的空气通过蒸发器41冷却，由此被除湿。之后，通过蒸发器41除湿的空气被冷凝器42加热，变成热风。

热交换部40的下游侧通过进气管道31连接到水槽12的进气口17。在热交换部40与进气管道31的连接部分设置有循环风机43。循环风机43由例如多翼式离心风机等构成。循环风机43吸入热交换部40内的空气，并向进气管道31侧排出。由此，由热交换部40除湿以及加热的热风通过循环风机43的送风作用，从进气口17供给至水槽12，并进一步供给至旋转槽13内。而且，热交换部40以及循环风机43发挥热风供给装置的功能，该热风供给装置生成烘干旋转槽13内的衣物用的热风，并且从进气口17向水槽12内供给该热风。

如图1、图2所示，热交换部40的上游侧经由连接管道32连接到过滤装置50。过滤装置50固定于外箱11。如图1所示，过滤装置50位于外箱11的内侧上部，并在水槽12以及旋转槽13的上方设置于排气口16的上方稍微偏右后方的位置。过滤装置50的上游侧经由排气管道33连接到水槽12的排气口16。从循环风路30内的空气的气流来看，排气口16为最上游侧，进气口17为最下游侧。

排气管道33设置在过滤装置50的下方。如图1所示，排气管道33从排气口16朝着上方后侧呈直线状倾斜延伸。如图4所示，排气管道33相对于垂直方向倾斜规定角度α°。规定角度α°的范围例如为5°～10°左右，在本实施方式中设定为α＝7°。排气管道33例如为橡胶制成的，如图1以及图4所示，形成为蛇纹状，并具有挠性。因此，排气管道33吸收在水槽12中产生的振动，并抑制振动向过滤装置50传递。

过滤装置50具有过滤盒51、开闭盖52、过滤管道53以及过滤器54。过滤盒51由合成树脂等形成为上侧开口的容器状。通过开闭盖52打开和关闭过滤盒51的上侧的开口。过滤器54以可拆卸的方式被收纳在过滤盒51内。过滤管道53由合成树脂等构成，并从过滤盒51的前端部向水平方向的前方突出设置。过滤管道53的内部与过滤盒51的内部连通。此外，过滤盒51与过滤管道53既可以是一体的，也可以是独立的。

过滤装置50具有图1所示的出口部501和图4所示的入口部502。如图1所示，出口部501设置在过滤盒51的后下部，并连接到连接管道32。如图4所示，入口部502设置在过滤管道53的下部，并连接到排气管道33。入口部502形成在圆筒部531的内侧，该圆筒部531从过滤管道53的下面部向下方呈圆筒形状突出。而且，通过向排气管道33的内侧插入圆筒部531，连接排气管道32与过滤管道53。

如图2、图3以及图5所示，洗衣烘干机10具备电磁阀单元25、注水盒26以及放水装置60。如图5所示，电磁阀单元25并联连接有三个电磁阀251、252、253，并具有一个输入部254和三个输出部255～257。电磁阀单元25例如位于外箱11内的后部，并固定在外箱11上。根据未图示的控制装置的控制，对电磁阀251、252、253进行开闭驱动。此外，在以下的说明中，将三个电磁阀251、252、253中的电磁阀251称为第一电磁阀251，将电磁阀252称为第二电磁阀252，将电磁阀253称为第三电磁阀253。

输入部254经由供水软管27连接到自来水管道的水龙头等外部水源。注水盒26形成为容器状，如图5所示，在内部具有洗涤剂投入部261和整理剂投入部262。第一电磁阀251的输出部255连接到洗涤剂投入部261。第二电磁阀252的输出部256连接到整理剂投入部262。另外，洗涤剂投入部261以及整理剂投入部262连接到共同的出口263。

向洗涤剂投入部261内投入洗涤剂。当第一电磁阀251打开时，从外部水源经过第一电磁阀251向洗涤剂投入部261内供水。然后，供给到洗涤剂投入部261内的水将洗涤剂投入部261内的洗涤剂溶解，并注水至水槽12内。另外，向整理剂投入部262内投入衣物柔顺剂。当第二电磁阀252打开时，从外部水源经过第二电磁阀252向整理剂投入部262内供水。然后，供给到整理剂投入部262内的水将整理剂投入部262内的衣物柔顺剂溶解，并注水至水槽12内。第三电磁阀253的输出部257经由导水软管28连接到放水装置60。当第三电磁阀253打开时，从外部水源经过第三电磁阀253向放水装置60供水。

放水装置60朝排气管道33放水，如图1、图3以及图4所示，放水装置60设置在过滤装置50的过滤管道53的上面部。即，放水装置60在排气管道33的上部设置于面对排气管道33的位置。如图4所示，放水装置60具有例如合成树脂制成的盖部件61、放水喷嘴62以及帽63。如图6所示，盖部件61形成为例如在左右方向上较长的矩形形状。如图4所示，盖部件61具有从盖部件61的上面向稍微斜上方突出的安装部631。安装部631的内侧形成为所谓的带有台阶的孔形状，并贯通盖部件61。

如图4所示，放水喷嘴62嵌入安装在盖部件61的安装部631的内侧。放水喷嘴62在放水喷嘴62的内侧具有导入部621以及锥形部622。导入部621以及锥形部622贯通放水喷嘴62的内侧而形成。导入部621形成为圆筒形状。帽63嵌入在导入部621的上侧，由此封闭导入部621的上侧。

锥形部622连通到导入部621的下部，形成为朝下方扩大的圆锥形状，并且下部向下方开放。导入部621以及锥形部622的轴方向与排气管道33的轴方向大致一致。即，导入部621以及锥形部622的轴方向相对于垂直方向倾斜规定角度α°。规定角度α°的范围例如为5°～10°左右，在本实施方式中设定为α＝7°。

另外，放水装置60被设定为，以排气管道33与过滤管道53的边界部55或者边界部55的上方侧为目标放水。即，如图4的虚线B所示，锥形部622相对于锥形部622的轴方向的角度β被设定为，使得从锥形部622放出的水以过滤管道53与排气管道33的边界部55或者边界部55的上方侧为目标呈放射状扩散。此外，图4的虚线B表示从放水喷嘴62放出的水的扩散状态。锥形部622的角度β被设定为，使得从锥形部622放出的水进一步至少向过滤管道53与排气管道33的边界部55的上下30mm的范围内放水。根据排气管道33与放水喷嘴62在高度方向上的位置关系适当变更该锥形部622的角度β。

放水喷嘴62具有图4所示的导水口623和图6所示的连接部624。如图4所示，导水口623设置在导入部621的侧面部，并朝着水平方向的外侧贯通导入部621的侧面部。连接部624构成导水口623的外侧，如图6所示，从导入部621的外侧部分朝着水平方向的外侧呈圆筒形状突出。导水软管28连接到连接部624。由此，导水口623经由导水软管28以及第三电磁阀253连接到外部水源。导入部621相对于导入部621的轴偏心。虽然连接部624的圆筒形状的轴方向相对于导入部621的轴方向为直角方向，但是连接部624的圆筒形状的轴方向与导入部621的轴方向不相交。

如图4以及图7所示，过滤管道53具有设置在过滤管道53的上面部的大致矩形的开口部532。如图7所示，在从上方观察开口部532的情况下，开口部532穿过过滤管道53内，形成为面对排气管道33的内侧。而且，开口部532与排气管道33沿着稍微倾斜的大致竖直方向配置在直线上，旋转槽13存在于其延长方向的下方。由此，在从上方观察开口部532的情况下，能够目视确认过滤管道53内以及排气管道33内面。另外，当从开口部532以穿过排气管道33内的方式面对排气管道33内时，能够目视确认旋转槽13的主体部133和平衡环134的外面。例如，使用未图示的适当的清扫工具或人手，从开口部532插入清扫工具或人手，能够去除附着在过滤管道53和排气管道33上的棉绒等异物。进一步，如果使用较长的清扫工具，还能够通过排气管道33去除附着在存在于其下方的旋转槽13的主体部133和平衡环134侧面上的例如霉菌等污渍。

而且，安装有放水喷嘴62与帽63的盖部件61嵌入到开口部532的内侧。由此，放水装置60被安装在过滤装置50的过滤管道53上。

在将帽63嵌入到放水喷嘴62的状态下，通过螺丝等的紧固部件64将放水喷嘴62与帽63共同紧固。由此，放水喷嘴62与帽63被固定在盖部件61的安装部631，从而构成放水装置60。进一步，通过在盖部件61的两端部分插通紧固部件65，并将紧固部件65拧进过滤管道53，从而将放水装置60固定在过滤管道53上。另外，在放水喷嘴62的锥形部622的外侧，在放水喷嘴62与安装部631的内侧底部之间设置有橡胶制成的密封部件66。由此，防止从放水喷嘴62放出的水从安装部631漏出到盖部件61的上面部。

在该结构中，当在烘干运行之前或者之后打开第三电磁阀253时，外部水源的水通过第三电磁阀253以及导水软管28供给至放水装置60。然后，该水经由连接部624从导水口623流入导入部621内。此时，导水口623相对于导入部621的轴方向偏心。因此，如图6的箭头A所示，从导水口623进入到导入部621内的水沿着导入部621的圆筒状的侧面一边以螺旋状打旋，一边进入锥形部622。然后，进入到锥形部622的水通过锥形部622扩散，变为放射状，并朝着排气管道33放水。然后，堆积在蛇纹状的排气管道33内侧的棉绒等异物被该放水冲洗。被该放水冲洗出的棉绒等异物和水一起从排水口123排出至机外。

