TWI598277B - 聚乙烯醇薄膜卷之包裝體及其製造方法、以及卷保管方法 - Google Patents

Description

聚乙烯醇薄膜卷之包裝體及其製造方法、以及卷保管方法

本發明係關於一種包裝體、其製造方法、及該卷之保管或輸送方法，而該包裝體係由利用包裝薄膜來包裝由捲取有聚乙烯醇薄膜而成之卷所構成。

具有光之穿透及遮蔽功能的偏光板係具有光切換功能之液晶，同時也為液晶顯示器(LCD)之基本結構要件。此LCD之適用領域係從開發初期時之電子計算機及手錶等之小型機器開始，近年來已擴大至筆記型電腦、液晶監視器、液晶彩色投影器、液晶電視、車內用導航系統、行動電話及在屋內外所用之量測機器等之各種領域。另一方面，尤其在液晶電視之領域中，價格正急速下跌中，而尋求提高偏光板製造時之良率(產品收率)。

一般而言，偏光板係對於聚乙烯醇(以下，有將「聚乙烯醇」簡稱為「PVA」之情形)的薄膜實施染色、單軸拉伸、及必要時進一步利用硼化合物等所進行的固定處理來製造偏光薄膜後，藉由將三乙酸纖維素(TAC)薄膜等之保護膜貼合於該偏光薄膜表面而製得。

然而，於上述單軸拉伸中，一般由於具有其拉伸倍率越高而所得之偏光薄膜之性能會變得越高之傾向，因此大多進行直到PVA薄膜將會斷裂之界限附近為止的拉伸。因此，一旦於PVA薄膜中只有些微的刮傷時，也具有以該處作為起點而引起斷裂，且容易使得偏光薄膜乃至偏光板之良率(產品收率)或生產性降低之問題。尤其 ，通常PVA薄膜係在由捲取長條狀PVA薄膜而成之卷形態下被保管或輸送，一旦在該卷之端面具有刮傷時，將有於PVA薄膜之單軸拉伸時容易發生斷裂之問題。於是，減低PVA薄膜之刮傷變得重要，但與PVA薄膜之製造中作一比較，該刮傷更常在其保管中或輸送中產生。

關於如此之問題，習知係以使其能夠防止於捲取PVA薄膜的卷之保管或輸送中刮傷其端面、穩定地拉伸PVA薄膜的方式來進行等作為目的，使心材之長度較PVA薄膜之寬度為長且利用特定之包裝薄膜來包裝之方法(參閱專利文獻1)。

又，習知係藉由利用水蒸氣阻擋性樹脂包裝薄膜來包裝由捲取PVA薄膜至較薄膜寬度為長的心材管而成之卷，從其上方作成利用由鋁材構成之包裝薄膜所包裝的包裝狀態而能夠防止於保管或輸送時之卷的捲繞偏移、薄膜刮傷、因結塊所造成的薄膜劣化，還有，並且從卷之捲繞外圍部直到捲繞心材部為止，可獲得光學性能之偏差更少的偏光薄膜(參閱專利文獻2)。於專利文獻2中，記載用以防止端部刮傷或塵埃等之污染物附著，能夠直接或於包裝後，使具有心材管貫穿孔之保護墊裝設於卷之兩端部。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2001-315885號公報

[專利文獻2]日本特開2005-306483號公報

雖然上述習知技術中任一種之包裝形態皆已確認某種程度之防止刮傷效果而減低拉伸時之斷裂，但尚有發生斷裂而進一步改良之餘地。尤其近年來，製造偏光板之際的潔淨化等級越來越嚴格，且在潔淨室內使用PVA薄膜之情形也越來越多，但於如此之情形下，於將PVA薄膜帶進潔淨室內之前，大多已預先去除附著塵埃等之可能性高的包裝薄膜，此時，由於裝設於包裝薄膜外側之保護墊也被去除，無法充分抑制卷之刮傷。為了抑制如此卷之刮傷，也考量如專利文獻2所記載的方式，將保護墊裝設於包裝薄膜之內側，但僅藉由採用該結構，將有受到直接接觸於卷端面之保護墊的影響，反而容易變得刮傷等之問題。

本發明係以提供一種PVA薄膜卷之包裝體、其製造方法、及卷之保管或輸送方法為目的，其能夠充分防止於保管時或輸送時的卷之刮傷，即使在潔淨室內使用卷，也能夠抑制卷之刮傷，且能夠減低單軸拉伸PVA薄膜之際的斷裂。

本發明人等係為了達成上述目的而進行探討後，發現藉由將發泡緩衝材裝設於PVA薄膜之卷兩端部後，利用包裝薄膜來包裝該卷，進一步從其上方來將保護墊裝設於兩端部而達成上述目的，基於該見解，進一步不斷探討而使本發明完成。

亦即，本發明係關於：

[1]一種包裝體，其係由利用包裝薄膜來包裝由捲取有PVA薄膜而成之卷所構成的包裝體，在包裝體之兩端部，具有從包裝體之內部向外側依序配置有發泡緩衝材、包裝薄膜及保護墊之結構。

[2]如上述[1]之包裝體，其中發泡緩衝材係藉由獨立氣泡之發泡塑膠所形成。

[3]如上述[1]或[2]之包裝體，其中發泡緩衝材係藉由發泡聚乙烯所形成。

[4]如上述[1]至[3]中任一項之包裝體，其中發泡緩衝材之厚度為2mm以上。

[5]如上述[1]至[4]中任一項之包裝體，其中發泡緩衝材之吸水率為0.05g/cm²以下。

[6]如上述[1]至[5]中任一項之包裝體，其中由利用鋁系薄膜來包裝卷而成。

[7]如上述[6]之包裝體，其中於利用鋁系薄膜來包裝卷後，進一步由利用聚乙烯薄膜來包裝而成。

[8]如上述[6]或[7]之包裝體，其中鋁系薄膜係在鋁箔之兩面具有積層有聚乙烯薄膜或拉伸聚丙烯薄膜之結構的多層薄膜。

[9]如上述[6]至[8]中任一項之包裝體，其中鋁系薄膜係具有積層有鋁箔與耐綸薄膜之結構的多層薄膜。

[10]上述[1]至[9]中任一項之包裝體，其中保護墊之25%壓縮應力為50kPa以上。

[11]一種製造方法，其係如上述[1]至[10]中任一項之包裝體之製造方法，具有將發泡緩衝材裝設於卷之兩 端部的步驟、利用包裝薄膜來包裝已裝設發泡緩衝材之卷的步驟、及從包裝薄膜上方裝設保護墊的步驟。

[12]一種卷之保管或輸送方法，其係在如上述[1]至[10]中任一項之包裝體之形態下保管或輸送卷。

若根據本發明，則提供一種PVA薄膜卷之包裝體、其製造方法、及卷之保管或輸送方法，其能夠充分防止於保管時或輸送時之卷的刮傷，即使在潔淨室內使用卷，也能夠抑制卷之刮傷，且能夠減低單軸拉伸PVA薄膜之際的斷裂。

[實施發明之形態]

以下，針對本發明而詳細說明。

本發明之包裝體係由利用包裝薄膜來包裝由捲取有PVA薄膜而成之卷所構成。而且，在該包裝體之兩端部(卷之兩端面附近)中，具有從包裝體之內部向外側依序配置有發泡緩衝材、包裝薄膜及保護墊之結構。

