TWI565161B - 電插接系統 - Google Patents
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Description
本發明係關於一種包括插接器與插接模組之電插接系統。
車輛引擎機艙及車身區域裝有大量電控制器及電子控制器,其彼此間及與車輛其他部件(例如感測器及作動器)間須電性連接。
為此可在控制器上設置多點連接器可具數百插針之插接模組。可將連接線束之相應插接器插接於插接模組,以建立電連接。為此該插接器可具一手柄,此手柄卡入插接模組上之齒條並在閉合運動中將插接器拉向插接模組。
對於此種包含插接手柄之插接器,線束插接器與多點連接器間為不密封插接連接,因為受佈置於插接模組內部凸緣之齒條及手柄上卡入該齒條之軸的阻礙,無法在凸緣與插接器間設置密封件。
密封件之缺失使得插接模組之電接點及插接器之電接點暴露於引擎機艙或車身區域內的部分腐蝕性介質中。
此外,插接器手柄通常僅能以單一定向安裝於插接器。插接連接通常亦僅能單側閉鎖或卡鎖。
本發明之目的在於為車輛線束提供一種可靈活組裝之插
接系統。
獨立項所描述的對象為本發明用以達成上述目的之解決方案。本發明的其他實施方式包含於附屬項及以下說明中。
本發明一方面係關於一種包括插接器與插接模組之插接系統,其中該插接器用於與該插接模組建立電連接。插接模組例如可安裝於車輛控制單元,例如引擎控制裝置,插接器可連接車輛線束。插接器及插接模組可具有100以上單個電接點,其例如可用小型化電接點製成,該等小型化電接點例如具有0.5mm乘0.4mm之橫截面且以1.8mm之腳位尺寸進行佈置。此種插接系統例如可用於車輛(客車、貨車、巴士)。插接模組可安裝於控制器。插接器可用來連接控制器(例如引擎控制器)與線束。
本發明實施方式較佳為車輛控制單元提供一種可變插接系統,其插接器手柄及插接器之電線導引裝置(即線道)可以多個定向安裝於插接器。
根據本發明之實施方式,該插接系統之插接器包括插接器本體,該插接器本體容置多個電接點且具有用於容置插接模組之凸緣的插接器基座。該插接器進一步包括插接器手柄,該插接器手柄可自起始位置運動至最終位置且在此過程中利用卡入插接模組之力臂將插接器拉向插接模組。藉此可利用插接器基座將插接器定位於凸緣並透過手柄的槓桿運動將插接器可控連接至插接模組。插接器手柄上例如設有帶齒軸,該些齒卡入凸緣上之相應突出部,藉由插接器手柄之運動可產生平移運動,該等100以上的電接點在該平移運動過程中插接於一起,不會因疏忽而受損(折斷)。此外,利用該插接器手柄可達到極大之機械轉換比,故可輕鬆將該等
多個電接點插接於一起。
該插接器進一步包括至少一密封元件,該密封元件用於將已插入插接模組之插接器與插接器之周圍環境密封隔離。該插接器手柄特定言之被構造成使得可用密封元件(例如徑向密封件及/或密封墊)來密封插接器內部。插接器手柄例如可自外部卡住插接模組之凸緣,密封元件則壓緊於凸緣內側。
該插接器例如可被構造成使得插接器手柄可以兩定向安裝於插接器本體,並且力臂及插接模組以該二定向相卡合,使得插接器可被拉向插接模組。藉由本發明之插接系統構建方案可將插接器手柄以兩相對旋轉約180°之位置安裝於插接器並利用插接器手柄以此二位置將插接器可靠連接至插接模組。
該插接系統整體上可在插接器定位方面提供靈活可變之插接連接,同時在車輛線束的電線與控制器間提供耐用且穩定之電連接。
