TWI610735B - 扳手端頭之成型方法 - Google Patents

Abstract

本發明一種扳手端頭之成型方法，其備具有一扁平狀之胚料（即備料步驟），並針對該胚料之端部衝壓，使該胚料因受衝壓而形成一具有扳手輪廓外觀、槽孔之頭部（即初步衝壓步驟），再針對該頭部進行彎折，以形成出具有不同彎曲角度之彎曲段、拉伸段（即打彎步驟），之後利用一夾持件夾持包覆該彎曲段、拉伸段，再由一沖頭對該頭部之槽孔衝壓，而使該彎曲段、拉伸段產生擠壓聚集，以增加該彎曲段、拉伸段部份之內部組織的緻密度外，並且可供該頭部之最終輪廓予以塑造定型（即塑型步驟），如此可達扳手端頭之快速成型，以提升扳手加工成型效率。

Description

扳手端頭之成型方法

本發明係有關於一種成型方法，特別是一種扳手端頭之成型方法。

參閱圖1，習知扳手工具之冷鍛製造方法2，一般包含有備料、頭部成型、衝壓成型及除料等步驟；其中，該備料步驟備具有一圓桿狀之金屬胚料b；該頭部成型步驟係將該金屬胚料b之二端分別冷鍛衝壓，以成形兩圓頭b1；該衝壓成型步驟係利用一沖床(圖中未示)將該具有兩圓頭b1之金屬胚料b予以衝壓，使該整體金屬胚料b呈扁平狀且呈現出扳手工具的外觀；該除料成型步驟係利用另一沖床(圖中未示)再針對整個扳手工具外觀的周緣處所產生之多餘材料去除，而留下該扳手工具的外觀結構，如此即完成該扳手工具S2的成型。

然，習知衝壓方法係需先成型出扳手的圓狀端頭輪廓，再由沖頭針對端頭進行再衝壓出槽孔，之後更需針對整個扳手工具外觀的周緣處所產生之多餘材料去除，其中所需細部處理步驟複雜，加上所需使用機台設備眾多，不僅加工時間長，致使加工效率不佳，更有製造成本增加之問題產生，實有待改善。

因此，本發明之目的，是在提供一種扳手端頭之成型方法，其有利於扳手工具的端頭之快速衝壓成型，以提昇後續扳手加工成型效率。

於是，本發明一種扳手端頭之成型方法，其依序包括有一備料步驟，一初步衝壓步驟，一打彎步驟及一塑型步驟；其中，該備料步驟係備具有一扁平狀之胚料，以便該初步衝壓步驟中，可針對該胚料之至少一端部進行直接衝壓，因而使該胚料區分有一頭部及一桿部，其中該頭部係受衝壓而形成同時具有扳手輪廓外觀、槽孔，再針對該頭部進行彎折作業，以執行該打彎步驟，使該頭部傾斜於該桿部，同時該頭部與該桿部銜接處之二側表面更因彎折而形成出具有不同彎曲角度之彎曲段、拉伸段；打彎後，利用一夾持件以夾持包覆該彎曲段、拉伸段，再由一沖頭朝該頭部之槽孔方向衝壓，以便在該沖頭之衝壓過程及該夾持件之夾持包覆下，使該彎曲段、拉伸段產生擠壓聚集，致使內部組織密度產生變化，即組織變得更密實，俾供該頭部及槽孔之最終輪廓得以塑造定型，因而完成塑型步驟，以達扳手端頭之快速成型，故利用該初步衝壓、打彎及塑型步驟之連續作業，可直接在胚料於成型出扳手外觀同時成型出最終狀態之槽孔，期間不僅免去繁瑣步驟之進行，實有別於傳統之複雜製程，更有利扳手加工效率之提升，加上塑型步驟更可針對因打彎而產生形狀變化之頭部局部表面予以一擠壓作用力，使其內部組織更集中而提高密實度，更增進扳手成品之成型品質。

有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之較佳實施例的詳細說明中，將可清楚地明白。

參閱圖2，本發明一種扳手端頭之成型方法3之一較佳實施例，其依序包括有一備料步驟31，一初步衝壓步驟32，一打彎步驟33，及一塑型步驟34；配合參閱圖3，其中，於該備料步驟31中，其係先備具有一胚料5，該胚料5係為一扁平形狀之條狀胚料，以便可直接進行後續衝壓成型；於該初步衝壓步驟32中，係針對該扁平狀胚料5之至少一端部進行衝壓，因而使該胚料5可區分有二個區段：一因受衝壓而形成具有扳手輪廓外觀A之頭部51，以及一由該頭部51向外延伸之桿部52，而於本發明所述各實施例中，係僅針對該端部做衝壓而形成該頭部51，其餘未受衝壓處則延伸形成為該桿部52，同時該頭部51於衝壓成型出該扳手輪廓外觀A時，亦有衝壓形成出一槽孔B，故於該初步衝壓步驟32中，係可同步形成扳手輪廓A（如弧形輪廓等）及其槽孔B。

