TWI610778B - 板材輾壓機 - Google Patents

Abstract

本發明係提供一種板材輾壓機，其主要於機台上另設有一副輾壓裝置，以使該板材輾壓機具有前、後交錯之雙重輾壓動力型態，故，當進行板材輾壓作業時，可先由該板材輾壓機之輾壓裝置使該板材之纖維受受到輾壓延展及形成間隔的輾切，再由該副輾壓裝置接續於該板材上以錯位方式再進行一次的輾壓延展，以使該板材之纖維有效受到破壞，大大提升該板材因受到雙重的輾壓而形成具有交錯的輾壓痕，以具有足夠的柔軟與平整，以杜絕後續之高溫烘烤時產生變形捲曲，有效確保該板材輾壓後再進行後續加工作業之品質。

Description

板材輾壓機

本發明是有關於一種擴增板材延展之輾壓裝置設計，特別是一種具有前、後交錯之雙重輾壓動力之板材輾壓機。

查，自原木表層取下之木材纖維質地係屬堅硬與粗厚，因此為有效構成一具有質地柔軟且板面平整之板材，其需先破壞所取下之該木材之原有纖維組織，使該木材的質地因受到破壞而變為柔軟，且再進一步加工延展以形成平整狀，以供後續加工形成一可供使用之板材；參閱圖1、圖2，習知板材輾壓機1包含有一機台11，一設於該機台11上之動力源12，以及一設於該機台11上且受該動力源12帶動之輾壓裝置13；其中，該輾壓裝置13具有一受該動力源12帶動且樞設於該機台11上之輸送桿131，及一受該動力源12帶動且與該輸送桿131相對應之輾壓桿132，而前述該輾壓桿132上分設有複數呈等距之輾壓齒133，且該每一輾壓齒133向外呈凸狀設計，以便進行板材輾壓延展加工作業，同時該輸送桿131之周緣呈一圓滑平坦表面的設置，以使該輾壓齒133恰與該輸送桿131表面相接；進行板材a加工作業時，首先，啟動該動力源12以帶動該輸送桿131與該輾壓桿132呈相反方向轉動，且將欲進行加工之板材a置於該輸送桿131與該輾壓桿132間，利用該輾壓桿132與該輸送桿131相互呈之反向轉動過程中，以使該板材a被帶入該輾壓桿132與該輸送桿131間且受到二者的相互輾壓，以使該板材a之纖維受到該輾壓齒133的輾壓破壞以獲得延展，同時輾壓加後之該板材a之面積得以擴增以供使用。

惟，實際使用後發現，鑒於習知1之該板材輾壓機1雖可使該板材a受到輾壓後而呈一定面積擴大的，然而，該板材a僅是受到該等輾壓齒133的輾壓而已，其該板材a之纖維間仍是呈相互接連狀態，使其在後續的烘烤的水份蒸發製程中，易導致該板材a因受熱收縮而使整體產生不規則之捲曲變形缺失，而使該板材a成為次級品甚至形成無法使用之不良品，如此一來反而更無法有效增進使用率外，更易會造成製作成本的增加；再者，與該輾壓桿132相對應之該輸送桿131的表面係為光滑之表面設置，導致在進行輾壓作業過程中，該等輾壓齒133在輾壓該板材a時必需承受更多的輾壓作用應力，才能有效將該板材a之纖維予以破壞，然而因該輸送桿131上並無可供該等輾壓齒133消除應力之數計，如此一來更會加速該等輾壓齒133產生鈍化現象，導致影響後續輾壓作業的進行，倘若為避免該等輾壓齒133與該輸送桿131產生磨損與使用壽命，進而將該輾壓桿132與該輸送桿131間設置有一定的間隔距離，如此雖能免除該等輾壓齒133的耗損，但這樣反而更會造成已受輾壓之該板材a無法得到確實的緊密輾壓效果，導致烘烤後更無法形成可供使用之板材a，實有待改進。

