TWI601617B - With the clamping device straight up and down opening and closing cylinder automatic rubber hydraulic press - Google Patents

Description

具有鎖模裝置的直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機

本發明是有關於一種橡膠油壓機，特別是指一種具有鎖模裝置的直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機。

參閱圖1與圖2，一種現有直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機1包含一底承座11、二由該底承座11的兩相反側部向上延伸的側板12、一連接於該等側板12的頂端部間的頂承座13、一連接於該等側板12間且位於該底承座11及該頂承座13間的中承座14、二分別設置於該底承座11及該中承座14的油壓缸15、二分別設置於該頂承座13及該中承座14兩者底面的上熱壓板16、二分別連接該等油壓缸15且分別與該等上熱壓板16呈上下相對狀的下熱壓板17，及複數分別設置於該等上熱壓板16及該等下熱壓板17的鎖模裝置18。各鎖模裝置18包括二位於相對應熱壓板16、17的兩相反側部的夾爪機構181及二直立設置且分別用來驅動該等夾爪機構181的驅動壓缸182。各夾爪機構181具有二相間隔的夾爪183及一連接該等夾爪183且橫向設置的連桿184。各驅動壓缸182的一沿縱向伸縮移動的驅動桿185是沿縱向驅動各連桿184帶動該等夾爪183相對於各熱壓板16、17於一夾扣狀態及一非夾扣狀態間轉動變化。

以下熱壓作業是對於設置於該底承座11及該中承座14間的該油壓缸15、該上熱壓板16、該下熱壓板17及該等鎖模裝置18的作動進行說明，在進行熱壓作業時，先參閱圖2將一欲熱壓的模具裝置19設置於該下熱壓板17上，該模具裝置19包括二呈上下對合狀的半模具191，及分別鎖設於該等半模具191的外側壁的一頂夾扣蓋板192及一底夾扣蓋板193，接著操作設置於該下熱壓板17的鎖模裝置18的該等夾爪183於該夾扣狀態，而扣於該底夾扣蓋板193的兩相反側部，以與該下熱壓板17相配合將該底夾扣蓋板193夾扣固定，接著參閱圖3操作該油壓缸15驅動該下熱壓板17上移，致使該模具裝置19分別頂抵於該上熱壓板16，藉此以對於該模具裝置19進行熱壓作業，在該模具裝置19頂抵於該上熱壓板16時，即可操作設置於該上熱壓板16的鎖模裝置18的該等夾爪183於該夾扣狀態，而扣於該頂夾扣蓋板192的兩相反側部，以與該上熱壓板16相配合將該頂夾扣蓋板192夾扣固定。

該模具裝置19熱壓完畢後，參閱圖4操作該油壓缸15驅動該下熱壓板17下移，由於該模具裝置19的該底夾扣蓋板193及該頂夾扣蓋板192是受相對應鎖模裝置18分別夾扣固定於該下熱壓板17及該上熱壓板16，因此能致使該模具裝置19的該等半模具191上下相互遠離進行開模，以將位於該等半模具191間的橡膠成品取出，接著再將待熱壓成型的橡膠素材置入該模具裝置19的該等半模具191間，以進行另一次熱壓作業。

然而，由於上述直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機1的各鎖模裝置18的該驅動壓缸182是上下縱向直驅該連桿184帶動該等夾爪183轉動變化，再加上各驅動壓缸182是直立設置，因此在機台內必須留有一高度空間，以供該等鎖模裝置18分別設置於該等上熱壓板16及該等下熱壓板17，以及供各驅動壓缸182的驅動桿185伸縮移動，再加上該等油壓缸15分別驅動該等下熱壓板17分別趨近或遠離該等上熱壓板16的作動空間是上下疊設，如此一來，該等鎖模裝置18在機台內是占有至少兩倍以上的該高度空間，使得上述直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機1的整體機台高度無法有效降低，從而增加所須作業環境條件的限制。

因此，本發明之目的，即在提供一種具有所須設置高度空間較低的鎖模裝置的直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機。

於是，本發明具有鎖模裝置的直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機，包含一機台單元、一油壓缸單元、一第一壓板單元、一第二壓板單元，及複數鎖模裝置。

該機台單元包括一底承座、二分別由該底承座的兩相反側部向上延伸的側支撐件、一連接於該等側支撐件的頂端部間的頂承座，及一連接該等側支撐件間且位於該底承座與該頂承座間的中承座。

該油壓缸單元包括一設置於該底承座的第一油壓缸，及一設置於該中承座的第二油壓缸。

該第一壓板單元包括二上下相對且分別設置於該中承座的底面及連接該第一油壓缸的壓板。

該第二壓板單元包括二上下相對且分別設置於該頂承座的底面及連接該第二油壓缸的壓板。

該等鎖模裝置分別設置於該等壓板。各鎖模裝置包括二分別設置於各壓板的兩相反側部的夾爪機構及一用來驅動該等夾爪機構的驅動件。各夾爪機構具有一橫向設置且連接該驅動件的驅動桿、一連接該驅動桿的轉向組、一橫向設置且連接該轉向組的連桿，及複數連接該連桿的夾爪。各夾爪具有一扣壓部。

其中，各壓板具有一壓模面，當各驅動件驅動各驅動桿橫向移動時，各驅動桿連動各轉向組驅動各連桿縱向移動，各連桿帶動該等夾爪相對各壓板的壓模面於一鎖模位置及一非鎖模位置間轉動變化，在該鎖模位置時，各夾爪的該扣壓部趨近各壓板的壓模面，在該非鎖模位置時，各夾爪的扣壓部遠離各壓板的壓模面。

本發明之功效在於：透過各鎖模裝置其驅動件，以及其夾爪機構具有一橫向設置且連接該驅動件的驅動桿、一連接該驅動桿的轉向組、一橫向設置且連接該轉向組的連桿，及複數連接該連桿的夾爪的元件組合設計，相較於現有直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機的鎖模裝置是能大幅降低其在機台內所須的高度空間，從而能有效降低本發明直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機的整體機台高度，以降低所須作業環境條件的限制，故確實能達成本發明之目的。

參閱圖5、圖6及圖7，本發明具有鎖模裝置的直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機之一實施例，包含一機台單元2、一油壓缸單元3、一第一壓板單元4、一第二壓板單元5、複數加熱單元6、二輔助升降單元7，及複數鎖模裝置8。

該機台單元2包括一底承座21、二側支撐件22、一頂承座23，及一中承座24。該等側支撐件22沿一左右方向X間隔設置於該底承座21的左右兩相反側部，每一側支撐件22由該底承座21沿一上下方向Z向上延伸。該頂承座23連接於該等側支撐件22的頂端部間且位於該底承座21的上方。該中承座24連接於該等側支撐件22間且位於該底承座21與該頂承座23間。在本實施例中，該底承座21、該頂承座23及該中承座24三者與該等側支撐件22間還以多數螺鎖件25進行鎖固。

該油壓缸單元3包括一設置於該底承座21的第一油壓缸31、一設置於該中承座24的第二油壓缸32，及一連接該第一油壓缸31及該第二油壓缸32的供油裝置(圖未示)。該第一油壓缸31具有一第一缸體311，及一可沿該上下方向Z上下移動地穿設於該第一缸體311的第一活塞件312。該第二油壓缸32具有一第二缸體321，及一可沿該上下方向Z上下移動地穿設於該第二缸體321的第二活塞件322。該供油裝置用以對於該第一油壓缸31及該第二油壓缸32進行輸送循環油質液體。

該第一壓板單元4包括二上下相對且分別設置於該中承座24的底面及連接該第一油壓缸31的該第一活塞件312的壓板41。該等壓板41其中一者可受該第一活塞件312帶動，而沿該上下方向Z趨近或遠離該等壓板41另一者。

該第二壓板單元5包括二上下相對且分別設置於該頂承座23的底面及連接該第二油壓缸32的該第二活塞件322的壓板51。該等壓板51其中一者可受該第二活塞件322帶動，而沿該上下方向Z趨近或遠離該等壓板51另一者。

該第一壓板單元4及該第二壓板單元5的壓板41、51的材質皆為導熱金屬材質，且各壓板41、51具有一壓模面411、511。

該等加熱單元6分別設置於該等壓板41、51內，分別用以對於該等壓板41、51進行加熱。在本實施例中，各加熱單元6包括複數間隔設置的電熱管61。

該等輔助升降單元7設置於該機台單元2，該等輔助升降單元7中對應該第一油壓缸31的一者具有二分別設置於該等側支撐件22的第一輔助油壓缸71，及一連接於該第一活塞件312與該等第一輔助油壓缸71間的第一連接組72。該等輔助升降單元7中對應該第二油壓缸32的一者具有二分別設置於該等側支撐件22的第二輔助油壓缸73，及一連接於該第二活塞件322與該等第二輔助油壓缸73間的第二連接組74。該第一輔助油壓缸71及該第二輔助油壓缸73連接該油壓缸單元3的供油裝置，且該第一輔助油壓缸71及該第二輔助油壓缸73分別控制與該第一油壓缸31及該第二油壓缸32同步進行升降，分別用以輔助該第一油壓缸31的該第一活塞件312及該第二油壓缸32的該第二活塞件322的升降移動，避免該第一油壓缸31及該第二油壓缸32在輸油或回油過程中，因油路不當控制所產生的不當升降的情形。

參閱圖6、圖7及圖8，該等鎖模裝置8分別設置於該等壓板41、51，各鎖模裝置8包括二分別設置於各壓板41、51的左右兩相反側部的夾爪機構80，及一設置於各壓板41、51的後側部且用來驅動該等夾爪機構80的驅動件81。各夾爪機構80具有一橫向(沿一前後方向Y)設置且連接該驅動件81的驅動桿82、一設置於該驅動桿82相反於該驅動件81的一端部的接頭件83、一連接該接頭件83的轉向組84、一橫向(沿該前後方向Y)設置且連接該轉向組84的連桿85、二連接該連桿85的夾爪86，及二樞接件87。

各接頭件83具有一連接各驅動桿82的基板831、二由該基板831相反於該驅動桿82的一板面沿該前後方向Y向外延伸且沿該左右方向X相間隔的側板832，及一沿縱向(該上下方向Z)延伸的接頭導引部833。各接頭件83的該基板831與該等側板832相配合界定出一設置空間834，各接頭件83的該接頭導引部833具有二分別形成於該等側板832且相對應並沿該上下方向Z延伸的導引穿孔835。

各轉向組84具有一設置於各壓板41、51且具有一沿縱向(該上下方向Z)延伸的第一導引部842的第一基座841、二間隔設置於各壓板41、51且分別位於該第一基座841的前後側並具有一沿縱向(該上下方向Z)延伸的第二導引部844的第二基座843、一滑設於該第一導引部842且連接各連桿85的滑塊845、一滑設於各接頭件83的該接頭導引部833的導引樞軸件846、一兩相反端部分別樞接於該第一基座841及該導引樞軸件846的第一連接件847，及一兩相反端部分別樞接於該滑塊845及該導引樞軸件846的第二連接件848。

各第一基座841的該第一導引部842為一供各滑塊845滑設的滑槽。各轉向組84的該等第二基座843的該第二導引部844為彼此相對設置，且各第二導引部844為一滑槽。各轉向組84的該導引樞軸件846穿設於該第一連接件847及該第二連接件848，且各導引樞軸件846的兩相反端部分別滑設於各接頭件83的該等導引穿孔835，各轉向組84的該第一連接件847與該第二連接件848以該導引樞軸件846為共同樞軸相對轉動。

參閱圖7、圖8及圖9，各夾爪機構80的該等夾爪86分別位於各第一基座841的前後側，且分別鄰近該等第二基座843，並各夾爪86具有一扣壓部861、一相反於該扣壓部861且供相對應連桿85穿設的第一樞接部862，及一位於該第一樞接部862及該扣壓部861間的第二樞接部863。各夾爪機構80的該等樞接件87分別連接於兩相鄰的第二基座843與夾爪86間，各樞接件87的兩相反端部分別樞接於各第二基座843及各夾爪86的該第二樞接部863。值得一提的是，分別設置於兩上下相對的壓板41、51的該等夾爪機構80的該等夾爪86的設置位置非上下相對應(見圖8及圖10)，也就是設置於兩上下相對的壓板41、51上方者的各夾爪機構80的該等夾爪86的間距是小於設置該等壓板41、51下方者的各夾爪機構80的該等夾爪86的間距，且設置於該等壓板41、51上方者的各夾爪機構80的該等夾爪86沿該前後方向Y是位於設置於該等壓板41、51下方者的各夾爪機構80的該等夾爪86間。

當各鎖模裝置8的該驅動件81驅動該等驅動桿82橫向(沿該前後方向Y)移動時，各驅動桿82連動各轉向組84驅動各連桿85縱向(沿該上下方向Z)移動，各連桿85帶動連接於其上的該等夾爪86同時相對各壓板41、51的該壓模面411、511於一鎖模位置(見圖8及圖9)及一非鎖模位置(見圖10及圖11)間轉動變化。

在各夾爪機構80的該等夾爪86由該非鎖模位置轉動至該鎖模位置的過程中，各夾爪86的該第一樞接部862受各連桿85沿該上下方向Z上推而繞該第二樞接部863作圓周運動，各夾爪86的該扣壓部861則繞該第二樞接部863作圓周運動而下移趨近各壓板41、51的該壓模面411、511。各夾爪86在該鎖模位置時，各夾爪86的該扣壓部861是平行各壓板41、51的該壓模面411、511。

在各夾爪機構80的該等夾爪86由該鎖模位置轉動至該非鎖模位置的過程中，各夾爪86的該第一樞接部862受各連桿85沿該上下方向Z下拉而繞該第二樞接部863作圓周運動，各夾爪86的該扣壓部861則繞該第二樞接部863作圓周運動而上移遠離各壓板41、51的該壓模面411、511。各夾爪86在該非鎖模位置時，各夾爪86的該扣壓部861是垂直各壓板41、51的該壓模面411、511。

值得一提的是，各鎖模裝置8還包括一設置於該等驅動桿82與該驅動件81間且恆提供一將該等驅動桿82沿該前後方向Y推移以致該等夾爪86驅往該鎖模位置變化的彈力的彈性單元88。

以下熱壓作業是對於設置於該底承座21及該中承座24間的該第一油壓缸31、該第一壓板單元4及該等鎖模裝置8的作動進行說明，在進行熱壓作業時，先參閱圖12將一欲熱壓的模具裝置9設置於該第一壓板單元4連接該第一活塞件311的壓板41上，該模具裝置9包括二呈上下對合狀的半模具91，及分別鎖設於該等半模具91的外側壁的一頂夾扣蓋板92及一底夾扣蓋板93，接著操作設置於上述壓板41的鎖模裝置8的該等夾爪86於該鎖模位置，而扣於該底夾扣蓋板93的兩相反側部，以與上述壓板41相配合將該底夾扣蓋板93夾扣固定，接著參閱圖13操作該第一油壓缸31驅動上述壓板41上移，致使該模具裝置9頂抵於該第一壓板單元4的另一壓板41，藉此以對於該模具裝置9進行熱壓作業，在上述模具裝置9頂抵於上述壓板41時，即可操作設置於上述壓板41的鎖模裝置8的該等夾爪86於該鎖模位置，而扣於該頂夾扣蓋板92的兩相反側部，以與上述壓板41相配合將該頂夾扣蓋板92夾扣固定。

該模具裝置9熱壓完畢後，參閱圖14操作該第一油壓缸31驅動所連接的壓板41下移，由於該模具裝置9的該底夾扣蓋板93及該頂夾扣蓋板92是受相對應鎖模裝置8分別夾扣固定於該等壓板41，因此能致使該模具裝置9的該等半模具91上下相互遠離進行開模，以將位於該等半模具91間的橡膠成品取出，接著再將待熱壓成型的橡膠素材置入該模具裝置9的該等半模具91間，以進行另一次熱壓作業。在此時若各驅動件81失去將各夾爪機構80的該等夾爪86保持於該鎖模位置的動力時，各彈性單元88能即時提供將各夾爪機構80的該等夾爪86保持於該鎖模位置的彈力，從而避免夾扣於各壓板41上的半模具91鬆脫而掉落，從而造成該等半模具91的損壞或致使操作人員受傷。

經由上述說明可知，各鎖模裝置8透過其橫向設置的驅動件81，以及其夾爪機構80具有一橫向設置且連接該驅動件81的驅動桿82、一連接該驅動桿82的轉向組84、一橫向設置且連接該轉向組84的連桿85，及複數連接該連桿85的夾爪86的元件組合設計，相較於現有上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機的鎖模裝置是能大幅降低其在機台內所須的高度空間，從而能有效降低本發明直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機的整體機台高度，以降低所須作業環境條件的限制，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

