TWI569045B - 彩色濾光片之製造方法及彩色反射型顯示器 - Google Patents

Description

彩色濾光片之製造方法及彩色反射型顯示器

本發明係有關於例如藉噴墨印刷法之反射型顯示器用彩色濾光片的製造方法及具有該彩色濾光片之彩色反射型顯示器。

近年來，伴隨電子資訊網路之普及，利用由電子書所代表之電子出版。作為顯示該電子出版及電子資訊的裝置，一般使用自發光型或背光型的顯示裝置。可是，這些顯示裝置係由於人體工學之理由，長時間使用時，比印刷於紙之媒體易引起疲勞。又，這些顯示裝置係因耗電力大，而在以電池驅動的情況，顯示時間受到限制。

作為對眼睛的負擔比自發光型或背光型之顯示裝置更小的顯示裝置，利用控制根據周圍之照明或環境等的反射光並進行顯示的反射型顯示器。

利用以下的方式作為反射型顯示器：使用液晶之方式、藉電場驅動帶電之微粒子的電泳方式(例如，文獻1(專利第2552783號公報))、以電場使被分開塗布成2色之球轉動的扭球(twisting ball)方式(例如，文獻 2(專利第2860790號公報))、以電場控制分散於樹脂中之液晶的液體內部之定向狀態的高分子分散型液晶方式(PDLC：Polymer Dispersion Liquid Crystal)(例如，文獻3(特開2001-92383號公報))、樹脂成分比小並在液晶中高分子具有網孔構造的高分子網路型液晶方式(PNLC：Polymer Network Liquid Crystal)(例如，文獻4(專利第3178530號公報))等。

這些方式之反射型顯示器係都以電場控制散射反射狀態。這些方式之反射型顯示器本身係難顯示顏色，實際上為了顯示彩色，使用彩色濾光片。

在為了反射型顯示器之彩色化而使用彩色濾光片的方法中，彩色濾光片之像素與像素的間隔係1~20μm較佳(例如，文獻5(專利第4415525號公報))。

在文獻5的方法之將彩色濾光片基板與電極基板黏貼的步驟中，若未以不滿5μm之偏差量黏貼，則無法實現對比高的顯示。可是，以現在的技術要將彩色濾光片基板與電極基板高精度地黏貼很困難。

因此，提議一種方法，其係藉噴墨印刷法在反射型顯示器之上直接進行彩色印刷，以消除將彩色濾光片基板與電極基板黏貼的步驟，藉此，不需要對準。又，噴墨印刷法係非接觸印刷，異物之影響小，因為是無版印刷，所以相較於使用製版之印刷可使成本降低。

為了反射型顯示器之彩色化，提議一種方法，將墨水著色區域噴墨印刷於電光學顯示器之各種表面，或為了生產這種顯示器所使用之面板(例如，文獻6(特表2010-503895號公報))。

為了提高顏色的重現性，墨水著色區域係覆蓋像素整體較佳。可是，在噴墨印刷法，因為液滴為球體，所以未能高效率地覆蓋四角形之像素整體，而有像素內著色率降低的情況。又，這種課題係在周知之文獻1~6未提到。

有為了將墨水著色區域製作成四角形而使用排(bank)的方法。可是，在本方法，還增加製作排的步驟，需要製作排所需之對準精度，需要將排的粗細作成較細，因此有成本變貴的情況。

作為即使像素內著色率低，亦輸出與像素內著色率高的情況相同之顏色重現性的方法，有提高墨水之濃度或膜厚的方法。可是，在本方法，墨水之透過率降低，而有反射率降低的情況。

藉由提高像素內著色率，可在彩色反射型顯示器一面維反射率，一面提高顏色重現性。可是，只是單純地提高像素內著色率時，發生像素與像素之重疊所造成的混色。為了抑制混色的同時亦能提高像素內著色率，使像素形狀接近四角形較佳。

先行專利文獻 專利文獻

專利文獻1 專利第2552783號公報

專利文獻2 專利第2860790號公報

專利文獻3 特開2001-92383號公報

專利文獻4 專利第3178530號公報

專利文獻5 專利第4415525號公報

專利文獻6 特表2010-503895號公報

本發明係鑑於上述之現實情況而開發者，其目的在於提供將藉噴墨印刷法所形成的著色部分作成四角形，並可製作像素內著色率高之反射型顯示器用彩色濾光片之彩色濾光片的製造方法及彩色反射型顯示器。

