TWI607882B - 保護膜結構及撕膜方法 - Google Patents

Description

保護膜結構及撕膜方法

本發明是有關於一種保護膜結構及撕膜方法，特別是有關於一種用以保護面板模組的保護膜結構及撕膜方法。

對於習知之顯示面板模組及/或觸控面板模組來說，為了避免在運送過程或進行其他測試的階段受到損傷，通常會在顯示面板模組及/或觸控面板模組上貼附保護膜。當顯示面板模組及/或觸控面板模組進入組裝製程時，才會將保護膜撕除。舉例來說，保護膜會經由黏合件而與拉拔膠帶黏合。當欲撕除保護膜時，組裝人員對拉拔膠帶進行拉拔，進而使保護膜與顯示面板模組及/或觸控面板模組分離。

然而，一般來說，上述的黏合件的厚度相當小(約為0.05微米)，而拉拔膠帶的表面又相當光滑，在受到重力或外力的作用之下，很容易導致拉拔膠帶向下坍塌而緊貼保護膜的表面。在此情況之下，當組裝人員透過拉拔膠帶要撕除保護膜時，常常會發生拉拔膠帶過於緊貼保護膜而無法摳起的問題，因此也就大幅增加了撕除保護膜的困難度。

有鑑於此，本發明之一目的在於提出一種可解決上述問題的保護膜結構及撕膜方法。

為了達到上述目的，依據本發明之一實施方式，一種保護膜結構係用以保護面板模組。保護膜結構包含保護膜本體、黏合件以及拉拔件。保護膜本體貼附至面板模組。黏合件設置於保護膜本體。拉拔件位於保護膜本體上方，並具有相連的黏合部以及翹曲部。黏合件黏合於保護膜本體與黏合部之間。翹曲部遠離保護膜本體翹起。

於本發明的一或多個實施方式中，上述的翹曲部具有至少一擠壓線，並且擠壓線位於翹曲部背對保護膜本體的一表面。

於本發明的一或多個實施方式中，上述的翹曲部具有複數個擠壓線，並且擠壓線朝向遠離黏合部的一方向排列。

於本發明的一或多個實施方式中，上述的擠壓線實質上相互平行。

於本發明的一或多個實施方式中，上述的擠壓線朝向遠離黏合部的方向漸密排列。

於本發明的一或多個實施方式中，上述的擠壓線朝向遠離黏合部的方向漸疏排列。

於本發明的一或多個實施方式中，上述的翹曲部具有至少另一擠壓線，並且另一擠壓線位於翹曲部面對保護膜本體的一表面。

於本發明的一或多個實施方式中，上述的黏合件為雙面膠。

依據本發明之另一實施方式，一種撕膜方法係用以將保護膜結構由面板模組撕除。保護膜結構包含保護膜本體、黏合件以及拉拔件。保護膜本體貼附至面板模組。拉拔件具有相連的第一部分以及第二部分。黏合件黏合於保護膜本體與第一部分之間。撕膜方法包含：形成至少一擠壓線於第二部分背對保護膜本體的一表面，使得第二部分遠離保護膜本體翹起；以及朝向遠離保護膜本體的一方向拉拔第二部分，進而將保護膜本體由面板模組撕除。

於本發明的一或多個實施方式中，上述形成擠壓線的步驟包含：朝向遠離黏合部的一方向形成複數個擠壓線於第二部分。

於本發明的一或多個實施方式中，上述的擠壓線實質上相互平行。

於本發明的一或多個實施方式中，上述形成擠壓線的步驟包含：以鈍器刻劃第二部分以形成擠壓線。

於本發明的一或多個實施方式中，上述的鈍器為鈍刀。

於本發明的一或多個實施方式中，上述的撕膜方法還包含：形成至少另一擠壓線於第二部分面對保護膜本體的一表面。

綜上所述，本發明的保護膜結構及撕膜方法係在拉拔件背對保護膜本體的一表面上形成擠壓線，使得拉拔件未黏合至保護膜本體的部分遠離保護膜本體翹起。藉此，組裝人員即可輕易地抓取翹起的拉拔件，以利後續將保護膜本體撕離的步驟。不僅如此，本發明的保護膜結構及撕膜方法還可藉由調整擠壓線的排列方式(例如，等距排列、漸密排列或漸疏排列)或位置(例如，在翹曲部的上下表面)來達到調整拉拔件的翹曲部的各部位的翹曲程度的目的。

