CN111872226B - 一种带飞边消音片的连续模 - Google Patents

Abstract

本说明书一个或多个实施例提供一种带飞边消音片的连续模，涉及模具加工技术领域，包括下模座，在下模座的一侧上表面设置导轮模具，在导轮模具的一侧设置飞片，在下模座的另一侧上表面设置冲裁模具，消音片原材料依次经过飞片、导轮模具和冲裁模具，通过飞片对消音片原材料表面的保护膜进行挑开，再利用导轮模具对消音片原材料表面挑开的保护膜进行弯折处理，最后利用冲裁模具对消音片原材料进行冲裁形成带飞边的成型消音片；本发明所提供的连续模整体结构简单，连续性高，对消音片原材料进行冲裁成型前的飞边处理，使得成型消音片上的保护膜携带飞边，从而方便后续利用飞边快速的将保护膜从成型消音片上进行分离。

Description

一种带飞边消音片的连续模

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种带飞边消音片的连续模。

背景技术

消音片，是一种安装在汽车刹车片钢背上的由复合材料组成的复杂零件。现有的消音片一般包括四层结构，从下到上依次为橡胶涂层、钢板层、冷粘胶层和保护膜，其中，保护膜起到对消音片的保护作用。

现有技术中在对消音片原材料进行冲裁中都是直接采用对原材料整体进行冲裁，这种冲裁方式虽然简单方便，将原材料随同保护膜一同成型，但却忽略了冲裁后的保护膜分离问题，冲裁后的保护膜与成型消音片大小结构相同，保护膜粘附在消音片的冷粘胶层上，后续使用时难以快速将保护膜与成型消音片分离，降低了使用体验。因此，提供一种带飞边消音片的连续模是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种带飞边消音片的连续模，以解决在对消音片原材料进行冲裁后没有携带飞边从而难以快速将保护膜从成型消音片上进行分离的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种带飞边消音片的连续模，所述连续模包括：

下模座；

在所述下模座的一侧上表面设置导轮模具，在所述导轮模具的一侧设置飞片；

在所述下模座的另一侧上表面设置冲裁模具；所述飞片、导轮模具和冲裁模具依次位于下模座所在的长度方向；

消音片原材料依次经过飞片、导轮模具和冲裁模具；所述飞片用于挑开消音片原材料表面的保护膜；所述导轮模具用于对消音片原材料表面挑开的保护膜进行弯折处理；所述冲裁模具用于对消音片原材料进行冲裁形成带飞边的成型消音片。

优选的，所述导轮模具包括：

沿消音片原材料移动方向依次设置的45°导轮、第一辅助挡块、第二直立导轮、第二辅助挡块和第一压导轮；

所述第一辅助挡块位于45°导轮与第二直立导轮之间，所述第二直立导轮位于第一辅助挡块和第二辅助挡块之间，所述第二辅助挡块位于第二直立导轮与第一压导轮之间；

位于所述第一辅助挡块的下方设置第一直立导轮，位于所述第一压导轮的下方设置第二压导轮；

所述45°导轮用于使消音片原材料上的保护膜翻卷后与消音片原材料之间呈现夹角状态；所述第一辅助挡块和第二辅助挡块分别用于顶住已经翻卷的保护膜，防止保护膜回弹；所述第一直立导轮和第二直立导轮分别用于预压已经翻卷的保护膜从而减小保护膜的弯折角度；所述第一压导轮和第二压导轮分别用于分别用于预压已经弯折的保护膜再次减小保护膜的弯折角度。

优选的，45°导轮最低位置所在平面、第二直立导轮最低位置所在平面以及第一压导轮最低位置所在平面均位于同一平面；

第一辅助挡块最低位置所在平面与第二辅助挡块最低位置所在平面位于同一平面；

第一直立导轮最高位置所在平面与第二压导轮最高位置所在平面位于同一平面；

45°导轮的中心轴线、第一直立导轮的中心轴线、第二直立导轮的中心轴线、第一压导轮的中心轴线以及第二压导轮的中心轴线均平行于下模座所在的宽度方向；

第一压导轮的中心轴线与第二压导轮的中心轴线位于同一竖直平面。

优选的，在所述下模座的上表面设置滑槽，所述滑槽沿下模座所在的宽度方向设置，所述导轮模具利用所述滑槽与所述下模座滑动连接，以便沿下模座所在的宽度方向调整在下模座上表面的位置。

