TWI614300B - 賦予以環氧基為主之塗料組合物可撓性之矽氧烷有機混合材料 - Google Patents
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Abstract
本發明揭示以環氧基為主之組合物,其包括賦予該等組合物可撓性、硬度及光澤之聚矽氧烷增韌劑及含胺基官能團之烷氧基矽烷,及其可用作塗料、黏合劑、密封劑及複合材料。亦揭示固化組合物及利用該等以環氧基為主之組合物塗佈之基板。
Description
本發明係關於以環氧基為主之組合物,其包括賦予組合物可撓性、硬度及光澤之聚矽氧烷增韌劑及含胺基官能團之烷氧基矽烷。該等組合物可用作塗料、黏合劑、密封劑及複合材料。
先前技術中已知以環氧基為主之組合物。該等組合物可用作黏合劑、密封劑、複合材料,及尤其塗料。當前高端保護性以環氧基為主之塗料一般包含環氧樹脂、含烷氧基官能團之矽氧烷樹脂、聚胺或聚醯胺固化劑(硬化劑)、顏料、調平劑及針對腐蝕保護之添加劑。儘管該等以環氧基為主之塗料組合物可用於形成底層基板之保護性塗層,但是所形成之塗層傾向於在室外暴露一段時期後破裂。
美國專利5,618,860揭示一種利用二官能團胺硬化劑及/或胺基矽烷在觸媒存在下固化之環氧聚矽氧烷塗料組合物。該等聚矽氧烷為具有側鏈羥基、烷基、芳基及/或烷氧基及末端羥基、烷氧基或芳氧基之直鏈聚矽氧烷聚合物,諸如經羥基封端之聚二甲基矽氧烷。然而,利用經羥基封端之聚二甲基矽氧烷塗料組合物製造之塗料傾向於賦予少於另外所需之可撓性。
由於增韌劑必須滿足諸多標準,例如與以環氧基為主之組合物相容,具有在固化時變成塗料基質之一部分的能力,及可有效減少脆
性同時維持光澤,從而改進固化組合物之耐候性,所以增韌劑之選擇並不容易。
因此,在塗料、黏合劑、密封劑及複合材料領域中需要一種增韌劑,其改進以環氧基為主之組合物之可撓性及耐候性,同時維持硬度及光澤。本發明提供一種該需求之答案。
根據本發明之一個態樣,提供一種以環氧基為主之組合物,其包含:(a)每分子具有至少一個1,2-環氧基且環氧當量重量在100至2000之範圍內之環氧樹脂;(b)含胺基官能團之烷氧基矽烷;(c)具有通式(I)之增韌劑:
其中:每次出現之R1獨立地為具有1至6個碳原子之烷基、苯基或具有7至12個碳原子之烷芳基;每次出現之R2獨立地為具有1至6個碳原子之烷基;每次出現之R3獨立地為苯基或具有7至12個碳原子之烷芳基;各X1獨立地為羥基、具有1至6個碳原子之烷氧基、或具有1至6個碳原子及至少一個醚或酯官能團之烷氧基;各X2獨立地為羥基、具有1至6個碳原子之烷氧基、具有1至6個
碳原子及至少一個醚或酯官能團之烷氧基、或式(II)之基團:
每次出現之下標a、m、n、p、x及y獨立地為整數,其中a為1至3;m為0至500,n為1至500,p為0至10,x為0至50,及y為0至50,限制條件為(i)m與n之莫耳比為0至15、及(ii)p與n之莫耳比為0至1;及(d)至少一種固化觸媒。
未受限於任何理論,據信增韌劑(c)可與環氧樹脂組合物相容,X1基團可與含胺基官能團之烷氧基矽烷(b)之烷氧基甲矽烷基反應,及含胺基官能團之烷氧基矽烷(b)之胺基可與環氧樹脂(a)之環氧基團反應。
一經固化,由包含環氧樹脂(a)、含胺基官能團之烷氧基矽烷(b)、增韌劑(c)及(d)固化觸媒之以環氧基為主之組合物形成之本發明之固化以環氧基為主之組合物相比由不包含增韌劑(c)之固化組合物形成之環氧樹脂組合物展現優越的可撓性性能。
根據本發明之另一態樣,本發明之以環氧基為主之組合物為塗料、黏合劑、密封劑或複合材料。
根據本發明之又一態樣,提供一種與本發明之以環氧基為主之組合物至少部分接觸的基板。
該等及其他態樣在參閱本發明之實施方式後可變得顯然。
在一個實施例中,提供一種以環氧基為主之組合物,其包括:(a)每分子具有至少一個1,2-環氧基及環氧當量重量在100至2000範圍內之環氧樹脂;(b)含胺基官能團之烷氧基矽烷;(c)具有通式(I)之增韌劑:
其中:每次出現之R1獨立地為具有1至6個碳原子之烷基、苯基或具有7至12個碳原子之烷芳基;每次出現之R2獨立地為具有1至6個碳原子之烷基;每次出現之R3獨立地為苯基或具有7至12個碳原子之烷芳基;各X1獨立地為羥基、具有1至6個碳原子之烷氧基、或具有1至6個碳原子及至少一個醚或酯官能團之烷氧基;各X2獨立地為羥基、具有1至6個碳原子之烷氧基、具有1至6個碳原子及至少一個醚或酯官能團之烷氧基、或式(II)之基團:
每次出現之下標a、m、n、p、x及y獨立地為整數,其中a為1至3;m為0至500;n為2至500,p為0至10,x為0至50;及y為0至50,其限制條件為:(i)m與n之莫耳比為0至15,及(ii)p與n之莫耳比為0至1;及(d)至少一種固化觸媒。
本發明之以環氧基為主之組合物可合宜地用於調配黏合劑、密封劑、複合材料及尤其塗料組合物。
術語「烷基」意指任何單價、飽和直鏈或分支鏈烴基。
術語「環烷基」意指任何包含環狀結構之單價、飽和烴基及包括雙環、三環及更高碳數環狀結構以及進一步由烷基及/或烯基取代之前述環狀結構。
術語「烯基」意指任何包含一或多個碳碳雙鍵之單價直鏈或分支鏈烴基,其中該基團之附接點可位於碳碳雙鍵或鏈中之其他處。
術語「伸烷基」意指任何二價、飽和直鏈或分支鏈烴基。
術語「伸環烷基」意指包含環狀結構之任何二價、飽和烴基及包括雙環、三環及更高碳數環狀結構以及進一步由烷基及/或烯基取代之前述環狀結構。烷基之實例包括甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、己基及新己基。
環烷基之實例包括環戊基、環己基及雙環[2.2.1]庚基。烯基之實例包括乙烯基、丙烯基、烯丙基及甲基烯丙基。伸烯基之實例包括乙
烯基、丙烯基、異丙烯基、丁烯基及己烯基。伸環烷基之實例包括環戊烯基、環己烯基及4-[1-(4-環己基)-1-甲基-乙基]-環己基。
術語「芳基」意指任何單價芳族烴基;術語「芳烷基」意指其中一或多個氫原子已經由相同數目之相同及/或不同芳基(如文中所定義)取代的任何烷基(如文中所定義)。
術語「烷芳基」意指其中一或多個氫原子已經由由相同數目之相同及/或不同烷基(如文中所定義)取代的任何芳基(如文中所定義)。
術語「伸芳基」意指任何二價芳族烴基,及術語「伸烷芳基」意指其中一或多個氫原子已經由相同數目之相同及/或不同烷基(如文中所定義)取代的任何伸芳基(如文中所定義)。
芳基之實例包括苯基及萘基。芳烷基之實例包括苯甲基及苯乙基。烷芳基之實例包括甲苯基及二甲苯基。伸芳基之實例包括伸苯基及伸萘基。
環氧樹脂(a)
環氧樹脂(a)為每分子具有至少一個1,2-環氧基且環氧當量重量在100至2000克/當量範圍內之有機化合物或有機化合物之混合物。
其中:每次出現之R4獨立地為氫、具有1至8個碳原子之烷基、苯基或具有7至12個碳原子之芳烷基或烷芳基;每次出現之R5為具有1至12個碳原子之二價有機基團或化學鍵;
G1為包含1至1,000個碳原子之二價或多價有機基團;及b為2至8。
