TWI587927B - 漿料供應設備 - Google Patents

Description

漿料供應設備

本發明係關於一種漿料供應設備。

一般來說，為了使LED等發光元件能夠發出特定波長的光線，會在發光元件的表面噴塗螢光粉。典型的螢光粉噴塗機具有料管、漿料暫存腔以及閥桿。料管連通漿料暫存腔的入口。閥桿可封閉或開啟漿料暫存腔的出口。

在操作時，操作者可將螢光粉漿料倒入料管中，再利用流體驅動機構(如泵)攪拌料管中的螢光粉漿料。待攪拌一定時間使漿料均勻後，再藉由閥桿開啟漿料暫存腔的出口，經由高壓氣體，將螢光粉漿料帶出並進行霧化，進而將螢光粉漿料噴塗至發光元件上。

由於料管的容量有限，故若欲進行大面積的噴塗時，操作者必須多次地對料管進行補料作業。更具體地說，只要料管內的螢光粉漿料不足，操作者必須先停機，再依序地打開料管，倒入螢光粉漿料，封閉料管，再待漿料攪拌均勻後，才能繼續進行噴塗作業。這樣的方式既耗費人力成本，停機時間又過長，十分不利於大面積的噴塗。

有鑑於此，本發明之一目的係在於節省對漿料噴塗機補料的人力成本，並降低停機時間。

為了達到上述目的，依據本發明之一實施方式，一種漿料供應設備包含一漿料容器、一攪拌裝置、一供料管以及一供料進氣裝置。漿料容器係用以容納一漿料。攪拌裝置係用以攪拌漿料容器中的漿料。供料管連通漿料容器。供料進氣裝置連通漿料容器，用以提供一第一氣體至漿料容器中，並利用第一氣體推動漿料容器中的漿料流經供料管，而進入一漿料噴塗機中。

藉由上述實施方式，漿料供應設備可利用第一氣體將漿料容器中的漿料補充至漿料噴塗機中，而無須由操作者手動地打開料管，倒入漿料，再封閉料管，從而大幅節省人力成本。此外，由於漿料供應設備可先利用攪拌裝置攪拌漿料，故當此預先攪拌的漿料補入漿料噴塗機後，漿料噴塗機所需的停機攪拌時間可有效被縮短。

