TWI572459B - Gas burned into the tool - Google Patents

Description

瓦斯燃燒式打入工具

本發明係有關於利用燃料瓦斯的燃燒壓將釘打入混凝土和木材的瓦斯燃燒式打入工具。

一般，在瓦斯燃燒式打入工具，在設置於本體內的缸體內，將活塞設置成可在上下方向滑動。筒狀的可動滑套可上下動地嵌合於該缸體上的外側。可動滑套係以彈簧向下方偏壓成總是位於下方位置。在打入動作時，抵抗該彈簧，使可動滑套上下動，並使與設置於該缸體之上方的缸頭抵接，藉此，形成密閉的燃燒室。藉由使燃燒室內的燃燒氣體爆發性地燃燒，而與該活塞一起驅動驅動器，而打擊向設置於該缸體之下方的突出部所供給之釘並打出。

而，在拉起動操作用的觸發器之間，必須將可動滑套保持於上方位置，而形成密閉的燃燒室。US2010/0176177揭示經由閉鎖桿以合成樹脂製的凸輪承受可動滑套的構造。在該構造，凸輪可滑動地設置於本體，並將可動滑套保持於燃燒室密閉狀態。又，為了防止在先對觸發器進行拉操作後將工具壓住被打入件的情況打出釘，該凸輪抱入閉鎖桿，使可動滑套不會動。

在該構成，凸輪發揮重要的功能。可是，具有因燃燒室內之混合氣體的燃燒所產生之熱而凸輪變形，或因在作業現場所產生之灰塵或砂而凸輪之滑動面變粗糙的可能性。

又，誤將打入工具的前端強力敲打被打入件時，凸輪可能變形或損壞。

因此，JP-A-2008-260094揭示藉由將閉鎖桿與觸發器連結，而不使用如上述之凸輪所示之合成樹脂零件的機構。若依據該機構，不必考慮瓦斯之燃燒所產生之熱的影響，而可省去凸輪的空間，並降低總高。

可是，在將閉鎖桿與觸發器連結的構成，閉鎖桿成為障礙，無法將開關機構設置於觸發器的上部附近。因此，在觸發器的上部產生死空間，而無法有效地利用空間。

本發明的實施例係提供一種瓦斯燃燒式打入工具，該工具係不必使用凸輪，就可保持可動滑套，又，作為工具之重量平衡變佳，使用者易操作，而難疲勞，進而可有效地利用觸發器的上部。

若依據本發明的實施例，在瓦斯燃燒式打入工具，亦可藉由使可動滑套6上下動，而使燃燒室7開閉。亦可安全桿23安裝於觸發器10，亦可每當被配置成可與安全桿23卡合的開關桿25推壓，開關26就動作。亦可可與可動滑套6卡合的保持構件43與觸發器10連結成可轉動。支撐保持構件43之基端部43B的軸100係在左右方向位於支撐開關桿25的軸24與缸體4之間。

自實施例的記載及附加的申請專利範圍，將更明白其他的特徵及效果。

以下，一面參照圖面一面說明本發明典型實施例及變形例。此外，典型實施例及變形例係發明的舉例，不是用以限定發明，典型實施例及變形例所記述之全部的特徵或其組合未必限定為發明的本質者。

<第1典型實施例>

第1圖及第2圖係表示第1典型實施例之瓦斯燃燒式打入工具之基本構造的剖面圖，符號1表示瓦斯燃燒式打入工具的本體。打擊機構設置於本體1的內部，打出釘的射出用突出部2設置於下方。填充已使可燃性瓦斯液化之燃燒氣體的瓦斯罐9安裝於打擊機構的後部。又，將手柄1a與釘匣3連設於本體1，釘匣3係以開口於突出部2並供給釘的方式所構成。

打擊機構係將活塞5可滑動地設置於在本體1內所配置的缸體4，而且利用設置於該缸體4之上部的可動滑套6在如第2圖所示密閉形成的燃燒室7對可燃性混合氣體點火，使其爆發性地燃燒，利用該高壓的燃燒氣體驅動該活塞5，再利用與活塞5一體結合的驅動器8打擊該突出部2內的釘(未圖示)。10係起動操作用的觸發器。

此外，在該缸頭11，設置：與瓦斯罐連通的噴射噴嘴18；火星塞(未圖示)，係用以對混合氣體點火而使其燃燒；及旋轉風扇20，係使藉該噴射噴嘴18向燃燒室7內所噴射的可燃性瓦斯與燃燒室7內的空氣攪拌，而在燃燒室7內產生既定空燃比的混合氣體。

燃燒室7係由以下之構件所形成，該活塞5的上端面；及環狀的可動滑套6，係配置於缸體4與形成於本體1之上部的內部之缸頭11之間；為了將可動滑套6如第2圖所示密封於缸頭11側，而形成藉由使其移至上方所密閉的燃燒室7，如第1圖所示，構成為藉由移至下方而向大氣開放燃燒室7之上部。

接著，可動滑套6的上下移係如以下所示進行。即，U字形的室臂12安裝於可動滑套6的下端，室臂12的下端係配置成可與接觸臂(接觸構件)13之上部的導塊14之下部的承受部15卡合。因為接觸構件13係將複數個構件結合所形成，並設置成沿著該突出部2在上下的釘打入方向滑動自如，藉由將下端壓住被打入件，而對突出部2相對地移至上方。接觸構件13的上部係設置成沿著填充燃燒氣體之瓦斯罐(未圖示)之收容部16與缸體4的間壁17在上下方向滑動。

此外，利用未圖示的彈簧總是將可動滑套6向下方偏壓。因此，接觸臂13亦被偏壓成從突出部2的下端突出。

而，在該打入工具，設置：滑動臂21，係因應於接觸臂13的動作而在上下方向移動；安全桿23，係由在該觸發器10之側壁的約中央部所設置之軸22軸支，並經由後述的扭轉線圈彈簧36設置成可與該滑動臂21卡合；觸發器開關桿25，係由設置於手柄1a之基部的軸24軸支，並設置成可與該安全桿23卡合；及微開關26，係被該觸發器開關桿25推壓，而使該火星塞進行點火動作。即，觸發器開關桿25係在不與微開關26卡合的不導通位置、與推壓微開關26而使微開關26動作的導通位置之間轉動。

滑動臂21係配置成跨瓦斯罐收容部16內的瓦斯罐，並設置成可沿著瓦斯罐收容部16與缸體4的間壁17上下動。卡合片27向滑動臂21的前側突出，該卡合片27係貫穿形成於該間壁17的開口部28，並向缸體4側突出。又，卡合臂30突出形成於滑動臂21的後側，卡合臂30的前端部貫穿孔形成於本體1之後壁的開口部31，並向外部突出。而，該卡合片27配置於在接觸臂13之上部所形成之導塊14的上方，接觸臂13在移至上方的途中與導塊14卡合。又，卡合臂30的前端部向觸發器10側突出。

其次，觸發器10的一端係由設置於本體1與手柄1a之間的支軸32所軸支。

在安全桿23，從其中央成放射狀地形成桿部33、彈簧承受片34及卡合片35。桿部33係配置成朝上，彈簧承受片34係配置成大致水平，而卡合片35係配置成朝下。而且，安裝於該軸22之該扭轉線圈彈簧36的一端37安裝於彈簧承受片34，卡合片35係設置成可與從觸發器10的下壁向上辺突出的突部40卡合。該扭轉線圈彈簧36的另一端38係配置成可與滑動臂21之卡合臂30的上端卡合。又，線圈彈簧41設置於彈簧承受片34與該下壁之間。因此，利用該線圈彈簧41將安全桿23偏壓成朝向從第2位 置往第1位置的方向左轉地轉動。利用彈性將扭轉線圈彈簧36的兩端37、38保持於相同的角度。因此，安全桿23係在待機狀態利用線圈彈簧41將卡合片35偏壓，而與觸發器10的突部40卡合。在滑動臂21移至上方時，抵抗被卡合臂30向上推之線圈彈簧41的彈力，並利用扭轉線圈彈簧36朝向右方向轉動，如第3圖所示，滑動臂21移至下方，而在卡合臂30從扭轉線圈彈簧36離開時利用線圈彈簧41的彈力向左方向轉動。

在該觸發器10的上方，經由觸發器開關桿25配置微開關26。

觸發器開關桿25的前端係設置成可在在以該軸24為中心轉動時推壓微開關26的接點26a而使開關變成導通的位置與從該接點26a離開的位置之間移動。又，利用觸發器39，在待機狀態保持成與微開關26分開之大致水平。因此，觸發器開關桿25不會利用打入工具打擊或實打某個構件時的慣性擺動，而推壓微開關26。

觸發器開關桿25係在對觸發器10進行拉操作而移至上方時，與安全桿23的前端卡合，進而被推壓而轉動時，推壓微開關26。其中，即使在待機狀態操作觸發器開關桿25轉動，桿部33亦越過觸發器開關桿25的前端42，而無法推壓微開關26。

進而，在觸發器10之轉動中心側的上部，可轉動地連結作為保持構件之金屬製的閉鎖桿43，該閉鎖桿43亦配置成不會與瓦斯罐9發生干涉，並貫穿形成於該間壁17的 開口部44後，向缸體4側突出。而且，由被扭轉線圈彈簧45總是向下方偏壓並向瓦斯罐收容部16之內側突出的突軸46支撐。閉鎖桿43的前端部43L雖然在待機狀態被保持於與可動滑套6之側面49對應的位置，但是如後述所示，構成為在可動滑套6位於待機狀態時進行觸發器10之轉動操作的情況，閉鎖桿43的前端與可動滑套6的側面49卡合，而在可動滑套6移至上方時進行觸發器10之轉動操作的情況，閉鎖桿43的前端移動成可與可動滑套6之下面47卡合。

此外，因為該扭轉線圈彈簧45與閉鎖桿43及觸發器10卡合，所以觸發器10本身亦被偏壓成總是移至下方的待機位置。

如上述所示，亦可瓦斯燃燒式打入工具包括：本體1；配置於本體1內的缸體4；活塞5，係在缸體4內配置成可在上下方向滑動；位於缸體4之上側的可動滑套6；燃燒室7，係藉由使可動滑套6上下動而開閉；突出部2，係設置於本體1的下方，並向被打入件打出釘；接觸構件13，係配置成從突出部2突出並可在上下方向滑動，在被壓在被打入件P時對本體1相對地移至上方，並使可動滑套6在關閉燃燒室7的方向移動；觸發器10；安全桿23，係安裝於觸發器10，並配置成可與接觸構件13卡合；開關桿25，係配置成可與安全桿23卡合；開關26，係藉由被開關桿25推壓而動作；及保持構件43，係與觸發器10連結成可轉動，並配置成可與可動滑套6卡合。

亦可安全桿23由固定於觸發器10的軸22所軸支，並可相對觸發器10在第1位置與第2位置之間移動。亦可開關桿25被固定於本體1的軸24所軸支，並可在使開關26變成導通的導通位置與離開開關的不導通位置之間轉動。亦可開關26固定於本體1。亦可閉鎖桿43具有基端部43B，係由固定於觸發器10的軸100所軸支；及前端部43L，係可與可動滑套6卡合；保持構件43的基端部43B與前端部43L之間的中間部分由固定於本體1的突軸46所支撐。亦可支撐閉鎖桿43之基端部43B的軸100在上下方向與垂直之左右方向，位於支撐開關桿25的軸24與缸體4之間。

亦可保持構件43的前端部43L係配置於在可動滑套6位於關閉燃燒室7之上方位置且觸發器10被進行拉操作時，與可動滑套6的下面47卡合並使保持燃燒室7之密閉狀態的位置。

瓦斯燃燒式打入工具進而亦可包括配置成對本體1可在上下方向滑動的滑動臂21。亦可在滑動臂21的前側，形成位於接觸臂13之上部14之上側的卡合片27。亦可將扭轉線圈彈簧36安裝於支撐安全桿23之觸發器10上的軸22，扭轉線圈彈簧36的一端37安裝於在安全桿23所形成的彈簧承受片34，扭轉線圈彈簧36的另一端38配置成可與在滑動臂21的後側所形成之卡合臂30的上端。亦可利用彈簧41將安全桿23向第1位置偏壓。亦可滑動臂21的卡合片27配置於在將觸構件13壓住被打入件P並移至上至上方的位置。亦可扭轉線圈彈簧36的另一端38配置於在向滑動臂21的上方移動時，與卡合臂30的上端卡合並使安全桿23向第2位置轉動的位置。亦可形成於安全桿23的桿部33係配置於如下的位置，該位置係在安全桿23的第2位置對觸發器10進行拉操作時與開關桿25卡合，而使開關桿25從不導通位置向導通位置轉動，而在安全桿23的第1位置對觸發器10進行拉操作時不與開關桿25卡合的位置。

亦可滑動臂21的卡合臂30係在保持構件43的前端部43L與可動滑套6的下面卡合而保持燃燒室7之密閉狀態，配置於如下的位置，該位置係在解除接觸構件13對被打入件P的壓住而滑動臂21對本體1移至下方時，扭轉線圈彈簧36的另一端38亦不會移至下方，使安全桿23的桿部33與開關桿25卡合，而利用彈簧41使安全桿23向第1位置轉動。

亦可保持構件43的前端部43L配置於在接觸構件13位於下死點之狀態觸發器10被進行拉操作時，與可動滑套6之側面卡合的位置。

亦可安全桿23的桿部33配置於在藉觸發器10的拉操作，開關桿25推壓開關26後，進而對觸發器10進行拉操作時，安全桿23的桿部33越過開關桿25而脫落的位置。

亦可在將接觸構件13壓住被打入件P後，操作觸發器10，而安全桿23的桿部33推壓開關桿25，將從開關變成導通之狀態至桿部33通過開關桿25而變成不導通為止桿部33與開關桿25所接觸的接觸區域a設定成接觸構件13移動而在從大致中間位置至上死點之間桿部33與開關桿25所接觸的長度。

亦可觸發器10由固定於本體1的軸32所軸支。

亦可桿部33與彈簧承受片34放射狀地形成於安全桿23。

其次，說明該打入工具的動作。

在打入釘時，首先，如第4圖所示，將接觸構件13的下端壓住被打入件P。因此，因為室臂12亦與接觸構件13一起對突出部2相對地移至上方，所以將可動滑套6向上推，而形成密閉的燃燒室7。燃燒室7被密閉時，如上述所示，從噴射噴嘴向燃燒室7內噴射可燃性瓦斯，而馬達轉動，旋轉風扇20轉動，並將可燃性瓦斯與空氣攪拌、混合。

