CN110756608B - 一种六角扳手加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种扳手加工装置，尤其涉及一种六角扳手加工装置。技术问题是如何提供一种加工效率高，加工不同规格的工件方便，应用范围广的六角扳手加工装置。该六角扳手加工装置包括有工作台、感应加热器、矩形导向轨、T形活动板等；工作台顶部的左侧安装有感应加热器，矩形导向轨位于长凹槽内。本发明具有如下优点：能够通过感应加热器对圆形线材进行加热，然后可以通过对圆形线材进行拉动，并通过挤压成形装置进行拉动成型，加工效率高，而且能够方便的对不同规格的圆形线材工件进行加工，应用范围广，使用方便，容易生产制造，易于维护维修，生产制造和维护维修成本低。

Description

一种六角扳手加工装置

技术领域

本发明涉及一种扳手加工装置，尤其涉及一种六角扳手加工装置。

背景技术

内六角扳手也叫艾伦扳手，它体现了内六角扳手和其他常见工具比如：一字螺丝刀和十字螺丝刀之间最重要的差别，它通过扭矩施加对螺丝的作用力，大大降低了使用者的用力强度，在现代家具工业所涉及到的安装工具中，内六角扳手虽然不是最常用的，但却是最好用的。

现有的六角扳手加工装置只能每次对单一工件进行加工，加工效率低，而且加工不同规格的工件麻烦，应用范围窄，例如专利申请201810404077.3公开了一种六角头扳手工具两端倒角加工设备，包括排料架、输送机构和倒角机构；排料架包括成对设置的夹持组件，多个六角型材水平放置在成对的夹持组件之间，排料架的出料口位于输送机构的上方；输送机构包括夹紧气缸、成对设置的第一夹持件和驱动第一夹持件往复移动的输送气缸，夹紧气缸的伸缩杆与第一夹持件相对设置，并且夹紧气缸的伸缩杆位于成对的第一夹持件之间；倒角机构包括成对设置的第二夹持件、成对设置的倒角装置和驱动装置，第二夹持件与第一夹持件相对设置，并且成对的第二夹持件与第一夹持件对准设置，成对设置的倒角装置设置在第一夹持件／第二夹持件外部两侧，驱动装置驱动成对设置的倒角装置朝六角型材的长度方向相向移动。虽然可以对工件的两端进行同时加工，只是一定程度提高了效率，同时对多种型号工件加工麻烦，应用范围窄。

因此，需要一种加工效率高，加工不同规格的工件方便，应用范围广的六角扳手加工装置。

发明内容

为了克服现有的六角扳手加工装置只能每次对单一工件进行加工，加工效率低，而且加工不同规格的工件麻烦，应用范围窄的缺点，因此，本发明的技术问题是：提供一种加工效率高，加工不同规格的工件方便，应用范围广的六角扳手加工装置。

本发明的技术实施方案为：一种六角扳手加工装置，包括有工作台、感应加热器、矩形导向轨、T形活动板、长梯形架子、挤压螺杆、连接柱、大圆盘、压紧装置、弧形导向板、大加工板和挤压成形装置，工作台顶部的右侧开有长凹槽，工作台顶部的左侧安装有感应加热器，矩形导向轨位于长凹槽内，矩形导向轨的左端和右端均与工作台固定连接，T形活动板滑动式位于长凹槽内，T形活动板的下部开有矩形孔，T形活动板的上部开有长螺纹孔，矩形导向轨设置在矩形孔内，并与矩形孔滑动配合，T形活动板的上表面固接有长梯形架子，长梯形架子的内左壁和内右壁均开有旋转限位槽，长梯形架子的顶面开有半圆形槽，长梯形架子内的上部设置有横板，旋转限位槽位于长梯形架子的横板的上方，长梯形架子内的横板部位螺纹连接有挤压螺杆，连接柱设置为酒杯形状，连接柱的底部设置在旋转限位槽内，可防止连接柱发生上下晃动，连接柱的上部位于半圆形槽内，连接柱的上部与半圆形槽配合，连接柱与长梯形架子相接触，挤压螺杆的顶端与连接柱的底面相接触，可将连接柱固定住，连接柱的顶端固接有大圆盘，大圆盘设置在长梯形架子的上方，大圆盘顶面的左前侧开有大半圆形孔，大圆盘顶面的正左侧开有中半圆形孔，大圆盘顶面的左后侧开有小半圆形孔，大圆盘顶面的右后侧开有大倒梯形槽，大圆盘顶面的正右侧开有中倒梯形槽，大圆盘顶面的右前侧开有小倒梯形槽，大圆盘的上侧安装有压紧装置，压紧装置用于对线材挤压固定，大圆盘的顶面固接有弧形导向板，弧形导向板可为压紧装置提供导向，工作台的顶面固接有大加工板，大加工板设置在长凹槽与感应加热器之间，大加工板的中部开有大通孔，大加工板的上部和下部均开有楔形槽，大加工板上安装有挤压成形装置，挤压成形装置用于将线材挤压为六边形。

