TW201742685A - 特殊扣件之成型方法 - Google Patents

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Abstract

本發明特殊扣件之成型方法，其包含有一備料步驟，頭部成型步驟、環塊成型步驟及搓牙步驟等；其中，該環塊成型步驟則具備有一開合模機，該開合模機具有一可橫向相對開啟之模具組，以及至少一相對該模具組設置之第一衝具，透過該模具組與第一衝具設計，使頭部成型步驟中所形成之螺頭、桿體固定於該模具組內時，該第一衝具對該桿體部分進行衝擊，使部分桿體置入該第一衝槽內，同時部分桿體受該第一衝槽擠壓而於該成形槽上成形出該環塊，以及分別形成於該環塊兩端之第一、第二桿部，最後，該搓牙步驟再由該第二桿部上搓牙出一螺牙後，即快速、有效率的完成該特殊扣件之製造。

Description

特殊扣件之成型方法
本發明係有關於一種成型方法，特別是一種特殊扣件之成型方法。
參閱圖1，特殊扣件1具有一頭部11，一由該頭部11向外延伸之第一桿部12，一設於該第一桿部12末端之環塊13，一由該環塊13且相反於該第一桿部12方向延伸之第二桿部14，以及一環設於該第二桿部14上之螺牙15；其中，該環塊13之外徑13D大於該第一、第二桿部12、14之外徑12D、14D。
參閱圖2、圖3，習知該特殊螺絲1製造方法2依序包含有一備料步驟21，一切削步驟22，以及一搓牙步驟23，該備料步驟21主要是具備有一較大尺寸之胚料1’，該切削步驟22則是採用一綜合加工機(圖中未示)，以分別將該胚料1’切削成型出該頭部11、第一桿部12、環塊13、第二桿部14，最後該搓牙步驟23在將該第二桿部14上輾牙成型出該螺牙23，如此將完成該特殊扣件1之製造。
然，實際使用後發現，習知該製造方法2具有下列缺失，茲詳述如下：
1.由於該第一桿部12、環塊13、第二桿部14主要都是透過一綜合加工機進行車削處理，而欲配合車削加工處理模式，該胚料1’之尺寸必須大於該特殊扣件1加工成型後之尺寸，除造成材料成本的增加外，同時切削過程由該胚料1’去除之廢料，也是一種浪費，故此加工方式將導致整體材料成本的提高，且車削過程也容易導致真圓度失準，實需改善。
2.利用綜合加工機進行製造時，其於該第一桿部12、環塊13、第二桿部14每一部分皆有相對應知注意細節與設定數據，於實際操作時，操作人員必須針對該綜合加工機每一步驟中做相對之細節微調，方可維持成品尺寸精準並符合客戶需求，故當各細節微調動作加上利用該綜合加工機進行車削作業時，必須花費更多時間方能完成每一支特殊扣件1之加工，造成加工耗時、製造效率低之情形，實需改善。
因此，本發明之目的，是在提供一種特殊扣件之成型方法，其可有效減少加工過程中所產生廢料，以及有效提升生產效率等。
於是，本發明特殊扣件之成型方法，其依序包含有一備料步驟，頭部成型步驟、環塊成型步驟及搓牙步驟等；其中，該備料步驟主要備具有一胚料；另，該頭部成型步驟則備具有一頭部成型機，以透過該頭部成型機之成型模固定該胚料後，以便該頭部成型機之衝模對該胚料進行衝壓，使該胚料一端形成一螺頭，另一端形成一桿體；至於，該環塊成型步驟則具備有一開合模機，該開合模機具有一可橫向相對開啟之模具組，以及至少一相對該模具組設置之第一衝具，透過該模具組、第一衝具設計，使頭部成型步驟中所形成之螺頭、桿體固定於該模具組內時，該第一衝具對該桿體部分進行衝擊，使部分桿體置入該第一衝槽內形成第二桿部，部分桿體擠壓則受該第一衝槽擠壓而於該成形槽上成形出一環塊，而該環塊相反於該第二桿部另一邊則形成一第一桿部，如此，透過該第一衝槽於衝擊過程包覆於該桿體(即環塊成形後之第二桿部)後，再使部分桿體擠壓而成形出該環部，除可快速順利的進行成形外，同時又能使該扣件真圓度更佳，最後，再接續將該胚料送入該搓牙機內，以利用該搓牙機之二搓牙板，針對該第二桿部上成型出該螺牙，如此將可降低成本及有效提升生產效率。
有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之較佳實施例的詳細說明中，將可清楚地明白。
參閱圖4，本發明一較佳實施例，本發明特殊扣件之成型方法3，其主要是用於加工圖1所述之特殊扣件1，本發明中所述特殊扣件1與習知所提之特殊扣件1構件與連接關係皆為相同，恕不再述，特別是，該成型方法3依序包含有一備料步驟31、頭部成型步驟32、環塊成型步驟33及搓牙步驟34等；配合參閱圖5，其中，該備料步驟31具備有一呈圓桿型之胚料4’；另，該頭部成型步驟32具備有一頭部成型機(圖中係以簡圖表示)，該頭部成型機A具備有一成型模A1，以及一相對該成型模A1設置之衝模A2，而前述該成型模A1固定該胚料4’後，以便該衝模A2對該胚料4’一端進行衝壓，使該胚料4’一端形成一螺頭40，另一端形則形成一由該螺頭40向外延伸之桿體42。