而，在接觸臂13移至上方的途中，因為該上部的導塊14與滑動臂21的卡合片27卡合，所以滑動臂21移至上方。然後，因為滑動臂21的卡合臂30與扭轉線圈彈簧36的另一端38卡合並向上推，所以安全桿23向右側轉動。

在此狀態，如第5圖所示，對觸發器10進行拉操作而使其轉動時，在轉動端的前面，安全桿23之桿部33的前端與開關桿25之前端42的下面卡合並向上推，而開關桿25轉動至上方，推壓微開關26。因此，因為與火星塞連接之電路的開關變成導通，所以對燃燒室7內的混合氣體點火，而燃燒並爆發性地膨脹。該燃燒氣體的壓力如上述所示作用於活塞5的上面，而向下方撞擊性地驅動，活塞5打擊向突出部2內所供給之釘匣3內的前頭釘，並打入被打入件P內。

此外，對觸發器10進行全行程向上拉時，如第6圖所示，因為安全桿23移至更上方，相對地滑動臂21移至下方，所以扭轉線圈彈簧36的端部從滑動臂21的卡合臂30離開。因此，因為安全桿23利用彈簧41的彈力向左方向轉動，所以越過觸發器開關桿25的前端。又，藉觸發器10的轉動，而閉鎖桿43移至向上動之可動滑套6之下面47的下方。然後，利用在打入時產生的反作用將打入工具整體向上抬時，相對地可動滑套6從上死點開始下降，而對觸發器10進行轉動操作時，因為閉鎖桿43的端部向可動滑套6之下面47的下方突出，所以移至下方之可動滑套6的下面47與突出之閉鎖桿43的端部卡合，不會進一步下降。因此，燃燒室7保持密閉狀態。

打入結束時，因為燃燒室7內的溫度急速地降低，所以在第2圖擴大至缸體4之活塞5的上方空間成為負壓，活塞5利用與來自下方之大氣壓的差壓回位移至上死點。然後，將打入工具向上拉，而使突出部2從被打入件離開，放開觸發器10，使其向轉動至下方，藉此，因為閉鎖桿43從可動滑套6退避，所以可動滑套6與接觸臂13利用彈簧的偏壓力向下動，而燃燒室7打開，排出燃燒氣體，取入新鮮的空氣，回到第1圖的待機狀態，並準備下次的打入作業。

而，在該構成，首先，如第7圖所示，在將接觸臂13壓住被打入件P，並使可動滑套6移至上方，而使燃燒室7變成密閉狀態後，為了保持該狀態，如第8圖所示，將觸發器10拉至即將推壓微開關26之前，使閉鎖桿43移至可動滑套6之下面47的下方，進而使突出部2從被打入件P離開時，如上述所示，可動滑套6從上死點下降，因為閉鎖桿43的端部與其下面47卡合，所以保持燃燒室7的密閉狀態。可是，因為接觸臂13亦與可動滑套6一起移至下方，同時滑動臂21亦位於下方，所以卡合臂30下降。因此，安全桿23失去扭轉線圈彈簧36的支撐，而利用線圈彈簧41的彈力無法充分地推壓觸發器開關桿25，桿部33越過其前端42，並向左方向轉動。因此，以後即使對觸發器10進行全行程拉，亦因為安全桿23已無法推觸發器開關桿25，所以無法使打入工具起動。因此，無法在空中實際打釘並使其發射。

放開觸發器10時，安全桿23朝向右方向轉動而回位，因為可動滑套6與接觸臂13失去支撐，而移至下方的待機位置，同時滑動臂21亦回到待機位置，所以若在將接觸臂13壓住被打入件之狀態對觸發器10進行拉操作，則可實際打釘。

其次，在該構成，首先，在拉觸發器10後將接觸臂13壓住被打入件時，亦無法使打入工具起動。即，如第9圖所示，在接觸臂13位於下方的待機位置之狀態拉觸發器10時，因為滑動臂21亦停在下方位置，所以扭轉線圈彈簧36對安全桿23無作用，而利用線圈彈簧41將安全桿23向左側偏壓，桿部33就越過觸發器開關桿25的端部。卡合片35與觸發器10的突部40卡合。又，依此方式，可動滑套6在待機狀態使觸發器10轉動時，閉鎖桿43的端部碰到可動滑套6的側面49，進而沿著側面49向上滑動。以後，如第10圖所示，即使將接觸臂13壓住被打入件P，亦如上述所示，因為安全桿23越過使觸發器開關桿25動作的位置，所以即使滑動臂21上昇，打入工具亦不起動。因為在此狀態閉鎖桿43仍然與可動滑套6的側面49卡合，所以無法將可動滑套6保持於上方位置。依此方式，先操作觸發器10時無法使打入工具起動。

該情況如第11圖所示，使觸發器10回到待機狀態，並使安全桿23向右方向轉動，而回到待機位置時，因為最初成為將接觸臂13壓住被打入件P之狀態，所以再對觸發器10進行拉操作時，安全桿23使觸發器開關桿25轉動，而使微開關26變成導通，可使打入工具起動。