2‧‧‧機台單元
21‧‧‧底承座
22‧‧‧側支撐件
23‧‧‧頂承座
24‧‧‧中承座
25‧‧‧螺鎖件
3‧‧‧油壓缸單元
31‧‧‧第一油壓缸
311‧‧‧第一缸體
312‧‧‧第一活塞件
32‧‧‧第二油壓缸
321‧‧‧第二缸體
322‧‧‧第二活塞件
4‧‧‧第一壓板單元
41‧‧‧壓板
411‧‧‧壓模面
5‧‧‧第二壓板單元
51‧‧‧壓板
511‧‧‧壓模面
6‧‧‧加熱單元
61‧‧‧電熱管
7‧‧‧輔助升降單元
71‧‧‧第一輔助油壓缸
72‧‧‧第一連接組
73‧‧‧第二輔助油壓缸
74‧‧‧第二連接組
8‧‧‧鎖模裝置
80‧‧‧夾爪機構
81‧‧‧驅動件
83‧‧‧接頭件
82‧‧‧驅動桿
831‧‧‧基板
832‧‧‧側板
833‧‧‧接頭導引部
834‧‧‧設置空間
835‧‧‧導引穿孔
84‧‧‧轉向組
841‧‧‧第一基座
842‧‧‧第一導引部
843‧‧‧第二基座
844‧‧‧第二導引部
845‧‧‧滑塊
846‧‧‧導引樞軸件
847‧‧‧第一連接件
848‧‧‧第二連接件
85‧‧‧連桿
86‧‧‧夾爪
861‧‧‧扣壓部
862‧‧‧第一樞接部
863‧‧‧第二樞接部
87‧‧‧樞接件
88‧‧‧彈性單元
9‧‧‧模具裝置
91‧‧‧半模具
92‧‧‧頂夾扣蓋板
93‧‧‧底夾扣蓋板
X‧‧‧左右方向
Y‧‧‧前後方向
Z‧‧‧上下方向

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一前視圖，說明現有直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機的元件組合態樣； 圖2是一局部放大前視圖，說明將一模具裝置設置於現有直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機其中相對應的一下熱壓板及一上熱壓板間； 圖3是一局部放大前視圖，說明該模具裝置被現有直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機的該下熱壓板及該上熱壓板夾壓； 圖4是一局部放大前視圖，說明該模具裝置的二半模具分別被現有直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機的該下熱壓板及該上熱壓板帶動而分離開模； 圖5是本發明具有鎖模裝置的直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機之一實施例的一立體圖； 圖6是一前視圖，說明該實施例的元件組合態樣； 圖7是一立體圖，說明該實施例其中一壓板及設置於該壓板上的一鎖模裝置的元件組合態樣； 圖8是一側視剖面圖，說明該實施例的該鎖模裝置的複數夾爪相對於該壓板於一鎖模位置； 圖9是由圖8中的直線Ⅸ-Ⅸ所取得的剖視圖，說明該實施例的該鎖模裝置的該等夾爪相對於該壓板於該鎖模位置； 圖10是一側視剖面圖，說明該實施例的該鎖模裝置的該等夾爪相對於該壓板於一非鎖模位置； 圖11是由圖10中的直線XI-XI所取得的剖視圖，說明該實施例的該鎖模裝置的該等夾爪相對於該壓板於該非鎖模位置； 圖12是一局部放大前視圖，說明將一模具裝置設置該實施例的一第一壓板單元的二壓板間； 圖13是一局部放大前視圖，說明該模具裝置被該實施例的該第一壓板單元的該等壓板夾壓；及 圖14是一局部放大前視圖，說明該模具裝置的二半模具分別被該實施例的該第一壓板單元的該等壓板帶動而分離開模。

41‧‧‧壓板

411‧‧‧壓模面

51‧‧‧壓板

511‧‧‧壓模面

6‧‧‧加熱單元

61‧‧‧電熱管

8‧‧‧鎖模裝置

80‧‧‧夾爪機構

842‧‧‧第一導引部

843‧‧‧第二基座

844‧‧‧第二導引部

845‧‧‧滑塊

846‧‧‧導引樞軸件

847‧‧‧第一連接件

848‧‧‧第二連接件

85‧‧‧連桿

81‧‧‧驅動件

82‧‧‧驅動桿

83‧‧‧接頭件

831‧‧‧基板

832‧‧‧側板

833‧‧‧接頭導引部

834‧‧‧設置空間

835‧‧‧導引穿孔

84‧‧‧轉向組

841‧‧‧第一基座

86‧‧‧夾爪

861‧‧‧扣壓部

862‧‧‧第一樞接部

863‧‧‧第二樞接部

87‧‧‧樞接件

88‧‧‧彈性單元

X‧‧‧左右方向

Y‧‧‧前後方向

Z‧‧‧上下方向

Claims (8)