如上所述，本發明之包裝體係在兩端部中，具有從包裝體之內部向外側依序配置有發泡緩衝材、包裝薄膜及保護墊之結構。該包裝體之具體形態並未被特別限制，例如，可列舉：在各端部中從包裝體之內部向外側，依序配列(卷端面)/發泡緩衝材/包裝薄膜/保護墊/(包裝體之外側)之形態；依序配列(卷端面)/發泡緩衝材/包裝薄膜/保護墊/包裝薄膜/(包裝體之外側)之形態；依序配列(卷端面)/發泡緩衝材/包裝薄膜/保護墊/包裝薄膜/保 護墊/(包裝體之外側)之形態；依序配列(卷端面)/發泡緩衝材/包裝薄膜/保護墊/包裝薄膜/保護墊/包裝薄膜/(包裝體之外側)之形態等。還有，在上述說明例中，屬於相同範疇之構件(發泡緩衝材、包裝薄膜或保護墊)亦可具有多層結構，例如所謂「/包裝薄膜/」係意指僅存在1層之1種包裝薄膜、或存在2層以上之1種包裝薄膜、亦或各自存在1層或2層以上之2種以上之包裝薄膜中任一種皆可。

於上述包裝體之具體形態中，由於包裝體之製造容易等，在各端部中從包裝體之內部向外側，較佳為依序配列(卷端面)/發泡緩衝材/包裝薄膜/保護墊/(包裝體之外側)之形態；及依序配列(卷端面)/發泡緩衝材/包裝薄膜/保護墊/包裝薄膜/(包裝體之外側)之形態；更佳為依序配列(卷端面)/發泡緩衝材/包裝薄膜/保護墊/(包裝體之外側)之形態。

第1圖係顯示本發明之包裝體一側端部剖面之一例的概略圖。於第1圖中，PVA薄膜2係於後述圓筒狀之心材1被捲取而形成卷。然後，該卷係被包裝薄膜4a及4b所包裝而形成包裝體。第1圖中之箭頭記號A係顯示從包裝體之內部向外側之方向，於第1圖之概略圖中，從包裝體之內部向外側而依序配列(卷之端面6)/發泡緩衝材7/包裝薄膜4a及4b/保護墊9/(包裝體之外側)。

在本發明之包裝體之卷係由捲取PVA薄膜而成，例如由將PVA薄膜捲取於圓筒狀心材而成。卷係由將PVA薄膜捲取於圓筒狀之心材而成之情形下，該心材之兩端 部較佳為形成從卷之端面突出的突出部。第2圖係顯示在本發明之卷之一例的概略圖。於第2圖中，卷11係由將PVA薄膜13捲取於圓筒狀之心材12而成。圓筒狀之心材12之兩端部(於第2圖中，僅顯示一側之端部16)係各自從卷之端面14而在心材之長邊方向形成向外側突出的突出部。由於心材之兩端部形成突出部，使發泡緩衝材或保護墊之裝設變得容易，又，使卷或包裝體之保管或輸送變得容易。

對上述圓筒狀心材之種類並無特別之限制，例如，可列舉：金屬製者、塑膠製者、紙製者、木製者等。又，也能夠使用複合體形態之心材，例如：使用金屬與塑膠兩者、使用金屬與紙兩者、使用塑膠與紙兩者等。於該等之中，由於強度高、或更顯著達成本發明之效果，較佳為金屬及/或塑膠製之心材，由於即使重複使用也難以受到磨耗等之影響，更佳為金屬製之心材。相對於圓筒狀心材之全部質量而言，金屬及塑膠之質量所佔之比例較佳為50質量%以上，更佳為80質量%以上，進一步較佳為95質量%以上，特佳為100質量%。

作為上述金屬，例如，可列舉：鐵、不銹鋼、鋁等，可單獨使用該等之中的1種，亦可併用2種以上。從強度、重量輕、價格等之觀點來看，在該等之中，較佳為鋁。

又，作為上述塑膠，例如，可列舉：聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚醯胺、環氧樹脂、聚胺甲酸酯、聚脲、聚矽氧樹脂等，可單獨使用該等之中的1 種，亦可併用2種以上。在該等之中，較佳為聚氯乙烯。從強度等之觀點來看，該塑膠較佳為碳纖維強化塑膠等之纖維強化塑膠(FRP)。

圓筒狀心材之直徑並未被特別限定，但從強度、操作性等之觀點來看，其外徑較佳為50至800nm之範圍內，更佳為80至500nm之範圍內，進一步較佳為100至300nm之範圍內，特佳為150至250nm之範圍內。

又，從強度、操作性等之觀點來看，圓筒狀心材的厚度較佳為2至50nm之範圍內，更佳為3至20nm之範圍內，進一步較佳為4至10nm之範圍內。

作為構成PVA薄膜之PVA，例如，可列舉：將聚合乙烯酯所得之聚乙烯酯皂化後所得之PVA(未改性PVA)；使共聚單體與PVA之主鏈接枝共聚合的改性PVA；藉由將使乙烯酯與共聚單體共聚合的改性聚乙烯酯皂化而製造的改性PVA；利用福馬林、丁醛、苯甲醛等之醛類交聯未改性PVA或改性PVA之羥基一部分的所謂聚乙烯乙縮醛樹脂等。

作為PVA製造所用之上述乙烯酯，例如，可列舉：乙酸乙烯酯、甲酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、三甲基乙酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、月桂酸乙烯酯、硬脂酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯等。從PVA之製造容易性、購得容易性、成本等之觀點來看，在該等之中，較佳為乙酸乙烯酯。

改性PVA之製造所用之上述共聚單體係主要以PVA之改性為目的所共聚合者，於不損害本發明之旨意的範 圍內而使用。作為如此之共聚單體，例如，可列舉：乙烯、丙烯、1-丁烯、異丁烯等之烯烴類；丙烯酸或其鹽；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸異丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸三級丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸十二酯、丙烯酸十八酯等之丙烯酸酯類；甲基丙烯酸或其鹽；甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸異丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸三級丁酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸十二酯、甲基丙烯酸十八酯等之甲基丙烯酸酯類；丙烯醯胺、N-甲基丙烯醯胺、N-乙基丙烯醯胺、N,N-二甲基丙烯醯胺、二丙酮丙烯醯胺、丙烯醯胺丙磺酸或其鹽、丙烯醯胺丙基二甲基胺或其鹽、N-羥甲基丙烯醯胺或其衍生物等之丙烯醯胺衍生物；甲基丙烯醯胺、N-甲基甲基丙烯醯胺、N-乙基甲基丙烯醯胺、甲基丙烯醯胺丙磺酸或其鹽、甲基丙烯醯胺丙基二甲基胺或其鹽、N-羥甲基甲基丙烯醯胺或其衍生物等之甲基丙烯醯胺衍生物；N-乙烯基甲醯胺、N-乙烯基乙醯胺、N-乙烯基吡咯啶酮等之N-乙烯基醯胺類；甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、正丙基乙烯基醚、異丙基乙烯基醚、正丁基乙烯基醚、異丁基乙烯基醚、三級丁基乙烯基醚、十二基乙烯基醚、硬脂基乙烯基醚等之乙烯基醚類；丙烯腈、甲基丙烯腈等之腈類；氯乙烯、偏氯乙烯、氟乙烯、偏氟乙烯等之鹵化乙烯類；乙酸烯丙酯、烯丙基氯等之烯丙基化合物；順丁烯二酸或其鹽類或是酯；亞甲基丁二酸或其鹽類或 是酯；乙烯基三甲氧基矽烷等之乙烯基矽烷基化合物；乙酸異丙烯酯等。在該等之中，較佳為α-烯烴(例如，碳數2至30之α-烯烴等)、不飽和羧酸或其衍生物、不飽和磺酸或其衍生物，更佳為α-烯烴，特佳為乙烯。