更为优选的是，压紧装置包括有大轴承、升降螺杆、六端连接盘、第一大压块、第一中压块、第一小压块、第二大压块、第二中压块和第二小压块，大圆盘顶面的中心位置嵌入式安装有大轴承，大轴承的内圈固定套在升降螺杆的下端上，六端连接盘设置在大圆盘的正上方，六端连接盘的中心部位与升降螺杆螺纹连接，六端连接盘顶部的右侧开有弧形导向槽，弧形导向槽设置在升降螺杆的右侧，弧形导向板位于弧形导向槽内，并与弧形导向槽滑动配合，可防止六端连接盘随升降螺杆转动，并为六端连接盘提供导向，六端连接盘设置有六个向下弯曲的端头部位，六端连接盘的左前下端固接有第一大压块，六端连接盘的正左下端固接有第一中压块，六端连接盘的左后下端固接有第一小压块，六端连接盘的右后下端固接有第二大压块，六端连接盘的正右下端固接有第二中压块，六端连接盘的右前下端固接有第二小压块，第一大压块位于大半圆形孔的正上方，第一中压块位于中半圆形孔的正上方，第一小压块位于小半圆形孔的正上方，第二大压块位于大倒梯形槽的正上方，第二中压块位于中倒梯形槽的正上方，第二小压块位于小倒梯形槽的正上方，第一大压块的底面高于第二大压块的底面，第一中压块的底面高于第二中压块的底面，第一小压块的底面高于第二小压块的底面。

更为优选的是，挤压成形装置包括有中轴承、长螺杆、弧形板、接触板、凹形导向杆、大挤压板和弹簧，大加工板的上端和下端均嵌入式安装有中轴承，中轴承的内圈固定套在长螺杆的左端，长螺杆设置为两个，弧形板设置为两个，上侧的长螺杆与上侧弧形板的左上部螺纹连接，下侧的长螺杆与下侧弧形板的左下部螺纹连接，接触板设置为两个，上侧弧形板的右下端固接有一个接触板，下侧弧形板的右上端固接有另一个接触板，上侧的接触板滑动式位于上侧的楔形槽内，下侧的接触板滑动式位于下侧的楔形槽内，楔形槽可限制接触板和弧形板随长螺杆转动，从而使接触板在楔形槽内进行左右运动，大加工板的左侧上下对称式焊接有凹形导向杆，大通孔位于上下对称式设置的凹形导向杆之间，大挤压板设置有两个，两个大挤压板均开有前后贯穿的大活动槽，上侧的凹形导向杆滑动式位于上侧的大活动槽内，下侧的凹形导向杆滑动式位于下侧的大活动槽内，上侧大挤压板的顶部开有三个楔形限位槽，上侧楔形限位槽与上侧接触板相配合，下侧大挤压板的底部开有三个楔形限位槽，下侧楔形限位槽与下侧接触板相配合，可将接触板卡入到楔形限位槽内，从而防止大挤压板发生前后晃动，上侧大挤压板的底部从前向后依次开有大梯形挤压孔、中梯形挤压孔和小梯形挤压孔，下侧大挤压板的顶部从前向后依次开有大梯形挤压孔、中梯形挤压孔和小梯形挤压孔，上下对称设置的大梯形挤压孔、中梯形挤压孔和小梯形挤压孔可围成大中小三个正六边形孔，而且大梯形挤压孔、中梯形挤压孔和小梯形挤压孔分别与三个楔形限位槽相对应，弹簧为上下对称式设置，弹簧设置在大活动槽内，上侧的弹簧位于上侧凹形导向杆的上方，下侧的弹簧位于下侧凹形导向杆的下方，凹形导向杆和大挤压板均与弹簧相连接。