安裝於車輛之感測器與作動器數目及相應用於處理感測器資訊並控制作動器之控制單元數目不斷增大。然而車輛內可供安裝感測器、作動器及控制單元的空間極為有限,故此等車輛部件日趨小型化。用以在部件間建立電連接之相關插接器與插接模組亦如此。故而亦有必要製造出靈活可變之插接器與插接模組,使其適應特定車型內之可用空間,以不同位置安裝於控制單元。
根據本發明之實施方式,該插接器手柄以兩力臂包圍插接器本體,此二力臂連接一橫樑。該二力臂可相互平行延伸,該橫樑可作為槓桿手柄與該二力臂正交延伸,該二力臂之末端可設置容置於插接器基座
的軸,插接器手柄可繞該軸運動。該等軸可大體容置於插接器基座上之相應開口內且可動。其中,該等開口可對稱形成於插接器基座且可對稱佈置於插接器本體相對兩側,從而使得插接器手柄可以兩相對旋轉約180°之位置安裝於插接器。
根據本發明之實施方式,該插接器手柄之力臂具有指向插接器本體之軸,手柄可繞該軸運動。該軸可具有能卡入插接模組的齒,例如槓桿齒及/或限動齒。該等齒例如可卡入插接模組上之相應齒條內。該插接器手柄可為一齒條槓桿。
根據本發明之實施方式,該軸具有限動齒,該限動齒可在起始位置上抵靠於凸緣上之突出部。
根據本發明之實施方式,該軸具有可包圍該突出部之槓桿齒,其中該槓桿齒在手柄自起始位置運動至最終位置時將插接器拉入插接模組。
根據本發明之實施方式,該軸僅具有單獨一個槓桿齒及單獨一個限動齒,該些齒與該軸之縱向延伸方向正交且自該軸突出。該軸之縱向延伸方向在此可由該軸在插接器本體中運動時所圍繞之旋轉軸定義。僅包含單獨一個槓桿齒及單獨一個限動齒的軸易於製造且造價較低。
根據本發明之實施方式,槓桿齒長度大於限動齒,故而槓桿齒自該軸突出之幅度比限動齒大。藉此可產生將插接器與插接模組插接於一起所需之較大槓桿力。此外,相對較大之槓桿齒可採用耐用設計,使得槓桿力能夠在槓桿齒不受損(例如斷裂)之情況下克服插接器與插接模組插接於一起時所產生之插接力。
根據本發明之實施方式,該插接模組之凸緣具有用於容置該軸之插接通道,其中凸緣之插接通道就插接器手柄之定向而言對稱設置。換言之,該軸可以插接器手柄安裝於插接器本體時所用之兩定向完全一樣地容置於凸緣之插接通道,從而在兩定向下皆能透過插接器手柄自起始位置至最終位置之運動產生平移運動,插接器與插接模組在該平移運動過程中插接於一起以建立電連接。在此可將插接通道理解成齒條,將該軸理解成齒條槓桿。
其中,該插接通道可設置於凸緣外側。此外可在凸緣之兩相對外側設置兩插接通道,其各容置插接器手柄之力臂之一軸。
根據本發明之實施方式,該插接通道沿該插接通道之插接方向具有提供兩對稱突出部之第一區段、提供兩對稱凹陷部之第二區段及提供兩其他對稱突出部之第三區段。其中,插接通道之對稱設計可在插接器手柄之兩定向下確保該軸及槓桿齒之功能。
根據本發明之實施方式,該插接通道之第一及第三區段的突出部以同等幅度伸入通道。藉此可使該軸在不貼靠通道突出部之情況下插入插接通道之第三區段一段距離,進而確保插接器與插接模組相互插接時的深度足以建立起電連接。
根據本發明之實施方式,該軸之槓桿齒在插接器手柄處於起始位置時包圍插接通道之一突出部,其中槓桿齒可在插接器手柄自起始位置運動至最終位置時插入一凹陷部,並在此過程中將插接器與插接模組插接於一起。藉此,插接模組之凸緣上僅需設置單獨一個突出部或對應齒,便能將槓桿運動轉化為平移運動。若使用單獨一個突出部,則該突出部可
採用較大尺寸,以便能傳遞較大的力。
根據本發明之實施方式,該軸之限動齒在插接器手柄處於起始位置時抵靠於該凸緣及一突出部,其中限動齒可在插接器手柄自起始位置運動至最終位置時釋放該突出部。該突出部可位於插接模組之凸緣外側。