1. 一種具有鎖模裝置的直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機，包含： 一機台單元，包括一底承座、二分別由該底承座的兩相反側部向上延伸的側支撐件、一連接於該等側支撐件的頂端部間的頂承座，及一連接該等側支撐件間且位於該底承座與該頂承座間的中承座； 一油壓缸單元，包括一設置於該底承座的第一油壓缸，及一設置於該中承座的第二油壓缸； 一第一壓板單元，包括二上下相對且分別設置於該中承座的底面及連接該第一油壓缸的壓板； 一第二壓板單元、包括二上下相對且分別設置於該頂承座的底面及連接該第二油壓缸的壓板；及 複數鎖模裝置，分別設置於該等壓板，各鎖模裝置包括二分別設置於各壓板的兩相反側部的夾爪機構及一用來驅動該等夾爪機構的驅動件，各夾爪機構具有一橫向設置且連接該驅動件的驅動桿、一連接該驅動桿的轉向組、一橫向設置且連接該轉向組的連桿及複數連接該連桿的夾爪，各夾爪具有一扣壓部； 其中，各壓板具有一壓模面，當該驅動件驅動各驅動桿橫向移動時，各驅動桿連動各轉向組驅動各連桿縱向移動，各連桿帶動該等夾爪相對各壓板的壓模面於一鎖模位置及一非鎖模位置間轉動變化，在該鎖模位置時，各夾爪的該扣壓部趨近各壓板的壓模面，在該非鎖模位置時，各夾爪的扣壓部遠離各壓板的壓模面。
2. 如請求項1所述的具有鎖模裝置的直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機，其中，各夾爪機構還具有一連接於各驅動桿與各轉向組間的接頭件，各接頭件具有一沿縱向延伸的接頭導引部，各轉向組具有一設置於各壓板且具有一沿縱向延伸的第一導引部的第一基座、一滑設於該第一導引部且連接各連桿的滑塊、一滑設於各接頭件的該接頭導引部的導引樞軸件、一兩相反端部分別樞接於該第一基座及該導引樞軸件的第一連接件，及一兩相反端部分別樞接於該滑塊及該導引樞軸件的第二連接件。
3. 如請求項2所述的具有鎖模裝置的直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機，其中，各轉向組的該導引樞軸件穿設於該第一連接件及該第二連接件，使得各轉向組的該第一連接件與該第二連接件以該導引樞軸件為共同樞軸相對轉動。
4. 如請求項2所述的具有鎖模裝置的直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機，其中，各鎖模裝置的該等夾爪機構分別設置於各壓板的左右兩相反側部，各驅動桿沿一前後方向延伸設置，各接頭件還具有一連接各驅動桿的基板及二由該基板相反於該驅動桿的一板面沿該前後方向向外延伸且沿一垂直該前後方向的左右方向相間隔的側板，各接頭件的該基板與該等側板相配合界定出一設置空間，各接頭件的該接頭導引部具有二分別形成於該等側板且相對應並沿縱向延伸的導引穿孔，各導引樞軸件的兩相反端部分別滑設於各接頭件的該等導引穿孔。
5. 如請求項2所述的具有鎖模裝置的直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機，其中，各轉向組還具有二間隔設置於各壓板的第二基座，各第二基座具有一沿縱向延伸的第二導引部，各連桿穿設於各滑塊且兩相反端部分別滑設於該等第二基座的第二導引部。
6. 如請求項5所述的具有鎖模裝置的直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機，其中，各第一基座的該第一導引部為一供各滑塊滑設的滑槽，各轉向組的該等第二基座的第二導引部為彼此相對設置，且各第二導引部為一供各連桿的端部滑設的滑槽。
7. 如請求項5所述的具有鎖模裝置的直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機，其中，各夾爪機構的夾爪數量為二，且各夾爪機構的該等夾爪分別對應該等第二基座，各夾爪還具有一相反於該扣壓部且供相對應連桿穿設的第一樞接部及一位於該第一樞接部及該扣壓部間的第二樞接部，各夾爪機構還具有二分別連接於兩相對應的夾爪與第二基座間的樞接件，各樞接件的兩相反端部分別樞接於各第二基座及各夾爪的該第二樞接部。
8. 如請求項1所述的具有鎖模裝置的直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機，其中，各鎖模裝置還包括一設置於該等驅動桿與該驅動件間且恆提供一將該等驅動桿橫向推移以致該等夾爪驅往該鎖模位置變化的彈力的彈性單元。