TWI475308B - 電子紙及其製造方法 - Google Patents

Description

電子紙及其製造方法

本發明係有關於一種電子紙及其製造方法。

伴隨著電子資訊網路的普及，已進行以電子書籍為代表之電子出版。就顯示該電子出版及電子資訊之裝置而言，通常係使用自發光型或背光型顯示裝置。但是，相較於印刷在紙的媒體，基於人體工學的理由，該等顯示裝置係長時間使用時，容易引起疲勞。又，因為消耗電力亦大，所以電池驅動時，顯示時間係受到限制。相對於其等缺點，以電子紙為代表之反射型顯示裝置，因為能夠以接近紙的感覺來讀取文字，所以能夠減輕疲勞。又，因為在屋外接觸太陽或光線時，能夠發揮顯示性能，所以亦適合於屋外看板。又，消耗電力亦小而能夠長時間驅動。因為除了畫面的重寫以外，係不消耗電力，亦被積極地使用在電子看板和電子價格標籤之用途，且電子紙的開發係積極地進行中。

在電子紙方面，因為若只有電子書籍的文字資訊時，以黑白顯示即充分，但是書籍的插畫、廣告、看板、提高引人注目效果之顯示，為了顯示影像、目錄等，彩色化顯示係不可缺少的技術，伴隨著顯示內容的彩色化，需求亦逐漸提高。因此，就彩色電子紙而言，有提案揭示以下的方法。

有提案一種手法，其係在電子紙的彩色化時，在使電泳粒子分散且封入而成之微膠囊，使用顯示R、G、B 之複數種類的微膠囊(專利文獻1、2)。

有提案一種手法，其係在電子紙的彩色化時，使用彩色濾光片。在該方法，彩色濾光片之像素與像素的間隔係以1~20μm為佳(專利文獻3)。

有提案一種手法，其係在電子紙的彩色化時，在電光學顯示器之各式各樣的表面、或是在為了生產此種顯示器所使用之前面板(front plane laminate)、逆面板或雙層釋放膜的對應表面，噴墨印刷經著色的區域(專利文獻4)。

有提案一種手法，其係在電子紙的彩色化時，藉由噴墨法印刷配合在單色顯示器所顯示的圖案而製造彩色濾光片層。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特許第4568429號公報

[專利文獻2]日本特許第4207448號公報

[專利文獻3]日本特許第4415525號公報

[專利文獻4]日本特表2010-503895號公報

在專利文獻1、2所記載之方法，將不同種類的微膠囊各自配合對應R、G、B的電極區域而精確度良好地配置係困難的。又，在微膠囊內具有色素之情況，係因為微膠囊係球體，表面反射無法均勻，所以有使反射率降低之課題。

在專利文獻3所記載之方法，在將彩色濾光片基板與電極基板貼合之步驟，若未使用小於5μm的偏移量貼合，係無法顯示高對比的顯示，但是精確度良好地貼合係目前技術上困難之課題。

因此，有提案一種方法，其係在藉由噴墨法，在電子紙上直接進行彩色印刷，不必將彩色濾光片電子紙貼合之步驟，而不必進行對準。又，噴墨法係非接觸印刷，異物較少，而且因為係無版印刷，所以相較於使用印刷版之印刷，具有能夠使成本低廉之優點。

在專利文獻4所記載之方法，係提案一種手法，其係在電光學顯示器之各式各樣的表面、或是在為了生產此種顯示器所使用之正面板、逆面板或雙層釋放膜的對應表面，噴墨印刷經著色的區域。因為在噴墨法，液滴係球體，製造配合平面狀的像素之四角形狀的像素係不可能的。該專利並未提及關於著色率。因為在像素與像素之間沒有間壁(bank)，彩色印字後的像素與像素接觸時會產生混色之緣故，而有像素內著色率無法提升之課題。

