CN107601826B - 一种炫彩玻璃及其制作方法 - Google Patents
一种炫彩玻璃及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107601826B CN107601826B CN201710632846.0A CN201710632846A CN107601826B CN 107601826 B CN107601826 B CN 107601826B CN 201710632846 A CN201710632846 A CN 201710632846A CN 107601826 B CN107601826 B CN 107601826B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- stirring
- minutes
- colorful
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种炫彩玻璃的制作方法，包括如下步骤：(1)利用浮法玻璃生产法使玻璃带表面着色；(2)在搅拌条件下，向第一乙二醇中加入螯合剂，升温至70‑80℃，加入抗氧化剂，直至抗氧化剂完全溶解，再加入表面活性剂，搅拌，升温至90‑95℃，调节pH值为6.0‑6.8，得溶液A；在温度为90‑95℃的搅拌条件下，向双酚A型环氧树脂中加入2,2'‑二羧基‑4,4'‑二氯‑6,6'‑二溴‑1,1'‑联萘酚，搅拌均匀后，再加入金属盐的第二乙二醇溶液，搅拌，再加入溶液A，搅拌，降至室温，得胶状粘结剂；(3)将两块玻璃块相对设置，中间填充胶状粘结剂，在高温真空袋中，冷抽真空，热抽真空，烘烤，冷却得炫彩玻璃。其既能满足炫彩玻璃在不同角度呈现不同颜色的效果，又能减少生产工序，缩短时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产加工技术领域，更具体的说，它涉及一种炫彩玻璃及其制作方法。
背景技术
炫彩玻璃是在不同的光线、不同的角度下，可变幻出不同的色彩，实现五彩缤纷的景象的新型建材产品。其广泛应用于高端室内装饰、门窗幕墙领域。炫彩玻璃的彩色变化与其表面的彩色镀层层数以及厚度有关，一般是在成型的玻璃表面进行多次镀层。现有申请公布号为CN105461236A的专利文献公开的一种角度变换炫彩玻璃，需要在玻璃基底表面上交替沉积五层折射率在2.0-2.7之间以及1.38-1.8之间的介质层，通过各膜层对光的干涉、反射、折射等物理作用，使玻璃在不同角度观察时呈现不同颜色。而且获得该五层介质层的方式是反复多次在玻璃表面进行镀层，大量的反复的生产工序增加生产周期而影响生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种炫彩玻璃的制作方法，其既能满足炫彩玻璃在不同角度呈现不同颜色的效果下，又能减少生产工序，缩短时间，提高生产效率。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种炫彩玻璃的制作方法，包括如下步骤：
(1)在浮法玻璃生产线锡槽内，玻璃带拉引速度为350-450米/小时，以设在温度处于700℃的玻璃带上方的金属电极作为阳极，以玻璃带下方的锡液作为阴极，在电极上通入220安培直流电流形成电场；利用喂料装置将一种与金属电极相匹配的低熔点金属或其合金体送入阳极与玻璃带之间，在电场作用下使金属电极与低熔点金属电解成离子渗入到玻璃表面以下9-11微米，经锡槽内的保护气体还原，在运动的热玻璃带表面形成金属膜带，使玻璃带表面着色；
(2)在搅拌条件下，向第一乙二醇中加入螯合剂，升温至70-80℃，加入抗氧化剂，直至抗氧化剂完全溶解，再加入表面活性剂，搅拌30分钟，升温至90-95℃，调节pH值为6.0-6.8，得溶液A；
在温度为90-95℃的搅拌条件下，向双酚A型环氧树脂中加入2,2'-二羧基-4,4'-二氯-6,6'-二溴-1,1'-联萘酚，搅拌均匀后，再加入金属盐的第二乙二醇溶液，搅拌60分钟，再加入溶液A，搅拌20分钟，降至室温，得胶状粘结剂；
(3)将两块玻璃块相对设置，且两块玻璃块着色的一侧处于内侧，中间填充胶状粘结剂，得复合玻璃；将复合玻璃装入高温真空袋中，在20℃下进行抽真空30分钟，而后在100℃下进行抽真空20分钟；再在280-300℃下烘烤3分钟，冷却后得到炫彩玻璃。
较优选地，步骤(1)中锡槽内的保护气体是浓度为15％的氢气和浓度为85％的氮气。
较优选地，步骤(1)中金属电极为铂电极。
较优选地，低熔点金属为铜、镍、银、铬、铁、铋、锡中的一种，合金体为铜、镍、银、铬、铁、铋、锡中的至少两种。
