TWI601697B - 紋理玻璃片之精密滾壓成形 - Google Patents

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TWI601697B
TWI601697B TW101144764A TW101144764A TWI601697B TW I601697 B TWI601697 B TW I601697B TW 101144764 A TW101144764 A TW 101144764A TW 101144764 A TW101144764 A TW 101144764A TW I601697 B TWI601697 B TW I601697B
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拉可威廉愛德華
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康寧公司
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Description

紋理玻璃片之精密滾壓成形 【相關申請案之交叉引用】
本申請案根據專利法主張於2011年11月30日提出申請之美國臨時申請案第61/565,211號及於2012年5月30日提出申請之美國申請案第13/483,774號之優先權權益，該美國申請案主張於2011年5月31日提出申請之美國臨時申請案第61/491,651號之權益，該等申請案之內容在此以引用之方式併入本文。
本揭示案係關於具有紋理表面之玻璃片之滾壓成形，且更特定言之係關於用於精密滾壓成形具有紋理表面及高精密厚度/尺寸均勻性之薄玻璃片的方法及設備，且更特定言之係關於以下方法及設備：在大於約1000℃或更高之相對高玻璃溫度下藉由處於相對高/熱表面溫度(500℃或更高)的第一成形輥對來形成熔融玻璃流，且隨後藉由處於相對低/冷表面溫度(400℃或更低)的精密尺寸化及紋理化之定尺寸或紋理化輥對來精密地定尺寸及紋理化以成形精密厚度/尺寸均勻性紋理玻璃片。
在使用者介面、控制裝置、顯示器、建築裝置、電器、電子裝置、傢俱及其他裝置之製造中存在對於紋理化、尺寸高度均勻之玻璃表面或玻璃蓋板的需求，該玻璃表面或玻璃蓋板係防眩、低觸碰摩擦且耐汙及耐指紋。添加特別設計之紋理表面亦可使許多裝置受益。
本揭示案之設備及製程消除在紋理玻璃片之生產中對額外塗層的需求且可適應於大批量製造製程。
本揭示案之一實施例包括用於精密玻璃滾壓成形之製程及設備，該設備包括用於在1000℃或更高的溫度下供應熔融玻璃流之玻璃供料裝置。位於玻璃供料裝置正下方之維持在約500℃或更高或600℃或更高之表面溫度下的一對熱成形輥接收熔融玻璃之供應流且使熔融玻璃之供應流成為具有接近期望厚度之厚度的玻璃成形帶。位於成形輥正下方之維持在約400℃或更低、300℃或更低或200℃或更低之表面溫度下的一對冷定尺寸輥及/或紋理化輥接收該玻璃成形帶。定尺寸輥/紋理化輥使熔融玻璃成形帶變薄以產生具有期望厚度及期望厚度均勻性的玻璃定尺寸帶。將至少一個定尺寸輥之外表面紋理化以對該玻璃帶之至少一個表面施予紋理。玻璃定尺寸帶之厚度變化不超過+/-0.025 mm。藉由定尺寸輥產生之玻璃之定尺寸及紋理帶可為相對薄的玻璃帶或玻璃片，該相 對薄的玻璃帶或玻璃片具有1 mm或更小或0.8 mm或更小或0.75 mm或更小之厚度。
一對拉引輥可位於定尺寸輥正下方以接收玻璃之定尺寸及紋理帶且於玻璃之定尺寸帶上產生張力。
玻璃供料裝置可在約1000℃或更高之玻璃溫度下供給熔融玻璃流至成形輥。
定尺寸輥/紋理化輥可各自具有由隔熱材料所形成或以紋理隔熱材料塗覆之紋理外表面以提供熱障。外表面可由陶瓷材料或陶瓷材料之組合所形成。
定尺寸輥/紋理化輥可各自由隔熱材料之空心圓筒所形成。冷卻管可供應冷卻液體至每一定尺寸輥/紋理化輥之內部。冷卻劑管可為實質上延伸空心圓筒之內部之整體長度的噴射管，且沿著噴射管形成複數個噴射孔以對著空心圓筒之內表面噴射冷卻液體。噴射管之中央區域可有比噴射管之末端區域高的噴射孔密集度，藉此空心圓筒之中央區域比空心圓筒之末端區域接收更大體積之冷卻液體。
定尺寸輥可各自為(i)由隔熱材料所形成或(ii)以隔熱材料塗覆中之一者。定尺寸輥可各自由空心內金屬圓筒及外隔熱陶瓷層所形成。
在本揭示案之其他實施例中，可將具有紋理表面之環形帶安裝於至少一個定尺寸輥上，藉此環形帶於至少一個定尺寸輥上形成紋理表面且於玻璃帶之至少一個表面上施予期望紋理。
本揭示案之實施例包括用於精密滾壓成形及紋理化 玻璃片或玻璃陶瓷片之設備，該設備包含：玻璃供料裝置，用於供應熔融玻璃或熔融玻璃陶瓷之供應流；一對成形輥，維持在約500℃或更高之表面溫度下，該等成形輥係緊鄰彼此而間隔以在成形輥之間界定玻璃成形間隙，且該玻璃成形間隙位於玻璃供料裝置正下方用於接收熔融玻璃之供應流及使在成形輥之間的熔融玻璃之供應流變薄以形成具有成形厚度之成形玻璃帶；及一對定尺寸輥，維持在約400℃或更低之表面溫度下，該等定尺寸輥係緊鄰彼此而間隔以在定尺寸輥之間界定玻璃定尺寸間隙，且該玻璃定尺寸間隙位於成形輥正下方用於接收成形玻璃帶及使成形玻璃帶變薄以產生具有期望厚度及期望厚度均勻性之經定尺寸玻璃帶；及用於沉積材料至玻璃帶之至少一個表面上且藉此施予期望紋理於玻璃帶之至少一個表面上的設備。
用於沉積材料之裝置可為噴嘴，該噴嘴噴射材料至玻璃帶之至少一個表面上。
用於沉積材料之裝置可為噴嘴，該噴嘴噴射材料至以下之一者上：(a)定尺寸輥之至少一者、(b)成形輥之至少一者、(c)環繞在定尺寸輥之該至少一者周圍之環形帶及(d)環繞在成形輥之該至少一者周圍之環形帶。
根據本揭示案之實施例的成形製程可包括以下步驟：供應熔融玻璃流；利用維持在約500℃或更高之表面溫度下的一對熱成形輥來形成熔融玻璃之供應流，以形成具有接近期望厚度的成形玻璃帶；利用維持在約400℃或更低、300℃或更低或200℃或更低之表面溫度下的一對冷定尺寸輥/紋理 化輥來定尺寸及紋理化該成形玻璃帶，將定尺寸輥之至少一者的外表面紋理化以產生定尺寸及紋理化玻璃帶，該定尺寸及紋理化玻璃帶具有期望厚度、期望厚度均勻性且在玻璃帶之至少一個表面上具有期望紋理。定尺寸及紋理化玻璃帶之厚度可變化不超過+/-0.025 mm。藉由定尺寸輥產生之定尺寸玻璃帶可具有1 mm或更小或0.8 mm或更小或0.75 mm或更小之厚度。玻璃供料裝置可在約1000℃或更高之玻璃溫度下供料熔融玻璃流至成形輥，例如在自約1000℃至約1500℃之範圍內之玻璃溫度下供料。
玻璃滾壓成形設備或玻璃陶瓷滾壓成形設備之實施例可包括玻璃供料裝置，該玻璃供料裝置用於供應熔融玻璃流至維持在約500℃或更高之表面溫度下的一對熱成形輥。成形輥係緊鄰彼此而間隔以在成形輥之間界定玻璃成形間隙，且玻璃成形間隙位於玻璃供料裝置正下方用於接收熔融玻璃之供應流且使在成形輥之間的熔融玻璃之供應流變薄，以形成具有接近期望厚度之成形厚度的玻璃之成形玻璃帶。一對冷定尺寸及紋理化輥(該等輥中之至少一者具有紋理表面)維持在約400℃或更低之表面溫度下。定尺寸輥/紋理化輥可緊鄰彼此而間隔以在定尺寸輥/紋理化輥之間界定玻璃定尺寸間隙，且玻璃定尺寸間隙位於成形輥正下方用於接收玻璃之成形玻璃帶且使熔融玻璃之成形玻璃帶變薄及紋理化熔融玻璃之成形玻璃帶，以產生具有期望厚度、期望表明紋理及期望厚度均勻性之玻璃之紋理化及定尺寸帶。可在約1000℃或更高之表面熔融玻璃溫度下將熔融玻璃供料至成形輥。可以 自約200泊至約10000泊或自約30泊至約10000泊之範圍內之玻璃黏度將熔融玻璃供料至成形輥。
在一些實施例中，每一個定尺寸輥/紋理化輥之外圓筒狀玻璃定尺寸表面/紋理化表面係形成為具有半徑及與定尺寸輥之旋轉軸的同心度變化不超過+/-0.0125 mm，藉此玻璃之經定尺寸玻璃帶之厚度變化不超過+/-0.025 mm。
在一些實施例中，定尺寸間隙具有1 mm或更小之厚度，藉此藉由定尺寸輥產生之玻璃之經定尺寸玻璃帶具有1 mm或更小之厚度。定尺寸間隙可具有0.8 mm或更小之厚度，藉此藉由定尺寸輥產生之玻璃之經定尺寸玻璃帶具有0.8 mm或更小之厚度。成形間隙可具有約1.5 mm至約2 mm之厚度。
一些實施例包括一對拉引輥，該對拉引輥位於定尺寸輥/紋理化輥正下方用於接收定尺寸紋理玻璃帶且於玻璃之經定尺寸玻璃帶上產生足夠張力以實現以下中之至少一者：(i)使玻璃之經定尺寸玻璃帶穩定及(ii)拉製玻璃之經定尺寸玻璃帶。
滾壓成形設備可包括至少兩個該等定尺寸輥模組，一者位於另一者正下方且在相同垂直面上對準。滾壓成形設備可包括具有與定尺寸輥模組類似構造之成形輥模組用於平行於彼此且彼此同步地移動第一成形輥及第二成形輥。
滾壓成形設備可包括位於一或更多定尺寸輥模組下方之玻璃取出裝置用於接收定尺寸及紋理玻璃帶，玻璃取出裝置包含複數個以下中之一者：(i)傳送帶上之真空玻璃成形模及(ii)平坦傳送帶。
