TWI553068B

TWI553068B - 防污塗料組成物、防污塗膜的製造方法以及防污塗膜

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Publication number: TWI553068B
Application number: TW099110752A
Authority: TW
Inventors: 岩本曉生; 中村末男; 金澤亘晃
Original assignee: 三菱麗陽股份有限公司
Priority date: 2010-04-07
Filing date: 2010-04-07
Publication date: 2016-10-11
Also published as: TW201134894A

Description

防污塗料組成物、防污塗膜的製造方法以及防污塗膜

本發明是有關於一種防污塗料組成物以及防污塗膜。

於船舶或海洋構造物的浸水部分，塗裝有防污塗料以防止由藤壺(barnacle)、蛀船蟲(teredo)、藻類等海中生物的附著所引起的腐蝕或船舶的航行速度的下降。另外，於養殖用的網上，塗裝有防污塗料以防止由海中生物的附著所引起的網的堵塞。

作為此種防污塗料，已知有一種具有自研磨性的防污塗料，其包含有機錫，藉由使塗膜表面逐漸溶解而一直使防污成分露出在塗膜表面上來表現出長期的防污性。但是，於使用有機錫作為防污塗料時，溶出至海水中的有機錫會對魚類和貝類造成影響，故正在進行不使用有機錫的具有自研磨性的塗料的開發。例如，專利文獻1中記載有一種含有具有Mg、Zn、Cu等的金屬酯結構的丙烯酸系聚合物的防污塗料組成物。

進而，考慮到自塗料中揮發的有機溶劑所造成的各種影響，亦正在進行減少塗料所含的有機溶劑的量的研究。例如，專利文獻2中記載有一種含有側鏈上具有金屬酯結構的丙烯酸系樹脂清漆、不揮發成分為40 wt%以上(重量百分比)、25℃下的黏度為18泊(poise)以下、且有機溶劑含量為400 g/l以下的防污塗料。

先前技術文獻專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2000-273384號公報

專利文獻2：日本專利特開2002-241676號公報

但是，專利文獻1中記載的防污塗料組成物由於丙烯酸系聚合物的黏度高，故必須使用大量的有機溶劑稀釋至適合於塗裝的黏度為止。因此，塗膜的乾燥亦耗費時間。另外，由專利文獻2中記載的防污塗料形成的塗膜存在分子量低而塗膜強度低的問題。

本發明的目的在於提供一種於形成塗膜時所使用的有機溶劑的量少、可形成長時間維持強度及自研磨性而發揮優異防污性的塗膜的防污塗料組成物。另外，本發明的目的在於提供一種長時間維持強度及自研磨性，並發揮優異防污性的防污塗膜以及該防污塗膜的製造方法。

本發明的第一主旨在於一種防污塗料組成物，含有丙烯酸系聚合物(P)、自由基聚合性單體(M)以及有機過氧化物(O)，且上述丙烯酸系聚合物(P)以及上述自由基聚合性單體(M)中的至少一方具有二價的金屬酯結構。

本發明的第二主旨在於一種防污塗膜的製造方法，包括於將含有丙烯酸系聚合物(P)、自由基聚合性單體(M)以及有機過氧化物(O)的防污塗料組成物塗佈於基材上的狀態下，使上述有機過氧化物(O)分解的工程，且上述丙烯酸系聚合物(P)以及上述自由基聚合性單體(M)中的至少一方具有二價的金屬酯結構。

本發明的第三主旨在於一種藉由上述防污塗膜的製造方法而獲得的防污塗膜。

[發明的效果]

根據本發明，可減少形成塗膜時所使用的有機溶劑的量，且可獲得長時間維持強度及自研磨性而發揮優異防污性的塗膜。

為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。

＜防污塗料組成物＞

本發明的防污塗料組成物含有丙烯酸系聚合物(P)、自由基聚合性單體(M)以及有機過氧化物(O)。本發明的防污塗料組成物中含有自由基聚合性單體(M)，故即便於丙烯酸系聚合物(P)的黏度高時，亦可於不使用大量的有機溶劑的情況下調整成適合於塗裝的黏度。另外，即便於丙烯酸系聚合物(P)的分子量低時，使用本發明的防污塗料組成物而形成的塗膜亦含有藉由有機過氧化物(O)使自由基聚合性單體(M)聚合所得的聚合物，故可維持塗膜的強度。