较优选地，步骤(2)中所述双酚A型环氧树脂的n值为4-4.5，软化点为70-80℃。
较优选地，步骤(2)中pH值为6.5。
较优选地，步骤(2)中螯合剂为乙二胺四乙酸，抗氧化剂为二巯基丙醇，表面活性剂为烷基苯酚聚氧乙烯醚。
较优选地，所述金属盐为硝酸钴。
较优选地，以质量份数计，步骤(2)中所述胶状粘结剂由以下原料组成：第一乙二醇5-8份；螯合剂0.1-0.2份；抗氧化剂0.1-0.2份，表面活性剂0.1-0.2份，双酚A型环氧树脂60-65份，2,2'-二羧基-4,4'-二氯-6,6'-二溴-1,1'-联萘酚15-20份，金属盐10-15份，第二乙二醇30-35份。
本发明的另一目的在于提供一种炫彩玻璃，其能满足炫彩玻璃在不同角度呈现不同颜色的效果。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种炫彩玻璃，由上述所述的制备方法制备而成。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、采用本发明制备方法，其既能满足炫彩玻璃在不同角度呈现不同颜色的效果下，又能减少生产工序，缩短时间，提高生产效率。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
表1实施例1-4中胶状粘结剂的组成(单位：Kg)
实施例1炫彩玻璃的制作方法包括如下步骤：
(1)在浮法玻璃生产线锡槽内，玻璃带拉引速度为350米/小时，以设在温度处于700℃的玻璃带上方的金属电极作为阳极，以玻璃带下方的锡液作为阴极，在电极上通入220安培直流电流形成电场；利用喂料装置将一种与金属电极相匹配的低熔点金属或其合金体送入阳极与玻璃带之间，在电场作用下使金属电极与低熔点金属电解成离子渗入到玻璃表面以下9-11微米，经锡槽内的保护气体还原，在运动的热玻璃带表面形成金属膜带，使玻璃带表面着色；
(2)在搅拌条件下，向第一乙二醇中加入螯合剂，升温至80℃，加入抗氧化剂，直至抗氧化剂完全溶解，再加入表面活性剂，搅拌30分钟，升温至93℃，调节pH值为6.0，得溶液A；在温度为93℃的搅拌条件下，向双酚A型环氧树脂中加入2,2'-二羧基-4,4'-二氯-6,6'-二溴-1,1'-联萘酚，搅拌均匀后，再加入金属盐的第二乙二醇溶液，搅拌60分钟，再加入溶液A，搅拌20分钟，降至室温，得胶状粘结剂；
(3)将两块玻璃块相对设置，且两块玻璃块着色的一侧处于内侧，中间填充胶状粘结剂，得复合玻璃；将复合玻璃装入高温真空袋中，在20℃下进行抽真空30分钟，而后在100℃下进行抽真空20分钟；再在280℃下烘烤3分钟，冷却后得到炫彩玻璃。
实施例2中炫彩玻璃的制作方法包括如下步骤：
(1)在浮法玻璃生产线锡槽内，玻璃带拉引速度为400米/小时，以设在温度处于700℃的玻璃带上方的金属电极作为阳极，以玻璃带下方的锡液作为阴极，在电极上通入220安培直流电流形成电场；利用喂料装置将一种与金属电极相匹配的低熔点金属或其合金体送入阳极与玻璃带之间，在电场作用下使金属电极与低熔点金属电解成离子渗入到玻璃表面以下9-11微米，经锡槽内的保护气体还原，在运动的热玻璃带表面形成金属膜带，使玻璃带表面着色；
(2)在搅拌条件下，向第一乙二醇中加入螯合剂，升温至75℃，加入抗氧化剂，直至抗氧化剂完全溶解，再加入表面活性剂，搅拌30分钟，升温至90℃，调节pH值为6.0，得溶液A；在温度为90℃的搅拌条件下，向双酚A型环氧树脂中加入2,2'-二羧基-4,4'-二氯-6,6'-二溴-1,1'-联萘酚，搅拌均匀后，再加入金属盐的第二乙二醇溶液，搅拌60分钟，再加入溶液A，搅拌20分钟，降至室温，得胶状粘结剂；
(3)将两块玻璃块相对设置，且两块玻璃块着色的一侧处于内侧，中间填充胶状粘结剂，得复合玻璃；将复合玻璃装入高温真空袋中，在20℃下进行抽真空30分钟，而后在100℃下进行抽真空20分钟；再在280℃下烘烤3分钟，冷却后得到炫彩玻璃。
实施例3中炫彩玻璃的制作方法包括如下步骤：
(1)在浮法玻璃生产线锡槽内，玻璃带拉引速度为450米/小时，以设在温度处于700℃的玻璃带上方的金属电极作为阳极，以玻璃带下方的锡液作为阴极，在电极上通入220安培直流电流形成电场；利用喂料装置将一种与金属电极相匹配的低熔点金属或其合金体送入阳极与玻璃带之间，在电场作用下使金属电极与低熔点金属电解成离子渗入到玻璃表面以下9-11微米，经锡槽内的保护气体还原，在运动的热玻璃带表面形成金属膜带，使玻璃带表面着色；