又，在藉由噴墨而製造著色像素時，沒有將格子狀的像素與像素劃分之間壁時，因為彩色印字後的像素與像素接觸時會產生混色，而有像素內著色率無法提升之課題。使用間壁時，會產生因間壁部分的面積致使反射率降低之課題。又，使用光透射性的間壁時，製造該間壁之步驟係進一步增加，而且，因為間壁製造的對準精確度係必要且必須將間壁粗度細小地製造，而有成本變高之課題。

產生相同的色再現性時，像素內著色率低的情況，必須提升印墨的濃度或膜厚度，致使印墨的透射率降低且反射率降低，但是藉由將像素內著色率提升，能夠使印墨的濃度或膜厚度減少且能夠提升印墨的透射率。亦即，藉由將像素內著色率提升，能夠將彩色電子紙的課題之反射率及色再現性最大限度地發揮。但是，只有增大像素大小時，由於像素與像素的重疊會產生混色。亦即，為了提升像素內著色率，使像素形狀接近四角形、提升塗布精確度、及防止混色係成為課題。

本發明之目的係提供一種防止像素與像素混色且提升像素內著色率之電子紙及其製造方法。

在申請專利範圍第1項之發明係一種電子紙，其係在電極基板上，將電泳材料層、光透射性電極層、印墨固著層、及在前述印墨固著層上將像素印墨印字而成之彩色濾光片層依序積層而成之電子紙；其特徵在於：在前述像素印墨添加撥液成分。

在申請專利範圍第2項之發明係如申請專利範圍第1項之電子紙，其中在前述印墨固著層上，藉由噴墨法將前述像素印墨印字而形成前述彩色濾光片層。

在申請專利範圍第3項之發明係如申請專利範圍第1或2項之電子紙，其中前述撥液成分係含氟單體或含氟聚合物。

在申請專利範圍第4項之發明係如申請專利範圍第3項之電子紙，其中前述撥液成分係含氟脂肪族聚碳酸酯。

在申請專利範圍第5項之發明係如申請專利範圍第1至4項中任一項之電子紙，其中在前述印墨固著層上所印字之相鄰印字像素的間隔為1μm以上10μm以下。

在申請專利範圍第6項之發明係如申請專利範圍第1至5項中任一項之電子紙，其中前述印字像素之像素內的著色率為60%以上99%以下。

在申請專利範圍第7項之發明係一種電子紙的製造方法，其係在電極基板上，將電泳材料層、光透射性電極層及印墨固著層依序積層，且藉由噴墨法在前述印墨固著層上將像素印墨印字來形成彩色濾光片層而成之電子紙的製造方法；其特徵在於：在前述像素印墨添加撥液成分。

依照本發明，由於相鄰印墨著色區域係無互相混合的情形，故能夠製造像素內著色率高的彩色電子紙。

[實施發明之形態]

以下，針對本發明的實施形態進行說明。

本發明的電子紙(以下，稱為彩色電子紙)，係在先前之單色電子紙的製造步驟追加藉由噴墨法之彩色印刷步驟。

通常就被稱為電子紙之電泳顯示裝置的製造方法而言，例如可舉出在日本特開平1-86116號公報所記載之電泳顯示裝置，其係在至少一面為光透射型之相對電極板之間，封入含有電泳粒子之分散系，且藉由在該電極之 間所施加的顯示控制用電壓，對光學的反射特性賦予變化而進行所需要的顯示。

本發明的彩色電子紙係在單色電子紙的電極層上賦予印墨固著層，且藉由噴墨法形成彩色濾光片層。第1圖係用以說明本發明的一實施形態之電子紙的層構成之剖面圖。第1圖中，彩色電子紙係在包含基材層1及電極層2之電極基板上依序積層電泳材料層4、光透射性電極層5、印墨固著層7、及藉由噴墨法印刷像素印墨而成之彩色濾光片層8。又，符號3係接著層，符號6係電極薄片層、符號9係保護膜。

就印墨固著層而言，例如能夠使用在日本特開2000-43405號公報所記載之噴墨記錄媒體、或例如在日本特開2008-272972號公報所記載之噴墨列表機用記錄媒體。特別是以透明度高者為佳。但是如在日本特開2000-238408號公報所記載之多孔質構造的噴墨用受像材料係不適合使用作為本發明的印墨固著層。這是因為將印墨固著層設作多孔質構造時會使印墨滲透進入層中，且會損害印墨之間的撥液性之緣故。亦即，印墨固著層係被要求膜上保持型一事。就印墨固著層的材料而言，係被要求必須透明、所受像的印墨必須不變色或褪色、及必須具有各種耐性等的性能，聚乙烯基丁縮醛、聚乙烯乙酸酯等的乙烯系樹脂係能夠作為良好者而被使用。

該印墨固著層材料，係例如藉由塗布裝置且以乾燥後的厚度為3~10μm的方式進行塗布。就塗布裝置而言， 係藉由模塗布機(die coater)、旋轉塗布機、棒塗布機等進行塗布。但是塗布方法係不被該等方法限定。

塗布印墨固著層材料後，藉由熱、真空、UV照射等方法使固化而形成印墨固著層。

藉由噴墨法，配合已將電極配線圖案化之電極基板而進行塗布任意圖案。

其次，針對在本發明所使用之噴墨裝置的一實施形態，使用圖式進行說明。

在第2圖，顯示在本發明之彩色電子紙的製造方法之噴墨塗布裝置的說明圖。就塗布裝置40的裝置構成而言，係具備：搬運台30，其係載置彩色電子紙基材20且在1方向精確度良好地搬運；噴墨頭10，其係被供給用以塗布在彩色電子紙之噴墨印墨；及噴墨頭單元60，其係將該噴墨頭10保持在從彩色電子紙基材(以下，簡稱為基材)起一定高度，且能夠與搬運方向正交移動。噴墨頭係具備吐出印墨之複數個噴嘴，該噴嘴係對將噴墨頭對彩色濾光片層的著色像素圖案(以下，簡稱為像素圖案)相對地進行掃描之掃描方向，以預定的等間隔方式配置。而且具備噴墨頭控制基盤11，其係控制從噴墨頭10的噴嘴吐出噴墨印墨。藉由將從噴墨頭噴嘴起至基材為止的距離設為300μm~2000μm，能夠塗布精確度良好地塗布。距離為300μm以下時，噴墨頭與基材接觸的危險性提高，2000μm以上時，容易發生吐出飛行彎曲(misdirection；方向錯誤)。又，具備噴墨頭維修裝置12，其係用以將噴墨頭之噴嘴的吐出性恢復。該噴墨頭維修裝置12係具備 罐子(pot)等，用以實施使用擦拭布(waste)或薄膜等擦拭噴嘴面和將液體吐出，能夠利用通常噴墨頭的維修機構。為了決定彩色電子紙的像素圖案位置，以具備對準用相機及影像處理單元為佳。又，符號50係乾燥部，70係印墨槽。

在本發明，係使用第2圖所表示的噴墨塗布裝置，將具備有複數個噴嘴之噴墨頭對前述像素圖案相對地進行掃描，對前述基材之設置有印墨固著層的面，吐出且供給噴墨印墨而在印墨固著層上形成噴墨印墨層，亦即彩色濾光片層。又，在本發明，係將具備複數個噴嘴之噴墨頭對前述像素圖案相對地進行掃描。掃描的對象係可以是基材側，亦可以是噴墨頭側。又，亦可以操作基材及噴墨頭之雙方。

在本發明的像素形狀，為了接近四角形狀，以進行配合像素的大小之印墨吐出配列為佳。亦即從像素大小、液滴及著落面積的關係製造更高精細的圖案為佳。在第3圖，顯示像素形狀及吐出配列圖案之說明圖。將印墨液滴著落部80連續地吐出來製造長孔狀的像素。此時，因為印墨液滴與印墨液滴之間隔F為較長時，會成為凹下的形狀(a)，而間隔為較短時，會成為中央部膨脹之形狀(c)，以調整液滴徑與間隔F，來製造在縱向成為直線的形狀為佳(b)。進一步將該長孔形狀製造成任意根橫向排列形，來形成預定的像素著色部90(d)。又，符號91係像素著色區域。

將液滴形成像素之說明圖顯示在第5圖。液滴80係著 落在印墨固著層7且產生濕潤擴大。該濕潤擴大時，藉由在噴墨印墨添加0.01~3.00(重量%)之撥液成分(撥液劑)，在像素與像素的液滴之間產生界面且印墨液滴係空出間隔D而被保持。而且，藉由在印墨固著層7面的濕潤擴大，空出間隔E空出而形成像素(第5a圖)。但是，使用不含有撥液劑的印墨時，如第5b圖所表示，係產生混色。被印字在印墨固著層7上之相鄰印字像素的間隔E大於10μm時，無法產生因撥液效果之液滴之間的界面，而有無法發揮本發明的效果之可能性。又，因為基於界面亦不能夠使像素與像素之間隔為小於1μm，預定著色之印字像素與像素之間隔係以1μm以上10μm以下為佳。

敘述像素與像素之間隔與著色佔有率的關係。例如，印字在85μm四方的像素大小(300dpi)時，假設像素與像素之間隔E為10μm時且噴墨裝置的著落精確度為±10μm時，像素大小係85μm四方。此時，像素著色率係約60%。又，印字在200μm四方的像素大小且將像素與像素之間隔設為1μm時，像素著色率係約99%。將電子紙的像素大小應用在主流的像素大小之85~200μm時，在本發明之像素內的著色率係能夠在60%以上99%以下發揮。

在本發明的製造方法，係以將噴墨頭之相鄰噴嘴的距離之中，與噴墨頭的主掃描方向垂直的成分，成為形成前述彩色電子紙的相同顏色之相鄰像素與像素的距離之中，與噴墨頭的主掃描方向垂直的成分之整數分之1的方式，配置噴墨頭的朝向而將噴墨印墨吐出且供給至前述像素圖案為佳。又，在配置噴墨頭的朝向時，係以 相對於主掃描方向，將噴墨頭傾斜為佳。

在第4圖，顯示表示將噴墨頭傾斜時之噴嘴間距之說明圖。

將噴墨頭噴嘴面100之噴嘴孔110(亦即噴墨頭的噴嘴列)以朝向朝印墨固著層的方向之方式配置且使其相對地掃描電子紙基材。此時，係以噴墨頭的噴嘴間隔之中，在與噴墨頭的前述掃描方向正交之成分，成為預定將前述彩色電子紙的相鄰相同顏色著色之像素與像素的距離之中，與噴墨頭的掃描方向正交成分之整數分之1的方式，將噴墨頭傾斜地配置。亦即，就噴墨頭的配列而言，在噴墨頭被打開之噴嘴係並列，亦即噴嘴配列的軸係相對於塗布彩色電子紙的搬運方向，以任意的角度傾斜。藉由將噴嘴配列軸傾斜，能夠調整噴嘴間距。將未傾斜時之噴嘴間距設作A時，藉由角度θ傾斜，噴嘴間距係成為A×cosθ。預定著色相同顏色之像素與像素之間距B係決定時，因為噴嘴間距係配合其間距，能夠以cosθ=B÷A的方式求取θ。

前述間距B係比噴嘴間距A大時，亦可以越過一個噴嘴而以cosθ=B÷2A的方式求取θ。在本發明的實施形態之一，具有週期性之複數個相，係使用其每一個相被分割而驅動之多相分割驅動的噴墨頭，按照噴嘴的位置而進行分派其中1相以上的特定相而使用從前述噴嘴吐出且供應噴墨印墨之步驟。此時，將相同相的噴嘴間距設作A。配合像素著色區域91通過噴嘴的下方之時機(timing)，噴墨頭10係實施經控制之微少液滴的吐出動作。又， 另外的實施形態之一，係使用獨立噴嘴控制的噴墨頭，將噴嘴各個的吐出時機配合掃描方向的速度及時間而實施吐出動作。

在本發明之彩色電子紙的製造方法，噴墨頭係能夠設作多相分割驅動，藉由多相分割驅動，複數個噴嘴係被分派具有週期性之複數個相，從前述噴嘴吐出噴墨印墨而供給之步驟，係能夠限定在前述複數個相之中的一部分特定相進行。又，使用能夠獨立控制噴嘴控制之噴墨頭時，因為相係一個，所以能夠使用全部的噴嘴。但是，關於在本發明之噴頭的種類，係沒有限定而能夠使用。

在第6圖，顯示在本發明的噴墨頭之多相分割驅動的說明圖。第6圖係噴墨頭131、及在該噴墨頭131所配置之噴嘴132的一個例子。在噴墨頭131，噴嘴係配置有N個，方便上係對各噴嘴，從左端部起至右端部係依照1、2、3…的順序而賦予自然數的號碼N。印墨係從各噴嘴132被吐出，且各噴嘴的吐出時機、次數、印墨的吐出量等係能夠獨立地控制。而且，噴嘴係每列被分割成A相的噴嘴1、4、7…(N-2)、B相的噴嘴2、5、8…(N-1)、C相的噴嘴3、6、9…N。被分割之A相、B相、C相係具有週期性。在此，例如在吐出噴墨印墨時，係A相的噴嘴1、4、7…(N-2)，從B相、C相係不吐出噴墨印墨。藉此，因為能夠藉由時間差將鄰接噴嘴的壓力或電干渉錯開，所以吐出安定且能夠容易地控制吐出時機，而且能夠進一步精確度良好地塗布。又，A相、B相、C相之噴嘴的吐 出係能夠每一次吐出進行切換，亦能夠在A相產生吐出不良時，將吐出之驅動相切換成為B相、C相。

在本發明之像素印墨(著色印墨)的材料，係除了著色顏料、樹脂、分散劑、溶劑以外，亦使用撥液劑。印墨的顏料係以使用紅色、綠色、藍色之3種類為佳，亦可以使用黃色、水色、紫色。又，顏色的組合係沒有限定。

就使用作為著色劑之顏料的具體例而言，能夠舉出顏料紅(Pigment Red)9、19、38、43、97、122、123、144、149、166、168、177、179、180、192、215、216、208、216、217、220、223、224、226、227、228、240、顏料藍(Pigment Blue)15、15：6、16、22、29、60、64、顏料綠(Pigment Green)7、36、顏料紅(Pigment Red)20、24、86、81、83、93、108、109、110、117、125、137、138、139、147、148、153、154、166、168、185、顏料橙(Pigment Orange)36、顏料紫(Pigment Violet)23等，但是不被該等限定。而且，為了得到要求的色相，該等係亦可以混合2種類以上而使用。

就著色印墨之材料的樹脂而言，能夠使用酪蛋白、明膠(gelatin)、聚乙烯醇、羧甲基縮醛、聚醯亞胺樹脂、丙烯酸樹脂、環氧樹脂、三聚氰胺樹脂等，且能夠基於與色素的關係而適當地選擇。

被要求耐熱性或耐光性時，係以丙烯酸樹脂為佳。

為了使色素樹脂對的分散提升，亦可以使用分散劑，就分散劑而言，非離子性界面活性劑係例如聚氧乙烯 烷基醚等，又，離子性界面活性劑係例如烷基苯磺酸鈉、聚脂肪酸鹽、脂肪酸鹽烷基磷酸鹽、四烷基銨鹽等；以及有機顏料衍生物、聚酯等。

分散劑係可以單獨使用一種類，又，亦可以混合二種類以上而使用。

就在著色印墨所使用的溶劑種類而言，係以在噴墨印刷之適合的表面張力範圍35mN/m以下，且沸點為130℃以上者為佳。表面張力為35mN/m以上時，對於噴墨吐出時之網點形狀的安定性係造成顯著的不良影響，沸點為130℃以下時，在噴嘴附近的乾燥性係顯著地提高，其結果，因為造成產生噴嘴堵塞等的不良，乃是不佳。具體而言，可舉出2-甲氧基乙醇、2-乙氧基乙醇、2-丁氧基乙醇、2-乙氧基乙酸乙酯、2-丁氧基乙酸乙酯、2-甲氧基乙酸乙酯、2-乙氧基乙基醚、2-(2-乙氧基乙氧基)乙醇、2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇、2-(2-乙氧基乙氧基)乙酸乙酯、2-(2-丁氧基乙氧基)乙酸乙酯、2-苯氧基乙醇、二乙二醇二甲基醚等，該等係沒有限定，只要滿足上述要件之溶劑，即能夠使用。又，亦可以按照必要而混合2種類以上溶劑。

就撥液劑而言，可舉出聚矽氧系、氟系材料作為例子。具體而言，可使用在主鏈或側鏈具有有機聚矽氧或烷氟基且含有矽氧烷成分之聚矽氧樹脂或聚矽氧橡膠，較佳是含氟單體或含氟聚合物、例如偏二氟乙烯(vinylidene fluoride)、氟化乙烯、三氟化乙烯、該等共聚合物等的氟樹脂等。從本發明的效果方面而言，其中 較佳是含氟脂肪族聚碳酸酯。含氟脂肪族聚碳酸酯的例子，係含氟甲基丙烯酸酯聚合物及全氟聚醚。撥液劑係在像素印墨中，以固體含量比為0.01~3.00(重量%)的比率添加為佳。添加量係少於0.01(重量%)時，撥液效果小致使像素與像素產生混色，添加大於3.00(重量%)時，由於像素與像素的撥液性導致引起界面的距離變大，致使像素佔有率降低。

將印墨塗布在印墨固著層後，實施乾燥、固化。乾燥手段及/或固化手段係藉由加熱、送風、減壓、照射光線、照射電子射線的任一方法或組合其2種類以上。

將印墨乾燥、固化之後，為了保護彩色濾光片層，係形成保護膜。為了形成彩色濾光片的保護膜，能夠藉由在著色圖案表面將聚醯胺、聚醯亞胺、聚胺甲酸酯、聚碳酸酯、丙烯酸系、聚矽氧系等的有機樹脂或Si₃ N₄ 、SiO₂ 、SiO、Al₂ O₃ 、Ta₂ O₃ 等的無機膜使用旋轉塗布、輥塗布、印刷法的塗布法或使用蒸鍍法設置作為保護層。

[實施例]

就實施例而言，係敘述陣列狀地印刷彩色濾光片而成之彩色電子紙的製造方法。

製造使用微膠囊型電泳方式之電子紙。該方式的顯示裝置係在充滿透明溶劑之微膠囊中。裝入帶正、負帶的白粒子及黑粒子，且藉由施加外部電壓而將各自的粒子提升至顯示面而形成影像者。因為微膠囊的尺寸係直徑係細小而為數十μm~數百μm，使該微膠囊分散於透明的黏合劑時，能夠如印墨地進行塗布。該印墨係能夠藉 由從外部施加電壓而描繪影像。

在形成有透明電極之透明樹脂膜塗布該電子印墨且貼合在形成有之基板時，能夠得到主動矩陣顯示器面板。通常，將在形成有透明電極之透明樹脂膜塗布電子印墨而成之部件稱為「前面板」，而將形成有主動矩陣驅動用的電極電路之基板稱為「背面板」。

就設置於前面板側之印墨固著層的材料而言，係使用將胺甲酸酯系樹脂、甲苯、水、IPA混合而成者，並且藉由模塗布機以乾燥厚度為6μm~8μm的方式塗布。

在印墨固著層藉由噴墨裝置進行印刷格子狀的圖案。在印刷所使用的印墨，係設為顏料3%、合成樹脂20%、二乙二醇二甲基醚65%、PGM-Ac 11%、含氟脂肪族聚碳酸酯1%。就含氟脂肪族聚碳酸酯而言，係使用含氟甲基丙烯酸酯聚合物。

就印刷圖案而言，係以裝入120μm四方的像素大小的方式，進行塗布3×3液滴塗布。1個液滴量係約10pl且以使液滴與液滴之間隔為30μm之方式印刷。藉此，像素與像素之間隔係5μm~8μm，像素著色率係約90%。

將彩色濾光片層於80℃熱乾燥5分鐘之後，進行積層保護膜而製成彩色電子紙。

1‧‧‧基材層

2‧‧‧電極層

3‧‧‧接著層

4‧‧‧電泳材料層

5‧‧‧光透射性電極層

6‧‧‧電極薄片層

7‧‧‧印墨固著層

8‧‧‧彩色濾光片層

9‧‧‧保護膜

10‧‧‧噴墨頭

11‧‧‧噴墨頭控制基盤

12‧‧‧噴墨頭維修裝置

20‧‧‧電子紙基材

30‧‧‧搬運台

40‧‧‧噴墨塗布裝置

50‧‧‧乾燥部

60‧‧‧噴墨頭單元

70‧‧‧印墨槽

80‧‧‧印墨液滴著落部

90‧‧‧像素

91‧‧‧像素著色區域

100‧‧‧噴墨頭噴嘴面

110‧‧‧噴墨頭噴嘴孔

131‧‧‧噴墨頭(分割驅動型)

132‧‧‧噴墨頭噴嘴(分割驅動型)

第1圖係用以說明本發明的一實施形態之電子紙的層構成之剖面圖。

第2圖係用以說明噴墨塗布裝置之圖。

第3圖係像素形狀與吐出配列圖案的說明圖。

第4圖係顯示將噴墨頭傾斜時的噴嘴間距之說明圖。

第5圖係液滴形成像素之說明圖。

第6圖係在噴墨頭之多相分割驅動的說明圖。

1‧‧‧基材層

2‧‧‧電極層

3‧‧‧接著層

4‧‧‧電泳材料層

5‧‧‧光透射性電極層

6‧‧‧電極薄片層

7‧‧‧印墨固著層

8‧‧‧彩色濾光片層

9‧‧‧保護膜

Claims (7)

1. 一種電子紙，其係在電極基板上，將電泳材料層、光透射性電極層、印墨固著層、及在該印墨固著層上將像素印墨印字而成之彩色濾光片層依序積層而成之電子紙，其特徵在於：在該像素印墨添加撥液成分。
2. 如申請專利範圍第1項之電子紙，其中在該印墨固著層上，藉由噴墨法將該像素印墨印字而形成該彩色濾光片層。
3. 如申請專利範圍第1或2項之電子紙，其中該撥液成分係含氟單體或含氟聚合物。
4. 如申請專利範圍第3項之電子紙，其中該撥液成分係含氟脂肪族聚碳酸酯。
5. 如申請專利範圍第1或2項之電子紙，其中在該印墨固著層上所印字之相鄰印字像素的間隔為1μm以上10μm以下。
6. 如申請專利範圍第1或2項之電子紙，其中該印字像素之像素內的著色率為60%以上99%以下。
7. 一種電子紙的製造方法，其係在電極基板上，將電泳材料層、光透射性電極層及印墨固著層依序積層，且藉由噴墨法在該印墨固著層上將像素印墨印字來形成彩色濾光片層而成之電子紙的製造方法；其特徵在於：在該像素印墨添加撥液成分。