進而，於本發明中，丙烯酸系聚合物(P)以及自由基聚合性單體(M)中的至少一方具有二價的金屬酯結構。藉此，由本發明的防污塗料組成物所得的塗膜中，存在具有二價的金屬酯結構的聚合物。而且，該聚合物的二價的金屬酯結構於海水中發生水解，由此塗膜表現出自研磨性。藉此，塗膜的表面一直露出防污成分，而可發揮長期的防污效果。

另外，就所形成的塗膜的溶解度高的方面而言，較佳的是丙烯酸系聚合物(P)具有二價的金屬酯結構，更佳的是丙烯酸系聚合物(P)與自由基聚合性單體(M)兩方具有二價的金屬酯結構。

再者，構成二價的金屬酯結構的二價金屬較佳的是鎂(Mg)、鋅(Zn)、銅(Cu)。

[丙烯酸系聚合物(P)]

丙烯酸系聚合物(P)是將(甲基)丙烯酸系單體(Ma)均聚合或共聚合所得的聚合物。(甲基)丙烯酸系單體(Ma)可具有一個(甲基)丙烯醯基((meth)acryloyl group)，亦可具有兩個以上的(甲基)丙烯醯基，除(甲基)丙烯醯基以外亦可具有其他的自由基聚合性官能基。與(甲基)丙烯酸系單體(Ma)共聚合的單體亦可使用非丙烯酸系單體(Mb)。

另外，當丙烯酸系聚合物(P)具有二價的金屬酯結構時(以下亦將該聚合物稱為「含金屬的丙烯酸系聚合物(Pm)」)，只要使用具有二價的金屬酯結構的(甲基)丙烯酸系單體(Mc)(以下亦稱為「含金屬的丙烯酸系單體(Mc)」)作為(甲基)丙烯酸系單體(Ma)、或使用具有二價的金屬酯結構的非丙烯酸系單體(Md)(以下亦稱為「含金屬的非丙烯酸系單體(Md)」)作為與(甲基)丙烯酸系單體(Ma)共聚合的單體即可。或者，亦可將(甲基)丙烯酸均聚合或共聚合之後，使用二價金屬的氧化物、氫氧化物或鹽將該(甲基)丙烯酸單元的至少一部分加以酯化。其中，較佳的是將含金屬的丙烯酸系單體(Mc)共聚合所得的聚合物。

丙烯酸系聚合物(P)亦可將兩種以上組合使用。

含金屬的丙烯酸系單體(Mc)以外的(甲基)丙烯酸系單體(Ma)可列舉：(甲基)丙烯酸；(甲基)丙烯酸甲酯(methyl(meth)acrylate)、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-(2-乙基己氧基)乙酯、(甲基)丙烯酸1-甲基-2-甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸3-甲氧基丁酯、(甲基)丙烯酸3-甲基-3-甲氧基丁酯、(甲基)丙烯酸間甲氧基苯酯、(甲基)丙烯酸對甲氧基苯酯、(甲基)丙烯酸鄰甲氧基苯基乙酯、(甲基)丙烯酸間甲氧基苯基乙酯、(甲基)丙烯酸對甲氧基苯基乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸第二丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸第三戊酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸月桂酯(lauryl(meth)acrylate)、(甲基)丙烯酸肉豆蔻酯(myristyl(meth)acrylate)、(甲基)丙烯酸棕櫚酯(palmityl(meth)acrylate)、(甲基)丙烯酸硬脂酯(stearyl(meth)acrylate)、(甲基)丙烯酸山萮酯(behenyl(meth)acrylate)、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯(isobornyl(meth)acrylate)、(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸三氟乙酯(trifluoroethyl(meth)acrylate)、(甲基)丙烯酸全氟辛酯、γ-(甲基)丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷(γ-(meth)acryloxypropyl trimethoxy silane)、γ-(甲基)丙烯醯氧基丙基三乙氧基矽烷、γ-(甲基)丙烯醯氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、γ-(甲基)丙烯醯氧基丙基甲基二乙氧基矽烷等(甲基)丙烯酸酯單體；(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯(2-hydroxyethyl(meth)acrylate)、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸3-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯等含羥基的(甲基)丙烯酸酯單體；(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯等含羥基的(甲基)丙烯酸酯單體與環氧乙烷(ethylene oxide)、環氧丙烷、γ-丁內酯(γ-butyrolactone)或ε-己內酯(ε-caprolactone)等的加成物；(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯等含羥基的(甲基)丙烯酸酯單體的二聚物或三聚物；甘油(甲基)丙烯酸酯等具有多個羥基的(甲基)丙烯酸酯單體；(甲基)丙烯酸丁基胺基乙酯(butylaminoethyl(meth)acrylate)、(甲基)丙烯醯胺((meth)acrylamide)等含有一級及二級胺基的(甲基)丙烯酸酯單體；(甲基)丙烯酸二甲基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸二乙基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲基胺基丙酯、(甲基)丙烯酸二甲基胺基丁酯、(甲基)丙烯酸二丁基胺基乙酯、二甲基胺基乙基(甲基)丙烯醯胺、二甲基胺基丙基(甲基)丙烯醯胺等含有三級胺基的(甲基)丙烯酸酯單體；乙二醇二(甲基)丙烯酸酯(ethyleneglycol di(meth)acrylate)、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,2-丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,3-丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,3-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,10-癸二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯(trimethylolpropane tri(meth)acrylate)、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯(pentaerythritol tri(meth)acrylate)、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯(allyl(meth)acrylate)等多官能(甲基)丙烯酸酯單體。