仍續前述，配合參閱圖6，該環塊成型步驟33具備有一開合模機B(圖中以簡圖為表示)，該開合模機B具有一可橫向相對開啟之模具組B1，以及至少一相對該模具組B1設置之第一衝具B2，其中，該模具組B1內形成一夾持固定該螺頭40之第一模槽B11，以及一夾持該桿體41之第二模槽B12；另，該第一衝具B2內開設有一可吻合該桿體41形狀之第一衝槽B21，以及一與欲該環塊411形狀相同之成形槽B22；故當該模具組B1併置夾持該胚料4’時，該桿體41部分凸出於該模具組B1外，以利用該第一衝具B2之針對該桿體41部分進行衝擊，快速的使凸出於該模具組B1外之桿體41置入該第一衝槽B21內形成第二桿部413，同時部分桿體41受在該第一衝槽B21之底面擠壓而於該成形槽B22上成形出一環塊411，而位於該第二模槽B12內之桿體41則形成第一桿部412；如此，透過該模具組B1、第一衝具B2下快速成型出該環塊411與該第一、第二桿部412、413，有效提升生產速度及降低廢料產生外，更能確保成型後該環塊411、第一桿部412、第二桿部413等真圓度。
仍續前述，配合參閱圖7，本實施例中為使該環塊411更為平整，可適時於該開合模機B上且相對於該模具組B1處設置有一第二衝具B3，且該第二衝具B3內開設有一吻合該第二桿部412形狀之第二衝槽B31，而本實施例以下皆設置有該第二衝具為例說明，故當該胚料受該第一衝具B2衝擊後，可接續該第二衝具B3之衝擊，使該第二衝槽B31供該第二桿部412伸置，並且該第二衝具B3端面衝擊該環塊411，以使該環塊411相對於該第一桿部412與第二桿部413位置之二端面更為平整。
最後，配合參閱圖8，該搓牙步驟34具備有一搓牙機C(圖中係以簡圖表示)，以將上述胚料4’輸入至該搓牙機C內，以利用該搓牙機C之二搓牙板C1針對該第二桿部413上輾壓搓牙出該螺牙414，已完成該特殊扣件4之製造；是以，本發明不須習知所採用之車削處理，因此在生產過程中可有效降低廢料產出，降低材料成本外，同時透過該模具組B1、第一衝具B2、第二衝具B3設計，因此加工過程中，不須如同習知車削步驟必須由工作人員針對每一車削尺寸調整與設定，即可快速衝壓成型出該環塊411，增進生產加工之效率外，同時也可以有效降低工作人員經驗而產生加工精度失準之情事，達到快速、有效率的完成該特殊扣件之製造。
歸納前述，本發明特殊扣件之成型方法，其藉由該環塊成型步驟則具備有一開合模機，該開合模機具有一可橫向相對開啟之模具組，以及至少一相對該模具組設置之第一衝具，透過該模具組與第一衝具設計，使頭部成型步驟中所形成之螺頭、桿體固定於該模具組內時，該第一衝具對該桿體部分進行衝擊，使部分桿體置入該第一衝槽內，同時部分桿體受該第一衝槽擠壓而於該成形槽上成形出該環塊，以及分別形成於該環塊兩端之第一、第二桿部，最後，該搓牙步驟再由該第二桿部上搓牙出一螺牙後，即快速、有效率的完成該特殊扣件之製造。.
惟以上所述者，僅為說明本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施例之範圍，及大凡依本發明申請專利範圍及發明說明書內容所作之簡單等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
[本發明]
3‧‧‧成型方法
31‧‧‧備料步驟
32‧‧‧頭部成型步驟
33‧‧‧環塊成型步驟
34‧‧‧搓牙步驟
4’‧‧‧胚料
4‧‧‧特殊扣件
40‧‧‧螺頭
41‧‧‧桿體
411‧‧‧環塊
412‧‧‧第一桿部
413‧‧‧第二桿部
414‧‧‧螺牙
A‧‧‧頭部成型機
A1‧‧‧成型模
A2‧‧‧衝模
B‧‧‧開合模機
B1‧‧‧模具組
B2‧‧‧衝具
B11‧‧‧第一模槽
B12‧‧‧第二模槽
B13‧‧‧成形槽
C‧‧‧搓牙機
C1‧‧‧搓牙板
圖1本發明中所提之特殊扣件的示意圖。 圖2為習知特殊扣件之製造方法之流程圖。 圖3為習知特殊扣件之成形過程示意圖。 圖4為本發明一較佳實施例之流程圖。 圖5至圖8為本發明一較佳實施例之成形過程示意圖。
3‧‧‧成型方法
31‧‧‧備料步驟
32‧‧‧頭部成型步驟
33‧‧‧環塊成型步驟
34‧‧‧搓牙步驟