在此，在排气管道33内会流通尚未通过过滤装置50捕集棉绒之前的、含有大量棉绒的空气。当排气管道33弯曲时，在其弯曲部分的内侧容易堆积棉绒等异物。因此，在本实施方式的洗衣烘干机10中，排气管道33构成为直线状。由此，通过消除弯曲部分，将排气管道33设置成直线状，能够减少在弯曲部分堆积棉绒等异物的现象。

另外，排气管道33形成为蛇纹状，以赋予其挠性。因此，在排气管道33的蛇纹状的内侧部分也容易堆积棉绒等异物。因此，洗衣烘干机10具备向排气管道33内放水的放水装置60。由此，即使假设在排气管道33的内侧堆积有棉绒等，也能够通过来自放水装置60的放水容易地清扫附着在排气管道33内的棉绒等异物。其结果是，能够实现烘干效率以及卫生方面的提高。

例如在将过滤管道53组合成排气管道33的一部分而一体地构成过滤管道53与排气管道33、并在该排气管道33上设置放水装置60的情况下，会产生以下问题。即，排气管道33基于其挠性会发生弹性变形，由此会吸收在水槽12以及旋转槽13中产生的振动，并抑制振动向过滤装置50传递。因此，当放水装置60被设置于排气管道33时，放水装置60也与排气管道33一起振动，放水装置60的耐用性容易变差，进而容易发生漏水等。另外，由于放水装置60发生振动，来自放水装置60的放水也会发生振动，使得水难以抵达目标场所，因此还会使放水装置60的清洗性能下降。

与此相对地，本实施方式的放水装置60被设置于过滤管道53。即，放水装置60设置在独立于排气管道33构成的过滤装置50上。换言之，放水装置60没有被设置于虽然是清洗的主要对象、但却易受振动影响的排气管道33上。因此，在水槽12中产生的振动会被排气管道33吸收，因而难以传递到设置于过滤装置50的放水装置60。这样，通过抑制向放水装置60传递水槽12的振动，能够实现放水装置60的耐用性的提高，进而还能够抑制漏水等的发生。进一步，通过抑制向放水装置60传递水槽12的振动，使来自放水装置60的放水能够容易抵达目标场所，其结果是，能够实现放水装置60的清洗性能的提高。

另外，过滤装置50具有过滤盒51和从过滤盒51的前端部向水平方向的前方突出的过滤管道53。排气管道33连接在过滤管道53的下部。而且，放水装置60在过滤管道53的上部设置于面对过滤管道53的位置。另外，作为清洗对象的排气管道33对着放水装置60的下方。即，在放水装置60的放水喷嘴62与排气管道33之间，没有设置会阻碍从放水装置60的放水喷嘴62放出的水到达排气管道33的部件。因此，来自放水装置60的放水能够更加容易地到达排气管道33，其结果是，能够进一步提高放水装置60的清洗性能。

例如，当因脱水运行等导致水槽12振动时，水槽12与外箱11会由于该振动而相对地移动。在这种情况下，如果电磁阀单元25固定在外箱11侧，而放水装置60固定在水槽12侧，则随着水槽12的振动、也就是外箱11与水槽12的相对移动，电磁阀单元25与放水装置60也会相对地移动。于是，连接电磁阀单元25与放水装置60之间的导水软管28被拉扯，由此会对导水软管28与电磁阀单元25的连接部分、以及导水软管28与放水装置60的连接部分施加较大的负荷。其结果是，导水软管28容易从电磁阀单元25以及放水装置60上脱落，另外，在发生脱落的情况下会发生漏水。

与此相对地，在本实施方式中，电磁阀单元25固定于外箱11。另外，放水装置60也经由过滤装置50固定于外箱11。即，电磁阀单元25以及放水装置60直接或间接地固定于同一部件、也就是外箱11。由此，电磁阀单元25以及放水装置60被固定在外箱11上，通过防振装置101使水槽12的振动难以传递至该外箱11。因此，即使在水槽12中产生了振动的情况下，该振动也难以传递到电磁阀单元25以及放水装置60。进一步，即使假设在水槽12中发生了较大的振动、且该振动传递到了外箱11，电磁阀单元25以及放水装置60也与外箱11联动振动。因此，可防止电磁阀单元25与放水装置60相对地移动。由此，能够抑制对导水软管28的连接部分施加较大负荷，其结果是，能够抑制导水软管28从电磁阀单元25以及放水装置60上脱落而发生漏水。

另外，放水装置60能够以放射状在大范围内向排气管道33的内侧无遗漏地放水。因此，能够大范围地清洗排气管道33的内侧，所以能够实现清洗性能的提高，进而能够实现烘干运行时的烘干效率以及卫生方面的进一步提高。

排气管道33与排气管道33所连接的过滤装置50的过滤管道53是由不同部件构成的。因此，在排气管道33与过滤管道53的连接部分也就是边界部55处会产生间隙。而且，在该间隙容易堆积棉绒。另外，由于排气管道33为例如橡胶制成的，因而内侧面的摩擦系数较大，并且还形成为蛇纹形状，因此容易堆积棉绒。

因此，本实施方式的放水装置60以排气管道33与过滤装置50的边界部55或者边界部55的上方侧为目标放水。由此，能够使水可靠地碰撞到容易堆积棉绒的排气管道33与过滤管道53的连接部分、也就是边界部55，其结果是，能够更加有效地清洗边界部55。进一步，放水装置60使水碰撞到边界部55或者边界部55的上方侧、也就是边界部55的上方，由此，通过沿着排气管道33的内侧面流向下方的水，能够有效地冲洗位于边界部55下侧的整个排气管道33中的污渍。

另外，过滤装置50具有以可拆卸的方式安装放水装置60的开口部532。开口部532设置于过滤管道53，并形成在从上方面对排气管道33的位置。因此，假设在排气管道33的内侧堆积有棉绒等时，用户或者进行维护的人员通过将放水装置60从过滤管道53上拆卸下来，能够经过开口部532容易地直接对排气管道33的内侧进行清扫。另外，通过将放水装置60从过滤管道53上拆卸下来，能够对放水装置60本身进行清洗等。由此，能够实现维护性的提高。

(第二实施方式)

接下来，参照图8，对第二实施方式进行说明。第二实施方式中，对放水装置60供水的水的供给源与上述第一实施方式不同。即，在第二实施方式中，放水装置60经由导水软管28连接到循环泵19。即，从循环泵19排出的水在中途向两个方向分流，一个方向经由电磁阀253以及导水软管28供给至放水装置60，另一个方向经由循环软管22供给至循环喷嘴20。在这种情况下，未图示的控制装置通过例如间歇地打开和关闭循环泵19，也就是通过在短时间内反复进行导通和关断，能够调整从循环泵19排出的水的量。因此，本实施方式的放水装置60构成为能够使放水量可变。

由此，能够获得与上述第一实施方式同样的作用效果。进一步，放水装置60构成为能够使放水量可变。换言之，在本实施方式中，循环泵19能够使向放水装置60的放水喷嘴62供给的水压可变。由此，来自放水喷嘴62的放水量、也就是流速发生变化，进而来自放水喷嘴62的放水的扩散角度发生变化。因此，由于放水直接碰撞的位置、也就是较强的水压所碰撞的位置发生变化，因此还能够有效地去除顽固地附着在排气管道33的内侧面的棉绒。另外，能够使来自放水喷嘴62的放水扩散得更大，其结果是，能够对更大的范围进行清洗。此外，循环泵19也可以构成为，通过改变例如泵电机的旋转速度来使水的排出量可变。

以上实施方式的洗衣烘干机具备过滤装置、排气管道以及放水装置。过滤装置设置在水槽的外侧，捕集从排气口排出至水槽外的空气中所含有的异物。排气管道形成为直线状，具有挠性，并且设置在过滤装置的下方，并连接排气口与过滤装置。放水装置设置于过滤装置，并朝着排气管道放水。由此，由于排气管道构成为直线状，而没有弯曲部分，因此能够抑制棉绒等的异物堆积在排气管道的内侧。进一步，即使假设排气管道的内侧堆积有棉绒等，也能够通过来自放水装置的放水容易地清洗附着在排气管道内侧的棉绒等的异物。其结果是，能够实现烘干效率以及卫生方面的提高。

(第三实施方式)

接下来，参照图9至图16，对第三实施方式进行说明。此外，本实施方式中的洗衣烘干机10的机械结构以第一实施方式的洗衣烘干机为前提。在本实施方式中，图5所示的从电磁阀单元25的输入部254经由洗涤剂投入部261到达注水盒26的出口263的路径，是用于不经由放水装置60向水槽12内供水的路径。在这种情况下，将第一电磁阀251称为主供水用电磁阀251，其打开和关闭用于不经由放水装置60向水槽12内供水的路径。