在一些實施例中，玻璃滾壓成形製程或玻璃陶瓷滾壓成形製程包括以下步驟：供應熔融玻璃之垂直流；利用維持在約500℃或更高或約600℃或更高之表面溫度下的一對熱成形輥來形成熔融玻璃或熔融玻璃陶瓷之供應流，以形成具有接近期望厚度之成形厚度的成形玻璃帶；利用維持在約400℃或更低、約300℃或更低或約200℃或更低之表面溫度下的一對冷定尺寸輥/紋理化輥來定尺寸該成形玻璃帶，以產生具有小於成形厚度之期望厚度及期望厚度均勻性的定尺寸玻璃帶。至少一個定尺寸輥/紋理化輥具有紋理表面，以對玻璃帶之至少一個表面施予期望紋理。定尺寸及紋理化玻璃帶之厚度均勻性可變化不超過+/-0.025 mm。藉由定尺寸輥/紋理化輥產生之定尺寸及紋理化玻璃帶可具有1 mm或更小或0.8 mm或更小之厚度。成形玻璃帶可具有約1.5 mm至約2 mm之厚度。可在約1000℃或更高之表面玻璃溫度下將熔融玻璃流供料至成形輥。可以自約200泊至約10000泊之範圍內之玻璃黏度供應熔融玻璃。
可將熔融玻璃供應至形成在成形輥對之間的中心輥隙，以使得在成形輥之輥隙處成形熔融玻璃潭。熔融玻璃潭可具有約10 mm至約20 mm之厚度。
本揭示案之全部實施例可包括拉引定尺寸及紋理化玻璃帶及於經定尺寸玻璃帶上產生足夠張力以實現以下中之至少一者：(i)使經定尺寸玻璃帶穩定及(ii)拉製經定尺寸玻璃帶。
本揭示案之其他實施例包括用於將玻璃或玻璃陶瓷 滾壓成形為紋理玻璃片之製程，該製程包含以下步驟：供應熔融玻璃或熔融玻璃陶瓷之垂直流；利用維持在約500℃或更高或約600℃或更高之表面溫度下的一對成形輥來形成熔融玻璃或熔融玻璃陶瓷之供應流，以形成具有成形厚度之玻璃成形帶；利用維持在約400℃或更低之表面溫度下的一對定尺寸輥來定尺寸該玻璃成形帶，藉此產生具有小於成形厚度之期望厚度及期望厚度均勻性之定尺寸及紋理化玻璃帶；以及沉積材料至玻璃帶之至少一個表面上，藉此於玻璃帶之至少一個表面上成形期望紋理。
沉積材料之步驟可包括沉積材料至至少一個定尺寸輥上；及自至少一個定尺寸輥傳遞材料至玻璃帶之至少一個表面。
沉積材料之步驟可包括提供安裝於至少一個定尺寸輥上之環形帶；沉積材料至環形帶上；及自環形帶傳遞材料至玻璃帶之至少一個表面上，藉此於玻璃帶之至少一個表面上成形期望紋理。
沉積材料之步驟可包括噴射材料至玻璃帶之至少一個表面上。可在成形輥與定尺寸輥之間的位置處將材料噴射至玻璃帶上。
可將成形輥對及定尺寸輥/紋理化輥對置於藉由熔融玻璃之垂直流界定之垂直面的中心。
可以高於玻璃成形輥的速度旋轉驅動玻璃定尺寸輥以實現以下中之至少一者：(i)在成形玻璃帶中產生垂直張力及(ii)拉製成形玻璃帶。
在本揭示案之全部實施例中，玻璃供應步驟可供應以下中之一者：(i)玻璃之變速流、(ii)玻璃之斷續流或(iii)玻璃之連續流。可旋轉驅動定尺寸輥/紋理輥對，且在定尺寸輥之旋轉速度中無速度變化。
本揭示案之全部實施例可包括獨立地且與其他一或更多對輥分離地控制每一對輥之旋轉速度或扭矩之步驟。
可使玻璃成形輥對間隔以在玻璃成形輥之間界定玻璃成形間隙，且使玻璃定尺寸輥/紋理化輥對間隔以在玻璃定尺寸輥/紋理化輥之間界定玻璃定尺寸間隙，該玻璃定尺寸間隙係小於玻璃成形間隙。
將在隨後詳細描述中闡述額外特徵結構及優點，且對於熟習此項技術者而言，部分額外特徵結構及優點將在查閱詳細描述、隨附圖式及本文含有之申請專利範圍後而顯而易見或藉由實踐如本文所描述之實施例來認識。
應理解，前述一般描述及下文詳細描述兩者皆僅為示例性，且意欲提供概述或框架以理解申請專利範圍之本質及特性。茲包括隨附圖式以提供進一步理解，且將該等隨附圖式併入且構成本說明書之一部分。該等圖式圖示一或更多實施例，且與描述一起用以解釋各種實施例之原理及操作。
10‧‧‧設備
11‧‧‧熔融玻璃流
12‧‧‧魚尾狹槽或供料槽
14‧‧‧成形輥
16‧‧‧成形輥
21‧‧‧玻璃片
24‧‧‧定尺寸輥/紋理化輥/成形輥
26‧‧‧定尺寸輥/紋理化輥/成形輥
31‧‧‧玻璃帶
34‧‧‧間隔環
36‧‧‧間隔環
41‧‧‧玻璃帶
44‧‧‧拉引輥
46‧‧‧拉引輥
70‧‧‧長柄勺或坩堝
78‧‧‧入口管
80‧‧‧ISO管/成形主體
82‧‧‧上部槽形部分
83‧‧‧下部楔形部分
88‧‧‧槽底面
84‧‧‧第一外部槽側面
86‧‧‧第二外部槽側面
90‧‧‧開口溝槽
94‧‧‧第一槽頂面
96‧‧‧第二槽頂面
98‧‧‧虛線
99‧‧‧潭
101‧‧‧虛線
104‧‧‧斜式第一楔形側面
106‧‧‧斜式第二楔形側面
108‧‧‧根部
110‧‧‧玻璃成形模組
111‧‧‧玻璃帶
114‧‧‧加熱器
116‧‧‧加熱器
120‧‧‧玻璃定尺寸及紋理化模組
124‧‧‧軸承座
125‧‧‧輻射加熱元件
127‧‧‧輻射加熱元件
126‧‧‧軸承座
128‧‧‧氣缸
130‧‧‧可選玻璃拉引模組
131‧‧‧框架
132‧‧‧馬達
134‧‧‧齒輪箱
136‧‧‧齒輪箱
138‧‧‧齒輪
144‧‧‧聯軸器
146‧‧‧聯軸器
154‧‧‧管套節
156‧‧‧管套節
157‧‧‧接頭
158‧‧‧上軸
159‧‧‧下軸
161‧‧‧中間軸
162‧‧‧輸出軸
163‧‧‧內板
164‧‧‧外板
166‧‧‧齒輪齒
167‧‧‧箭頭
168‧‧‧齒輪齒
172‧‧‧小齒輪
174‧‧‧扭桿
182‧‧‧配接器
184‧‧‧聯軸器
186‧‧‧螺紋鎖環
188‧‧‧安裝夾具或安裝架
191‧‧‧墊片
192‧‧‧隔熱圓筒或塗層
194‧‧‧端蓋
196‧‧‧端蓋
198‧‧‧紋理特徵結構
201‧‧‧紋理特徵結構
202‧‧‧軸
203‧‧‧粉末材料
204‧‧‧軸
205‧‧‧加料斗
207‧‧‧計量刀片
211‧‧‧環形帶
213‧‧‧惰輪
215a‧‧‧噴嘴
215b‧‧‧噴嘴
215c‧‧‧噴嘴
236‧‧‧表面
242‧‧‧冷卻劑分配器或噴射管
244‧‧‧分佈孔洞
246‧‧‧冷卻液體
246a‧‧‧冷卻液體
246b‧‧‧冷卻液體
248‧‧‧環狀間隙
254‧‧‧切割輥
256‧‧‧切割輥
260‧‧‧真空玻璃成形模
262‧‧‧傳送帶
264‧‧‧玻璃刀具
266‧‧‧玻璃刀具
A‧‧‧線
B‧‧‧線
T1‧‧‧弧線
T2‧‧‧距離
T3‧‧‧距離
第1圖為根據本揭示案之一實施例的高精密度玻璃滾壓成形及紋理化設備及製程之一實施例之示意性透視圖；第2圖為第1圖之高精密度玻璃滾壓成形及紋理化 設備及製程之示意性側視圖；第3圖為具有坩堝供料或長柄勺供料之第1圖之高精密度玻璃滾壓成形及紋理化設備之一實施例的示意性透視圖；第4圖為可用來連續供料玻璃至第1圖之高精密度玻璃滾壓成形及紋理化設備之熔合成形玻璃供料之實施例的示意性透視圖；第5圖為輸送玻璃至第1圖及第7圖之玻璃成形設備之成形輥的第4圖之熔合成形玻璃供料之示意性側視圖；第6A圖及第6B圖分別為圖示根據本揭示案之魚尾狹槽供料實施例之玻璃供料的示意性前視圖及側視圖；第7圖為本揭示案之高精密度玻璃滾壓成形及紋理化設備之實施例之透視圖；第8圖為第7圖之高精密度玻璃滾壓成形及紋理化設備之定尺寸及紋理化輥模組之實施例的透視圖；第9圖、第10圖及第11圖分別為第8圖之定尺寸及紋理化輥模組之實施例的局部透視圖、平面圖及局部斷開側視圖；第12圖為第8圖之定尺寸及紋理化輥模組之局部截面側視圖；第13圖為用於驅動第8圖之定尺寸及紋理化輥模組之輥的齒輪箱之實施例之分解視圖；第14圖及第15圖為精密冷定尺寸及紋理化輥之實施例； 第16圖及第17圖分別為安裝於軸承座上之第14圖及第15圖之冷定尺寸及紋理化輥的平面圖及端視圖；第18圖為本揭示案之高精密度玻璃滾壓成形及紋理化設備及製程之實施例之示意性圖解，該實施例具有玻璃切割輥對、材料沉積裝置及成形輥輻射加熱器；第19圖為本揭示案之高精密度玻璃滾壓成形及紋理化設備之實施例之示意性圖解，該實施例具有包含加熱真空玻璃成形模260之玻璃取出傳送帶；以及第20圖為本揭示案之成形及紋理化設備及製程之替代實施例之示意性圖解。
現在將詳細參考現存之較佳實施例，在隨附圖式中圖示較佳實施例之實例。在任何可能的情況下，在全部圖式中將使用相同的元件符號表示相同或類似的部分。第1圖示意地圖示用於產生非常薄的精密厚度紋理玻璃片之高精密度玻璃滾壓成形設備及製程之一實施例，且全文大體藉由元件符號10表示該高精密度玻璃滾壓成形設備。
如在此描述及隨附申請專利範圍中所使用，關於玻璃片所使用之術語「薄」或「非常薄」意指玻璃片具有約1 mm或更小或約0.8 mm或更小或0.75 mm或更小之厚度。
如在此描述及隨附申請專利範圍中所使用，如關於玻璃片所使用之術語「精密厚度」意指玻璃片具有變化不超過+/-0.025 mm之實質上均勻的厚度。