此外，如第12圖所示，在將該接觸臂13的前端壓住被打入件後，操作該觸發器10，在安全桿23之桿部33的前端緣與觸發器開關桿25的下面25a卡合後，使其移至上方，推壓微開關26，從變成導通之狀態的接觸點，該桿部33的前端緣通過觸發器開關桿25的下面，變成不導通，但是因為將桿部33的前端緣與觸發器開關桿25之下面所接觸的部分在移動中的接觸區域a設定成如下的長度，該長度係使接觸臂13從下死點移動，而在從大致中間位置移至上死點之間，該安全桿23的桿部33與觸發器開關桿25接觸的長度，所以在接觸臂上昇至大致中間位置以上之狀態拉觸發器而進行起動操作時，即使因作業員而起動操作的時序(觸發器開關桿25之拉操作的時間)相異，亦若是接觸移動中的接觸區域a，就可推壓微開關26並起動。因此，在想要速射而採用一面將打入工具壓住被打入件一面拉觸發器10之用法的情況，雖然因作業員而起動操作的時序相異，但是因為可吸數該差異，所以可確實地起動。

又，若依據該打入工具的構成，因為未使用以往之打入工具所需的凸輪，所以不必考慮瓦斯燃燒所產生之熱的影響，並可有效活用收容該凸輪之份量的空間，或可省去該空間並降低總高，亦可將耗費抑制成低。

又，因為將閉鎖桿43可轉動地配置於觸發器10的轉動中心側，所以在觸發器的上部(本體1與手柄1a之間)確保大的空間，因為可將安全桿、開關桿、開關等之開關機構配置於這裡，因此，可有效地利用觸發器上部的空間，而且可省去以往之具有開關機構的空間，所以可使裝置整體更小型。

進而，因為觸發器10經由閉鎖桿43將可動滑套6形成為將燃燒室7密閉之狀態，所以構造簡單，零件數可少，而且可降低打入工具的總高，可使整體變成小型。此外，在為了打開燃燒室7而使可動滑套6移至下方時，閉鎖桿43被可動滑套6推回而從其下面脫落，但是被推回時，因位置所需的彈簧負載。因此，觸發器10的操作性亦提高。

又，在想要進行在仍然對觸發器10進行拉操作下只是將打入工具抵住被打入件，就打入釘之所謂的接觸打釘，而先拉觸發器10的情況，對觸發器10進行轉動操作時，因為安全桿23使觸發器開關桿25無作用而越過，所以以後即使將接觸構件13壓住被打入件，打入工具亦不動作。又，使觸發器10轉動時，閉鎖桿43的端部只是沿著可動滑套6的側面向上滑動(參照第10圖)。因此，對觸發器10強力進行握操作，或誤將打入工具的前端強力敲打被打入件，負載亦都不會作用於閉鎖桿43及觸發器10，因為不必擔心變形或損壞，所以可良好地確保零件。

又，雖在第6圖亦圖示，如第13圖(A)所示，構成為在打入釘時對觸發器10進行轉動操作，在其轉動途中安全桿23與觸發器開關桿25卡合，而觸發器開關桿25推壓微開關26，以後如第13圖(B)所示，使觸發器10進行全行程轉動至轉動端時，安全桿23的桿部33越過觸發器開關桿25，而解除與觸發器開關桿25的卡合。因此，可確實防止因將微開關26推過頭而微開關26損壞、故障。此外，使觸發器10回位時，安全桿23一面轉動一面下降，在途中與觸發器開關桿25的前端卡合，但是因為不會作用成使觸發器開關桿25移至上方，所以可回到待機狀態。依此方式，因為僅在最初對觸發器10進行拉操作時才推微開關26，所以作為安全裝置亦有效。

此外，因為第1典型實施例的觸發器10是轉動自如地軸支於本體1側的構造，所以不會因在作業現場所產生之灰塵或砂而發生滑動面變粗糙，動作不順暢，或發生零件的磨耗，性能難惡化，又亦不必追加防磨耗零件。可是，因為觸發器10是藉由在滑動臂21與觸發器開關桿25之間上下動而發揮如上述的功能，所以未限定為如第1典型實施例般藉轉動而上下動者。如第14圖所示，若依據變形例，如觸發器10所示，亦可是上下地滑動之滑動方式的觸發器構成。在此情況，亦因為觸發器10與第1典型實施例幾乎一樣地作用，所以省略說明。

<第2典型實施例>

第15圖表示開關機構近接配置於缸體側的第2典型實施例。因為基本的構成與第1典型實施例幾乎相同，所以以相同的符號表示共同的元件。

在第2典型實施例，亦在打入釘時，首先，如第16圖所示，將接觸構件13的下端壓住被打入件P。因為室臂12亦與接觸構件13一起對突出部2相對地移至上方，所以將可動滑套6向上推，而形成密閉的燃燒室7，並將向內部所噴射的可燃性瓦斯與空氣攪拌、混合。同時，導塊14與滑動臂21卡合並使其移至上方後，因為卡合臂30將扭轉線圈彈簧36的一端向上推，所以安全桿23轉動。在此狀態對觸發器10進行拉操作時，在轉動端的前面，安全桿23之桿部33的前端將觸發器開關桿25向上推，而微開關26變成導通。因此，打出釘。