基於構成改性PVA之全部結構單位之莫耳數，於改性PVA中，利用共聚單體所得之改性量較佳為15莫耳%以下，更佳為5莫耳%以下。

雖然PVA之聚合度並未被特別限制，但從進行單軸拉伸而作成偏光薄膜、甚至作成偏光板之際的偏光性能及耐久性等之觀點來看，較佳為2000以上，更佳為2300以上。又，從均質之PVA薄膜的製造容易性、拉伸性等之觀點來看，PVA之聚合度較佳為8000以下，更佳為6000以下。還有，在本專利說明書之所謂PVA聚合度係意指依照記載於JIS K6726-1994所測定的平均聚合度，能夠再皂化PVA，於精製後，從30℃之水中所測得之極限黏度而求出。

雖然PVA之皂化度並未被特別限制，但從進行單軸拉伸而作成偏光薄膜、甚至作成偏光板之際的偏光性能及耐久性等之觀點來看，較佳為99莫耳%以上，更佳為99.3莫耳%以上，特佳為99.8莫耳%以上。還有，所謂在本專利說明書之所謂PVA的「皂化度」係指相對於PVA所具有之藉皂化而可轉換成乙烯基醇單位之結構單位(典型而言，乙烯基酯單位)與乙烯基醇單位之合計莫耳數而言，該乙烯基醇單位之莫耳數所佔之比例(莫耳%)。皂化度能夠依照記載於JIS K6726-1994之方法而測定。

PVA薄膜較佳為含有塑化劑。PVA薄膜係藉由含有塑化劑而提高染色性或拉伸性，同時也提高PVA薄膜製造時之步驟通過性。作為塑化劑較佳為多元醇，例如，可列舉：乙二醇、甘油、二甘油、丙二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、三羥甲基丙烷等，該等之塑化劑能夠單獨使用1種，或組合2種以上而使用。於該等之中，從提高具優越之拉伸性效果之觀點來看，更佳為使用甘油、二甘油、或乙二醇。

相對於PVA 100質量份而言，作為在PVA薄膜之塑化劑的含量較佳為1至30質量份，更佳為3至25質量份，進一步較佳為5至20質量份。若上述含量較1質量份少時，有染色性或拉伸性會降低之情形；若較30質量%多時，有PVA薄膜變得過度柔軟而降低操作性之情形。

從提高由其製造所用之乾燥卷的剝離性、提高PVA薄膜操作性之觀點來看，PVA薄膜較佳為含有界面活性劑。界面活性劑之種類並無特別之限制，但較佳使用陰離子性或非離子性之界面活性劑。

作為陰離子性界面活性劑，例如，可列舉：月桂酸鉀等之碳酸型、辛基硫酸酯等之硫酸酯型、十二烷基苯磺酸酯等之磺酸型等。

作為非離子性界面活性劑，例如，可列舉：聚環氧乙烷油烯基醚等之烷基醚型、聚環氧乙烷辛基苯基醚等之烷基苯基醚型、聚環氧乙烷月桂酸酯等之烷基酯型、聚環氧乙烷月桂基胺基醚等之烷基胺型、聚環氧乙烷月桂酸醯胺等之烷基醯胺型、聚環氧乙烷聚環氧丙烷醚等 之聚丙二醇醚型、油烯酸二乙醇醯胺等之烷醇醯胺型、聚環氧烷烯丙基苯基醚等之烯丙基苯基醚型等。

該等之界面活性劑能夠單獨使用1種，或組合2種以上而使用。

相對於PVA 100質量份而言，作為在PVA薄膜之界面活性劑的含量較佳為0.01至1質量份，更佳為0.02至0.5質量份，特佳為0.05至0.3質量份。若上述含量較0.01質量份少時，具有提高剝離性或操作性之效果變得難以顯現之情形，另一方面，若較1質量份多時，界面活性劑溶出至PVA薄膜表面而成為結塊之原因，有操作性會降低之情形。

PVA、塑化劑、及界面活性劑以外之其他成分，PVA薄膜亦可含有例如：穩定劑(抗氧化劑、紫外線吸收劑、熱穩定劑等)、相溶化劑、抗結塊劑、難燃劑、抗靜電劑、潤滑劑、分散劑、流動化劑、抗菌劑等。該等之添加劑能夠單獨使用1種，或組合2種以上而使用。

在PVA薄膜中之PVA的含有率較佳為50質量%以上，更佳為70質量%以上，進一步較佳為85質量%以上。

PVA薄膜能夠使用PVA及必要時進一步於液體介質中已溶解塑化劑、界面活性劑、該等以外之上述其他成分等之製膜原液，或是使用PVA、液體介質及必要時進一步已熔融含有塑化劑、界面活性劑、該等以外之上述其他成分等之PVA的製膜原液而製造，具體而言，例如能夠使用PVA、及必要時進一步已混合塑化劑、界面活性劑、該等以外之上述其他成分等與液體介質而作成溶 液或熔融液之製膜原液，或是必要時在塑化劑、界面活性劑、該等以外之上述其他成分等之存在下，使用熔融含有液體介質之PVA丸粒等而作成熔融液之製膜原液而製造。於製膜原液的調製之際，能夠使用攪拌式混合裝置、熔融擠出機等。

作為製膜原液調製所用之上述液體介質，例如，可列舉：水、二甲基亞碸、二甲基甲醯胺、二甲基乙醯胺、N-甲基吡咯啶酮等，能夠使用該等之中的1種或2種以上。其中，基於對環境所帶來之負荷或回收性之觀點來看，較佳為水。

雖然製膜原液之揮發分率(於製膜時，根據揮發或蒸發所去除的溶劑等之揮發性成分，其在製膜原液中之含有比例)係根據製膜條件而有所不同，較佳為50至95質量%之範圍內。藉由使製膜原液之揮發分率為50質量%以上，不會使製膜原液之黏度變得過高，使製膜原液調製時之過濾或脫泡順利地進行，故使污染物或缺陷少的PVA薄膜之製造變得容易。另一方面，藉由使製膜原液之揮發分率為95質量%以下，使製膜原液之濃度變得過低，故使PVA薄膜在工業上的製造變得容易。

使用製膜原液而製膜PVA薄膜之際的製膜方法並無特別之限制，例如能夠採用濕式製膜法、凝膠製膜法、澆鑄製膜法、擠出製膜法等。該等之製膜方法可以僅採用1種，亦可組合2種以上而採用。於該等之製膜方法中，較佳為使用T型狹縫模頭、加料漏斗板、I-模頭、唇狀塗布模頭等之習知膜狀噴塗裝置(膜狀澆鑄裝置)之澆鑄 製膜法或擠出製膜法。作為澆鑄製膜法或擠出製膜法之具體方法，例如較佳能夠採用如下之方法：將上述製膜原液膜狀地噴塗或澆鑄於位在最上游側之旋轉中的已加熱的卷(或帶)之外圍面上，必要時將熱風(較佳為50至150℃，更佳為70至120℃之溫度範圍內的熱風)噴吹至未接觸於該卷(或帶)之外圍面上所噴塗或澆鑄的膜卷(或帶)之面(非接觸面)的整面等，使揮發性成分從該非接觸面蒸發，較佳為使膜之揮發分率直到成為15至30質量%之範圍內進行乾燥，接著使配置於其下游側的旋轉軸在相互平行之1個或複數個乾燥卷之外圍面上進一步進行乾燥，或是使其通過熱風爐式等之熱風乾燥裝置中而於進一步進行乾燥後，藉由捲取裝置而捲取。依照乾燥卷所進行的乾燥與依照熱風乾燥裝置所進行的乾燥亦可適當組合而實施。又，所用之製膜裝置必要時亦可具有熱處理裝置、調濕裝置等。