現在參考第1圖及第2圖，僅藉由舉例之方式，可將熔融玻璃流11自魚尾狹槽或供料槽12輸送至第一對成形輥14與16之間的輥隙之中心。槽口可具有寬範圍之寬度/長度及厚度。可在約1000℃或更高之玻璃溫度下將玻璃流輸送至第一對成形輥14及16之輥隙。第一對成形輥為習知熱成形輥，該等熱成形輥之溫度係取決於正在成形之玻璃的組成及黏度而控制在自約500℃至約600℃或更高之範圍內的表面溫度下。在本技術領域熟識用於成形輥之溫度控制的製程及裝置，且因此本文不詳細描述該等製程及裝置。例如，第一/熱成形輥使熔融玻璃流11平坦、變薄且光滑成為具有約1.5 mm至約2 mm之厚度的平坦玻璃片21。
成形輥14及成形輥16可由鋼形成。熱成形輥之成形表面可為稍微起伏狀的以補償由輸送熱玻璃至成形輥之中心部分之輥隙而導致的熱成形輥之熱膨脹。輪廓可為楔形或可變的，以使得成形輥之中心部分比成形輥之外部部分或邊緣部分更薄，例如具有更小外徑，以使得離開熱成形輥之玻璃片21在玻璃片之中心區域比在外部部分或邊緣部分稍微較厚，以避免產生「狗骨式」玻璃帶形狀效應，在該效應中，形成在接近帶之側邊緣的玻璃帶比中間更厚。若在玻璃帶之外區域或邊緣區域成形較厚的玻璃帶，則當藉由如下文描述之定尺寸輥定尺寸玻璃帶時，在玻璃帶中可形成褶皺或波紋。如在本技術領域中所理解，仔細選定且控制成形輥之旋轉速度與溫度以及成形輥之間的間隙之大小，以產生具有期望寬度及厚度之玻璃帶21。
隨後將離開熱成形輥14及熱成形輥16之玻璃片21輸送至在第二對成形輥24與26之間的輥隙之中心。第二對成形輥24及26為精密尺寸之定尺寸輥，該等定尺寸輥進一步成形玻璃片21且使玻璃片21變薄至期望精密厚度/尺寸，例如對玻璃片定尺寸。將至少一個定尺寸輥26(例如，定尺寸及紋理化輥或僅僅紋理化輥26)之外表面紋理化以對玻璃帶之表面施予紋理。可同樣視需要將另一定尺寸輥24之外表面紋理化以對玻璃帶之兩個表面施予紋理，或該外表面可為光滑的。與習知成形輥相比，將定尺寸及紋理化輥24及26之溫度控制至400℃或更低、或300℃或更低、或200℃或更低、或約100℃至約400℃、或約100℃至約300℃或約100℃至約200℃之相對冷的表面溫度。定尺寸及紋理化輥之表面之溫度應與玻璃組成及製程/設備設置允許的一樣低。冷定尺寸及紋理化輥之外玻璃定尺寸表面/紋理化表面為精密尺寸之圓筒，該等圓筒係形成為一定尺寸且具有不超過+/-0.0125 mm之公差的偏轉(例如，半徑及外定尺寸表面繞輥之旋轉軸的同心度)。冷定尺寸及紋理化輥之外玻璃成形表面係由隔熱材料成形或以隔熱材料塗覆。成形在一或更多紋理定尺寸輥中且經施予至玻璃帶之表面的紋理可由具有小至10 μm至12 μm之尺寸的特徵結構之極精細表面紋理圖案形成。在第1圖及第2圖中沒有按比例繪製定尺寸輥/紋理化輥上之紋理特徵結構及玻璃帶上之紋理特徵結構，而是為了說明性目的在尺寸上大大誇示。
冷定尺寸輥/紋理化輥之外玻璃成形表面可藉由陶 瓷隔熱圓筒、套筒或塗層成形。隔熱圓筒提供熱障，該熱障最小化自熱熔融玻璃帶傳遞至冷定尺寸輥/紋理化輥之熱量。藉由隔熱圓筒提供之熱障允許定尺寸及紋理化輥在小於200℃或甚至小於100℃下運轉而不會使玻璃片或玻璃帶由於玻璃之快速冷卻而產生裂紋或龜裂。在小於200℃或小於100℃下操作定尺寸及紋理化輥亦導致由於熱膨脹而造成的定尺寸及紋理化輥24及26之外玻璃成形表面之輪廓的可忽略變化(在操作期間定尺寸及紋理化輥之溫度增加不如成形輥之溫度增加多)，以使得成形帶之精密厚度控制可單獨地藉由定尺寸輥/紋理化輥冷滾壓定尺寸熔融玻璃帶而實現，且無需對所生產之玻璃片進行後續修整操作。
在成形輥處使玻璃成形為約1.5 mm至約2 mm之相對厚玻璃帶或玻璃片使得成形玻璃片中充足量的熔融玻璃在片之中心具有足夠熱能，以再加熱玻璃片之外部區域，玻璃片之該等外部區域已藉由與成形輥接觸而冷卻。玻璃片之外部區域之此種再加熱允許在成形輥與定尺寸輥之間視需要將玻璃片拉製且變薄，且在定尺寸及紋理化輥處定尺寸且紋理化玻璃片。
可將精密尺寸之間隔環34及間隔環36安裝於接近每一定尺寸及紋理化輥24及26之末端處。將間隔環精密加工以具有公差不超過+/-0.0125 mm的圓筒狀外表面。如本文之後將更詳細描述，將定尺寸及紋理化輥按壓在一起以使得定尺寸輥24上之間隔環34接觸定尺寸及紋理化輥26上之間隔環36且按壓與定尺寸及紋理化輥26上之間隔環36相抵。 以此方式，可靠地實現在定尺寸及紋理化輥24與26之間的精密間隙控制，而不考慮軸承座或支撐結構之任何熱膨脹。同樣可視需要在熱成形輥14及熱成形輥16上使用間隔環。藉由定尺寸及紋理化輥24及26使成形玻璃帶21進一步變薄且精密成形成為非常薄的(例如，約1 mm厚或更薄、0.8 mm厚或更薄或0.75 mm厚或更薄)定尺寸及紋理化玻璃帶31，該定尺寸及紋理化玻璃帶31具有在不超過+/-0.025 mm之公差內的精密厚度且在至少一個表面上具有期望之紋理。如在本技術領域所理解，仔細選定且控制定尺寸及紋理化輥之旋轉速度與表面溫度以及定尺寸及紋理化輥之間的間隙大小以產生具有期望寬度、紋理及精密厚度之玻璃帶31。
可以串行方式使用兩對或兩對以上之定尺寸輥(僅圖示一對)，若有必要一對在另一對下方，以成形具有高精密厚度以及針對熱控制考慮、導引考慮及平坦度考慮之非常薄玻璃片。在此構造中，在第一定尺寸輥對中之定尺寸輥可為光滑的且第二定尺寸對之定尺寸輥可包括用於紋理化玻璃帶之至少一個表面的至少一個紋理定尺寸輥。
可視需要將一或更多對習知拉引輥44及拉引輥46提供在定尺寸及紋理化輥34及36下方以於玻璃帶31上向下拉引且在玻璃帶31中產生少量張力以使玻璃帶穩定、拉伸玻璃帶31、使玻璃成形區域中之玻璃流11及玻璃帶21與下游製程分離、維持玻璃帶31之平坦度或進一步使玻璃帶變薄以成形玻璃帶41。該等拉引輥之表面材料及紋理必須經適當地選取以不會不利地影響精密成形/定尺寸之玻璃帶/玻璃片41 之期望表面修整。隨後將玻璃帶31或玻璃帶41冷卻且輸送至取出機構，在取出機構處將玻璃帶切割成為期望尺寸之單獨玻璃片。取出機構可為用於自行進玻璃片之底部劃痕且折斷玻璃片的行進砧及用於自玻璃成形設備移除分離玻璃片之具有伯努利卡盤(Bernoulli chuck)的機器人臂，或玻璃取出機構可為水平傳送帶，該水平傳送帶傳輸玻璃帶至下游玻璃處理台，諸如玻璃切割台、修整(邊緣及表面)台或成形台。
可將熔融玻璃流11使用任何適當的玻璃輸送方法供料至熱成形輥14及熱成形輥16之輥隙之中心。舉例而言，可將熔融玻璃自坩堝或預成形長柄勺分批地輸送至成形輥；或可將熔融玻璃作為自魚尾口、槽口、熔合成形ISO管(Isopipe)或擠壓爐之玻璃流連續地供料至成形輥。
如第3圖中所示意圖示，可使用長柄勺或坩堝70分批供料熔融玻璃至熱成形輥14及熱成形輥16之輥隙內。長柄勺70係以已知方式填充有熔融玻璃。隨後將填充有熔融玻璃之長柄勺移動至在熱成形輥14及熱成形輥16之輥隙上方的位置內，且將長柄勺傾斜及將熔融玻璃傾注至熱成形輥14及熱成形輥16之輥隙內。可以受控制方式傾斜長柄勺，以使得玻璃以期望流速自長柄勺傾注，用於以成形輥14及成形輥16成形期望寬度之玻璃帶。或者，取決於長柄勺相對於成形輥14及成形輥16之長度的體積，長柄勺可快速傾卸該長柄勺之熔融玻璃內容物至成形輥14及成形輥16之輥隙上，以於成形輥之輥隙上形成熔融玻璃之潭。隨後來自潭之熔融玻璃係藉由重力及成形輥之旋轉玻璃成形表面向下拉製且成形 成為成形玻璃帶21。然而，在將玻璃自長柄勺一次傾卸之製程中可能很難控制玻璃帶21之寬度。
第4圖及第5圖示意地圖示連續熔合拉製玻璃成形製程之ISO管80。ISO管80包含上部槽形部分82及下部楔形部分83，該等上部槽形部分及下部楔形部分組合形成整體成形主體80。槽形部分包含具有第一內部槽側面之第一槽側壁、具有第二內部槽側面之第二槽側壁及槽底面88，該等第一槽側壁、第二槽側壁及槽底面共同界定開口溝槽(亦稱為「槽」)90，熔融玻璃通常經由入口管78或槽之開口端而引入開口溝槽90內。槽係充滿著熔融玻璃且允許熔融玻璃溢出第一槽壁之第一槽頂面94及第二槽壁之第二槽頂面96成為兩個獨立玻璃帶，沿著第一外部槽側面84及第二外部槽側面86向下流動，且進一步沿著與第一外部槽側面84連接之斜式第一楔形側面104及與第二外部槽側面86連接之斜式第二楔形側面106向下流動。在兩個楔形側面104及106接合之根部108處，兩個玻璃帶熔合形成整體的玻璃帶111，該整體的玻璃帶111係供料至成形輥14及成形輥16之輥隙內。
熔融玻璃應溢出第一槽頂面94及第二槽頂面96且連續地覆蓋第一槽頂面及第二槽頂面以成形光滑且連續的玻璃帶。同樣地，沿著ISO管之外部側面84、86、104及106向下流動之玻璃帶應覆蓋整體側面(易受其他ISO管附件影響之實體限制，諸如端蓋及邊緣導引器等)而無自ISO管之一端至另一端之顯著厚度變化。理想情況下，在兩個帶內的熔融玻璃流在長時間內係一致且穩定的，使得可在ISO管之 根部可靠地產生玻璃片。在成形活動開始時，玻璃流可能花費一些時間建立具有理想厚度及流速之完整、穩定且一致的帶。