以上所述僅係用以闡述本發明所欲解決的問題、解決問題的技術手段、及其產生的功效等等，本發明之具體細節將在下文的實施方式及相關圖式中詳細介紹。

100、300、400、500‧‧‧保護膜結構

110‧‧‧保護膜本體

120‧‧‧黏合件

130、330、430、530‧‧‧拉拔件

131、331、431、531‧‧‧黏合部

132、332、432、532‧‧‧翹曲部

132a、332a、432a、532a‧‧‧擠壓線

532b‧‧‧另一擠壓線

200‧‧‧面板模組

S10~S11‧‧‧步驟

為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：第1圖為繪示本發明一實施方式之保護膜結構的上視圖。

第2圖為繪示本發明一實施方式之保護膜結構設置於面板模組的側視圖。

第3圖為繪示本發明另一實施方式之保護膜結構設置於面板模組的側視圖。

第4圖為繪示本發明另一實施方式之保護膜結構設置於面板模組的側視圖。

第5圖為繪示本發明另一實施方式之保護膜結構設置於面板模組的側視圖。

第6圖為繪示本發明一實施方式之撕膜方法的流程圖。

以下將以圖式揭露本發明之複數個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。

請參照第1圖以及第2圖。第1圖為繪示本發明一實施方式之保護膜結構100的上視圖。第2圖為繪示本發明一實施方式之保護膜結構100設置於面板模組200的側視圖。

如第1圖與第2圖所示，於本實施方式中，保護膜結構100係用以保護面板模組200。保護膜結構100包含保護膜本體110、黏合件120以及拉拔件130。保護膜本體110貼附至面板模組200。黏合件120設置於保護膜本體110。拉拔件130位於保護膜本體110上方，並具有相連的黏合部131以及翹曲部132。黏合件120黏合於保護膜本體110與黏合部131之間。翹曲部132遠離保護膜本體110翹起。換句話說，在朝向遠離 黏合部131的一方向上，翹曲部132與保護膜本體110之間的距離逐漸增加。

具體來說，拉拔件130的翹曲部132具有複數個擠壓線132a，並且擠壓線132a位於翹曲部132背對保護膜本體110的一表面。擠壓線132a朝向遠離黏合部131的一方向排列。翹曲部132在擠壓線132a之處向下受到擠壓，因此會產生局部應力集中的現象，這將導致翹曲部132翹曲。

於一實施方式中，擠壓線132a實質上相互平行，但本發明並不以此為限。於實際應用中，亦可使擠壓線132a不平行，進而控制拉拔件130的翹曲部132的翹起方向，例如，可控制使拉拔件130兩側的翹起幅度不同，以配合組裝人員的操作便利性。

於本實施方式中，翹曲部132具有三個擠壓線132a，但本發明並不以此為限。於實際應用中，翹曲部132上的擠壓線132a的數量，可依據實際需求而彈性地調整。若僅為了達到使翹曲部132翹起的目的，翹曲部132可僅具有一個擠壓線132a。

於一實施方式中，黏合件120為雙面膠，但本發明並不以此為限。於實際應用中，黏合件120可為任何具有黏性的膠體。

於一實施方式中，上述的面板模組200可為顯示面板模組或觸控面板模組，但本發明並不以此為限。

請參照第3圖，其為繪示本發明另一實施方式之保護膜結構300設置於面板模組200的側視圖。如圖所示，於 本實施方式中，保護膜結構300包含保護膜本體110、黏合件120以及拉拔件330，其中保護膜本體110與黏合件120與第2圖所示的實施方式相同，因此其結構、功能及元件間的具體連接關係可參照前述相關說明，在此不再贅述。在此要說明的是，本實施方式中的保護膜結構300相較於第2圖所示的保護膜結構100的差異處，在於本實施方式的拉拔件330上位於翹曲部332的擠壓線332a係朝向遠離黏合部331的一方向漸密排列。也就是說，在遠離黏合部331的上述方向上，任兩相鄰之擠壓線332a之間的距離漸減。藉此，即可調整翹曲部332在較靠近黏合部331的部位的翹曲程度較小，並調整翹曲部332在較遠離黏合部331的部位的翹曲程度較大。