含金屬的丙烯酸系單體(Mc)以外的(甲基)丙烯酸系單體(Ma)亦可將兩種以上組合使用。

自可調整於海水中的溶解性或塗膜硬度的方面而言，含金屬的丙烯酸系單體(Mc)以外的(甲基)丙烯酸系單體d(Ma)較佳的是極性高的(甲基)丙烯酸酯單體，更佳的是(甲基)丙烯酸甲酯或(甲基)丙烯酸乙酯。

含金屬的非丙烯酸系單體(Md)以外的非丙烯酸系單體(Mb)可列舉：乙烯基吡咯烷酮(vinyl pyrrolidone)、乙烯基吡啶(vinyl pyridine)、乙烯基咔唑(vinyl carbazole)等雜環族系鹼性單體；苯乙烯(styrene)、乙烯基甲苯(vinyl toluene)、α-甲基苯乙烯、(甲基)丙烯腈((meth)acrylonitrile)、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等乙烯基系單體。

含金屬的非丙烯酸系單體(Md)以外的非丙烯酸系單體(Mb)亦可將兩種以上組合使用。

含金屬的丙烯酸系單體(Mc)可列舉：乙酸(甲基)丙烯酸鎂(acetic acid magnesium (meth)acrylate)、乙酸(甲基)丙烯酸鋅、乙酸(甲基)丙烯酸銅、單氯乙酸(甲基)丙烯酸鎂、單氯乙酸(甲基)丙烯酸鋅、單氯乙酸(甲基)丙烯酸銅、單氟乙酸(甲基)丙烯酸鎂、單氟乙酸(甲基)丙烯酸鋅、單氟乙酸(甲基)丙烯酸銅、丙酸(甲基)丙烯酸鎂、丙酸(甲基)丙烯酸鋅、丙酸(甲基)丙烯酸銅、己酸(甲基)丙烯酸鎂、己酸(甲基)丙烯酸鋅、己酸(甲基)丙烯酸銅、辛酸(甲基)丙烯酸鎂、辛酸(甲基)丙烯酸鋅、辛酸(甲基)丙烯酸銅、2-乙基己酸(甲基)丙烯酸鎂、2-乙基己酸(甲基)丙烯酸鋅、2-乙基己酸(甲基)丙烯酸銅、癸酸(甲基)丙烯酸鎂、癸酸(甲基)丙烯酸鋅、癸酸(甲基)丙烯酸銅、柯赫酸(甲基)丙烯酸鎂(versatic acid magnesium (meth)acrylate)、柯赫酸(甲基)丙烯酸鋅、柯赫酸(甲基)丙烯酸銅、異硬脂酸(甲基)丙烯酸鎂、異硬脂酸(甲基)丙烯酸鋅、異硬脂酸(甲基)丙烯酸銅、棕櫚酸(甲基)丙烯酸鎂、棕櫚酸(甲基)丙烯酸鋅、棕櫚酸(甲基)丙烯酸銅、鄰甲基水楊酸(甲基)丙烯酸鎂(cresotic acid