更为优选的是，还包括有大支架、导向托辊、大旋转轴、弧形托板、L形棘板和拉簧，工作台的顶面固接有两个大支架，两个大支架为前后对称式设置，两个大支架的上端均开有大升降槽，两个大支架的左侧壁和右侧壁均开有棘槽，两个大支架均设置在感应加热器的左侧，导向托辊位于前后对称式设置的大支架之间，导向托辊的中心部位固定套在大旋转轴上，并与大旋转轴一体成型，大旋转轴滑动式位于大升降槽内，大支架可对大旋转轴和导向托辊进行支撑，导向托辊的两侧前后对称式设置有弧形托板，弧形托板的中部具有与大旋转轴转动配合的弧形凹陷部位，弧形托板设置在大旋转轴的下方，并与大旋转轴转动配合，可为大旋转轴提供承托，从而带动大旋转轴和导向托辊进行上下运动，弧形托板的中部设置在大升降槽内，弧形托板的顶部左右对称式开有小升降孔，弧形托板的中间凹形部位设置在左右对称式设置的小升降孔之间，弧形托板通过小升降孔滑动式套在大支架的上端，弧形托板的左下端和右下端均开有小活动槽，左右两个小活动槽内均设置有L形棘板，左侧L形棘板的下右端位于左侧的棘槽内，并与左侧的棘槽相配合，右侧L形棘板的下左端位于右侧的棘槽内，并与右侧的棘槽相配合，拉簧设置为两个，左侧L形棘板的上左端与弧形托板的左侧之间连接有一个拉簧，右侧L形棘板的上右端与弧形托板的右侧之间连接有另一个拉簧，拉簧可为L形棘板提供拉力，使L形棘板与大支架保持接触。

更为优选的是，还包括有长丝杆、小轴承、第一锥齿轮、第二锥齿轮和减速电机，长丝杆设置在长凹槽内，并位于长螺纹孔内，长丝杆与长螺纹孔相配合，可驱动T形活动板运动，长丝杆设置在矩形导向轨的上方，小轴承设置为两个，两个小轴承均嵌入式安装在工作台内，两个小轴承分别设置在长凹槽的左右两侧，一个小轴承的内圈固定套在长丝杆的左端，另一个小轴承的内圈固定套在长丝杆的右端，长丝杆的右端连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮设置在工作台的右侧，第二锥齿轮位于第一锥齿轮的下方，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，可带动第一锥齿轮转动，减速电机输出轴的上端通过联轴器与第二锥齿轮连接，减速电机与工作台的右侧相连接，可对减速电机拆卸安装更换维修。

更为优选的是，还包括有环形喷水管、软管、水缸和水泵，环形喷水管的顶部嵌入式安装在上侧接触板的右端内，环形喷水管的底部嵌入式安装在下侧接触板的右端内，环形喷水管的内环形壁开有喷水孔，环形喷水管可通过喷水孔对冷水进行多方位的喷射，软管的上端与环形喷水管的右侧固定连接，软管的中部位于工作台的后方，软管的下端连接有水缸，环形喷水管和水缸均与软管相连通，水缸的下侧与工作台的内左底面固定连接，固定牢靠，软管上安装有水泵，水泵位于水缸的右侧，同时水泵和水缸均设置在工作台顶面的下侧，水泵的下侧与工作台的内左底面相连接，可方便的对水泵拆装维护。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：能够通过感应加热器对圆形线材进行加热，然后可以通过对圆形线材进行拉动，并通过挤压成形装置进行拉动成型，加工效率高，而且能够方便的对不同规格的圆形线材工件进行加工，应用范围广，使用方便，容易生产制造，易于维护维修，生产制造和维护维修成本低。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的A部分的放大示意图。

图3为本发明的大圆盘的俯视结构示意图。

图4为本发明的B部分的放大示意图。

图5为本发明的大挤压板的左视结构示意图。

图6为本发明的C部分的放大示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、工作台，2、感应加热器，3、矩形导向轨，4、T形活动板，5、长梯形架子，6、挤压螺杆，7、连接柱，8、大圆盘，9、压紧装置，10、弧形导向板，11、大加工板，12、挤压成形装置，21、大支架，22、导向托辊，23、大旋转轴，24、弧形托板，25、L形棘板，26、拉簧，31、长丝杆，32、小轴承，33、第一锥齿轮，34、第二锥齿轮，35、减速电机，41、环形喷水管，42、软管，43、水缸，44、水泵，91、大轴承，92、升降螺杆，93、六端连接盘，94、第一大压块，95、第一中压块，96、第一小压块，97、第二大压块，98、第二中压块，99、第二小压块，121、中轴承，122、长螺杆，123、弧形板，124、接触板，125、凹形导向杆，126、大挤压板，127、弹簧，101、长凹槽，111、大通孔，112、楔形槽，201、大升降槽，202、棘槽，241、小升降孔，242、小活动槽，401、矩形孔，402、长螺纹孔，411、喷水孔，501、旋转限位槽，502、半圆形槽，801、大半圆形孔，802、中半圆形孔，803、小半圆形孔，804、大倒梯形槽，805、中倒梯形槽，806、小倒梯形槽，931、弧形导向槽，1261、大活动槽，1262、楔形限位槽，1263、大梯形挤压孔，1264、中梯形挤压孔，1265、小梯形挤压孔。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