(2)在搅拌条件下，向第一乙二醇中加入螯合剂，升温至70℃，加入抗氧化剂，直至抗氧化剂完全溶解，再加入表面活性剂，搅拌30分钟，升温至95℃，调节pH值为6.0，得溶液A；在温度为95℃的搅拌条件下，向双酚A型环氧树脂中加入2,2'-二羧基-4,4'-二氯-6,6'-二溴-1,1'-联萘酚，搅拌均匀后，再加入金属盐的第二乙二醇溶液，搅拌60分钟，再加入溶液A，搅拌20分钟，降至室温，得胶状粘结剂；
(3)将两块玻璃块相对设置，且两块玻璃块着色的一侧处于内侧，中间填充胶状粘结剂，得复合玻璃；将复合玻璃装入高温真空袋中，在20℃下进行抽真空30分钟，而后在100℃下进行抽真空20分钟；再在290℃下烘烤3分钟，冷却后得到炫彩玻璃。
实施例4中炫彩玻璃的制作方法包括如下步骤：
(1)在浮法玻璃生产线锡槽内，玻璃带拉引速度为450米/小时，以设在温度处于700℃的玻璃带上方的金属电极作为阳极，以玻璃带下方的锡液作为阴极，在电极上通入220安培直流电流形成电场；利用喂料装置将一种与金属电极相匹配的低熔点金属或其合金体送入阳极与玻璃带之间，在电场作用下使金属电极与低熔点金属电解成离子渗入到玻璃表面以下9-11微米，经锡槽内的保护气体还原，在运动的热玻璃带表面形成金属膜带，使玻璃带表面着色；
(2)在搅拌条件下，向第一乙二醇中加入螯合剂，升温至70℃，加入抗氧化剂，直至抗氧化剂完全溶解，再加入表面活性剂，搅拌30分钟，升温至95℃，调节pH值为6.0，得溶液A；在温度为95℃的搅拌条件下，向双酚A型环氧树脂中加入2,2'-二羧基-4,4'-二氯-6,6'-二溴-1,1'-联萘酚，搅拌均匀后，再加入金属盐的第二乙二醇溶液，搅拌60分钟，再加入溶液A，搅拌20分钟，降至室温，得胶状粘结剂；
(3)将两块玻璃块相对设置，且两块玻璃块着色的一侧处于内侧，中间填充胶状粘结剂，得复合玻璃；将复合玻璃装入高温真空袋中，在20℃下进行抽真空30分钟，而后在100℃下进行抽真空20分钟；再在300℃下烘烤3分钟，冷却后得到炫彩玻璃。
实施例5和实施例1的区别在于：(2)调节pH值为6.8。
实施例6和实施例1的区别在于：(2)调节pH值为6.5。
对比例1：对比例1和实施例6的区别在于：(2)中胶状粘结剂中未添加2,2'-二羧基-4,4'-二氯-6,6'-二溴-1,1'-联萘酚。
对比例2：对比例2和实施例6的区别在于：(2)中胶状粘结剂中未添加硫酸钴。
对比例3：对比例3和实施例6的区别在于：(2)中胶状粘结剂中未添加氯钴。
对比例4：对比例4和实施例6的区别在于：未加入乙二胺四乙酸。
对比例5：对比例5和实施例6的区别在于：未加入二巯基丙醇。
对比例6：对比例6和实施例6的区别在于：未加入烷基苯酚聚氧乙烯醚。
对实施例1-6和对比例1-6所制得的炫彩玻璃进行可见光投射率和反射率测试，并炫彩玻璃在湿度为80％的环境下放置60天再次针对上述检测项目进行检测，测试结果如下表2所示。
表2实施例1-6和对比例1-6所制得炫彩玻璃进行可见光投射率和反射率检测的测试结果
根据表2中的实验数据可知，实施例6为最优实施例，且实施例6和实施例1的区别仅在于：(2)中调节pH值为6.5。但是，当调节pH值为6.5时，炫彩玻璃的透射率和反射率得到了很大的优化。
通过对比实施例6和对比例1可知，2,2'-二羧基-4,4'-二氯-6,6'-二溴-1,1'-联萘酚对本发明炫彩玻璃的透射率和反射率有较大影响。且对比实施例6和对比例2-3可知，金属盐只能是硝酸钴，不能是硫酸钴或者是氯化钴，否则炫彩玻璃的透射率和反射率显著下降。这可能是由于2,2'-二羧基-4,4'-二氯-6,6'-二溴-1,1'-联萘酚和硝酸钴在上述条件下，形成金属有机化合物，一方面提高炫彩玻璃的透射率和反射率，另一方面为炫彩玻璃提供金属色彩。
通过对比实施例5和对比例4-6可知，乙二胺四乙酸、二巯基丙醇和烷基苯酚聚氧乙烯醚对本发明炫彩玻璃的稳定性具有协同效果，三者缺一不可。在添加乙二胺四乙酸、二巯基丙醇和烷基苯酚聚氧乙烯醚时，本发明炫彩玻璃中胶状粘结剂具有较高的稳定性，及时在湿度为80％的环境下放置60天，本发明炫彩玻璃的透射率和反射率也没有发生任何改变。
值得说明的是，本发明采用硫酸来调节pH值，且硫酸的加入对本发明炫彩玻璃的性质无影响。
Claims (10)
1.一种炫彩玻璃的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)在浮法玻璃生产线锡槽内，玻璃带拉引速度为350-450米/小时，以设在温度处于700℃的玻璃带上方的金属电极作为阳极，以玻璃带下方的锡液作为阴极，在电极上通入220安培直流电流形成电场；利用喂料装置将一种与金属电极相匹配的低熔点金属或其合金体送入阳极与玻璃带之间，在电场作用下使金属电极与低熔点金属电解成离子渗入到玻璃表面以下9-11微米，经锡槽内的保护气体还原，在运动的热玻璃带表面形成金属膜带，使玻璃带表面着色；