Claims (2)

  1. 一種特殊扣件之成型方法，該特殊扣件具有一頭部，一由該頭部向外延伸之第一桿部，一設於該第一桿部末端之環塊，一由該環塊且相反於該第一桿部方向延伸之第二桿部，以及一環設於該第二桿部上之螺牙；其中，該環塊外徑大於該第一、第二桿部之外徑；其成型方法依序包含有： 一備料步驟，其具備有一胚料； 一頭部成型步驟，其具備有一頭部成型機，該頭部成型機具備有一成型模，以及一相對於該成型模設置之衝模，其中，該成型模固定該胚料後，以便該衝模對該胚料進行衝壓，使該胚料一端形成一螺頭，另一端形成一桿體； 一環塊成型步驟，其具備有一開合模機，該開合模機具有一可橫向相對開啟之模具組，以及至少一相對該模具組設置之第一衝具，其中，該模具組內形成一夾持固定該螺頭之第一模槽，以及一夾持該桿體之第二模槽；另，該第一衝具內開設有一與欲成型該第二桿體形狀相同之第一衝槽，以及一與欲該環塊形狀相同之成形槽；該模具組併置夾持該胚料時，該桿體部分凸出於該模具組外，以利用該第一衝具之針對該桿體部分進行衝擊，使該部分桿體置入該第一衝槽內形成第二桿部，部分桿體擠壓則受該第一衝槽擠壓而於該成形槽上成形出一環塊，而該環塊相反於該第二桿部另一邊則形成第一桿部；及 一搓牙步驟，其備具有一搓牙機，以將上述胚料輸入至該搓牙機內，以利用該搓牙機之二搓牙板針對該第二桿部上輾壓搓牙出該螺牙，即可完成該特殊扣件之製造。
  2. 根據申請專利範圍第1項所述特殊扣件之成型方法，其中，該開合模機上且相對於該模具組處更設置有一第二衝具，且該第二衝具內開設有一吻合該桿體形狀之第二衝槽，並且當該胚料受該第一衝具衝擊後，可接續該第二衝具之衝擊，使該第二衝槽供該第二桿部伸置，並且該第二衝具端面衝擊該環塊。
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