TWI581133B - 觸控顯示裝置之製造方法 - Google Patents

Description

觸控顯示裝置之製造方法

本發明涉及觸控技術領域，尤其涉及一種觸控顯示裝置及其製造方法。

習知觸控顯示裝置通常包括觸控面板和顯示模組。觸控面板主要包括觸控基板和鏡片(lens)，觸控基板表面形成一觸控感測層(sensor)。在一般的生產流程中，通常先將鏡片與觸控基板進行貼合以形成觸控面板，再將觸控面板與顯示模組進行貼合。而觸控面板與顯示模組貼合時會使用一種光固化液態膠，但觸控顯示裝置的鏡片邊緣存在一油墨層，該油墨層具有遮光特性，使得光固化液態膠因其部分被遮蔽而固化不完全，影響到該液態膠的黏結效果，進而導致觸控面板與顯示模組之間的貼合良率降低。

有鑒於此，本發明提供一種觸控顯示裝置及其製造方法，通過調整顯示模組、觸控基板及鏡片的貼合順序，使得光固化液態膠的固化能夠完全，進而可提高觸控面板與顯示模組之間的貼合良率。

一種觸控顯示裝置之製造方法，其包括以下步驟：步驟(a)：以一第一液態膠貼合一觸控基板的表面與一顯示模組；以及步驟(b)：再以一第二液態膠貼合一鏡片於所述觸控基板的另一表面。

所述第一液態膠是一種光固化液體膠。所述第二液態膠也是一種光固化液體膠。所述光固化液體膠可為紫外光固型液體膠、紫外加熱固型液體膠或紫外加濕固型液體膠。

在一實施例中，第一黏結層形成于顯示模組和觸控基板之間的特定位置，第二黏結層現成于鏡片與觸控基板之間的特定位置。

在步驟(a)與步驟(b)之間，還包括進行該第一液態膠的光固化作業以形成一第一黏結層的步驟(c)。

在步驟(b)之後，還包括進行該第二液態膠的光固化作業以形成一第二黏結層的步驟(d)。

當該第一液態膠與第二液態膠為一種紫外加熱固型液體膠時，該光固化作業更包括：利用一紫外線對該紫外加熱固型液體膠進行光固化；以及再利用一加熱程式來加強固化該紫外加熱固型液體膠。

當該第一液態膠與第二液態膠為一種紫外加濕固型液體膠時，該光固化作業更包括：利用一紫外線對該紫外加濕型液體膠進行光固化；以及再利用溼氣來加強固化該紫外加濕固型液體膠。

所述觸控顯示裝置之製造方法還包括將柔性電路板與觸控基板貼合之步驟。

一種觸控顯示裝置，包括觸控基板、顯示模組、及第一黏合層，第一黏合層黏合觸控基板和顯示模組。

所述第一黏合層黏由紫外光固型液體膠形成。

所述觸控顯示裝置還包括：鏡片及第二黏合層，第二黏合層黏合觸控基板層及鏡片，該鏡片的周邊形成一遮蔽層。

所述觸控基板上形成一觸控感測層及與該觸控感測層電性連接的一週邊線路層。

在上述觸控顯示裝置之製造方法中，由於觸控基板基本為透明，且不存在鏡片邊緣遮蔽層的遮擋，使得紫外線能夠透過並完全照射至液態膠，即可使得紫外光固型液體膠完全光固化，從而提高觸控面板與顯示模組之間的貼合良率。

以下結合附圖及示例性之實施方式對本發明之技術特徵和優點作更詳細之說明。惟應當理解，在未進一步敍述之情況下，一實施方式中之元件、結構和特徵也可有益地結合到其他實施方式中。

如圖1所示，一實施方式之觸控顯示裝置100包括觸控面板110、顯示模組120、及黏合觸摸面板110和顯示模組120之第一黏合層130。第一黏合層130可由紫外光固型、紫外加熱固型或紫外加濕固型液體膠液體膠固化而成，優選紫外光固型液體膠。紫外光固型液體膠(UV glue)係一種於適當波長之紫外光照射下可固化成固態之液體膠，其可為壓克力系列或矽系列產品。

觸控面板110包括觸控基板112、鏡片114及黏合觸控基板112和鏡片114之第二黏合層118。鏡片114的周邊可通過覆蓋油墨形成一遮蔽處(圖1中未顯示)，觸控基板112的表面形成一觸控感測層(圖1中未顯示)。觸控面板110還可設有柔性電路板116，柔性電路板116亦與觸控基板112貼合。觸控基板112上還可設有周邊線路層，觸控感測層與周邊線路層電性連接，周邊線路層再與柔性電路板116與實現電性連接。

鏡片114可用玻璃或塑膠等材質，主要是起保護觸控顯示裝置100，增加觸控顯示裝置100之強度性能之作用。觸控基板112主要是實現觸控技術之元件，其可為採用薄膜工藝加工出來之透明之ITO(Indium Tin Oxides，氧化錫銦)玻璃或薄膜。觸控基板112既可為電阻式，也可以是電容式。柔性電路板116是導通觸控基板層112與系統之橋樑，柔性電路板116上通常有IC(integrated circuit)等元器件，可對採集到之資料進行運算。第二黏合層118可由紫外光固型、紫外加熱固型或紫外加濕固型液體膠液體膠固化而成，優選紫外加熱固型或紫外加濕固型液體膠。