熔融玻璃沿著第一槽頂面及第二槽頂面之全長之流速及分佈中的變化影響在拉製之底部待產生之最終玻璃片的厚度及厚度變化。因此，為了在完整活動期間增加玻璃之整體產率，建立穩定玻璃帶所需要之初始啟動週期應儘可能短以最小化在啟動期間產生之碎片玻璃或廢棄玻璃的量。使用本揭示案之玻璃成形設備之成形輥及玻璃定尺寸及紋理化輥可補償玻璃帶/玻璃流111(如先前描述之玻璃流11)之流速及厚度之變化。因此，可簡化且較不嚴格地控制用於供料玻璃至ISO管之控制方案。此外，可縮短啟動週期而不影響精密厚度玻璃帶111(如先前描述之玻璃流11)之穩定性及品質且在啟動期間產生較少碎片玻璃。因此，與習知精密厚度玻璃成形設備及製程相比，本文描述之玻璃成形設備及製程可增加產率且降低操作成本。
使用ISO管或溢流管熔合成形且供料玻璃帶111至成形輥之輥隙內賦能比可能用槽供料配置相比更寬玻璃片之精密厚度成形。舉例而言，Corning公司已使用ISO管或溢流管熔合拉製玻璃成形製程生產具有寬度約達10呎之玻璃帶。槽供料配置通常局限於具有600 mm至900 mm或更小之寬度的玻璃帶之成形。
藉由儘可能接近成形輥14及成形輥16之輥隙置放玻璃供料槽12或ISO管之根部108，可使用在成形輥14、16 之輥隙處在約1000℃或更高(例如，自約1000℃至約1500℃)之輸送溫度下具有相對低黏度之薄玻璃，以用本文描述之滾壓成形設備成形玻璃片。舉例而言，可將在輸送溫度下具有約200泊之黏度的玻璃組成及玻璃陶瓷組成以及具有高達約10000泊或更高之黏度的玻璃組成及玻璃陶瓷組成用如本文描述且圖示之精密玻璃滾壓成形設備來精密厚度成形。此等低黏度玻璃組成無法使用習知狹槽拉製製程及熔合拉製製程成形，因為熔融玻璃流/熔融玻璃帶11、21、31、111在熔融玻璃流/熔融玻璃帶之自重及/或在此等製程中施加至熔融玻璃帶之張力下變得不穩定且損失熔融玻璃流/熔融玻璃帶之形狀。此外，如第6A圖所示意地圖示，所產生玻璃片之寬度可藉由儘可能接近成形輥14及成形輥16之輥隙置放玻璃供料槽12或ISO管之根部108而最大化，以最小化玻璃流11或玻璃帶111在藉由成形輥成形之前必須衰減的時間。舉例而言，第6A圖中，藉由置放成形輥14、16之輥隙於線A處，玻璃流11或玻璃帶111在經輸送至成形輥時比將成形輥之輥隙置放於線B處時寬。一旦玻璃已藉由成形輥14、16成形，玻璃帶21、31之寬度在玻璃成形及定尺寸製程之剩餘時間期間為實質上恆定且不傾向於進一步衰減。
如第6B圖圖示，供料熔融玻璃流11至在成形輥14與成形輥16之間的輥隙之中心係有利的，如藉由虛線98圖示。藉由中心對準在成形輥14與成形輥16之間的玻璃流11，玻璃流11之兩側係與相應成形輥接觸達相同量的時間及距離(如藉由第6B圖之弧線T1示意圖示)且因此在玻璃成形期 間經冷卻至相同程度。若如藉由第6B圖之虛線101所圖示將熔融玻璃流11離開輥隙之一側供料至成形輥(在水平玻璃滾壓成形製程中常見)，則相較於玻璃流之另一側接觸另一成形輥，玻璃流之一側將更高/更早接觸成形輥14之一者。因此，相較於玻璃流之另一側與另一成形輥16接觸(T3)，玻璃流11之一側將與相應成形輥14接觸達較長時間及距離T2。相較於玻璃帶之另一側，玻璃流11之一側因此在藉由成形輥成形期間將藉由與相應成形輥接觸而冷卻至更低溫度。此不平衡冷卻在玻璃帶21中產生可使得玻璃帶翹曲或偏斜之熱應力，而在所得玻璃帶21中可能形成漣波。
如第6B圖圖示，在成形輥14及成形輥16之輥隙處形成熔融玻璃之小潭99可為有利的。藉由在成形輥之輥隙處提供玻璃之緩衝量，潭可幫助確保藉由成形輥成形具有實質上恆定厚度之玻璃帶21。玻璃之此緩衝量提供在輥隙處可獲得之玻璃之小儲存量以補償正供料至成形輥14及成形輥16之輥隙的熔融玻璃流11之流速或厚度的變化。在無玻璃之此潭或儲存量之情況下，玻璃流11之流速可能暫時降低，隨後在成形輥之輥隙處可能沒有充足玻璃來產生均勻厚度玻璃帶21。隨後可以薄區段成形帶21，該等薄區段比期望更薄且比玻璃帶21之剩餘部分更薄。對於精密玻璃供料控制，有可能供料具有實質上恆定流速之玻璃流11且用成形輥形成實質上寬度恆定之玻璃帶21而不在成形輥輥隙處形成潭99，諸如第5圖所圖示。玻璃之潭可在分批玻璃之間或在低玻璃供料速率下提供玻璃之儲存量。以此方式，本發明玻璃滾壓成形系統 可有效解除玻璃供料速率與玻璃成形製程速度或速率間的聯繫。以此方式，可使用在供料分批之間具有停留時間的可變流速玻璃供料系統及甚至斷續玻璃供料系統或分批玻璃供料系統以按照本揭示案之玻璃滾壓成形系統的需求供應/供料可選擇的玻璃量。可選擇地，於玻璃之分批供料之間將潭完全耗盡。如在本技術領域所理解，成形輥之旋轉速度及表面溫度、在成形輥之間的間隙之大小及玻璃供料溫度/黏度及流速係經仔細地選定且控制以產生具有期望寬度及厚度之玻璃帶21。
如上所述，在成形輥之輥隙處形成玻璃之潭具有益處，但潭越大，則熔融玻璃與成形輥接觸越長且藉由與相對較冷成形輥接觸而冷卻之玻璃片之外區域越多。玻璃之黏度隨著玻璃冷卻而增加，因此使得更難以拉製及變薄在成形輥與定尺寸輥之間的玻璃片且更難以在定尺寸輥處變薄及定尺寸玻璃流。因而，潭之大小應保持相對小的，例如，可成形具有約12 mm至約18 mm之厚度的潭，使得可有效地重拉製及定尺寸玻璃片。事實上，在有些情況下，不在成形輥之輥隙處形成潭可能為有利的。
現在將參閱第7圖至第14圖描述精密玻璃成形設備10之實施例。如第7圖圖示，精密玻璃成形設備10可包括玻璃成形模組110、玻璃定尺寸及紋理化模組120及可選玻璃拉引模組130。成形輥14、16為成形模組110之部分，定尺寸及紋理化輥24、26為定尺寸及紋理化模組120之部分，且可選拉引輥44、46為拉引模組130之部分。可將成形模組、定 尺寸及紋理化模組及可選拉引模組佈置為一者在另一者下方，且每一對輥之輥隙中心對準在相同垂直面且與相同垂直面(例如，藉由正供料至成形輥之玻璃流或藉由成形輥之輥隙界定的垂直面)對準，以使得將玻璃流/玻璃帶精密地供料至藉由每一對輥界定之輥隙的中心。
除成形輥、定尺寸及紋理化輥及拉引輥之外，玻璃成形模組110、玻璃定尺寸及紋理化模組120及玻璃拉引模組130可為實質上相同的。因而，僅將用於定尺寸及紋理化輥24及26之定位及驅動模組120圖示在隨附圖式中且參閱第8圖至第14圖詳細地於本文描述定位及驅動模組120。應瞭解，在定尺寸及紋理化輥模組之下列描述中對與第8圖至第14圖有關之定尺寸及紋理化輥24及26的引用亦應解釋為分別對滾壓成形模組之成形輥14、16及可選拉引輥模組之拉引輥44、46的引用。所描述模組110、120及130為簡單、低成本、低輪廓、可堆疊的模組，如本文藉由舉例之方式所描述，該等模組組合形成通用滾壓成形設備或系統。每一單獨模組之整體厚度或高度可僅為約114 mm。每一模組可包括可選輻射輥加熱器114及可選輻射輥加熱器116以促進輥之溫度控制。應瞭解，本文詳細描述之模組僅僅是一代表性配置，該代表性配置可用來安裝、對準、移動及控制本揭示案之成形輥、定尺寸輥/紋理化輥及拉引輥。熟習此項技術者可設計且構造其他配置或系統用於安裝、對準、移動及控制成形輥及定尺寸輥/紋理化輥而不脫離本描述及隨附申請專利範圍之範疇。
如第8圖至第11圖所示，定尺寸及紋理化模組120包括氣缸128、框架131、平移驅動馬達132、上軸158、下軸159及中間軸161。氣缸128或諸如液壓缸、電動步進馬達或電動伺服馬達之其他適當平移驅動裝置或能夠產生令人滿意的平移驅動力之任何其他平移驅動裝置，使定尺寸及紋理化輥朝向彼此移動。隨著定尺寸及紋理化輥24、26向著彼此移動，定尺寸及紋理化輥24、26上之間隔環34、36彼此接觸相抵且在定尺寸及紋理化輥24與26之成形表面之間精密形成/界定間隙。將氣缸安裝至模組之背側，例如，遠離來自熔融玻璃帶之熱量的一側。