优选的，冲裁模具对消音片原材料进行冲裁的位置位于消音片原材料上保护膜弯折位置的一侧，冲裁的对象为位于保护膜下表面的消音片原材料。

优选的，所述45°导轮、第一直立导轮、第二直立导轮、第一压导轮和第二压导轮的径向半径均相等。

优选的，消音片原材料位于45°导轮最低位置所在平面和第一直立导轮最高位置所在平面之间；45°导轮最低位置所在平面和第一直立导轮最高位置所在平面之间的距离与消音片原材料的厚度相等。

优选的，所述冲裁模具包括：

上模和下模；

所述上模包括自上而下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板；

所述下模包括自上而下依次设置的下模板和下垫板；所述下垫板位于下模座的上表面，在下模座的下表面设置模脚；

其中，经过对保护膜弯折处理的消音片原材料位于脱料板和下模板之间。

优选的，在所述上夹板和所述脱料板之间设置调节连接件，所述调节连接件用于对冲裁模具的高度进行调节；所述上模与下模之间通过螺栓连接，位于上模中设置的螺栓方向自上向下，位于下模中设置的螺栓方向自下向上。

优选的，在所述上模和下模之间设置垫片、等高套、引导针、浮升两用销、限位柱和误送针，用于提高冲裁模具的冲裁效率。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种带飞边消音片的连续模，包括下模座，在下模座的一侧上表面设置导轮模具，在导轮模具的一侧设置飞片，在下模座的另一侧上表面设置冲裁模具，飞片、导轮模具和冲裁模具依次位于下模座所在的长度方向，消音片原材料依次经过飞片、导轮模具和冲裁模具，通过飞片对消音片原材料表面的保护膜进行挑开，再利用导轮模具对消音片原材料表面挑开的保护膜进行弯折处理，最后利用冲裁模具对消音片原材料进行冲裁形成带飞边的成型消音片；本发明所提供的连续模整体结构简单，连续性高，对消音片原材料进行冲裁成型前的飞边处理，使得成型消音片上的保护膜携带飞边，从而方便后续利用飞边快速的将保护膜从成型消音片上进行分离。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本说明书一个或多个实施例一种带飞边消音片的连续模的正视图；

图2为本说明书一个或多个实施例一种带飞边消音片的连续模中飞片的俯视剖图；

图3为本说明书一个或多个实施例一种带飞边消音片的连续模中导轮模具的正视图；

图4为本说明书一个或多个实施例一种带飞边消音片的连续模中导轮模具的俯视图；

图5为本说明书一个或多个实施例一种带飞边消音片的连续模中冲裁模具的正视图；

图6为本说明书一个或多个实施例一种带飞边消音片的连续模中弯折保护膜前的消音片原材料正视图；

图7为本说明书一个或多个实施例一种带飞边消音片的连续模中弯折保护膜后的消音片原材料正视图；

图8为本说明书一个或多个实施例一种带飞边消音片的连续模中消音片原材料冲裁后的正视图；

图中：

1、下模座；2、导轮模具；3、飞片；4、冲裁模具；5、45°导轮；6、第一辅助挡块；7、第一直立导轮；8、第二直立导轮；9、第二辅助挡块；10、第一压导轮；11、第二压导轮；12、滑槽；13、保护膜；14、消音片原材料；15、上模座；16、上垫板；17、上夹板；18、止挡板；19、脱料板；20、下模板；21、下垫板；22、模脚。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1为本说明书一个或多个实施例一种带飞边消音片的连续模的正视图；图2为本说明书一个或多个实施例一种带飞边消音片的连续模中飞片的俯视剖图；图3为本说明书一个或多个实施例一种带飞边消音片的连续模中导轮模具的正视图；图4为本说明书一个或多个实施例一种带飞边消音片的连续模中导轮模具的俯视图；图5为本说明书一个或多个实施例一种带飞边消音片的连续模中冲裁模具的正视图；图6为本说明书一个或多个实施例一种带飞边消音片的连续模中弯折保护膜前的消音片原材料正视图；图7为本说明书一个或多个实施例一种带飞边消音片的连续模中弯折保护膜后的消音片原材料正视图；图8为本说明书一个或多个实施例一种带飞边消音片的连续模中消音片原材料冲裁后的正视图；本说明书实施例提供一种带飞边消音片的连续模，所述连续模包括：