進行如上方式，藉由捲取裝置所捲取的PVA薄膜可為直接以卷方式而用於本發明之包裝體，或是亦可為於暫時捲起後，將再度重新捲取者作成卷而用於本發明之包裝體中的任一種。

在本發明所用之PVA薄膜之寬度並未被特別限制，近年來，因為已使液晶電視或液晶監視器大畫面化，可有效用於該等的方式來進行，PVA薄膜之寬度較佳為3m以上，更佳為4m以上，進一步較佳為5m以上。另一方面，於利用工業式生產機械來製造偏光薄膜之情形下，若PVA薄膜之寬度太寬時，因為將有使均勻的單軸拉伸變 得困難，PVA薄膜之寬度較佳為6m以下。

又，從實用性、PVA薄膜製造之容易性、單軸拉伸處理之容易性等之觀點來看，PVA薄膜之厚度較佳為5至80μm之範圍內，更佳為10至60μm之範圍內，進一步較佳為20至50μm之範圍內。若PVA薄膜之厚度低於5μm時，具有於為了製造偏光薄膜之單軸拉伸時變得容易斷裂之傾向。另一方面，若PVA薄膜之厚度超過80μm時，具有於用以製造偏光薄膜之單軸拉伸時變得容易發生拉伸不均之傾向。

若在本發明所用之發泡緩衝材係藉由具有發泡結構而顯示緩衝作用者的話，並未被特別限制，可為藉由獨立氣泡之發泡塑膠所形成者，亦可為藉由連續氣泡之發泡塑膠所形成者中任一種，但使用藉由連續氣泡之發泡塑膠所形成的發泡緩衝材之情形下，大多該發泡緩衝材之吸水率為大的情形，由於在包裝體中吸收PVA薄膜中之水分而發生PVA薄膜之水分率不均，具有於PVA薄膜之單軸拉伸時變得容易引起斷裂之傾向，發泡緩衝材較佳為藉由獨立氣泡之發泡塑膠所形成。

發泡緩衝材之材質並無特別之限制，例如能夠使用藉由發泡聚乙烯、發泡聚苯乙烯、發泡聚胺基甲酸酯、發泡聚氯乙烯等之發泡塑膠所形成的發泡緩衝材，但使用吸水率容易變高之材質的發泡緩衝材之情形下，由於在包裝體中產生PVA薄膜之水分率不均，具有於PVA薄膜之單軸拉伸時變得容易引起斷裂之傾向，較佳為使用藉由容易地將吸水率抑制至低的等級之發泡聚乙烯所形 成的發泡緩衝材。

發泡緩衝材之厚度較佳為2mm以上，更佳為3mm以上，進一步較佳為5mm以上，特佳為7mm以上。藉由使厚度為2mm以上，能夠更有效防止卷端面之刮傷。雖然對發泡緩衝材之厚度的上限並無特別之限制，從操作性之觀點來看，該厚度較佳為15mm以下。還有，利用1片發泡緩衝材難以確保上述厚度之情形下，亦可重疊複數片之發泡緩衝材，而確保作為合計厚度之上述厚度。

發泡緩衝材之25%壓縮應力較佳為50kPa以上，更佳為70kPa以上，進一步較佳為100kPa以上。藉由使25%壓縮應力為50kPa以上，能夠更有效防止卷端面之刮傷。若發泡緩衝材之25%壓縮應力過大時，由於將有因發泡緩衝材而刮傷卷的端面之可能性，該25%壓縮應力較佳為300kPa以下，更佳為250kPa以下，特佳為200kPa以下。

發泡緩衝材之25%壓縮應力能夠依照JIS K7220：2006而測定。

發泡緩衝材之吸水率較佳為0.05g/cm²以下，更佳為0.03g/cm²以下，進一步較佳為0.01g/cm²以下。若吸水率超過0.05g/cm²時，發泡緩衝材於包裝體中吸收PVA薄膜中之水分而發生PVA薄膜之水分率不均，具有於PVA薄膜之單軸拉伸時變得容易引起斷裂之傾向。雖然吸水率之下限並無特別之限制，但由於具有吸水率越低變得越硬而降低緩衝功能之傾向，吸水率例如為0.0002g/cm²以上。還有，在本發明專利說明書之吸水率係意指依照JIS A9511：2006R所記載的測定方法所得之吸水量。

本發明之包裝體係由利用包裝薄膜來包裝卷而成。本發明所用之包裝薄膜的種類並無特別之限制，能夠利用鋁系薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜、耐綸薄膜等，但在所用之包裝薄膜之至少1種中，較佳為利用鋁系薄膜。包裝體係藉由利用鋁系薄膜來包裝卷而成者，能夠於利用本發明之包裝體形態來保管或輸送卷之際，有效抑制水分滲入包裝體內部。

於本發明之包裝體中，卷可利用1種包裝薄膜所包裝，亦可利用2種以上之包裝薄膜所包裝中任一種，由於能夠皆具備各自的包裝薄膜的特性，較佳為利用2種以上之包裝薄膜所包裝，特佳為分別將具優越之水蒸氣阻擋性的包裝薄膜配置於內側、將具優越之機械特性的包裝薄膜配置於外側。

包裝體係由利用鋁系薄膜來包裝卷而成者之情形下，該包裝體較佳為利用鋁系薄膜來包裝卷後，由利用聚乙烯薄膜來進一步包裝而成者。鋁系薄膜將有針孔打開而降低水蒸氣阻擋性之虞，但藉由將聚乙烯薄膜配置於鋁系薄膜之外側而變得使針孔難以於鋁系薄膜打開，且變得難以引起水蒸氣阻擋性降低。

作為上述鋁系薄膜較佳為具優越之水蒸氣阻擋性者，例如，可列舉：積層有鋁箔與塑膠薄膜者或蒸鍍鋁之薄膜，由於具更優越之水蒸氣阻擋性，較佳為積層有鋁箔與塑膠薄膜者。

於如此之積層有鋁箔與塑膠薄膜之鋁系薄膜中，從具有適度柔軟性且同時針孔難以打開之觀點來看，較佳 為具有在鋁箔之兩面積層有聚乙烯薄膜或拉伸聚丙烯薄膜之結構的多層薄膜。在具有於鋁箔之兩面積層有聚乙烯薄膜之結構的多層薄膜中，在其至少一側之表面配置有聚乙烯薄膜層之情形下，能夠於包裝之際，在利用包裝薄膜來捲取卷後，利用熱密封等之手法來以約略為管狀之形狀來密封卷，由於能夠更有效地抑制水滲入包裝體內部，故較佳。

又，作成積層有上述鋁箔與塑膠薄膜之鋁箔與塑膠薄膜，也較佳為具有鋁箔與耐綸薄膜之結構的多層薄膜。由於耐綸薄膜之強度高，具優越之抗刮傷性。該多層薄膜較佳為在鋁箔之單面或兩面積層有耐綸薄膜者，或在鋁箔之單面或兩面積層有聚乙烯薄膜或拉伸聚丙烯薄膜者。