打入結束時，因為燃燒室7內的溫度急速地降低，所以活塞5利用活塞5之上方空間與下方之大氣壓的差壓回位移至上死點。然後，將打入工具向上拉，而使突出部2從被打入件離開，放開觸發器10，使其向轉動至下方，藉此，回到待機狀態，並準備下次的打入作業。

其次，在該構成，如第17圖所示，首先，拉觸發器10後將接觸臂13壓住被打入件時，亦無法使打入工具起動。即，在接觸構件13位於下方之待機位置的狀態拉觸發器10時，因為滑動臂21亦停在下方位置，所以扭轉線圈彈簧36不會作用於安全桿23，利用線圈彈簧41將安全桿23向左側偏壓，而桿部33越過觸發器開關桿25的前端。因此，以後藉由將接觸構件13壓住被打入件P，而即使滑動臂21上昇，打入工具亦不會起動。依此方式，在先操作觸發器10時無法使打入工具起動。因此，亦防止所謂的的接觸打釘。

若依據該構成，因為將閉鎖桿43可轉動地配置於觸發器10之轉動中心側，所以與第1實施例一樣，在觸發器10的上部(本體1與手柄1a之間)確保大的空間，可將安全桿、開關桿、開關等之開關機構配置於這裡。因此，可有效地利用觸發器10之上部空間，而且因為可省去以往之具有開關機構的空間，所以可使裝置整體更小型。

進而，因為不是如第1圖所示將瓦斯罐9配置於本體1與手柄1a之間，所以開關機構可近接配置於缸體側。因此，使本體與手柄之觸發器的距離變短，因為重心位置靠近本體側，所以打入工具之重量平衡變佳，打擊時之穩定性及操作性提高。

又，觸發器亦可不是轉動式，而作成滑動式。

若依據上述之複數個典型實施例，在打入釘時，藉由將接觸構件的下端壓住被打入件，而將可動滑套與接觸構件一起向上推，形成密閉的燃燒室。在接觸構件移至上方時，在使該安全桿動作後操作觸發器時，因為該安全桿與該開關桿卡合並推壓，所以開關桿對該開關進行推壓動作。因此，因為與火星塞連接之電路的開關變成導通，所以對燃燒室的混合氣體點火，而燃燒並爆發性地膨脹。該高壓的燃燒氣體作用於該活塞並撞擊性地驅動，而利用與活塞之下面側結合的驅動器從突出部將釘打入被打入件內。

又，因為將保持構件可轉動地配置於觸發器的轉動中心側，所以在觸發器的上部確保大的空間，因為可將安全桿、開關桿、開關等之開關機構配置於這裡，因此，可有效地利用觸發器上部的空間，而且可省去以往之具有開關機構的空間，所以可使裝置整體更小型。

進而，因為使本體與觸發器的距離變短，重心位置可靠近本體側，作為工具之重量平衡變佳，所以可使使用者易操作，而難疲勞。

因為是在該觸發器連結在該可動滑套側延伸的保持構件，而該保持構件的前端在該可動滑套向上動時，與該觸發器的操作連動，並與該可動滑套的下面卡合，而將燃燒室保持密閉狀態的構成，所以可利用觸發器與保持構件形室保持密閉狀態的構成，所以可利用觸發器與保持構件形成密閉的燃燒室，構造變得簡單，零件數可少，而且降低打入工具的總高，可使整體變成小型。而且，在為了打開燃燒室而使可動滑套移至下方時，保持構件被可動滑套推回而從其下面脫落，但是被推回時，因為觸發器亦回位，所以可減輕用以使觸發器回位的彈簧負載。

使觸發器轉動至中途，而使該保持構件的端部與下降至上死點之稍下方位置之該可動滑套的下面卡合，而設為將燃燒室保持於密閉狀態時，因為伴隨該可動滑套之下降而移動的滑動臂是該安全桿的前端越過該開關桿的前端並使轉動的構成，以後即使拉觸發器，亦因為安全桿還是無法推開關桿，所以無法使打入工具起動。因此，無法在空中實際打釘並使其發射。

在該滑動臂位於下方位置之狀態操作該觸發器時，因為該滑動臂是該安全桿的前端越過該開關桿的前端並使其轉動的構成，即使對開關桿進行轉動操作，桿部亦越過開關桿的前端。以後即使將接觸構件壓住被打入件，打入工具亦不會起動。因此，在先操作觸發器時，無法使打入工具起動。

在接觸構件位於下死點時操作觸發器，因為作成保持構件的前端與可動滑套的側面卡合，所以使觸發器轉動時，保持構件的端部只是沿著可動滑套的側面向上滑動，不會妨礙觸發器的動作。因此，誤將打入工具的前端強力敲打被打入件，負載亦都不會作用於保持構件及觸發器， 因為不必擔心變形或損壞，所以可良好地保護零件。