第1形態之彩色濾光片的製造方法係使用噴墨印刷法以任意之間隔排列複數滴液滴，藉此形成彩色濾光片的著色像素。第1形態之彩色濾光片的製造方法係在塗布排列於著色像素之4角落的液滴後，再塗布排列於著色像素之其他的位置的液滴。

在第1形態，亦可排列於著色像素之4角落之液滴的量係排列於著色像素之其他的位置之液滴的量之1.2倍以上且6倍以下。

在第1形態，亦可在塗布排列於著色像素之4角落的液滴後，再將液滴塗布於著色像素的中心；塗布於中心之液滴的量係排列於4角落之液滴的量之10倍以上且50倍以下。

第2形態之彩色濾光片的製造方法係使用噴墨印刷法以任意之間隔排列複數滴液滴，藉此形成彩色濾光片的著色像素。第2形態之彩色濾光片的製造方法係在塗布排列於著色像素之一邊與和一邊相向之邊的液滴後，再塗布排列於著色像素之其他的位置的液滴。

在第2形態，亦可將排列於著色像素之一邊與和一邊相向之邊之液滴的量設定為排列於其他的位置之液滴的量之1.2倍以上且6倍以下。

第3形態之彩色反射型顯示器係具有藉該第1或第2形態之彩色濾光片的製造方法所製造之彩色濾光片層。第3形態之彩色反射型顯示器係具有將墨水定影(ink fixation)層與彩色濾光片層積層於反射型顯示器的構造；在將在墨水定影層之著色像素之對角線的長度設為a、將從著色像素之一邊至和一邊相向之邊為止之最短距離的最大值設為b的情況，滿足1.15<a/b<1.41；將從著色像素之一邊至和一邊相向之邊為止之最短距離的最小值設為c的情況，滿足1.42<a/c<2.0。

在本發明之形態，可提供一種彩色濾光片的製造方法及彩色反射型顯示器，其係將藉噴墨印刷法所形成的著色部分作成四角形且像素內著色率高。

1‧‧‧基材層

2‧‧‧電極層

3‧‧‧黏著層

4‧‧‧電泳材料層

5‧‧‧透光性電極層

6‧‧‧透明樹脂膜

7‧‧‧墨水定影層

8‧‧‧彩色濾光片層

9‧‧‧保護膜

11‧‧‧噴墨塗布裝置

12‧‧‧基材

13‧‧‧搬運工作台

14‧‧‧噴墨頭

15‧‧‧噴墨頭單元

16‧‧‧噴墨頭控制盤

17‧‧‧噴墨頭維修裝置

19‧‧‧墨水槽

第1圖係示意地表示實施形態之彩色反射型顯示器的層構成之一例的剖面圖。

第2圖係示意地表示實施形態之噴墨塗布裝置的構成之一例的立體圖。

第3圖係表示實施形態之像素形狀與噴出排列圖案之第1例的說明圖。

第4圖係表示實施形態之像素形狀與噴出排列圖案之第2例的說明圖。

第5A圖係表示實施形態之像素形狀與噴出排列圖案之第3例的說明圖。

第5B圖係表示實施形態之像素形狀與噴出排列圖案之第4例的說明圖。

第6圖係表示噴墨頭之噴嘴孔與噴嘴間距的關係之一例的圖。

第7圖係表示在實施形態之噴墨頭的多層分割驅動之一例的說明圖。

第8圖係表示實施例之噴出排列圖案與像素形狀的關係之一例的圖。

(第1實施形態)

如上述所示，作為可顯示黑白之反射型黑白顯示器，採用使用液晶之方式、電泳方式、扭球方式、高分子分散型液晶方式、高分子網路型液晶方式等。在本實施形態，舉出電泳方式之反射型顯示器為例進行說明，但是對其他的方式亦可一樣地應用。

以下，參照圖面，詳細說明本實施形態。

第1圖係示意地表示本實施形態的電泳方式之彩色反射型顯示器的層構成之一例的剖面圖。

彩色反射型顯示器係在基材層1之其中一面上依序形成電極層2、黏著層3、電泳材料層4、透光性電極層5、透明樹脂膜6、墨水定影層7、彩色濾光片層8及保護膜9而構成。

本實施形態之電泳方式之反射型顯示器的製程係除了以往之黑白電泳方式之反射型顯示器的製程以外，還包含噴墨印刷法之彩色印刷步驟。

作為被稱為電子紙之電泳方式的反射型顯示器，例如有記載於專利第2551783號公報的顯示器。該反射型顯示器係在至少一面是透光型的相對向電極板之間，封入包含電子泳動粒子的分散系，並藉施加於相對向電極之間的顯示控制用電壓，改變光學性反射特性，進行所希望之顯示。

本實施形態之彩色反射型顯示器係如第1圖所示，將墨水定影層7形成於黑白電子紙之透明樹脂膜6之上，再藉噴墨印刷法形成彩色濾光片層8，藉此構成。

作為墨水定影層7，亦可使用例如特開2000-43405號公報之噴墨記錄媒體、或特開2008-272972號公報之噴墨列表機用記錄媒體。墨水定影層7係透明度高較佳。作為墨水定影層7，要求是透明、所受像之墨水不會變色或褪色、具有各種耐性等的性能，使用例如聚乙烯醇縮丁醛、聚醋酸乙烯酯等之乙烯基樹脂。

墨水定影層7的材料係例如以塗布裝置塗布成乾燥後的厚度成為0.1~10μm。作為塗布裝置，使用例如模具塗布機、旋轉塗布機、刮棒塗布機等。但，塗布方法係未限定為這些方法。

在塗布後，利用熱、真空、照射UV等之方法使墨水定影層7的材料固化，藉此，形成墨水定影層7。

在本實施形態中，利用噴墨法，配合產生電極配線之圖案的基板1，實施任意之圖案的塗布。

其次，簡單說明在本實施形態所使用之噴墨塗布裝置的一例。

第2圖係示意地表示實施形態之噴墨塗布裝置的構成之一例的立體圖。本噴墨塗布裝置11包括搬運工作台13與噴墨頭單元15。

搬運工作台13係載置彩色反射型顯示器基材(以下只稱為基材)12並在一方向高精度地搬運。

噴墨頭單元15具有供給用以塗布於彩色反射型顯示器之噴墨墨水的噴墨頭14。噴墨頭單元15係將噴墨頭14固持於距離搬運工作台13之上的基材12固定高度，並可在與搬運工作台13之搬運方向正交的方向移動的裝置。

噴墨頭14具有噴出墨水的複數個噴嘴。複數個噴嘴係在使噴墨頭14對彩色濾光片層8之著色像素圖案(以下只稱為像素圖案)相對地掃描的掃描方向配置成既定等間隔。

噴墨塗布裝置11還包括：噴墨頭控制盤16，係用以從噴墨頭14的噴嘴控制噴墨墨水的噴出；乾燥部，係用以使塗布於墨水定影層7的墨水乾燥；及墨水槽19。

在噴墨塗布裝置11，藉由將從噴墨頭14之噴嘴至基材12為止的距離設為300μm以上且2000μm以下，可對基材12高精度地塗布墨水。在從噴墨頭14之 噴嘴至基材12為止的距離為未滿300μm的情況，噴墨頭14與基材12接觸的危險性升高。在從噴墨頭14之噴嘴至基材12為止的距離大於2000μm的情況，易發生噴出飛行彎曲(misdirection)。

噴墨塗布裝置11具有用以恢復噴墨頭14之噴嘴之噴出性的噴墨頭維修裝置17。該噴墨頭維修裝置17係以拭布或薄膜等擦淨噴嘴面，或具有用以噴出液體的槽等。作為噴墨頭維修裝置17，可利用一般之噴墨頭14的維修機構。

噴墨塗布裝置11係為了決定彩色反射型顯示器之像素圖案的位置，具有對準用相機與影像處理單元較佳。

在本實施形態，使用第2圖所示的噴墨塗布裝置11，使具有複數個噴嘴的噴墨頭14對像素圖案相對地掃描，對基材12之設置墨水定影層7的面噴出(供給)噴墨墨水，而將噴墨墨水層，即彩色濾光片層8形成於墨水定影層7之上。此外，在本實施形態，使具有複數個噴嘴的噴墨頭14對像素圖案相對地掃描。為了掃描，亦可基材12側移動，亦可噴墨頭14側移動。又，亦可基材12與噴墨頭14之雙方皆移動。

在本實施形態，使像素形狀係接近四角形。因此，適用因應於像素之大小的噴墨噴出排列。在本實施形態，因為噴射於該排列之順序對像素形狀有影響，所以被設定成最佳的順序。液量亦因為對像素形狀有影響，所以被設定成最佳的值。

從第3圖至第5B圖表示像素形狀與噴出排列圖案之第1例至第4例。

在第3圖所示之像素的形成方法，使排列於像素之4角落的液滴比排列於像素之其他的位置的液滴更先噴射。

在第3圖所記載之數字表示排列順序。若變更該排列順序，使液滴從一端往另一端依序噴射的情況，墨水彼此接觸，因表面張力而像素形狀成為變形的圓形。關於排列於該像素之液滴的量，係藉由將排列於像素之4角落之液滴的量設為排列於像素之其他的位置之液滴的量之1.2倍以上且6倍以下，可使像素之邊更接近直線。在排列於像素之4角落之液滴的量小於排列於像素之其他的位置之液滴的量之1.2倍的情況，像素形狀成為像素之邊的中央部鼓起的形狀。在排列於像素之4角落之液滴的量超過排列於像素之其他的位置之液滴的量之6倍的情況，像素形狀成為像素之邊的中央部凹下的形狀。

利用第4圖所示之像素的形成方法，使排列於像素之4角落的液滴先噴射後，再使液滴噴射於像素之中心部。

依此方式，使排列於像素之4角落的液滴先噴射後，使液滴噴射於像素之中心部時，排列於4角落的液滴抑制噴射於像素之中心部的液滴之不受拘束的濕潤擴大。進而，噴射於像素之中心部的液滴係因表面張力而朝向噴射於4角落之液滴的方向濕潤擴大。結果， 噴射於像素之中心部的液滴接近4角形形狀。在噴射於像素之中心部之液滴的量超過排列於像素之4角落之液滴的量之50倍的情況，排列於4角落的液滴無法抑制噴射於像素之中心部之液滴的濕潤擴大，而像素形狀成為圓形。另一方面，在噴射於像素之中心部之液滴的量為排列於像素之4角落之液滴的量之10倍以下的情況，噴射於像素之中心部之液滴無法充分地濕潤擴大，而像素形狀成為邊之中央部凹下的形狀。

第5A圖表示因墨水液滴之間隔及液量而受到影響之排列圖案形狀的一例。

進而，第5B圖表示長孔狀之排列圖案之組合的一例。

如第5A圖之中央的排列圖案所示，調整液滴直徑與間隔F，形成在縱向成為直線之排列圖案形狀較佳。

在墨水液滴之間隔與液量未最佳化的情況，排列圖案形狀係如第5A圖之左圖案所示成為凹下的形狀，或如第5A圖之右圖案所示成為中央部鼓起的形狀。例如，在長孔狀著色部分之中央部的液量少的情況，或墨水液滴之間隔F長的情況，排列圖案形狀有時會成為凹下之形狀。在長孔狀著色部分之中央部的液量多的情況，或墨水液滴之間隔F短的情況，排列圖案形狀成為中央部鼓起之形狀。長孔狀著色部分之端部的液量係設為長孔狀著色部分之中央部的1.2倍以上且6倍以下較佳。

在第5B圖，長孔狀之著色部係藉由連續地噴出墨水液滴噴射部所製作。

在第5B圖所記載之數字表示排列順序。若變更該排列順序，使排列圖案從一端往另一端依序噴射的情況，長孔狀之著色部接觸，著色部有因表面張力而成為變形之圓形的情況。該長孔狀之著色部分係可排列任意的條數，但是排列的順序係先形成一邊與和與該一邊相向的邊較佳。

藉由根據第5A圖及第5B圖的方法製作排列圖案，使液滴噴射於上述像素的4角落後，與使液滴噴射於像素之其他的位置之第3圖及第4圖的方法相比，可更減少噴墨塗布次數，而可使塗布變成高效率。

在本實施形態之像素圖案的製造方法，以噴墨頭14之相鄰的噴嘴之距離中與噴墨頭14之主掃描方向垂直的成分成為彩色反射型顯示器之形成相同的顏色之相鄰的像素與像素的距離中與噴墨頭14之主掃描方向垂直的成分之整數分之一的方式配置噴墨頭14的方向，將噴墨墨水噴出及供給至像素圖案較佳。

又，例如，噴墨頭14係配置成往主掃描方向傾斜較佳。

第6圖係表示使噴墨頭14傾斜時之噴嘴孔與噴嘴間距的關係之一例的圖。

參照編號21表示噴墨頭14的噴嘴面。參照編號22表示噴墨頭14的噴嘴孔。噴墨頭14之噴嘴列係在朝向墨水定影層7的方向所配置。噴嘴列與彩色反射 型顯示器的基材12係相對地被掃描。在此情況，將噴墨頭14傾斜配置成使噴墨頭14的噴嘴間隔中與噴墨頭14之掃描方向正交的成分成為彩色反射型顯示器之相鄰之應著色成相同的顏色之像素與像素之間的距離中與噴墨頭14之掃描方向正交的成分之整數分之一。例如，在噴墨頭14的排列，噴墨頭14之噴嘴所排列的列，即噴嘴排列的軸對彩色反射型顯示器之基材12的搬運方向以任意的角度θ傾斜。藉由使噴嘴排列軸傾斜，而可調整噴嘴間距。在將未使噴嘴排列軸傾斜之情況的噴嘴間距設為A時，藉由噴嘴排列軸以角度θ傾斜，噴嘴間距成為「A×cosθ」。在應著色成相同的顏色之像素與像素之間的間距B固定的情況，為了使噴嘴間距配合該間距B，可從「cosθ=B/A」求得θ。

在間距B大於噴嘴間距A的情況，亦可跳過一個噴嘴，從「cosθ=B/2A」求得θ。在本實施形態，例如，使用多相分割驅動之噴墨頭。多相分割驅動之噴墨頭係將具有週期性之複數個相分割成各相並驅動。在使用多相分割驅動之噴墨頭的情況，在因應於噴嘴的位置，從噴嘴噴出噴墨墨水的步驟，分配複數個相中之一相以上的特定相。在此情況，將相同相之噴嘴間距設為A。配合像素著色區域23通過噴嘴之下面的時序，噴墨頭14實施受控制之微小液滴的噴出動作。

作為別的實施形態，亦可使用獨立噴嘴控制的噴墨頭。利用獨立噴嘴控制，使各個噴嘴之噴出時序配合掃描方向之速度與時間。噴出動作係根據獨立噴嘴控制所實施。

在本實施形態之彩色反射型顯示器的製造方法，噴墨頭14係採用多相分割驅動。在該多相分割驅動，複數個噴嘴係被分配至具有週期性之複數個相，從噴嘴噴出噴墨墨水的步驟係限定在複數個相中之一部分的特定相所進行。相對於此，在使用可獨立控制噴嘴之噴墨頭的情況，因為相係一個，所以可使用全部的噴嘴。在本實施形態，關於頭之種類係無限定，可使用任意的頭。

第7圖係表示在本實施形態之噴墨頭14的多層分割驅動之一例的說明圖。在該第7圖，表示噴墨頭14與配置於該噴墨頭14之噴嘴24之關係的一例。噴墨頭14具有N個噴嘴24。在各噴嘴24，權宜上，從左端部或右端部如1、2、3...般依序賦予自然數之編號N。各噴嘴24噴出墨水。各噴嘴24之噴出的時序、次數、墨水之噴出量等係可獨立地控制。噴嘴24係在各列分割成A相的噴嘴1、4、7...(N-2)、B相的噴嘴2、5、8...(N-1)、C相的噴嘴3、6、9...N。所分割之A相、B相、C相係具有週期性。

例如，在噴出噴墨墨水時，若使用A相的噴嘴1、4、7...(N-2)，B相、C層不噴出噴墨墨水。藉此，可藉時間差使鄰接噴嘴之壓力或電干涉錯開，而噴出變成穩定，可易於進行噴出時序的控制，而可更高精度地塗布墨水。又，A相、B相、C相之噴嘴的噴出係亦可每次噴出時切換，在A相發生噴出不佳的情況時，亦可將噴出之驅動相切換成B相、C相。

在本實施形態，著色墨水的材料亦可採用包含例如著色顏料、樹脂、分散劑、溶媒。著色墨水亦可採用包含氟並具有潑液性者。墨水的顏料係使用紅色、綠色及藍色之3種較佳，但是亦可是任一種或2種，作為墨水的顏料，亦可使用黃色、淡藍色、紫色。又，顏色之組合係無限定。

作為用作著色劑的顏料，使用例如Pigment Red 9、19、38、43、97、122、123、144、149、166、168、177、179、180、192、215、216、208、216、217、220、223、224、226、227、228、240、Pigment Blue 15、15：6、16、22、29、60、64、Pigment Green 7、36、Pigment Red 20、24、86、81、83、93、108、109、110、117、125、137、138、139、147、148、153、154、166、168、185、Pigment Orange 36、Pigment Violet23等。可是，顏料係未限定為該等。為了得到所要之色調，亦可混合2種以上的這些顏料來使用。

作為著色墨水之材料的樹脂，使用酪蛋白、明膠、聚乙烯醇、羧甲基乙縮醛、聚醯亞胺樹脂、丙烯酸樹脂、環氧樹脂、黑色素樹脂等。著色墨水之材料的樹脂係亦可根據著色墨水之樹脂與色素的關係適當地選擇。在要求耐熱性或耐光性的情況，作為著色墨水之樹脂，丙烯酸樹脂較佳。

為了提高分散，使用分散劑。作為分散劑之一例的極性溶媒墨水，使用如下之一般化學式(1)的烯化氧。其中，化學式(1)之R1意指飽和或不飽和的烴基。 R2與R3係各自相異，意指碳數為「2」或「3」的亞烷基。m與n係分別為「0」或正整數，且5≦m+n≦30，分子是是200以下。

R¹-(R²-O-)m-(R³-O-)n-H...(1)

藉由使用該一般化學式(1)的分散劑，可在水中、二醇系溶劑或甘油中增加顏料的分散性。

為了提高分散，可使用分散劑，亦可使用例如聚氧乙烯烷基醚等作為分散劑之非離子性界面活化劑。作為分散劑之離子性界面活化劑，亦可使用例如烷基苯磺酸鈉、聚脂肪酸鹽、脂肪酸鹽烷基磷酸鹽、四烷基銨鹽等。此外，作為分散劑，亦可使用有機色素衍生物、聚酯等。分散劑係亦可單獨地使用一種，亦可使用混合之2種以上。

使用在著色墨水之溶劑種類係在噴墨印刷之適性的表面張力範圍為35mN/m以下，且沸點為130℃以上者較佳。在表面張力大於35mN/m的情況，對噴出噴墨時之點形狀的穩定性有顯著的不良影響，在沸點未滿130℃的情況，在噴嘴附近之乾燥性顯著變高，結果引起噴嘴阻塞等之不良的發生，所以不佳。具體而言，作為溶劑，使用2-甲氧基乙醇、2-乙氧基乙醇、2-丁氧基乙醇、2-乙酸酯、2-丁氧基乙基乙酸酯、2-甲氧基乙基乙酸酯、2-甲氧基甲醚、2-(2-乙氧基乙氧基)乙醇、2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇、2-(2-乙氧基)乙酸乙酯、2-(2-丁氧基乙氧基)乙酸乙酯、2-苯氧基乙醇、二甘醇二甲醚等，但是未限定該等，只要是滿足上述之要件的溶劑，都可應用。亦可因應於需要使用混合2種以上之溶劑者。

在墨水經乾燥、固化後，為了保護彩色濾光片層8，形成保護膜9。為了形成彩色濾光片層8的保護膜9，亦可在著色圖案的表面，藉例如旋轉塗布、輥塗布或印刷法等之塗布法或蒸鍍法，形成例如如聚醯胺、聚醯亞胺、聚氨酯、聚碳酸酯、丙烯酸系、矽系等之有機樹脂、或如Si₃N₄、SiO₂、SiO、Al₂O₃、Ta₂O₃等之無機膜，作為保護膜9。

在上述之各實施形態，可在發明之主旨不變之範圍進行各種變更後應用。

[實施例]

在各實施例，說明印刷於陣列上之反射型顯示器用彩色濾光片的製造方法。

作為基材層1，準備聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)。作為墨水定影層7的材料，使用由聚氨酯系樹脂、甲苯、水、IPA所混合的材料。墨水定影層7係藉模具塗布機塗布成乾燥厚度為6μm~8μm。

使用噴墨塗布裝置11將格子狀之圖案印刷於墨水定影層7。印刷所使用之墨水係包含顏料4%、合成樹脂20%、分散劑2%、二甘醇二甲醚65%、PGM-Ac9%。

第8圖(A)~(I)係表示噴出排列圖案與像素形狀的關係之一例的圖。

印刷圖案係被塗布成位於120μm×120μm之像素尺寸內。在第8圖的例子，使用4種排列圖案形成著色像素。

第1排列圖案係在使排列於像素之4角落的液滴噴射後，使液滴噴射於像素之其他的位置的方法(參照第8圖之「像素4角落+α排列」。

第2排列圖案係在使液滴排列於像素之4角落後，使液滴噴射於像素中心的方法(參照第8圖之「像素4角落+像素中心」。

第3排列圖案係將形成長孔形狀之排列圖案組合的方法(參照第8圖之「長孔形狀排列」。

第4排列圖案係作為比較用之將噴射位置排列於像素4角落的方法(參照第8圖之「像素4角落排列」。

將噴墨頭14之掃描方向設為y軸，並將與y軸垂直之方向設為x軸。為了形成120μm×120μm之著色像素，變更x軸、y軸之各液滴的噴射排列距離、及從噴墨頭14所噴出之液滴的量之2個塗布變數，進行像素形狀的最佳化。

[第1實施例]

在第1實施例，說明使排列於像素之4角落的液滴比排列於像素之其他的位置之液滴更先噴射的方法。

第8圖(A)表示排列圖案之第1例。數值表示液滴之噴射順序，關於箭號，以y軸表示噴墨塗布裝置之噴墨頭的掃描方向，x軸表示與y軸垂直的方向。

在第8圖(A)，噴射於圖以大圓所包圍之4角落之排列(1,2,3,4)的液量被調整成噴射於以小圓所包圍之其他的排列(5,6,7,8)之液量的1.2倍以上且6倍以下。 在第8(A)圖，x軸間隔係以各液滴之中心為基準，以相同的值設定各個噴射間隔。y軸間隔係以各液滴之中心為基準，以相同的值設定各個噴射間隔。

第1表表示各個液滴噴射間隔之x軸間隔、y軸間隔、排列於4角落之液滴的液量、噴射於其他的排列之液滴的液量。

進而，第1表係在將著色像素之對角線的長度設為(a)、將一邊與和該一邊相向之邊的最長距離設為(b)、將一邊與和該一邊相向之邊的最短距離設為(c)時，表示那些值之比a/b與a/c的值、及像素形狀之適不適當的判斷(評估)結果。判斷結果係將接近四角形者設為○，將發生圓形或凹下者設為×，設定判斷基準，表示所評估之結果。

在a/b≒1.41、a/c≒1.41的情況，著色像素為正方形或接近正方形，得以確保彩色濾光片層8之適當的像素區域。

又，在a/b<1.15的情況，著色像素接近圓形；在1.15<a/b<1.41且a/c>1.41的情況，著色像素係不會成為正方形，而形成邊凹下的形狀，任一種情況著色像素都不會接近四角形，而未能確保適當的像素區域。

在第1表之第1實施例的結果中，在x軸及y軸之噴射間隔為35μm的情況，接近四角形，而a/b=1.39、a/c=1.49。在第8圖(E)表示此情況之像素形狀。實驗的結果，在1.15<a/b<1.41且1.42<a/c<2.0之範圍外的情況，像素形狀不會成為四角形。

[第2實施例]

在第2實施例，說明在使液滴排列於像素之4角落後，使液滴噴射於像素中心的方法。

第8圖(B)表示排列圖案之第2例。在第8圖(B)，分別調整噴射於以大圓所包圍之排列(5)的液量、與噴射於以小圓所包圍之排列(1,2,3,4)之液量。

第2表表示各個液滴噴射間隔之x軸間隔、y軸間隔、排列於4角落之液滴的液量、噴射於像素中心之液滴的液量、a/b與a/c的值、及像素形狀評估的結果。

在第2表，x軸間隔、y軸間隔表示第8圖(B)之以小圓所包圍之排列(1,2,3,4)的噴射間隔。

在第2表之第2實施例的結果中，在x軸及y軸之噴射間隔為80μm、排列於像素之4角落的液滴量為18p1、排列於像素中心部之液滴量為250p1的情況，接近四角形，而a/b成為1.42。在第8圖(F)表示此情況 之像素形狀。實驗的結果，在1.15<a/b<1.41且1.42<a/c<2.0之範圍外的情況，像素形狀不會成為四角形。

[第3實施例]

在第3實施例，說明組合形成長孔形狀之排列圖案的方法。

第8圖(C)表示排列圖案之第3例。在第8圖(C)，噴射於以大圓所包圍之排列(1,3,4,6,7,9)的液量被調整成噴射於以小圓所包圍之排列(2,5,8)之液量的1.2倍以上且6倍以下。

第3表表示各個液滴噴射間隔之x軸間隔、y軸間隔、在像素之一邊與和該一邊相向之邊所排列之液滴的液量、噴射於其他的排列之液滴的液量、a/b與a/c的值、及像素形狀評估的結果。

該第3表之x軸間隔及y軸間隔表示第8圖(C)之各個的噴射間隔。

在第3表之第3實施例的結果中，在x軸及y軸之噴射間隔為35μm的情況，接近四角形，而a/b為1.42。在第8圖(G)表示此情況之像素形狀。實驗的結果，在1.15<a/b<1.41且1.42<a/c<2.0之範圍外的情況，像素形狀不會成為四角形。

[第4實施例]

第8圖(D)係作為比較用，表示液滴排列於像素之4角落之排列圖案的一例。

第4表係作為比較用，表示以液滴排列於像素之4角落的方法形成著色像素的結果。

在x軸間隔及y軸間隔短的情況(20μm以上且30μm以下)，為了形成一邊120μm的像素，需要使噴射液滴的直徑變大，而液滴量增加(48p1以上且60p1以下)。因此，如第8圖(H)所示，像素形狀成為圓形，a/b成為1.2以下，a/c成為2.0以上。