以上所述僅係用以闡述本發明所欲解決的問題、解決問題的技術手段、及其產生的功效等等，本發明之具體細節將在下文的實施方式及相關圖式中詳細介紹。

10、10a、10b、10c、10d、10e、10f、10g、10h、10i、10j、10k‧‧‧漿料供應設備

20‧‧‧漿料噴塗機

21‧‧‧料管

22‧‧‧進料口

23‧‧‧排氣口

100‧‧‧漿料容器

110‧‧‧容納室

200‧‧‧攪拌裝置

310‧‧‧供料進氣裝置

320‧‧‧排料進氣裝置

410‧‧‧供料管

411、412、413‧‧‧供料子管

420‧‧‧進氣管

421、422‧‧‧進氣子管

430‧‧‧氣動連接管

431、432‧‧‧連接子管

440‧‧‧洩壓管

450‧‧‧排氣管

460‧‧‧氣動連接管

470‧‧‧排料管

471、472、473、475‧‧‧排料子管

474‧‧‧氣動連接管

480‧‧‧洩壓管

490‧‧‧氣動連接管

510‧‧‧供料單向閥

511‧‧‧開關閥口

512、513‧‧‧流道閥口

520‧‧‧排氣閥

521‧‧‧開關閥口

522、523‧‧‧流道閥口

530‧‧‧排料單向閥

531‧‧‧開關閥口

532‧‧‧流道閥口

533‧‧‧流道閥口

610、620、630、640、650、660、670、680‧‧‧連接閥

611、612、613、621、622、623、641、642、643、651、652、653、661、662、663‧‧‧接口

710‧‧‧漿料容器調壓閥

720‧‧‧排料調壓閥

800‧‧‧洩壓閥

A1‧‧‧第一氣體

A2‧‧‧第二氣體

P‧‧‧漿料

為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下： 第1圖繪示依據本發明一實施方式之漿料供應設備與漿料噴塗機的管路示意圖；第2圖繪示依據本發明另一實施方式之漿料供應設備與漿料噴塗機的管路示意圖；第3圖繪示依據本發明另一實施方式之漿料供應設備與漿料噴塗機的管路示意圖；第4圖繪示依據本發明另一實施方式之漿料供應設備與漿料噴塗機的管路示意圖；第5圖繪示依據本發明另一實施方式之漿料供應設備與漿料噴塗機的管路示意圖；第6圖繪示依據本發明另一實施方式之漿料供應設備與漿料噴塗機的管路示意圖；第7圖繪示依據本發明另一實施方式之漿料供應設備與漿料噴塗機的管路示意圖；第8圖繪示依據本發明另一實施方式之漿料供應設備與漿料噴塗機的管路示意圖；第9圖繪示依據本發明另一實施方式之漿料供應設備與漿料噴塗機的管路示意圖；第10圖繪示依據本發明另一實施方式之漿料供應設備與漿料噴塗機的管路示意圖；第11圖繪示依據本發明另一實施方式之漿料供應設備與漿料噴塗機的管路示意圖；第12圖繪示依據本發明另一實施方式之漿料供應設備的外觀立體圖； 第13圖繪示漿料供應設備由一視角觀之的內部立體圖；以及第14圖繪示漿料供應設備由另一視角觀之的內部立體圖。

以下將以圖式揭露本發明之複數實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，熟悉本領域之技術人員應當瞭解到，在本發明部分實施方式中，這些實務上的細節並非必要的，因此不應用以限制本發明。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。

第1圖繪示依據本發明一實施方式之漿料供應設備10與漿料噴塗機20的管路示意圖。如第1圖所示，於本實施方式中，漿料供應設備10可包含漿料容器100、攪拌裝置200、供料管410、進氣管420以及供料進氣裝置310。漿料容器100可容納漿料P。攪拌裝置200係用以攪拌漿料容器100中的漿料P，以防止漿料P中的顆粒沈澱。供料管410連通漿料容器100與漿料噴塗機20的料管21。更具體地說，供料管410之一端係設置於漿料容器100，而另一端係設置於漿料噴塗機20之料管21的進料口22。供料進氣裝置310透過進氣管420連通漿料容器100，故供料進氣裝置310可通過進氣管420提供第一氣體A1至漿料容器100中，並利用第一氣體A1推動漿料容器100中的漿料P流經供料管410，而進入漿料噴塗機20的料管21中。

於上述實施方式中，當漿料噴塗機20運作一段時 間後，或料管21中的漿料P減少時，漿料供應設備10即可利用第一氣體A1將漿料容器100中的漿料P補充至漿料噴塗機20的料管21中，而無須由操作者手動地打開料管21，倒入漿料P後，再封閉料管21，從而大幅節省人力成本並縮短漿料噴塗機20的停機時間。

於部份實施方式中，在供料進氣裝置310利用第 一氣體A1將漿料P補充至料管21的過程中，漿料噴塗機20係停止噴塗的，以防止料管21中的漿料P尚未攪拌均勻，就噴塗至發光元件(如LED)上。於部份實施方式中，當料管21已補充足夠的漿料P後，漿料噴塗機20可攪拌料管21中的漿料P，待料管21中的漿料P攪拌均勻後，再噴塗至發光元件上。由於補入料管21中的漿料P係預先利用攪拌裝置200攪拌過的，故當此預先攪拌的漿料P補入漿料噴塗機20後，漿料噴塗機20所需的停機攪拌時間可有效被縮短。

於部份實施方式中，漿料P可為螢光粉漿料，而 攪拌裝置200可持續地或週期性地攪拌漿料容器100中的漿料P，以防止螢光粉顆粒的沈澱。於部份實施方式中，漿料容器100具有容納室110。漿料P可容納於容納室110中。供料管410與進氣管420係分別連通容納室110的不同位置，使得供料進氣裝置310可將第一氣體A1透過進氣管420輸入容納室110中，並推動漿料P從供料管410輸出至漿料噴塗機20中。於部份實施方中，當漿料P為螢光粉漿料時，容納室110的內壁可採用不銹鋼(如規格為SUS304的不銹鋼)或強化玻璃，以防止螢光粉顆粒刮蝕容納室110的內壁，並防止溶劑(如甲苯液體) 的侵蝕。於部份實施方式中，容納室110的上蓋可包含密封環(o-ring)，以防止溶劑揮發，為能有效防止溶劑揮發，於部份實施方式中，此密封環的材質需耐溶劑(如甲苯液體)的侵蝕。