在另一實施例中,環氧樹脂(a)具有式(III),其中R4為氫或甲基;R5為化學鍵,或-C(=O)-、-C(=O)O-、-O-、-CcH2c-、-CcH2cO-、-CcH2cOC(=O)-、-CcH2cC(=O)-、-CcH2cC(=O)O-或-(CcH2cO-)d基團,其中每次出現之c及d獨立地為整數,其中c為1至8及d為1至6;及G1為衍生自直鏈或分支鏈烷基、環烷基、烯基、芳烷基、芳基、烷芳基之包含1至700個碳原子之二價或多價烴基,或衍生自包含1至700個碳原子及至少一個選自由-O-、N=、-OH、-S-、-C(=O)-、-C(=O)O-、-C(=O)OH,及-C(=O)S-組成之群之官能團的雜碳的基團,及b為2至5。
R4之代表性及非限制性實例包括氫、甲基、乙基、丙基、異丁基、苯乙基、苯基、甲苯基、二甲苯基。較佳而言,R4為氫或甲基。
R5之代表性及非限制性實例包括化學鍵、亞甲基、伸乙基、伸丙基、-CH2O-及-CH2C(=O)O-。
環氧樹脂(a)之代表性及非限制性實例包括2-{4-[1-甲基-1-(4-環氧乙基甲氧基-環己基)-乙基]-環己氧基甲基}-環氧乙烷、雙酚A二縮水甘油醚、氫化雙酚A二縮水甘油醚、環氧苯酚酚醛樹脂、環氧甲酚酚醛樹脂、雙酚F二縮水甘油醚、肆(4-羥基苯基)乙烷之四縮水甘油醚、三縮水甘油基-對胺基苯酚、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-4,4’-二胺基二苯基甲烷、異氰尿酸三甘油酯、[甲基-(3-環氧乙基甲氧基-丙基)-羥基-矽氧基]-甲基-(3-環氧乙基甲氧基-丙基)-矽烷醇及六氫化鄰苯二甲酸之二縮水甘油醚。
環氧樹脂較佳地包含縮水甘油醚或酯基,為液體及每環氧化物具有在約100至500範圍內的重量。
較佳的環氧樹脂為氫化雙酚A類型環氧樹脂之非芳族氫化環己烷二甲醇及二縮水甘油醚,諸如來自位於Houston,Tex.之Shell Chemical的Epon DPL-862、Eponex 1510、Heloxy 107及Eponex 1513(氫化雙酚A-表氯醇環氧樹脂);來自位於Springfield,Mass.之Monsanto的Santolink LSE-120;來自位於Allentown,Pa.之Pacific Anchor的Epodil 757(環己烷二甲醇二縮水甘油醚);來自位於Hawthorne,N.Y.之Ciba Geigy的Araldite XUGY358及PY327;來自位於Louisville,Ky.之Rhone-Poulenc的Epirez 505;來自位於Pensacola,Fla.之Reichold的Aroflint 393及607;及來自Union Carbide之ERL4221。其他適宜的非芳族環氧樹脂包括DER 732及DER 736。在一個實施例中,適合用於本發明之組合物中之非芳族環氧樹脂為選自由如下組成之群的環脂族環氧樹脂:氫化雙酚A二縮水甘油醚、環己烷二甲醇二縮水甘油醚、甲基-(3-環氧乙基甲氧基-丙基)-官能團聚矽氧烷(諸如Silquest* MP200)、及其組合。
在某些實施例中,環氧樹脂(a)係以在10至80重量%,更特定言之20至50重量%,或在一些情形中,甚至更特定言之30至40重量%之範圍內的含量存在於組合物中,其中該等重量百分比係基於以環氧基為主之組合物之組分(a)、(b)、(c)及(d)之總重量。
含胺基官能團之烷氧基矽烷(b)
含胺基官能團之烷氧基矽烷(b)為具有鍵結至有機基團之至少一個一級或二級胺基基團及鍵結至該有機基團之至少一個烷氧基甲矽烷基的有機矽化合物。
其中:各R6、R7及R9獨立地為氫或包含1至12個碳原子之單價烴基,其係選自由如下組成之群:直鏈烷基、分支鏈烷基、環烷基、芳烷基、烯基、芳基及烷芳基;各R8及R10獨立地為包含1至12個碳原子之二價烴基,其係選自由如下組成之群:直鏈伸烷基、分支鏈伸烷基、伸環烷基、伸芳烷基、伸烯基、伸芳基或伸烷芳基;R11為包含1至12個碳原子之二價烴基,其係選自由如下組成之群:直鏈伸烷基、分支鏈伸烷基、伸環烷基、伸芳烷基、伸烯基、伸芳基或伸烷芳基或包含1至12個碳原子及至少一個選自羥基、醚基及酯基之官能團的二價有機基團;X2為-OR12,其中R12為氫、包含1至12個碳原子之單價烴基,其係選自由如下組成之群:直鏈烷基、分支鏈烷基、環烷基、芳烷基、烯基、芳基及烷芳基或包含1至12個碳原子及至少一個選自羥基、醚
基及酯基之官能團的單價有機基團;各X3及X4獨立地為X2、甲基或苯基;及下標c為整數,其中c為1至3。
代表性及非限制性胺基矽烷包括(甲氧基-二甲基-矽烷基)-甲胺、(二甲氧基-甲基-矽烷基)-甲胺、(三甲氧基-矽烷基)-甲胺、2-(甲氧基-二甲基-矽烷基)-乙胺、3-(二甲氧基-甲基-矽烷基)-乙胺、2-(三甲氧基-矽烷基)-乙胺、3-(甲氧基-二甲基-矽烷基)-丙胺、3-(二甲氧基-甲基-矽烷基)-丙胺、3-(三甲氧基-矽烷基)-丙胺、(乙氧基-二甲基-矽烷基)-甲胺、(二乙氧基-甲基-矽烷基)-甲胺、(三乙氧基-矽烷基)-甲胺、2-(乙氧基-二甲基-矽烷基)-乙胺、3-(二乙氧基-甲基-矽烷基)-乙胺、2-(三乙氧基-矽烷基)-乙胺、3-(乙氧基-二甲基-矽烷基)-丙胺、3-(二乙氧基-甲基-矽烷基)-丙胺、3-(三乙氧基-矽烷基)-丙胺、3-(二丙氧基-甲基-矽烷基)-丙胺、3-(三丙氧基-矽烷基)-丙胺、3-(2-甲基-[1,3,2]二氧雜矽雜環戊烷(dioxasilolan)-2-基)-丙胺、3-(2-乙氧基-[1,3,2]二氧雜矽雜環戊烷-2-基)-丙胺、3-(2-乙氧基-[1,3,2]二氧雜矽雜環己烷(dioxasilinan)-2-基)-丙胺、3-(2-乙氧基-5-甲基-[1,3,2]二氧雜矽雜環己烷-2-基)-丙胺、3-[2-(3-胺基-丙基)-5-甲基-[1,3,2]二氧雜矽雜環己烷-2-基氧基]-2-甲基-丙-1-醇、3-(2-乙氧基-4,4,6-三甲基-[1,3,2]二氧雜矽雜環己烷-2-基)-丙胺、[3-(2-乙氧基-5-甲基-[1,3,2]二氧雜矽雜環己烷-2-基)-2-甲基-丙基]-乙基-胺、[3-(二甲氧基-甲基-矽烷基)-2-甲基-丙基]-乙基-胺、[3-(二乙氧基-甲基-矽烷基)-2-甲基-丙基]-乙基-胺、[3-(二乙氧基-甲基-矽烷基)-丙基]-苯基-胺、[3-(三乙氧基-矽烷基)-丙基]-苯基-胺、N1-[3-(二甲氧基-甲基-矽烷基)-丙基]-乙烷-1,2-二胺、N1-[3-(三甲氧基-矽烷基)-丙基]-乙烷-1,2-二胺、N1-[3-(二乙氧基-甲基-矽烷基)-丙基]-乙烷-1,2-二胺、N1-[3-(三乙氧基-矽烷基)-丙基]-乙烷-1,2-二胺、N1-[3-(二丙氧基-甲基-矽烷基)-丙基]-乙烷-1,2-二胺、
N1-[3-(三丙氧基-矽烷基)-丙基]-乙烷-1,2-二胺、N1-[3-(2-甲基-[1,3,2]二氧雜矽雜環戊烷-2-基)-丙基]-乙烷-1,2-二胺、N1-[3-(2-乙氧基-[1,3,2]二氧雜矽雜環戊烷-2-基)-丙基]-乙烷-1,2-二胺、N1-[3-(2-甲基-5-甲基-[1,3,2]二氧雜矽雜環己烷-2-基)-丙基]-乙烷-1,2-二胺、N1-[3-(2-乙氧基-5-甲基-[1,3,2]二氧雜矽雜環己烷-2-基)-丙基]-乙烷-1,2-二胺、及其混合物。