参看图1-5，所提供的申请为一种六角扳手加工装置，包括有工作台1、感应加热器2、矩形导向轨3、T形活动板4、长梯形架子5、挤压螺杆6、连接柱7、大圆盘8、压紧装置9、弧形导向板10、大加工板11和挤压成形装置12，工作台1顶部的右侧开有长凹槽101，工作台1顶部的左侧安装有感应加热器2，矩形导向轨3位于长凹槽101内，矩形导向轨3的左端和右端均与工作台1固定连接，T形活动板4滑动式位于长凹槽101内，T形活动板4的下部开有矩形孔401，T形活动板4的上部开有长螺纹孔402，矩形导向轨3设置在矩形孔401内，并与矩形孔401滑动配合，长梯形架子5的左下端和右下端均通过焊接连接的方式与T形活动板4的上表面连接，长梯形架子5的内左壁和内右壁均开有旋转限位槽501，长梯形架子5的顶面开有半圆形槽502，长梯形架子5内的横板部位螺纹连接有挤压螺杆6，连接柱7的底部设置在旋转限位槽501内，连接柱7的上部位于半圆形槽502内，连接柱7与长梯形架子5相接触，挤压螺杆6的顶端与连接柱7的底面相接触，大圆盘8底面的中心位置通过焊接连接的方式与连接柱7的顶端连接，大圆盘8设置在长梯形架子5的上方，大圆盘8顶面的左前侧开有大半圆形孔801，大圆盘8顶面的正左侧开有中半圆形孔802，大圆盘8顶面的左后侧开有小半圆形孔803，大圆盘8顶面的右后侧开有大倒梯形槽804，大圆盘8顶面的正右侧开有中倒梯形槽805，大圆盘8顶面的右前侧开有小倒梯形槽806，大圆盘8的上侧安装有压紧装置9，压紧装置9用于对线材挤压固定，弧形导向板10的下端通过焊接连接的方式与大圆盘8的顶面连接，大加工板11的下端与工作台1的顶面通过焊接的方式连接，大加工板11设置在长凹槽101与感应加热器2之间，大加工板11的中部开有大通孔111，大加工板11的上部和下部均开有楔形槽112，大通孔111位于上下两个楔形槽112之间，大加工板11上安装有挤压成形装置12，挤压成形装置12用于将线材挤压为六边形。

可以将调直的圆形线材插入到感应加热器2内，并穿过感应加热器2，再穿过大通孔111，再将线材的右端放置到大圆盘8上，而且大圆盘8和连接柱7可以转动，并根据线材大中小的粗细程度，将大圆盘8调整到相应的位置，再将挤压螺杆6拧紧，即可将连接柱7和大圆盘8固定住，而且可以将直径较大的线材右端放入到大半圆形孔801内，或者将直径适中的线材的右端放入到中半圆形孔802内，或者将直径较小的线材的右端放入到小半圆形孔803内，然后通过压紧装置9可以将下方的直径较大、直径适中或直径较小的线材右端紧紧的压住，弧形导向板10为压紧装置9提供导向或限位辅助，然后启动感应加热器2，感应加热器2对该线材进行加热，然后再通过T形活动板4和长梯形架子5对连接柱7和大圆盘8，以及压紧装置9和压住的线材一起向右拉动，并将该线材加热部位拉动到大加工板11所在的位置，然后通过挤压成形装置12对该线材加热部位进行挤压成型，挤压成形装置12可以对大中小不同直径的线材进行挤压成形，并挤压成不同大小规格的六边形，然后再通过T形活动板4和长梯形架子5对连接柱7和大圆盘8，以及压紧装置9和压住的线材一起继续向右拉动，即可将圆形线材拉成六边形，从而可以方便的进行六角扳手加工，当对压住的线材向右拉动到设定位置时，可用其它装置将该线材割断，然后松开压紧装置9，将压住并割掉的线材取走，然后将挤压螺杆6拧松并对大圆盘8进行转动调整，此时可以将拉成形的大、中或小六边形线材右端头插入到大倒梯形槽804、中倒梯形槽805或小倒梯形槽806内，再通过压紧装置9将下方大、中或小六边形线材右端头紧紧的压住即可，然后继续对拉成形的线材向右进行拉动，即可将圆形线材不断的加工成六边形，加工效率高，当拉动到设定位置时再继续将该线材割断，重复上述操作即可。

实施例2

参看图1-5，在实施例1的基础上，压紧装置9包括有大轴承91、升降螺杆92、六端连接盘93、第一大压块94、第一中压块95、第一小压块96、第二大压块97、第二中压块98和第二小压块99，大圆盘8顶面的中心位置嵌入式安装有大轴承91，升降螺杆92的下端与大轴承91过盈连接，六端连接盘93设置在大圆盘8的正上方，六端连接盘93的中心部位与升降螺杆92螺纹连接，六端连接盘93顶部的右侧开有弧形导向槽931，弧形导向槽931设置在升降螺杆92的右侧，弧形导向板10位于弧形导向槽931内，并与弧形导向槽931滑动配合，六端连接盘93设置有六个向下弯曲的端头部位，六端连接盘93的左前下端固接有第一大压块94，六端连接盘93的正左下端固接有第一中压块95，六端连接盘93的左后下端固接有第一小压块96，六端连接盘93的右后下端固接有第二大压块97，六端连接盘93的正右下端固接有第二中压块98，六端连接盘93的右前下端固接有第二小压块99，第一大压块94、第一中压块95、第一小压块96、第二大压块97、第二中压块98和第二小压块99分别与六端连接盘93的六个下端通过焊接的方式连接，第一大压块94位于大半圆形孔801的正上方，第一中压块95位于中半圆形孔802的正上方，第一小压块96位于小半圆形孔803的正上方，第二大压块97位于大倒梯形槽804的正上方，第二中压块98位于中倒梯形槽805的正上方，第二小压块99位于小倒梯形槽806的正上方。

当将大、中或小圆形线材的右端头插入到大半圆形孔801、中半圆形孔802或小半圆形孔803内，可以对升降螺杆92进行拧动，弧形导向板10为六端连接盘93提供导向，并限制六端连接盘93转动，此时六端连接盘93可以进行上下运动，并可以带动第一大压块94、第一中压块95或第一小压块96将相应的大、中或小圆形线材的右端头压住，使用方便，当需要对拉成六边形的大、中或小线材的右端头进行压紧固定时，需要先对大圆盘8进行转动调整，调整完毕后，可将拉成六边形的大、中或小线材的右端头插入到相应的大倒梯形槽804、中倒梯形槽805或小倒梯形槽806内，并通过升降螺杆92的拧动带动六端连接盘93向下运动，并分别通过第二大压块97、第二中压块98或第二小压块99将相应的拉成六边形的大、中或小线材的右端头紧紧的压住，应用范围广，使用便捷。

实施例3

参看图1-5，在实施例1和实施例2的基础上，挤压成形装置12包括有中轴承121、长螺杆122、弧形板123、接触板124、凹形导向杆125、大挤压板126和弹簧127，大加工板11的上端和下端均嵌入式安装有中轴承121，长螺杆122的左端与中轴承121过盈连接，长螺杆122设置为两个，弧形板123设置为两个，上侧的长螺杆122与上侧弧形板123的左上部螺纹连接，下侧的长螺杆122与下侧弧形板123的左下部螺纹连接，接触板124设置为两个，一个接触板124顶部的右端通过焊接连接的方式与上侧弧形板123的右下端连接，另一个接触板124底部的右端通过焊接连接的方式与下侧弧形板123的右上端连接，上侧的接触板124滑动式位于上侧的楔形槽112内，下侧的接触板124滑动式位于下侧的楔形槽112内，大加工板11的左侧上下对称式焊接有凹形导向杆125，上下对称式设置的凹形导向杆125位于上下两个楔形槽112之间，大通孔111位于上下对称式设置的凹形导向杆125之间，大挤压板126设置有两个，两个大挤压板126均开有前后贯穿的大活动槽1261，上侧的凹形导向杆125滑动式位于上侧的大活动槽1261内，下侧的凹形导向杆125滑动式位于下侧的大活动槽1261内，上侧大挤压板126的顶部开有三个楔形限位槽1262，上侧楔形限位槽1262与上侧接触板124相配合，下侧大挤压板126的底部开有三个楔形限位槽1262，下侧楔形限位槽1262与下侧接触板124相配合，上侧大挤压板126的底部从前向后依次开有大梯形挤压孔1263、中梯形挤压孔1264和小梯形挤压孔1265，下侧大挤压板126的顶部从前向后依次开有大梯形挤压孔1263、中梯形挤压孔1264和小梯形挤压孔1265，弹簧127为上下对称式设置，弹簧127设置在大活动槽1261内，上侧的弹簧127位于上侧凹形导向杆125的上方，下侧的弹簧127位于下侧凹形导向杆125的下方，凹形导向杆125和大挤压板126均与弹簧127相连接，下侧弧形板123的左下端与工作台1的顶面相接触，并位于长凹槽101的左侧。

此时可以对长螺杆122进行拧动，由于接触板124卡在楔形槽112内，并只能在楔形槽112内进行左右运动，此时弧形板123可以带动接触板124向左进行运动，并进入到楔形限位槽1262内，可以防止大挤压板126进行前后晃动，并同时驱动上下两个大挤压板126向内侧进行运动，并接触在一起，此时两个大梯形挤压孔1263便于对大圆形线材进行大六边形拉动成形，两个中梯形挤压孔1264便于对中圆形线材进行中六边形拉动成形，两个小梯形挤压孔1265便于对小圆形线材进行小六边形拉动成形，可加工不同大小规格的六角扳手，应用范围广，弹簧127便于大挤压板126复位。

实施例4

参看图1-6，在实施例1、实施例2和实施例3的基础上，还包括有大支架21、导向托辊22、大旋转轴23、弧形托板24、L形棘板25和拉簧26，大支架21设置为两个，两个大支架21的下端均通过焊接连接的方式与工作台1的顶面连接，两个大支架21为前后对称式设置，两个大支架21的上端均开有大升降槽201，两个大支架21的左侧壁和右侧壁均开有棘槽202，两个大支架21均设置在感应加热器2的左侧，导向托辊22位于前后对称式设置的大支架21之间，导向托辊22的中心部位固定套在大旋转轴23上，大旋转轴23滑动式位于大升降槽201内，弧形托板24设置为两个，两个弧形托板24为前后对称式设置，并分别设置在导向托辊22的前后两侧，弧形托板24设置在大旋转轴23的下方，并与大旋转轴23转动配合，弧形托板24的中部设置在大升降槽201内，弧形托板24的顶部左右对称式开有小升降孔241，弧形托板24通过小升降孔241滑动式套在大支架21的上端，弧形托板24的左下端和右下端均开有小活动槽242，左右两个小活动槽242内均设置有L形棘板25，左侧L形棘板25的下右端位于左侧的棘槽202内，并与左侧的棘槽202相配合，右侧L形棘板25的下左端位于右侧的棘槽202内，并与右侧的棘槽202相配合，拉簧26设置为两个，左侧L形棘板25的上左端与弧形托板24的左侧之间连接有一个拉簧26，右侧L形棘板25的上右端与弧形托板24的右侧之间连接有另一个拉簧26。

此时可通过导向托辊22为圆形线材提供承托导向，而且还可以根据线材的大小粗细对导向托辊22的高度位置进行调整，此时可以对L形棘板25向外侧进行拉动，并将L形棘板25从棘槽202内拉出，此时弧形托板24可以在大支架21上进行滑动，当将弧形托板24滑动到设定位置后，松开L形棘板25，在拉簧26的拉力作用下，L形棘板25向内侧进行运动并卡入到相应的棘槽202内，从而将弧形托板24固定住，从而通过弧形托板24将大旋转轴23和导向托辊22托住，即可通过导向托辊22对不同大小规格的圆形线材进行引导。

实施例5

参看图1-6，在实施例1至实施例4的基础上，还包括有长丝杆31、小轴承32、第一锥齿轮33、第二锥齿轮34和减速电机35，长丝杆31设置在长凹槽101内，并位于长螺纹孔402内，长丝杆31与长螺纹孔402相配合，长丝杆31设置在矩形导向轨3的上方，小轴承32设置为两个，两个小轴承32均嵌入式安装在工作台1内，两个小轴承32分别设置在长凹槽101的左右两侧，长丝杆31的左端与一个小轴承32过盈连接，长丝杆31的右端与另一个小轴承32过盈连接，长丝杆31的右端通过键连接的方式与第一锥齿轮33连接，第一锥齿轮33设置在工作台1的右侧，第二锥齿轮34位于第一锥齿轮33的下方，第二锥齿轮34与第一锥齿轮33相啮合，减速电机35输出轴的上端通过联轴器与第二锥齿轮34连接，工作台1顶部的右侧通过螺栓连接的方式与减速电机35连接。

此时可以启动减速电机35进行运转，减速电机35可带动第二锥齿轮34进行转动，第二锥齿轮34可带动第一锥齿轮33进行转动，第一锥齿轮33从而带动长丝杆31进行转动，长丝杆31从而可驱动T形活动板4进行左右运动，即可方便的通过大圆盘8和压紧装置9带动所压住的线材向右进行运动，省时省力，拉动成形效率高，进一步的减轻了工作人员的负担。

实施例6

参看图1-6，在实施例1至实施例5的基础上，还包括有环形喷水管41、软管42、水缸43和水泵44，环形喷水管41的顶部嵌入式安装在上侧接触板124的右端内，环形喷水管41的底部嵌入式安装在下侧接触板124的右端内，环形喷水管41的内环形壁开有喷水孔411，软管42的上端与环形喷水管41的右侧固定连接，软管42的中部位于工作台1的后方，软管42的下端连接有水缸43，工作台1的内左底面通过焊接连接的方式与水缸43的下侧连接，软管42上安装有水泵44，水泵44的下侧通过螺栓连接的方式与工作台1的内左底面连接。

此时可将冷水加入到水缸43内，并启动水泵44，水泵44通过软管42将冷水输送到环形喷水管41内，冷水通过喷水孔411全方位的喷出到已加热并拉动成形的线材上进行淬火，从而提高六角扳手的质量和性能。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (3)

1.一种六角扳手加工装置，包括有工作台、感应加热器、矩形导向轨和T形活动板，工作台顶部的右侧开有长凹槽，工作台顶部的左侧安装有感应加热器，矩形导向轨位于长凹槽内，矩形导向轨的左端和右端均与工作台固定连接，T形活动板滑动式位于长凹槽内，T形活动板的下部开有矩形孔，T形活动板的上部开有长螺纹孔，矩形导向轨设置在矩形孔内，并与矩形孔滑动配合，其特征是，还包括有长梯形架子、挤压螺杆、连接柱、大圆盘、压紧装置、弧形导向板、大加工板和挤压成形装置，T形活动板的上表面固接有长梯形架子，长梯形架子的内左壁和内右壁均开有旋转限位槽，长梯形架子的顶面开有半圆形槽，长梯形架子内的横板部位螺纹连接有挤压螺杆，连接柱的底部设置在旋转限位槽内，连接柱的上部位于半圆形槽内，连接柱与长梯形架子相接触，挤压螺杆的顶端与连接柱的底面相接触，连接柱的顶端固接有大圆盘，大圆盘设置在长梯形架子的上方，大圆盘顶面的左前侧开有大半圆形孔，大圆盘顶面的正左侧开有中半圆形孔，大圆盘顶面的左后侧开有小半圆形孔，大圆盘顶面的右后侧开有大倒梯形槽，大圆盘顶面的正右侧开有中倒梯形槽，大圆盘顶面的右前侧开有小倒梯形槽，大圆盘的上侧安装有压紧装置，压紧装置用于对线材挤压固定，大圆盘的顶面固接有弧形导向板，工作台的顶面固接有大加工板，大加工板设置在长凹槽与感应加热器之间，大加工板的中部开有大通孔，大加工板的上部和下部均开有楔形槽，大加工板上安装有挤压成形装置，挤压成形装置用于将线材挤压为六边形；压紧装置包括有大轴承、升降螺杆、六端连接盘、第一大压块、第一中压块、第一小压块、第二大压块、第二中压块和第二小压块，大圆盘顶面的中心位置嵌入式安装有大轴承，大轴承的内圈固定套在升降螺杆的下端上，六端连接盘设置在大圆盘的正上方，六端连接盘的中心部位与升降螺杆螺纹连接，六端连接盘顶部的右侧开有弧形导向槽，弧形导向槽设置在升降螺杆的右侧，弧形导向板位于弧形导向槽内，并与弧形导向槽滑动配合，六端连接盘设置有六个向下弯曲的端头部位，六端连接盘的左前下端固接有第一大压块，六端连接盘的正左下端固接有第一中压块，六端连接盘的左后下端固接有第一小压块，六端连接盘的右后下端固接有第二大压块，六端连接盘的正右下端固接有第二中压块，六端连接盘的右前下端固接有第二小压块，第一大压块位于大半圆形孔的正上方，第一中压块位于中半圆形孔的正上方，第一小压块位于小半圆形孔的正上方，第二大压块位于大倒梯形槽的正上方，第二中压块位于中倒梯形槽的正上方，第二小压块位于小倒梯形槽的正上方；挤压成形装置包括有中轴承、长螺杆、弧形板、接触板、凹形导向杆、大挤压板和弹簧，大加工板的上端和下端均嵌入式安装有中轴承，中轴承的内圈固定套在长螺杆的左端，长螺杆设置为两个，弧形板设置为两个，上侧的长螺杆与上侧弧形板的左上部螺纹连接，下侧的长螺杆与下侧弧形板的左下部螺纹连接，接触板设置为两个，上侧弧形板的右下端固接有一个接触板，下侧弧形板的右上端固接有另一个接触板，上侧的接触板滑动式位于上侧的楔形槽内，下侧的接触板滑动式位于下侧的楔形槽内，大加工板的左侧上下对称式焊接有凹形导向杆，大通孔位于上下对称式设置的凹形导向杆之间，大挤压板设置有两个，两个大挤压板均开有前后贯穿的大活动槽，上侧的凹形导向杆滑动式位于上侧的大活动槽内，下侧的凹形导向杆滑动式位于下侧的大活动槽内，上侧大挤压板的顶部开有三个楔形限位槽，上侧楔形限位槽与上侧接触板相配合，下侧大挤压板的底部开有三个楔形限位槽，下侧楔形限位槽与下侧接触板相配合，上侧大挤压板的底部从前向后依次开有大梯形挤压孔、中梯形挤压孔和小梯形挤压孔，下侧大挤压板的顶部从前向后依次开有大梯形挤压孔、中梯形挤压孔和小梯形挤压孔，弹簧为上下对称式设置，弹簧设置在大活动槽内，上侧的弹簧位于上侧凹形导向杆的上方，下侧的弹簧位于下侧凹形导向杆的下方，凹形导向杆和大挤压板均与弹簧相连接；还包括有大支架、导向托辊、大旋转轴、弧形托板、L形棘板和拉簧，工作台的顶面固接有两个大支架，两个大支架为前后对称式设置，两个大支架的上端均开有大升降槽，两个大支架的左侧壁和右侧壁均开有棘槽，两个大支架均设置在感应加热器的左侧，导向托辊位于前后对称式设置的大支架之间，导向托辊的中心部位固定套在大旋转轴上，大旋转轴滑动式位于大升降槽内，导向托辊的两侧前后对称式设置有弧形托板，弧形托板设置在大旋转轴的下方，并与大旋转轴转动配合，弧形托板的中部设置在大升降槽内，弧形托板的顶部左右对称式开有小升降孔，弧形托板通过小升降孔滑动式套在大支架的上端，弧形托板的左下端和右下端均开有小活动槽，左右两个小活动槽内均设置有L形棘板，左侧L形棘板的下右端位于左侧的棘槽内，并与左侧的棘槽相配合，右侧L形棘板的下左端位于右侧的棘槽内，并与右侧的棘槽相配合，拉簧设置为两个，左侧L形棘板的上左端与弧形托板的左侧之间连接有一个拉簧，右侧L形棘板的上右端与弧形托板的右侧之间连接有另一个拉簧。

2.按照权利要求1所述的一种六角扳手加工装置，其特征是，还包括有长丝杆、小轴承、第一锥齿轮、第二锥齿轮和减速电机，长丝杆设置在长凹槽内，并位于长螺纹孔内，长丝杆与长螺纹孔相配合，长丝杆设置在矩形导向轨的上方，小轴承设置为两个，两个小轴承均嵌入式安装在工作台内，两个小轴承分别设置在长凹槽的左右两侧，一个小轴承的内圈固定套在长丝杆的左端，另一个小轴承的内圈固定套在长丝杆的右端，长丝杆的右端连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮设置在工作台的右侧，第二锥齿轮位于第一锥齿轮的下方，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，减速电机输出轴的上端通过联轴器与第二锥齿轮连接，减速电机与工作台的右侧相连接。

3.按照权利要求2所述的一种六角扳手加工装置，其特征是，还包括有环形喷水管、软管、水缸和水泵，环形喷水管的顶部嵌入式安装在上侧接触板的右端内，环形喷水管的底部嵌入式安装在下侧接触板的右端内，环形喷水管的内环形壁开有喷水孔，软管的上端与环形喷水管的右侧固定连接，软管的中部位于工作台的后方，软管的下端连接有水缸，水缸的下侧与工作台的内左底面固定连接，软管上安装有水泵，水泵的下侧与工作台的内左底面相连接。

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