紫外加熱固型液體膠係一種可於適當波長之紫外光照射下固化成固態，紫外光照射不到之區域亦可藉由熱氣固化之液體膠。紫外加濕固型液體膠係一種可於適當波長之紫外光照射下固化成固態，紫外光照射不到之區域亦可藉由濕氣固化之液體膠。紫外加熱固型液體膠或紫外加濕固型液體膠均可為壓克力系列或矽系列產品。

顯示模組120包括顯示器122和與顯示器122貼合之至少一擴散片124。第一黏合層130設置於擴散片124與觸控基板112之間。顯示器122可為液晶顯示器(LED)、有機發光二極體顯示器(OLED)、干涉調製顯示器(Interferometric Modulator Display)、陰極射線管顯示器(Cathode Ray Tube Display)、等離子顯示器(Plasma Display Panel)或電子紙顯示器(E-paper Display)。

如圖2所示，一實施方式之觸控顯示裝置100之製造方法，其包括以下步驟：步驟(a)：以一第一液態膠貼合一觸控基板112的表面與一顯示模組120；步驟(b)：再以一第二液態膠貼合一鏡片114於所述觸控基板112的另一表面；步驟(c)：進行該第一液態膠的光固化作業以形成一第一黏結層130；步驟(d)：進行該第二液態膠的光固化作業以形成一第二黏結層118。

該第一液態膠和第二液態膠均可為一種光固化液體膠。具體可應用紫外光固型液體膠、紫外加熱固型液體膠或紫外加濕固型液體膠。

當使用紫外加熱固型液體膠時，光固化作業的具體方法為：利用一紫外線對該紫外加熱固型液體膠進行光固化；以及再利用一加熱程式來加強固化該紫外加熱固型液體膠。該加熱程式可為現有技術中常規的熱氣等。

當使用紫外加濕固型液體膠時，光固化作業的具體方法為：利用一紫外線對該紫外加濕型液體膠進行光固化；以及再利用溼氣來加強固化該紫外加濕固型液體膠。

在步驟(a)中，可先將柔性電路板116與觸控基板112貼合，再將貼合有柔性電路板116之觸控基板112與顯示模組120貼合。

習知方法貼合觸控面板與顯示模組時，會因紫外光無法穿透鏡片上之油墨形成的遮蔽層，而使得鏡片油墨下之光固型液體膠不能完全光固化。使用本方法後，由於觸控基板層與柔性電路板基本為透明，能夠透過紫外光照射，可使得紫外光固型液體膠完全光固形成黏合層，不受鏡片油墨之影響，可使得紫外光固型液體膠完全光固化。

綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。

100．．．觸控顯示裝置

110．．．觸控面板

112．．．觸控基板

114．．．鏡片

116．．．柔性電路板

118．．．第二黏合層

120．．．顯示模組

122．．．顯示器

124．．．擴散片

130．．．第一黏合層

圖1為一實施方式之觸控顯示裝置之結構示意圖。

圖2為一實施方式之觸控顯示裝置之製造方法之流程圖。

100．．．觸控顯示裝置

110．．．觸控面板

112．．．觸控基板

114．．．鏡片

116．．．柔性電路板

118．．．第二黏合層

120．．．顯示模組

122．．．顯示器

124．．．擴散片

130．．．第一黏合層

Claims (8)

1. 一種觸控顯示裝置之製造方法，包括以下步驟：步驟(a)：以一第一液態膠貼合一觸控基板的表面與一顯示模組；步驟(b)：再以一第二液態膠貼合一鏡片於所述觸控基板的另一表面；以及在步驟(a)與步驟(b)之間，進行該第一液態膠的光固化作業以形成一第一黏結層的步驟(c)。
2. 如申請專利範圍第1項所述之觸控顯示裝置之製造方法，其中所述第一液態膠是一種光固化液體膠。
3. 如申請專利範圍第1項所述之觸控顯示裝置之製造方法，其中所述第二液態膠是一種光固化液體膠。
4. 如申請專利範圍第2或3項所述之觸控顯示裝置之製造方法，其中所述光固化液體膠為紫外光固型液體膠、紫外加熱固型液體膠或紫外加濕固型液體膠。
5. 如申請專利範圍第1項所述之觸控顯示裝置之製造方法，更包括：在步驟(b)之後，進行該第二液態膠的光固化作業以形成一第二黏結層的步驟(d)。
6. 如申請專利範圍第5項所述之觸控顯示裝置之製造方法，其中當該第一液態膠與第二液態膠為一種紫外加熱固型液體膠時，該光固化作業更包括：利用一紫外線對該紫外加熱固型液體膠進行光固 化；以及再利用一加熱程式來加強固化該紫外加熱固型液體膠。
7. 如申請專利範圍第5項所述之觸控顯示裝置之製造方法，其中當該第一液態膠與第二液態膠為一種紫外加濕固型液體膠時，該光固化作業更包括：利用一紫外線對該紫外加濕型液體膠進行光固化；以及再利用溼氣來加強固化該紫外加濕固型液體膠。
8. 如申請專利範圍第1項所述之觸控顯示裝置之製造方法，其中還包括將柔性電路板與觸控基板貼合之步驟。