較佳的含胺基官能團之烷氧基矽烷(b)包括3-(二甲氧基-甲基-矽烷基)-丙胺、3-(三甲氧基-矽烷基)-丙胺、3-(二乙氧基-甲基-矽烷基)-丙胺、3-(三乙氧基-矽烷基)-丙胺、3-(2-甲基-[1,3,2]二氧雜矽雜環戊烷-2-基)-丙胺、3-(2-乙氧基-[1,3,2]二氧雜矽雜環戊烷-2-基)-丙胺、3-(2-乙氧基-[1,3,2]二氧雜矽雜環己烷-2-基)-丙胺、3-(2-乙氧基-5-甲基-[1,3,2]二氧雜矽雜環己烷-2-基)-丙胺、3-[2-(3-胺基-丙基)-5-甲基-[1,3,2]二氧雜矽雜環己烷-2-基氧基]-2-甲基-丙-1-醇、N1-[3-(二甲氧基-甲基-矽烷基)-丙基]-乙烷-1,2-二胺、N1-[3-(三甲氧基-矽烷基)-丙基]-乙烷-1,2-二胺、N1-[3-(二乙氧基-甲基-矽烷基)-丙基]-乙烷-1,2-二胺、N1-[3-(三乙氧基-矽烷基)-丙基]-乙烷-1,2-二胺、N1-[3-(2-乙氧基-[1,3,2]二氧雜矽雜環戊烷-2-基)-丙基]-乙烷-1,2-二胺及N1-[3-(2-甲基-5-甲基-[1,3,2]二氧雜矽雜環己烷-2-基)-丙基]-乙烷-1,2-二胺。
在某些實施例中,含胺基官能團之烷氧基矽烷(b)係以每當量環氧樹脂(c)中之環氧基C2O 0.1至1.9當量之含胺基官能團之烷氧基矽烷中之N-H,較佳而言每當量環氧樹脂(a)中之環氧基C2O 0.5至1.25當量之含胺基官能團之烷氧基矽烷中之N-H及更佳而言每當量環氧樹脂(a)中之環氧基C2O 0.95至1.05當量之含胺基官能團之烷氧基矽烷中之N-H使用。在另一實施例中,含胺基官能團之矽烷係以在1至30重量%,更特定言之2至25重量%,或在一些情形中,甚至更特定言之5至18重量%範圍內的含量存在於以環氧基為主之組合物中,其中該等重量百
分比係基於以環氧基為主之組合物之組分(a)、(b)、(c)及(d)之總重量。
增韌劑(c)
其中:每次出現之R1獨立地為具有1至6個碳原子之烷基、苯基或具有7至12個碳原子之烷芳基;每次出現之R2獨立地為具有1至6個碳原子之烷基;每次出現之R3獨立地為苯基或具有7至12個碳原子之烷芳基;各X1獨立地為羥基、具有1至6個碳原子之烷氧基、或具有1至6個碳原子及至少一個醚或酯官能團之烷氧基;各X2獨立地為羥基、具有1至6個碳原子之烷氧基、具有1至6個碳原子及至少一個醚或酯官能團之烷氧基、或式(II)之基團:
每次出現之下標a、m、n、p、x及y獨立地為整數,其中a為1至3;m為0至500;n為2至500、p為0至10、x為0至50;及y為0至50,其限制條件為:(i)m與n之莫耳比為0至約15,及(ii)p與n之莫耳比為0至約1。
通式(I)之重複單元可呈嵌段或無規定向,及一般為具有式(I)之結構之組分的混合物。
在一個實施例中,增韌劑(c)具有通式(I)之結構,其中X1為羥基、甲氧基、乙氧基、丙氧基或異丙氧基;R1為甲基或苯基;R2為甲基;R3為苯基;m為1至100;n為2至100;p為0;及m與n之莫耳比為1至10。較佳而言,X1為羥基、甲氧基或乙氧基;p為0;及m與n之莫耳比為2至7。
在另一實施例中,基於矽原子總數及藉由29Si NMR質譜法測定,增韌劑(c)具有2至15莫耳%,及較佳而言5至10莫耳%的矽烷醇含量或SiX1含量。在又一實施例中,如根據DIN標準55672(1),利用聚苯乙烯標準所測定,增韌劑(c)具有500至50,000,較佳而言1,000至10,000的重量平均分子量。
用於以環氧基為主之組合物中之增韌劑(c)的含量為每莫耳含胺基官能團之烷氧基矽烷(b)0.08莫耳至2莫耳增韌劑(c),較佳而言每莫耳含胺基官能團之烷氧基矽烷0.01莫耳至1.0莫耳增韌劑(c)。在另一實施例中,增韌劑(c)係以在15至70重量%,更特定言之20至60重量%,或在一些情形中,甚至更特定言之30至50重量%範圍內之含量存在於以環氧基為主之組合物中,其中該等重量百分比係基於以環氧基為主之組合物之組分(a)、(b)、(c)及(d)之總重量。
固化觸媒(d)
本發明之以環氧基為主之組合物中之觸媒可為有效促進含胺基
官能團之烷氧基矽烷(b)與增韌劑(c)及當存在時之水分之間的反應的任何固化觸媒(d),當X1為羥基時,在不存在或存在水分下該反應發生或當X1為具有1至6個碳原子之烷氧基,或具有1至6個碳原子及至少一個醚或酯官能團之烷氧基時,在與水分接觸下該反應發生。添加固化觸媒(d)至以環氧基為主之組合物中以加快該等組合物之固化速率。有用的觸媒包括劉易斯酸(Lewis acid)及鹼。可用作觸媒之鹼包括三級胺,諸如例如,二甲基苯甲胺、三乙胺、吡啶等。有機金屬化合物諸如烷基金屬鹽、金屬螯合物或金屬氧化物(其中該金屬為錫、鈦、鉍及鋅)可用作觸媒。觸媒之代表性及非限制性實例包括二月桂酸二丁錫、二醋酸二丁錫、二乙醯基二丙酮酸二丁錫及有機鈦酸鹽。
觸媒宜選自由有機錫、鋯錯合物、鋁螯合物、鈦螯合物、有機鋅、有機鈷、有機鐵、有機鎳及有機鉍及其混合物組成之群。觸媒可為有機金屬觸媒及胺觸媒的混合物。
觸媒之代表性實例包括但不限於氧化二丁基錫、二醋酸二甲基錫、二月桂酸二甲基錫、二新癸酸二甲基錫、二月桂酸二丁錫、二月桂酸二辛基錫、二醋酸二丁錫、辛酸亞錫、乙酸亞錫、氧化亞錫、嗎啉、三異丙胺、雙-(2-二甲胺基乙基)醚及哌嗪。其他有用的觸媒包括含鋯、含鋁及含鉍錯合物,諸如由King Industries,Inc.供應之KAT XC6212、K-KAT 5218及K-KAT 348,鈦螯合物,諸如獲自DuPont之TYZOR®類型、獲自Kenrich Petrochemical,Inc.之KR類型,胺,諸如獲自Momentive Performance Materials Inc.之NIAX A-501胺等。
固化觸媒可以佔組分(a)、(b)、(c)及(d)之總重量0.05重量%至10重量%的含量,宜以佔組分(a)、(b)、(c)及(d)之總重量0.1重量%至5重量%的含量及最宜以佔組分(a)、(b)、(c)及(d)之總重量0.5重量%至3重量%的含量存在於以環氧基為主之組合物中。
其他視需要之組分
本發明之以環氧基為主之組合物中之其他組分為有助於以環氧基為主之組合物之加工、可撓性、固化及/或固化性質的有機或無機化合物。該等組分包括溶劑、聚矽氧烷樹脂、非以矽為主之環氧硬化劑、有機界面活性劑、著色劑、增塑劑、擴充劑、填料、有機樹脂改性劑及各種類型的添加劑諸如UV穩定劑、潤濕劑、流動及調平添加劑、觸變膠、消泡劑等。
溶劑用於降低黏度及改進未固化之以環氧基為主之組合物之流動性,當以環氧基為主之組合物用作塗料時其尤其有用。可示例性地提及許多溶劑。例如,實例為水、醇、二元醇、三元醇、多元醇、二醇醚、酯、酮及烴。
