CN1443611A - 呆扳手和梅花扳手坯体的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种呆扳手和梅花扳手坯体的加工工艺,主要包括:首先将原料棒加热,然后模锻成形坯;在模锻成形坯后,直接采用红冲成型技术,即直接红冲出呆扳手两端的“U”形工作槽孔和梅花扳手两端的梅花状工作通孔,不留加工余量,然后再切去飞边,就制成了所需的坯体。该工艺与传统的加工工艺相比,不仅省去了退火、冷冲工作孔、和铣削或拉削工作孔这三道工序,而且省去了原来需专门配备的退火设备、铣削或拉削设备和刀具,大大降低了工人的劳动强度和生产成本,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及到呆扳手和梅花扳手坯体的加工工艺。
背景技术
呆扳手和梅花扳手是常用的普通五金工具,呆扳手和梅花扳手的两端分别设置有工作槽孔和工作通孔,即:呆扳手的两端分别设置有不同开口尺寸的“U”形槽孔,用以拧紧或松开相对应规格的螺母或螺栓等;梅花扳手的两端分别设置有不同孔径的梅花状通孔,同样用以拧紧或松开相对应规格的螺母或螺栓等。自呆扳手与梅花扳手问世以来,它们坯体的加工工艺基本相同,如图1所示,主要为:首先将原料棒加热;然后模锻成形坯,即分别模锻成呆扳手形坯和梅花扳手形坯;再切去飞边,接着经退火冷却后;冷冲工作孔,即:在呆扳手的两端冷冲出“U”形开口槽孔,而在梅花扳手的两端冷冲出梅花状通孔;由于对呆扳手和梅花扳手两端工作孔的精度要求较高,其孔径过大或过小都不能正常使用,即不能用来拧紧或松开螺母等,因而在冷冲工作孔后,还必须对工作孔进行铣削或拉削加工,以确保工作孔的加工精度;经铣削或拉削工作孔后,就制成了所需的坯体。上述加工工艺的缺点是:在模锻成形坯、切飞边后,还需经退火、冷冲工作孔、和铣削或拉削工作孔这三道工序才能加工成所需的坯体,并且还需配备专用的退火设备、铣削或拉削设备和刀具,这不仅增加了生产成本,而且工艺较复杂,工序所需的时间也较长;由于工厂一般都是大批量进行生产,坯体的生产工序时间一拉长,就会大大降低生产效率。
发明内容
针对上述问题,本发明将提供一种工艺简单、生产效率较高的呆扳手和梅花扳手坯体的加工工艺。
本发明采用的技术方案是:所述的呆扳手和梅花扳手坯体的加工工艺,主要包括:首先将原料棒加热,然后模锻成形坯;在模锻成形坯后,直接采用红冲成型技术,即直接红冲出呆扳手两端的“U”形工作槽孔和梅花扳手两端的梅花状工作通孔,不留加工余量,然后再切去飞边,就制成了所需的坯体。
本发明的优点是:一、缩短了整套工艺所需的时间,特别是对大批量生产而言,大大提高了生产效率;二、降低了工人的劳动强度;三、由于红冲成型能直接保证工作孔的加工精度,不需再加工,因而省去了原来需专门配备的退火设备、铣削或拉削设备和刀具,降低了生产成本。
附图说明
图1是现有技术所述的呆扳手和梅花扳手坯体的加工工艺流程图;
图2是本发明所述的呆扳手和梅花扳手坯体的加工工艺流程图。
实施方式
如图2所示,本发明所述的呆扳手和梅花扳手坯体的加工工艺,主要包括:首先将原料棒加热,然后模锻成形坯;在模锻成形坯后,直接采用红冲成型技术,即直接红冲出呆扳手两端的“U”形工作槽孔和梅花扳手两端的梅花状工作通孔,不留加工余量,然后再切去飞边,就制成了所需的坯体。图2所示的工艺流程图与图1所示的工艺流程图相比,省去了退火、冷冲工作孔、和铣削或拉削工作孔这三道工序,这样,减少了大批量生产时以吨计的坯体材料的来回搬运次数,降低了工人的劳动强度和搬运成本;省去了原来需专门配备的退火设备、铣削或拉削设备和刀具,大大降低了生产成本,提高了生产效率。
Claims (1)
1、呆扳手和梅花扳手坯体的加工工艺,主要包括:首先将原料棒加热,然后模锻成形坯,其特征在于:在模锻成形坯后,直接采用红冲成型技术,即直接红冲出呆扳手两端的“U”形工作槽孔和梅花扳手两端的梅花状工作通孔,不留加工余量,然后再切去飞边,就制成了所需的坯体。
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---|---|---|---|
CN 02112735 CN1443611A (zh) | 2002-03-07 | 2002-03-07 | 呆扳手和梅花扳手坯体的加工工艺 |
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Publications (1)
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CN1443611A true CN1443611A (zh) | 2003-09-24 |
Family
ID=27811233
Family Applications (1)
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CN 02112735 Pending CN1443611A (zh) | 2002-03-07 | 2002-03-07 | 呆扳手和梅花扳手坯体的加工工艺 |
Country Status (1)
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2002
- 2002-03-07 CN CN 02112735 patent/CN1443611A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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