於本發明中，利用各包裝薄膜來包裝卷之際的卷數目並無特別之限制，可為1層卷，亦可為2層卷或3層卷以上之多層卷。於此，所謂1層卷、2層卷、及3層卷以上分別意指在卷之外圍面的大部分(例如，卷之外圍面的面積之50%以上)，該包裝薄膜存在1層、2層、及3層以上。

在本發明所用之保護墊的材質或結構並無特別之限制，能夠使用習知之保護墊。作為保護墊的材質，例如，可列舉：聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、紙等之纖維素類等，從吸水性之觀點來看，特佳為聚乙烯。又，針對結構，也能夠使用不織布、發泡體、組合該等者等，能夠使用顯示緩衝作用之保護墊，從緩衝效果之觀點來看，特佳為發泡體。

保護墊之厚度較佳為3mm以上，更佳為5mm以上，進一步較佳為10mm以上，特佳為15mm以上。藉由使厚度為3mm以上，能夠更有效防止卷端面之刮傷。雖然保護墊之厚度的上限並無特別之限制，但從操作性之觀點來看，該厚度較佳為20mm以下。還有，難以利用1片保護墊來確保上述厚度之情形下，亦可重疊複數片之保護墊以確保合計之厚度為上述厚度。

保護墊之25%壓縮應力較佳為50kPa以上，更佳為70kPa以上，進一步較佳為100kPa以上。藉由使25%壓縮應力為50kPa以上，能夠更有效防止卷端面之刮傷。保護墊之25%壓縮應力的上限值並無特別之限制，若25%壓縮應力過大時，由於保護功能將會降低，該25%壓縮應力例如為300kPa以下。

保護墊之25%壓縮應力能夠依照JIS K7220：2006而測定。

本發明之包裝體之製造方法並無特別之限制，雖然利用任意之製造方法皆可製造，但由於能夠有效且順利地包裝卷，能夠較佳採用至少具有下列步驟之方法：將發泡緩衝材裝設於卷之兩端部的步驟、利用包裝薄膜來包裝已裝設發泡緩衝材之該卷的步驟、及從包裝薄膜上方裝設保護墊的步驟。

若根據本發明之包裝體，如上所述，能夠充分防止在保管時或輸送時的卷之刮傷，即使在潔淨室內使用卷之情形，也能夠抑制卷之刮傷。因而，本發明係包含卷之保管或輸送方法，其係以上述本發明之包裝體之形態 下保管或輸送卷。

對於保管卷之際的保管條件並無特別之限制，作為保管溫度較佳為-20至50℃之範圍內，更佳為-10至40℃之範圍內，進一步較佳為-5至30℃之範圍內。又，作為保管濕度，較佳為80%RH以下，更佳為50%RH以下。

對於保管包裝體之際的保管期間也無特別之限制，例如較佳為1日至1年之範圍內，更佳為2日至6個月之範圍內。

如此方式，若根據本發明之包裝體，由於能夠充分防止在保管時或輸送時的卷之刮傷，即使在潔淨室內使用卷之情形，也能夠抑制卷之刮傷，故能夠減低單軸拉伸PVA薄膜之際的斷裂。因而，依照本發明之包裝體之形態所包裝的PVA薄膜能夠較佳作成使用時被單軸拉伸之用以製造偏光薄膜等之光學用薄膜之PVA薄膜使用。

將依照本發明之包裝體形態所包裝的PVA薄膜用於原料而製造偏光薄膜之際的方法並未被特別限制，能夠採用習知的方法，例如藉由從本發明之包裝體去除包裝薄膜等而取出卷後，對於從該卷所捲起的PVA薄膜實施染色處理、單軸拉伸處理、及必要時進一步實施固定處理、乾燥處理、熱處理等而能夠製造偏光薄膜。此情形下，染色處理、單軸拉伸處理、固定處理等之操作順序並未被特別限制。又，必要時也能夠進行2次或是更多次之該處理之1個或是2個以上。

雖然從包裝體取出卷之際的取出方法並無特別之限制，能夠較佳採用下列方法：在潔淨室內使用卷之情形 下，由於更顯著達成本發明之效果，在潔淨室外，從包裝體卸除保護墊與包裝薄膜後，在潔淨室內卸除發泡緩衝材。於此，發泡緩衝材較佳為將卷裝配於拉伸機等之偏光薄膜製造裝置內之後卸除。

在偏光薄膜製造之上述染色處理可以在單軸拉伸處理之前、與單軸拉伸處理同時、單軸拉伸處理之後中任一種之階段進行。作為可用於染色處理之染料，可列舉：碘-碘化鉀；直接黑17、19、154；直接褐44、106、195、210、223；直接紅2、23、28、31、37、39、79、81、240、242、247；直接藍1、15、22、78、90、98、151、168、202、236、249、270；直接紫9、12、51、98；直接綠1、85；直接黃8、12、44、86、87；直接橙26、39、106、107等之二色性染料等；該等可單獨使用1種或亦可組成2種以下而使用。

一般而言，染色處理係使PVA薄膜浸漬於含有染料之溶液中進行，對該等並未被特別限定，例如也能夠採用：將染料塗布於PVA薄膜上之方法；預先將染料添加於用以製造PVA薄膜之製膜原液中，藉由將所染色的PVA薄膜製膜而直接製造之方法等。染色處理時之處理條件或具體之處理方法等則未被特別限制。

上述單軸拉伸處理可利用濕式拉伸法或乾熱拉伸法中任一種。還有，單軸拉伸處理可在含有硼酸之溫水中進行，也可在含有上述染料之溶液中或後述之固定處理浴中進行，亦可使用吸水後之PVA薄膜而在空氣中進行，也可利用其他之方法來進行。單軸拉伸處理之際的拉 伸溫度並未被特別限定，在溫水中拉伸PVA薄膜(濕式拉伸)之情形，較佳採用30至90℃，更佳採用40至70℃，進一步較佳採用45至65℃之範圍內的溫度。乾熱拉伸之情形，較佳為採用50至180℃之範圍內的溫度。又，從偏光性能之觀點來看，基於拉伸前之長度，單軸拉伸處理之拉伸倍率(進行多段且單軸拉伸之情形係合計之拉伸倍率)較佳為4倍以上，更佳為5倍以上，進一步較佳為5.5倍以上。雖然拉伸倍率之上限並無特別之限制，為了進行均一之拉伸，較佳為8倍以下。從生產性之觀點來看，PVA薄膜之單軸拉伸較佳為使用拉伸卷等而進行，在長條狀PVA薄膜之長邊方向(MD)連續性進行。

從偏光性能、操作性、耐久性等之觀點來看，單軸拉伸後之薄膜(偏光薄膜)之厚度較佳為3至75μm，特佳為5至50μm。

於偏光薄膜之製造時，為了使染料牢固地吸附於薄膜，大多進行固定處理。固定處理一般廣泛採用將薄膜(例如，被單軸拉伸處理之薄膜)浸漬於已添加硼酸及/或硼化合物之固定處理浴中之方法。此時，亦可將碘化合物添加於固定處理浴中。