參閱圖3，於該頭部51成型出具扳手輪廓外觀A及槽孔B後，則進行該打彎步驟33，其係可利用一彎折設備（圖中未示出），以針對該頭部51進行彎折作業，即讓該頭部51與該桿部52呈一傾斜角度，因而使該頭部51與該桿部52銜接處之二側表面因彎折而形成出具有不同彎曲角度之彎曲段511、拉伸段512，即如圖中所示，該頭部51之一側表面（內緣面）彎折形成出該彎曲段511，而另一側表面（外緣面）亦彎折且呈延展狀而形成出該拉伸段512；頭部51打彎後，則執行該塑型步驟34，配合參閱圖4a至4c，其係先備具有一夾持件61及一對應於該夾持件61設置之沖頭62，而該夾持件61係具有可夾持包覆該彎曲段511、拉伸段512之夾持面611，故利用該夾持件61針對該頭部51予以夾持定位，再由該沖頭62朝該頭部51之槽孔B方向衝壓，以便利用該沖頭62之衝壓作業配合該夾持件61（即該夾持面611）之包圍限制，使該彎曲段511、拉伸段512得以產生擠壓聚集與組織密度變化，因而該頭部51之二側表面（即彎曲段511與拉伸段512）及槽孔B之最終輪廓得以塑造定型；塑型後，即可讓該胚料5由該夾持件61中退出，如圖4d所示。

參閱圖3，執行時，先備具有扁平狀之胚料5，以便該初步衝壓步驟32中，可針對該胚料5之至少一端部進行直接衝壓，不但縮短製程工時，提升生產加工速率，加工過程所形成之廢料亦相對減少，而經該初步衝壓步驟32後，則可使扳手輪廓外觀A、槽孔B同時成型於該胚料5之頭部51，再針對該頭部51進行彎折作業，使該頭部51朝一側傾斜並形成出具有不同彎曲角度之彎曲段511、拉伸段512，尤其在外側之拉伸段512因呈延展狀而使其質地變得較鬆散，即被拉鬆而使內部組織變得較不紮實，之後利用該夾持件61恰可夾持包覆該頭部51之彎曲段511、拉伸段512，使該頭部51得以被夾持定位，即如圖4b所示，再由該沖頭62朝該頭部51之槽孔B方向衝壓，以利用該沖頭62之衝壓作用力驅使該頭部51之面積朝該彎曲段511、拉伸段512方向凝聚，因而產生組織密度上之變化，換言之，因該彎曲段511、拉伸段512係侷限於在該夾持件61所包圍之空間內，故受衝壓時，該彎曲段511、拉伸段512即受擠壓以致其形狀開始縮緊而使內部組織更加密實、緊密，不僅可提高該頭部51整體之密實度，且等該頭部51之二側表面（即彎曲段511、拉伸段512）被擠壓至一定程度時，即直到該彎曲段511與拉伸段512之形狀完全貼合於該夾持件61之夾持面611時，該扳手輪廓外觀A之最終整體輪廓即呈定型，加上該沖頭62係朝該槽孔B做直接衝壓，故可同步去除槽孔B內之多餘廢料，故該槽孔B之最終輪廓亦同時定型，即如圖4c所示，因而即完成塑型步驟34，如此即達該扳手端頭之快速成型。

據上，利用該初步衝壓32、打彎33及塑型步驟34之連續作業，可直接在胚料5於成型出扳手輪廓外觀A同時成型出最終狀態之槽孔B，期間不僅免去繁瑣步驟之進行，故有別於以往需分別成型出扳手外觀及槽孔、除料之傳統複雜製程，更有利提升加工效率，即達扳手端頭之快速成型，加上塑型步驟34更可針對因打彎而產生形狀變化之頭部51局部表面予以一擠壓作用力，使其內部組織更集中而提高密實度，更增進扳手成品之成型品質。

參閱圖5，本發明一種扳手端頭之成型方法3之另一較佳實施例，其依序仍包括有一備料步驟31，一初步衝壓步驟32，一打彎步驟33，及一塑型步驟34，各步驟之細節與所達目的功效均同前一實施例，不再贅述；本實施例特別在於：該初步衝壓步驟32係針對該胚料之二端部進行同時衝壓，以便該胚料5成型出二具有扳手輪廓外觀A及槽孔B之頭部51，不但縮短製程工時，提升生產加工速率，加工過程所形成之廢料亦大幅減少；較佳者，該打彎步驟33亦可針對該胚料5之二頭部51進行同時或依序彎折，以於該每一頭部51上形成出具有不同彎曲角度之彎曲段511、拉伸段512，而本實施例中係以同時彎折二頭部51為例做說明；最後塑型步驟34時，可利用該夾持件61針對該等彎曲段511、拉伸段512進行包圍，且該沖頭62針對該等槽孔B進行衝壓，以便該等頭部51之彎曲段511、拉伸段512處受該沖頭62衝壓過程中產生擠壓與組織密度變化，致使該等彎曲段511、拉伸段512及槽孔B輪廓得以最終塑造定型；所述整體流暢步驟，不僅有利於加工效率之提升，更能提高扳手端頭之內部組織密實度，有利增進扳手成品之成型品質。

歸納前述，本發明扳手端頭之成型方法備具有一扁平狀之胚料（即備料步驟），並針對該胚料之端部衝壓，使該胚料區分有一因受衝壓而形成具有扳手輪廓外觀、槽孔之頭部及一由該頭部向外延伸之桿部（即初步衝壓步驟），再針對該頭部進行彎折，以形成出具有不同彎曲角度之彎曲段、拉伸段（即打彎步驟），之後夾持包覆該彎曲段、拉伸段，再由一沖頭對該頭部之槽孔衝壓，使該頭部之面積朝彎曲段、拉伸段集中，俾供該頭部之最終輪廓可予塑造定型（即塑型步驟），如此可達扳手成品之端頭的快速成型，更能增加成品之內部組織的密實度，增進扳手成品之成型品質。

惟以上所述者，僅為說明本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋範圍內。

﹝習知﹞
2‧‧‧扳手工具之冷鍛製造方法
b‧‧‧圓桿狀金屬胚料
b1‧‧‧圓頭
S2‧‧‧扳手工具
﹝本發明﹞
3‧‧‧扳手工具成型方法
31‧‧‧備料步驟
32‧‧‧初步衝壓步驟
33‧‧‧打彎步驟
34‧‧‧塑型步驟
51‧‧‧頭部
52‧‧‧桿部
511‧‧‧彎曲段
512‧‧‧拉伸段
61‧‧‧夾持件
62‧‧‧沖頭
611‧‧‧夾持面
A‧‧‧扳手輪廓外觀
B‧‧‧槽孔

圖1為習知製程之示意圖。 圖2為本發明一較佳實施例之製程步驟方塊示意圖。 圖3為本發明該較佳實施例之局部製程（即備料、初步衝壓及打彎步驟）示意圖。 圖4a至4d為本發明該較佳實施例之局部製程（即塑型步驟）示意圖。 圖5為本發明另一較佳實施例之製程示意圖。

3‧‧‧扳手端頭之成型方法

31‧‧‧備料步驟

5‧‧‧扁平狀胚料

32‧‧‧初步衝壓步驟

33‧‧‧打彎步驟

34‧‧‧塑型步驟

61‧‧‧夾持件

62‧‧‧沖頭

Claims (4)

1. 一種扳手端頭之成型方法，其包括有： 一備料步驟，其備具有一扁平狀之胚料； 一初步衝壓步驟，其針對該胚料之至少一端部進行衝壓，使該胚料區分有至少一因受衝壓而形成具有扳手輪廓外觀之頭部，以及一由該頭部向外延伸之桿部，而前述該頭部於成型出扳手輪廓外觀同時亦開設形成出一槽孔； 一打彎步驟，其針對該頭部進行彎折作業，使該頭部與該桿部呈一傾斜角度，同時該頭部與該桿部銜接處之二側表面更因彎折而形成出具有不同彎曲角度之彎曲段、拉伸段；及 一塑型步驟，其備具有一可夾持包覆該彎曲段、拉伸段之夾持件，以及一對應於該夾持件設置之沖頭，而該沖頭可朝該槽孔進行衝壓，並且受該夾持件所包圍限制之該彎曲段、拉伸段處，可同時於該沖頭衝壓過程中產生擠壓與組織密度變化，以使該頭部之彎曲段、拉伸段及槽孔輪廓得以塑造定型。
2. 根據申請專利範圍第1項所述扳手端頭之成型方法，其中，該初步衝壓步驟係針對該胚料之二端部進行同時衝壓，以便該胚料成型出二具有扳手輪廓外觀及槽孔之頭部。
3. 根據申請專利範圍第2項所述扳手端頭之成型方法，其中，該打彎步驟係針對該胚料之二頭部進行彎折，以於該每一頭部上形成出具有不同彎曲角度之彎曲段、拉伸段。
4. 根據申請專利範圍第3項所述扳手端頭之成型方法，其中，該塑型步驟係利用該夾持件針對該等彎曲段、拉伸段進行包圍，且該沖頭針對該等槽孔進行衝壓，以便該等頭部之彎曲段、拉伸段於該沖頭衝壓過程中產生擠壓與組織密度變化，使該等頭部之彎曲段、拉伸段及槽孔輪廓得以塑造定型。