於部份實施方式中，攪拌裝置200可為磁力攪拌 器，其係設置於漿料容器100下方，並利用磁力來驅使漿料容器100旋轉，而擾動容納室110中的漿料P，以實現攪拌漿料P的作用。於部份實施方式中，攪拌裝置200可為葉片，其可伸入容納室110中，此葉片可旋轉而擾動容納室110中的漿料P，以實現攪拌漿料P的作用。於部份實施方式中，當漿料P為螢光粉漿料時，攪拌裝置200的扭力及轉速係取決於此螢光粉漿料的粉膠比，以有效地防止螢光粉顆粒沈澱。應瞭解到，上述類型的攪拌裝置200僅為範例，並非限制本發明，任何能用來攪拌漿料P的裝置均可做為本發明的攪拌裝置200。

於部份實施方式中，供料進氣裝置310可為電磁 閥，此電磁閥可連通高壓氣體源，該高壓氣體源的壓力至少大於漿料噴塗機20的料管21內的壓力，如此一來，當電磁閥開啟時，來自高壓氣體源的第一氣體A1即可進入容納室110中，並推動容納室110中的漿料P進入漿料噴塗機20的料管21中，以實現供應漿料P的作用。

於部份實施方式中，供料進氣裝置310的啟動時 間可取決於漿料噴塗機20的運作時間。舉例來說，當漿料噴塗機20運作一段時間T後(如5分鐘後)，可啟動供料進氣裝置310(如：開啟電磁閥)，以利用第一氣體A1將容納室110中的漿料P補充至料管21中。上述漿料噴塗機20的運作時間T可取 決於料管21容量。供料進氣裝置310的啟動可由人工控制或電腦控制。

第2圖繪示依據本發明另一實施方式之漿料供應 設備10a與漿料噴塗機20的管路示意圖。如第2圖所示，本實施方式與第1圖所示之實施方式間的主要差異在於：漿料供應設備10a進一步包含供料單向閥510。供料單向閥510係設置於供料管410，以使第一氣體A1單向地從漿料容器100前往漿料噴塗機20。如此一來，供料單向閥510可防止第一氣體A1從漿料噴塗機20推動漿料P回流至漿料容器100中，而造成漿料P無法有效地被補充至料管21中。

具體來說，如第2圖所示，於部份實施方式中， 供料管410可包含供料子管411以及412。供料子管411係連接於漿料容器100與供料單向閥510之間，而供料子管412係連接於漿料噴塗機20的料管21與供料單向閥510之間。當供料子管411中的壓力大於供料子管412中的壓力時，供料單向閥510可允許供料子管411中的流體(包含第一氣體A1及漿料P)流動至供料子管412中；相對地，當供料子管412中的壓力大於供料子管411中的壓力時，供料單向閥510可阻擋供料子管412中的流體流動至供料子管411中，以防止漿料P回流至漿料容器100中。

於部份實施方式中，如第2圖所示，供料進氣裝 置310連通供料單向閥510，以氣動地開啟供料單向閥510。如此一來，只要啟動供料進氣裝置310，則供料單向閥510亦可連帶地被開啟，而使第一氣體A1能夠推動漿料P通過供料子管 411及412進入漿料噴塗機20中。

具體來說，如第2圖所示，於部份實施方式中， 供料單向閥510可為氣動閥，其包含開關閥口511、流道閥口512以及513。開關閥口511連通供料進氣裝置310。流道閥口512連通供料子管411，而流道閥口513連通供料子管412。當啟動供料進氣裝置310時，第一氣體A1可通過開關閥口511，而推開供料單向閥510中的阻擋件(如閘門)，以使流道閥口512與513相連通，而利於漿料P從供料子管411往供料子管412流動，而進入漿料噴塗機20的料管21中。相對地，當操作者欲停止對料管21補充漿料P時，可關閉供料進氣裝置310，而使供料單向閥510中的阻擋件(如閘門)落下，以阻隔流道閥口512及513，並防止漿料P從供料子管411往供料子管412流動。