根據本發明之實施方式,該插接系統進一步包括插接器護蓋,該插接器護蓋具有用於導引來自插接器本體之電線的線道。其中,插接器護蓋可以兩定向固定於插接器本體,線道則以此二定嚮導引來自插接器本體之不同方向的電線。其中,插接器護蓋之定向及電線自插接器本體引出之方向可相對旋轉約180°。即便對於結構空間有限的車輛而言,具不同定向之線道亦可發揮有益功效。線材裝配工為插接器裝配電線(即連接插接器與線束)後,可後續更改線道或者依照結構空間調整線道。線道的靈活性亦能節約生產成本,因為,僅需製造一個插接器或插接系統便能實現線道之兩定向。另外更不必為實現插接器護蓋及線道之不同定向而使用可更換嵌件。
該插接器進一步包括至少一密封元件,該密封元件用於將已插入插接模組之插接器與插接器之周圍環境密封隔離。該插接器手柄特定言之被構造成使得可用密封元件(例如徑向密封件及/或密封墊)來密封插接器內部。插接器手柄例如可自外部卡住插接模組之凸緣,密封元件則壓緊於凸緣內側。
根據本發明之實施方式,該插接器基座具有可插入插接模組之插接元件。插接器基座例如可具有導引插接器手柄之軸的環形元件或
護套元件,其內部裝有其他環形插接元件。插接模組之凸緣可容置在環形元件與插接元件之間。該插接元件可被徑向密封件(即密封圈)包圍,該密封圈可容置在插接元件與凸緣之間。亦即,該徑向密封件可自內部密封凸緣。
根據本發明之實施方式,該插接器具有佈置在插接器基座與插接器護蓋間之密封墊。該密封墊可具有若干用於容置通往電接點之導線的通道。該密封墊可聯合徑向密封件一同將插接器與插接模組所形成之空間封閉。
根據本發明之實施方式,該插接器手柄在力臂之一末端具有閉鎖銷柱,該閉鎖銷柱在起始位置上貼靠於插接器基座上之限動元件,從而防止插接器手柄自起始位置運動至最終位置。藉此防止插接器在非期望位置上被定位於插接模組,從而避免例如手柄上的齒定位錯誤,或者避免插接器在不借助插接器手柄之情況下被部分插接於插接模組。
可藉由按壓插接模組上之斜面來將閉鎖銷柱推離插接器基座,使得閉鎖銷柱滑動到限動元件之上並將插接器手柄釋放。藉此可利用閉鎖銷柱將預停功能整合於插接器。在閉鎖銷柱被釋放前,插接器手柄一直停留於起始位置。惟插接器被放置於插接模組且該斜面將閉鎖銷柱釋放後,方可操作插接器手柄。
根據本發明之實施方式,該插接器基座上設有其他限動元件,閉鎖銷柱在最終位置上貼靠於該限動元件,從而防止手柄離開最終位置。藉此可防止插接器與插接模組相向運動過度。
根據本發明之實施方式,該插接器包括插接器閉鎖件或插
接器位置閉鎖件,其包括設於插接器手柄之橫樑的滑動元件及設於插接器護蓋之解鎖銷柱,其中當該滑動元件被壓向解鎖銷柱時,該滑動元件可自解鎖位置滑動至閉鎖位置。惟插接器手柄穩定處於最終位置時,方可用插接器閉鎖件閉鎖插接器。該插接器閉鎖件整合於插接器並檢驗插接器手柄是否確實處於插接器與插接模組間之所有電連接皆已建立且所有密封元件皆起密封作用之最終位置。該插接器閉鎖件而後可防止插接器手柄被打開。須將插接器閉鎖件解鎖方能打開插接器手柄。
10‧‧‧插接系統
12a,12b‧‧‧插接器
14a,14b‧‧‧插接模組
16‧‧‧殼體,插接器本體
18‧‧‧插接器基座
20‧‧‧插接器護蓋
22‧‧‧插接器手柄
24‧‧‧臂/力臂
26‧‧‧軸
28‧‧‧開口
30‧‧‧導槽
32‧‧‧導軌
34‧‧‧橫樑
36‧‧‧插接器閉鎖件
38‧‧‧邊緣/凸緣
40‧‧‧限動齒
42‧‧‧槓桿齒
44‧‧‧突出部/齒
46‧‧‧突出部/齒
48‧‧‧斜面
50‧‧‧徑向密封件
52‧‧‧密封墊
54‧‧‧環形元件/護套元件
56‧‧‧中央元件/插接元件
58‧‧‧導引通道
60‧‧‧腔室
62‧‧‧通道
64‧‧‧閉鎖銷柱
