CN104723610A - 可实现同步运输与加工的板件碾压机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可实现同步运输与加工的板件碾压机，其包括有压台与压板，压板设置于压台的上端面，其由液压缸进行驱动，所述压台前端设置有用于传输板件的传输带，所述压台两侧分别设置有板件固定槽，其均采用U型槽结构，且其开口彼此相对；所述板件固定槽的下端设置有丝杆，丝杆延伸至传输带的侧端面，板件固定槽与丝杆之间通过丝杆传动电机进行连接；采用上述技术方案的可实现同步运输与加工的板件碾压机，其可通过板件固定槽将板材运输至相应工位后，板件固定槽可返回至传输带处，从而使得板材的碾压，以及下一件板材的运输可同步进行，进而使得整体生产效率得以显著改善。

Description

可实现同步运输与加工的板件碾压机
技术领域
本发明涉及一种机械设备，尤其是一种可实现同步运输与加工的板件碾压机。
背景技术
纸板、塑料板等板件在加工过程中往往需涉及碾压机对其进行成型处理，然而，现有的板材需要由工作人员统一放置在碾压机的相应工位之上进行碾压处理，其不仅运输效率低下，而且极易产生工位的放置错误，进而影响其整体加工效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种板件碾压机，其可在碾压过程中提高其生产效率。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种可实现同步运输与加工的板件碾压机，其包括有压台与压板，压板设置于压台的上端面，其由液压缸进行驱动，所述压台前端设置有用于传输板件的传输带，所述压台两侧分别设置有板件固定槽，其均采用U型槽结构，且其开口彼此相对；所述板件固定槽的下端设置有丝杆，丝杆延伸至传输带的侧端面，板件固定槽与丝杆之间通过丝杆传动电机进行连接。
作为本发明的一种改进，所述传输带的宽度小于板材的宽度，其可避免传输带影响板材移动至板件固定槽内部。
作为本发明的一种改进，所述板材固定槽的两端设置有辅助固定板，辅助固定板均采用电磁阀结构。采用上述设计，其可通过可随时开合的辅助固定板，使得板材完全进入板件固定槽内部时，通过辅助固定板的闭合以使得板材的位置得以固定，以避免其在随板件固定槽进行传输时脱落。
作为本发明的一种改进，所述压台中设置有板材位置固定槽，板材位置固定槽中设置有板材位置固定端块，其由设置在压台内部的辅助液压缸控制其升降。采用上述设计，其可通过板材位置固定端块使得板材运动至相应位置即可停止前行，以避免其随板件固定槽前行时超过其碾压工位。
作为本发明的一种改进，所述板材位置固定端块相对于传输带一侧的端面之上设置有橡胶垫。采用上述设计，其可通过橡胶垫使得板材与板材位置固定端块相接触时得以缓冲，以避免其损坏。
采用上述技术方案的可实现同步运输与加工的板件碾压机，其可通过板件固定槽将传输带中的板材运输至板件碾压机的碾压工位中，避免了人工参与导致的生产效率的下降，并避免了板材直接传输而可能导致的损坏；同时，上述板件固定槽在将板材运输至相应工位后，可返回至传输带处，从而使得板材的碾压，以及下一件板材的运输可同步进行，进而使得整体生产效率得以显著改善。
附图说明
图1为本发明示意图；
图2为本发明中压台俯视图；
附图标记列表：
1—压台、2—压板、3—液压缸、4—传输带、5—板件固定槽、6—丝杆、7—丝杆传动电机、8—辅助固定板、9—板材位置固定端块、10—辅助液压缸。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1与图2所示的一种可实现同步运输与加工的板件碾压机，其包括有压台1与压板2，压板2设置于压台1的上端面，其由液压缸3进行驱动，所述压台1前端设置有用于传输板件的传输带4，所述压台1两侧分别设置有板件固定槽5，其均采用U型槽结构，且其开口彼此相对；所述板件固定槽5的下端设置有丝杆6，丝杆6延伸至传输带4的侧端面，板件固定槽5与丝杆6之间通过丝杆传动电机7进行连接。
作为本发明的一种改进，所述传输带4的宽度小于板材的宽度，其可避免传输带影响板材移动至板件固定槽内部。
作为本发明的一种改进，所述板材固定槽5的两端设置有辅助固定板8，辅助固定板8均采用电磁阀结构。采用上述设计，其可通过可随时开合的辅助固定板，使得板材完全进入板件固定槽内部时，通过辅助固定板的闭合以使得板材的位置得以固定，以避免其在随板件固定槽进行传输时脱落。
采用上述技术方案的可实现同步运输与加工的板件碾压机，其可通过板件固定槽将传输带中的板材运输至板件碾压机的碾压工位中，避免了人工参与导致的生产效率的下降，并避免了板材直接传输而可能导致的损坏；同时，上述板件固定槽在将板材运输至相应工位后，可返回至传输带处，从而使得板材的碾压，以及下一件板材的运输可同步进行，进而使得整体生产效率得以显著改善。
实施例2
作为本发明的一种改进，所述压台1中设置有板材位置固定槽，板材位置固定槽中设置有板材位置固定端块9，其由设置在压台1内部的辅助液压缸10控制其升降。采用上述设计，其可通过板材位置固定端块使得板材运动至相应位置即可停止前行，以避免其随板件固定槽前行时超过其碾压工位。
作为本发明的一种改进，所述板材位置固定端块9相对于传输带4一侧的端面之上设置有橡胶垫。采用上述设计，其可通过橡胶垫使得板材与板材位置固定端块相接触时得以缓冲，以避免其损坏。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

Claims (5)

1.一种可实现同步运输与加工的板件碾压机，其包括有压台与压板，压板设置于压台的上端面，其由液压缸进行驱动，其特征在于，所述压台前端设置有用于传输板件的传输带，所述压台两侧分别设置有板件固定槽，其均采用U型槽结构，且其开口彼此相对；所述板件固定槽的下端设置有丝杆，丝杆延伸至传输带的侧端面，板件固定槽与丝杆之间通过丝杆传动电机进行连接。
2.按照权利要求1所述的可实现同步运输与加工的板件碾压机，其特征在于，所述传输带的宽度小于板材的宽度。
3.按照权利要求1或2所述的可实现同步运输与加工的板件碾压机，其特征在于，所述板材固定槽的两端设置有辅助固定板，辅助固定板均采用电磁阀结构。
4.按照权利要求1或2所述的可实现同步运输与加工的板件碾压机，其特征在于，所述压台中设置有板材位置固定槽，板材位置固定槽中设置有板材位置固定端块，其由设置在压台内部的辅助液压缸控制其升降。
5.按照权利要求4所述的可实现同步运输与加工的板件碾压机，其特征在于，所述板材位置固定端块相对于传输带一侧的端面之上设置有橡胶垫。
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