於部份實施方式中，如第2圖所示，漿料供應設 備10a可包含氣動連接管430以及連接閥610。連接閥610可為三通接頭，其包含接口611、612以及613。進氣管420可包含進氣子管421以及422。進氣子管421係連接於接口611與供料進氣裝置310之間。進氣子管422係連接於接口612與漿料容器100之間。氣動連接管430係連接於接口613與供料單向閥510的開關閥口511之間。當啟動供料進氣裝置310時，第一氣體A1可通過進氣子管421，而從接口611進入連接閥610中，接著第一氣體A1可分別從接口612及接口613進入進氣子管422以及氣動連接管430中。進氣子管422中的第一氣體A1可進入漿料容器100中，而氣動連接管430中的第一氣體A1可通過開關閥口511而開啟供料單向閥510，使得漿料容器100中的漿料 P可通過供料子管411及412進入漿料噴塗機20的料管21中。

第2圖中所示之其他元件與第1圖中所示元件相 同，故不重複敘述。

第3圖繪示依據本發明另一實施方式之漿料供應 設備10b與漿料噴塗機20的管路示意圖。如第3圖所示，本實施方式與第2圖所示之實施方式間的主要差異在於：漿料供應設備10b進一步包含漿料容器調壓閥710。漿料容器調壓閥710連通供料進氣裝置310與漿料容器100，用以調整漿料容器100中的壓力，從而控制漿料P流進漿料噴塗機20的料管21之速度。進一步來說，當漿料容器100中的壓力越大時，漿料P流進料管21的速度會越快；相反地，當漿料容器100中的壓力越小時，漿料P流進料管21的速度會越慢。因此，利用漿料容器調壓閥710調整容納室110中的壓力，可控制漿料P流進料管21的速度，而防止漿料P流動過快或過慢。

具體來說，漿料容器調壓閥710可連接於進氣子 管422與容漿料容器100之間，以控制進入漿料容器100的第一氣體A1之壓力，從而控制漿料容器100中的壓力。此外，由於漿料容器調壓閥710可控制漿料容器100中的壓力，故亦可避免漿料容器100中的壓力過大，而導致漿料容器100變形或損壞。

應瞭解到，第3圖中所示之其他元件與前述圖式 中所示元件相同，故不重複敘述。另應瞭解到，雖然第3圖繪示了供料單向閥510，但並不代表漿料容器調壓閥710與供料單向閥510必須並存。

第4圖繪示依據本發明另一實施方式之漿料供應 設備10c與漿料噴塗機20的管路示意圖。如第4圖所示，本實施方式與第3圖所示之實施方式間的主要差異在於：漿料供應設備10c進一步包含洩壓閥800。洩壓閥800連通供料進氣裝置310。當漿料容器100中的壓力高於一預設值時，洩壓閥800可引導供料進氣裝置310所提供的部份第一氣體A1不進入漿料容器100中，如此可防止漿料容器100因壓力過高而變形或損壞。

具體來說，如第4圖所示，於部份實施方式中， 漿料供應設備10c可包含洩壓管440以及連接閥620。連接閥620可為三通接頭，其包含接口621、622以及623。氣動連接管430可包含連接子管431以及432。連接子管431係連接於連接閥610與接口621之間。連接子管432係連接於接口622與供料單向閥510的開關閥口511之間。洩壓管440係連接於接口623以及洩壓閥800之間。當漿料容器100的容納室110中的壓力高於預設值時，洩壓閥800會開啟，而使部份第一氣體A1透過洩壓管440經由洩壓閥800，排出漿料供應設備10c外。

應瞭解到，第4圖中所示之其他元件與前述圖式 中所示元件相同，故不重複敘述。另應瞭解到，於部份實施方式中，漿料供應設備可包含供料單向閥510、漿料容器調壓閥710、洩壓閥800或其任意組合，亦即，供料單向閥510、漿料容器調壓閥710與洩壓閥800不需並存。