66‧‧‧殼體元件/限動元件
68‧‧‧斜面
70‧‧‧殼體元件/限動元件
72‧‧‧滑動元件
74‧‧‧卡合元件
76‧‧‧凹槽
78‧‧‧解鎖銷柱
80‧‧‧第一斜面
82‧‧‧鎖閂
84‧‧‧卡箍
86‧‧‧開關
90‧‧‧插接通道
91‧‧‧底部
92‧‧‧第一區段
94‧‧‧第二區段
96‧‧‧凹陷部
98‧‧‧第三區段
100‧‧‧線道
101‧‧‧邊界
下面聯繫附圖詳細說明本發明實施例。
圖1為根據本發明實施方式之插接系統的立體圖。
圖2為圖1所示插接系統之側視圖。
圖3為圖1所示插接系統之縱向剖面圖。
圖4為圖1所示插接系統之另一縱向剖面圖。
圖5為圖1所示插接系統之橫截面圖。
圖6為圖1所示插接系統之插接器手柄的部分橫截面圖。
圖7為圖1所示插接系統之插接器手柄的另一部分橫截面圖。
圖8為圖1所示插接系統之插接器手柄的另一部分橫截面圖。
圖9為圖1所示插接系統之插接器手柄的另一部分橫截面圖。
圖10為圖1所示插接系統之插接器手柄的細部透視圖。
圖11為圖1所示插接系統之插接模組的細部圖。
圖12為圖1所示插接系統之側視圖。
圖13為根據本發明實施方式之插接系統的側視圖。
圖14為根據本發明另一實施方式之插接系統的側視圖。
相同或相似部件原則上用相同符號表示。
圖1示出由兩線束插接器12a、12b及兩插接模組(或多點連接器)14a、14b構成之插接系統10。兩插接器12a、12b皆處於最終位置,在此最終位置上,插接系統的內部空間密封而不受外部因素影響且所有電接點皆處於連接狀態。
插接器12a、12b相對於插接系統10之中線面對稱佈置,插接系統10被構造成使得插接器12a、12b可彼此反對稱地插入插接模組14a、14b。
兩插接模組14a、14b容置在共用一體式殼體16內。
每個插接器12a、12b皆具有一包括插接器基座18與插接器護蓋20之插接器本體16,插接器護蓋在與插接器基座18所在一側(即被插接於插接模組14a、14b之側)相對的一側封閉插接器基座18。
每個插接器12a、12b的插接器手柄22皆以兩臂24 U型包圍插接器本體16。臂24的末端各設一軸26。插接器手柄22的兩軸26容置於插接器基座18上之相對開口28中。
插接器基座18包括導槽30,設於軸26上之導軌32容置於該導槽,該導軌防止對應力臂24沿軸向發生運動。
插接器手柄22具有連接兩臂24之橫樑34,該橫樑中裝有插接器閉鎖件36(參見圖6及此後各圖)。
每個插接器12a、12b及對應插接模組14a、14b皆具有1.8mm之小型化腳位尺寸且實施為6排。插接模組12a、12b中的插針具有0.5mm乘0.4mm之橫截面。藉此可在較小空間內安置更多接點。
圖2為插接系統10之縱向剖面圖。插接器12a處於起始位置,插接器12b處於最終位置。
於插接器12a處可看到,插接模組14a具有邊緣/凸緣38(插接模組14b亦如此),插接器12a處於起始位置時被放置於該邊緣/凸緣上。第一插接器12a之臂24處於起始位置時放置在第二插接器12b的護蓋20上。
圖3為插接系統10之橫截面圖,其示出兩手柄22於插接系統10其中一側之剖面。如圖3所示,手柄22自起始位置運動至最終位置時將插接模組14a拉入插接器12a。其中,凸緣38位於插接器基座18中。
圖4為插接系統10之橫截面圖,其示出兩軸26於插接系統10其中一側之剖面。每個軸26上皆設有限動齒40與槓桿齒42。兩齒40、42皆為自軸26突出之突出部。
在起始位置上,限動齒40指向橫向於插接方向之方向,槓桿齒42沿插接方向定向。凸緣38外側設有突出部44,限動齒40處於起始位置時被放置於該突出部上。其中,插接器基座18處於起始位置時已突出於凸緣38,以便將插接器12a、12b定位成使得限動齒40被相應放置。
當手柄22運動至最終位置時,軸26發生旋轉,槓桿齒42卡入突出部44下方並將插接器12a、12b或其基座18及插接模組14a、14b或凸緣38相向拉緊。在此過程中,限動齒40發生運動以釋放突出部44且可從突出部44旁邊滑過。
在最終位置上,限動齒40指向反向於插接方向之方向,槓桿齒42指向橫向於插接方向之方向。
突出部44下方可設其他突出部46,該突出部防止槓桿齒42進一步沿插接方向運動,以便將插接器12a、12b固定於最終位置。
可將兩突出部44、46理解成包含兩齒44、46的齒條。可於插接模組14a、14b上之凸緣38的同一側鏡像對稱佈置齒或齒條。藉此可
為兩插接模組14a、14b使用相同凸緣38。
齒44、46以及在插接模組14a、14b上為軸26形成插接通道之突出部44、46在下文中還將聯繫圖10與圖11詳加說明。
圖5為插接器12a齊插接模組14a之兩斜面48高度的橫截面圖。插接器12a由徑向密封件50及密封墊52密封。
插接器基座18具有環形元件或護套元件54,該環形元件或護套元件在最終位置上包圍凸緣38且外側與凸緣38齊平。護套元件54可如凸緣38一般具有矩形橫截面且呈環形。
插接器基座18進一步具有在最終位置上被凸緣38包圍的中央元件或插接元件56。護套元件54與插接元件56間設有用以容置凸緣38之環形槽。
徑向密封件50包圍插接元件56之外壁。為了提供用於設置徑向密封件50的空間,凸緣38之外側末端可於內側逐漸變細。
插接元件56在插接方向上比護套元件54短且被徑向密封件50包圍,該徑向密封件在最終位置上密封貼靠在凸緣38之內壁與插接元件56之外壁間。
插接元件56中穿設若干用於容置線束之導線的導引通道58。中央元件56包含若干用於容置接觸元件之腔室60,可將插接模組14a之插針插入該等腔室。
在插接器基座18與插接器護蓋20間設有密封墊52,該密封墊具有若干可穿設導線之通道62且將插接器12a之內部空間與周圍環境密封隔離。
插接器手柄22之臂24的末端設有指向插接器本體16(指向內部)的閉鎖銷柱64,當插接器手柄處於起始位置且不對銷柱64施力時,該閉鎖銷柱貼靠於殼體元件66,使得插接器手柄22無法朝最終位置運動。
殼體元件66供銷柱64貼靠之棱邊大體與插接器12a之下棱正交。
凸緣38旁邊設有斜面48,當插接器12a被插接於插接模組時,銷柱64貼靠於該斜面。藉由施加壓力於插接器12a,銷柱64被壓向斜面48並被斜面48向外推離插接器本體16,使得銷柱64滑動到殼體元件66之上並將插接器手柄12a釋放。其中,手柄22連接銷柱64之區域發生變形。
當手柄22自起始位置運動至最終位置時,銷柱64由插接器本體16上之斜面68導引,直至銷柱在最終位置上貼靠於其他殼體元件或限動元件70(參見圖3),該殼體元件或限動元件防止手柄22離開最終位置。
插接器基座18及凸緣38沿縱向及橫向結構對稱。手柄22沿縱向結構對稱。銷柱64位於手柄22兩側。斜面38、斜面68及限動元件66、70位於插接器基座18或凸緣兩側,其中每側各設置兩個該等部件。
圖6為插接器12a沿一平行於插接系統10之縱向且位於對稱平面以外之平面所截取的橫截面圖。
插接器閉鎖件36或插接器位置閉鎖件36包括滑動元件72,其滑動地安裝在手柄22之橫樑34中。但在圖6所示之解鎖位置上,滑動元件72受插接器手柄22之卡合元件74阻礙而無法滑動至閉鎖位置。滑動元件72在其前棱具有可容置卡合元件74之棱邊的凹槽76。
插接器手柄22上設有解鎖銷柱78,該解鎖銷柱在手柄22被壓向護蓋20時壓向滑動元件72並使其變形,使得滑動元件不再貼靠於卡合元件74且可滑動到卡合元件之上。為此,滑動元件72具有緊接凹槽76佈置的第一斜面80。
護蓋20及橫樑34相對於插接系統10之中線面結構對稱。亦即,滑動元件可具有兩凹槽76,手柄22可具有兩卡合元件74,護蓋20可具有兩解鎖銷柱78。
圖7為插接器12a沿對稱平面所截取之橫截面圖。與圖6相似,滑動元件72處於手柄22與護蓋20相互不閉鎖之解鎖位置。
滑動元件72具有鎖閂82,該鎖閂可插入護蓋20上之卡箍84,使得手柄22無法再脫離護蓋20。
圖8為類似於圖6之橫截面圖,其中該滑動元件處於閉鎖位置。滑動元件72具有可使其進入閉鎖位置之開關86。為此,滑動元件72滑動到卡合元件74之上並在手柄22上之其他斜面上貼靠於一緊接卡合元件74佈置的斜面。在此位置上,可藉由操作開關86使兩斜面互相從旁滑過,使滑動元件彎曲脫離卡合元件74,從而使滑動元件再度回到解鎖位置。
圖9為類似於圖7之橫截面圖。鎖閂72在閉鎖位置上插入卡箍84。鎖閂72在其前棱具有可方便插入卡箍84之斜切區段。
圖10為插接器手柄22及其兩呈U型且連接橫樑34之力臂24的細部透視圖。從此圖中可清楚看到分別位於力臂24末端之兩軸26。
每個軸26皆具有一導軌32,該導軌在導槽30中容置於插接器基座18之開口28內且相對於一軸向固定力臂28,該軸向可由插接方向定義。此外,每個軸26分別僅具一槓桿齒42及一限動齒40,此二齒彼此成約90°角偏置,且與軸26之縱向延伸方向正交地自軸26突出。
插接器基座18之開口28特定言之可呈圓形,其中插接器基座18上可設置其他凹陷部,該凹陷部可被構造成與槓桿齒42互補且可與開口28鄰接,從而使得軸26可連同槓桿齒42一起穿過開口28。此外,開口28可相對於一穿過開口28之中線面對稱設置,亦即,可在開口28上設置兩個與槓桿齒42互補且可供槓桿齒42穿過之凹陷部。另外可在插接器本體16之相對兩側對稱佈置兩開口28。
槓桿齒42自軸26突出之幅度比限動齒40大,因而當插接器手柄22自起始位置運動至最終位置並帶動軸26旋轉時,槓桿齒42所產
生的槓桿力足以施加能將插接器12a、12b與插接模組14a、14b插接於一起的插接力。
圖11為圖1所示插接系統之插接模組14a、14b的細部透視圖。在凸緣38之兩相對外側各設一插接通道90。插接模組14a、14b之該二插接通道90用於分別容置插接器手柄22之二力臂24的軸26。
凸緣38在此構成插接通道90之底部91。插接通道90在其相對底部91一側(即遠離凸緣38一側)設置開口以容置軸26。將插接器12a、12b插接於插接模組14a、14b時,插接器手柄22的兩軸26於插接器本體16之相對兩側分別容置於插接器基座18之開口28內,其中每個軸26各容置於插接模組14a、14b上之一插接通道90中。
每個插接通道90沿插接方向皆具有提供兩對稱突出部44之第一區段92、提供兩對稱凹陷部96之第二區段94及提供兩其他對稱突出部46之第三區段98。其中,第一區段92之突出部44伸入插接通道90之幅度與第三區段98之突出部46相同。
插接通道90之第一、第二及第三區段92、94、98整體可實施為凸緣38之加厚部,其中該等區段圍住插接通道90之底部91且自凸緣38突出。凸緣38及插接通道90在此可一體成型或者由多個部分組成。插接通道90之第一、第二及第三區段92、94、98由此可構成插接通道90之通道壁。若採用多部分組成方案,則將插接通道90之通道壁藉由注塑、塑膠焊接、超音波焊接、黏接或鉚接等方法固定於凸緣38。
插接通道90之第一、第二及第三區段92、94、98對稱設置。換言之,插接通道90或通道壁相對於一沿插接方向穿過插接通道之中線面鏡像對稱設置。
突出部44、46及凹陷部96之對稱設置或者說插接通道90之通道壁的對稱設置允許插接器手柄22以兩定向安裝於插接器本體16,其
中力臂24與插接模組14a、14b以兩定向相卡合,使得插接器12a、12b透過插接器手柄22自起始位置至最終位置之運動而被拉入插接模組14a、14b。換言之,插接通道90就插接器手柄22之定向而言對稱設置,故該等插接通道能沿插接器手柄22之兩定向容置軸26。
如前文聯繫圖4所述,限動齒40在起始位置上橫向於插接方向地抵靠於插接通道90之第一區段92的突出部44,槓桿齒42沿插接方向伸入插接通道90且包圍突出部44。
當插接器手柄22運動至最終位置時,軸26發生旋轉,限動齒40釋放突出部44並從突出部44旁邊滑過。與此同時,槓桿齒42卡入突出部44下方並將插接器12a、12b拉入插接模組14a、14b或凸緣38。在此過程中,槓桿齒42插入插接通道90之凹陷部96。限動齒40在最終位置上指向反向於插接方向之方向且位於插接通道90之第一區段92,槓桿齒42則指向橫向於插接方向之方向且伸入插接通道90之第二區段94中的凹陷部96(另見圖4)。
圖12為圖1所示插接系統10之側視圖,其中插接器12a、12b之插接器手柄22處於最終位置並且相對於一穿過插接系統10且與圖12之繪圖平面正交的中線面鏡像對稱佈置。
插接器12a、12b各具有一插接器護蓋20。插接器護蓋20例如可具有與插接器本體16之邊緣區域互補的邊界101,藉此可例如以形狀配合及/或力配合方式將插接器護蓋20固定於插接器本體16。
此外,插接器本體16之邊緣區域及插接器護蓋20與之互補的邊界101就兩定向而言對稱設置,插接器護蓋20可以此二定向安裝於插接器本體16。插接器護蓋20之定向可相對旋轉約180°。
插接器護蓋20進一步具有用於導引來自插接器本體16之電線的線道100。線道100依照插接器護蓋20之定向以兩定嚮導引來自插
接器本體16之不同方向的電線。
在圖12所示之插接系統10中,插接器手柄22及插接器護蓋20分別以反對稱定向安裝於插接器12a、12b。亦即,插接器護蓋20及插接器手柄22相對於穿過插接系統10之中線面鏡像對稱佈置,從而使線道100指向相反方向。故而,電線在線道100導引下以相反方向自插接器12a、12b引出。
圖13示出一插接系統10,其插接器手柄22及插接器護蓋20以相同定向安裝於插接器12a、12b,從而使得線道100亦指向相同方向。故而在圖13所示之插接系統10中,電線分別於右側自插接器本體16引出。
圖14示出一插接系統10,其插接器手柄22及插接器護蓋20同樣以相同定向安裝於插接器12a、12b,從而使得線道100亦指向相同方向。在圖14所示之插接系統10中,電線分別於左側自插接器本體16引出。
整體上可如此理解:圖12至圖14所示之插接系統10由相同部件12a、12b、20、22構成,但該些部件可分別以不同定向組裝。
需補充說明者為,“包括”不排除存在其他元件或步驟,“一”不排除複數。進一步需指出者為,聯繫前述其中一實施例予以說明之特徵或步驟亦可與前述其他實施例中之其他特徵或步驟組合應用。申請專利範圍中的符號對本發明不構成限制。
10‧‧‧插接系統
12a,12b‧‧‧插接器
14a,14b‧‧‧插接模組
16‧‧‧殼體,插接器本體
18‧‧‧插接器基座
20‧‧‧插接器護蓋