參閱圖3，有鑒於此，發明人特此針對問題加以改進，係於先前研發揭露有關一種「板材碾壓機」2第M363989號新型專利案，即於針對該輾壓桿232上之二側增設有至少二裁刀234，以及於該輸送桿231上分設有複數對並該等輾壓齒233與裁刀234位置相對應之凹槽2311設置；是以，當利用該等輾壓齒233先行於該板材a進行輾壓過程中，再加上該等裁刀234的輔助輾切，以有效破壞該板材a之纖維的連接，同時對應該輾壓桿232之該輸送桿231上具有該等凹槽2311設計，以供該等輾壓齒233與該裁刀234在輾壓該板材a時可嵌合於上，以免除該等輾壓齒233、裁刀234與該輸送桿231之表面產生多度接觸與摩擦，不但可使該板材a得以受到緊密的輾壓進而獲得較佳的延展，且更可避免使該等輾壓齒233、裁刀234產生磨損之缺失，話雖如此，但因該板材a質地之纖維即原屬於較堅硬及粗厚，倘若僅是進行一次的輾壓作業是無法將該板材a的延展效率發揮至最大，因此為有效使該板材a之纖維得以完全受到破壞與延展，以加速後續各加工作業的進行，故仍需有改善之處。

因此，本發明之目的，是在提供一種板材輾壓機，其係利用前、後具有輾壓位置之雙重交錯輾壓動力，俾達到板材之纖維有效完全受到破壞，俾達致擴大延展效果，大大杜絕後續之高溫烘烤時產生變形捲曲之功效，以確保該板材輾壓後再進行後續加工作業之品質。

於是，本發明板材輾壓機包含有一機台，一設於該機台上之動力源，以及一設於該機台上且受該動力源帶動之輾壓裝置，其中，特別另於該機台上且相對該輾壓裝置處設有一副輾壓裝置，同時該副輾壓裝置具有一受該動力源帶動之第二輸送桿，一受該動力源帶動且與該第二輸送桿相對應之第二輾壓桿，以及複數設於該第二輾壓桿上之第二輾壓單元，而前述該每一第二輾壓單元上具有複數呈等距間隔設置之第二輾壓齒，而該等第二輾壓齒係以非對齊對應該等第一輾壓齒的排列方式設於該等第二輾壓單元上；因此，當該輾壓裝置、副輾壓裝置受到該動力源驅動而產生運作時，便可先將板材置於該輾壓裝置之第一輾壓桿與第一輸送桿間，以使該板材在該第一輾壓桿與第一輸送桿相互呈反向的轉動過程中，受到該第一輾壓桿之複數輾壓齒與第一切刀以間隔方式進行切割及輾壓，而後再由該副輾壓裝置的接續協助，以使設於該第二輾壓桿上之該等第二輾壓齒以非對齊該等第一輾壓齒的設置型態，再一次針對該板材進行輾壓作業，俾利藉由該輾壓裝置與該副輾壓裝置所呈之前、後輾壓位置非對齊且呈交錯型態的配置，以使該板材之纖維經受到有效的間隔切斷與破壞以及雙重輾壓效益，大大提升該板材因受到交錯的雙重輾壓而具有足夠的柔軟與平整，可使後續烘烤之加工作業製程不會有捲曲變形等缺失，以有效維持輾壓後之板材品質。

有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的明白。

參閱圖4，本發明之第一較佳實施例，該板材輾壓機3包含有一機台31，一設於該機台31上之動力源32，一設於該機台31上且受該動力源32帶動之輾壓裝置33，以及一設於該機台31上且相對該輾壓裝置33處之副輾壓裝置34；其中，該機台31上至少設有一導引體311，且該每一導引體311內部形成有一容置區312，另該導引體311之底部形成 有複數鏤空狀之槽溝313。

接續前述，該輾壓裝置33具有一受該動力源32帶動且樞設於該機台31上之第一輸送桿331，一受該動力源32帶動且與該第一輸送桿331相對應之第一輾壓桿332，以及複數設於該第一輾壓桿331上之第一輾壓單元333，其中，該第一輸送桿331上分設有複數凹槽3311；另，該第一輾壓桿332與該等第一輾壓單元333係設於該其一導引體311之該容置區312內，而該每一第一輾壓單元333上具有複數呈等距間隔設置之第一輾壓齒334，分設於該每一第一輾壓單元333二側之第一切刀335，以及於任二該第一切刀335間且在該第一輾壓單元333上另設有一第一裁刀336，而前述形成於該第一裁刀336之複數刀刃3361與形成於該等第一切刀335上之複數刀刃3351的位置呈非對齊的排列設置，同時該等第一輾壓齒334、第一切刀335及第一裁刀336得以透過該槽溝313顯露於外，且恰與該第一輸送桿331上之該等凹槽3311相對應設置。