第5圖繪示依據本發明另一實施方式之漿料供應設備10d與漿料噴塗機20的管路示意圖。如第5圖所示，本實 施方式與第4圖所示之實施方式間的主要差異在於：漿料供應設備10d進一步包含排氣管450。排氣管450係用以連通漿料噴塗機20，以使進入漿料噴塗機20中的部份第一氣體A1排出漿料噴塗機20外。如此一來，即使有大量第一氣體A1灌入料管21中，由於排氣管450可將部份第一氣體A1排出，故可防止料管21的氣壓過高，而導致漿料P無法流入料管21中。

於部份實施方式中，如第5圖所示，漿料噴塗機 20具有排氣口23。排氣管450連通排氣口23。排氣口23的水平高度係高於料管21的進料口22的水平高度。如此一來，當漿料P從進料口22進入料管21中時，會順著重力的影響向下流，而不會向上通過排氣口23而進入排氣管450中。

應瞭解到，第5圖中所示之其他元件與前述圖式 中所示元件相同，故不重複敘述。另應瞭解到，於部份實施方式中，漿料供應設備可包含排氣管450、供料單向閥510、漿料容器調壓閥710、洩壓閥800或其任意組合。

第6圖繪示依據本發明另一實施方式之漿料供應 設備10e與漿料噴塗機20的管路示意圖。如第6圖所示，本實施方式與第5圖所示之實施方式間的主要差異在於：漿料供應設備10e進一步包含排氣閥520。排氣閥520係設置於排氣管450，且排氣閥520係由供料進氣裝置310氣動地開啟。如此一來，當啟動供料進氣裝置310時，排氣閥520可被連帶地開啟，以允許排氣管450與外界環境相連通，而使料管21中的第一氣體A1能經過排氣管450排放至外界環境中。

具體來說，如第6圖所示，於部份實施方式中， 排氣閥520可為氣動閥，其包含開關閥口521、流道閥口522及523。漿料供應設備10e包含氣動連接管460以及連接閥630。連接閥630可為三通接頭，其一接口係連接於洩壓管440，另一接口連通連接閥620，而氣動連接管460係連接於連接閥630的又一接口。藉此，氣動連接管460可連通供料進氣裝置310。開關閥口521連通氣動連接管460，而與供料進氣裝置310相連通。流道閥口522連通排氣管450。流道閥口523連通外界環境。當啟動供料進氣裝置310時，第一氣體A1可通過開關閥口521，而推開排氣閥520中的阻擋件(如閥門)，以使流道閥口522與523相連通，而利於料管21中的第一氣體A1通過排氣管450及排氣閥520，而排放至外界環境中。

應瞭解到，第6圖中所示之其他元件與前述圖式 中所示元件相同，故不重複敘述。另應瞭解到，於部份實施方式中，漿料供應設備可包含排氣管450、供料單向閥510、排氣閥520、漿料容器調壓閥710、洩壓閥800或其任意組合。

第7圖繪示依據本發明另一實施方式之漿料供應 設備10f與漿料噴塗機20的管路示意圖。如第7圖所示，本實施方式與第6圖所示之實施方式間的主要差異在於：漿料供應設備10f進一步包含排料進氣裝置320。當供料進氣裝置310停止運作後，排料進氣裝置320可提供第二氣體A2至供料管410中，而將殘留於供料管410中的漿料P排出至該漿料噴塗機20中。如此一來，即使當供料進氣裝置310停止輸出第一氣體A1後，供料管410中仍有漿料P殘留，亦可藉由第二氣體A2，將供料管410中的漿料P推入漿料噴塗機20中，而有效使離開漿 料容器100的漿料P均能進入料管21中，以減少漿料P的浪費，以及防止漿料P在管路中的殘留與沈澱，造成管路的阻塞。

具體來說，如第7圖所示，漿料供應設備10f進一 步包含排料管470以及連接閥640。連接閥640係設置於供料管410上。排料管470連通排料進氣裝置320與連接閥640。如此一來，第二氣體A2可藉由排料管470與連接閥640，進入供料管410中，以將殘留於供料管410中的漿料P推入漿料噴塗機20的料管21中。