對於進行單軸拉伸處理或是單軸拉伸處理與固定處理之薄膜，亦可進一步實施乾燥處理及/或熱處理。乾燥處理及/或熱處理之溫度較佳為30至150℃，特佳為50至140℃之範圍內的溫度。若乾燥處理及/或熱處理之溫度過低時，將有降低所得之偏光薄膜的尺寸安定性之傾向；另一方面，若過高時，將有伴隨染料分解等而降低偏 光性能之傾向。

藉由使具有光學性透明且機械強度之保護膜貼合於進行如上方式所得之偏光薄膜之兩面或單面，能夠製造偏光板。作為該情形之保護膜，能夠使用三乙酸纖維素(TAC)薄膜、乙酸/丁酸纖維素(CAB)薄膜、丙烯酸系薄膜、聚酯系薄膜等。又，作為用以貼合保護膜之黏著劑，一般使用PVA系黏著劑或胺基甲酸酯系黏著劑等，其中，較佳為使用PVA系黏著劑。

進行如上方式所得之偏光板能夠於被覆丙烯酸系等之黏著劑後，使其貼合於玻璃基板而作成液晶顯示裝置之零件使用。使偏光板貼合於玻璃基板之際，亦可同時貼合相位差膜、視角提高薄膜、亮度提高薄膜等。

[實施例]

以下，列舉實施例而具體說明本發明，但本發明並不因下列實施例而受到任何限定。

《實施例1》

(1)將寬度400cm、厚度75μm、長度10000m之PVA薄膜(PVA之聚合度2400、PVA之皂化度99.9莫耳%、含有甘油11質量%、水分率4.0質量%)捲取於長度450cm且直徑6吋之圓筒狀鋁製心材而獲得卷。此時，使心材從卷之各端面各突出25cm的方式來捲取。所得之卷直徑為115cm。目視觀察該卷之端面及外圍面後，未觀察到刮傷。

(2)在上述卷之兩側端面各裝設1片之發泡緩衝材，其中該發泡緩衝材係配合卷端面之形狀而切取厚度5mm 之發泡聚乙烯片。該發泡聚乙烯片係發泡倍率10倍之獨立氣泡型者，吸水率為0.01g/cm²，25%壓縮應力為130kPa。

利用鋁系薄膜來包裝已裝設上述發泡緩衝材的卷。此時，盡可能使空氣不進入卷與鋁系薄膜之間的方式來使其緊貼而包裝成1層。於此，作為鋁系薄膜係使用依序積層有厚度20μm之拉伸聚丙烯薄膜(OPP薄膜)、厚度15μm之低密度聚乙烯薄膜(LDPE薄膜)、厚度7μm之鋁箔與厚度15μm之LDPE薄膜者，使OPP薄膜側成為內側。

進一步利用厚度40μm之聚乙烯薄膜來包裝利用上述鋁系薄膜所包裝的卷。此時，盡可能使空氣不進入鋁系薄膜與聚乙烯薄膜之間的方式來使其緊貼而包裝成1層。於此，於卷被刮傷時，使其容易判別的方式而使用著色成紅色的聚乙烯薄膜。

還有，作為包裝薄膜(鋁系薄膜及聚乙烯薄膜)係使用具有較鋁製心材之長度長之充分長的寬度者，於包裝之際，將兩端部附近多餘的部分擠壓進心材內側。然後，於利用聚乙烯薄膜來包裝後，在心材從卷端面突出的突出部之外圍部，利用膠帶來固定包裝薄膜。

進一步從包裝薄膜之上方，將各1片具有約略卷端面形狀之厚度10mm的保護墊裝設於兩端部。與卷端面之形狀作一比較，該保護墊係使最外徑變成如10mm左右大的方式來切取獨立氣泡型之發泡聚乙烯片，25%壓縮應力為130kPa。

確認進行如上方式所得的包裝體之外觀，並未觀察 到可能產生刮傷之異常。

(3)將上述包裝體置於台架上而輸送至倉庫，在倉庫保管3個月。置於台架上之際，將帶捲於心材之突出部，利用起重機來將其吊起後而置於台架上。置於台架上後，經確認包裝體之外觀，在卷部分未觀察到異常。還有，所用之台架係成為從上下僅支撐心材之突出部的結構，擔憂台架接觸於捲部分而刮傷卷的端面或外圍面係成為小的結構。

於保管3個月後，從台架吊起包裝體，改置於潔淨室用台架上。然後，卸除包裝薄膜外側之保護墊，其後，卸除包裝薄膜。觀察卷之外圍面、及緊貼於卷之端面的發泡緩衝材後，任一處皆未觀察到刮傷。又，也未在PVA薄膜表面觀察到如吸濕般的皺摺。

(4)將維持在使發泡緩衝材緊貼於卷端面後裝設之狀態下的上述卷置入各潔淨室用台架，將卷裝設於拉伸機。卸除發泡緩衝材，確認卷之端面後，並未觀察到刮傷。又，經測定周圍之潔淨度後，為1000等級，與將卷攜帶入潔淨室內之前為相同等級。

(5)利用拉伸機，以拉伸倍率5倍來單軸拉伸從上述卷所捲起的PVA薄膜(8000m)後，並未引起斷裂。

《實施例2》

(1)將寬度440cm、厚度60μm、長度12500m之PVA薄膜(PVA之聚合度2400、PVA之皂化度99.9莫耳%、含有甘油11質量%、水分率4.0質量%)捲取於長度480cm且直徑6寸之圓筒狀鐵製心材而獲得卷。此時，使心材從卷之 各端面各突出20cm的方式來捲取。所得之卷直徑為122cm。目視觀察該卷之端面及外圍面後，未觀察到刮傷。

(2)在上述卷之兩側端面各裝設1片之發泡緩衝材，其中該發泡緩衝材係配合卷端面之形狀而切取厚度10mm之發泡聚乙烯片。該發泡聚乙烯片係發泡倍率20倍之獨立氣泡型者，吸水率為0.03g/cm²，25%壓縮應力為60kPa。

利用鋁系薄膜來包裝已裝設上述發泡緩衝材的卷。此時，盡可能使空氣不進入卷與鋁系薄膜之間的方式來使其緊貼而包裝成1層。於此，作為鋁系薄膜係使用依序積層有厚度20μm之OPP薄膜、厚度15μm之LDPE薄膜、厚度7μm之鋁箔、厚度15μm之LDPE薄膜、厚度15μm之耐綸薄膜(Ny薄膜)與厚度15μm之LDPE薄膜者，使OPP薄膜側成為內側。

進一步利用厚度40μm之聚乙烯薄膜來包裝利用上述鋁系薄膜所包裝的卷。此時，盡可能使空氣不進入鋁系薄膜與聚乙烯薄膜之間的方式來使其緊貼而包裝成2層。於此，於卷被刮傷時，使其容易判別的方式而使用著色成紅色的聚乙烯薄膜。

還有，作為包裝薄膜(鋁系薄膜及聚乙烯薄膜)係使用具有較鐵製心材之長度長之充分長的寬度者，於包裝之際，將兩端部附近多餘的部分擠壓進心材內側。然後，於利用聚乙烯薄膜來包裝後，在心材從卷端面突出的突出部之外圍部，利用膠帶來固定包裝薄膜。

進一步從包裝薄膜之上方，將各1片具有約略卷端面形狀之厚度10mm的保護墊裝設於兩端部。與卷端面之形狀作一比較，該保護墊係使最外徑變成如10mm左右大的方式來切取獨立氣泡型之發泡聚乙烯片，25%壓縮應力為130kPa。