另外，从电磁阀单元25的输入部254经由整理剂投入部262到达注水盒26的出口263的路径，也是用于不经由放水装置60向水槽12内供水的路径。在这种情况下，将第二电磁阀252称为辅助供水用电磁阀252，其打开和关闭用于不经由放水装置60向水槽12内供水的路径。而且，连接电磁阀单元25的输入部254与放水装置60之间的路径是用于向放水装置60供水的路径。在这种情况下，将第三电磁阀253称为清洗用电磁阀253，其打开和关闭用于向放水装置60供水的路径。

洗衣烘干机10具备图9所示的控制装置70、存储部71以及操作面板72。控制装置70由微型计算机等构成，控制洗衣烘干机10的全部动作。主供水用电磁阀251、辅助供水用电磁阀252、清洗用电磁阀253、排水用电磁阀18、电机14、循环风机43以及压缩机44连接在控制装置70上。通过控制装置70分别对各电磁阀251、252、253、18进行打闭控制。通过控制装置70分别对电机14、循环风机43以及压缩机44进行驱动控制。存储部71是例如能够由控制装置70进行读写的非挥发性记忆存储器等，能够存储控制装置70的处理结果等的各种数据。

如图9所示，操作面板72连接到控制装置70，例如具有多个操作部721和通知部722。如图1所示，操作面板72位于外箱11的前面，并且设置在门15的上侧。用户通过操作操作面板72的操作部721等来进行运行进程的选择等各种设定。通知部722用于在洗衣烘干机10发生异常时等需要向用户通知某种信息的情况下，通过例如画面和/或声音等向用户通知该信息。通知部722为例如液晶面板和/或扬声器等。

洗衣烘干机10具备速度传感器73、门开闭传感器74、重量传感器75、水位传感器76以及布质传感器77。速度传感器73为例如连接在电机14上的编码器，能够检测电机14的旋转速度、也就是旋转槽13的旋转速度。门开闭传感器74为例如接近传感器或限位开关等，能够检测门15的开闭状态。

重量传感器75用于计测收容在旋转槽13内的洗涤物的重量。在本实施方式的情况下，重量传感器75是通过对流经电机14的电流进行计测的未图示的电流计实现的。控制装置70通过计测使旋转槽13旋转时流经电机14的电流，来计测收容在旋转槽13内的洗涤物的重量。在本实施方式中，将上述通过重量传感器75计测收容在旋转槽13内的洗涤物的重量的处理称为重量计测处理。

水位传感器76用于计测积存在水槽12内的水的水位。水位传感器76为例如能够计测水槽12内的水压的压力计。控制装置70根据由水位传感器76计测出的水槽12内的水压来计测水槽12内的水位。布质传感器77用于判断收容在旋转槽13内的洗涤物的布质。例如布质传感器77能够计测棉类洗涤物与化纤类洗涤物相对于收容在旋转槽13内的洗涤物的比例。

布质传感器77能够通过例如重量传感器75与水位传感器76的协作来构成。布质传感器77着眼于棉类洗涤物与化纤类洗涤物的吸水量不同这一点，通过计测旋转槽13内的洗涤物的吸水量，能够计测棉类洗涤物与化纤类洗涤物占洗涤物整体的比例。

例如，控制装置70通过重量传感器75分别计测供水前的旋转槽13内的洗涤物的重量与进行规定量的供水后的旋转槽13内的洗涤物的重量，并计测这些供水前后的洗涤物的重量差、即吸水量。而且，供水前后的洗涤物的供水量越大，判断为相对于洗涤物整体，棉类洗涤物的比例越大于化纤类洗涤物的比例。在本实施方式中，将上述处理、即对旋转槽13内的洗涤物判定棉类洗涤物与化纤类洗涤物的比例的处理，称为布质判定处理。

接下来，对本实施方式的洗衣烘干机10能够执行的具体处理内容进行说明。此外，在本实施方式中，“进程”是包含一个以上的运行的概念。另外，“运行”是包含一个以上的工序的概念。即，洗衣烘干机10具备图10所示的“洗涤进程”、图11所示的“烘干进程”以及图12所示的“洗涤烘干进程”。洗涤进程是以进行洗涤运行为目的的进程。烘干进程是以进行烘干运行为目的的进程。洗涤烘干进程是以进行洗涤运行以及烘干运行为目的的进程。用户通过操作操作面板72，能够从各进程中选择希望的进程并使其执行。

当执行洗涤进程时，控制装置70从控制装置70的ROM中读取洗涤进程用的程序，执行图10所示的控制内容。在这种情况下，控制装置70首先执行重量计测处理(步骤S11)，通过重量传感器75计测收容在旋转槽13内的洗涤物的重量。接下来，控制装置70执行布质判定处理(步骤S12)，判定收容在旋转槽13内的洗涤物的布质、也就是棉类洗涤物与化纤类洗涤物的比例。重量计测处理和布质判定处理的结果被存储在存储部71中。控制装置70根据重量计测处理的结果和布质判定处理的结果，确定洗涤运行的时间和使用水量等。然后，控制装置70进行洗涤运行(步骤S20)。由此，对收容在旋转槽13内的洗涤物进行洗涤。

当执行烘干进程时，控制装置70从控制装置70的ROM中读取烘干进程用的程序，执行图11所示的控制内容。在这种情况下，控制装置70与执行洗涤进程时同样地执行重量检测处理(步骤S11)，并接着执行布质判定处理(步骤S12)。控制装置70根据重量计测处理的结果和布质判定处理的结果，确定烘干运行的时间等。然后，控制装置70进行烘干运行(步骤S30)。由此，对收容在旋转槽13内的洗涤物进行烘干。

当执行洗涤烘干进程时，控制装置70从控制装置70的ROM中读取洗涤烘干进程用的程序，执行图12所示的控制内容。在这种情况下，控制装置70首先与执行洗涤进程时同样地执行重量检测处理(步骤S11)，并接着在执行布质判定处理(步骤S12)后进行洗涤运行(步骤S20)。之后，控制装置70再次进行重量计测处理(步骤S13)，之后进行烘干运行(步骤S30)。由此，对收容在旋转槽13内的洗涤物进行洗涤以及烘干。

接下来，对洗涤运行以及烘干运行的一个例子进行说明。首先，对洗涤运行进行说明。当执行图10以及图12的步骤S20所示的洗涤运行时，控制装置70执行图13所示的控制内容。在这种情况下，控制装置70首先执行供水工序(步骤S21)。控制装置70在执行供水工序(步骤S21)时，关闭排水用电磁阀18，并打开主供水用电磁阀251，向水槽12内注入规定量的水。接下来，控制装置70执行洗涤工序(步骤S22)。当控制装置70执行洗涤工序(步骤S22)时，使电机14驱动，使旋转槽13以低速进行正反方向旋转。由此，对旋转槽13内的洗涤物进行洗涤动作。

接下来，控制装置70执行排水工序(步骤S23)。控制装置70在执行排水工序(步骤S23)时，打开排水用电磁阀18，向机外排出水槽12内的洗涤水。接下来，控制装置70执行漂洗工序(步骤S24)。控制装置70在执行漂洗工序(步骤S24)时，关闭排水用电磁阀18，并打开主供水用电磁阀251，向水槽12内注入规定量的水，并使电机14驱动，使旋转槽13以低速进行正反方向旋转。由此，对旋转槽13内的洗涤物进行漂洗。

接下来，控制装置70执行排水工序(步骤S25)。控制装置70在执行排水工序(步骤S25)时，打开排水用电磁阀18，向机外排出水槽12内的漂洗水。之后，控制装置70执行脱水工序(步骤S26)。控制装置70在执行脱水工序(步骤S26)时，在打开排水用电磁阀18的状态下使电机14驱动，使旋转槽13向一个方向高速旋转。由此，通过离心力对洗涤物内的水进行脱水。当脱水工序结束时，控制装置70结束洗涤运行(返回)。

接下来，对烘干运行进行说明。当执行图11以及图12的步骤S30所示的烘干运行时，控制装置70执行图14所示的控制内容。在这种情况下，控制装置70首先执行加热工序(步骤S31)。控制装置70在执行加热工序(步骤S31)时，一边使电机14驱动从而使旋转槽13旋转，一边使压缩机44以及循环风机43驱动。由此，经除湿的热风被供给至水槽12内，从而对旋转槽13内的洗涤物进行烘干。

当加热工序结束时，控制装置70执行冷却工序(步骤S32)。控制装置70在执行冷却工序(步骤S32)时，在使旋转槽13的旋转与循环风机43的驱动持续的状态下，停止压缩机44。由此，冷却风被供给至水槽12内，从而对旋转槽13内的洗涤物进行冷却。然后，当冷却工序结束时，控制装置70结束烘干运行(返回)。

控制装置70能够通过在规定的时机打开清洗用电磁阀253来进行清洗动作。清洗动作是指如下的动作，即打开清洗用电磁阀253以向放水装置60供水，从而通过来自放水装置60的放水冲洗附着在排气管道33的内侧的棉绒等。

在此，当同时打开供水用电磁阀251、252与清洗用电磁阀253时，供给至电磁阀单元25的输入部254的来自外部水源的水压将分散至供水用电磁阀251、252与清洗用电磁阀253。于是，来自放水装置60的放水压力下降，其结果是，对排气管道33的清洗能力下降。因此，在本实施方式中，控制装置70以如下方式进行控制，即在不同的时机打开供水用电磁阀251、252与清洗用电磁阀253。