諸如伺服馬達或步進馬達之電動馬達132或諸如氣動馬達或液壓馬達之其他適當旋轉驅動機構經由直角齒輪箱134、用於反向旋轉內定尺寸及紋理化輥24及外定尺寸及紋理化輥26之旋轉齒輪箱136及施密特聯軸器(Schmidt coupling)144、146來旋轉驅動定尺寸及紋理化輥，以使得在精密控制速度下以相反的方向旋轉驅動定尺寸及紋理化輥。齒輪箱134亦可經齒輪傳動以充當齒輪減速器(例如，齒輪減速器30-1、齒輪減速器50-1或齒輪減速器20-1)，用於以相對高扭矩驅動定尺寸及紋理化輥。應瞭解，可藉由以馬達132之輸出軸平行於定尺寸及紋理化輥之方式來佈置馬達132而除去直角齒輪箱。定尺寸及紋理化輥係藉由伺服馬達以精密速度準確度而旋轉驅動，該伺服馬達可與旋轉驅動其他輥模組110及輥模組130之伺服馬達同步。如第13圖圖示，齒輪箱136包括一組齒輪138，用於沿相反的方向旋轉內定尺寸 輥24及外定尺寸及紋理化輥26。施密特聯軸器允許定尺寸及紋理化輥之軸202、204(該等軸相對於框架131移動)相對於齒輪箱136之輸出軸(該等輸出軸相對於框架131而固定)的相對平移運動，同時保持在定尺寸及紋理化輥之軸202、204與齒輪箱136之輸出軸之間的旋轉驅動連接且以精密控制旋轉速度驅動輥，而無在其他類型之平移/可調整旋轉驅動聯軸器中所常見的速度變化或輥之旋轉速度之漣波。施密特聯軸器因此降低玻璃中不良低頻漣波之產生，該等不良低頻漣波原本係由輥之旋轉速度之速度漣波而產生。如下文參閱第15圖至第17圖更詳細描述，將冷卻液體(例如空氣、水或空氣/水之混合物(霧或其他適當冷卻劑))經由可撓性管穿過旋轉液體管套節154、156供料至定尺寸及紋理化輥內且穿過接頭157供料至精密軸承座內。
如在第8圖中最佳看見，將定尺寸及紋理化輥24、26之每一者之軸分別安裝在液體冷卻之精密軸承座124及精密軸承座126中。針對維護及其他目的，軸承座124及軸承座126可併入快速變化附接特徵結構以促進定尺寸及紋理化輥之安裝及移除。將定尺寸及紋理化輥24、26之第一定尺寸及紋理化輥24或內定尺寸及紋理化輥24之軸承座124安裝於中間軸161之外端上。將中間軸之內端附接至氣缸128之輸出軸162。如在第9圖及第10圖中最佳可見，將中間軸之中心部分在穿過框架131之內板163及外板164之孔洞中的套管內滑行低靠軸頸。氣缸之輸出軸162自氣缸中之活塞延伸用於如箭頭167所圖示往復驅動中間軸。將第二定尺寸及 紋理化輥26或外定尺寸及紋理化輥26之軸承座126安裝於上軸158及下軸159之外端上。將上軸及下軸之內端附接至氣缸128之外殼或安裝板，以使得活塞相對於上軸158及下軸159移動中間軸。將上軸158及下軸159之中心部分在穿過框架131之內板163及外板164及穿過內定尺寸及紋理化輥24之軸承座124之孔洞中的套管內滑行低靠軸頸。
如在第11圖及第12圖中最佳可見，齒輪齒166、168係分別成形在中間軸161之頂面及在上軸158之下表面內之中心部分內。如第10圖至第12圖所見，小齒輪172係提供於扭桿174之對端上。扭桿之末端係容納在框架131之套管或孔洞內以在框架131中固定扭桿之位置。小齒輪172嚙合在中間軸161及上軸158中之「齒條」齒輪。安裝於相同扭桿174上時，兩個小齒輪172以相同速度旋轉且因此確保內定尺寸及紋理化輥及外定尺寸及紋理化輥之兩端以相同速度同時向著彼此及遠離彼此而移動，且定尺寸及紋理化輥24及26在藉由氣缸128向著彼此及遠離彼此而移動時保持平行於彼此。據發現，當上軸158及中間軸161係成形有在該等軸之一側的齒輪齒166、168時，該等上軸158及中間軸161趨向於翹曲或彎曲，此可使得軸結合在框架中或毀壞定尺寸輥之期望精密定位及在定尺寸輥之間的玻璃定尺寸間隙之精密成形。為防止齒型軸之此翹曲，可在與齒輪齒166、168相反之上軸及中間軸之側成形槽，如第12圖可見。
應瞭解，小齒輪172可嚙合成形在下軸159中之齒輪齒，而不是成形在上軸158中之齒輪齒，如第8圖至第12 圖所圖示。同樣應瞭解，扭桿174及小齒輪使以下情況成為可能：視需要消除其中一個氣缸128以及僅用一個氣缸128以向著彼此及遠離彼此的方式同時驅動/移動定尺寸及紋理化輥，其中該氣缸128僅驅動其中一個中間軸161。
如第12圖所最佳看見，可將氣缸128之輸出軸162經由配接器182、對準聯軸器184及可選螺紋鎖環186連接至中間軸。配接器182使輸出軸162與對準聯軸器184緊密配合。對準聯軸器184係容納在中間軸161之末端中且使中間軸與氣缸之輸出軸對準。螺紋鎖定環186調整中間軸之衝程以藉由接觸框架131之板163調整在內定尺寸及紋理化輥24與外定尺寸及紋理化輥26之間的間隙(亦見第9圖及第10圖)。
可用安裝夾具或安裝架188將框架131安裝於立式柱或立式管柱(未圖示)上，以使得定尺寸及紋理化輥24及定尺寸及紋理化輥26位於玻璃供料槽12(或ISO管之根部108)正下方，且玻璃帶在內定尺寸輥24與外紋理化輥26之間處於中心。以此方式，當將定尺寸及紋理化輥24及定尺寸及紋理化輥26藉由氣缸按壓在一起時，將在定尺寸及紋理化輥之輥隙的中心接收玻璃帶。其上安裝框架131之柱或管柱可為固定管柱或可在拖車或其他可移動平臺上與其他模組110、130一起用於在玻璃供料槽或ISO管下方選擇性定位精密玻璃滾壓成形設備10。安裝夾具188提供每一模組110、120、130關於玻璃供料槽或ISO管及關於其他模組沿著立式管柱之無限垂直可調能力。
定尺寸及紋理化輥模組120之先前描述實施例可併入三個替代方法，用於在藉由氣缸128共同移動定尺寸及紋理化輥24及定尺寸及紋理化輥26時實現在定尺寸及紋理化輥24與定尺寸及紋理化輥26之間的精密間隙控制。第一且最精密的方法係藉由使用先前描述之精密尺寸的間隔環34、36提供，如第1圖至第3圖、第7圖及第8圖圖示。在不考慮在輥軸與輥或軸承座之間的少量偏心率、軸承配合空隙/公差時，或在不考慮軸、軸承、軸承座或支撐結構在操作溫度下之可變膨脹如何時，使用間隔環即可維持精密輥隙控制。
控制在定尺寸及紋理化輥24與定尺寸及紋理化輥26之間的間隙的第二且不太精確的方法可使用間隔墊片191提供，如第8圖圖示。可在模組之每一側上將精密成形間隔墊片191安裝在軸承座124與軸承座126之間以提供精密間隙控制。墊片191可經成形以滑動配合於上軸158及下軸159之上，以使得不同厚度之墊片(或成形不同厚度之多個墊片)可快速且容易地互換以改變在定尺寸及紋理化輥之間的間隙之大小。使用此方法，在輥軸與輥或軸承座之間的偏心率、軸承配合空隙/公差，或軸或輥在操作溫度下之可變膨脹可導致在定尺寸及紋理化輥之間的間隙之尺寸及均勻性的少量變化與在所得玻璃片31之厚度控制及均勻性中的相應變化。墊片賦能輥隙易於快速改變，使得此方法對研究及開發環境或原型設計環境而言是理想的。
控制在定尺寸及紋理化輥之間的間隙的第三且較不精確的方法可藉由中間支撐軸161上之可選螺紋鎖定環186 提供，如第12圖所圖示。當內軸藉由氣缸128向外移動時，鎖定環186接觸框架131(或框架中之套管)以停止中間軸之運動，且因此停止具有界定於定尺寸及紋理化輥之間的期望間隙的內定尺寸及紋理化輥及外定尺寸及紋理化輥之運動。螺紋鎖定環係螺紋連接於內軸161之末端，以便鎖定環186可沿著內軸移動進入及移動出來以改變停止中間軸之位置且因此改變在定尺寸輥與紋理化輥之間的間隙之大小。在本揭示案之又一實施例中，可將軸環驅動裝置(未圖示)併入模組，用於在玻璃製造期間轉動鎖定環186及調整在定尺寸及紋理化輥之間的間隙。如在本技術領域所熟識，感測器(未圖示)亦可經添加至定尺寸及紋理化模組或模組之下游以監測製程且監測正生產之經定尺寸玻璃帶31、131。以此方式，當藉由感測器偵測到經定尺寸玻璃帶之厚度或其他參數之不良變化時，則在定尺寸及紋理化輥之間的間隙可藉由驅動鎖定環直至正感測之玻璃帶之厚度或其他參數再次在可接受限值範圍內來即時調整。此調整可為手動控制調整或自動化調整。
藉由使用間隔墊片191(見第8圖)控制在定尺寸及紋理化輥之間的間隙的第二方法之更容易可調整本質可有利於實驗環境或開發環境，在實驗環境或開發環境中，必須進行間隙之頻繁改變以決定針對新玻璃組成、新操作溫度、新操作生產量、新玻璃帶厚度或新玻璃帶寬度等的最佳間隙。然而，間隔環34、36可更有利於生產環境，在生產環境中，固定在定尺寸及紋理化輥之間的間隙且期望更精密玻璃 帶厚度控制。
現在轉向第14圖至第17圖，現在將參閱外定尺寸及紋理化輥26描述定尺寸及紋理化輥26之實施例。應瞭解，內定尺寸輥24係與外定尺寸及紋理化輥26相同，不同之處在於外定尺寸及紋理化輥26具有成形在玻璃接觸表面內或在玻璃接觸表面上之紋理特徵結構198之圖案，而內定尺寸輥24為光滑的。然而，應瞭解，內定尺寸輥24可視需要包括紋理特徵結構之圖案以使得內輥為除外定尺寸輥26外的定尺寸及紋理化輥或代替外定尺寸輥26。
如先前所描述，外定尺寸及紋理化輥26及內定尺寸輥24每一者包括隔熱圓筒或塗層192。隔熱圓筒192係安裝在端蓋194與端蓋196之間。軸202及軸204可與端蓋整體地成形，用於旋轉安裝定尺寸及/或紋理化輥於水冷卻之精密軸承座124中。可將精密成形間隔環34安裝在成形於隔熱圓筒192之末端與端蓋194及端蓋196之間的凹槽中(見第14圖及第15圖)。間隔環34之外圓筒狀軸承表面延伸超過隔熱圓筒192之外玻璃定尺寸表面236之外的距離等於玻璃帶31之期望最終厚度之一半。隔熱圓筒192之外圓筒狀表面可包括由諸如另一陶瓷材料或陶瓷材料之組合的隔熱材料成形之熱障層(未圖示)，以抑制自熔融玻璃至圓筒192之熱損失/熱傳遞。