下模座1；在所述下模座1的一侧上表面设置导轮模具2，在所述导轮模具2的一侧设置飞片3；在所述下模座1的另一侧上表面设置冲裁模具4。

所述飞片3、导轮模具2和冲裁模具4依次位于下模座1所在的长度方向；消音片原材料14依次经过飞片3、导轮模具2和冲裁模具4。

所述飞片3用于挑开消音片原材料14表面的保护膜13；所述导轮模具2用于对消音片原材料14表面挑开的保护膜13进行弯折处理；所述冲裁模具4用于对消音片原材料14进行冲裁形成带飞边的成型消音片。

本说明书实施例提供的一种带飞边消音片的连续模，包括下模座1，在下模座1的一侧上表面设置导轮模具2，在导轮模具2的一侧设置飞片3，在下模座1的另一侧上表面设置冲裁模具4，飞片3、导轮模具2和冲裁模具4依次位于下模座1所在的长度方向，消音片原材料14依次经过飞片3、导轮模具2和冲裁模具4，通过飞片3对消音片原材料14表面的保护膜13进行挑开，再利用导轮模具2对消音片原材料14表面挑开的保护膜13进行弯折处理，最后利用冲裁模具4对消音片原材料14进行冲裁形成带飞边的成型消音片；本发明所提供的连续模整体结构简单，连续性高，对消音片原材料14进行冲裁成型前的飞边处理，使得成型消音片上的保护膜13携带飞边，从而方便后续利用飞边快速的将保护膜13从成型消音片上进行分离。

本说明书实施例还提供一种带飞边消音片的连续模，所述连续模包括：

下模座1；在所述下模座1的一侧上表面设置导轮模具2，在所述导轮模具2的一侧设置飞片3；在所述下模座1的另一侧上表面设置冲裁模具4。

所述飞片3、导轮模具2和冲裁模具4依次位于下模座1所在的长度方向；消音片原材料14依次经过飞片3、导轮模具2和冲裁模具4。

所述飞片3用于挑开消音片原材料14表面的保护膜13；所述导轮模具2用于对消音片原材料14表面挑开的保护膜13进行弯折处理；所述冲裁模具4用于对消音片原材料14进行冲裁形成带飞边的成型消音片。

其中，所述导轮模具2包括：

沿消音片原材料14移动方向依次设置的45°导轮5、第一辅助挡块6、第二直立导轮8、第二辅助挡块9和第一压导轮10。

所述第一辅助挡块6位于45°导轮5与第二直立导轮8之间，所述第二直立导轮8位于第一辅助挡块6和第二辅助挡块9之间，所述第二辅助挡块9位于第二直立导轮8与第一压导轮10之间。

位于所述第一辅助挡块6的下方设置第一直立导轮7，位于所述第一压导轮10的下方设置第二压导轮11。

所述45°导轮5用于使消音片原材料14上的保护膜13翻卷后与消音片原材料14之间呈现夹角状态；所述第一辅助挡块6和第二辅助挡块9分别用于顶住已经翻卷的保护膜13，防止保护膜13回弹；所述第一直立导轮7和第二直立导轮8分别用于预压已经翻卷的保护膜13从而减小保护膜13的弯折角度；所述第一压导轮10和第二压导轮11分别用于分别用于预压已经弯折的保护膜13再次减小保护膜13的弯折角度。

其中，45°导轮5最低位置所在平面、第二直立导轮8最低位置所在平面以及第一压导轮10最低位置所在平面均位于同一平面。

第一辅助挡块6最低位置所在平面与第二辅助挡块9最低位置所在平面位于同一平面。

第一直立导轮7最高位置所在平面与第二压导轮11最高位置所在平面位于同一平面。

45°导轮5的中心轴线、第一直立导轮7的中心轴线、第二直立导轮8的中心轴线、第一压导轮10的中心轴线以及第二压导轮11的中心轴线均平行于下模座1所在的宽度方向。

第一压导轮10的中心轴线与第二压导轮11的中心轴线位于同一竖直平面。

其中，在所述下模座1的上表面设置滑槽12，所述滑槽12沿下模座1所在的宽度方向设置，所述导轮模具2利用所述滑槽12与所述下模座1滑动连接，以便沿下模座1所在的宽度方向调整在下模座1上表面的位置，滑槽12的长度小于下模座1的宽度，滑槽12的宽度根据需求进行设定。