進一步來說，如第7圖所示，供料管410可包含供 料子管411、412及413。連接閥630可為三通接頭，其包含接口641、642及643。排料管470連通接口641與排料進氣裝置320。供料子管412連通接口642與供料單向閥510。供料子管413連通接口643與漿料噴塗機20的料管21。當啟動排料進氣裝置320時，第二氣體A2可由排料管470進入接口641，並由接口643進入供料子管413中，而將供料子管413中的殘留漿料P推入漿料噴塗機20的料管21中。

於部份實施方式中，如第7圖所示，供料單向閥 510係連接於連接閥640與漿料容器100之間，用以供第一氣體A1從漿料容器100前往連接閥640，並阻擋第二氣體A2從連接閥640前往漿料容器100。如此一來，當啟動排料進氣裝置320時，供料單向閥510可阻擋第二氣體A2推動供料管410中的殘留漿料P，回流至漿料容器100中。

於部份實施方式中，供料進氣裝置310與排料進氣裝置320係交替運作的。換句話說，當供料進氣裝置310運 作時，排料進氣裝置320就不運作；相對地，當排料進氣裝置320運作時，供料進氣裝置310就不運作。

於部份實施方式中，排料進氣裝置320可為電磁 閥，此電磁閥可連通高壓氣體源，該高壓氣體源的壓力至少大於漿料噴塗機20的料管21內的壓力，如此一來，當電磁閥開啟時，來自高壓氣體源的第二氣體A2即可推動供料管410中的殘留漿料P進入漿料噴塗機20的料管21中。

應瞭解到，第7圖中所示之其他元件與前述圖式 中所示元件相同，故不重複敘述。另應瞭解到，於部份實施方式中，漿料供應設備可包含排料進氣裝置320、排氣管450、供料單向閥510、排氣閥520、漿料容器調壓閥710、洩壓閥800或其任意組合。

第8圖繪示依據本發明另一實施方式之漿料供應 設備10g與漿料噴塗機20的管路示意圖。如第8圖所示，本實施方式與第7圖所示之實施方式間的主要差異在於：漿料供應設備10g進一步包含排料單向閥530。排料單向閥530係設置於排料管470，用以供第二氣體A2從排料進氣裝置320前往供料管410，並阻擋第一氣體A1從供料管410前往排料進氣裝置320。如此一來，排料單向閥530可防止在供料進氣裝置310運作時，第一氣體A1將漿料P推往排料進氣裝置320，而導致漿料P無法有效地被補充至料管21中。

於部份實施方式中，排料進氣裝置320連通排料 單向閥530，以氣動地開啟排料單向閥530。如此一來，只要啟動排料進氣裝置320，則排料單向閥530可連帶地被開啟， 而使第二氣體A2能夠進入供料管410中，而排出供料管410中的殘留漿料P。

具體來說，如第8圖所示，於部份實施方式中， 排料單向閥530可為氣動閥，其包含開關閥口531、流道閥口532以及533。排料管470包含排料子管471、472、473及氣動連接管474。漿料供應設備10g包含連接閥650。連接閥650可為三通接頭，而具有接口651、652及653。排料子管471連接於接口651與排料進氣裝置320之間。排料子管472連接於接口652與流道閥口532之間。排料子管473連接於流道閥口533與連接閥640之間。氣動連接管474連接於接口653與開關閥口531之間。當啟動排料進氣裝置320時，第二氣體A2會可進入接口651，而從接口652及653分別進入排料子管472及氣動連接管474中。氣動連接管474的第二氣體A2可通過開關閥口531，而推開排料單向閥530中的阻擋件(如閘門)，以使流道閥口532與533相連通，使得排料子管472中的第二氣體A2能流入排料子管473中，而通過連接閥640進入供料管410中，以排出供料管410中的殘留漿料P。

應瞭解到，第8圖中所示之其他元件與前述圖式 中所示元件相同，故不重複敘述。另應瞭解到，於部份實施方式中，漿料供應設備可包含排料進氣裝置320、排氣管450、供料單向閥510、排氣閥520、排料單向閥530、漿料容器調壓閥710、洩壓閥800或其任意組合。

