CN108787871B - 扳手端头的成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扳手端头的成型方法，其备有一扁平状的胚料，即为备料步骤，并针对该胚料的端部冲压，使该胚料因受冲压而形成一具有扳手轮廓外观、槽孔的头部，即为初步冲压步骤，再针对该头部进行弯折，以形成出具有不同弯曲角度的弯曲段、拉伸段，即为打弯步骤，之后利用一夹持件夹持包覆该弯曲段、拉伸段，再由一冲头对该头部的槽孔冲压，而使该弯曲段、拉伸段产生挤压聚集，以增加该弯曲段、拉伸段部分的内部组织的致密度外，并且可供该头部的最终轮廓予以塑造定型，即为塑型步骤，如此可达到扳手端头的快速成型，以提升扳手加工成型效率。

Description

扳手端头的成型方法

技术领域

本发明涉及一种成型方法，特别是一种扳手端头的成型方法。

背景技术

参阅图1，习知扳手工具的冷锻制造方法2，一般包含有备料、头部成型、冲压成型及除料等步骤；其中，该备料步骤为备有一圆杆状金属胚料b；该头部成型步骤为将该圆杆状金属胚料b的二端分别冷锻冲压，以成形两圆头b1；该冲压成型步骤是利用一冲床(图中未示)将该具有两圆头b1的圆杆状金属胚料b予以冲压，使该圆杆状金属胚料b整体呈扁平状且呈现出扳手工具的外观；该除料成型步骤是利用另一冲床(图中未示)再针对整个扳手工具外观的周缘处所产生的多余材料去除，而留下该扳手工具的外观结构，如此即完成该扳手工具S2的成型。

然，习知冲压方法需先成型出扳手的圆状端头轮廓，再由冲头针对端头进行再冲压出槽孔，之后更需针对整个扳手工具外观的周缘处所产生的多余材料去除，其中所需细部处理步骤复杂，加上所需使用机台设备众多，不仅加工时间长，致使加工效率不佳，更有制造成本增加的问题产生，实有待改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扳手端头的成型方法，其有利于扳手工具的端头的快速冲压成型，以提升后续扳手加工成型效率。

基于此，本发明主要采用下列技术手段，来实现上述目的。

一种扳手端头的成型方法，包括有：一备料步骤，其备有一扁平状的胚料；一初步冲压步骤，其针对该胚料的至少一端部进行冲压，使该胚料区分有至少一因受冲压而形成具有扳手轮廓外观的头部，以及一由该头部向外延伸的杆部，而该头部于成型出扳手轮廓外观同时亦开设形成出一槽孔；一打弯步骤，其针对该头部进行弯折作业，使该头部与该杆部呈一倾斜角度，同时该头部与该杆部衔接处的二侧表面因弯折而形成出具有不同弯曲角度的弯曲段、拉伸段；及一塑型步骤，其备有一可夹持包覆该弯曲段、拉伸段的夹持件，以及一对应于该夹持件设置的冲头，而该冲头可朝该槽孔进行冲压，并且受该夹持件所包围限制的该弯曲段、拉伸段处，可同时于该冲头冲压过程中产生挤压与组织密度变化，以使该头部的弯曲段、拉伸段及槽孔轮廓得以塑造定型。

进一步，该初步冲压步骤为针对该胚料的二端部进行同时冲压，以便该胚料成型出二具有扳手轮廓外观及槽孔的头部。

进一步，该打弯步骤为针对该胚料的二头部进行弯折，以于每一头部上形成出具有不同弯曲角度的弯曲段、拉伸段。

进一步，该塑型步骤为利用该夹持件针对每一弯曲段、拉伸段进行包围，且该冲头针对每一槽孔进行冲压，以便每一头部的弯曲段、拉伸段于该冲头冲压过程中产生挤压与组织密度变化，使每一头部的弯曲段、拉伸段及槽孔轮廓得以塑造定型。

采用上述技术手段后，本发明的扳手端头的成型方法，其依序包括有一备料步骤，一初步冲压步骤，一打弯步骤及一塑型步骤；其中，该备料步骤为备有一扁平状的胚料，以便该初步冲压步骤中，可针对该胚料的至少一端部进行直接冲压，因而使该胚料区分有一头部及一杆部，其中该头部受冲压而形成同时具有扳手轮廓外观、槽孔，再针对该头部进行弯折作业，以执行该打弯步骤，使该头部倾斜于该杆部，同时该头部与该杆部衔接处的二侧表面因弯折而形成出具有不同弯曲角度的弯曲段、拉伸段；打弯后，利用一夹持件以夹持包覆该弯曲段、拉伸段，再由一冲头朝该头部的槽孔方向冲压，以便在该冲头的冲压过程及该夹持件的夹持包覆下，使该弯曲段、拉伸段产生挤压聚集，致使内部组织密度产生变化，即组织变得更密实，以供该头部及槽孔的最终轮廓得以塑造定型，因而完成塑型步骤，以达到扳手端头的快速成型，故利用该初步冲压、打弯及塑型步骤的连续作业，可直接在胚料于成型出扳手外观同时成型出最终状态的槽孔，期间不仅免去繁琐步骤的进行，实有别于传统的复杂制程，更有利于扳手加工效率的提升，加上塑型步骤更可针对因打弯而产生形状变化的头部局部表面予以一挤压作用力，使其内部组织更集中而提高密实度，更增进扳手成品的成型质量。

附图说明

图1为习知制程的示意图。

图2为本发明一较佳实施例的制程步骤方块示意图。

图3为本发明的该较佳实施例的局部制程（即备料、初步冲压及打弯步骤）示意图。

图4a至4d为本发明的该较佳实施例的局部制程（即塑型步骤）示意图。

图5为本发明另一较佳实施例的制程示意图。

【符号说明】

﹝习知﹞

2 扳手工具的冷锻制造方法

b 圆杆状金属胚料 b1 圆头

S2 扳手工具

﹝本发明﹞

3 扳手工具成型方法

31 备料步骤 32 初步冲压步骤

33 打弯步骤 34 塑型步骤

51 头部 52 杆部

511 弯曲段 512 拉伸段

61 夹持件 62 冲头

611 夹持面 5 胚料

A 扳手轮廓外观 B 槽孔。

具体实施方式

有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可清楚地明白。

参阅图2，本发明所揭示一种扳手端头的成型方法3的一较佳实施例，其依序包括有一备料步骤31，一初步冲压步骤32，一打弯步骤33，及一塑型步骤34；配合参阅图3，其中，于该备料步骤31中，其为先备有一胚料5，该胚料5为一扁平形状的条状胚料，以便可直接进行后续冲压成型；于该初步冲压步骤32中，针对该扁平状的胚料5的至少一端部进行冲压，因而使该胚料5可区分有二个区段：一因受冲压而形成具有扳手轮廓外观A的头部51，以及一由该头部51向外延伸的杆部52，而于本发明所述各实施例中，仅针对该端部做冲压而形成该头部51，其余未受冲压处则延伸形成为该杆部52，同时该头部51于冲压成型出该扳手轮廓外观A时，亦有冲压形成出一槽孔B，故于该初步冲压步骤32中，可同步形成扳手轮廓A（如弧形轮廓等）及其槽孔B。

参阅图3，于该头部51成型出具有扳手轮廓外观A及槽孔B后，则进行该打弯步骤33，其可利用一弯折设备（图中未示出），以针对该头部51进行弯折作业，即让该头部51与该杆部52呈一倾斜角度，因而使该头部51与该杆部52衔接处的二侧表面因弯折而形成出具有不同弯曲角度的弯曲段511、拉伸段512，即如图中所示，该头部51的一侧表面（内缘面）弯折形成出该弯曲段511，而另一侧表面（外缘面）亦弯折且呈延展状而形成出该拉伸段512；头部51打弯后，则执行该塑型步骤34，配合参阅图4a至4c，其为先备有一夹持件61及一对应于该夹持件61设置的冲头62，而该夹持件61具有可夹持包覆该弯曲段511、拉伸段512的夹持面611，故利用该夹持件61针对该头部51予以夹持定位，再由该冲头62朝该头部51的槽孔B方向冲压，以便利用该冲头62的冲压作业配合该夹持件61（即该夹持面611）的包围限制，使该弯曲段511、拉伸段512得以产生挤压聚集与组织密度变化，因而该头部51的二侧表面（即弯曲段511与拉伸段512）及槽孔B的最终轮廓得以塑造定型；塑型后，即可让该胚料5由该夹持件61中退出，如图4d所示。

参阅图3，执行时，先备有扁平状的胚料5，以便该初步冲压步骤32中，可针对该胚料5的至少一端部进行直接冲压，不但缩短制程工时，提升生产加工速率，加工过程所形成的废料亦相对减少，而经该初步冲压步骤32后，则可使扳手轮廓外观A、槽孔B同时成型于该胚料5的头部51，再针对该头部51进行弯折作业，使该头部51朝一侧倾斜并形成出具有不同弯曲角度的弯曲段511、拉伸段512，尤其在外侧的拉伸段512因呈延展状而使其质地变得较松散，即被拉松而使内部组织变得较不扎实，之后利用该夹持件61恰可夹持包覆该头部51的弯曲段511、拉伸段512，使该头部51得以被夹持定位，即如图4b所示，再由该冲头62朝该头部51的槽孔B方向冲压，以利用该冲头62的冲压作用力驱使该头部51的面积朝该弯曲段511、拉伸段512方向凝聚，因而产生组织密度上的变化，换言之，因该弯曲段511、拉伸段512局限于在该夹持件61所包围的空间内，故受冲压时，该弯曲段511、拉伸段512即受挤压以致其形状开始缩紧而使内部组织更加密实、紧密，不仅可提高该头部51整体的密实度，且等该头部51的二侧表面（即弯曲段511、拉伸段512）被挤压至一定程度时，即直到该弯曲段511与拉伸段512的形状完全贴合于该夹持件61的夹持面611时，该扳手轮廓外观A的最终整体轮廓即呈定型，加上该冲头62朝该槽孔B做直接冲压，故可同步去除槽孔B内的多余废料，故该槽孔B的最终轮廓亦同时定型，即如图4c所示，因而即完成塑型步骤34，如此即达该扳手端头的快速成型。