具體溶劑之代表性及非限制性實例包括水;一元醇諸如甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇(異丙醇)、2-甲基-1-丙醇(異丁醇)、2-甲基-2-丙醇(第三丁醇)、1-丁醇、2-丁醇、2-甲基-1-丁醇、2-甲基-2-丁醇、2,2-二甲基-1-丙醇、1-戊醇、2-戊醇、4-甲基-2-戊醇;二元醇諸如丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、2-甲基-2,4-戊二醇(己二醇)、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、聚(乙二醇)、二丙二醇、三丙二醇、聚(丙二醇)、1,5-戊二醇、酯二醇204、2,2,4-三甲基戊二醇、2-乙基-1,3-己二醇、甘油、聚氧乙基甘油醚、聚氧乙基甘油醚-共-丙氧基三醇、聚氧丙基甘油醚、異戊四醇;乙二醇醚諸如1-甲氧基-2-丙醇(丙二醇甲基醚)、1-乙氧基-2-丙醇、1-丙氧基-2-丙醇、1-丁氧基-2-丙醇、2-甲氧基乙醇、2-乙氧基乙醇、2-丙氧基乙醇、2-丁氧基乙醇、2-(2-甲氧基乙氧基)乙醇、2-(2-乙氧基乙氧基)乙醇、2-(2-丙氧基乙氧基)乙醇、2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇(丁基卡必醇)、二(丙二醇)丁基醚、三(乙二醇)單甲基醚、三(乙二醇)單乙基醚、三(乙二醇)單丁基醚、聚(乙二醇)甲基醚、聚(乙二醇)二甲基醚、聚(乙二醇-共-丙二醇)、聚(乙二醇-共-丙二醇)單丁基醚、聚(丙二醇)單丁
基醚、二(丙二醇)二甲基醚;酯包括乙酸甲酯、乙酸乙酯、乳酸乙酯、2-甲氧基乙酸乙酯、2-乙氧基乙酸乙酯、2-丁氧基乙酸乙酯、2-(2-甲氧基乙氧基)乙酸乙酯、2-(2-乙氧基乙氧基)乙酸乙酯、2-(2-丁氧基乙氧基)乙酸乙酯、乙二醇二乙酸酯、三乙二醇二乙酸酯、丙二醇甲基醚乙酸酯(1-甲氧基-2-丙醇乙酸酯)、丙二醇乙基醚乙酸酯,酮包括丙酮、甲基乙基酮、2,4-戊二酮、二丙酮醇及烴,包括甲苯、二甲苯、石油腦(naptha)、礦油精、己烷、庚烷、環己烷及其混合物。
在某些實施例中,溶劑係以在1至80重量%,諸如10至30重量%,或在一些情形中,10至25重量%範圍內的含量存在於以環氧基為主之組合物中,其中該等重量百分比係基於之組分(a)、(b)、(c)及(d)及溶劑之總重量。
其中:每次出現之R12為單價烴,其係選自由如下組成之群:具有1至10個碳原子之直鏈烷基、分支鏈烷基及環烷基、苯基、及包含7至10個碳原子之烷芳基;每次出現之X5為可水解基團-OR12;及每次出現之下標d、e、f、q、r及s獨立地為整數,其中d為0至
3,e為0至2,f為0或1;q為0至25;r為0至100;及s為0至100,其限制條件為:(i)4q+r+s125;(ii)(dq+er+fs)/(3q+2r+s)之商為0.05至0.6;及(iii)在一個重複單元中之所有半氧原子O1/2與在不同重複單元中之另一半氧原子匹配以形成全氧原子-O-,其將兩個重複單元共價連接在一起。
在某些實施例中,以聚矽氧烷樹脂具有如根據DIN標準55672(1),利用聚苯乙烯標準所測定之在400至10,000,諸如500至2,500之範圍內的重量平均分子量的方式選擇q、r及s。
可購得適合用作本發明之組合物中之組分(a)的聚矽氧烷樹脂及其包括例如購自Momentive Performance Materials Inc.之TSR165,購自Dow Corning之DC-3074、DC-3037、DC-840、Z6018、Q1-2530及6-2230,及購自Wacker Silicones之GE SR 191、SY-550及SY-231。
在某些實施例中,聚矽氧烷樹脂係以在1至50重量%,諸如10至30重量%,或,在一些情形中,10至25重量%範圍內的含量存在於組合物中,其中該等重量百分比係基於以環氧基為主之組合物之組分(a)、(b)、(c)及(d)及聚矽氧烷樹脂之總重量。
非以矽為主之硬化劑為包含與環氧樹脂(a)反應之官能團的有機化合物。該等硬化劑與環氧樹脂(a)反應以交聯樹脂。硬化劑包括例如脂族或芳族一級胺或二級胺、脂族或芳族一級聚胺或二級聚胺、聚醯胺、醯胺基胺、酮亞胺、醛亞胺、硫醇、異氰酸酯、三聚氰胺甲醛樹脂、脲甲醛樹脂、苯酚甲醛樹脂、羧酸及羧酸酐。
非以矽為主之硬化劑之代表性及非限制性實例包括二氰胺、乙二胺、二伸乙基三胺、三伸乙基四胺、四伸乙基五胺、苯-1,4-二胺、間-伸苯基二胺、聚(氧伸丙基二胺)、聚(氧伸丙基三胺)、聚(乙二醇
胺)、1,2-二胺基環己烷、4,4’-二胺基二苯基砜、4,4’-二胺基二苯基甲烷、二羥基乙基二伸乙基三胺、N-胺基乙基哌嗪、異佛爾酮(isophorone)二胺、1,2-二胺基環己烷、松油脂肪酸與二伸乙基三胺之反應產物、鄰苯二甲酸酐、四氫鄰苯二甲酸酐、甲基四氫鄰苯二甲酸酐、六氫鄰苯二甲酸酐、甲基耐地酸酐(nadic methyl anhydride)、氯菌酸酐(chloroendic anhydride)、異佛爾酮二異氰酸酯等。
在某些實施例中,非以矽為主之硬化劑係以每當量環氧樹脂(c)中之環氧基C2O 0.1至1.9當量之聚胺硬化劑中之N-H,較佳而言每當量環氧樹脂(a)中之環氧基C2O 0.5至1.25當量之聚胺硬化劑中之N-H及更佳而言每當量環氧樹脂(a)中之環氧基C2O 0.95至1.05當量之聚胺硬化劑中之N-H使用。在另一實施例中,硬化劑係以在1至30重量%,更特定言之2至25重量%,或在一些情形中,甚至更特定言之5至18重量%範圍內的含量存在於以環氧基為主之組合物中,其中該等重量百分比係基於以環氧基為主之組合物之組分(a)、(b)、(c)及(d)之總重量。
有機界面活性劑可用來有助於本發明之以環氧基為主之組合物的潤濕及調平,尤其當該組合物用作塗料時。有機界面活性劑包括非離子、陽離子、陰離子、酸鹼兩性、兩性離子、聚合物界面活性劑或其任何混合物。有機界面活性劑一般係以烴為主、以聚矽氧為主或以氟碳化合物為主。具有短鏈疏水物之有機界面活性劑有用及敘述於美國專利號5,558,806(其以引用之方式併入本文中)中。其他有用的有機界面活性劑包括包含嵌段共聚物之烷氧化物,尤其乙氧化物,該嵌段共聚物包括環氧乙烷、環氧丙烷、環氧丁烷、及其混合物之共聚物;烷基芳基烷氧化物,尤其乙氧化物或丙氧化物及其衍生物,其包括烷基苯酚乙氧化物;芳基芳基烷氧化物,尤其乙氧化物或丙氧化物及其衍生物;胺烷氧化物,尤其胺乙氧化物;脂肪酸烷氧化物;脂肪醇烷氧化物;磺酸烷基酯;烷基苯及烷基萘磺酸酯;磺化脂肪醇、胺或酸
醯胺;羥乙基磺酸鈉之酸酯;磺基琥珀酸鈉之酯;硫酸化或磺酸化脂肪酸酯;石油磺酸酯;N-醯基肌胺酸鹽;烷基聚葡糖苷、烷基乙氧化胺;及其混合物。
有機界面活性劑之代表性、非限制性實例包括由Air Products在商標SURFONYL下出售之烷基炔二醇,由ISP在商標SURFADONE一LP 100下出售之以吡咯啶酮為主之界面活性劑,由Rhodia在商標RHODASURF DA 530下出售之2-乙基硫酸己酯、異癸醇乙氧化物,由BASF在商標TETRONICS下出售之乙二胺烷氧化物,由BASF在商標PLURONICS下出售之環氧乙烷/環氧丙烷共聚物,及由Dow Chemical Corporation在商標DOWFAX下出售之二苯基醚雙子星型(Gemini type)界面活性劑。
文中所述之組合物可包含呈具體而言0.01至5重量%,更具體而言0.05至2重量%及最具體而言0.1至1重量%之含量的有機界面活性劑,其中該等重量百分比係基於以環氧基為主之組合物之組分(a)、(b)、(c)及(d)之總重量。
本發明之以環氧基為主之組合物可包括著色劑。如文中所用,術語「著色劑」意指賦予組合物顏色及/或其他不透明度及/或其他視覺效果的任何物質。可以任何適宜的形式諸如離散顆粒、分散液、溶劑及/或薄片將著色劑添加至塗料中。單一著色劑或兩或多種著色劑之混合物可用於本發明之塗料組合物中。
著色劑之實例包括顏料、染料、染色劑,諸如在油漆工業中所用及/或在乾顏料製造商協會(Dry Color Manufacturers Association)(DCMA)中列出之彼等,以及特效組合物。著色劑可包括例如在使用條件下不溶但可潤濕之細分固體粉末。著色劑可為有機或無機的及可為結塊或非結塊的。著色劑可藉由應用熟習此項技術者知曉其應用之研磨媒劑(諸如丙烯酸性研磨媒劑)併入塗料組合物中。
顏料及/或顏料組合物之實例包括但不限於咔唑二噁嗪(carbazole dioxazine)粗顏料、偶氮(azo)、單偶氮(monoazo)、二偶氮(disazo)、萘酚AS、鹽類型(沉澱染料)、苯并咪唑酮、縮合物、金屬錯合物、異吲哚啉酮(isoindolinone)、異吲哚啉(isoindoline)及多環酞菁(phthalocyanine)、喹吖啶酮(quinacridone)、二萘嵌苯(perylene)、迫位酮(perinone)、二酮基吡咯并吡咯、硫靛藍(thioindigo)、蒽醌、陰丹酮(indanthrone)、蒽素嘧啶(anthrapyrimidine)、黃烷士酮(flavanthrone)、皮蒽酮(pyranthrone)、蒽嵌蒽醌(anthanthrone)、二噁嗪、三芳基碳陽離子(triarylcarbonium)、喹諾酞酮(quinophthalone)顏料、二酮基吡咯并吡咯紅(「DPPBO紅」)、二氧化鈦、炭黑及其混合物。術語「顏料」及「著色填料」可互換使用。
染料之實例包括但不限於以溶劑及/或水為主之彼等,諸如酞青綠或藍、氧化鐵、釩酸鉍、蒽醌、二萘嵌苯、鋁及喹吖啶酮。
染色劑之實例包括但不限於可分散於以水為主或水混溶性載劑中之顏料,諸如購自Degussa,Inc.之AQUA-CHEM 896、購自Eastman Chemical,Inc.之Accurate Dispersions部門之CHARISMA COLORANTS及MAXITONER INDUSTRIAL COLORANTS。
一般而言,著色劑可以足以賦予要求的視覺及/或顏色效果的任何含量存在。著色劑可佔例如1至65重量%之本發明之組合物,諸如3至40重量%或5至35重量%,其中重量百分比係基於以環氧基為主之組合物之組分(a)、(b)、(c)及(d)之總重量。
本發明之以環氧基為主之組合物可包括填料。以環氧基為主之組合物之填料可為用於加強或擴充本發明之組合物的任何無機或有機填料。一般的填料包括例如強化填料諸如炭黑、煅製二氧化矽、沉澱二氧化矽、黏土、滑石、矽酸鋁、金屬氧化物及氫氧化物,及擴充填料諸如處理及未經處理之碳酸鈣等。填料可呈顆粒、集料、結塊、薄
片及纖維之形式。在一個實施例中,一或多種填料可與矽烷偶聯劑組合。
填料可以佔組分(a)、(b)、(c)及(d)及填料之總重量1重量%至80重量%的含量、宜以佔組分(a)、(b)、(c)及(d)及填料之總重量10重量%至60重量%的含量及最宜以佔組分(a)、(b)、(c)及(d)及填料之總重量20重量%至50重量%的含量存在於水分可固化樹脂組合物中。
在本發明之雙組分之以環氧基為主之組合物中,將環氧樹脂(a)及增韌劑(c)添加至第一組分及將含胺基官能團之烷氧基矽烷及若存在之非以矽為主之硬化劑添加至第二組分,從而形成儲存穩定的第一及第二組分。當一起混合兩種組分時,引發固化反應。可在室溫下或高溫下發生固化。將混合物加熱至50℃至200℃之溫度可加快固化。固化觸媒(d)及其他視需要之組分(添加劑)可併入兩種組分之任一種中。
如從之前的揭示案可以理解,本發明之以環氧基為主之組合物可藉由組合以下而製備:(a)環氧樹脂;(b)含胺基官能團之烷氧基矽烷;(c)增韌劑及(d)固化劑,以及一或多種尤其上述之視需要之組分。可藉由應用靜態混合器或機械混合器而實現該組合。
當用作塗料時,本發明之以環氧基為主之組合物可塗覆至要求的基板表面以保護其不受氣候、衝擊及暴露至腐蝕及/或化學品之影響。可利用本發明之組合物處理之說明性基板包括木材、塑料、混凝土、玻化表面及金屬表面。本發明之塗料組合物可用作例如直接配置在基板表面本身上或配置在先前或其他底層塗層上的頂部塗層,例如配置在基板表面上之無機或有機清漆材料以達到要求的目的。
本發明之塗料組合物可塗覆至待藉由常規塗佈技術(諸如例如浸塗、直接輥式塗佈、反向輥式塗佈、幕塗、噴塗、刷塗及其組合)處理之表面上。
在本發明之另一實施例中,提供一種利用本發明之塗料組合物至少部分塗佈的基板。一經固化,形成之塗層提供對底層基板表面的保護,及相比由不包含該增韌劑之塗料組合物形成之塗層展現優越的可撓性性能。
除非在操作實例中或另有說明處,否則在說明書及申請專利範圍中闡明之表示物質之含量、反應條件、持續時間、物質之量化性質等的所有數字應理解為在所有情形中藉由術語「約」修飾。
應理解,文中引用之任何數值範圍包括位於該範圍內之所有子範圍及該等範圍或子範圍之不同端點的任何組合。
應進一步理解,說明書中明確地或隱含地揭示及/或申請專利範圍中明確地或隱含地引用為屬於結構上、組成上及/或功能上相關之化合物、材料或物質的組的任何化合物、材料或物質包括該組之個別代表物及所有其組合。
下列實例欲說明而絕不限制本發明之範圍。除非另有明確闡明,否則所有份數及百分比係按重量計及所有溫度係以攝氏度表示。
實例
實例1
將樣本調配成35.0克的總重量。
部分A。向50ml塑料燒杯中加入2-{4-[1-甲基-1-(4-環氧乙基甲氧基-環己基)-乙基]-環己氧基甲基}-環氧乙烷(16.72克Eponex 1510樹脂,其獲自Momentive Specialty Chemicals)、二月桂酸二丁錫(0.66克Fomrez Catalyst SUL-4,其獲自Momentive Performance Materials)。向該混合物添加矽氧烷樹脂C(4.87克,其獲自Momentive Performance Materials),接著添加增韌劑A(1.62克,其獲自Momentive Performance Materials)、乙酸正丁酯(0.84克,其獲自Aldrich)及甲基乙基酮(1.67克,其獲自Aldrich)。矽氧烷樹脂D為二甲基二甲氧基矽
烷(33莫耳%)、二苯基二甲氧基矽烷(34莫耳%)、苯基三甲氧基矽烷(33莫耳%)之部分水解產物及縮合物,其中殘留的甲氧基含量為15莫耳%。增韌劑A為二甲基二氯矽烷及二苯基二氯矽烷之水解產物及縮合物,其中二甲基二氯矽烷對二苯基二氯矽烷之莫耳比為4.56:1,及藉由29Si NMR測定之矽烷醇含量為8.5莫耳%。由端基分析計算之增韌劑A之數量平均分子量為每莫耳2,200克。
部分B。3-(三乙氧基-矽烷基)-丙胺(8.61克Silquest* A-1100矽烷,其獲自Momentive Performance Materials)。
接著,利用習知金屬攪拌葉片,將部分A與部分B完全地混合達約1分鐘以提供供噴霧塗覆之該液體塗料之低黏度、均一摻合物。
冷軋鋼板之清洗
用於測試之基板為從ACT測試板可獲得之冷軋鋼APR10184板。清洗劑可藉由混合Triton X-100(0.06重量%,其獲自Aldrich)、偏矽酸鈉(無水,0.52重量%,其獲自Aldrich)、碳酸鈉(無水,0.49重量%,其獲自Aldrich)、磷酸氫二鈉(無水,0.35重量%,其獲自Aldrich)及去離子水(98.57重量%)而製備。將清洗溶液加熱至65℃至70℃的溫度。將冷軋鋼板浸入經加熱及攪拌之清洗溶液2至3分鐘以除去任何油污染物。接著從該溶液移走板及立即利用去離子水沖洗。從Kimberly Clark獲得之Kimwipe Kimtech拭淨紙(Delicate Task Wipers)用於擦乾板。接著利用水略微噴灑板以確定清洗板之水膜破散。若板顯示水珠,則重複清洗過程。若水形成連續的表面光澤,則利用Kimwipe拭淨紙乾燥板及儲存供使用。
噴霧塗覆
接著將塗料噴霧塗覆至7塊2英寸×4英寸(5.08釐米×10.16釐米)經切割處理及清洗之裸冷軋鋼板(購自ACT)。利用獲自DeVilbiss之起始線大體積低壓重力進料虹吸噴霧手持式噴霧槍(Starting Line High
Volume Low Pressure gravity fed siphon spray hand held spraygun)進行噴霧塗覆。在30 lb/in2(206.8千帕)的近槍計示壓力下噴霧塗料。噴霧塗覆技術為以約1,000英寸/分鐘(25.4米/分鐘)之速率邊對邊噴霧掃描至板上,板以每次掃描約2英寸(5.08釐米)向上及向下指引。沿全部板組之一次完整通過將包含約5至6次掃描。
介於5與6次通過之間噴霧全部板組(7塊板)。移走兩塊經塗佈之板及在室溫下空氣乾燥24小時。一塊板在80℃的烘箱中固化60小時及第二塊板在80℃的烘箱中固化1週。經乾燥及固化之塗層的膜厚度介於2.0密耳至3.5密耳(0.0508毫米至0.0889毫米)之間。該等經塗佈之板命名為低DFT(乾膜厚度)。在乾燥之前利用另外的5至6次通過噴霧剩餘的5塊經塗佈之板及移走兩塊經再次塗佈之板及在室溫下空氣乾燥24小時。一塊板在80℃的烘箱中固化60小時及第二塊板在80℃的烘箱中固化1週。經乾燥及固化之塗層的膜厚度係介於3.5密耳至5.5密耳(0.0889毫米至0.1397毫米)之間。該等經再次塗佈之板命名為中等DFT。移走第三塊經再次塗佈之板及在室溫下空氣乾燥16天。該板用於硬度及光澤測試及具有介於3.5密耳至5.5密耳(0.0889毫米至0.1397毫米)之間的膜厚度。利用另外的5至6次通過噴霧剩餘的2塊經再次塗佈之板及移走及空氣乾燥24小時。一塊板在80℃的烘箱中固化60小時及第二塊板在80℃的烘箱中固化1週。經乾燥及固化之塗層的膜厚度係介於5.5密耳至9.5密耳(0.1397毫米至0.2412毫米)之間。該等經再次塗佈之板命名為高DFT。
可撓性測試
接著將經塗佈之板分成兩組。第一組係由來自空氣乾燥及在80℃固化60小時之低、中間範圍及高乾燥膜厚度組的經塗佈板組成。第二組係由來自空氣乾燥及在80℃固化1週之低、中間範圍及高乾燥膜厚度組的板組成。經塗佈之板可冷卻至室溫,然後進行錐形心軸彎
曲(Conical Mandrel Bending)。
根據AST間-D522,在儀器之約1英寸(2.54釐米)直徑的彎曲區段進行心軸彎曲。表1呈現數據。將其中樣本未顯示彎曲後破裂跡象的板評定為合格,將其中板在彎曲區域週圍顯示至多一條細破裂線的評定為邊緣,或將其中板顯示多條破裂及/或脫層跡象的評定為不合格。
光澤測量
根據ASTM D523,對在室溫下空氣乾燥16天及具有介於3.5密耳至5.5密耳(0.0889毫米至0.1397毫米)之間膜厚度的經塗佈板進行光澤測量。利用Byk-Gardner光澤儀測量光澤。
觀察到具有低光澤值的實例具有膜不相容性,而觀察到高光澤值的實例具有膜澄清度及良好樹脂相容性。表1呈現數據。
硬度測試
根據ASTM D4366,對在室溫下空氣乾燥16天及具有介於3.5密耳至5.5密耳(0.0889毫米至0.1397毫米)之間膜厚度的經塗佈板進行Konig擺杆硬度測量。
膜表面越硬,擺杆擺動數目越大,及擺動計數數目越大。膜越軟及/或不相容,擺動計數(循環數)之數目越小。
實例2至15及對照實例A至G
利用實例1之程序製備實例2至15及對照實例A至G。表1呈現組分、各組分之含量及測試結果。
12-{4-[1-甲基-1-(4-環氧乙基甲氧基-環己基)-乙基]-環己氧基甲基}-環氧乙烷
2二月桂酸二丁錫
3經羥基封端之二甲基聚矽氧,其具有7.2莫耳重量%之羥基及由29Si-NMR端基分析測定之485克/莫耳的數量平均分子量
43-(三乙氧基-矽烷基)-丙胺
5 C18不飽和脂肪酸二聚物與聚胺之反應產物,由ASTM D2896測定之330至336mg/g之胺值
12-{4-[1-甲基-1-(4-環氧乙基甲氧基-環己基)-乙基]-環己氧基甲基}-環氧乙烷
2二月桂酸二丁錫
3經羥基封端之二甲基聚矽氧,其具有7.2莫耳重量%之羥基及由29Si-NMR末端基團分析測定之485克/莫耳的數量平均分子量
43-(三乙氧基-矽烷基)-丙胺
5 C18不飽和脂肪酸二聚物與聚胺之反應產物,由ASTM D2896測定之330至336mg/g的胺值
12-{4-[1-甲基-1-(4-環氧乙基甲氧基-環己基)-乙基]-環己氧基甲基}-環氧乙烷
2二月桂酸二丁錫
3經羥基封端之二甲基聚矽氧,其具有7.2莫耳重量%之羥基及由29Si-NMR末端基團分析測定之485克/莫耳的數量平均分子量
43-(三乙氧基-矽烷基)-丙胺
5 C18不飽和脂肪酸二聚物與聚胺之反應產物,由ASTM D2896測定之330至336mg/g的胺值
12-{4-[1-甲基-1-(4-環氧乙基甲氧基-環己基)-乙基]-環己氧基甲基}-環氧乙烷
2二月桂酸二丁錫
3經羥基封端之二甲基聚矽氧,其具有7.2莫耳重量%之羥基及由29Si-NMR末端基團分析測定之485克/莫耳的數量平均分子量
43-(三乙氧基-矽烷基)-丙胺
5 C18不飽和脂肪酸二聚物與聚胺之反應產物,由ASTM D2896測定之330至336mg/g的胺值
12-{4-[1-甲基-1-(4-環氧乙基甲氧基-環己基)-乙基]-環己氧基甲基}-環氧乙烷
2二月桂酸二丁錫
3經羥基封端之二甲基聚矽氧,其具有7.2莫耳重量%之羥基及由29Si-NMR末端基團分析測定之485克/莫耳的數量平均分子量
43-(三乙氧基-矽烷基)-丙胺
5 C18不飽和脂肪酸二聚物與聚胺之反應產物,由ASTM D2896測定之330至336mg/g的胺值
表1中之結果表明不包含含胺基官能團之烷氧基矽烷(b)及增韌劑(c)之固化之以環氧基為主之組合物(諸如對照實例A)具有低光澤及差的可撓性及為柔軟的。包含含胺基官能團之烷氧基矽烷(b)及增韌劑(c)的類似組合物(諸如實例9)具有60°下之117的光澤,103之Konig硬度及即使在80℃下加熱1週之後、在若干膜厚度下具可撓性。包含經羥基封端之二甲基聚矽氧及含胺基官能團之烷氧基矽烷(b)但無增韌劑(c)之固化之以環氧基為主之組合物(諸如對照實例G)具有61之低Konig硬度,60°下之5.7的低光澤及可撓性測試不合格。儘管經羥基封端之二甲基聚矽氧具有反應性矽烷醇基團,其不包含本發明之增韌
劑(c)的二苯基矽氧基重複單元,及因此不能增加固化之以環氧基為主之組合物的可撓性。包含矽氧烷樹脂D及含胺基官能團之烷氧基矽烷(b)之固化之以環氧基為主之組合物(諸如對照實例E)具有196之良好Konig硬度,但在80℃、1週之後具有差的可撓性。利用增韌劑A替代一些矽氧烷樹脂D之類似固化之以環氧基為主的組合物(諸如實例11)具有Konig硬度之降低,但在80℃、1週之後為可撓的。