第9圖繪示依據本發明另一實施方式之漿料供應設備10h與漿料噴塗機20的管路示意圖。如第9圖所示，本實 施方式與第8圖所示之實施方式間的主要差異在於：洩壓閥800可連通排料進氣裝置320，以引導排料進氣裝置320所提供的部份第二氣體A2不進入供料管410中，而防止供料管410因壓力過高而變形或損壞。具體來說，漿料供應設備10h包含連接閥660。連接閥660可為三通接頭，其包含接口661、662及663。接口661係連接於排料子管471。接口663連通連接閥650的接口651。漿料供應設備10h可包含洩壓管480。洩壓管480連接於接口662與洩壓閥800之間。排料進氣裝置320所提供的第二氣體A2之壓力過高時，洩壓閥800可開啟，而使部份第二氣體A2由排料子管471進入接口661後，由接口662進入洩壓管480中，並由洩壓閥800排出至外界環境中。

第10圖繪示依據本發明另一實施方式之漿料供 應設備10i與漿料噴塗機20的管路示意圖。如第10圖所示，本實施方式與第9圖所示之實施方式間的主要差異在於：漿料供應設備10i進一步包含排料調壓閥720。排料調壓閥720連通排料進氣裝置320與供料管410，以調整供料管410中的氣壓。

具體來說，排料管470還包含排料子管475。排料 子管473連接於排料單向閥530與排料調壓閥720之間。排料子管475連接於排料調壓閥720與連接閥640之間。當第二氣體A2經由排料子管473流進排料調壓閥720時，排料調壓閥720可調整第二氣體A2的壓力，而經調壓後的第二氣體A2可進入排料子管475，而經連接閥640進入供料管410中。如此一來，可調整進入供料管410中的第二氣體A2的壓力，以防止供料管410內的壓力過大。

應瞭解到，第10圖中所示之其他元件與前述圖式 中所示元件相同，故不重複敘述。另應瞭解到，於部份實施方式中，漿料供應設備可包含排料進氣裝置320、排氣管450、供料單向閥510、排氣閥520、排料單向閥530、漿料容器調壓閥710、排料調壓閥720、洩壓閥800或其任意組合。

第11圖繪示依據本發明另一實施方式之漿料供 應設備10j與漿料噴塗機20的管路示意圖。如第11圖所示，當排料進氣裝置320啟動時，進入漿料噴塗機20中的部份第二氣體A2可藉由排氣管450排出漿料噴塗機20外。如此一來，即使有大量第二氣體A2灌入料管21中，由於排氣管450可將部份第二氣體A2排出，故可防止料管21的氣壓過高，而導致供料管410中的殘留漿料P無法流入料管21中。

於部份實施方式中，如第11圖所示，排氣閥520 可由排料進氣裝置320氣動地開啟。如此一來，當啟動排料進氣裝置320時，排氣閥520可被連帶地開啟，以允許排氣管450與外界環境相連通，而使料管21中的第二氣體A2能經過排氣管450排放至外界環境中。

具體來說，如第11圖所示，於部份實施方式中， 漿料供應設備10j可包含氣動連接管490以及連接閥670與連接閥680。氣動連接管490藉由連接閥680連通排料進氣裝置320，並藉由連接閥670與氣動連接管460相連接。如此一來，當啟動排料進氣裝置320時，第二氣體A2可藉由氣動連接管490進入氣動連接管460中，而氣動地開啟排氣閥520。連接閥680可為三通接頭，其中兩接口係分別連接於氣動連接管474 以及氣動連接管490，而另一接口係連通排料子管471。如此一來，當啟動排料進氣裝置320時，第二氣體A2可經過排料子管471與連接閥680，而分別進入氣動連接管474與氣動連接管490，而氣動地開啟排氣閥520與排料單向閥530。連接閥670可為三通接頭，其中兩接口係分別連接於氣動連接管460與氣動連接管490，而另一接口係連通供料進氣裝置310。如此一來，當啟動供料進氣裝置310時，第一氣體A1可藉由連接閥670進入氣動連接管460中，而氣動地開啟排氣閥520；相似地，當啟動排料進氣裝置320時，第二氣體A2可經過氣動連接管490並藉由連接閥670進入氣動連接管460中，而氣動地開啟排氣閥520。