為在約100℃之期望的相對冷操作表面溫度下維持定尺寸及紋理化輥26(或內定尺寸輥24)之隔熱圓筒192，具有複數個分佈孔洞244之冷卻劑分配器或噴射管242係中 心定位在隔熱圓筒192內部。將諸如水、空氣及水霧之冷卻流體(或冷卻劑)246或其他適當冷卻流體在壓力下經由旋轉液體管套節154供料(246a)至冷卻劑分配器242(見第15圖)。冷卻流體246a自分佈孔洞244噴射至隔熱圓筒之內圓筒狀表面上且冷卻隔熱圓筒192。經加熱之冷卻流體246b係經由在噴射管242與軸202及旋轉液體管套節154之間的環狀間隙248自隔熱圓筒之內部移除。可將分佈孔洞244以任何期望圖案佈置以實現期望冷卻效應。舉例而言，相較於定尺寸及/或紋理化輥之末端部分，在需要更多冷卻之定尺寸及/或紋理化輥之中心部分可能有更多冷卻孔洞，例如更高密集度之冷卻孔洞。
定尺寸及紋理化輥26之外表面具有成形在該外表面上之紋理特徵結構198(或紋理198)之圖案。僅藉由舉例之方式，可利用雷射以使用廣泛用於印刷工業中成形網紋輥之製造技術雕刻紋理化輥26之表面來成形紋理特徵結構198。可使用雷射於輥之表面上雕刻紋理特徵結構198之規則、可重複的幾何學圖案，或雷射可於紋理化輥之表面上成形紋理特徵結構198之隨機圖案。紋理特徵結構可全部具有相同尺寸及幾何學形狀，或具有兩個或兩個以上之尺寸及幾何學形狀，或甚至具有隨機尺寸及幾何學形狀。紋理特徵結構可以規則、可重複的圖案或變化圖案或甚至隨機圖案排列於紋理化輥之表面上。凹陷式紋理特徵結構係主要圖示在圖式中為凹陷，諸如在紋理化輥26之表面內之凹坑或裂縫，該等凹陷成形對應成形凸起之特徵結構，諸如在玻璃帶之表面 上之凸塊或脊。或者，紋理特徵結構198可為凸起特徵結構，諸如凸塊或脊，該等凸起特徵結構成形對應成形之凹陷，諸如在玻璃帶之表面上的凹坑或裂縫。紋理特徵結構198可藉由直接雷射雕刻、施加電弧電漿噴射之陶瓷表面塗層，或諸如蝕刻、噴砂之任何其他適當雕刻或材料移除製程以及其他表面複製方法而成形。凸起特徵結構可以任何適當材料沉積製程成形於紋理化輥之表面上。成形在紋理化輥中且經施予至玻璃帶之表面的紋理特徵結構可由具有小至10 μm至12 μm之尺寸的特徵結構之極其精細表面紋理圖案成形。
紋理特徵結構198可採取許多幾何學形式或幾何學形狀。舉例而言，紋理特徵結構可為六邊形、菱形或其他幾何學形狀或甚至隨機形狀。在一實例中，特徵結構可為密集度為每英吋1200個單元、單元開口為18 μm及在單元之間的壁厚度為3 μm的單元之60°六邊形圖案。在另一實例中，特徵結構可為具有不同特徵結構或單元計數之間隔凹陷，該等間隔凹陷成形紋理化輥表面之總表面面積之自20%至100%的表面覆蓋度。在其他實例中，紋理特徵結構可以三個或三個以上密集間隔之特徵結構或單元的群組而排列，且該等群組以重複圖案或隨機圖案排列於紋理化輥之表面上。可以直接雷射雕刻技術產生幾乎無限數量之單元圖案。亦可使用一系列聚焦透鏡以施予玻璃表面具有期望形狀、間隔及尺寸之紋理特徵結構或單元。
在玻璃成形設備10之正常操作期間，玻璃成形輥14、16係設置有成形在成形輥之間的玻璃成形間隙，該玻璃 成形間隙係大於成形在定尺寸及紋理化輥24與26之間的玻璃定尺寸間隙。玻璃成形輥14、16亦可以比定尺寸及紋理化輥24、26慢的速度/每分鐘轉數(revolutions per minute；RPM)而工作。以比玻璃成形輥高的RPM操作定尺寸及紋理化輥在玻璃成形輥與玻璃定尺寸輥之間的玻璃片21中產生張力且拉伸該片21。維持玻璃片21中之張力幫助維持成形片21之穩定性且亦可用來在成形玻璃片21進入定尺寸及紋理化輥之輥隙之前拉伸且變薄成形玻璃片21。舉例而言，玻璃片21可藉由成形輥成形至2 mm之厚度且在進入定尺寸及紋理化輥輥隙之前在成形輥與定尺寸輥之間拉伸及變薄，在定尺寸及紋理化輥輥隙中可將該玻璃片21定尺寸至1 mm之厚度。類似地，可以比定尺寸輥24、26高的速度驅動拉引輥44、46以在定尺寸輥與拉引輥之間的玻璃帶31中產生張力且使該玻璃帶31穩定、拉伸及/或變薄。亦應注意，玻璃成形輥、定尺寸及紋理化輥及可選拉引輥之輥隙及輥速度可經適當地選定以使得玻璃穿過每一輥組之體積流速相等。
本文描述之玻璃滾壓成形設備之模組/可堆疊設置可以許多方式容易設置以藉由簡單地添加、減去及替代系統中之不同玻璃輥模組而賦能數量極其龐大的玻璃成形設置及玻璃成形操作，用於各式各樣的玻璃組成、玻璃片寬度、玻璃片厚度、玻璃片表面/厚度尺寸控制及甚至玻璃片表面圖案化。本文描述之玻璃滾壓成形設備及製程之模組/可堆疊設置亦藉由簡單添加玻璃修整輥模組而賦能特殊表面特徵結構或紋理之併入，該玻璃修整輥模組在玻璃定尺寸輥之一者或兩 者之玻璃成形表面中具有期望表面特徵結構或突出的紋理。
可獨立且分離地控制諸如伺服馬達或步進馬達之電動馬達132或用於旋轉驅動每一模組中之輥的其他適當旋轉驅動機構，使得每一模組中之輥可獨立於其他模組中之輥且以與其他模組中之輥不同的速度或扭矩或以與一或更多其他模組中之輥相同的速度或扭矩而旋轉驅動。為實現此舉，在每一模組中使用感測器感測每一輥之旋轉速度及/或扭矩。訊號係自每一感測器傳送至隨後傳送訊號至驅動每一輥之旋轉驅動機構之控制器，藉此將每一輥之旋轉速度或扭矩控制在期望操作範圍內。以此方式，可以某旋轉速度或扭矩驅動輥對，該旋轉速度或扭矩稍微高於剛好在該輥對上方之輥對的旋轉速度或扭矩，以在該等兩輥對/模組之間拉引玻璃帶。舉例而言，可以較低速度驅動上輥對，該較低速度為相對於下輥對之速度的具體比值或百分比，諸如在自約9：10至約1：2之範圍內之比值或百分比，例如可以下輥之速度之約50%至下輥之速度之約90%的速度驅動上輥。
系統可容納由各式各樣的材料成形之各式各樣的輥類型，諸如，藉由舉例之方式，由不銹鋼或英高鎳，或陶瓷塗覆之不銹鋼及其他適當材料製得之成形輥14、16；由具有諸如陶瓷塗層或陶瓷套筒之隔熱表面之不銹鋼或諸如氧化鋯之其他陶瓷基體材料製得的定尺寸及紋理化輥24、26；及由具有陶瓷塗層或陶瓷套筒或高溫聚矽氧塗層或高溫聚矽氧套筒之不銹鋼或其他適當材料製得的拉引輥44、46。可與本揭示案之系統一起使用之輥包括但不限於先前描述之成形輥、 定尺寸輥/紋理化輥及拉引輥以及額外可選輥，該等額外可選輥係諸如具有修邊機之輥或具有如第18圖圖示之玻璃刀具264、266之切割輥254、256。切割輥254、256可由鋼或鋁製得，具有硬化鋼刀具。
刀具輥之旋轉速度可與定尺寸輥速度或玻璃帶速度同步。可調整切割輥之旋轉速度以自玻璃帶切割具有期望長度之玻璃片。舉例而言，若期望相對短的玻璃片，則可以相對高的旋轉速度(例如，定尺寸輥之旋轉速度之速度的150%)旋轉驅動切割輥，同時刀具不與玻璃接觸，使得刀具以可比玻璃帶之速度快的速度繞切割輥之軸快速行進。隨後切割輥之旋轉速度隨著刀具264、266逼近玻璃帶而減小，以便當刀具接觸到玻璃帶且切割玻璃帶時，切割輥之旋轉速度與玻璃帶之速度同步。隨後切割輥之旋轉速度隨著刀具與玻璃帶分離而增大且重複製程以自玻璃帶切割另一玻璃片。若期望相對長的玻璃片，則可以相對低的旋轉速度(例如，定尺寸輥之旋轉速度之速度的50%)旋轉驅動切割輥，同時刀具不與玻璃接觸，使得刀具以可比玻璃帶之速度慢的速度繞切割輥之軸緩慢行進。隨後切割輥之旋轉速度隨著刀具264、266逼近玻璃帶而增大，以便當刀具接觸到玻璃帶且切割玻璃帶時，刀具之速度與玻璃帶之速度同步。以此方式，在刀具與玻璃帶分離時可對系統控制器「撥入」任何期望片長度用於藉由調整切割輥之速度而切割出任何期望長度的玻璃片。若在玻璃帶中偵測缺陷，控制器可控制切割輥切割缺陷之任一側上的玻璃帶且因此自玻璃帶切割含有缺陷之部分玻璃帶。 隨後可廢棄或再循環此有缺陷的玻璃片。
可視需要將第18圖示意圖示之輻射輥加熱器114、116安裝至成形輥模組110之軸承座以與成形輥14、16一起移動(或者移動至至框架131)且促進玻璃成形輥14、16之溫度控制(如第18圖圖示)。如第7圖圖示，亦可將輻射加熱器安裝至定尺寸及紋理化輥模組120之一或更多軸承座以控制玻璃定尺寸及紋理化輥24、26之表面溫度，及安裝至拉引輥模組130之軸承座以控制拉引輥44、46之表面溫度，或安裝至併入本揭示案之玻璃成形設備之任何其他輥模組。輻射加熱器可包括溫度感測器124、126及輻射加熱元件125、127。
溫度感測器124、126可為安裝有對玻璃成形輥14、16及玻璃定尺寸輥24、26之成形表面之瞄準線的紅外感測器或光測高溫計，以感測輥之表面的表面溫度。控制器響應於藉由溫度感測器感測之溫度控制輻射加熱元件之電流以將玻璃成形輥之表面之溫度維持為實質上恆定處於期望操作表面溫度下，例如在約500℃至約600℃之操作溫度下。亦可於定尺寸及紋理化輥模組上提供紅外感測器及加熱器，以在定尺寸及紋理化輥模組處控制定尺寸及紋理化輥之表面的溫度。