請參照第4圖，其為繪示本發明另一實施方式之保護膜結構400設置於面板模組200的側視圖。如圖所示，於本實施方式中，保護膜結構400包含保護膜本體110、黏合件120以及拉拔件430，其中保護膜本體110與黏合件120與第2圖所示的實施方式相同，因此其結構、功能及元件間的具體連接關係可參照前述相關說明，在此不再贅述。在此要說明的是，本實施方式中的保護膜結構400相較於第2圖所示的保護膜結構100的差異處，在於本實施方式的拉拔件430上位於翹曲部432的擠壓線432a係朝向遠離黏合部431的一方向漸疏排列。也就是說，在遠離黏合部431的上述方向上，任兩相鄰之擠壓線432a之間的距離漸增。藉此，即可調整翹曲部432在較靠近黏合部431的部位的翹曲程度較大，並調整翹曲部432在較遠離黏合部431的部位的翹曲程度較小。

請參照第5圖，其為繪示本發明另一實施方式之保護膜結構500設置於面板模組200的側視圖。如圖所示，於本實施方式中，保護膜結構500包含保護膜本體110、黏合件120以及拉拔件530，其中保護膜本體110與黏合件120與第2圖所示的實施方式相同，因此其結構、功能及元件間的具體連接關係可參照前述相關說明，在此不再贅述。在此要說明的是，本實施方式中的保護膜結構500相較於第2圖所示的保護膜結構100的差異處，在於本實施方式的拉拔件530的整體長度較長(即拉拔件530的翹曲部532的長度較長)，而且翹曲部532除了在其背對保護膜本體110的表面(即上表面)上設有擠壓線532a之外，在其面對保護膜本體110的另一表面(即下表面)還設有另一擠壓線532b。藉此，在拉拔件530的整體長度較長的情況之下，位於保護膜本體110上表面的擠壓線532a對翹曲部532所產生的翹曲效果，即可藉由位於保護膜本體110下表面的另一擠壓線532b減少或補償，進而避免翹曲部532過度翹曲的問題。

於本實施方式中，翹曲部532僅具有一個另一擠壓線532b，但本發明並不以此為限。於實際應用中，翹曲部532上的另一擠壓線532b的數量，可依據實際需求而彈性地調整。舉例來說，另一擠壓線532b的數量可與擠壓線532a一樣皆為3個。

於多個實施方式中，翹曲部532具有複數個另一擠壓線532b，且這些另一擠壓線532b在遠離黏合部531的一方向可以等距排列(如第2圖中的擠壓線132a的排列方式)、漸密 排列(如第3圖中的擠壓線332a的排列方式)或漸疏排列(如第4圖中的擠壓線432a的排列方式)，同樣可達到調整翹曲部532的各部位的翹曲程度的目的。

第6圖為繪示本發明一實施方式之撕膜方法的流程圖。如第6圖所示，並配合參考第1圖與第2圖，於本實施方式中，撕膜方法係用以將保護膜結構100由面板模組200撕除。如前文所述，保護膜結構100包含保護膜本體110、黏合件120以及拉拔件130。保護膜本體110貼附至面板模組200。拉拔件130具有相連的第一部分(對應於上述之黏合部131)以及第二部分(對應於上述之翹曲部132)。黏合件120黏合於保護膜本體110與第一部分之間。本實施方式的撕膜方法包含步驟S10與步驟S11，如下所示。

步驟S10：形成至少一擠壓線132a於拉拔件130的第二部分背對保護膜本體110的一表面，使得第二部分遠離保護膜本體110翹起。

步驟S11：朝向遠離保護膜本體110的一方向拉拔第二部分，進而將保護膜本體110由面板模組200撕除。

於一實施方式中，上述的步驟S10可包含步驟S10a：朝向遠離黏合部131的一方向形成複數個擠壓線132a於第二部分。

於一實施方式中，上述的步驟S10還可包含步驟S10b：以鈍器刻劃第二部分以形成擠壓線132a。

於一實施方式中，上述的鈍器可為鈍刀，但本發明並不以此為限。於實際應用中，只要是能在拉拔件130的第 二部分上形成擠壓線132a的工具，皆可應用於本發明的撕膜方法中。

於一實施方式中，本實施方式的撕膜方法在步驟S10與步驟S11之間，還可包含步驟S12(配合參考第5圖)，如下所示。

步驟S12：形成至少另一擠壓線532b於第二部分面對保護膜本體110的一表面。藉此，即可藉由位於保護膜本體110下表面的另一擠壓線532b減少或補償，進而避免翹曲部532過度翹曲的問題。