magnesium(meth)acrylate)、鄰甲基水楊酸(甲基)丙烯酸鋅、鄰甲基水楊酸(甲基)丙烯酸銅等飽和脂肪族羧酸(甲基)丙烯酸金屬酯單體；苯甲酸(甲基)丙烯酸鎂、苯甲酸(甲基)丙烯酸鋅、苯甲酸(甲基)丙烯酸銅、2,4,5-三氯苯氧基乙酸(甲基)丙烯酸鎂、2,4,5-三氯苯氧基乙酸(甲基)丙烯酸鋅、2,4,5-三氯苯氧基乙酸(甲基)丙烯酸銅、2,4-二氯苯氧基乙酸(甲基)丙烯酸鎂、2,4-二氯苯氧基乙酸(甲基)丙烯酸鋅、2,4-二氯苯氧基乙酸(甲基)丙烯酸銅、喹啉甲酸(甲基)丙烯酸鎂、喹啉甲酸(甲基)丙烯酸鋅、喹啉甲酸(甲基)丙烯酸銅、硝基苯甲酸(甲基)丙烯酸鎂、硝基苯甲酸(甲基)丙烯酸鋅、硝基苯甲酸(甲基)丙烯酸銅、硝基萘甲酸(甲基)丙烯酸鎂、硝基萘甲酸(甲基)丙烯酸鋅、硝基萘甲酸(甲基)丙烯酸銅、普耳文酸(甲基)丙烯酸鎂(pulvinic acid magnesium(meth)acrylate)、普耳文酸(甲基)丙烯酸鋅、普耳文酸(甲基)丙烯酸銅等芳香族羧酸(甲基)丙烯酸金屬酯單體；二(甲基)丙烯酸鎂、二(甲基)丙烯酸鋅、二(甲基)丙烯酸銅等二(甲基)丙烯酸金屬酯單體；油酸(甲基)丙烯酸鎂、油酸(甲基)丙烯酸鋅、油酸(甲基)丙烯酸銅、反油酸(甲基)丙烯酸鎂(elaidic acid magnesium(meth)acrylate)、反油酸(甲基)丙烯酸鋅、反油酸(甲基)丙烯酸銅、亞麻油酸(甲基)丙烯酸鎂、亞麻油酸(甲基)丙烯酸鋅、亞麻油酸(甲基)丙烯酸銅、次亞麻油酸(甲基)丙烯酸鎂、次亞麻油酸(甲基)丙烯酸鋅、次亞麻油酸(甲基)丙烯酸銅、硬脂炔酸(甲基)丙烯酸鎂(stearolic acid magnesium(meth)acrylate)、硬脂炔酸(甲基)丙烯酸鋅、硬脂炔酸(甲基)丙烯酸銅、蓖麻油酸(甲基)丙烯酸鎂(ricinoleic acid magnesium(meth)acrylate)、蓖麻油酸(甲基)丙烯酸鋅、蓖麻油酸(甲基)丙烯酸銅、反蓖麻酸(甲基)丙烯酸鎂(ricinoelaidic acid magnesium(meth)acrylate)、反蓖麻酸(甲基)丙烯酸鋅、反蓖麻酸(甲基)丙烯酸銅、巴西烯酸(甲基)丙烯酸鎂(brassidic acid magnesium(meth)acrylate)、巴西烯酸(甲基)丙烯酸鋅、巴西烯酸(甲基)丙烯酸銅、芥酸(甲基)丙烯酸鎂(erucic acid magnesium(meth)acrylate)、芥酸(甲基)丙烯酸鋅、芥酸(甲基)丙烯酸銅、α-萘甲酸(甲基)丙烯酸鎂(α-naphthoic acid magnesium(meth)acrylate)、α-萘甲酸(甲基)丙烯酸鋅、α-萘甲酸(甲基)丙烯酸銅、β-萘甲酸(甲基)丙烯酸鎂、β-萘甲酸(甲基)丙烯酸鋅、β-萘甲酸(甲基)丙烯酸銅等不飽和羧酸(甲基)丙烯酸金屬酯單體。