另一方面，在x軸間隔及y軸間隔長的情況(40μm以上且50μm以下)，需要使噴射液滴的直徑變小，而液滴量減少。因此，如第8圖(I)所示，像素形狀成為凹下的形狀，a/c成為2.1以上。

結果，以液滴排列於像素之4角落的方法，無法形成有效地確保像素區域之四角形的著色像素。

因此，在第1、第2實施例所說明之調整液量比，而且使排列於像素之4角落的液滴比排列於像素之其他的位置的液滴更先噴射的方法、及在第3實施例所說明之調整液量比，而且將形成長孔形狀之排列圖案 組合的方法係和在第4實施例所說明之將噴射位置排列於像素4角落的方法相比，在著色像素的形成方面，可使a/b接近1.41，而可形成接近可有效地確保像素區域之四角形的著色像素。

1‧‧‧基材層

2‧‧‧電極層

3‧‧‧黏著層

4‧‧‧電泳材料層

5‧‧‧透光性電極層

6‧‧‧透明樹脂膜

7‧‧‧墨水定影層

8‧‧‧彩色濾光片層

9‧‧‧保護膜

Claims (7)

1. 一種彩色濾光片之製造方法，係使用噴墨印刷法對設有墨水定影層的面以任意之間隔排列複數滴液滴，藉此在該墨水定影層上形成彩色濾光片的著色像素之彩色濾光片的製造方法，其中：在塗布排列於該著色像素之4角落的液滴後，再塗布排列於該著色像素之其他的位置的液滴。
2. 如申請專利範圍第1項之彩色濾光片的製造方法，其中排列於該著色像素之4角落之液滴的量係排列於該著色像素之其他的位置之液滴的量之1.2倍以上且6倍以下。
3. 如申請專利範圍第1項之彩色濾光片的製造方法，其中在塗布排列於該著色像素之4角落的液滴後，再將液滴塗布於該著色像素的中心；塗布於該中心之液滴的量係該排列於4角落之液滴的量之10倍以上且50倍以下。
4. 一種彩色濾光片之製造方法，係使用噴墨印刷法對設有墨水定影層的面以任意之間隔排列複數滴液滴，藉此在該墨水定影層上形成彩色濾光片的著色像素之彩色濾光片的製造方法，其中：塗布排列於該著色像素之一邊的液滴，在塗布排列於和該一邊相向之邊的液滴後，再塗布於該著色像素之其他的位置與該一邊平行地排列的液滴。
5. 如申請專利範圍第4項之彩色濾光片的製造方法，其 中在排列於該一邊與和該一邊相向之邊，塗布於端部之液滴的量係塗布於中央部之液滴的量之1.2倍以上且6倍以下。
6. 一種彩色反射型顯示器，具備：反射型顯示器，其具有：基材層、配置於該基材層的一面上之電極層、與該電極層相對的透光性電極層、配置於該電極層與該透光性電極層之間的電泳材料層、及配置於該透光性電極層上之透明樹脂膜；墨水定影層，其積層於該透明樹脂膜上；及藉由如申請專利範圍第1項之彩色濾光片的製造方法而在該墨水定影層上所製造之彩色濾光片層，在將在該墨水定影層之該著色像素之對角線的長度設為a、將從該著色像素之一邊至和該一邊相向之邊為止之最短距離的最大值設為b的情況，滿足1.32<a/b<1.39；將從該著色像素之一邊至和該一邊相向之邊為止之最短距離的最小值設為c的情況，滿足1.49<a/c<1.67。
7. 一種彩色反射型顯示器，具備：反射型顯示器，其具有：基材層、配置於該基材層的一面上之電極層、與該電極層相對的透光性電極層、配置於該電極層與該透光性電極層之間的電泳材料層、及配置於該透光性電極層上之透明樹脂膜； 墨水定影層，其積層於該透明樹脂膜上；及藉由如申請專利範圍第4項之彩色濾光片的製造方法而在該墨水定影層上所製造之彩色濾光片層，在將在該墨水定影層之該著色像素之對角線的長度設為a、將從該著色像素之一邊至和該一邊相向之邊為止之最短距離的最大值設為b的情況，滿足1.31<a/b<1.39；將從該著色像素之一邊至和該一邊相向之邊為止之最短距離的最小值設為c的情況，滿足1.48<a1/c<1.82。