第18圖亦圖示本揭示案之替代實施例，其中凸起式紋理特徵結構201係成形於玻璃帶31之表面上。根據本揭示案之一實施例。將粉末材料203自加料斗205供料至紋理化輥26上。計量刀片207刮掉紋理化輥26表面上的過剩材料203，使紋理化輥之表面中之凹陷式特徵結構198充滿粉末材 料。隨後將粉末材料沉積至玻璃帶31之表面內或玻璃帶31之表面上。來自玻璃帶之熱量燒結或者熔合或鑲嵌粉末材料以於玻璃帶之表面上成形硬凸起特徵結構201。
在本揭示案之另一實施例中，可將粉末材料或顆粒材料以如第20圖圖示之噴嘴215c噴射或者沉積至玻璃流11或玻璃流21之一者上。在另一實施例中，可將粉末材料或顆粒材料噴射或者沉積至成型輥14、16之輥隙處的玻璃之潭99內。在該等實施例中，將粉末材料或顆粒材料局部嵌入、熔融或壓印至玻璃帶31之表面內以於玻璃帶上成形凸起式紋理特徵結構。該方法亦可嵌入與玻璃稍有不同的材料至玻璃片之表面內/玻璃片之表面上以產生獨特雙重組成表面。
本揭示案之此系統可與各式各樣的玻璃取出裝置及玻璃成形裝置或玻璃修整裝置緊密配合，該等裝置包括但不限於加熱平板取出裝置、具有母模孔穴之真空玻璃成形模260、具有支撐環及母模孔穴之真空玻璃成形模、具有支撐環及陽模孔穴之真空玻璃成形模、安裝於水平傳送帶上之薄殼真空玻璃成形模、平帶傳送帶玻璃片取出裝置、水平真空玻璃成形機系統及輪轂機真空玻璃成形機系統。如第19圖圖示，玻璃取出裝置可包括傳送帶262上之真空玻璃成形模260。隨後將自硬化玻璃帶切割真空模製紋理玻璃窗格且使用習知修整製程修整。
第20圖圖示本揭示案之替代實施例，其中在安裝於惰輪213及紋理化輥26上之環形帶211之表面中提供紋理特徵結構198。定尺寸輥/紋理化輥26之相對冷溫度保持皮帶相 對冷，以使得可使用各種材料成形環形帶211。皮帶可具有如本文先前描述之相對於紋理化輥26凹陷之紋理特徵結構或凸起之紋理特徵結構。可將粉末以加料斗及計量刀片供料至皮帶(如在第18圖圖示之供料粉末至紋理化輥26)用於傳遞至玻璃帶31。在一實施例中，皮帶可為具有完全穿過皮帶成形或局部穿過皮帶成形之孔洞的薄皮帶以在皮帶中成形凹陷式紋理特徵結構。或者，皮帶可為由金屬或克維拉纖維製得之精細網篩。在另一實施例中，粉末或顆粒可自噴嘴215a噴射至皮帶211上用於傳遞，且皮帶上之粉末可藉由計量刀片(未圖示在第20圖中)計量。或者，噴嘴215b可噴射粉末或顆粒至成形輥16上或至在成形輥14、16與定尺寸及紋理化輥24、26之間的玻璃帶21上。
本文描述之玻璃滾壓成形設備係相對低成本且由原型直接可縮放至試點生產、至商業生產，且由於該玻璃滾壓成形設備與眾多玻璃輸送方法之兼容性而容易可縮放至較大寬度或較小寬度。本文描述之玻璃成形系統之模組/可堆疊設置使系統能夠容易客製化且用作研究工具、製程或生產開發工具、原型設計工具或商業玻璃生產系統。當用作研究工具、原型設計工具或開發工具時，使用如本文先前描述之在定尺寸及紋理化輥24、26之間及/或成形輥14、16之間界定間隙的軸承座124、126及墊片方法可為有利的，以使得可快速且可靠地改變間隙之寬度。然而，在定尺寸及紋理化輥24、26之間及/或在成形輥14、16之間界定間隙的更精密間隔環36方法可有利地用於玻璃片之商業生產。
本文描述之精密玻璃滾壓成形設備及製程在定尺寸期間使玻璃片成形之功能與尺寸控制及紋理化之功能分離。初始玻璃片成形要求在約1000℃及更高(例如，自約1000℃至約1500℃)之相對高玻璃溫度下執行玻璃滾壓，此從歷史上看在成形具有小於2 mm之厚度的薄片時不能進行精密厚度控制。藉由添加維持在400℃或更低、300℃或更低或200℃或更低之低得多的相對冷表面溫度下之第二對(及潛在地第三對或更多對)玻璃定尺寸輥，使本文描述之玻璃滾壓成形設備能夠精密形成具有精密厚度(例如在+/-0.025 mm或更小內)之非常薄(例如，1 mm或更薄、0.8 mm或更薄或0.75 mm或更薄)玻璃片，且在20 m/min或更多之高產率/玻璃生產量/製程速度下在第一成形輥或頂部成形輥與最終陶瓷塗覆定尺寸輥或底部陶瓷塗覆定尺寸輥之間具有極少的玻璃片寬度衰減。本揭示案之精密玻璃滾壓成形設備亦可用來成形具有精密厚度控制及期望表面紋理之厚度高達4 mm或更多之玻璃片。輥的長度可高達1200 mm或更多且產生寬度高達900 mm或更多之玻璃片。成形輥及定尺寸及紋理化輥之立式設置消除由於水平滾壓成形設置或傾斜滾壓成形設置而在玻璃中產生之波狀起伏。本揭示案之玻璃滾壓成形設備亦可用來以比習知滾壓成形裝置高的速度成形薄、紋理玻璃。舉例而言，本揭示案之本設備可以約500 mm玻璃每秒的速率成形具有約0.8 mm至1.2 mm之厚度的玻璃陶瓷片，然而習知滾壓成形裝置可僅能夠以約300 mm至600 mm每分鐘的速率生產相對厚(6 mm至12 mm)的玻璃片。
本文描述之玻璃滾壓成形設備及製程亦使在玻璃成形輥處玻璃流之輸送溫度下具有約200泊之相對低黏度之各種玻璃組成及玻璃陶瓷組成以及在玻璃成形輥處具有約10,000泊之相對高黏度之玻璃能夠精密厚度成形及紋理化。本揭示案之玻璃設備亦能夠在諸如20 m/min至36 m/min之相對高生產率下成形精密厚度玻璃片。
實例
將藉由下列實例進一步闡明各種實施例。
實例1
將連續供應之熔融玻璃陶瓷自魚尾狹槽供料供應至如第7圖至第14圖圖示之玻璃滾壓成形設備達較長時間(第7圖)。在約1200℃之輸送溫度下輸送玻璃，在輸送時黏度為約300泊，且輸送流速為約300磅每小時。設備包括由不銹鋼製得之上面一組成形輥及具有熱障塗層之下面一組陶瓷塗覆定尺寸輥。成形輥係在「熱」表面溫度下工作，該「熱」表面溫度在自約550℃至約580℃之間變化。定尺寸及紋理化輥係在約100℃之「冷」表面溫度下工作。玻璃係以近似254 mm/sec之直線速度滾壓成形且定尺寸。樣本為近似88 mm寬且沿長度方向切割成約305 mm。玻璃係在中心線及離每一邊緣約四分之一英吋處沿著樣本之長度以線標記。沿著彼等三條線之每一者沿著玻璃片每隔一英吋進行一次厚度量測。所量測厚度在彼此之約+/-0.0125 mm內。
自各種實驗之觀測結果包括以下各者。
˙可使用此類型玻璃成形系統產生0.7 mm薄的玻璃片。
˙發現輥表面溫度控制為需要控制以產生可接受產品之關鍵參數。
˙使用不銹鋼玻璃滾壓成形表面，在溫度控制為580℃至600℃(以光測高溫計量測)之表面溫度的玻璃成形輥14、16上實現最佳結果。
˙低於580℃之成形輥表面溫度導致橫越玻璃片兩側延伸的表面霧或週期性熱裂紋。
˙若輥表面溫度高於620℃，則玻璃極有可能包覆在成形輥周圍。
˙輥表面溫度越低，需要輥工作越快以防止熱裂紋或熱細紋狀霧。應相信，此係歸因於當溫差較大時，自熱玻璃至較冷玻璃成形輥或定尺寸及紋理化輥之熱傳遞的增加。
本文描述之此技術的主要商業優勢係製程可擴展為大規模、三維型及大批量高生產率。用本文描述之裝置及製程使具有低至10 μm至12 μm之特徵結構大小的極其精細表面紋理圖案成為可能。應能夠產生組合全部期望特徵/特性之表面，該等特徵/特性包括防眩、低觸碰摩擦、防塗汙及防指紋印記。藉由利用控制雷射雕刻工具之高度先進設計軟體，使具有非常特殊幾何學圖案之特別設計之表面紋理成為可能。在低表面溫度下操作之紋理化輥應顯示非常長的壽命而無顯著劣化。藉由利用本揭示案之通用玻璃滾壓成形及紋理化機器及製程將極大地增強期望表面紋理幾何形狀之玻璃表面複製，其中在玻璃片已由本文描述之頂部成形輥組成形之後，定尺寸及紋理化輥接觸熱玻璃片。可使用此技術將正(凸 形或突出式)表面特徵結構、負(凹形或凹陷式)表面特徵結構或正表面特徵結構及負表面特徵結構之組合應用於玻璃表面。
藉由本揭示案之製程及設備成形之紋理玻璃片可用作使用者介面、控制裝置、顯示器、建築裝置、電器、電子裝置、傢俱、手持式電子裝置、電腦熒幕、微透鏡陣列、光電池、生物醫學裝置及其他裝置之覆蓋玻璃。
本文描述之此製程及設備結合本文描述之通用滾壓成形設備及製程與特別設計且製造之紋理化輥，該等特別設計且製造之紋理化輥於玻璃片之表面上按實際尺寸刻印紋理圖案。此製程及設備亦允許由離開定尺寸及紋理化輥的熱玻璃製造真空成形三維產品。此製程及設備係完全可擴展至大規模大量生產。本文描述之此雙輥組成形製程及設備之一主要優勢係可在最佳製程溫度下紋理化玻璃，例如以自約100℃至約200℃之相對冷或低的紋理化輥表面溫度，以使得刻印至玻璃內的紋理保持清楚界定的且不損失明晰度。
熟習此項技術者將顯而易見，可在不脫離本發明之精神及範疇之情況下，對本發明進行各種修改及變化。
10‧‧‧設備
11‧‧‧熔融玻璃流
12‧‧‧魚尾狹槽或供料槽
14‧‧‧成形輥
16‧‧‧成形輥
21‧‧‧玻璃片
24‧‧‧定尺寸輥/紋理化輥/成形輥
26‧‧‧定尺寸輥/紋理化輥/成形輥
31‧‧‧玻璃帶
34‧‧‧間隔環
36‧‧‧間隔環
41‧‧‧玻璃帶
44‧‧‧拉引輥
46‧‧‧拉引輥
198‧‧‧紋理特徵結構

Claims (19)