含金屬之丙烯酸系單體(Mc)亦可將兩種以上組合使用。

含金屬之丙烯酸系單體(Mc)較佳的是二(甲基)丙烯酸金屬酯單體。藉由使用二(甲基)丙烯酸金屬酯單體，聚合物形成三維交聯的結構，由此塗膜強度明顯提升，可有效地發揮由二價的金屬酯結構於海水中穩定地水解而塗膜的表面溶解所帶來的長期的防污效果。

再者，於使含金屬的丙烯酸系單體(Mc)共聚合時，相對於共聚合單體的總量100重量份，該含金屬的丙烯酸系單體的使用量較佳的是1重量份～60重量份，更佳的是5重量份～50重量份，進而佳的是10重量份～40重量份。

含金屬的非丙烯酸系單體(Md)可列舉：二油酸鎂、二油酸鋅、二油酸銅、二反油酸鎂、二反油酸鋅、二反油酸銅、二亞麻油酸鎂、二亞麻油酸鋅、二亞麻油酸銅、二次亞麻油酸鎂、二次亞麻油酸鋅、二次亞麻油酸銅、二硬脂炔酸鎂、二硬脂炔酸鋅、二硬脂炔酸銅、二蓖麻油酸鎂、二蓖麻油酸鋅、二蓖麻油酸銅、二反蓖麻酸鎂、二反蓖麻酸鋅、二反蓖麻酸銅、二巴西烯酸鎂、二巴西烯酸鋅、二巴西烯酸銅、二芥酸鎂、二芥酸鋅、二芥酸銅、二-α-萘甲酸鎂、二-α-萘甲酸鋅、二-α-萘甲酸銅、二-β-萘甲酸鎂、二-β-萘甲酸鋅、二-β-萘甲酸銅等二不飽和羧酸金屬酯單體。

含金屬的非丙烯酸系單體(Md)亦可將兩種以上組合使用。

再者，含金屬的丙烯酸系聚合物(Pm)可為藉由將(甲基)丙烯酸均聚合或共聚合之後，使用二價金屬的氧化物、氫氧化物或鹽加以酯化的方法而獲得的聚合物，較佳的是將含金屬的丙烯酸系單體(Mc)與不含金屬的丙烯酸系單體共聚合所得的聚合物。

另外，不具有二價的金屬酯結構的丙烯酸系聚合物(P)(以下亦稱為「不含金屬的丙烯酸系聚合物(Pn)」)較佳的是，相對於共聚合單體的總量100重量份而以50重量份以上將(甲基)丙烯酸系單體(Ma)中酯部的碳數為1～4的(甲基)丙烯酸系單體共聚合而獲得的聚合物。該聚合物於海水中的溶解性相對較高，故可有效地發揮由塗膜表面溶解所帶來的長期的防污效果。

丙烯酸系聚合物(P)的酸值較佳的是25 mgKOH/g以上。此處所謂酸值，是指相對於丙烯酸系聚合物(P)的固體成分的酸值。不僅是指對於丙烯酸系聚合物(P)中的酸基而末端鍵結有氫的情況，亦包括形成金屬鹽的情況。丙烯酸系聚合物(P)的酸值可藉由計算或藉由後述的酸值測定來求出。自表現出良好的溶解性的觀點考慮，丙烯酸系聚合物(P)的酸值更佳的是40 mgKOH/g以上，最佳的是60 mgKOH/g以上。

另外，丙烯酸系聚合物(P)中的羧基(以-COOH表示，形成金屬鹽的情況除外)的含量較佳的是1.5 mol/kg以下，更佳的是0.3 mol/kg以下。若丙烯酸系聚合物(P)中的羧基的含量為1.5 mol/kg以下，則塗膜的耐水性變好，儲存穩定性亦變良好。丙烯酸系聚合物(P)中的羧基的含量是藉由計算而求出。

丙烯酸系聚合物(P)的重量平均分子量較佳的是30,000以下，更佳的是15,000以下，進而佳的是7,000以下。若丙烯酸系聚合物(P)的重量平均分子量為30,000以下，則作為塗料的黏度變低，容易製成高固含量型(high solid type)。特別是丙烯酸系聚合物(Pm)，水解性變良好而可應用於防污塗料。

[自由基聚合性單體(M)]

自由基聚合性單體(M)可使用上述(甲基)丙烯酸系單體(Ma)或非丙烯酸系單體(Mb)。

自由基聚合性單體(M)亦可僅使用含金屬的丙烯酸系單體(Mc)以外的丙烯酸系單體(Ma)，亦可僅使用含金屬的丙烯酸系單體(Mc)，較佳的是將此兩種單體併用。此時，相對於自由基聚合性單體(M)的總量100重量份，含金屬的丙烯酸系單體(Mc)的使用量較佳的是10重量份～90重量份，更佳的是20重量份～80重量份，進而佳的是30重量份～70重量份。

丙烯酸系聚合物(P)與自由基聚合性單體(M)的調配比例可根據自由基聚合性單體(M)的聚合性而適當選擇，自所形成的塗膜的自研磨性提升的觀點考慮，以丙烯酸系聚合物(P)/自由基聚合性單體(M)的重量比計較佳的是30/70～95/5，更佳的是50/50～90/10，進而佳的是60/40～85/15。此處所謂丙烯酸系聚合物(P)的重量，是指將有機溶劑除外的聚合物固體成分的重量。

丙烯酸系聚合物(P)與自由基聚合性單體(M)的總計重量中所含的金屬量較佳的是2 wt%～40 wt%，更佳的是3 wt%～30 wt%，進而佳的是4 wt%～25 wt%。若金屬量為2 wt%以上，則可獲得良好的自研磨性。若金屬量為40 wt%以下，則所得的塗膜不易產生裂痕。此處所謂丙烯酸系聚合物(P)的重量，是指將有機溶劑除外的聚合物固體成分的重量。

[有機過氧化物(O)]

有機過氧化物(O)是具有-O-O-鍵的有機化合物，且藉由分解而生成游離自由基。自由基聚合性單體(M)藉由該游離自由基而發生自由基聚合。

有機過氧化物(O)可列舉：二異丙苯過氧化氫(diisopropylbenzen hydroperoxide)、1,1,3,3-四甲基丁基過氧化氫(1,1,3,3-tetramethylbutyl hydroperoxide)、異丙苯過氧化氫(cumene hydroperoxide)、第三丁基過氧化氫等過氧化氫；二(2-第三丁基過氧化異丙基)苯(di(2-t-butylperoxyisopropyl)benzen)、過氧化二異丙苯(dicumyl peroxide)、2,5-二甲基-2,5-二(第三丁基過氧化)己烷、過氧化第三丁基異丙苯(t-butylcumyl peroxide)、過氧化二-第三己基、過氧化二-第三丁基、2,5-二甲基-2,5-二(第三丁基過氧化)己炔-3(2,5-dimethyl-2,5-di(t-butylperoxy)hexyne-3)等過氧化二烷基；過氧化二異丁醯(diisobutyryl peroxide)、過氧化二(3,5,5-三甲基己醯)(di(3,5,5-trimethyl hexanoyl)peroxide)、過氧化二月桂醯(dilauryloyl peroxide)、過氧化二琥珀醯(disuccinic acid peroxide)、過氧化二苯甲醯(dibenzoyl peroxide)、過氧化二(3-甲基苯甲醯)、過氧化苯甲醯基(3-甲基苯甲醯)、過氧化二(4-甲基苯甲醯)等過氧化二醯基；過氧化甲基乙基酮(methylethylketone peroxide)、過氧化環己酮、過氧化乙醯丙酮(acetylacetone peroxide)等過氧化酮。

有機過氧化物(O)亦可將兩種以上組合使用。

有機過氧化物(O)的調配量可根據自由基聚合性單體(M)的硬化性而適當選擇，自防止所形成的塗膜的皺褶的觀點考慮，相對於丙烯酸系聚合物(P)、自由基聚合性單體(M)以及溶劑的總量100重量份，較佳的是0.1重量份～10重量份，更佳的是0.5重量份～8重量份，進而佳的是1重量份～6重量份，藉由將有機過氧化物(O)的調配量設定為0.1重量份以上，有硬化性變良好的傾向，藉由將有機過氧化物(O)的調配量設定為10重量份以下，有防污塗料組成物的塗裝作業性、所得塗膜的各種物性提升的傾向。

[分解促進劑(A)]

防污塗料組成物中，較佳的是調配分解促進劑(A)以促進有機過氧化物(O)的分解。藉由該分解促進劑(A)的作用，於常溫(例如20℃)下有機過氧化物(O)分解，而可促進自由基聚合性單體(M)進行自由基聚合。

分解促進劑(A)的具體例可列舉：N,N-二甲基-對甲苯胺(N,N-dimethyl-p-toluidin)、N,N-二乙基-對甲苯胺、N,N-二乙基苯胺(N,N-diethylaniline)、N-(2-羥基乙基)-N-甲基-對甲苯胺、N,N-雙(2-羥基乙基)-對甲苯胺或者其環氧乙烷或環氧丙烷加成物、N,N-雙(2-羥基丙基)-對甲苯胺或者其環氧乙烷或環氧丙烷加成物等N,N-取代-對甲苯胺；4-(N,N-二甲基胺基)苯甲醛(4-(N,N-dimethylamino)benzaldehyde)、4-[N,N-雙(2-羥基乙基)胺基]苯甲醛、4-(N-甲基-N-羥基乙基胺基)苯甲醛等4-(N,N-取代胺基)苯甲醛；N,N-二甲基苯胺、N,N-雙(羥基乙基)苯胺、二乙醇苯胺(diethanolaniline)等N,N-取代苯胺等芳香族三級胺；苯胺、對甲苯胺、N-乙基-間甲苯胺、三乙醇胺、間甲苯胺、二乙三胺(diethylene triamine)、吡啶、苯基嗎啉(phenyl morpholin)、哌啶(piperidine)等其他胺；甲基硫脲(methyl thiourea)、二乙基硫脲、乙醯基硫脲、四甲基硫脲、伸乙基硫脲等硫脲化合物；環烷酸鈷(cobalt naphthenate)、環烷酸銅、環烷酸錳、環烷酸鎳、乙醯丙酮釩(vanadyl acetylacetonate)、乙醯丙酮鈦等金屬鹽。

分解促進劑(A)亦可將兩種以上組合使用。

其中較佳的是芳香族三級胺。芳香族三級胺較佳的是至少一個芳香族殘基直接鍵結於氮原子的芳香族三級胺。此種芳香族三級胺可列舉：N,N-二甲基-對甲苯胺、N,N-二乙基-對甲苯胺、N,N-二乙基苯胺、N-(2-羥基乙基)N-甲基-對甲苯胺、N,N-雙(2-羥基乙基)-對甲苯胺、N,N-雙(2-羥基丙基)-對甲苯胺；N,N-雙(2-羥基乙基)-對甲苯胺或者N,N-雙(2-羥基丙基)-對甲苯胺的環氧乙烷或環氧丙烷加成物。另外，芳香族三級胺不限定於對(para)體，亦可為鄰(ortho)體、間(meta)體，自防污塗料組成物的反應性、硬化性的方面考慮，較佳的是N,N-二甲基-對甲苯胺、N,N-二乙基-對甲苯胺、N,N-雙(2-羥基乙基)-對甲苯胺、N,N-雙(2-羥基丙基)-對甲苯胺。

關於作為分解促進劑(A)的胺的添加量，自硬化性與適用期(pot life，作業性)的平衡等方面而言，相對於丙烯酸系聚合物(P)的固體成分與自由基聚合性單體(M)的單體純份的總量100重量份，較佳的是0.01重量份～10重量份，更佳的是0.1重量份～8重量份，特別佳的是0.2重量份～6重量份。藉由將作為分解促進劑(A)的胺的添加量設定為10重量份以下，而形成具有適當的使用壽命的防污塗料組成物。

關於作為分解促進劑(A)的硫脲化合物或金屬鹽的添加量，相對於丙烯酸系聚合物(P)的固體成分與自由基聚合性單體(M)的單體純份的總量100重量份，較佳的是0.01重量份～5重量份，更佳的是0.1重量份～4重量份。

分解促進劑可於即將使防污塗料組成物硬化之前添加，亦可預先添加至防污塗料組成物中。

有機過氧化物(O)以及分解促進劑(A)的添加量較佳的是以防污塗料組成物的使用壽命達到5分鐘～120分鐘的方式適當調整。

[其他成分]