至於，該副輾壓裝置34具有一受該動力源32帶動之第二輸送桿341，一受該動力源32帶動且與該第二輸送桿341相對應之第二輾壓桿342，以及複數設於該第二輾壓桿342上之第二輾壓單元343，而前述該等第二輾壓單元343係以非對齊的方式與該等第一輾壓單元333呈對應排列設置；其中，該第二輸送桿341上分設有複數凹槽3411，另，該第二輾壓桿342與該等第二輾壓單元343係設於該另一導引體311'之該容置區312'內，而該每一第二輾壓單元343上具有複數呈等距間隔設置之第二輾壓齒344，且該等第二輾壓齒344係以非對齊該等第一輾壓齒334的排列方式設於該第二輾壓單元343上，同時該等第二輾壓齒344得以透過該另一導引體311'之槽溝313'顯露於外，且恰與該第二輸送桿341之該等凹槽3411相對應。

特別的是，在本實施例中，為使該等第一、第二輾壓齒334、344針對板材a輾壓時得以有效承受輾壓時的應力，因此在該第一、第二輾壓齒334、344的斷面設計呈錐型設置，且該每一第一、第二輾壓齒334、344的二側係採傾斜設計(請參圖面所示)，藉此得以完全深入該板材a之纖維中並受到有效的輾壓，且更可有效避免該等第一、第二輾壓齒334、344產生過度鈍化缺失，增加使用壽命。

參閱圖4、圖5，首先作業前，為有效增加板材a延展面積的使用率，因此該板材a之纖維因水份的滲透而形成充分軟化後便可進行輾壓作業，藉此便可啟動設於該機台31上之該動力源32來帶動該輾壓裝置33與該副輾壓裝置34產生運作，在該第一輾壓桿332與該第一輸送桿331所呈之反向的轉動過程中，以使該板材a就此被帶入該第一輾壓桿332與該第一輸送桿331間，以使該板材a先受到該第一輾壓齒334的輾壓，以及受到該等第一切刀335與該第一裁刀336亦以間隔輾切方式，使得該板材a之纖維處有效予以被阻斷，而後藉由該第二輾壓桿342與該第二輸送桿341來承接該板材a，並利用該等第二輾壓單元343再於該板材a上進行輾壓作業，以使呈非對齊該等第一輾壓齒334排列之該等第二輾壓齒344針對未受到輾壓之處進行輾壓，藉此更加有效可使該板材a之纖維的達到較佳的延伸，同時該板材a再經該副輾壓裝置34的再一次緊密的輾壓，更可使該板材的延展效率效果大大有效的提升，使得經輾壓後之該板材a於烘烤過程中不會產生收縮與捲曲現象，烘烤完成後該板材a仍舊保有平坦狀態的良好品質，同時該板材a上於輾壓時所形成之輾壓切痕，其則會在烘烤時因收縮現象而填補為平整，故不會影響該板材a之外觀與使用，當然更可藉由該板材a上因輾壓而具有微小孔(圖中未示)的形成，其有助於日後欲進行複數該板材a的拼接呈一厚實木板加工時，可供黏合劑留置於該等微小孔中以使該等板材a的相互結合得以更加緊密，大大增進輾壓後該板材a的實用性。

參閱圖6，本發明之第二較佳實施例，其仍包含有前一實施例所述之構件，恕不詳述，特別的是，在本實施例中另在每一該第二輾壓單元343上設有二第二切刀345，同時二第二切刀345係以非對齊二該第一切刀335的排列設置於該等第二輾壓齒344間，且同樣隨該等第二輾壓齒344透過該另一導引體311'之槽溝313'顯露於外，並與該第二輸送桿341之該等凹槽3411相對應；是以，當該板材a(圖中未示)再由該副輾壓裝置34接續進行第二次輾壓作業時，得以利用二該第二切刀345配合該等第二輾壓齒344來針對該板材a未輾壓處進行輾壓與輾切，藉此恰可使該板材a上形成具有壓痕與切痕交錯之狀態設置，更加可使該板材a之纖維完全受到有效的擴大與延展率，並利用以前述交錯的雙重輾壓而具有足夠的柔軟與平整，大大使後續烘烤之加工作業製程不會有捲曲變形等缺失。

歸納前述，本發明板材輾壓機，係於機台上同時加設有一副輾壓裝置，以使該板材輾壓機係具有輾壓位置呈非對齊且交錯之雙重輾壓動力的配置，以使該板材之纖維經受到輾切後有效形成交錯的間隔切斷與破壞，大大提升該板材因受到交錯的雙重輾壓而具有足夠的柔軟與平整，俾使該板材的延展效率效果大大有效的提升，後續之熱烘加工製程不會產生捲曲變形，進而確保該板材碾壓後之品質，及延展率大幅增加，故確實能達到本發明之目的。