由以上對於本發明之具體實施方式之詳述，可以明顯地看出，本發明的保護膜結構及撕膜方法係在拉拔件背對保護膜本體的一表面上形成擠壓線，使得拉拔件未黏合至保護膜本體的部分遠離保護膜本體翹起。藉此，組裝人員即可輕易地抓取翹起的拉拔件，以利後續將保護膜本體撕離的步驟。不僅如此，本發明的保護膜結構及撕膜方法還可藉由調整擠壓線的排列方式(例如，等距排列、漸密排列或漸疏排列)或位置(例如，在翹曲部的上下表面)來達到調整拉拔件的翹曲部的各部位的翹曲程度的目的。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並不用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作各種的更動與潤飾，因此本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧保護膜結構

110‧‧‧保護膜本體

120‧‧‧黏合件

130‧‧‧拉拔件

131‧‧‧黏合部

132‧‧‧翹曲部

132a‧‧‧擠壓線

200‧‧‧面板模組

Claims (15)

1. 一種保護膜結構，用以保護一面板模組，該保護膜結構包含：一保護膜本體，貼附至該面板模組；一黏合件，設置於該保護膜本體；以及一拉拔件，位於該保護膜本體上方，並具有一黏合部以及一翹曲部，其中該黏合件黏合於該保護膜本體與該黏合部之間，該黏合部具有相反之一第一端與一第二端，該翹曲部連接第二端，並遠離第一端延伸，並且該翹曲部遠離該保護膜本體翹起，其中該翹曲部具有至少一擠壓線，該擠壓線位於該翹曲部背對該保護膜本體的一表面，並且該擠壓線為位於該表面上的一凹陷結構。
2. 如請求項第1項所述之保護膜結構，其中該翹曲部具有複數個該擠壓線，並且該些擠壓線朝向遠離該黏合部的一方向排列。
3. 如請求項第2項所述之保護膜結構，其中該些擠壓線實質上相互平行。
4. 如請求項第2項所述之保護膜結構，其中該些擠壓線朝向遠離該黏合部的該方向漸密排列。
5. 如請求項第2項所述之保護膜結構，其中該些擠壓線朝向遠離該黏合部的該方向漸疏排列。
6. 如請求項第1項所述之保護膜結構，其中該翹曲部具有至少另一擠壓線，並且該另一擠壓線位於該翹曲部面對該保護膜本體的一表面。
7. 如請求項第1項所述之保護膜結構，其中該黏合件為一雙面膠。
8. 一種撕膜方法，用以將一保護膜結構由一面板模組撕除，該保護膜結構包含一保護膜本體、一黏合件以及一拉拔件，該保護膜本體貼附至該面板模組，該拉拔件具有一第一部分以及一第二部分，該第一部分具有相反之一第一端與一第二端，該第二部分連接第二端，並遠離第一端延伸，該黏合件黏合於該保護膜本體與該第一部分之間，該撕膜方法包含：形成至少一擠壓線於該第二部分背對該保護膜本體的一表面，使得該第二部分遠離該保護膜本體翹起，其中該擠壓線為位於該表面上的一凹陷結構；以及朝向遠離該保護膜本體的一方向拉拔該第二部分，進而將該保護膜本體由該面板模組撕除。
9. 如請求項第8項所述之撕膜方法，其中形成該擠壓線的步驟包含： 朝向遠離該黏合部的一方向形成複數個該擠壓線於該第二部分。
10. 如請求項第9項所述之撕膜方法，其中該些擠壓線實質上相互平行。
11. 如請求項第9項所述之撕膜方法，其中該些擠壓線朝向遠離該黏合部的該方向漸密排列。
12. 如請求項第9項所述之撕膜方法，其中該些擠壓線朝向遠離該黏合部的該方向漸疏排列。
13. 如請求項第8項所述之撕膜方法，其中形成該擠壓線的步驟包含：以一鈍器刻劃該第二部分以形成該擠壓線。
14. 如請求項第13項所述之撕膜方法，其中該鈍器為一鈍刀。
15. 如請求項第8項所述之撕膜方法，還包含：形成至少另一擠壓線於該第二部分面對該保護膜本體的一表面。