其中，冲裁模具4对消音片原材料14进行冲裁的位置位于消音片原材料14上保护膜13弯折位置的一侧，冲裁的对象为位于保护膜13下表面的消音片原材料14。

其中，所述45°导轮5、第一直立导轮7、第二直立导轮8、第一压导轮10和第二压导轮11的径向半径均相等。

其中，消音片原材料14位于45°导轮5最低位置所在平面和第一直立导轮7最高位置所在平面之间；45°导轮5最低位置所在平面和第一直立导轮7最高位置所在平面之间的距离与消音片原材料14的厚度相等。

其中，所述冲裁模具4包括：

上模和下模；所述上模包括自上而下依次设置的上模座15、上垫板16、上夹板17、止挡板18和脱料板19。

所述下模包括自上而下依次设置的下模板20和下垫板21；所述下垫板21位于下模座1的上表面，在下模座1的下表面设置模脚22，模脚22可以为多个，用于对下模座1提供支撑。

其中，经过对保护膜13弯折处理的消音片原材料14位于脱料板19和下模板20之间。

其中，在所述上夹板17和所述脱料板19之间设置调节连接件，所述调节连接件用于对冲裁模具4的高度进行调节；所述上模与下模之间通过螺栓连接，位于上模中设置的螺栓方向自上向下，位于下模中设置的螺栓方向自下向上。

其中，在所述上模和下模之间设置垫片、等高套、引导针、浮升两用销、限位柱和误送针，用于提高冲裁模具4的冲裁效率。

本说明书实施例提供的一种带飞边消音片的连续模，包括下模座1，在下模座1的一侧上表面设置导轮模具2，在导轮模具2的一侧设置飞片3，在下模座1的另一侧上表面设置冲裁模具4，飞片3、导轮模具2和冲裁模具4依次位于下模座1所在的长度方向，消音片原材料14依次经过飞片3、导轮模具2和冲裁模具4，通过飞片3对消音片原材料14表面的保护膜13进行挑开，再利用导轮模具2对消音片原材料14表面挑开的保护膜13进行弯折处理，最后利用冲裁模具4对消音片原材料14进行冲裁形成带飞边的成型消音片；本发明所提供的连续模整体结构简单，连续性高，对消音片原材料14进行冲裁成型前的飞边处理，使得成型消音片上的保护膜13携带飞边，从而方便后续利用飞边快速的将保护膜13从成型消音片上进行分离。

本发明所提供的带飞边消音片的连续模在使用时，优选的，消音片原材料14从左向右移动，消音片原材料14首先经过飞片3进行处理，飞片3的结构如图2所示，将位于消音片原材料14上表面的保护膜13挑开，使得保护膜13与冷粘胶分离，此时消音片原材料14进入导轮模具2中进行处理，消音片原材料14水平移动，利用导轮模具2中45°导轮5将保护膜13翻卷起来，使得保护膜13单独成带角状态，再利用第一直立导轮7和第二直立导轮8分别预压已经翻卷的保护膜13使保护膜13的弯折角度变小，第一辅助挡块6顶住已经翻卷的保护膜13，防止其回弹，经过弯折的保护膜13再次利用第一压导轮10和第二压导轮11进行预压，使保护膜13的弯折角度更小，第二辅助挡块9同样顶住已经弯折的保护膜13，防止其回弹；此时经过导轮模具2处理后的消音片原材料14上表面的保护膜13一侧呈现弯折状态，与消音片原材料14上冷粘胶分离，如图7所示，保护膜13弯折的消音片原材料14再进入冲裁模具4中进行冲裁，如图8所示冲裁的位置位于保护膜13弯折处的一侧，将未覆盖保护膜13的消音片原材料14冲裁掉，形成成型的消音片，此时成型消音片的上表面所覆盖的保护膜13大于成型消音片的大小，即在成型消音片的保护膜13一侧形成飞边，利用所述飞边可以方便后续快速的将保护膜13从成型消音片上冷粘胶层进行分离。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带飞边消音片的连续模，其特征在于，所述连续模包括：