確認進行如上方式所得的包裝體之外觀，並未觀察到可能產生刮傷之異常。

(3)將上述包裝體置於台架上而輸送至倉庫，在倉庫保管3個月。置於台架上之際，將帶捲於心材之突出部，利用起重機來將其吊起後而置於台架上。置於台架上後，經確認包裝體之外觀，在卷部分未觀察到異常。還有，所用之台架係成為從上下僅支撐心材之突出部的結構，擔憂台架接觸於捲部分而刮傷卷的端面或外圍面係成為小的結構。

於保管3個月後，從台架吊起包裝體，改置於潔淨室用台架上。然後，卸除包裝薄膜外側之保護墊，其後，卸除包裝薄膜。觀察卷之外圍面、及緊貼於卷之端面的發泡緩衝材後，任一處皆未觀察到刮傷。又，也未在PVA薄膜表面觀察到如吸濕般的皺摺。

(4)將維持在使發泡緩衝材緊貼於卷端面後裝設之狀態下的上述卷置入各潔淨室用台架，將卷裝設於拉伸機。卸除發泡緩衝材，確認卷之端面後，並未觀察到刮傷。又，經測定周圍之潔淨度後，為1000等級，與將卷攜帶入潔淨室內之前為相同等級。

(5)利用拉伸機，以拉伸倍率5倍來單軸拉伸從上述 卷所捲起的PVA薄膜(8000m)後，並未引起斷裂。

《比較例1》

(1)將寬度400cm、厚度75μm、長度10000m之PVA薄膜(PVA之聚合度2400、PVA之皂化度99.9莫耳%、含有甘油11質量%、水分率4.0質量%)捲取於長度450cm且直徑6吋之圓筒狀鋁製心材而獲得卷。此時，使心材從卷之各端面各突出25cm的方式來捲取。所得之卷直徑為115cm。目視觀察該卷之端面及外圍面後，未觀察到刮傷。

(2)在上述卷之兩側端面未裝設發泡緩衝材，利用鋁系薄膜來包裝該卷。此時，盡可能使空氣不進入卷與鋁系薄膜之間的方式來使其緊貼而包裝成1層。於此，作為鋁系薄膜係使用依序積層有厚度20μm之OPP薄膜、厚度15μm之LDPE薄膜、厚度7μm之鋁箔與厚度15μm之LDPE薄膜者，使OPP薄膜側成為內側。

進一步利用厚度40μm之聚乙烯薄膜來包裝利用上述鋁系薄膜所包裝的卷。此時，盡可能使空氣不進入鋁系薄膜與聚乙烯薄膜之間的方式來使其緊貼而包裝成1層。於此，於卷被刮傷時，使其容易判別的方式而使用著色成紅色的聚乙烯薄膜。

還有，作為包裝薄膜(鋁系薄膜及聚乙烯薄膜)係使用具有較鋁製心材之長度長之充分長的寬度者，於包裝之際，將兩端部附近多餘的部分擠壓進心材內側。然後，於利用聚乙烯薄膜來包裝後，在心材從卷端面突出的突出部之外圍部，利用膠帶來固定包裝薄膜。

進一步從包裝薄膜之上方，將各1片具有約略卷端面形狀之厚度10mm的保護墊裝設於兩端部。與卷端面之形狀作一比較，該保護墊係使最外徑變成如10mm左右大的方式來切取獨立氣泡型之發泡聚乙烯片，25%壓縮應力為130kPa。

確認進行如上方式所得的包裝體之外觀，並未觀察到可能產生刮傷之異常。

(3)將上述包裝體置於台架上而輸送至倉庫，在倉庫保管3個月。置於台架上之際，將帶捲於心材之突出部，利用起重機來將其吊起後而置於台架上。置於台架上後，經確認包裝體之外觀，在卷部分未觀察到異常。還有，所用之台架係成為從上下僅支撐心材之突出部的結構，擔憂台架接觸於捲部分而刮傷卷的端面或外圍面係成為小的結構。

於保管3個月後，從台架吊起包裝體，改置於潔淨室用台架上。然後，卸除包裝薄膜外側之保護墊，其後，卸除包裝薄膜。觀察卷之外觀後，於卷之外圍面及端面未觀察到刮傷。又，也未在PVA薄膜表面觀察到如吸濕般的皺摺。

(4)將卸除包裝薄膜的上述卷連同潔淨室用台架一起置入潔淨室，將卷裝設於拉伸機。確認該卷之端面後，觀察到刮傷。又，測定周圍之潔淨度後，為1000等級，與將卷攜帶入潔淨室內之前為相同等級。

(5)利用拉伸機，以拉伸倍率5倍來單軸拉伸從上述卷所捲起的PVA薄膜(8000m)後，發生3次認定卷端面之 刮傷為原因之斷裂。

《比較例2》

(1)將寬度400cm、厚度75μm、長度10000m之PVA薄膜(PVA之聚合度2400、PVA之皂化度99.9莫耳%、含有甘油11質量%、水分率4.0質量%)捲取於長度450cm且直徑6吋之圓筒狀鋁製心材而獲得卷。此時，使心材從卷之各端面各突出25cm的方式來捲取。所得之卷直徑為115cm。目視觀察該卷之端面及外圍面後，未觀察到刮傷。

(2)在上述卷之兩側端面各裝設1片之發泡緩衝材，其中該發泡緩衝材係配合卷端面之形狀而切取厚度5mm之發泡聚乙烯片。該發泡聚乙烯片係發泡倍率10倍之獨立氣泡型者，吸水率為0.01g/cm²，25%壓縮應力為130kPa。

利用鋁系薄膜來包裝已裝設上述發泡緩衝材的卷。此時，盡可能使空氣不進入卷與鋁系薄膜之間的方式來使其緊貼而包裝成1層。於此，作為鋁系薄膜係使用依序積層有厚度20μm之OPP薄膜、厚度15μm之LDPE薄膜、厚度7μm之鋁箔與厚度15μm之LDPE薄膜者，使OPP薄膜側成為內側。

進一步利用厚度40μm之聚乙烯薄膜來包裝利用上述鋁系薄膜所包裝的卷。此時，盡可能使空氣不進入鋁系薄膜與聚乙烯薄膜之間的方式來使其緊貼而包裝成1層。於此，於卷被刮傷時，使其容易判別的方式而使用著色成紅色的聚乙烯薄膜。

還有，作為包裝薄膜(鋁系薄膜及聚乙烯薄膜)係使用具有較鋁製心材之長度長之充分長的寬度者，於包裝之際，將兩端部附近多餘的部分擠壓進心材內側。然後，於利用聚乙烯薄膜來包裝後，在心材從卷端面突出的突出部之外圍部，利用膠帶來固定包裝薄膜。

確認如上述所得到之未裝設保護墊的包裝體之外觀，並未觀察到可能產生刮傷之異常。

(3)將上述包裝體置於台架上而輸送至倉庫，在倉庫保管3個月。置於台架上之際，將帶捲於心材之突出部，利用起重機來將其吊起後而置於台架上。置於台架上後，確認包裝體之外觀。雖然所用之台架係成為從上下僅支撐心材之突出部的結構，擔憂台架接觸於捲部分而刮傷卷的端面或外圍面係成為小的結構，但於置於台架上後之卷端面部分觀察到如帶碰撞之痕跡，包裝薄膜中有破損。

於保管3個月後，從台架吊起包裝體，改置於潔淨室用台架上。然後，卸除包裝薄膜。觀察卷之外圍面、及緊貼於卷之端面的發泡緩衝材後，在緊貼於卷端面之發泡緩衝材觀察到擠壓痕跡。又，在卷端面附近之PVA薄膜表面觀察到如吸濕般之皺摺。

(4)維持在使發泡緩衝材緊貼於卷端面後裝設之狀態下的上述卷連同潔淨室用台架一起置入潔淨室，將卷裝設於拉伸機。卸除發泡緩衝材，確認卷之端面後，未觀察到刮傷。又，測定周圍之潔淨度後，為1000等級，與將卷攜帶入潔淨室內之前為相同等級。

(5)利用拉伸機，以拉伸倍率5倍來單軸拉伸從上述卷所捲起的PVA薄膜(8000m)，發生5次認定卷端面之刮傷為原因之斷裂。

《比較例3》

(1)將寬度400cm、厚度75μm、長度10000m之PVA薄膜(PVA之聚合度2400、PVA之皂化度99.9莫耳%、含有甘油11質量%、水分率4.0質量%)捲取於長度450cm且直徑6吋之圓筒狀鋁製心材而獲得卷。此時，使心材從卷之各端面各突出25cm的方式來捲取。所得之卷直徑為115cm。目視觀察該卷之端面及外圍面後，未觀察到刮傷。

(2)在上述卷之兩側端面各裝設1片之非發泡緩衝材，其中該非發泡緩衝材係配合卷端面之形狀而切取厚度5mm之聚乙烯不織布片。

利用鋁系薄膜來包裝已裝設上述非發泡緩衝材的卷。此時，盡可能使空氣不進入卷與鋁系薄膜之間的方式來使其緊貼而包裝成1層。於此，作為鋁系薄膜係使用依序積層有厚度20μm之OPP薄膜、厚度15μm之LDPE薄膜、厚度7μm之鋁箔與厚度15μm之LDPE薄膜者，使OPP薄膜側成為內側。

進一步利用厚度40μm之聚乙烯薄膜來包裝以上述鋁系薄膜所包裝的卷。此時，盡可能使空氣不進入鋁系薄膜與聚乙烯薄膜之間的方式來使其緊貼而包裝成1層。於此，於卷被刮傷時，使其容易判別的方式而使用著色成紅色的聚乙烯薄膜。

還有，作為包裝薄膜(鋁系薄膜及聚乙烯薄膜)係使用具有較鋁製心材之長度長之充分長的寬度者，於包裝之際，將兩端部附近多餘的部分擠壓進心材內側。然後，於利用聚乙烯薄膜來包裝後，在心材從卷端面突出的突出部之外圍部，利用膠帶來固定包裝薄膜。

進一步從包裝薄膜之上方，將各1片具有約略卷端面形狀之厚度10mm的保護墊裝設於兩端部。與卷端面之形狀作一比較，該保護墊係使最外徑變成如10mm左右大的方式來切取獨立氣泡型之發泡聚乙烯片，25%壓縮應力為130kPa。

確認進行如上方式所得的包裝體之外觀，並未觀察到可能產生刮傷之異常。

(3)將上述包裝體置於台架上而輸送至倉庫，在倉庫保管3個月。置於台架上之際，將帶捲於心材之突出部，利用起重機來將其吊起後而置於台架上。置於台架上後，經確認包裝體之外觀，在卷部分未觀察到異常。還有，所用之台架係成為從上下僅支撐心材之突出部的結構，擔憂台架接觸於捲部分而刮傷卷的端面或外圍面係成為小的結構。

於保管3個月後，從台架吊起包裝體，改置於潔淨室用台架上。然後，卸除包裝薄膜外側之保護墊，其後，卸除包裝薄膜。觀察卷之外圍面、及緊貼於卷之端面的非發泡緩衝材後，任一處皆未觀察到刮傷。又，也未在PVA薄膜表面觀察到如吸濕般的皺摺。

(4)維持在使非發泡緩衝材緊貼於卷端面後裝設之 狀態下的上述卷連同潔淨室用台架一起置入潔淨室，將卷裝設於拉伸機。卸除非發泡緩衝材，確認卷之端面後，未觀察到刮傷。又，測定周圍之潔淨度後，為10000等級，較將卷攜帶入潔淨室內之前為低的等級，而有問題。認為大概是來自非發泡緩衝材(聚乙烯製不織布片)的塵埃等所造成的。

(5)利用拉伸機，以拉伸倍率5倍來單軸拉伸從上述卷所捲起的PVA薄膜(8000m)後，並未引起斷裂。

將以上之結果彙整於表1。

1‧‧‧圓筒狀之心材

2‧‧‧PVA薄膜

3‧‧‧卷之外圍面

4a‧‧‧包裝薄膜

4b‧‧‧包裝薄膜

5‧‧‧包裝體之端部

6‧‧‧卷之端面

7‧‧‧發泡緩衝材

8‧‧‧橡膠墊

9‧‧‧保護墊

11‧‧‧卷

12‧‧‧圓筒狀之心材

13‧‧‧PVA薄膜

14‧‧‧卷之端面

15‧‧‧卷之外圍面

16‧‧‧心材之端部

第1圖係顯示本發明之包裝體一側端部剖面之一例的概略圖。

第2圖係顯示在本發明之卷之一例的概略圖。

1‧‧‧圓筒狀之心材

2‧‧‧PVA薄膜

3‧‧‧卷之外圍面

4a‧‧‧包裝薄膜

4b‧‧‧包裝薄膜

5‧‧‧包裝體之端部

6‧‧‧卷之端面

7‧‧‧發泡緩衝材

8‧‧‧橡膠墊

9‧‧‧保護墊

Claims (10)

1. 一種包裝體，其係由利用包裝薄膜來包裝由捲取有聚乙烯醇薄膜而成之卷所構成的包裝體，其係於利用鋁系薄膜來包裝卷後，進一步由利用聚乙烯薄膜來包裝而成，並在包裝體之兩端部，具有從包裝體之內部向外側依序配置有發泡緩衝材、包裝薄膜及保護墊之結構。
2. 如申請專利範圍第1項之包裝體，其中發泡緩衝材係藉由獨立氣泡之發泡塑膠所形成。
3. 如申請專利範圍第1或2項之包裝體，其中發泡緩衝材係藉由發泡聚乙烯所形成。
4. 如申請專利範圍第1或2項之包裝體，其中發泡緩衝材之厚度為2mm以上。
5. 如申請專利範圍第1或2項之包裝體，其中發泡緩衝材之吸水率為0.05g/cm²以下。
6. 如申請專利範圍第1或2項之包裝體，其中鋁系薄膜係在鋁箔之兩面具有積層有聚乙烯薄膜或拉伸聚丙烯薄膜之結構的多層薄膜。
7. 如申請專利範圍第1或2項之包裝體，其中鋁系薄膜係具有積層有鋁箔與耐綸薄膜之結構的多層薄膜。
8. 如申請專利範圍第1或2項之包裝體，其中保護墊之25%壓縮應力為50kPa以上。
9. 一種製造方法，其係如申請專利範圍第1至8項中任一項之包裝體之製造方法，具有將發泡緩衝材裝設於卷之兩端部的步驟、利用包裝薄膜來包裝已裝設發泡緩 衝材之卷的步驟、及從包裝薄膜上方裝設保護墊的步驟。
10. 一種卷之保管方法，其係在如申請專利範圍第1至8項中任一項之包裝體之形態下保管卷，保管條件為-20~50℃、80%RH以下，保管期間為1年以下。