惟以上所述者，僅為說明本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

(習知1)

1‧‧‧板材輾壓機

11‧‧‧機台

12‧‧‧動力源

13‧‧‧輾壓裝置

131‧‧‧輸送桿

132‧‧‧輾壓桿

133‧‧‧輾壓齒

a‧‧‧板材

(習知2)

2‧‧‧板材碾壓機

231‧‧‧輸送桿

2311‧‧‧凹槽

232‧‧‧輾壓桿

233‧‧‧輾壓齒

234‧‧‧裁刀

a‧‧‧板材

(本發明)

3‧‧‧板材輾壓機

31‧‧‧機台

311、311'‧‧‧導引體

312、312'‧‧‧容置區

313、313'‧‧‧槽溝

32‧‧‧動力源

33‧‧‧輾壓裝置

331‧‧‧第一輸送桿

332‧‧‧第一輾壓桿

333‧‧‧第一輾壓單元

334‧‧‧第一輾壓齒

335‧‧‧第一切刀

336‧‧‧第一裁刀

3311‧‧‧凹槽

3351‧‧‧第一切刀之刀刃

3361‧‧‧第一裁刀之刀刃

34‧‧‧副輾壓裝置

341‧‧‧第二輸送桿

342‧‧‧第二輾壓桿

343‧‧‧第二輾壓單元

344‧‧‧第二輾壓齒

345‧‧‧第二切刀

3411‧‧‧凹槽

a‧‧‧板材

圖1是習知1板材輾壓機之示意圖。

圖2是該習知1之局部構件立體示意圖。

圖3是習知2新型專利案第M363989號「板材碾壓機」之局部構件 立體示意圖。

圖4是本發明第一較佳實施例之示意圖。

圖5是該較佳實施例之局部構件作動示意圖。

圖6是本發明第二較佳實施例之局部構件示意圖。

3‧‧‧板材輾壓機

31‧‧‧機台

311、311'‧‧‧導引體

312、312'‧‧‧容置區

313、313'‧‧‧槽溝

32‧‧‧動力源

33‧‧‧輾壓裝置

331‧‧‧第一輸送桿

332‧‧‧第一輾壓桿

333‧‧‧第一輾壓單元

334‧‧‧第一輾壓齒

335‧‧‧第一切刀

336‧‧‧第一裁刀

3311‧‧‧凹槽

3351‧‧‧第一切刀之刀刃

3361‧‧‧第一裁刀之刀刃

34‧‧‧副輾壓裝置

341‧‧‧第二輸送桿

342‧‧‧第二輾壓桿

343‧‧‧第二輾壓單元

344‧‧‧第二輾壓齒

3411‧‧‧凹槽

Claims (3)

1. 一種板材輾壓機，其包含有一機台，一設於該機台上之動力源，以及一設於該機台上且受該動力源帶動之輾壓裝置；其中，該輾壓裝置具有一受該動力源帶動且樞設於該機台上之第一輸送桿，一受該動力源帶動且與該一輸送桿相對應之第一輾壓桿，以及複數設於該第一輾壓桿之第一輾壓單元，而前述該每一第一輾壓單元上具有複數呈等距間隔設置之第一輾壓齒，以及分設於該每一第一輾壓單元二側之第一切刀，以便進行板材的輾壓；其特徵在於： 另於該機台上且相對該輾壓裝置處設有一副輾壓裝置，而該副輾壓裝置具有一受該動力源帶動之第二輸送桿，一受該動力源帶動且與該第二輸送桿相對應之第二輾壓桿，以及複數設於該第二輾壓桿上之第二輾壓單元；其中，該每一第二輾壓單元具有複數呈等距間隔設置之第二輾壓齒，而該等第二輾壓齒係以非對齊對應該等第一輾壓齒的排列方式設於該等第二輾壓單元上，以便該副輾壓裝置接續該輾壓裝置再進行板材輾壓，以降低該板材輾壓後經高溫烘烤時形成扭曲變形。
2. 根據申請專利範圍第1項所述之板材輾壓機，其中， 該任二第一切刀間且於該第一輾壓單元上另設有一第一裁刀，且該第一裁刀之刀刃與該等第一切刀之刀刃呈交錯排列。
3. 根據申請專利範圍第1項或第2項所述之板材輾壓機，其中，另在每一該第二輾壓單元上設有二第二切刀，且二第二切刃係以非對齊二該第一切刀的排列設置於該等第二輾壓齒間。