(2)在搅拌条件下，向第一乙二醇中加入螯合剂，升温至70-80℃，加入抗氧化剂，直至抗氧化剂完全溶解，再加入表面活性剂，搅拌30分钟，升温至90-95℃，调节pH值为6.0-6.8，得溶液A；
在温度为90-95℃的搅拌条件下，向双酚A型环氧树脂中加入2,2'-二羧基-4,4'-二氯-6,6'-二溴-1,1'-联萘酚，搅拌均匀后，再加入金属盐的第二乙二醇溶液，搅拌60分钟，再加入溶液A，搅拌20分钟，降至室温，得胶状粘结剂；
(3)将两块玻璃块相对设置，且两块玻璃块着色的一侧处于内侧，中间填充胶状粘结剂，得复合玻璃；将复合玻璃装入高温真空袋中，在20℃下进行抽真空30分钟，而后在100℃下进行抽真空20分钟；再在280-300℃下烘烤3分钟，冷却后得到炫彩玻璃。
2.根据权利要求1所述的炫彩玻璃的制作方法，其特征在于，步骤(1)中锡槽内的保护气体是浓度为15％的氢气和浓度为85％的氮气。
3.根据权利要求1所述的炫彩玻璃的制作方法，其特征在于，步骤(1)中金属电极为铂电极。
4.根据权利要求1所述的炫彩玻璃的制作方法，其特征在于，低熔点金属为铜、镍、银、铬、铁、铋、锡中的一种，合金体为铜、镍、银、铬、铁、铋、锡中的至少两种。
5.根据权利要求1所述的炫彩玻璃的制作方法，其特征在于，步骤(2)中所述双酚A型环氧树脂的n值为4-4.5，软化点为70-80℃。
6.根据权利要求1所述的炫彩玻璃的制作方法，其特征在于，步骤(2)中pH值为6.5。
7.根据权利要求1所述的炫彩玻璃的制作方法，其特征在于，步骤(2)中螯合剂为乙二胺四乙酸，抗氧化剂为二巯基丙醇，表面活性剂为烷基苯酚聚氧乙烯醚。
8.根据权利要求1所述的炫彩玻璃的制作方法，其特征在于，所述金属盐为硝酸钴。
9.根据权利要求1所述的炫彩玻璃的制作方法，其特征在于，以质量份数计，步骤(2)中所述胶状粘结剂由以下原料组成：第一乙二醇5-8份；螯合剂0.1-0.2份；抗氧化剂0.1-0.2份，表面活性剂0.1-0.2份，双酚A型环氧树脂60-65份，2,2'-二羧基-4,4'-二氯-6,6'-二溴-1,1'-联萘酚15-20份，金属盐10-15份，第二乙二醇30-35份。
10.一种炫彩玻璃，其特征在于，由权利要求1-9中任意一项所述的制作方法制备而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710632846.0A CN107601826B (zh) | 2017-07-28 | 2017-07-28 | 一种炫彩玻璃及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710632846.0A CN107601826B (zh) | 2017-07-28 | 2017-07-28 | 一种炫彩玻璃及其制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107601826A CN107601826A (zh) | 2018-01-19 |
| CN107601826B true CN107601826B (zh) | 2020-02-11 |
Family
ID=61060010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710632846.0A Active CN107601826B (zh) | 2017-07-28 | 2017-07-28 | 一种炫彩玻璃及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107601826B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1425623A (zh) * | 2001-12-12 | 2003-06-25 | 浙江大学蓝星新材料技术有限公司 | 镀彩色多层膜的玻璃及其生产方法 |
| WO2014042944A3 (en) * | 2012-09-12 | 2014-05-30 | Momentive Performance Materials Inc. | Siloxane organic hybrid materials providing flexibility to epoxy-based coating compositons |
| CN104647837A (zh) * | 2013-11-22 | 2015-05-27 | 常州亚玛顿股份有限公司 | 彩色涂膜玻璃及利用其的太阳能电池组件 |