在这种情况下，“不同的时机”是指，在清洗动作中的至少一部分期间内，只有电磁阀251～253中的清洗用电磁阀253被打开的期间。即，在本实施方式中，在为了进行清洗动作而打开清洗用电磁阀253的整个期间内，并不需要彻底不打开供水用电磁阀251、252。

这样，控制装置70在不同的时机向供水用电磁阀251、252与清洗用电磁阀253供水。换言之，控制装置70极力缩短同时向供水用电磁阀251、252与清洗用电磁阀253供水的期间。由此，防止向电磁阀单元25的输入部254供给的水压分散至供水用电磁阀251、252与清洗用电磁阀253。其结果是，防止来自放水装置60的放水压力降低从而导致对排气管道33的清洗能力下降，能够将放水装置60的清洗能力维持在较高的状态。

在本实施方式中，控制装置70在图13的步骤S21所示的洗涤运行的供水工序中进行清洗动作。在这种情况下，如图15所示，控制装置70通过在关闭排水用电磁阀18的状态下交替地打开和关闭主供水电磁阀251与清洗用电磁阀253来进行清洗动作。此时，辅助供水用电磁阀252被维持在关闭的状态。

具体而言，控制装置70在图13的洗涤运行中执行步骤S21的供水工序时，进行图16所示的处理。即，控制装置70在执行供水工序时，首先关闭排水用电磁阀18(步骤T11)。接下来，控制装置70打开清洗用电磁阀253(步骤T12)。由此，开始从放水装置60朝排气管道33内放水。即，通过执行步骤T12来开始清洗动作。在这种情况下，来自外部水源的水经由放水装置60间接地注水到水槽12内。

根据水位传感器76的检测结果，判断水槽12内的水位是否达到了规定水位(步骤T13)。这种情况下，规定水位是指，进行洗涤运行所需的水位。根据在洗涤运行前进行的重量计测处理(步骤S11)以及布质判定处理(步骤S12)的结果等确定该规定水位。控制装置70在检测到水槽12内的水位达到了规定水位的情况下(步骤T13的判断结果为“是”)，在关闭清洗用电磁阀253(步骤T20)后，结束供水工序(返回)。

另一方面，在水槽12内的水位未达到规定水位的情况下(步骤T13的判断结果为“否”)，控制装置70判断从开始清洗动作(步骤T12)起是否经过了规定时间(步骤T14)。在这种情况下，步骤T13中的规定时间例如为几分钟左右。在未经过规定时间的情况下(步骤T14的判断结果为“否”)，控制装置70反复进行步骤T13、T14，持续进行清洗动作。然后，当经过规定时间时(步骤T14的判断结果为“是”)，控制装置70关闭清洗用电磁阀253，并停止清洗动作(步骤T15)。

打开主供水用电磁阀251(步骤T16)。由此，来自外部水源的水不经由放水装置60而直接注水至水槽12内。接下来，控制装置70与步骤T14同样地根据水位传感器76的检测结果，判断水槽12内的水位是否达到了规定水位(步骤T17)。在控制装置70检测到水槽12内的水位达到了规定水位的情况下(步骤T17的判断结果为“是”)，控制装置70关闭主供水用电磁阀251后，结束供水工序(返回)(步骤T21)。

另一方面，在水槽12内的水位未达到规定水位的情况下(步骤T17的判断结果为“否”)，控制装置70判断从在步骤T16中打开主供水用电磁阀251起是否经过了规定时间(步骤T18)。在这种情况下，步骤T18中的规定时间也是例如几分钟左右。在未经过规定时间的情况下(步骤T18的判断结果为“否”)，控制装置70反复进行步骤T17、T18，持续向水槽12内注水。然后，当经过规定时间时(步骤T18的判断结果为“是”)，控制装置70关闭主供水用电磁阀251(步骤T19)，并转移到步骤T12。然后，反复进行步骤T11～T19，直至水槽12内的水位达到规定水位为止。

这样，根据本实施方式，控制装置70在进行清洗动作时，交替地打开和关闭主供水用电磁阀251与清洗用电磁阀253，其中，主供水用电磁阀251用于打开和关闭向水槽12内注水的路径，清洗用电磁阀253用于打开和关闭向放水装置60供水的路径。即，控制装置70以在不同的时机打开主供水用电磁阀251与清洗用电磁阀253的方式进行控制。在本实施方式的情况下，控制装置70不同时打开主供水用电磁阀251与清洗用电磁阀253。由此，能够防止来自外部水源的水压被分散而导致的放水装置60的放水压力下降。因此，放水装置60能够以较高的水压放水，其结果是，能够提高来自放水装置60的放水的清洗能力。

另外，控制装置70在供水工序中打开清洗用电磁阀253进行清洗动作。在这种情况下，因清洗动作而从放水装置60放出的水也作为洗涤水积存在水槽12内。因此，无需另行确保用于进行清洗动作的时间，能够防止因执行清洗动作而导致运行时间延长。进一步，由于清洗动作中使用的水也作为洗涤水积存在水槽12内，因此不会浪费水。此外，在本实施方式中，辅助供水用电磁阀252也可以与主供水用电磁阀251同时打开。

(第四实施方式)

接下来，参照图17以及图18，对第四实施方式进行说明。在本实施方式中，控制装置70在图13的步骤S23或者步骤S25所示的至少一个排水工序中，打开清洗用电磁阀253进行排气管道33的清洗动作。在这种情况下，如图17所示，控制装置70在打开排水用电磁阀18开始排水后，在通过水位传感器76检测到的水槽12内的水位变为规定水位的情况下，开始清洗动作。即，在排水工序中，当水槽12内的水位为规定水位以下时，控制装置70进行清洗动作。在图17中用A1表示出了水槽12内的水位变为规定水位的时间点。

在这种情况下，规定水位是指，水槽12内剩余的水不会流入到旋转槽13内的程度的水位。例如，如图1的H所示，规定水位是指相当于旋转槽13的上下方向的最下部的水位。另外，在本实施方式的情况下，控制装置70在开始清洗动作以前预先使电机14驱动，使旋转槽13以规定旋转速度例如100rpm左右旋转。

接下来，对控制装置70进行的具体控制内容进行说明。控制装置70在图13的步骤S23和步骤S25的任意一个或者两个排水工序中进行图18所示的处理。即，控制装置70在执行排水工序时，首先打开排水用电磁阀18(步骤T18)。由此，进行水槽12内的排水。接下来，控制装置70使电机14驱动，从而使旋转槽13旋转(步骤T32)。

之后，控制装置70根据水位传感器76的检测结果，判断水槽12内的水位是否变为规定水位以下(步骤T33)。控制装置70在水槽12内的水位未变为规定水位以下的情况下(步骤T33的判断结果为“否”)，持续进行步骤T33，直至变为规定水位以下为止。然后，控制装置70在水槽12内的水位变为规定水位以下时(步骤T33的判断结果为“是”)，转移到步骤T34。

控制装置70判断旋转槽13的旋转速度是否达到了规定旋转速度(步骤T34)。控制装置70在旋转槽13的旋转速度未达到规定旋转速度的情况下(步骤T34的判断结果为“否”)，持续进行步骤T34，直至达到规定旋转速度为止。然后，控制装置70在旋转槽13的旋转速度达到规定旋转速度时(步骤T34的判断结果为“是”)，转移到步骤T35。

控制装置70打开清洗用电磁阀253，开始清洗动作(步骤T35)。在这种情况下，在本实施方式中设定为，使从排水口123排水的排水量比放水装置60的放水量多。因此，即使在排水工序中进行清洗动作而从放水装置60放水，水槽12内的水位也不会上升。

控制装置70持续清洗动作，直至经过规定时间、例如几分钟左右为止。然后，控制装置70在从开始清洗动作起经过规定时间时(步骤T36的判断结果为“是”)，关闭清洗用电磁阀253，结束清洗动作(步骤T37)。之后，控制装置70在根据水位传感器76的检测结果确认到排水结束后(步骤T38的判断结果为“是”)，结束排水工序(返回)。

这样，根据本实施方式，控制装置70在排水工序中进行清洗动作。由此，能够极力抑制因清洗动作而冲洗出的棉绒等流入旋转槽13内并附着在洗涤物上。进一步，控制装置70在水槽12内的水位变为不会流入到旋转槽13内的水位以下时进行清洗动作。由此，能够进一步有效地抑制因清洗动作而冲洗出的棉绒等从孔23和连通口24流入旋转槽13内并附着在洗涤物上。

另外，如图13所示，在执行步骤S22的洗涤工序后进行步骤S23、S25的排水工序。在洗涤工序中，水槽12内的洗涤水飞溅，会淋到附着在排气管道33上的棉绒等。由此，在执行洗涤工序后，附着在排气管道33上的棉绒等变得比较容易掉落。在本实施方式中，控制装置70在排水工序中进行清洗动作，而在排水工序中通过执行洗涤工序已经使附着在排气管道33上的棉绒等变得容易掉落。因此，能够通过清洗动作更加有效地对排气管道33内进行清洗。

另外，控制装置70在使旋转槽13旋转的状态下进行清洗动作。由此，即使因清洗动作而进入到水槽12内的水碰撞到旋转槽13，该水也会因旋转槽13的旋转而被弹飞到旋转槽13的周围。因此，能够更加有效地抑制因清洗动作而进入到水槽12内的水从开口部131或孔23等处流入旋转槽13内。其结果是，能够进一步有效地抑制因清洗动作而冲洗出的棉绒等流入旋转槽13内并附着在洗涤物上。

(第五实施方式)

接下来，参照图19以及图20，对第五实施方式进行说明。在本实施方式中，控制装置70在图13的步骤S26所示的脱水工序中打开清洗用电磁阀253，进行排气管道33的清洗动作。在这种情况下，如图19所示，控制装置70驱动电机14使旋转槽13旋转，并在旋转槽13的旋转速度超过规定旋转速度的情况下开始清洗动作。在图19中用A2表示出了旋转槽13的旋转速度变为规定旋转速度的时间点。规定旋转速度被设定为包含旋转槽13的共振带域的至少一部分在内的范围。在本实施方式的情况下，旋转槽13的共振带域为200rpm～300rpm。在这种情况下，规定旋转速度被设定为比共振带域的开始地点、也就是200rpm慢的旋转速度，例如被设定为100rpm。

接下来，对控制装置70进行的具体控制内容进行说明。控制装置70在执行图13的步骤S26所示的脱水工序时，进行图20所示的处理。即，控制装置70在执行脱水工序时，首先打开排水用电磁阀18(步骤T41)。接下来，控制装置70使电机14驱动，从而使旋转槽13旋转(步骤T42)。由此，开始脱水动作。

接下来，控制装置70判断旋转槽13的旋转速度是否达到了规定旋转速度、在这种情况下为100rpm(步骤T43)。控制装置70在旋转槽13的旋转速度未达到规定旋转速度的情况下(步骤T43的判断结果为“否”)，持续进行步骤T43，直至达到规定旋转速度为止。然后，控制装置70在旋转槽13的旋转速度达到规定旋转速度时(步骤T43的判断结果为“是”)，转移到步骤T44。

控制装置70打开清洗用电磁阀253，开始清洗动作(步骤T44)。在这种情况下，在本实施方式中设定为，使从排水口123排水的排水量比放水装置60的放水量多。因此，即使在脱水工序中进行清洗动作，水槽12内的水位也不会上升。

控制装置70在开始清洗动作(步骤T44)后，持续进行清洗动作，直至经过规定时间、例如几分钟左右为止。然后，控制装置70在从开始清洗动作起经过规定时间时(步骤T45的判断结果为“是”)，关闭清洗用电磁阀253，结束清洗动作(步骤T46)。之后，控制装置70在使电机14停止并使旋转槽13的旋转停止(步骤T47)后，结束脱水工序(返回)。

由此，控制装置70在脱水工序中打开清洗用电磁阀253进行清洗动作。因清洗动作而从放水装置60放出的水会被排出，而不会积存在水槽12内。因此，能够极力抑制因清洗动作而冲洗出的棉绒等流入旋转槽13内并附着在洗涤物上。另外，控制装置70在脱水工序中进行清洗动作，因此无需另行确保用于进行清洗动作的时间。因此，能够防止因执行清洗动作而导致运行时间延长。

另外，在脱水工序中，控制装置70在使旋转槽13旋转的状态下进行清洗动作。由此，与上述第四实施方式同样地，即使因清洗动作进入到水槽12内的水碰撞到旋转槽13，也会因旋转槽13的旋转而被弹飞到旋转槽13的周围。因此，能够更加有效地抑制因清洗动作而进入到水槽12内的水从开口部131和孔23等处流入到旋转槽13内。其结果是，能够进一步有效地抑制因清洗动作而冲洗出的棉绒等流入旋转槽13内并附着在洗涤物上。

另外，控制装置70在旋转槽13的旋转速度通过共振带域的过程中进行清洗动作。虽然水槽12在脱水工序中随着旋转槽13的旋转而振动，但是在旋转槽13的旋转速度处于共振带域附近时，会由于共振而更加剧烈地振动。在此，排气管道33的一侧的端部安装于设置在外箱11侧的过滤管道53上，另一侧的端部安装于水槽12上。因此，当水槽12由于共振而剧烈地振动时，蛇纹状的排气管道33因该水槽12的振动而拉扯，一边向上下、前后以及左右方向复杂地运动一边伸缩。于是，从放水装置60向排气管道33放出的水的碰撞位置会发生复杂变化，由此，使附着在排气管道33上的棉绒等变得容易掉落，并能够对更大的范围进行清洗。这样，根据本实施方式，在来自放水装置60的放水的清洗效果的基础上，还能够附加基于振动的清洗效果。其结果是，能够进一步提高清洗动作的清洗性能。

(第六实施方式)

接下来，参照图21以及图22，对第六实施方式进行说明。在本实施方式中，控制装置70在图11或者图12的步骤S30所示的烘干运行的初期阶段进行清洗动作。即，控制装置70在图14的步骤S31所示的加热工序的初期阶段进行清洗动作。在这种情况下，如图21所示，控制装置70使循环风机43、压缩机44以及电机14驱动，并且一边向旋转槽13内供给热风，一边打开清洗用电磁阀253进行清洗动作。

具体而言，控制装置70在执行图14的步骤S31所示的加热工序时，进行图22所示的处理。控制装置70首先打开排水用电磁阀18(步骤U11)。接下来，控制装置70使电机14驱动，从而使旋转槽13旋转(步骤U12)。之后，控制装置70使压缩机44驱动(步骤U13)，并且使循环风机43驱动(步骤U14)。由此，开始向水槽12内供给热风。

接下来，控制装置70判断旋转槽13的旋转速度是否达到了规定旋转速度(步骤U15)。与第四实施方式的规定旋转速度同样地，规定旋转速度为例如100rpm左右。控制装置70在旋转槽13的旋转速度未达到规定旋转速度的情况下(步骤U15的判断结果为“否”)，持续进行步骤U15，直至达到规定旋转速度为止。然后，控制装置70在旋转槽13的旋转速度达到规定旋转速度时(步骤U15的判断结果为“是”)，转移到步骤U16。

控制装置70打开清洗用电磁阀253，开始清洗动作(步骤U16)。在本实施方式中设定为，使从排水口123排水的排水量比放水装置60的放水量多。因此，即使在加热工序中进行清洗动作，水槽12内的水位也不会上升。

控制装置70持续进行清洗动作，直至经过规定时间、例如几分钟左右为止。然后，控制装置70在从开始清洗动作起经过规定时间时(步骤U17的判断结果为“是”)，关闭清洗用电磁阀253，结束清洗动作(步骤U18)。接下来，控制装置70根据未图示的温度传感器等的检测结果，判断旋转槽13内的洗涤物是否已经干燥(步骤U19)。然后，当判断为旋转槽13内的洗涤物已经干燥时(步骤U19的判断结果为“是”)，在使电机14停止并使旋转槽13的旋转停止(步骤U20)后，结束加热工序(返回)。

由此，控制装置70在加热工序中打开清洗用电磁阀253进行清洗动作。因清洗动作而从放水装置60放出的水被排出，而不会积存在水槽12内。因此，能够极力抑制因清洗动作而冲洗出的棉绒等流入旋转槽13内并附着在洗涤物上。另外，控制装置70在加热工序中进行清洗动作，由此无需另行确保用于进行清洗动作的时间。因此，能够防止因执行清洗动作而导致运行时间延长。

另外，在加热工序中，控制装置70在使旋转槽13旋转的状态下进行清洗动作。由此，与上述第四实施方式以及第五实施方式同样地，即使因清洗动作而进入到水槽12内的碰撞到旋转槽13，也会因旋转槽13的旋转而被弹飞到旋转槽13的周围。因此，能够更加有效地抑制因清洗动作进入到水槽12内的水从开口部131等处流入到旋转槽13内。

另外，在加热工序中使循环风机43驱动，以向水槽12内送风。因此，即使因清洗动作进入到水槽12内的水附着在旋转槽13的外表面，该水也会被吹进水槽12内的风吹飞。由此，能够更加有效地抑制因清洗动作进入到水槽12内的水从孔23等处流入到旋转槽13内。其结果是，能够进一步有效地抑制因清洗动作而冲洗出的棉绒等流入旋转槽13内并附着在洗涤物上。

另外，控制装置70在加热工序的初期阶段进行清洗动作。由此，即使假设因清洗动作而从放水装置60放出的水流入旋转槽13内打湿了洗涤物，旋转槽13内的洗涤物也会被之后持续进行的加热工序烘干。因此，即使是在因清洗动作打湿了洗涤物的情况下，也能够防止极端地延长加热工序的时间。

(第七实施方式)

接下来，参照图23以及图24，对第七实施方式进行说明。在本实施方式中，控制装置70在执行图10～图12的步骤S11或者图13的步骤S13的重量计测处理的过程中进行清洗动作。在这种情况下，如从图23的时间点A4到A5的期间所示，控制装置70在为了进行重量计测处理而使旋转槽13旋转的过程中，打开清洗用电磁阀253进行清洗动作。

控制装置70在图11～图13的步骤S11或者步骤S13所示的重量计测处理中，进行图24所示的处理。即，控制装置70在执行重量计测处理时，首先打开排水用电磁阀18(步骤V11)。接下来，控制装置70使电机14驱动，并使旋转槽13以规定旋转速度旋转(步骤V12)。由此，控制装置70开始计测旋转槽13内的洗涤物的重量。

接下来，控制装置70打开清洗用电磁阀253，开始清洗动作(步骤V13)。在这种情况下，在本实施方式中设定为，使从排水口123排水的排水量比放水装置60的放水量多。因此，即使在加热工序中进行清洗动作，水槽12内的水位也不会上升。

接下来，控制装置70判断通过重量传感器75进行的重量计测是否已经结束(步骤V14)。然后，控制装置70在判断为重量计测已经结束时(步骤V14的判断结果为“是”)，关闭清洗用电磁阀253，结束清洗动作(步骤V15)。然后，控制装置70在使电机14停止并使旋转槽13的旋转停止(步骤V16)后，结束重量计测处理(返回)。

这样，在本实施方式中，控制装置70同时进行重量计测处理与清洗动作。由此，无需另行确保用于进行清洗动作的时间，因此能够防止因执行清洗动作而导致运行时间延长。进一步，能够在重量计测处理和清洗动作中共用旋转槽13的旋转动作。因此，能够节约使旋转槽13旋转所需的电力。

另外，在与重量计测处理同时进行清洗动作的情况下，当因清洗动作而放出的水流入旋转槽13内时，该水会被旋转槽13内的洗涤物吸收，导致洗涤物的重量增大。在这种情况下，会不必要地延长在重量检测处理之后进行的洗涤运行和烘干运行的运行时间。因此，控制装置70在为了进行重量计测处理而使旋转槽13旋转的过程中进行清洗动作。由此，与上述实施方式同样地，即使因清洗动作进入到水槽12内的水碰撞到旋转槽13，也会因旋转槽13的旋转而被弹飞到旋转槽13的周围。因此，能够更加有效地抑制因清洗动作进入到水槽12内的水从开口部131等处流入到旋转槽13内。由此，防止在清洗动作中放出的水流入旋转槽13内，进而被旋转槽13内的洗涤物吸收而导致洗涤物变重，其结果是，能够防止不必要地延长在重量检测处理之后进行的洗涤运行和烘干运行的运行时间。

(第八实施方式)

接下来，参照图25至图27，对第八实施方式进行说明。第八实施方式能够组合应用上述第三至第七实施方式。在本实施方式中，上次烘干运行时的重量传感器75的检测结果、也就是图11的步骤S11或者图12的步骤S13中的重量计测处理的结果越大，控制装置70将清洗动作的时间设置得越长。

具体而言，控制装置70在图10或者图12的步骤S20中执行洗涤运行时，执行图25所示的处理内容。另外，控制装置70在图11或者图12的步骤S30中执行烘干运行时，执行图26所示的处理内容。在图25以及图26中，相对于图13的洗涤运行或者图14的烘干运行，追加了清洗动作时间确定处理(步骤S41)。

控制装置70在各工序中进行清洗动作之前，执行清洗动作时间确定处理(步骤S41)。清洗动作时间确定处理(步骤S41)是如下的处理，即根据在上次烘干运行中进行的重量计测处理的计测重量，确定本次进行的清洗动作的动作时间。控制装置70根据存储在存储部71中的上次烘干运行时的计测重量，确定本次清洗动作的动作时间。

在本实施方式的情况下，上次烘干运行时的计测重量越大，控制装置70阶段性地将清洗动作的动作时间设置得越长。例如如图27所示，如果上次烘干运行时的计测重量小于M1，则控制装置70将本次清洗动作的动作时间确定为T1。另外，如果上次烘干运行时的计测重量为M1以上且小于M2，则控制装置70将本次清洗动作的动作时间确定为T2。而且，如果上次烘干运行时的计测重量为M2以上，则控制装置70将本次清洗动作的动作时间确定为T3。在图27中，M1＜M2，且T1＜T2＜T3。此外，也可以是上次烘干运行时的计测重量越大，控制装置70连续性地即线性地将清洗动作的动作时间设置得越长。

由此，能够配合排气管道33的脏污状态来调整清洗动作中的放水量。即，在上次烘干运行中洗涤物的重量越重，在烘干运行时产生的棉绒等的量也会越多，其结果是，可以想象附着在排气管道33上的棉绒等的量也会越多。因此，通过配合上次烘干运行时的计测重量来调整清洗动作的时间，能够将清洗动作所需的时间和放水量设置成与当前的排气管道33的脏污状态相匹配的合适的值。其结果是，能够防止清洗动作所需的时间、水以及电力的浪费。

(第九实施方式)

接下来，参照图28至图30，对第九实施方式进行说明。第九实施方式能够组合应用上述第三至第八实施方式。在本实施方式中，控制装置70在从进行上次清洗动作的时间点到当前为止的烘干运行的执行次数超过规定值的情况下，自动进行清洗动作。

此外，在以下的说明中，烘干运行次数F是表示在进行上次清洗动作后所执行的烘干运行的次数的变量，为正整数。另外，规定值Fmax是图30的步骤S51中示出的规定值。规定值Fmax是能够在不进行清洗动作的情况下反复进行烘干运行的次数的最大值，为正整数。即，控制装置70在不进行清洗动作而烘干运行的执行次数达到规定值Fmax时，自动进行清洗动作。

具体而言，当控制装置70在图10或者图12的步骤S20中执行洗涤运行时，执行图28所示的处理内容。另外，当控制装置70在图11或者图12的步骤S30中执行烘干运行时，执行图29所示的处理内容。在图28的控制内容中，相对于图13的洗涤运行追加了步骤S50、S61、S62的处理。另外，在图29的控制内容中，相对于图14的烘干运行追加了步骤S50、S61～S63的处理。

如图28以及图29所示，控制装置70在开始各运行后立即执行必要判定处理(步骤S50)。必要判定处理是如下的处理，即根据从进行上次清洗动作的时间点到当前为止的烘干运行的执行次数F，判断是否有必要进行清洗动作。当控制装置70在步骤S50中执行必要判定处理(步骤S50)时，如图30所示，判断烘干运行次数F是否小于预先设定的规定值Fmax(步骤S51)。

在本次运行中判断为不需要进行清洗动作(步骤S52)，之后结束必要判定处理(返回)。另一方面，如果烘干运行次数F为规定值Fmax以上(步骤S51的判断结果为“否”)，则控制装置70判断为在本次运行中需要进行清洗动作(步骤S53)，之后结束必要判定处理(返回)。

在洗涤运行的情况下，控制装置70在执行图28所示的必要判定(步骤S50)后，进行常规的洗涤运行所需的各工序(步骤S21～S26)。当在必要判定处理(步骤S50)中判断为需要进行清洗动作时，控制装置70在步骤S21～S26中的任意一个工序或者多个工序中，进行在上述各实施方式中说明的清洗动作。另一方面，当在必要判定处理(步骤S50)中判断为不需要进行清洗动作时，控制装置70在常规的洗涤运行所需的步骤S21～S26的所有工序中均不进行清洗动作。

之后，控制装置70判断在当前的洗涤运行中是否进行了清洗动作(步骤S61)。当在当前的洗涤运行中进行了清洗动作时，也就是当在步骤S21～S26中的任意一个工序中进行了清洗动作时(步骤S61的判断结果为“是”)，控制装置70将烘干运行次数F设为0，以重置烘干运行次数F的累计(步骤S62)。另一方面，当在当前的烘干运行中未进行清洗动作时，也就是当在步骤S21～S26的所有工序中均未进行清洗动作时(步骤S61的判断结果为“否”)，控制装置70不执行步骤S62，结束洗涤运行(返回)。

另外，在烘干运行的情况下，控制装置70在执行图29的必要判定处理(步骤S50)后，进行常规的烘干运行所需的各工序(步骤S31、S32)。当在必要判定处理中判断为需要进行清洗动作时，控制装置70在常规的烘干运行所需的各工序(步骤S31、S32)的任意一个工序或者两个工序中，进行在上述各实施方式中说明的清洗动作。另一方面，当在必要判定处理中判断为不需要进行清洗动作时，控制装置70在常规的烘干运行所需的各工序(步骤S31、S32)的所有工序中均不进行清洗动作。

之后，与图28所示的洗涤运行的情况同样地，控制装置70执行步骤S61、S62。接下来，控制装置70将烘干运行次数F加1，以更新烘干运行次数F(步骤S63)。例如，当在本次烘干运行中进行了清洗动作时，执行步骤S63后的烘干运行次数F变为1。然后，控制装置70结束烘干运行(返回)。

由此，每当执行规定次数Fmax次的烘干运行时，都自动进行清洗动作。因此，由于用户无需考虑是否需要进行清洗动作，因此提高了便利性。进一步，通过任意地设定规定次数Fmax，能够配合排气管道33的脏污状态来执行清洗动作。即，如果每次进行洗涤运行或者烘干运行时都执行清洗动作，则尽管排气管道33没有那么脏，也会进行多余的清洗动作。因此，在本实施方式中，控制装置70在反复进行规定次数的烘干运行后进行清洗动作。由此，能够针对反复进行了规定次数的烘干运行而在排气管道33中积存了一定程度的量的棉绒的时期，进行清洗动作。因此，能够减少清洗动作的次数，其结果是，能够削减清洗动作所需的时间和放水量以及耗电量。

此外，在必要判定处理中，也可以取代烘干运行次数F，将烘干运行时间的累计时间作为对清洗动作进行必要判断的基准。即，控制装置70也可以在从进行上次清洗动作的时间点到当前为止所执行的烘干运行的合计时间、也就是累计时间超过规定值的情况下，进行清洗动作。由此也能够获得上述的作用效果。

(第十实施方式)

接下来，参照图31至图33，对第十实施方式进行说明。上述第九实施方式中的洗衣烘干机10在烘干运行的执行次数或者累计时间超过规定值的情况下，自动进行清洗动作。即，上述第九实施方式的洗衣烘干机10以预先设定的固定间隔进行清洗动作。与此相对地，本实施方式中的洗衣烘干机10根据来自用户的操作，在用户的任意的时机进行清洗动作。即，用户能够通过手动方式使清洗动作执行。

在本实施方式中，将例如图9所示的多个操作部721中的一个操作部721设定为，能够通过用户的操作选择是否执行清洗动作的操作部。在这种情况下，虽然没有图示出细节，但是操作部721为显示“清洗动作”的按钮等。而且，用户通过操作附有“清洗动作”的显示的操作部721，能够选择是否执行清洗动作。

取代图30所示的必要判定处理，控制装置70执行图31所示的必要判定处理。控制装置70在执行图31所示的必要判定处理时，判断操作部721是否被操作(步骤S55)。如果操作部721未被操作(步骤S55的判断结果为“否”)，则控制装置70转移到步骤S56，并判断为不需要进行清洗动作(步骤S56)，之后，结束必要判定处理(返回)。另一方面，如果操作部721被操作(步骤S55的判断结果为“是”)，则控制装置70判断为需要进行清洗动作(步骤S57)，之后，结束必要判定处理(返回)。

由此，由于用户能够在任意的时机使清洗动作执行，因此实现了便利性的提高。此外，清洗动作不仅限于包含在各工序中，也可以设定例如以清洗动作为主要目的的清洗运行。而且，控制装置70也可以基于用户对操作部721进行了操作来执行清洗运行。

另外，在本实施方式中，由于在用户的任意的时机执行清洗动作，因此清洗动作的执行间隔并不是固定的。也就是说，在本实施方式中，从进行上次清洗动作到进行下次清洗动作为止所执行的烘干运行的次数也不相同。因此，在本实施方式中，如图32所示，从进行上次清洗动作的时间点到进行本次清洗动作的时间点为止所执行的烘干运行执行次数F越多，控制装置70将清洗动作时间T设置得越长。此外，在图32中，F1、F2为正整数，且F1＜F2。

由此，即使是在通过手动方式进行清洗动作的情况下，也能够配合排气管道33的脏污状态来调整清洗动作中的放水量。其结果是，能够防止清洗动作所需的时间和水以及耗电量的浪费。此外，取代烘干运行执行次数F，控制装置70也可以根据烘干运行的合计时间、也就是累计时间来确定清洗时间。在这种情况下，从进行上次清洗动作的时间点到进行本次清洗动作的时间点为止所执行的烘干运行的合计时间、也就是累计时间越长，控制装置70将清洗时间设置得越长。

另外，在本实施方式中，控制装置70能够执行图33所示的通知处理。例如在洗衣烘干机10的电源被接通后立即执行的通知处理，是向用户通知督促执行清洗动作的提示的处理。控制装置70在进行了上次清洗动作之后，并不进一步进行清洗动作，而在烘干运行的执行次数F达到了规定次数Fmax的情况下，通过通知部722向用户通知督促执行清洗动作的提示。

通知部722既可以是通过例如声音和/或显示等由通知部722单独进行通知的部件，或者也可以是与操作部721组合而成的部件。如果操作面板72为触摸面板，则控制装置70能够使附有文字“清洗动作”的按键、也就是操作部721显示在触摸面板上，以作为对用户的通知。另外，在操作部721为物理按钮的情况下，控制装置70能够使文字“清洗动作”点亮或者闪烁显示在操作部721上，以作为对用户的通知。

在本实施方式中，当洗衣烘干机10的电源被接通时，控制装置70执行图33所示的通知处理。如图33所示，控制装置70判断烘干运行次数F是否为规定值Fmax以上(步骤S71)。如果烘干运行次数F为规定值Fmax以上(步骤S71的判断结果为“是”)，则控制装置70通过通知部722进行通知(步骤S72)，之后，结束通知处理(结束)。另一方面，如果烘干运行次数F小于规定值Fmax(步骤S71的判断结果为“否”)，则控制装置70不进行通知，结束通知处理(结束)。由此，用户能够在通过手动方式进行清洗动作的情况下，获知用于进行清洗动作的适当的时机。因此，提高了便利性。

(第十一实施方式)

接下来，参照图34，对第十一实施方式进行说明。第十一实施方式在通过操作部721的操作以手动方式进行清洗动作的情况下，在烘干运行结束并从旋转槽13内取出洗涤物之后进行清洗动作。在本实施方式中，在烘干运行结束后，当控制装置70通过门开闭传感器74检测到门15的打开和关闭后，受理对操作部721进行的操作，该操作部721发挥“清洗动作”按键的功能。

具体而言，控制装置70在执行加热工序(步骤S31)以及冷却工序(步骤S32)后，根据门开闭传感器74的检测结果，判断门15是否被打开和关闭(步骤S81)。直至检测到门15被打开和关闭为止，控制装置70待机(步骤S81的判断结果为“否”)。控制装置70在检测到门15被打开和关闭时(步骤S81的判断结果为“是”)，允许受理对操作部721进行的操作(步骤S82)。由此，用户能够对作为“清洗动作”按键的操作部721进行操作，能够选择执行清洗动作。

接下来，控制装置70判断是否存在对操作部721进行的操作(步骤S83)。在操作部721被操作的情况下(步骤S83的判断结果为“是”)，控制装置70执行清洗动作(步骤S84)。然后，控制装置70在从开始清洗动作起经过了规定时间后结束清洗动作，之后，结束烘干运行(返回)。另外，在操作部721未被操作(步骤S85的判断结果为“否”)而经过了规定时间的情况下(步骤S85的判断结果为“是”)，控制装置70不执行清洗动作，结束烘干运行(返回)。

另外，在操作部721未被操作(步骤S85的判断结果为“否”)也未经过规定时间(步骤S85的判断结果为“否”)的期间内，用户能够对作为“清洗动作”按键的操作部721进行操作，能够再次选择执行清洗动作。

由此，当以手动方式在烘干运行中进行清洗动作时，控制装置70在判断门15被打开和关闭并且旋转槽13内的洗涤物被取出后，设置成可执行清洗动作。即，洗衣烘干机10能够在从洗衣烘干机10中取出烘干后的洗涤物之后进行清洗动作。因此，因清洗动作而从放水装置60放出的水不会接触并打湿烘干后的洗涤物。

此外，当在烘干运行中自动执行清洗动作时，控制装置70也可以在通过门开闭传感器74检测到门15被打开和关闭后执行清洗动作。由此，也能够防止因清洗动作而从放水装置60放出的水接触并打湿烘干后的洗涤物。

(第十二实施方式)

接下来，参照图35，对第十二实施方式进行说明。本实施方式在如上所述那样定期自动进行清洗动作的情况、以及通过操作部721的操作手动进行清洗动作的情况中均能够适用。在本实施方式中，控制装置70根据存储在存储部71中的、过去烘干运行时的布质传感器77的检测结果，确定本次清洗动作的动作时间。

具体而言，在从进行上次清洗动作的时间点到当前为止所执行的烘干运行的布质传感器77的检测结果中，棉类洗涤物的比例越大，控制装置70将清洗动作的执行时间设置得越长。在本实施方式的情况下，从进行上次清洗动作的时间点到当前为止所执行的烘干运行中的棉类的比例越大，控制装置70阶段性地将清洗动作的动作时间设置得越长。

如图35所示，在从进行上次清洗动作的时间点到当前为止所执行的烘干运行的布质传感器77的检测结果中，如果棉类的比例小于X1％，则控制装置70将本次清洗动作时间确定为T1。另外，如果棉类的比例为X1％以上且小于X2％，则控制装置70将本次清洗动作时间确定为T2。而且，如果棉类的比例为X2％以上，则控制装置70将本次清洗动作时间确定为T3。此外，在图35中，X1＜X2，且T1＜T2＜T3。

由此，能够配合排气管道33的脏污状态来调整清洗动作中的放水量。即，与化纤类洗涤物相比，棉类洗涤物在烘干时产生的棉绒等的量较多。因此，可以预想，在未执行清洗动作的期间内进行的过去的烘干运行中，棉类洗涤物的比例越大，附着在排气管道33上的棉绒等的量越多。因此，通过配合过去烘干运行时的棉类洗涤物的比例来调整清洗动作的时间，能够将清洗动作所需的时间和放水量设置成与当前排气管道33的脏污状态相匹配的适当的值。其结果是，能够防止清洗动作所需的时间和水以及耗电量的浪费。

(第十三实施方式)

接下来，参照图36以及图37，对第十三实施方式进行说明。如图37所示，本实施方式具备“标准进程”和“毛毯进程”，以作为“洗涤进程”、“烘干进程”以及“洗涤烘干进程”的详细分类。“标准进程”将标准的衣物作为洗涤以及烘干对象。“毛毯进程”将毛毯作为洗涤以及烘干对象。在选择“毛毯进程”的情况下，与“标准进程”的情况相比，控制装置70将洗涤运行以及烘干运行的各工序的执行时间设置得更长。

即，控制装置70能够将从进行上次清洗动作到当前为止所执行的进程的种类以及次数存储在存储部71中。而且，当在从进行上次清洗动作的时间点到当前为止所执行的烘干运行中选择了“毛毯进程”时，与未选择“毛毯进程”时、例如选择了“标准进程”时相比，控制装置70将清洗动作的执行时间设置得更长。

具体而言，控制装置70在执行例如图25以及图26的步骤S41所示的清洗动作时间确定处理时，进行图37所示的处理。在这种情况下，控制装置70首先判断在上次烘干运行中是否选择了“毛毯进程”(步骤S91)。当在上次烘干运行中未选择“毛毯进程”时(步骤S91的判断结果为“否”)，控制装置70转移到步骤S92，并在将清洗时间设定为T1(步骤S92)后，结束清洗时间确定处理(返回)。另一方面，当在上次烘干运行中选择了“毛毯进程”的时(步骤S91的判断结果为“是”)，控制装置70在将清洗时间设定为T2(步骤S93)后，结束清洗时间确定处理(返回)。此外，在图37中，T1＜T2。

由此，也能够配合排气管道33的脏污状态来调整清洗动作中的放水量。即，与衣物等标准的洗涤物相比，毛毯在烘干时产生的棉绒等的量较多。因此，可以预想，当执行“毛毯进程”时，附着在排气管道33上的棉绒等的量较多。因此，通过配合在过去的烘干运行中所执行的进程来调整清洗动作的时间，能够将清洗动作所需的时间和放水量设置成与当前排气管道33的脏污状态相匹配的适当的值。其结果是，能够防止清洗动作所需的时间和水以及耗电量的浪费。

此外，上述各实施方式并不仅限于具有相对于水平倾斜的轴的、所谓的倾斜滚筒式洗衣烘干机10，也可以是具有水平方向的旋转轴的滚筒式洗衣烘干机。上述各实施方式中，作为热风供给装置，对具备热泵式的热交换部40的装置进行了说明，但并不仅限于此，热风供给装置也可以是加热器式的。在这种情况下，洗衣烘干机不具备例如循环风路30，而是如下结构，即吸进外部空气，通过热风供给装置对该外部空气进行加热，并供给至水槽12。另外，也可以适当对上述各实施方式进行组合。进一步，也可以构成为，在放水装置60与排气管道33之间安装相当于过滤器54的过滤器，并通过来自放水装置60的放水冲洗附着在该过滤器上的棉绒等。

以上，虽然对本发明的多个实施方式进行了说明，但是这些实施方式是作为例子提出的，并非旨在限定发明的保护范围。这些新颖的实施方式能够以其他各种方式实施，在不偏离发明宗旨的范围内，可以进行各种省略、替换、变更。这些实施方式或其变形包含在发明的保护范围或宗旨中，并且，包含在权利要求书所记载的发明和其等同的保护范围内。

Claims (22)

1.一种洗衣烘干机，其特征在于，具备：

水槽，具有排气口以及进气口；

旋转槽，以可旋转的方式设置在所述水槽内，用于收容衣物；

热风供给装置，生成烘干所述衣物用的热风，并从所述进气口向所述水槽内供给该热风；

过滤装置，设置在所述水槽的外侧，捕集从所述排气口排出至所述水槽外的空气中所含有的异物；

排气管道，具有挠性，设置于所述过滤装置，并连接所述排气口与所述过滤装置；以及

放水装置，设置于所述过滤装置，并朝着所述排气管道放水。

2.根据权利要求1所述的洗衣烘干机，其特征在于，

所述过滤装置具有：过滤盒，在内部收纳过滤器；以及过滤管道，从所述过滤盒向水平方向突出，

所述排气管道形成为直线状，并连接在所述过滤管道的下部，所述放水装置在所述过滤管道的上部设置于面对所述排气管道的位置。

3.根据权利要求1或2所述的洗衣烘干机，其特征在于，

所述放水装置以放射状放水。

4.根据权利要求3所述的洗衣烘干机，其特征在于，

所述放水装置以所述排气管道与所述过滤装置的边界部或者所述边界部的上侧为目标放水。

5.根据权利要求2所述的洗衣烘干机，其特征在于，

所述过滤装置具有以可拆卸的方式安装所述放水装置的开口部，所述开口部形成在从上方面对所述排气管道的位置。

6.根据权利要求5所述的洗衣烘干机，其特征在于，

所述放水装置构成为能够使放水量可变。

7.根据权利要求1所述的洗衣烘干机，其特征在于，

进一步具备：供水用电磁阀，打开和关闭用于不经由所述放水装置向所述水槽内供水的路径；清洗用电磁阀，打开和关闭用于向所述放水装置供水的路径；排水用电磁阀，打开和关闭向所述水槽外排出所述水槽内的水的路径；以及控制装置，控制所述供水用电磁阀、所述清洗用电磁阀和所述排水用电磁阀的打开和关闭，

所述控制装置在进行清洗动作时，以在不同的时机打开所述排水用电磁阀与所述清洗用电磁阀的方式进行控制，所述清洗动作为，打开所述清洗用电磁阀，从而通过来自所述放水装置的放水清洗所述排气管道。

8.根据权利要求7所述的洗衣烘干机，其特征在于，

所述控制装置在洗涤运行的供水工序中，通过在关闭所述排水用电磁阀的状态下交替地打开所述供水阀与所述清洗用电磁阀来进行所述清洗动作。

9.根据权利要求7所述的洗衣烘干机，其特征在于，

所述控制装置在洗涤运行的排水工序中进行所述清洗动作。

10.根据权利要求9所述的洗衣烘干机，其特征在于，

进一步具备水位传感器，该水位传感器能够检测所述水槽内的水位，

当在所述排水工序中通过所述水位传感器检测到的水位变为不会进入以可旋转的方式设置在所述水槽内、并用于收容衣物的所述旋转槽内的规定水位时，所述控制装置进行所述清洗动作。

11.根据权利要求9所述的洗衣烘干机，其特征在于，

所述控制装置在使所述旋转槽以规定旋转速度旋转的状态下进行所述清洗动作。

12.根据权利要求7所述的洗衣烘干机，其特征在于，

所述控制装置在使所述旋转槽以规定旋转速度旋转从而对所述旋转槽内的洗涤物进行脱水的脱水工序中进行所述清洗动作。

13.根据权利要求7所述的洗衣烘干机，其特征在于，

所述控制装置在所述烘干运行的初期阶段进行所述清洗动作。

14.根据权利要求7所述的洗衣烘干机，其特征在于，

所述控制装置在对所述旋转槽内的洗涤物的重量进行检测的重量计测处理的执行过程中进行所述清洗动作。

15.根据权利要求7所述的洗衣烘干机，其特征在于，

进一步具备重量传感器，该重量传感器能够检测所述旋转槽内的洗涤物的重量，

上次烘干运行时的所述重量传感器的检测结果越大，所述控制装置将所述清洗动作的执行时间设置得越长。

16.根据权利要求7所述的洗衣烘干机，其特征在于，

所述控制装置在从进行上次所述清洗动作的时间点到当前为止的所述烘干运行的执行次数、或者从进行上次所述清洗动作的时间点到当前为止所执行的所述烘干运行的合计时间超过规定值的情况下，进行所述清洗动作。

17.根据权利要求7所述的洗衣烘干机，其特征在于，

进一步具备操作部，该操作部能够通过用户的操作选择是否执行所述清洗动作，

所述控制装置在所述操作部被操作的情况下进行所述清洗动作。

18.根据权利要求17所述的洗衣烘干机，其特征在于，

从进行上次所述清洗动作的时间点到当前为止的所述烘干运行的执行次数越多、或者从进行上次所述清洗动作的时间点到当前为止所执行的所述烘干运行的合计时间越长，所述控制装置将所述清洗动作的执行时间设置得越长。

19.根据权利要求17所述的洗衣烘干机，其特征在于，

进一步具备通知部，该通知部能够向用户通知督促执行所述清洗动作的提示，

所述控制装置在进行上次所述清洗动作后，不进一步进行所述清洗动作，而在所述烘干运行的执行次数达到规定次数的情况下，通过所述通知部通知督促执行所述清洗动作的提示。

20.根据权利要求17所述的洗衣烘干机，其特征在于，

所述控制装置设置成在所述烘干运行结束后可受理对所述操作部进行的操作。

21.根据权利要求7所述的洗衣烘干机，其特征在于，

进一步具备布质传感器，该布质传感器能够检测收容在所述旋转槽的内部的洗涤物中棉类洗涤物与化纤类洗涤物的比例，

在从进行上次所述清洗动作的时间点到当前为止所执行的所述烘干运行的所述布质传感器的检测结果中，棉类洗涤物的比例越大，所述控制装置将所述清洗动作的执行时间设置得越长。

22.根据权利要求7所述的洗衣烘干机，其特征在于，

具备毛毯进程，作为所述烘干运行中的烘干对象，该毛毯进程将毛毯作为对象，

当在从进行上次所述清洗动作的时间点到当前为止所执行的所述烘干运行中选择了所述毛毯进程时，与未选择所述毛毯进程时相比，所述控制装置将所述清洗动作的执行时间设置得更长。