据上，利用该初步冲压32、打弯33及塑型步骤34的连续作业，可直接在胚料成型出扳手轮廓外观A同时成型出最终状态的槽孔B，期间不仅免去繁琐步骤的进行，故有别于以往需分别成型出扳手外观及槽孔、除料的传统复杂制程，更有利提升加工效率，即达到扳手端头的快速成型，加上塑型步骤34更可针对因打弯而产生形状变化的头部51局部表面予以一挤压作用力，使其内部组织更集中而提高密实度，更增进扳手成品的成型质量。

参阅图5，本发明所揭示一种扳手端头的成型方法3的另一较佳实施例，其依序仍包括有一备料步骤31，一初步冲压步骤32，一打弯步骤33，及一塑型步骤34，各步骤的细节与所达目的功效均同前一实施例，不再赘述；本实施例特别在于：该初步冲压步骤32针对该胚料5的二端部进行同时冲压，以便该胚料5成型出二具有扳手轮廓外观A及槽孔B的头部51，不但缩短制程工时，提升生产加工速率，加工过程所形成的废料亦大幅减少；较佳者，该打弯步骤33亦可针对该胚料5的二头部51进行同时或依序弯折，于每一头部51上形成出具有不同弯曲角度的弯曲段511、拉伸段512，而本实施例中以同时弯折二头部51为例做说明；最后塑型步骤34时，可利用该夹持件61针对所述弯曲段511、拉伸段512进行包围，且该冲头62针对所述槽孔B进行冲压，以便所述头部51的弯曲段511、拉伸段512处受该冲头62冲压过程中产生挤压与组织密度变化，致使所述弯曲段511、拉伸段512及槽孔B轮廓得以最终塑造定型；所述步骤整体流畅，不仅有利于加工效率的提升，更能提高扳手端头的内部组织密实度，有利增进扳手成品的成型质量。

归纳前述，本发明所揭示扳手端头的成型方法备有一扁平状的胚料（即备料步骤），并针对该胚料5的端部冲压，使该胚料区分有一因受冲压而形成具有扳手轮廓外观、槽孔的头部及一由该头部向外延伸的杆部（即初步冲压步骤），再针对该头部进行弯折，以形成出具有不同弯曲角度的弯曲段、拉伸段（即打弯步骤），之后夹持包覆该弯曲段、拉伸段，再由一冲头对该头部的槽孔冲压，使该头部的面积朝弯曲段、拉伸段集中，以供该头部的最终轮廓可予塑造定型（即塑型步骤），如此可达到扳手成品的端头的快速成型，更能增加成品的内部组织的密实度，增进扳手成品的成型质量。

以上所述，仅为说明本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明的权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖范围内。

Claims (4)

1.一种扳手端头的成型方法，其特征在于，包括有：

一备料步骤，其备有一扁平状的胚料；

一初步冲压步骤，其针对该胚料的至少一端部进行冲压，使该胚料区分有至少一因该至少一端部受冲压而形成具有扳手轮廓外观的头部，以及一未受冲压且由该头部向外延伸的杆部，而该头部于成型出一具有弧形轮廓的扳手轮廓外观同时亦开设形成出一槽孔；

一打弯步骤，其针对该头部进行弯折作业，使该头部倾斜于该杆部以呈一倾斜角度，同时该头部与该杆部衔接处的二侧表面因弯折而形成出具有不同弯曲角度的弯曲段、拉伸段；及

一塑型步骤，其备有一可夹持包覆该弯曲段、拉伸段的夹持件，以及一对应于该夹持件设置的冲头，该夹持件具有可夹持包覆该弯曲段、拉伸段的夹持面，而该冲头可朝该槽孔的内部进行冲压，并且受该夹持件所包围限制的该弯曲段、拉伸段处，可同时于该冲头朝该槽孔方向进行冲压过程中产生挤压与组织密度变化，直到该弯曲段、拉伸段的形状完全贴合于该夹持件的夹持面时，该头部的弯曲段、拉伸段及槽孔的最终轮廓得以塑造定型。

2.根据权利要求1所述扳手端头的成型方法，其特征在于：该初步冲压步骤为针对该胚料的二端部进行同时冲压，以便该胚料成型出二具有扳手轮廓外观及槽孔的头部。

3.根据权利要求2所述扳手端头的成型方法，其特征在于：该打弯步骤为针对该胚料的二头部进行弯折，于每一头部上形成出具有不同弯曲角度的弯曲段、拉伸段。

4.根据权利要求3所述扳手端头的成型方法，其特征在于：该塑型步骤为利用该夹持件针对每一弯曲段、拉伸段进行包围，且该冲头针对每一槽孔进行冲压，以便每一头部的弯曲段、拉伸段于该冲头冲压过程中产生挤压与组织密度变化，使每一头部的弯曲段、拉伸段及槽孔轮廓得以塑造定型。

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