-
2017
- 2017-07-28 CN CN201710632846.0A patent/CN107601826B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1425623A (zh) * | 2001-12-12 | 2003-06-25 | 浙江大学蓝星新材料技术有限公司 | 镀彩色多层膜的玻璃及其生产方法 |
| CN1193951C (zh) * | 2001-12-12 | 2005-03-23 | 浙江大学蓝星新材料技术有限公司 | 镀彩色多层膜的玻璃及其生产方法 |
| WO2014042944A3 (en) * | 2012-09-12 | 2014-05-30 | Momentive Performance Materials Inc. | Siloxane organic hybrid materials providing flexibility to epoxy-based coating compositons |
| CN104647837A (zh) * | 2013-11-22 | 2015-05-27 | 常州亚玛顿股份有限公司 | 彩色涂膜玻璃及利用其的太阳能电池组件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107601826A (zh) | 2018-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102325873B1 (ko) | 고강도 초박형 유리 및 이의 제조 방법 | |
| JP6342528B2 (ja) | イオン交換プロセスに適合した装飾用多孔性無機層 | |
| CN104507885B (zh) | 白色玻璃 | |
| KR20170093879A (ko) | 화학 템퍼링 가능한 유리판 | |
| WO2011145592A1 (ja) | 抗菌性ガラスとその製造方法 | |
| CN104220391A (zh) | 具有高能量透过率的玻璃板 | |
| CN105084781B (zh) | 一种金色低辐射镀膜玻璃及其制备方法 | |
| CA1328089C (en) | Sputtered films of bismuth/tin oxide | |
| CN107601826B (zh) | 一种炫彩玻璃及其制作方法 | |
| CN114364642A (zh) | 化学耐久的、Low-E涂层兼容的黑色搪瓷组合物 | |
| JP2013245151A (ja) | 筐体用結晶化ガラスおよび結晶化ガラスの製造方法 | |
| CA1291680C (en) | Method for the manufacture of a tempered and/or bent glass pane with platinum coating or the like | |
| CN111592231B (zh) | 一种氟化镱混合镀膜材料及其制备方法 | |
| CN207659332U (zh) | 一种钢化前后颜色一致的单银Low-E玻璃 | |
| CN101805132A (zh) | 一种用于提高可钢化低辐射镀膜玻璃耐高温的方法 | |
| EP3265434B1 (en) | Ultraviolet absorbing glass | |
| CN112745038B (zh) | 电控变色玻璃制备方法 | |
| CN112499988B (zh) | 自聚焦透镜及其制备方法 | |
| WO2016145638A1 (en) | Multi-stage chemical strengthening method for glass compositions | |
| CN107601852B (zh) | 一种车刻炫彩玻璃及其制作方法 | |
| CN106064885A (zh) | 一种超薄电梯玻璃门的生产工艺 | |
| CN117776553A (zh) | 一种载铜柔性抗菌玻璃及其制备方法 | |
| WO2023235211A1 (en) | Ion exchangeable yellow glass articles | |
| CN110291053A (zh) | 具有消色差且发光的边缘的玻璃板 | |
| CN116265409A (zh) | 硫系光学玻璃及其制备方法和光学元件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |