CN104024127B - 聚乙烯醇薄膜卷的包装体 - Google Patents

Abstract

一种包装体，是将卷取着PVA薄膜（2）的卷用包装薄膜（4）包装的包装体，具有下述构造：在包装体的两端部（5）上，从包装体的内部朝向外侧依次配置有发泡缓冲件（7）、包装薄膜（4）及保护垫（9）。通过该构造，能够充分地防止保管时及输送时的PVA薄膜卷的受伤，能够减少单轴拉伸时的切断。

Description

聚乙烯醇薄膜卷的包装体

技术领域

本发明涉及将卷绕着聚乙烯醇薄膜的卷用包装薄膜包装而成的包装体、其制造方法及该卷的保管或输送方法。

背景技术

具有光的透过及遮蔽功能的偏光板与具有光的开关功能的液晶一起，是液晶显示器（LCD）的基本的构成元件。该LCD的应用领域从开发初期左右的台式电子计算机及手表等小型设备在近年来扩大到了笔记本电脑、液晶显示器、液晶彩色投影仪、液晶电视机、车载用导航系统、便携电话及在室内外使用的计测设备等的各种领域。另一方面，特别在液晶电视机的领域中价格迅速降低，要求偏光板制造时的成品率（产品收获率）的提高。

偏光板一般通过对聚乙烯醇（以下，有将“聚乙烯醇”简记作“PVA”的情况）的薄膜实施染色、单轴拉伸及根据需要再实施通过硼化合物等的固定处理而制造出偏光薄膜后，通过在该偏光薄膜的表面上贴合三醋酸纤维素（TAC）薄膜等保护膜来制造。

可是，在上述单轴拉伸中，一般有其拉伸倍率越高则得到的偏光薄膜的性能越高的趋势，所以进行拉伸直到PVA薄膜断裂的极限附近的情况较多。因此，在PVA薄膜上即便稍稍有损伤，也以这里为起点发生切断，有偏光薄膜进而偏光板的成品率（产品收获率）及生产率容易下降的问题。特别是，PVA薄膜通常以将长尺寸的PVA薄膜卷取而成的卷的形态保管或输送，但如果在该卷的端面上有损伤，则有在PVA薄膜的单轴拉伸时容易发生切断的问题。所以，减少PVA薄膜的损伤变得重要，但与PVA薄膜的制造中相比，在其保管中或输送中发生该损伤的情况较多。

关于这样的问题，已知有下述方法：以防止在卷绕着PVA薄膜的卷的保管或输送中给其端面上带来损伤、能够将PVA薄膜稳定拉伸等为目的，使芯的长度比PVA薄膜的宽度长，用特定的包装薄膜包装（参照专利文献1）。

此外，已知有以下的方法：通过做成包装状态，能够防止保管或输送时的卷的卷错位、薄膜的受伤、因粘连造成的薄膜的劣化，而且能够得到从卷的卷外周部到卷芯部光学性能的不均匀更少的偏光薄膜，所述包装状态将在比薄膜宽度长的芯管上卷绕PVA薄膜而成的卷用水蒸气隔绝性树脂包装薄膜包装，从其上用由铝材料构成的包装薄膜包装（参照专利文献2）。在专利文献2中，记载有为了防止端部的受伤或垃圾等的异物的附着，可以直接或在包装后在卷的两端部上安装具有芯管贯通孔的保护垫。

专利文献1：特开2001－315885号公报

专利文献2：特开2005－306483号公报。

发明内容

上述以往技术的包装形态都可以看到某种程度的受伤防止效果，拉伸时的切断减少，但还是会发生切断，有进一步改良的余地。特别是，近年来，制造偏光板时的清洁化的水平变得严格，在清洁室内使用PVA薄膜的情况也变多，但在这样的情况下，在将PVA薄膜向清洁室内拿入之前将尘埃等附着的可能性较高的包装薄膜预先去除的情况较多，此时将安装在包装薄膜的外侧的保护垫也除去，所以不能充分地抑制卷的受伤。为了抑制这样的卷的受伤，也可以考虑如在专利文献2中记载那样在包装薄膜的内侧安装保护垫，但仅通过单单采用该结构，有因为直接接触在卷端面上的保护垫的影响、反而容易受伤等的问题。

本发明的目的是提供一种能够充分防止保管时及输送时的卷的受伤、在将卷在清洁室内使用的情况下也能够抑制卷的受伤、能够减少将PVA薄膜单轴拉伸时的切断的PVA薄膜的卷的包装体、其制造方法及卷的保管或输送方法。

本发明者们为了达到上述目的而进行了研究，发现通过在PVA薄膜的卷的两端部上安装发泡缓冲件后将该卷用包装薄膜包装、再从其上方对两端部安装保护垫，能够达到上述目的，基于该认识进一步反复研究，完成了本发明。

即，本发明关于

［1］一种包装体，是将卷用包装薄膜包装而成的包装体，所述卷是卷绕着PVA薄膜而成的，所述包装体具有下述构造：在包装体的两端部，从包装体的内部朝向外侧依次配置有发泡缓冲件、包装薄膜及保护垫；

［2］在上述［1］的包装体中，发泡缓冲件由独立气泡的发泡塑料形成；

［3］在上述［1］或［2］的包装体中，发泡缓冲件由发泡聚乙烯形成；

［4］在上述［1］～［3］的任一项的包装体中，发泡缓冲件的厚度为2mm以上；

［5］在上述［1］～［4］的任一项的包装体中，发泡缓冲件的吸水率为0.05g/cm²以下；

［6］在上述［1］～［5］的任一项的包装体中，将卷用铝类薄膜包装而成；

［7］在上述［6］的包装体中，在将卷用铝类薄膜包装后，再用聚乙烯薄膜包装而成；

［8］在上述［6］或［7］的包装体中，铝类薄膜是多层薄膜，所述多层薄膜具有下述构造：在铝箔的两面上层叠有聚乙烯薄膜或拉伸聚丙烯薄膜；

［9］在上述［6］～［8］的任一项的包装体中，铝类薄膜是多层薄膜，所述多层薄膜具有下述构造：层叠着铝箔和尼龙薄膜；

［10］在上述［1］～［9］的任一项的包装体中，保护垫的25%压缩应力为50kPa以上；

［11］一种制造方法，是上述［1］～［10］的任一项的包装体的制造方法，具有：在卷的两端部上安装发泡缓冲件的工序、将安装着发泡缓冲件的卷用包装薄膜包装的工序、以及从包装薄膜的上方安装保护垫的工序；

［12］一种卷的保管或输送方法，以上述［1］～［10］的任一项的包装体的形态保管或输送卷。

根据本发明，能够提供一种能够充分地防止保管时及输送时的卷的受伤、即使是将卷在清洁室内使用的情况也能够抑制卷的受伤、能够减少将PVA薄膜单轴拉伸时的切断的PVA薄膜的卷的包装体、其制造方法、以及卷的保管或输送方法。

附图说明

图1是表示本发明的包装体的一个端部的截面的一例的概略图。

图2是表示本发明的卷的一例的概略图。

具体实施方式

以下，对本发明详细地说明。

本发明的包装体将卷绕着PVA薄膜而成的卷用包装薄膜包装而成。并且，具有下述构造：在该包装体的两端部（卷的两端面附近），从包装体的内部朝向外侧依次配置有发泡缓冲件、包装薄膜及保护垫。

本发明的包装体如上述那样，具有在两端部、从包装体的内部朝向外侧依次配置有发泡缓冲件、包装薄膜及保护垫的构造。该包装体的具体的形态没有被特别限制，可以举出例如在各端部从包装体的内部朝向外侧依次排列有（卷端面）/发泡缓冲件/包装薄膜/保护垫/（包装体的外侧）的形态；依次排列有（卷端面）/发泡缓冲件/包装薄膜/保护垫/包装薄膜/（包装体的外侧）的形态；依次排列有（卷端面）/发泡缓冲件/包装薄膜/保护垫/包装薄膜/保护垫/（包装体的外侧）的形态；依次排列有（卷端面）/发泡缓冲件/包装薄膜/保护垫/包装薄膜/保护垫/包装薄膜/（包装体的外侧）的形态等。另外，在上述例示中，属于相同范畴的部件（发泡缓冲件、包装薄膜或保护垫）也可以具有多层构造，例如有“/包装薄膜/”者，既可以是1种包装薄膜仅存在1层，也可以是1种包装薄膜存在2层以上，也可以是两种以上的包装薄膜分别存在1层或2层以上。

在上述包装体的具体的形态中，也因为包装体的制造较容易等，所以优选的是在各端部从包装体的内部朝向外侧依次排列有（卷端面）/发泡缓冲件/包装薄膜/保护垫/（包装体的外侧）的形态及依次排列有（卷端面）/发泡缓冲件/包装薄膜/保护垫/包装薄膜/（包装体的外侧）的形态，更优选的是依次排列有（卷端面）/发泡缓冲件/包装薄膜/保护垫/（包装体的外侧）的形态。

图1是表示本发明的包装体的一个端部的截面的一例的概略图。在图1中，PVA薄膜2卷绕在后述的圆筒状的芯1上而形成卷。并且，该卷通过包装薄膜4a及4b包装，形成包装体。图1中的箭头A表示从包装体的内部朝向外侧的方向，在图1的概略图中，从包装体的内部朝向外侧依次排列有（卷端面6）/发泡缓冲件7/包装薄膜4a及4b/保护垫9/（包装体的外侧）。

本发明的包装体的卷卷取PVA薄膜而成，例如，在圆筒状的芯上卷取PVA薄膜而成。在卷在圆筒状的芯上卷取PVA薄膜而成的情况下，该芯的两端部优选的是形成从卷的端面突出的突出部。图2是表示本发明的卷的一例的概略图。在图2中，卷11在圆筒状的芯12上卷取PVA薄膜13而成。圆筒状的芯12的两端部（在图2中仅表示一个端部16）分别形成从卷的端面14在芯的长度方向上向外侧突出的突出部。通过芯的两端部形成突出部，发泡缓冲件及保护垫的安装变容易，此外，卷及包装体的保管或输送变容易。

上述的圆筒状的芯的种类没有被特别限制，可以举出例如金属制、塑料制、纸制、木制等。此外，使用金属和塑料的两者的结构、使用金属和纸的两者的结构、使用塑料和纸的两者的结构等，复合体的形态的芯也可以使用。在它们之中，由于强度较高、此外本发明的效果更显著地发挥，所以金属及/或塑料制的芯是优选的，由于即使反复使用也不易受到磨损等的影响，所以更优选的是金属制的芯。金属及塑料的质量相对于圆筒状的芯的全质量所占的比例优选的是50质量%以上，更优选的是80质量%以上，进一步优选的是95质量%以上，特别优选的是100质量%。

作为上述金属，可以举出例如铁、不锈钢、铝等，既可以单独使用它们中的1种，也可以并用两种以上。在它们之中，从强度、轻量性、价格等的观点，铝是优选的。

此外，作为上述塑料，可以举出例如聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、环氧树脂、聚氨酯、聚脲、硅树脂等，既可以单独使用它们中的1种，也可以并用两种以上。在它们之中，优选的是聚氯乙烯。该塑料从强度等的观点也优选的是碳纤维强化塑料等纤维强化塑料（FRP）。

圆筒状的芯的直径没有被特别限定，从强度、操作性等的观点，其外径优选的是50～800mm的范围内，更优选的是80～500mm的范围内，进一步优选的是100～300mm的范围内，特别优选的是150～250mm的范围内。

此外，圆筒状的芯的壁厚从强度、操作性等的观点看，优选的是2～50mm的范围内，更优选的是3～20mm的范围内，进一步优选的是4～10mm的范围内。

作为构成PVA薄膜的PVA，可以举出例如将聚合了乙烯基酯得到的聚乙烯酯皂化而得到的PVA（未改性PVA）；对PVA的主链接枝共聚了共聚单体的改性PVA；通过将共聚了乙烯基酯和共聚单体的改性聚乙烯酯皂化而制造的改性PVA；将未改性PVA或改性PVA的羟基的一部分用福尔马林、丁醛、苯甲醛等醛类交联的所谓聚乙烯醇缩醛树脂等。

作为在PVA的制造中使用的上述乙烯基酯，可以举出例如醋酸乙烯、甲酸乙烯、丙酸乙烯、丁酸乙烯、特戊酸乙烯、新癸酸乙烯、月桂酸乙烯、硬脂酸乙烯、苯甲酸乙烯等。在它们之中，从PVA的制造的容易性、获得容易性、成本等看，醋酸乙烯是优选的。

在改性PVA的制造中使用的上述共聚单体主要是以PVA的改性为目的共聚的，在不损害本发明的主旨的范围内使用。作为这样的共聚单体，可以举出例如乙烯、丙烯、1－丁烯、异丁烯等烯烃类；丙烯酸或其盐；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸n－丙酯、丙烯酸i－丙酯、丙烯酸n－丁酯、丙烯酸i－丁酯、丙烯酸t－丁酯、丙烯酸2－乙基已酯、丙烯酸十二烷基、丙烯酸十八烷基等丙烯酸酯类；甲基丙烯酸或其盐；甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸n－丙酯、甲基丙烯酸i－丙酯、甲基丙烯酸n－丁酯、甲基丙烯酸i－丁酯、甲基丙烯酸t－丁酯、甲基丙烯酸2－乙基已酯、甲基丙烯酸十二烷基、甲基丙烯酸十八烷基等甲基丙烯酸酯类；丙烯酰胺、N－甲基丙烯酰胺、N－乙基丙烯酰胺、N，N－二甲基丙烯酰胺、二丙酮丙烯酰胺、丙烯酰胺丙磺酸或其盐、丙烯酰胺丙基二甲胺或其盐、N－羟甲基丙烯酰胺或其衍生物等丙烯酰胺衍生物；甲基丙烯酰胺、N－甲基甲基丙烯酰胺、N－乙基甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺丙磺酸或其盐、甲基丙烯酰胺丙基二甲胺或其盐、N－羟甲基甲基丙烯酰胺或其衍生物等甲基丙烯酰胺衍生物；N－乙烯基甲酰胺、N－乙烯基乙酰胺、N－乙烯基吡咯烷酮等N－乙烯基酰胺类；甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、n－丙基乙烯基醚、i－丙基乙烯基醚、n－丁基乙烯基醚、i－丁基乙烯基醚、t－丁基乙烯基醚、十二烷基乙烯基醚、硬脂基乙烯基醚等乙烯基醚类；丙烯腈、甲基丙烯腈等腈类；氯乙烯、偏二氯乙烯、氟乙烯、偏二氟乙烯等卤化乙烯类；醋酸烯丙酯、氯丙烯等烯丙基化合物；马来酸或其盐或酯；衣康酸或其盐或酯；乙烯基三甲氧基硅烷等乙烯基甲硅烷基化合物；醋酸异丙烯基酯等。在它们之中，优选的是α－烯烃（例如，碳数2～30的α－烯烃等），不饱和羧酸或其衍生物，不饱和磺酸或其衍生物，更优选的是α－烯烃，特别优选的是乙烯。

在改性PVA中，由共聚单体进行的改性量基于构成改性PVA 全构造单位的摩尔数，优选的是15摩尔%以下，更优选的是5摩尔%以下。

PVA的聚合度没有被特别限制，但从单轴拉伸而做成偏光薄膜进而偏光板时的偏光性能及耐久性等的方面，优选的是2000以上，更优选的是2300以上。此外，从均质的PVA薄膜的制造的容易性、拉伸性等的方面，PVA的聚合度优选的是8000以下，更优选的是6000以下。另外，在本说明书中所述的PVA的聚合度是指依据JIS K6726－1994的记载测量的平均聚合度，可以根据将PVA再皂化并精制后在30℃的水中测量的极限粘度来求出。

PVA的皂化度没有特别限制，但从单轴拉伸而做成偏光薄膜进而偏光板时的偏光性能及耐久性等的方面，优选的是99摩尔%以上，更优选的是99.3摩尔%以上，特别优选的是99.8摩尔%以上。另外，本说明书中的PVA的“皂化度”，是指相对于PVA具有的通过皂化能够变换为乙烯醇单位的构造单位（典型地，乙烯基酯单位）和乙烯醇单位的合计摩尔数、该乙烯醇单位的摩尔数所占的比例（摩尔%）。皂化度可以通过JIS K6726－1994中记载的方法测量。

PVA薄膜优选的是含有增塑剂。通过PVA薄膜含有增塑剂，染色性及拉伸性提高，并且PVA薄膜制造时的工序通过性也提高。作为增塑剂，优选的是多元醇，可以举出例如乙二醇、甘油、双甘油、丙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇、三羟甲基丙烷等，这些增塑剂可以单独使用1种、或将两种以上组合使用。在它们之中，从拉伸性的提高效果良好的方面，更优选的是使用甘油、双甘油或乙二醇。

作为PVA薄膜中的增塑剂的含有量，相对于PVA100质量部优选的是1～30质量部，更优选的是3～25质量部，进一步优选的是5～20质量部。如果上述含有量比1质量部少，则有染色性及拉伸性下降的情况，如果比30质量部多，则PVA薄膜变得过于柔软，有操作性下降的情况。

PVA薄膜以从在其制造中使用的干燥辊的剥离性的提高、PVA薄膜的操作性的提高等的方面，优选的是含有界面活性剂。在界面活性剂的种类上没有特别限制，但优选的是使用阴离子性或非离子性的界面活性剂。

作为阴离子性界面活性剂，可以举出例如月桂酸钾等羧酸型、硫酸辛酯等硫酸酯型、十二烷基苯磺酸盐等磺酸型等。

作为非离子性界面活性剂，可以举出例如聚氧乙烯油基醚等烷基醚型、聚氧乙烯辛基苯基醚等烷基苯基醚型、聚氧乙烯月桂酸酯等烷基酯型、聚氧乙烯月桂基氨基醚等烷基胺型、聚氧乙烯月桂酸酰胺等烷基酰胺型、聚氧乙烯聚氧丙烯醚等聚丙二醇醚型、油酸二乙醇酰胺等烷醇酰胺型、聚氧化烯烯丙基苯基醚等烯丙基苯基醚型等。

这些界面活性剂可以单独使用1种，或将两种以上组合使用。

作为PVA薄膜中的界面活性剂的含有量，相对于PVA100质量部优选的是0.01～1质量部，更优选的是0.02～0.5质量部，特别优选的是0.05～0.3质量部。如果上述含有量比0.01质量部少，则有剥离性及操作性的提高效果难以呈现的情况，另一方面，如果比1质量部多，则界面活性剂在PVA薄膜表面上析出而成为粘连的原因，有操作性下降的情况。

PVA薄膜也可以含有PVA、增塑剂及界面活性剂以外的其他成分，例如稳定剂（防氧化剂、紫外线吸收剂、热稳定剂等）、增溶剂、防粘连剂、阻燃剂、带电防止剂、润滑剂、分散剂、流动化剂、抗菌剂等。这些添加剂可以单独使用1种，或将两种以上组合使用。

PVA薄膜中的PVA的含有率优选的是50质量%以上，更优选的是70质量%以上，进一步优选的是85质量%以上。

PVA薄膜可以使用在液体介质中溶解了PVA及根据需要还溶解了增塑剂、界面活性剂、它们以外的上述其他成分等的制膜原液、或含有PVA、液体介质及根据需要而含有增塑剂、界面活性剂、它们以外的上述其他成分等、PVA熔融的制膜原液制造，具体而言，可以使用例如将PVA及根据需要还混合增塑剂、界面活性剂、它们以外的上述其他成分等和液体介质而做成溶液或熔融液的制膜原液、或者将含有液体介质的PVA的颗粒等根据需要在增塑剂、界面活性剂、它们以外的上述其他成分等的存在下熔融而做成熔融液的制膜原液制造。在制膜原液的调制时，可以使用搅拌式混合装置、熔融挤压机等。

作为在制膜原液的调制中使用的上述液体介质，可以举出例如水、二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N－甲基吡咯烷酮等，可以使用它们中的1种或两种以上。其中，从给环境带来的负荷或回收性的方面，优选的是水。

制膜原液的挥发成分比率（在制膜时通过挥发或蒸发除去的溶剂等的挥发性成分的、制膜原液中的含有比例）根据制膜条件等而不同，但优选的是50～95质量%的范围内。通过制膜原液的挥发成分比率是50质量%以上，制膜原液的粘度不会变得过高，平顺地进行制膜原液调制时的过滤及脱泡，异物及缺陷较少的PVA薄膜的制造变得容易。另一方面，通过制膜原液的挥发成分比率是95质量%以下，制膜原液的浓度不会变得过低，PVA薄膜的工业制造变容易。

在使用制膜原液将PVA薄膜制膜时的制膜方法方面没有特别的限制，可以采用例如湿式制膜法、凝胶制膜法、铸造制膜法、挤压制膜法等。这些制膜方法既可以采用1种，也可以组合采用两种以上。在上述制膜方法中，优选的是使用T型缝模、料斗板、I－模、唇形涂敷机模等的公知的膜状吐出装置（膜状流延装置）的铸造制膜法或挤压制膜法。作为铸造制膜法或挤压制膜法的具体的方法，例如可以优选地采用以下的方法：将上述制膜原液向位于最上游侧的旋转的加热的辊（或带）的周面上以膜状吐出或流延，根据需要而对吐出或流延在该辊（或带）的周面上的膜的没有接触在辊（或带）上的面（非接触面）的整面喷吹热风（优选的是50～150℃，更优选的是70～120℃的范围内的温度的热风）等，使挥发性成分从该非接触面蒸发，优选的是进行干燥直到膜的挥发成分比率成为15～30质量%的范围内，接着在配置在其下游侧的旋转轴相互平行的1个或多个干燥辊的周面上进一步干燥，或使其通过热风炉式等热风干燥装置中进一步干燥后，通过卷取装置卷取。通过干燥辊的干燥和通过热风干燥装置的干燥也可以适当组合来实施。此外，使用的制膜装置根据需要也可以具有热处理装置、调湿装置等。

如上述那样由卷取装置卷取的PVA薄膜既可以原样作为卷在本发明的包装体中使用，也可以将先抽出后再次重新卷取后的结构作为卷在本发明的包装体中使用。

在本发明中使用的PVA薄膜的宽度没有特别限制，但近年来，由于液晶电视机及液晶显示器大画面化，所以为了能够在它们中有效地使用，PVA薄膜的宽度优选的是3m以上，更优选的是4m以上，进一步优选的是5m以上。另一方面，在用工业的生产机制造偏光薄膜的情况下，如果PVA薄膜的宽度过大，则有均匀的单轴拉伸变困难的情况，所以PVA薄膜的宽度优选的是6m以下。

此外，PVA薄膜的厚度从实用性、PVA薄膜的制造的容易度、单轴拉伸处理的容易度等的方面，优选的是5～80μm的范围内，更优选的是10～60μm的范围内，进一步优选的是20～50μm的范围内。如果PVA薄膜的厚度不到5μm，则在用来制造偏光薄膜的单轴拉伸时有容易断裂的趋向。另一方面，如果PVA薄膜的厚度超过80μm，则有在用来制造偏光薄膜的单轴拉伸时容易发生拉伸斑的趋向。

在本发明中使用的发泡缓冲件只要通过具有发泡构造而显现缓冲作用就可以，没有特别限制，既可以由独立气泡的发泡塑料形成，也可以由连续气泡的发泡塑料形成，但在使用通过连续气泡的发泡塑料形成的发泡缓冲件的情况下，该发泡缓冲件的吸水率较大的情况较多，有在包装体中将PVA薄膜中的水分吸收而产生PVA薄膜的水分率斑、在PVA薄膜的单轴拉伸时容易发生切断的趋向，所以发泡缓冲件优选的是由独立气泡的发泡塑料形成。

在发泡缓冲件的材质上没有特别限制，例如可以使用由发泡聚乙烯、发泡聚苯乙烯、发泡聚氨酯、发泡聚氯乙烯等发泡塑料形成的发泡缓冲件，在使用吸水率容易变高的材质的发泡缓冲件的情况下，由于有在包装体中产生PVA薄膜的水分率斑、在PVA薄膜的单轴拉伸时容易发生切断的趋向，所以优选的是使用由容易将吸水率抑制为较低的水平的发泡聚乙烯形成的发泡缓冲件。

发泡缓冲件的厚度优选的是2mm以上，更优选的是3mm以上，进一步优选的是5mm以上，特别优选的是7mm以上。通过厚度是2mm以上，能够更有效地防止卷的端面的受伤。对于发泡缓冲件的厚度的上限没有特别限制，但从操作性看，该厚度优选的是15mm以下。另外，在用1片发泡缓冲件难以确保上述厚度的情况下，也可以将多片发泡缓冲件重叠，作为合计的厚度来确保上述厚度。

发泡缓冲件的25%压缩应力优选的是50kPa以上，更优选的是70kPa以上，进一步优选的是100kPa以上。通过25%压缩应力是50kPa以上，能够更有效地防止卷端面的受伤。如果发泡缓冲件的25%压缩应力过大，则有可能通过发泡缓冲件而卷端面受伤，所以该25%压缩应力优选的是300kPa以下，更优选的是250kPa以下，特别优选的是200kPa以下。

发泡缓冲件的25%压缩应力可以依据JIS K7220：2006来测量。

发泡缓冲件的吸水率优选的是0.05g/cm²以下，更优选的是0.03g/cm²以下，进一步优选的是0.01g/cm²以下。如果吸水率超过0.05g/cm²，则有在包装体中发泡缓冲件将PVA薄膜中的水分吸收而产生PVA薄膜的水分率斑、在PVA薄膜的单轴拉伸时容易发生切断的趋向。对于吸水率的下限没有特别限制，但由于吸水率越低则越硬，缓冲性能有下降的趋向，所以吸水率例如是0.0002g/cm²以上。另外，本说明书中的吸水率是指由在JIS A9511：2006R中记载的测量方法得到的吸水量。

本发明的包装体将卷用包装薄膜包装而成。对于在本发明中使用的包装薄膜的种类没有特别限制，可以使用铝类薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜等，但优选的是在使用的包装薄膜的至少1种中使用铝类薄膜。通过包装体是将卷用铝类薄膜包装成的，在以本发明的包装体的形态将卷保管或输送时，能够有效地抑制水分向包装体内部的渗入。

在本发明的包装体中，既可以将卷用1种包装薄膜包装，也可以用两种以上的包装薄膜包装，但由于能够都具备各自的包装薄膜的特性，所以优选的是用两种以上的包装薄膜包装，特别优选的是，分别将水蒸气隔绝性良好的包装薄膜配置在内侧、将机械特性良好的包装薄膜配置在外侧。

在包装体是将卷用铝类薄膜包装成的情况下，该包装体优选的是在将卷用铝类薄膜包装后、再用聚乙烯薄膜包装而成的。铝类薄膜有可能张开出小孔而水蒸气隔绝性下降，但通过在铝类薄膜的外侧配置聚乙烯薄膜，不易在铝类薄膜上开出小孔，不易发生水蒸气隔绝性的下降。

作为上述铝类薄膜，优选的是水蒸气隔绝性良好者，可以举出例如将铝箔和塑料薄膜层叠的结构或铝蒸镀薄膜，但由于水蒸气隔绝性更好，所以优选的是将铝箔和塑料薄膜层叠的结构。

在这样的将铝箔和塑料薄膜层叠的铝类薄膜中，因为具有在铝箔的两面上层叠了聚乙烯薄膜或拉伸聚丙烯薄膜的构造的多层薄膜具有适当的柔软性并且不易开出小孔，所以是优选的。在具有在铝箔的两面上层叠有聚乙烯薄膜的构造的多层薄膜中，在其至少一个表面上配置有聚乙烯薄膜的层的情况下，在包装时可以在将卷用包装薄膜卷绕后通过热密封等的方法以大致管状的形状将卷密封，能够更有效地抑制水向包装体内部的渗入，所以是优选的。

此外，作为上述将铝箔和塑料薄膜层叠的铝类薄膜，也优选的是具有将铝箔和尼龙薄膜层叠的构造的多层薄膜。尼龙薄膜由于强度较高，所以防受伤性良好。该多层薄膜优选的是在铝箔的单面或两面上层叠尼龙薄膜的结构、或在铝箔的单面或两面上层叠聚乙烯薄膜或拉伸聚丙烯薄膜的结构。

在本发明的包装体中，对于将卷用各包装薄膜包装时的卷数没有特别限制，既可以是1层卷，也可以是2层卷或3层卷以上的多层卷。这里，所谓1层卷、2层卷及3层卷以上，分别是指在卷的外周面的大部分（例如，卷的外周面的面积的50%以上）中该包装薄膜存在1层、2层及3层以上。

对于在本发明中使用的保护垫的材质及构造没有特别限制，作为保护垫可以使用以往周知的结构。作为保护垫的材质，可以举出例如聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、纸等纤维素类等，从吸水性方面，特别优选的是聚乙烯。此外，关于构造，也可以使用无纺布、发泡体、组合了它们的结构等呈现缓冲作用的保护垫，从缓冲效果方面，特别优选的是发泡体。

保护垫的厚度优选的是3mm以上，更优选的是5mm以上，进一步优选的是10mm以上，特别优选的是15mm以上。通过厚度是3mm以上，能够更有效地防止卷的端面的受伤。对于保护垫的厚度的上限没有特别限制，但从操作性方面，该厚度优选的是20mm以下。另外，在用1片保护垫难以确保上述厚度的情况下，也可以将多片保护垫重叠，作为合计的厚度来确保上述厚度。

保护垫的25%压缩应力优选的是50kPa以上，更优选的是70kPa以上，进一步优选的是100kPa以上。通过25%压缩应力是50kPa以上，能够更有效地防止卷端面的受伤。对于保护垫的25%压缩应力的上限值没有特别限制，但如果25%压缩应力过大则保护性能下降，所以该25%压缩应力例如是300kPa以下。

保护垫的25%压缩应力可以依据JIS K7220：2006测量。

对于本发明的包装体的制造方法没有特别限制，用怎样的制造方法制造都可以，但由于能够将卷效率良好而顺畅地包装，所以优选的是采用至少具有对卷的两端部安装发泡缓冲件的工序、将安装着发泡缓冲件的该卷用包装薄膜包装的工序、以及从包装薄膜的上方安装保护垫的工序的方法。

根据本发明的包装体，如上述那样能够充分地防止保管时及输送时的卷的受伤，即使是将卷在清洁室内使用的情况也能够抑制卷的受伤。因而，本发明包含以上述本发明的包装体的形态将卷保管或输送的卷的保管或输送方法。

对于将卷保管时的保管条件没有特别限制，但作为保管温度，优选的是－20～50℃的范围内，更优选的是－10～40℃的范围内，进一步优选的是－5～30℃的范围内。此外，作为保管湿度，优选的是80%RH以下，更优选的是50%RH以下。

对于将包装体保管时的保管期间也没有特别限制，例如优选的是1天～1年的范围内，更优选的是2天～6个月的范围内。

这样，根据本发明的包装体，能够充分地防止保管时及输送时的卷的受伤，即使是将卷在清洁室内使用的情况也能够抑制卷的受伤，所以能够减少将PVA薄膜单轴拉伸时的切断。因而，通过本发明的包装体的形态包装的PVA薄膜可以优选地作为在使用时单轴拉伸的、用来制造偏光薄膜等光学用薄膜的PVA薄膜使用。

在原料中使用通过本发明的包装体的形态包装的PVA薄膜来制造偏光薄膜时的方法没有特别限制，可以采用以往周知的方法，例如可以从本发明的包装体将包装薄膜除去等而将卷取出后，通过对从该卷抽出的PVA薄膜实施染色处理、单轴拉伸处理、以及根据需要再实施固定处理、干燥处理、热处理等来制造偏光薄膜。在此情况下，染色处理、单轴拉伸处理、固定处理等操作的顺序没有特别限制。此外，根据需要，也可以将上述处理的1个或两个以上进行两次或其以上。

对于从包装体将卷取出时的取出方法没有特别限制，但由于在将卷在清洁室内使用的情况下更显著地发挥本发明的效果，所以优选的是采用在清洁室外从包装体将保护垫和包装薄膜拆下后、在清洁室内将发泡缓冲件拆下的方法。这里，发泡缓冲件优选的是在将卷设置到拉伸机等偏光薄膜制造装置中之后拆下。

偏光薄膜的制造中的上述染色处理在单轴拉伸处理之前、与单轴拉伸处理同时、单轴拉伸处理之后的哪个阶段中进行都可以。作为在染色处理中使用的染料，可以举出碘－碘化钾；直接黑17、19、154；直接棕44、106、195、210、223；直接红2、23、28、31、37、39、79、81、240、242、247；直接蓝1、15、22、78、90、98、151、168、202、236、249、270；直接紫9、12、51、98；直接绿1、85；直接黄8、12、44、86、87；直接橙26、39、106、107等二色性染料等，它们既可以单独使用1种，或者也可以将两种以上组合使用。

染色处理一般使PVA薄膜浸渍到含有染料的溶液中来进行，但并不限定于此，可以采用例如在PVA薄膜上涂敷染料的方法、对用来制造PVA薄膜的制膜原液中预先添加染料并通过制膜直接制造染色的PVA薄膜的方法等。染色处理时的处理条件及具体的处理方法等没有特别限制。

上述的单轴拉伸处理通过湿式拉伸法或干热拉伸法的哪种进行都可以。进而，单轴拉伸处理既可以在含有硼酸的温水中进行，也可以在含有上述染料的溶液中或后述的固定处理浴中进行，也可以使用吸水后的PVA薄膜在空气中进行，也可以用其他方法进行。单轴拉伸处理时的拉伸温度没有特别限定，但在将PVA薄膜在温水中拉伸（湿式拉伸）的情况下优选的是采用30～90℃、更优选的是采用40～70℃、进一步优选的是采用45～65℃的范围内的温度，在干热拉伸的情况下优选的是采用50～180℃的范围内的温度。此外，单轴拉伸处理的拉伸倍率（在以多级进行单轴拉伸的情况下是合计的拉伸倍率）从偏光性能方面，基于拉伸前的长度，优选的是4倍以上，更优选的是5倍以上，进一步优选的是5.5倍以上。拉伸倍率的上限没有特别设定，但为了进行均匀的拉伸，优选的是8倍以下。PVA薄膜的单轴拉伸从生产率的观点，优选的是使用拉伸卷等而在长尺寸的PVA薄膜的长度方向（MD）上连续地进行。

单轴拉伸后的薄膜（偏光薄膜）的厚度从偏光性能、操作性、耐久性等的方面，优选的是3～75μm，特别优选的是5～50μm。

在偏光薄膜的制造时，为了使染料向薄膜的吸附变得牢固，进行固定处理的情况较多。固定处理一般广泛地采用将薄膜（例如单轴拉伸处理后的薄膜）浸渍到添加了硼酸及/或硼化合物的固定处理浴中的方法。此时，根据需要也可以在固定处理浴中添加碘化合物。

也可以对进行了单轴拉伸处理或单轴拉伸处理和固定处理的薄膜再实施干燥处理及/或热处理。干燥处理及/或热处理的温度优选的是30～150℃，特别优选的是50～140℃的范围内的温度。如果干燥处理及/或热处理的温度过低，则得到的偏光薄膜的尺寸稳定性有下降的趋向，另一方面，如果过高则有发生伴随着染料的分解等的偏光性能的下降的趋向。

通过对如以上那样得到的偏光薄膜的两面或单面贴合光学透明且具有机械强度的保护膜，能够制造出偏光板。作为此情况下的保护膜，可以使用三醋酸纤维素（TAC）薄膜、醋酸-丁酸纤维素（CAB）薄膜、丙烯酸类薄膜、聚酯类薄膜等。此外，作为用来贴合保护膜的粘接剂，一般使用PVA类粘接剂或聚氨酯类粘接剂等，其中优选地使用PVA类粘接剂。

如以上那样得到的偏光板在覆盖丙烯酸类等粘合剂后，可以贴合在玻璃基板上作为液晶显示器装置的零件使用。在将偏光板贴合到玻璃基板上时，也可以同时贴合相位差薄膜、视野角提高薄膜、亮度提高薄膜等。

实施例

以下举出实施例具体地说明本发明，但本发明完全不受以下的实施例限定。

<<实施例1>>

（1）将宽度400cm、厚度75μm、长度10000m的PVA薄膜（PVA的聚合度2400、PVA的皂化度99.9摩尔%、含有甘油11质量%、水分率4.0质量%）卷取到长度450cm、直径6英寸的圆筒状的铝制芯上，得到卷。此时，以芯从卷的各端面各突出25cm的方式卷取。得到的卷的直径是115cm。目视观察该卷的端面及外周面，看不到损伤。

（2）在上述卷的两个端面上，作为发泡缓冲件，安装各1片将厚度5mm的发泡聚乙烯薄片匹配于卷端面的形状而切取的部件。该发泡聚乙烯薄片是发泡倍率10倍的独立气泡型，吸水率是0.01g/cm²，25%压缩应力是130kPa。

将安装着上述发泡缓冲件的卷用铝类薄膜包装。此时，使卷与铝类薄膜之间紧贴以尽可能使空气不进入，包装为1层。这里，作为铝类薄膜，使用依次层叠了厚度20μm的拉伸聚丙烯薄膜（OPP薄膜）、厚度15μm的低密度聚乙烯薄膜（LDPE薄膜）、厚度7μm的铝箔和厚度15μm的LDPE薄膜的结构，以OPP薄膜侧为内侧。

将用上述铝类薄膜包装后的卷再用厚度40μm的聚乙烯薄膜包装。此时，使铝类薄膜与聚乙烯薄膜之间紧贴以尽可能使空气不进入，包装为1层。这里，使用着色为红色的聚乙烯薄膜，以便在卷受伤时容易判别。

另外，作为包装薄膜（铝类薄膜及聚乙烯薄膜）而使用具有相比铝制芯的长度足够长的宽度的薄膜，在包装时，将两端部附近的多余的部分压入到芯的内侧。并且，在用聚乙烯薄膜包装后，在芯从卷的端面突出的突出部的外周部将包装薄膜用橡皮带固定。

进而，从包装薄膜的上方，对两端部安装各1片具有大致卷端面形状的厚度10mm的保护垫。该保护垫是将独立气泡型的发泡聚乙烯薄片以最外径相比卷端面的形状大10mm左右的方式切取的，25%压缩应力是130kPa。

确认如以上那样得到的包装体的外观，没有看到预想为受伤那样的异常。

（3）将上述包装体载置到架台上而向仓库输送，在仓库中保管3个月。在向架台载置时，在芯的突出部上卷绕带，将其用绞车吊起，载置到架台上。在载置到架台上之后确认包装体的外观，在卷部分上没有看到异常。另外，使用的架台为仅将芯的突出部从上下支承的构造，为架台接触在卷部分上而将卷的端面或外周面弄伤的可能性较小的构造。

在保管3个月后将包装体从架台吊起，重新载置到清洁室用架台上。接着，将包装薄膜的外侧的保护垫拆下，然后将包装薄膜拆下。观察卷的外周面、以及紧贴在卷的端面上的发泡缓冲件，都看不到受伤。此外，在PVA薄膜表面上也看不到吸湿那样的褶皱。

（4）将在卷的端面上紧贴安装着发泡缓冲件的上述卷与清洁室用架台一起放入到清洁室中，在拉伸机上安设卷。将发泡缓冲件拆下，确认卷的端面，没有看到受伤。此外，测量周围的清洁度，是等级1000水平，是与将卷拿入到清洁室内之前相同水平。

（5）用拉伸机将从上述卷抽出的PVA薄膜（8000m）以拉伸倍率5倍进行单轴拉伸，没有发生切断。

<<实施例2>>

（1）将宽度440cm、厚度60μm、长度12500m的PVA薄膜（PVA的聚合度2400、PVA的皂化度99.9摩尔%、含有甘油11质量%、水分率4.0质量%）卷取到长度480cm、直径6英寸的圆筒状的铁制芯上，得到卷。此时，以芯从卷的各端面各突出20cm的方式卷取。得到的卷的直径是122cm。目视观察该卷的端面及外周面，看不到损伤。

（2）在上述卷的两个端面上，作为发泡缓冲件，安装各1片将厚度10mm的发泡聚乙烯薄片匹配于卷端面的形状而切取的部件。该发泡聚乙烯薄片是发泡倍率20倍的独立气泡型，吸水率是0.03g/cm²，25%压缩应力是60kPa。

将安装着上述发泡缓冲件的卷用铝类薄膜包装。此时，使卷与铝类薄膜之间紧贴以尽可能使空气不进入，包装为1层。这里，作为铝类薄膜，使用依次层叠了厚度20μm的OPP薄膜、厚度15μm的LDPE薄膜、厚度7μm的铝箔、厚度15μm的LDPE薄膜、厚度15μm的尼龙薄膜（Ny薄膜）和厚度15μm的LDPE薄膜的结构，以OPP薄膜侧为内侧。

将用上述铝类薄膜包装后的卷再用厚度40μm的聚乙烯薄膜包装。此时，使铝类薄膜与聚乙烯薄膜之间紧贴以尽可能使空气不进入，包装为2层。这里，使用着色为红色的聚乙烯薄膜，以便在卷受伤时容易判别。

另外，作为包装薄膜（铝类薄膜及聚乙烯薄膜）而使用具有相比铁制芯的长度足够长的宽度的薄膜，在包装时，将两端部附近的多余的部分压入到芯的内侧。并且，在用聚乙烯薄膜包装后，在芯从卷的端面突出的突出部的外周部将包装薄膜用橡皮带固定。

进而，从包装薄膜的上方，对两端部安装各1片具有大致卷端面形状的厚度10mm的保护垫。该保护垫是将独立气泡型的发泡聚乙烯薄片以最外径相比卷端面的形状大10mm左右的方式切取的，25%压缩应力是130kPa。

确认如以上那样得到的包装体的外观，没有看到预想为受伤那样的异常。

（3）将上述包装体载置到架台上而向仓库输送，在仓库中保管3个月。在向架台载置时，在芯的突出部上卷绕带，将其用绞车吊起，载置到架台上。在载置到架台上之后确认包装体的外观，在卷部分上没有看到异常。另外，使用的架台为仅将芯的突出部从上下支承的构造，为架台接触在卷部分上而将卷的端面或外周面弄伤的可能性较小的构造。

在保管3个月后将包装体从架台吊起，重新载置到清洁室用架台上。接着，将包装薄膜的外侧的保护垫拆下，然后将包装薄膜拆下。观察卷的外周面、以及紧贴在卷的端面上的发泡缓冲件，都看不到受伤。此外，在PVA薄膜表面上也看不到吸湿那样的褶皱。

（4）将在卷的端面上紧贴安装着发泡缓冲件的上述卷与清洁室用架台一起放入到清洁室中，在拉伸机上安设卷。将发泡缓冲件拆下，确认卷的端面，没有看到受伤。此外，测量周围的清洁度，是等级1000水平，是与将卷拿入到清洁室内之前相同水平。

（5）用拉伸机将从上述卷抽出的PVA薄膜（8000m）以拉伸倍率5倍进行单轴拉伸，没有发生切断。

<<比较例1>>

（1）将宽度400cm、厚度75μm、长度10000m的PVA薄膜（PVA的聚合度2400、PVA的皂化度99.9摩尔%、含有甘油11质量%、水分率4.0质量%）卷取到长度450cm、直径6英寸的圆筒状的铝制芯上，得到卷。此时，以芯从卷的各端面各突出25cm的方式卷取。得到的卷的直径是115cm。目视观察该卷的端面及外周面，看不到损伤。

（2）在上述卷的两个端面上，不安装发泡缓冲件，而将该卷用铝类薄膜包装。使卷与铝类薄膜之间紧贴以尽可能使空气不进入，包装为1层。这里，作为铝类薄膜，使用依次层叠了厚度20μm的OPP薄膜、厚度15μm的LDPE薄膜、厚度7μm的铝箔和厚度15μm的LDPE薄膜的结构，以OPP薄膜侧为内侧。

将用上述铝类薄膜包装后的卷再用厚度40μm的聚乙烯薄膜包装。此时，使铝类薄膜与聚乙烯薄膜之间紧贴以尽可能使空气不进入，包装为1层。这里，使用着色为红色的聚乙烯薄膜，以便在卷受伤时容易判别。

另外，作为包装薄膜（铝类薄膜及聚乙烯薄膜）而使用具有相比铝制芯的长度足够长的宽度的薄膜，在包装时，将两端部附近的多余的部分压入到芯的内侧。并且，在用聚乙烯薄膜包装后，在芯从卷的端面突出的突出部的外周部将包装薄膜用橡皮带固定。

进而，从包装薄膜的上方，对两端部安装各1片具有大致卷端面形状的厚度10mm的保护垫。该保护垫是将独立气泡型的发泡聚乙烯薄片以最外径相比卷端面的形状大10mm左右的方式切取的，25%压缩应力是130kPa。

确认如以上那样得到的包装体的外观，没有看到预想为受伤那样的异常。

（3）将上述包装体载置到架台上而向仓库输送，在仓库中保管3个月。在向架台载置时，在芯的突出部上卷绕带，将其用绞车吊起，载置到架台上。在载置到架台上之后确认包装体的外观，在卷部分上没有看到异常。另外，使用的架台为仅将芯的突出部从上下支承的构造，为架台接触在卷部分上而将卷的端面或外周面弄伤的可能性较小的构造。

在保管3个月后将包装体从架台吊起，重新载置到清洁室用架台上。接着，将包装薄膜的外侧的保护垫拆下，然后将包装薄膜拆下。观察卷的外观，在卷的外周面及端面上看不到受伤。此外，在PVA薄膜表面上也看不到吸湿那样的褶皱。

（4）将拆下了包装薄膜的上述卷与清洁室用架台一起放入到清洁室中，在拉伸机上安设卷。确认该卷的端面，看到受伤。此外，测量周围的清洁度，是等级1000水平，是与将卷拿入到清洁室内之前相同水平。

（5）用拉伸机将从上述卷抽出的PVA薄膜（8000m）以拉伸倍率5倍进行单轴拉伸，发生了3次认为卷的端面的受伤为原因的切断。

<<比较例2>>

（1）将宽度400cm、厚度75μm、长度10000m的PVA薄膜（PVA的聚合度2400、PVA的皂化度99.9摩尔%、含有甘油11质量%、水分率4.0质量%）卷取到长度450cm、直径6英寸的圆筒状的铝制芯上，得到卷。此时，以芯从卷的各端面各突出25cm的方式卷取。得到的卷的直径是115cm。目视观察该卷的端面及外周面，看不到损伤。

（2）在上述卷的两个端面上，作为发泡缓冲件，安装各1片将厚度5mm的发泡聚乙烯薄片匹配于卷端面的形状而切取的部件。该发泡聚乙烯薄片是发泡倍率10倍的独立气泡型，吸水率是0.01g/cm²，25%压缩应力是130kPa。

将安装着上述发泡缓冲件的卷用铝类薄膜包装。此时，使卷与铝类薄膜之间紧贴以尽可能使空气不进入，包装为1层。这里，作为铝类薄膜，使用依次层叠了厚度20μm的OPP薄膜、厚度15μm的LDPE薄膜、厚度7μm的铝箔和厚度15μm的LDPE薄膜的结构，以OPP薄膜侧为内侧。

将用上述铝类薄膜包装后的卷再用厚度40μm的聚乙烯薄膜包装。此时，使铝类薄膜与聚乙烯薄膜之间紧贴以尽可能使空气不进入，包装为1层。这里，使用着色为红色的聚乙烯薄膜，以便在卷受伤时容易判别。

另外，作为包装薄膜（铝类薄膜及聚乙烯薄膜）而使用具有相比铝制芯的长度足够长的宽度的薄膜，在包装时，将两端部附近的多余的部分压入到芯的内侧。并且，在用聚乙烯薄膜包装后，在芯从卷的端面突出的突出部的外周部将包装薄膜用橡皮带固定。

确认如以上那样得到的、没有安装保护垫包装体的外观，没有看到预想为受伤那样的异常。

（3）将上述包装体载置到架台上而向仓库输送，在仓库中保管3个月。在向架台载置时，在芯的突出部上卷绕带，将其用绞车吊起，载置到架台上。在载置到架台上之后确认包装体的外观。使用的架台为仅将芯的突出部从上下支承的构造，为架台接触在卷部分上而将卷的端面或外周面弄伤的可能性较小的构造，但在载置到架台上之后的卷的端面部分看到了带碰抵那样的痕迹，在包装薄膜上有破损。

在保管3个月后将包装体从架台吊起，重新载置到清洁室用架台上。接着，将包装薄膜拆下。观察卷的外周面、以及紧贴在卷的端面上的发泡缓冲件，在紧贴在卷的端面上的发泡缓冲件上看到了推压痕迹。此外，在卷端面的附近的PVA薄膜表面上看到了吸湿那样的褶皱。

（4）将在卷的端面上紧贴安装着发泡缓冲件的上述卷与清洁室用架台一起放入到清洁室中，在拉伸机上安设卷。将发泡缓冲件拆下，确认卷的端面，看到了受伤。此外，测量周围的清洁度，是等级1000水平，是与将卷拿入到清洁室内之前相同水平。

（5）用拉伸机将从上述卷抽出的PVA薄膜（8000m）以拉伸倍率5倍进行单轴拉伸，发生了5次认为卷的端面的受伤为原因的切断。

<<比较例3>>

（1）将宽度400cm、厚度75μm、长度10000m的PVA薄膜（PVA的聚合度2400、PVA的皂化度99.9摩尔%、含有甘油11质量%、水分率4.0质量%）卷取到长度450cm、直径6英寸的圆筒状的铝制芯上，得到卷。此时，以芯从卷的各端面各突出25cm的方式卷取。得到的卷的直径是115cm。目视观察该卷的端面及外周面，看不到损伤。

（2）在上述卷的两个端面上，作为非发泡缓冲件，安装各1片将厚度5mm的聚乙烯制无纺布薄片匹配于卷端面的形状而切取的部件。

将安装着上述非发泡缓冲件的卷用铝类薄膜包装。此时，使卷与铝类薄膜之间紧贴以尽可能使空气不进入，包装为1层。这里，作为铝类薄膜，使用依次层叠了厚度20μm的OPP薄膜、厚度15μm的LDPE薄膜、厚度7μm的铝箔和厚度15μm的LDPE薄膜的结构，以OPP薄膜侧为内侧。

将用上述铝类薄膜包装后的卷再用厚度40μm的聚乙烯薄膜包装。此时，使铝类薄膜与聚乙烯薄膜之间紧贴以尽可能使空气不进入，包装为1层。这里，使用着色为红色的聚乙烯薄膜，以便在卷受伤时容易判别。

另外，作为包装薄膜（铝类薄膜及聚乙烯薄膜）而使用具有相比铝制芯的长度足够长的宽度的薄膜，在包装时，将两端部附近的多余的部分压入到芯的内侧。并且，在用聚乙烯薄膜包装后，在芯从卷的端面突出的突出部的外周部将包装薄膜用橡皮带固定。

进而，从包装薄膜的上方，对两端部安装各1片具有大致卷端面形状的厚度10mm的保护垫。该保护垫是将独立气泡型的发泡聚乙烯薄片以最外径相比卷端面的形状大10mm左右的方式切取的，25%压缩应力是130kPa。

确认如以上那样得到的包装体的外观，没有看到预想为受伤那样的异常。

（3）将上述包装体载置到架台上而向仓库输送，在仓库中保管3个月。在向架台载置时，在芯的突出部上卷绕带，将其用绞车吊起，载置到架台上。在载置到架台上之后确认包装体的外观，在卷部分上没有看到异常。另外，使用的架台为仅将芯的突出部从上下支承的构造，为架台接触在卷部分上而将卷的端面或外周面弄伤的可能性较小的构造。

在保管3个月后将包装体从架台吊起，重新载置到清洁室用架台上。接着，将包装薄膜的外侧的保护垫拆下，然后将包装薄膜拆下。观察卷的外周面、以及紧贴在卷的端面上的非发泡缓冲件，都看不到受伤。此外，在PVA薄膜表面上也看不到吸湿那样的褶皱。

（4）将在卷的端面上紧贴安装着非发泡缓冲件的上述卷与清洁室用架台一起放入到清洁室中，在拉伸机上安设卷。将非发泡缓冲件拆下，确认卷的端面，没有看到受伤。此外，测量周围的清洁度，是等级10000水平，是比将卷拿入到清洁室内之前低的水平，是个问题。可以考虑有可能是从非发泡缓冲件（聚乙烯制无纺布薄片）产生了尘埃等。

（5）用拉伸机将从上述卷抽出的PVA薄膜（8000m）以拉伸倍率5倍进行单轴拉伸，没有发生切断。

将以上的结果汇总到表1中。

附图标记说明

1 圆筒状的芯；2 PVA薄膜；3 卷的外周面；4a 包装薄膜；4b 包装薄膜；5 包装体的端部；6 卷的端面；7 发泡缓冲件；8 橡皮带；9 保护垫；11 卷；12 圆筒状的芯；13 PVA薄膜；14 卷的端面；15 卷的外周面；16 芯的端部。

Claims (9)

1.一种包装体，是将卷用包装薄膜包装而成的包装体，所述卷是卷绕着聚乙烯醇薄膜而成的，所述包装体的特征在于，

具有下述构造：在包装体的两端部，从包装体的内部朝向外侧依次配置有发泡缓冲件、包装薄膜及保护垫，

所述发泡缓冲件由独立气泡的发泡塑料形成，所述发泡缓冲件的吸水率为0.05g/cm²以下，

所述包装体是在将卷用铝类薄膜包装后，再用聚乙烯薄膜包装而成。

2.如权利要求1所述的包装体，其特征在于，

发泡缓冲件由发泡聚乙烯形成。

3.如权利要求1所述的包装体，其特征在于，

发泡缓冲件的厚度为2mm以上。

4.如权利要求1所述的包装体，其特征在于，

铝类薄膜是多层薄膜，所述多层薄膜具有下述构造：在铝箔的两面上层叠有聚乙烯薄膜或拉伸聚丙烯薄膜。

5.如权利要求1所述的包装体，其特征在于，

铝类薄膜是多层薄膜，所述多层薄膜具有下述构造：层叠着铝箔和尼龙薄膜。

6.如权利要求1所述的包装体，其特征在于，保护垫的25%压缩应力为50kPa以上。

7.一种制造方法，是权利要求1～6中任一项所述的包装体的制造方法，其特征在于，

具有：在卷的两端部上安装发泡缓冲件的工序、将安装着发泡缓冲件的卷用包装薄膜包装的工序、以及从包装薄膜的上方安装保护垫的工序。

8.一种卷的保管方法，其特征在于，

以权利要求1～6中任一项所述的包装体的形态保管卷。

9.一种卷的输送方法，其特征在于，

以权利要求1～6中任一项所述的包装体的形态输送卷。