因為是在將接觸構件壓住被打入件後操作觸發器時，在觸發器的動作途中安全桿與開關桿卡合，在開關桿推壓開關後，在觸發器的起動端該安全桿越過開關桿而脫落的構成，所以可確實防止因將開關推過頭而開關損壞或故障。

因為將從推壓開關桿而開關變成導通之狀態至通過開關桿而開關變成不導通為止安全桿與開關桿所接觸之部分的接觸區域設定成在接觸臂從大致中間位置移至上死點之間，該安全桿的桿部與觸發器開關桿接觸的長度，所以在接觸構件上昇至大致中間位置以上之狀態拉觸發器而進行起動操作時，即使因作業員而起動操作的時序相異，亦若是接觸之移動中的接觸區域，可推壓微開關，並確實地起動。

因為是觸發器轉動自如地軸支於本體側的構造，所以與滑動式相比，不會因在作業現場所產生之灰塵或砂而發生滑動面變粗糙，動作不順暢，或發生零件的磨耗，性能難惡化，亦不必追加防磨耗零件。

1．．．本體

2．．．突出部

4．．．缸體

5．．．活塞

6．．．可動滑套

10．．．觸發器

13．．．接觸構件

21．．．滑動臂

23．．．安全桿

25．．．觸發器開關桿

26．．．微開關

43．．．閉鎖桿

第1圖係以剖面表示第1典型實施例之瓦斯燃燒式打入工具之基本構造的說明圖。

第2圖係以部分剖面表示瓦斯燃燒式打入工具之動作狀態的說明圖。

第3圖係以剖面表示第1典型實施例之機構與其周圍

第4圖係將接觸構件壓住被打入件之狀態的部分縱向剖面圖。

第5圖係操作觸發器而使其起動之狀態的部分縱向剖面圖。

第6圖係表示對觸發器進行全行程拉操作時之狀態的部分縱向剖面圖。

第7圖係將接觸構件壓住被打入件之狀態的部分縱向剖面圖。

第8圖係表示將觸發器拉至即將起動之前並將可動滑套保持於上方位置之狀態的部分縱向剖面圖。

第9圖係先對觸發器進行拉操作之狀態的部分縱向剖面圖。

第10圖係接著將接觸構件壓住被打入件之狀態的部分縱向剖面圖。

第11圖係放開觸發器之狀態的部分縱向剖面圖。

第12圖係表示安全桿移動軌跡與觸發器開關桿之接觸區域的說明圖。

第13圖(A)及第13圖(B)係因應於觸發器的操作之安全桿的動作形態說明圖。

第14圖係採用滑動觸發器的情況之瓦斯燃燒式打入工具(變形例)之主要部的縱向剖面圖。

第15圖係以剖面表示第2典型實施例的說明圖。

第16圖係表示打入釘之起動操作時之狀態的剖面圖。

第17圖係先對觸發器進行拉操作之狀態的縱向剖面圖。

1．．．本體

1a．．．手柄

2．．．突出部

4．．．缸體

6．．．可動滑套

12．．．室臂

13．．．接觸臂

14．．．導塊

15．．．承受部

16．．．瓦斯罐收容部

17．．．間壁

21．．．滑動臂

22．．．軸

23．．．安全桿

24．．．軸

25．．．開關桿

26．．．微開關

26a．．．接點

27．．．卡合片

28．．．開口部

30．．．卡合臂

31．．．開口部

32．．．軸

33．．．桿部

34．．．彈簧承受片

35．．．卡合片

36．．．扭轉線圈彈簧

37．．．一端

38．．．另一端

39．．．觸發器

40．．．突部

41．．．線圈彈簧

42．．．前端

43．．．閉鎖桿

44．．．開口部

45．．．扭轉線圈彈簧

46．．．突軸

49．．．側面

100．．．軸

Claims (10)