  1. 一種用於精密滾壓成形及紋理化玻璃片或玻璃陶瓷片之設備，該設備包含：一玻璃供料裝置，用於供應熔融玻璃或熔融玻璃陶瓷之一供應流；一對成形輥，該對成形輥維持在500℃或更高之一表面溫度下，該等成形輥係緊鄰彼此而間隔以在該等成形輥之間界定一玻璃成形間隙，且該玻璃成形間隙位於該玻璃供料裝置正下方用於接收熔融玻璃之該供應流及使在該等成形輥之間的熔融玻璃之該供應流變薄以形成具有一成形厚度之一成形玻璃帶；一對定尺寸輥，該對定尺寸輥維持在400℃或更低之一表面溫度下，該等定尺寸輥各包含具有一外玻璃定尺寸表面的一隔熱圓筒，該等定尺寸表面之至少一者具有一紋理表面，一第一對間隔環及一第二對間隔環，該第一對間隔環鄰近該等定尺寸輥中的第一定尺寸輥的該隔熱圓筒的各端安裝，及該第二對間隔環鄰近該等定尺寸輥中的第二定尺寸輥的該隔熱圓筒的各端安裝，該第一對間隔環與該第二對間隔環包含外圓筒狀軸承表面，該等外圓筒狀軸承表面徑向延伸超過該個別隔熱圓筒之該外玻璃定尺寸表面；及一平移驅動裝置，該平移驅動裝置按壓(press)該第一與第二定尺寸輥的該等外圓筒狀軸承表面及該第一對間隔環嚙合該第二對間隔環並因此界定該對定尺寸輥之間的一玻璃 定尺寸間隙；其中該玻璃定尺寸間隙位於該等成形輥正下方用於接收該成形玻璃帶及使該成形玻璃帶變薄且對該成形玻璃帶施予紋理，以產生具有一期望厚度、一期望厚度均勻性及於該玻璃帶之至少一個表面上具有一期望紋理的一經定尺寸玻璃帶。
  2. 如請求項1所述之設備，其中該玻璃供料裝置在1000℃或更高之一熔融玻璃溫度及在自200泊至10000泊之一範圍內之一玻璃黏度下供料該熔融玻璃流至該等成形輥。
  3. 如請求項1所述之設備，其中該等定尺寸輥之每一者之外圓筒狀玻璃定尺寸表面係成形有一半徑及與該定尺寸輥之旋轉軸的同心度，該同心度變化不超過+/-0.0125mm，藉此該經定尺寸玻璃帶之該厚度變化不超過+/-0.025mm。
  4. 如請求項3所述之設備，其中以下之至少一者成立：(a)該定尺寸間隙具有1mm或更小之一厚度，藉此該經定尺寸玻璃帶具有1mm或更小之一厚度；或(b)該成形間隙具有1.5mm至2mm之一厚度。
  5. 如請求項3所述之設備，其中該等定尺寸輥為以下之每一者：(a)由一隔熱材料所形成； (b)以一隔熱材料塗覆；或(c)由一空心內金屬圓筒及一外隔熱陶瓷層所形成。
  6. 如請求項1所述之設備，該設備進一步包含一環形帶，該環形帶具有安裝於該至少一個定尺寸輥上之一紋理表面，藉此該環形帶於該至少一個定尺寸輥上形成該紋理表面。
  7. 一種用於精密滾壓成形及紋理化玻璃片或玻璃陶瓷片之設備，該設備包含：一玻璃供料裝置，用於供應熔融玻璃或熔融玻璃陶瓷之一供應流；一對成形輥，該對成形輥維持在500℃或更高之一表面溫度下，該等成形輥係緊鄰彼此而間隔以在該等成形輥之間界定一玻璃成形間隙，且該玻璃成形間隙位於該玻璃供料裝置正下方用於接收熔融玻璃之該供應流及使在該等成形輥之間的熔融玻璃之該供應流變薄以形成具有一成形厚度之一成形玻璃帶；以及一對定尺寸輥，該對定尺寸輥維持在400℃或更低之一表面溫度下，該等定尺寸輥各包含具有一外玻璃定尺寸表面的一隔熱圓筒，一第一對間隔環及一第二對間隔環，該第一對間隔環鄰近該等定尺寸輥中的第一定尺寸輥的該隔熱圓筒的各端安裝，及該第二對間隔環鄰近該等定尺寸輥中的第二定尺寸輥的該隔熱圓筒的各端安裝，該第一對間隔環與該第二對間隔 環包含外圓筒狀軸承表面，該等外圓筒狀軸承表面徑向延伸超過該個別隔熱圓筒之該外玻璃定尺寸表面；及一平移驅動裝置，該平移驅動裝置按壓該第一與第二定尺寸輥的該等外圓筒狀軸承表面及該第一對間隔環嚙合該第二對間隔環並因此界定該對定尺寸輥之間的一玻璃定尺寸間隙；其中該玻璃定尺寸間隙位於該等成形輥正下方用於接收該成形玻璃帶及使該成形玻璃帶變薄以產生具有一期望厚度及一期望厚度均勻性之一經定尺寸玻璃帶；以及一設備，該設備用於沉積材料至該玻璃帶之至少一個表面上且因此施予一期望紋理於該玻璃帶之該至少一個表面上。
  8. 如請求項7所述之設備，其中用於沉積一材料之該裝置包含一噴嘴，該噴嘴噴射該材料至以下之一者上：(a)該等定尺寸輥之至少一者；(b)環繞在該等定尺寸輥之至少該一者周圍之一環形帶；(c)環繞在該等成形輥之至少一者周圍之一環形帶；或(d)至該玻璃帶之該至少一個表面上。
  9. 一種用於將玻璃或玻璃陶瓷精密滾壓成為紋理玻璃片之製程，該製程包含以下步驟：供應熔融玻璃或熔融玻璃陶瓷之一垂直流；利用維持在500℃或更高或600℃或更高之一表面溫度下 的一對成形輥來形成熔融玻璃之該供應流，以形成具有一成形厚度之一成形玻璃帶，該等成形輥係緊鄰彼此而間隔以在該等成形輥之間界定一玻璃成形間隙，且該玻璃成形間隙位於該玻璃供料裝置的垂直下方；以及利用維持在400℃或更低之一表面溫度下的一對定尺寸輥來定尺寸該成形玻璃帶，該等定尺寸輥係緊鄰彼此而間隔以在該等定尺寸輥之間界定一玻璃定尺寸間隙，且該玻璃定尺寸間隙位於該等成形輥的垂直下方，該等定尺寸輥之至少一者具有對該玻璃帶之至少一個表面施予一紋理之一紋理表面，藉此產生具有小於該成形厚度之一期望厚度、於該玻璃帶之至少一個表面上之一期望紋理及一期望厚度均勻性之一定尺寸及紋理玻璃帶，其中該等定尺寸輥各包含具有一外玻璃定尺寸表面的一隔熱圓筒，一第一對間隔環及一第二對間隔環，該第一對間隔環鄰近該等定尺寸輥中的第一定尺寸輥的該隔熱圓筒的各端安裝，及該第二對間隔環鄰近該等定尺寸輥中的第二定尺寸輥的該隔熱圓筒的各端安裝，該第一對間隔環與該第二對間隔環包含外圓筒狀軸承表面，該等外圓筒狀軸承表面徑向延伸超過該個別隔熱圓筒之該外玻璃定尺寸表面；及其中一平移驅動裝置按壓該第一與第二定尺寸輥的該等外圓筒狀軸承表面以及該第一對間隔環嚙合該第二對間隔環並因此界定該玻璃定尺寸間隙的一厚度。
  10. 如請求項9所述之製程，其中該定尺寸步驟包含以下步 驟：將該對定尺寸輥維持在300℃或更低或200℃或更低之一表面溫度下。
  11. 如請求項9所述之製程，其中該經定尺寸玻璃帶之該厚度均勻性變化不超過+/-0.025mm。
  12. 如請求項9所述之製程，其中以下之至少一者成立：(a)該經定尺寸玻璃帶具有1mm或更小之一厚度；或(b)該成形玻璃帶具有1.5mm至2mm之一厚度。
  13. 如請求項9所述之製程，其中該玻璃供料裝置在1000℃或更高之一玻璃溫度下供料該熔融玻璃流至該等成形輥。
  14. 如請求項9所述之製程，其中在200泊至10000泊之一範圍內之一玻璃黏度下或在10000泊或更高之玻璃黏度下供應該熔融玻璃。
  15. 一種用於將玻璃或玻璃陶瓷精密滾壓成為紋理玻璃片之製程，該製程包含以下步驟：供應熔融玻璃或熔融玻璃陶瓷之一垂直流；利用維持在500℃或更高或600℃或更高之一表面溫度下的一對成形輥來形成熔融玻璃或熔融玻璃陶瓷之該供應流，以形成具有一成形厚度之一成形玻璃帶，該等成形輥係緊鄰彼此而間隔以在該等成形輥之間界定一玻璃成形間隙，且該 玻璃成形間隙位於該玻璃供料裝置的垂直下方；利用維持在400℃或更低之一表面溫度下的一對定尺寸輥來定尺寸該成形玻璃帶，該等定尺寸輥係緊鄰彼此而間隔以在該等定尺寸輥之間界定一玻璃定尺寸間隙，且該玻璃定尺寸間隙位於該等成形輥的垂直下方，藉此產生具有小於該成形厚度之一期望厚度及一期望厚度均勻性之一定尺寸及紋理玻璃帶；以及沉積一材料至該玻璃帶之至少一個表面上，藉此於該玻璃帶之該至少一個表面上形成一期望紋理，其中該等定尺寸輥各包含具有一外玻璃定尺寸表面的一隔熱圓筒，一第一對間隔環及一第二對間隔環，該第一對間隔環鄰近該等定尺寸輥中的第一定尺寸輥的該隔熱圓筒的各端安裝，及該第二對間隔環鄰近該等定尺寸輥中的第二定尺寸輥的該隔熱圓筒的各端安裝，該第一對間隔環與該第二對間隔環包含外圓筒狀軸承表面，該等外圓筒狀軸承表面徑向延伸超過該個別隔熱圓筒之該外玻璃定尺寸表面；及其中一平移驅動裝置按壓該第一與第二定尺寸輥的該等外圓筒狀軸承表面以及該第一對間隔環嚙合該第二對間隔環並因此界定該玻璃定尺寸間隙的一厚度。
  16. 如請求項15所述之製程，其中該沉積材料之步驟包含以下步驟：沉積材料至該至少一個定尺寸輥上；以及自該至少一個定尺寸輥傳遞該材料至該玻璃帶之該至少 一個表面。
  17. 如請求項15所述之製程，其中該沉積材料之步驟包含以下步驟：提供安裝於該至少一個定尺寸輥上之一環形帶；沉積材料至該環形帶上；以及自該環形帶傳遞該材料至該玻璃帶之該至少一個表面，藉此於該玻璃帶之該至少一個表面上形成該期望紋理。
  18. 如請求項15所述之製程，其中該沉積材料之步驟包含以下步驟：噴射該材料至該玻璃帶之該至少一個表面上。
  19. 如請求項15所述之製程，其中在介於該等成形輥與該等定尺寸輥之間的一位置處將該材料噴射至該玻璃帶上。
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