第12圖繪示依據本發明另一實施方式之漿料供 應設備10k的外觀立體圖。第13圖繪示漿料供應設備10k由一視角觀之的內部立體圖。第14圖繪示漿料供應設備10k由另一視角觀之的內部立體圖。如第12至14圖所示，本實施方式之漿料供應設備10k可模組化成一整機式的設備，其中攪拌裝置200可攪拌漿料容器100中的漿料P，而供料進氣裝置310可藉由進氣管420將第一氣體A1輸入至漿料容器100中，並將漿料P推出漿料容器100外，而使漿料P通過供料單向閥510並進入供料管410中，以利輸出至漿料噴塗機(未示於本圖中)。本實施方式其他符號所標示的元件之具體功能及其連接關係如同前述實施方式中相同符號所標示之元件所載，而為利於說明書的簡潔，在此將不重複敘述。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用 以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

10‧‧‧漿料供應設備

20‧‧‧漿料噴塗機

21‧‧‧料管

22‧‧‧進料口

100‧‧‧漿料容器

110‧‧‧容納室

200‧‧‧攪拌裝置

310‧‧‧供料進氣裝置

410‧‧‧供料管

420‧‧‧進氣管

A1‧‧‧第一氣體

P‧‧‧漿料

Claims (12)

1. 一種漿料供應設備，包含：一漿料容器，用以容納一漿料；一攪拌裝置，用以攪拌該漿料容器中的該漿料；一供料管，連通該漿料容器；一供料進氣裝置，連通該漿料容器，用以提供一第一氣體至該漿料容器中，並利用該第一氣體推動該漿料容器中的該漿料流經該供料管，而進入一漿料噴塗機中；以及一供料單向閥，設置於該供料管，以使該第一氣體單向地從該漿料容器前往該漿料噴塗機，其中該供料進氣裝置連通該供料單向閥，以氣動地開啟該供料單向閥。
2. 如請求項1所述之漿料供應設備，更包含一漿料容器調壓閥，連通該供料進氣裝置與該漿料容器，用以調整該漿料容器中的壓力。
3. 如請求項1所述之漿料供應設備，更包含一洩壓閥，連通該供料進氣裝置，用以當該漿料容器中的壓力高於一預設值時，引導該供料進氣裝置所提供的部份該第一氣體不進入該漿料容器中。
4. 如請求項1所述之漿料供應設備，更包含一排氣管，用以連通該漿料噴塗機，以使進入該漿料噴塗機中的部份該第一氣體排出該漿料噴塗機外。
5. 如請求項4所述之漿料供應設備，更包含一排氣閥，設置於該排氣管，且該排氣閥係由該供料進氣裝置氣動地開啟。
6. 如請求項1所述之漿料供應設備，更包含一排料進氣裝置，用以在該供料進氣裝置停止運作後，提供一第二氣體至該供料管中，而將殘留於該供料管中的該漿料排出至該漿料噴塗機中。
7. 如請求項6所述之漿料供應設備，更包含：一連接閥，設置於該供料管上；一排料管，連通該排料進氣裝置與該連接閥；以及一供料單向閥，連接於該連接閥與該漿料容器之間，用以供該第一氣體從該漿料容器前往該連接閥，並阻擋該第二氣體從該連接閥前往該漿料容器。
8. 如請求項6所述之漿料供應設備，更包含：一排料管，連通該排料進氣裝置與該供料管；以及一排料單向閥，設置於該排料管，用以供該第二氣體從該排料進氣裝置前往該供料管，並阻擋該第一氣體從該供料管前往該排料進氣裝置。
9. 如請求項8所述之漿料供應設備，其中該排料進氣裝置連通該排料單向閥，以氣動地開啟該排料單向閥。
10. 如請求項6所述之漿料供應設備，更包含一排料調壓閥，連通該排料進氣裝置與該供料管，以調整該供料管中的氣壓。
11. 如請求項6所述之漿料供應設備，更包含一排氣管，用以連通該漿料噴塗機，以使進入該漿料噴塗機中的部份該第二氣體排出該漿料噴塗機外。
12. 如請求項11所述之漿料供應設備，更包含一排氣閥，設置於該排氣管，且該排氣閥係由該排料進氣裝置氣動地開啟。