1. 一種瓦斯燃燒式打入工具，包括：本體(1)；缸體(4)，係配置於該本體(1)內；活塞(5)，係在該缸體(4)內配置成可在上下方向滑動；可動滑套(6)，係位於該缸體(4)的上側；燃燒室(7)，係藉由使該可動滑套(6)上下動而開閉；突出部(2)，係設置於該本體(1)的下方，並向被打入件打出釘；接觸構件(13)，係配置成從該突出部(2)突出並可在上下方向滑動，在被壓在被打入件(P)時對本體(1)相對地移至上方，使該可動滑套(6)在關閉燃燒室(7)的方向移動；觸發器(10)；安全桿(23)，係安裝於該觸發器(10)的上部，並配置成可與該接觸構件(13)卡合；開關桿(25)，係配置成可與該安全桿(23)卡合；開關(26)，係藉由被該開關桿(25)推壓而動作；及保持構件(43)，係與該觸發器(10)連結成可轉動，並配置成可與該可動滑套(6)卡合。
2. 如申請專利範圍第1項之瓦斯燃燒式打入工具，其中該安全桿(23)係由固定於該觸發器(10)的軸(22)所軸支，並對該觸發器(10)可在第1位置與第2位置之間移動；該開關桿(25)係由固定於該本體(1)的軸(24)所軸 支，並可在使該開關(26)變成導通的導通位置與從該開關離開的不導通位置之間轉動；該開關(26)係固定於該本體(1)：該保持構件(43)係具有：基端部(43B)，係由固定於該觸發器(10)的軸(100)所軸支；及前端部(43L)，係可與該可動滑套(6)卡合；該保持構件43的該基端部(43B)與該前端部(43L)之間的中間部分由固定於該本體(1)的突軸(46)所支撐；支撐該保持構件(43)之該基端部(43B)的該軸(100)係在該上下方向與垂直之左右方向，位於支撐該開關桿(25)的該軸(24)與該缸體(4)之間。
3. 如申請專利範圍第2項之瓦斯燃燒式打入工具，其中該保持構件(43)的該前端部(43L)係配置於在該可動滑套(6)位於關閉燃燒室(7)的上方位置且對該觸發器(10)進行拉操作時，與該可動滑套(6)的下面(47)卡合，而保持該燃燒室(7)之密閉狀態的位置。
4. 如申請專利範圍第3項之瓦斯燃燒式打入工具，其中更包括滑動臂(21)，係對該本體1配置成可在上下方向滑動；位於該接觸構件(13)之上部(14)之上側的卡合片(27)形成於該滑動臂(21)的前側；扭轉線圈彈簧(36)安裝於支撐該安全桿(23)之該觸發器(10)上的該軸(22)，該扭轉線圈彈簧(36)的一端(37)係安裝於在該安全桿(23)所形成的彈簧承受片(34)，該扭 轉線圈彈簧(36)的另一端(38)係配置成可與在該滑動臂(21)的後側所形成之卡合臂(30)的上端卡合；該安全桿(23)係利用彈簧(41)向該第1位置偏壓；該滑動臂(21)的該卡合片(27)係配置於在該接觸構件(13)被壓在被打入件(P)並移至上方之狀態，與該接觸構件(13)的該上部(14)卡合，並使該滑動臂(21)移至上方的位置；該扭轉線圈彈簧(36)的該另一端(38)係配置於在向該滑動臂(21)的上方移動時，與該卡合臂(30)的上端卡合並使該安全桿(23)向該第2位置轉動的位置；形成於該安全桿(23)的桿部(33)係配置於在該安全桿(23)的第2位置對該觸發器(10)進行拉操作時，與該開關桿(25)卡合並使該開關桿(25)從不導通位置向導通位置轉動，而在該安全桿(23)的第1位置對該觸發器(10)進行拉操作時，不與該開關桿(25)卡合的位置。
5. 如申請專利範圍第4項之瓦斯燃燒式打入工具，其中該滑動臂(21)的該卡合臂(30)係配置於在該保持構件(43)的該前端部(43L)與該可動滑套(6)的下面卡合並保持該燃燒室(7)之密閉狀態的狀態，解除該接觸構件(13)對被打入件(P)的壓住，而該滑動臂(21)對本體(1)移至下方時，該扭轉線圈彈簧(36)的該另一端(38)亦移至下方，該安全桿(23)的該桿部(33)不會與該開關桿(25)卡合，而利用該彈簧(41)使該安全桿(23)向該第1位置轉動的位置。
6. 如申請專利範圍第3項之瓦斯燃燒式打入工具，其 中該保持構件(43)的該前端部(43L)係配置於在該接觸構件(13)位於下死點之狀態對該觸發器(10)進行拉操作時，與該可動滑套(6)之側面卡合的位置。
7. 如申請專利範圍第4項之瓦斯燃燒式打入工具，其中該安全桿(23)的該桿部(33)係配置於在利用該觸發器(10)的拉操作使該開關桿(25)推壓該開關(26)後，進而對該觸發器(10)進行拉操作時，該安全桿(23)的該桿部(33)越過該開關桿(25)而脫落的位置。
8. 如申請專利範圍第7項之瓦斯燃燒式打入工具，其中在將該接觸構件(13)壓住被打入件(P)後，操作該觸發器(10)，而安全桿(23)的該桿部(33)推壓該開關桿(25)，在從開關變成導通之狀態至該桿部(33)通過該開關桿(25)而變成不導通為止該桿部(33)與該開關桿(25)所接觸的接觸區域(a)係設定成該接觸構件(13)移動而在從大致中間位置至上死點之間該桿部(33)與該開關桿(25)所接觸的長度。
9. 如申請專利範圍第1至8項中任一項的瓦斯燃燒式打入工具，其中該觸發器(10)係由固定於該本體(1)的軸(32)所軸支。
10. 如申請專利範圍第9項之瓦斯燃燒式打入工具，其中桿部(33)與彈簧承受片(34)放射狀地形成於該安全桿(23)。