下模座；

在所述下模座的一侧上表面设置导轮模具，在所述导轮模具的一侧设置飞片；

在所述下模座的另一侧上表面设置冲裁模具；所述飞片、导轮模具和冲裁模具依次位于下模座所在的长度方向；

消音片原材料依次经过飞片、导轮模具和冲裁模具；

所述飞片用于挑开消音片原材料表面的保护膜；所述导轮模具用于对消音片原材料表面挑开的保护膜进行弯折处理；所述冲裁模具用于对消音片原材料进行冲裁形成带飞边的成型消音片；

其中，冲裁模具对消音片原材料进行冲裁的位置位于消音片原材料上保护膜弯折位置的一侧，冲裁的对象为位于保护膜下表面的消音片原材料。

2.根据权利要求1所述的一种带飞边消音片的连续模，其特征在于，所述导轮模具包括：

沿消音片原材料移动方向依次设置的45°导轮、第一辅助挡块、第二直立导轮、第二辅助挡块和第一压导轮；

所述第一辅助挡块位于45°导轮与第二直立导轮之间，所述第二直立导轮位于第一辅助挡块和第二辅助挡块之间，所述第二辅助挡块位于第二直立导轮与第一压导轮之间；

位于所述第一辅助挡块的下方设置第一直立导轮，位于所述第一压导轮的下方设置第二压导轮；

所述45°导轮用于使消音片原材料上的保护膜翻卷后与消音片原材料之间呈现夹角状态；

所述第一辅助挡块和第二辅助挡块分别用于顶住已经翻卷的保护膜，防止保护膜回弹；

所述第一直立导轮和第二直立导轮分别用于预压已经翻卷的保护膜从而减小保护膜的弯折角度；

所述第一压导轮和第二压导轮分别用于分别用于预压已经弯折的保护膜再次减小保护膜的弯折角度。

3.根据权利要求2所述的一种带飞边消音片的连续模，其特征在于：

45°导轮最低位置所在平面、第二直立导轮最低位置所在平面以及第一压导轮最低位置所在平面均位于同一平面；

第一辅助挡块最低位置所在平面与第二辅助挡块最低位置所在平面位于同一平面；

第一直立导轮最高位置所在平面与第二压导轮最高位置所在平面位于同一平面；

45°导轮的中心轴线、第一直立导轮的中心轴线、第二直立导轮的中心轴线、第一压导轮的中心轴线以及第二压导轮的中心轴线均平行于下模座所在的宽度方向；

第一压导轮的中心轴线与第二压导轮的中心轴线位于同一竖直平面。

4.根据权利要求3所述的一种带飞边消音片的连续模，其特征在于，在所述下模座的上表面设置滑槽；

所述滑槽沿下模座所在的宽度方向设置，所述导轮模具利用所述滑槽与所述下模座滑动连接，以便沿下模座所在的宽度方向调整在下模座上表面的位置。

5.根据权利要求4所述的一种带飞边消音片的连续模，其特征在于，所述45°导轮、第一直立导轮、第二直立导轮、第一压导轮和第二压导轮的径向半径均相等。

6.根据权利要求5所述的一种带飞边消音片的连续模，其特征在于，消音片原材料位于45°导轮最低位置所在平面和第一直立导轮最高位置所在平面之间；

45°导轮最低位置所在平面和第一直立导轮最高位置所在平面之间的距离与消音片原材料的厚度相等。

7.根据权利要求6所述的一种带飞边消音片的连续模，其特征在于，所述冲裁模具包括：

上模和下模；

所述上模包括自上而下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板；

所述下模包括自上而下依次设置的下模板和下垫板；所述下垫板位于下模座的上表面，在下模座的下表面设置模脚；

其中，经过对保护膜弯折处理的消音片原材料位于脱料板和下模板之间。

8.根据权利要求7所述的一种带飞边消音片的连续模，其特征在于，在所述上夹板和所述脱料板之间设置调节连接件，所述调节连接件用于对冲裁模具的高度进行调节；所述上模与下模之间通过螺栓连接，位于上模中设置的螺栓方向自上向下，位于下模中设置的螺栓方向自下向上。

9.根据权利要求8所述的一种带飞边消音片的连续模，其特征在于，在所述上模和下模之间设置垫片、等高套、引导针、浮升两用销、限位柱和误送针，用于提高冲裁模具的冲裁效率。

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