22‧‧‧插接器手柄
24‧‧‧臂/力臂
26‧‧‧軸
28‧‧‧開口
30‧‧‧導槽
32‧‧‧導軌
34‧‧‧橫樑
36‧‧‧插接器閉鎖件
48‧‧‧斜面
Claims (10)
- 一種包括插接器(12a,12b)與插接模組(14a,14b)之插接系統(10),其中該插接器(12a,12b)用於與該插接模組(14a,14b)建立電連接,該插接器(12a,12b)具有:插接器本體(16),該插接器本體容置多個電接點且具有用於容置該插接模組(14a,14b)之凸緣(38)的插接器基座(18);及插接器手柄(22),該插接器手柄可自起始位置運動至最終位置且在此過程中利用卡入該插接模組(14a,14b)之力臂(24)將該插接器(12a,12b)拉向該插接模組(14a,14b),其特徵在於,該插接器手柄(22)可以兩定向安裝於該插接器本體(16),並且該力臂(24)及該插接模組(14a,14b)以該二定向相卡合,使得該插接器(12a,12b)可被拉向該插接模組(14a,14b)。
- 如申請專利範圍第1項之插接系統(10),其中該力臂(24)具有軸(26),該插接器手柄(22)可在該插接器本體(16)上之開口(28)中繞該軸運動,其中該軸(26)指向該插接器本體(16)。
- 如申請專利範圍第2項之插接系統(10),其中該軸(26)僅具有單獨一個槓桿齒(42)及單獨一個限動齒(40),該些齒與該軸(26)之縱向延伸方向正交且自該軸(26)突出。
- 如申請專利範圍第2項之插接系統(10),其中該槓桿齒(42)長度大於該限動齒(40),故而該槓桿齒(42)自該軸(26)突出之幅度比該限動齒(40)大。
- 如前述申請專利範圍中任一項之插接系統(10),其中該插接模組(14a, 14b)之凸緣(38)具有用於容置該軸(26)之插接通道(90),其中該凸緣(38)之插接通道(90)就該插接器手柄(22)之定向而言對稱設置。
- 如申請專利範圍第5項之插接系統(10),其中該插接通道(90)沿該插接通道(90)之插接方向具有提供兩對稱突出部(44)之第一區段(92)、提供兩對稱凹陷部(96)之第二區段(94)及提供兩其他對稱突出部(46)之第三區段(98)。
- 如申請專利範圍第6項之插接系統(10),其中該插接通道(90)之第一及第三區段(92,98)的突出部(44,46)以同等幅度伸入該插接通道(90)。
- 如前述申請專利範圍第1至4項中任一項之插接系統(10),其中該軸(26)之槓桿齒(42)在該插接器手柄(22)處於該起始位置時包圍突出部(44),其中該槓桿齒(42)可在該插接器手柄(22)自該起始位置運動至該最終位置時插入凹陷部(96),並在此過程中將該插接器(12a,12b)與該插接模組(14a,14b)插接於一起。
- 如前述申請專利範圍第1至4項中任一項之插接系統(10),其中該軸(26)之限動齒(40)在該插接器手柄(22)處於該起始位置時抵靠於該凸緣(38)及突出部(44),其中該限動齒(40)可在該插接器手柄(22)自該起始位置運動至該最終位置時釋放該突出部(44)。
- 如前述申請專利範圍第1至4項中任一項之插接系統(10),進一步包括插接器護蓋(20),該插接器護蓋具有用於導引來自該插接器本體(16)之電線的線道(100);其中該插接器護蓋(20)可以兩定向固定於該插 接器本體(16),該線道(100)則以此二定嚮導引來自該插接器本體(16)之不同方向的電線。
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