實例16至18及對照實例H
塗料之製備
向100ml塑料燒杯中加入調配之環氧樹脂塗料、部分A(47.29克PSX700、PX7003/01白樹脂,其獲自PPG Industries,Inc.)、固化劑、部分B(7.71克PSX700固化劑,其獲自PPG Industries,Inc.)及溶劑(5克PPG Amercoat 65稀薄劑,其獲自PPG Industries,Inc.)。利用習知金屬攪拌葉片,攪拌混合物達約1分鐘以提供供噴霧塗覆之液體塗料的低黏度、均一摻合物。
冷軋鋼板之清洗
用於測試之基板為從ACT測試板可獲得之冷軋鋼APR10184板。清洗劑可藉由混合Triton X-100(0.06重量%,其獲自Aldrich)、偏矽酸鈉(無水,0.52重量%,其獲自Aldrich)、碳酸鈉(無水,0.49重量%,其獲自Aldrich)、磷酸氫二鈉(無水,0.35重量%,其獲自Aldrich)及去離子水(98.57重量%)而製備。將清洗溶液加熱至65℃至70℃的溫度。將冷軋鋼板浸入加熱及攪拌清洗溶液2至3分鐘以除去任何油污染物。接著從該溶液移走板及立即利用去離子水沖洗。從Kimberly Clark獲得之Kimwipe Kimtech拭淨紙用於擦乾板。接著利用水略微噴灑板以確定清洗板之水膜破散。若板顯示水珠,則重複清洗過程。若水形成連續的表面光澤,則利用Kimwipe拭淨紙乾燥板及儲存供使用。
噴霧塗覆
接著將塗料噴霧塗覆至7塊2英寸×4英寸(5.08釐米×10.16釐米)經切割處理及清洗之裸冷軋鋼板(購自ACT)。利用獲自DeVilbiss之起始線大體積低壓重力進料虹吸噴霧手持式噴霧槍進行噴霧塗覆。在35 lb/in2(241.2千帕)的近槍計示壓力下噴霧塗料。噴霧塗覆技術為以約1,000英寸/分鐘(25.4米/分鐘)之速率邊對邊噴霧掃描至板上,板以每次掃描約2英寸(5.08釐米)向上及向下指引,直到如藉由Gardner濕法成膜測量儀測定之約6至7密耳(0.1524毫米至0.1778毫米)之塗層厚度塗覆至板上。
顏色、光澤及可撓性測試
在室溫條件下,空氣乾燥板24小時。將板置於僅在連續UV照射下運行之QUV-B中。最初在所有實例測試板上及在QUV-B中長達3週的各個時間間隔中利用ASTM D523測量光澤,及利用Chroma Meter CR-400(獲自Konica-Minolta),在65°角度(D65)之日光下測量CIE L*a*b顏色。將2塊板置於設定在80℃之烘箱中。1塊板在60小時之後移走而另1塊板在1週之後移走。在移走各板之後,其可冷卻至室溫,然後進行錐形心軸彎曲。在該儀器之約1英寸(2.54釐米)直徑的彎曲區段進行心軸彎曲。
實例16
向100ml塑料燒杯中加入調配之環氧樹脂塗料、部分A(43.66克PSX700、PX7003/01白樹脂,其獲自PPG Industries,Inc.)、增韌劑A(4.22克,其獲自Momentive)、固化劑、部分B(7.12克PSX700固化劑,其獲自PPG Industries,Inc.)及溶劑(5克PPG Amercoat 65稀薄劑,其獲自PPG Industries,Inc.)。利用習知金屬攪拌葉片,攪拌混合物達約1分鐘以提供供噴霧塗覆之液體塗料的低黏度、均一摻合物。按照在對照實例H中所述之方式測試該塗料。
實例17
向100ml塑料燒杯中加入調配之環氧樹脂塗料、部分A(39.23克PSX700、PX7003/01白樹脂,其獲自PPG Industries,Inc.)、增韌劑A(4.68克,其獲自Momentive)、具有7.2莫耳重量%羥基之經羥基封端之聚二甲基聚矽氧(由29Si-NMR端基分析測定之485克/莫耳的數量平均分子量Mn)、固化劑、部分B(6.40克PSX700固化劑,其獲自PPG Industries,Inc.)及溶劑(5克PPG Amercoat 65稀薄劑,其獲自PPG Industries,Inc.)。利用習知金屬攪拌葉片,攪拌混合物達約1分鐘以提供供噴霧塗覆之液體塗料的低黏度、均一摻合物。按照在對照實例H中所述之方式測試該塗料。
實例18
向100ml塑料燒杯中加入調配之環氧樹脂塗料、部分A(40.00克PSX700、PX7003/01白樹脂,其獲自PPG Industries,Inc.)、增韌劑A(4.78克,其獲自Momentive)、固化劑、部分B(4.07克PSX700固化劑,其獲自PPG Industries,Inc.)、N1-[3-(二甲氧基-甲基-矽烷基)-丙基]-乙烷-1,2-二胺(1.38克Silquest* A-2120矽烷,其獲自Momentive)及溶劑(5克PPG Amercoat 65稀薄劑,其獲自PPG Industries,Inc.)。利用習知金屬攪拌業片,攪拌混合物達約1分鐘以提供供噴霧塗覆之液體塗料的低黏度、均一摻合物。按照在對照實例H中所述之方式測試該塗料。
實例19及20
利用金屬攪拌葉片,藉由混合表3所示之組分而製備塗料調配物(部分A及部分B)。
12-{4-[1-甲基-1-(4-環氧乙基甲氧基-環己基)-乙基]-環己氧基甲基}-環氧乙烷
2 R-KB-4,其獲自Kronnos
3二甲基二甲氧基矽烷(33莫耳%)、二苯基二甲氧基矽烷(34莫耳%)、苯基三甲氧基矽烷(33莫耳%)之部分水解產物及縮合產物,其中殘留的甲氧基含量為15莫耳%。
4結構:HO-Si(CH3)2-O-[Si(CH3)2O]m-[Si(Ph)2O]n-Si(CH3)2-OH,其中m/n為4.42
5結構:CH3O-Si(CH3)2-O-[Si(CH3)2O]m-[Si(Ph)2O]n-Si(CH3)2-OCH3,其中m/n為2.99。
5二甲基二甲氧基矽烷及二苯基二甲氧基矽烷之部分水解產物及縮合產物
6 C18不飽和脂肪酸二聚物與聚胺之反應產物,由ASTM D2896測定之330至336mg/g之胺值
以150微米濕膜厚度之製得之塗料組合物塗佈一組鋼板。接著按表4中表明之方式乾燥及固化該等塗料組合物。測試所得塗層之可撓性、抗衝擊性及König硬度。表4顯示結果。
1如上所述之錐形心軸可撓性。
2按照ASTM D2794測試。
3按照DIN 53157測量König硬度。
表4中呈現之數據說明包含增韌劑(c)之調配塗料(諸如實例19及20)具有可撓性(無破裂)及硬度,而不包含增韌劑(c)之類似塗料(諸如對照實例I及J)在暴露至高濕度及80℃下達48小時時顯示破裂。
儘管以上已經引用其具體實施例敘述本發明,應明瞭,在不脫離文中所揭示之本發明之理念下可做出許多改變、變動及變化。因此,欲涵蓋位於所附申請專利範圍之精神及寬廣範圍下的所有該等改變、變動及變化。
Claims (25)
- 一種以環氧基為主之組合物,其包含:(a)每分子具有至少一個1,2-環氧基及環氧當量重量在100至2000範圍內之環氧樹脂;(b)含胺基官能團之烷氧基矽烷;(c)具有通式(I)之增韌劑:
- 如請求項2之以環氧基為主之組合物,其中該R4為氫或甲基;R5為化學鍵、或-C(=O)-、-C(=O)O-、-O-、-CcH2c-、-CcH2cO-、-CcH2cOC(=O)-、-CcH2cC(=O)-、-CcH2cC(=O)O-或-(CcH2cO-)d基團,其中每次出現之c及d獨立地為整數,其中c為1至8及d為1至6;及G1為衍生自直鏈或分支鏈烷基、環烷基、烯基、芳烷基、芳基、烷芳基之包含1至700個碳原子之二價或多價烴基,或衍生自包含1至700個碳原子及至少一個選自由-O-、N=、-OH、-S-、-C(=O)-、-C(=O)O-、-C(=O)OH,及-C(=O)S-組成之群之官能團的雜碳的基團,及b為2至5。
- 如請求項1之以環氧基為主之組合物,其中該環氧樹脂(a)係選自由如下組成之群:2-{4-[1-甲基-1-(4-環氧乙基甲氧基-環己基)-乙基]-環己氧基甲基}-環氧乙烷、雙酚A二縮水甘油醚、氫化雙酚A二縮水甘油醚、環氧苯酚酚醛樹脂、環氧甲酚酚醛樹脂、雙酚F二縮水甘油醚、肆(4-羥基苯基)乙烷之四縮水甘油醚、三縮水甘油基-對胺基苯酚、N,N,N’,N’-四縮水甘油基-4,4’-二胺基二苯基甲烷、異氰尿酸三甘油酯及六氫化鄰苯二甲酸之二縮水甘油醚。
- 如請求項1之以環氧基為主之組合物,其中該環氧樹脂(a)係以在10至80重量%範圍內的含量存在於該組合物中。
- 如請求項1之以環氧基為主之組合物,其中該含胺基官能團之烷氧基矽烷具有通式(IV)或(V):
- 如請求項7之以環氧基為主之組合物,其中該含胺基官能團之烷氧基矽烷(b)係選自由如下組成之群:(甲氧基-二甲基-矽烷基)-甲胺、(二甲氧基-甲基-矽烷基)-甲胺、(三甲氧基-矽烷基)-甲胺、2-(甲氧基-二甲基-矽烷基)-乙胺、3-(二甲氧基-甲基-矽烷基)-乙胺、2-(三甲氧基-矽烷基)-乙胺、3-(甲氧基-二甲基-矽烷基)-丙胺、3-(二甲氧基-甲基-矽烷基)-丙胺、3-(三甲氧基-矽烷基)-丙胺、(乙氧基-二甲基-矽烷基)-甲胺、(二乙氧基-甲基-矽烷基)-甲胺、(三乙氧基-矽烷基)-甲胺、2-(乙氧基-二甲基-矽烷基)-乙胺、3-(二乙氧基-甲基-矽烷基)-乙胺、2-(三乙氧基-矽烷基)-乙 胺、3-(乙氧基-二甲基-矽烷基)-丙胺、3-(二乙氧基-甲基-矽烷基)-丙胺、3-(三乙氧基-矽烷基)-丙胺、3-(二丙氧基-甲基-矽烷基)-丙胺、3-(三丙氧基-矽烷基)-丙胺、3-(2-甲基-[1,3,2]二氧雜矽雜環戊烷-2-基)-丙胺、3-(2-乙氧基-[1,3,2]二氧雜矽雜環戊烷-2-基)-丙胺、3-(2-乙氧基-[1,3,2]二氧雜矽雜環己烷-2-基)-丙胺、3-(2-乙氧基-5-甲基-[1,3,2]二氧雜矽雜環己烷-2-基)-丙胺、3-[2-(3-胺基-丙基)-5-甲基-[1,3,2]二氧雜矽雜環己烷-2-基氧基]-2-甲基-丙-1-醇、3-(2-乙氧基-4,4,6-三甲基-[1,3,2]二氧雜矽雜環己烷-2-基)-丙胺、[3-(2-乙氧基-5-甲基-[1,3,2]二氧雜矽雜環己烷-2-基)-2-甲基-丙基]-乙基-胺、[3-(二甲氧基-甲基-矽烷基)-2-甲基-丙基]-乙基-胺、[3-(二乙氧基-甲基-矽烷基)-2-甲基-丙基]-乙基-胺、[3-(二乙氧基-甲基-矽烷基)-丙基]-苯基-胺、[3-(三乙氧基-矽烷基)-丙基]-苯基-胺、N1-[3-(二甲氧基-甲基-矽烷基)-丙基]-乙烷-1,2-二胺、N1-[3-(三甲氧基-矽烷基)-丙基]-乙烷-1,2-二胺、N1-[3-(二乙氧基-甲基-矽烷基)-丙基]-乙烷-1,2-二胺、N1-[3-(三乙氧基-矽烷基)-丙基]-乙烷-1,2-二胺、N1-[3-(二丙氧基-甲基-矽烷基)-丙基]-乙烷-1,2-二胺、N1-[3-(三丙氧基-矽烷基)-丙基]-乙烷-1,2-二胺、N1-[3-(2-甲基-[1,3,2]二氧雜矽雜環戊烷-2-基)-丙基]-乙烷-1,2-二胺、N1-[3-(2-乙氧基-[1,3,2]二氧雜矽雜環戊烷-2-基)-丙基]-乙烷-1,2-二胺、N1-[3-(2-甲基-5-甲基-[1,3,2]二氧雜矽雜環己烷-2-基)-丙基]-乙烷-1,2-二胺、N1-[3-(2-乙氧基-5-甲基-[1,3,2]二氧雜矽雜環己烷-2-基)-丙基]-乙烷-1,2-二胺,及其混合物。
- 如請求項1之以環氧基為主之組合物,其中該含胺基官能團之烷氧基矽烷(b)係以在1至30重量%範圍內的含量存在於該以環氧基為主之組合物中,其中該等重量百分比係基於該以環氧基為主 之組合物之組分(a)、(b)、(c)及(d)之總重量。
- 如請求項1之以環氧基為主之組合物,其中該X1為羥基、甲氧基、乙氧基、丙氧基或異丙氧基;R1為甲基或苯基;R2為甲基;R3為苯基;m為1至100;n為2至100;p為0;及增韌劑(c)之結構中之m與n之莫耳比為1至10。
- 如請求項10之以環氧基為主之組合物,其中該X1為羥基、甲氧基或乙氧基及m與n之莫耳比為2至7。
- 如請求項1之以環氧基為主之組合物,其中該增韌劑(c)具有佔矽原子之總數之2至15莫耳%的矽烷醇含量或SiX1含量。
- 如請求項1之以環氧基為主之組合物,其中該增韌劑(c)具有500至50,000之重量平均分子量。
- 如請求項1之以環氧基為主之組合物,其中該增韌劑(c)之含量為每莫耳含胺基官能團之烷氧基矽烷(b)0.08莫耳至2莫耳增韌劑(c)。
- 如請求項1之以環氧基為主之組合物,其中基於該以環氧基為主之組合物之組分(a)、(b)、(c)及(d)之總重量計,該增韌劑(c)之含量為15至70重量%。
- 如請求項1之以環氧基為主之組合物,其中該固化觸媒(d)選自有機錫、鋯錯合物、鋁螯合物、鈦螯合物、有機鋅、有機鈷、有機鐵、有機鎳及有機鉍、胺觸媒及其混合物。
- 如請求項1之以環氧基為主之組合物,其中該固化觸媒(d)係選自由如下組成之群:二丁基氧化錫、二醋酸二甲基錫、二月桂酸二甲基錫、二新癸酸二甲基錫、二月桂酸二丁錫、二月桂酸二辛基錫、二醋酸二丁錫、辛酸亞錫、乙酸亞錫、氧化亞錫、嗎啉、三異丙胺、雙-(2-二甲胺基乙基)醚及哌嗪。
- 如請求項1之以環氧基為主之組合物,其中該固化觸媒(d)之含量 佔組分(a)、(b)、(c)及(d)之總重量之0.05重量%至10重量%。
- 如請求項1之以環氧基為主之組合物,其進一步包括選自由如下組成之群的至少一種其他組分:溶劑、聚矽氧烷樹脂、非以矽為主之環氧硬化劑、有機界面活性劑、著色劑、增塑劑、擴充劑、填料、烴樹脂調節劑、UV穩定劑、潤濕劑、流動及調平添加劑、觸變膠及消泡劑。
- 如請求項19之以環氧基為主之組合物,其中該聚矽氧烷樹脂具有通式(VI):
- 如請求項20之以環氧基為主之組合物,其中該聚矽氧烷樹脂之含量在1至50重量%之範圍內,其中該等重量百分比係基於以環氧基為主之組合物之組分(a)、(b)、(c)及(d)及聚矽氧烷樹脂之總重量。
- 如請求項1之以環氧基為主之組合物,其中該以環氧基為主之組合物為兩部分組合物,其中(1)包括環氧樹脂(a)及增韌劑(c)之第一部分;及(2)包括含胺基官能團之烷氧基矽烷(b)之第二部分。
- 如請求項1之以環氧基為主之組合物,其中該以環氧基為主之組合物為黏合劑、密封劑、複合材料或塗料。
- 一種固化之如請求項1之以環氧基為主之組合物。
- 一種基板,其係經如請求項23之塗料組合物至少部分塗佈。
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