另外，為了使本發明的防污塗料組成物的儲存穩定性提升，可添加對苯二酚(hydroquinone)、對苯二酚單甲醚、2,4-二甲基-第三丁基苯酚(2,4-dimethyl-t-butylphenol)之類的聚合抑制劑。

於防污塗料組成物中，可根據所需求的性能而調配防污劑。防污劑可列舉：氧化亞銅、硫氰酸亞銅(cuprous thiocyanate)、銅粉末等銅系防污劑，鉛、鋅、鎳等其他金屬化合物，二苯基胺等胺衍生物，腈化合物，苯并噻唑系化含物，順丁烯二醯亞胺系化合物，吡啶系化合物等。

特別佳的是由日本造船工業會(社團)等所選定的防污劑，具體而言，較佳的是自下述化合物中選擇：伸乙基雙(二硫代胺基甲酸)錳(manganese ethylene bis(dithiocarbamate))、二甲基二硫代胺基甲酸鋅(zinc dimethyl dithiocarbamate)、2-甲硫基-4-第三丁基胺基-6-環丙基胺基-均三嗪(2-methylthio-4-t-butylamino-6-cyclopropylamino-s-triazine)、2,4,5,6-四氯間苯二甲腈(2,4,5,6-tetrachloroisophthalonitrile)、N,N-二甲基二氯苯基脲、伸乙基雙(二硫代胺基甲酸)鋅、硫氰酸銅(Copper thiocyanate)、4,5-二氯-2-正辛基-3(2H)異二氫噻唑酮(4,5-dichloro-2-n-octyl-3(2H)-isothiazolone)、N-(氟二氯甲硫基)鄰苯二甲醯亞胺、N,N’-二甲基-N’-苯基-(N-氟二氯甲硫基)磺醯胺(N,N’-dimethyl-N’-benzyl-(N-fluorodichloromethylthio)sulfamide)、2-吡啶硫醇-1-氧化物鋅鹽(2-pyridinethiol-1-oxide zinc salt)、一硫化四甲基秋蘭姆(tetramethylthiuram sulfide)、Cu-10%Ni固熔合金、2,4,6-三氯苯基順丁烯二醯亞胺、2,3,5,6-四氯-4-(甲基磺醯基)吡啶、3-碘-2-丙炔基丁基胺基甲酸酯(3-iodo-2-propynylbutylcarbamate)、二碘甲基對甲苯碸(diiodomethyl-para-tolyl sulfone)、雙(二甲基二硫代胺甲醯基)伸乙基雙(二硫代胺基甲酸)鋅(bis(dimethyldithiocarbamoyl)zinc ethylenebis(dithiocarbamate))、苯基(雙吡啶基)二氯化鉍(phenyl(bispyridyl)bismuth dichloride)、2-(4-噻唑基)-苯幷咪唑(2-(4-thiazolyl)-benzimidazole)、吡啶-三苯基硼烷(pyridine-triphenylborane)。

另外，於使用氧化亞銅等過渡金屬化合物作為防污劑時，即便不調配分解促進劑(A)亦進行硬化。可認為其原因在於：藉由丙烯酸系聚合物(P)以及自由基聚合性單體(M)中的至少一方與二價金屬酯的作用，而發揮作為分解促進劑的功能。因此，就補充分解促進劑(A)的功能的方面而言，較佳的是使用氧化亞銅等過渡金屬化合物作為防污劑。

防污劑亦可將兩種以上組合使用。

防污劑的調配量可根據目標防污性而適當選擇，自高效地發揮防污性的觀點考慮，相對於丙烯酸系聚合物(P)的固體成分與自由基聚合性單體(M)的單體純份的總量100重量份，較佳的是0.1重量份～500重量份，更佳的是5重量份～350重量份。

於防污塗料組成物中，為了抑制塗膜表面中的氧的聚合抑制效果、提高耐水性，可調配具有40℃以上的熔點的蠟(C)。蠟(C)可列舉石蠟(paraffin wax)、聚乙烯蠟、硬脂酸等高級脂肪酸等，亦可併用熔點不同的兩種以上。

關於蠟(C)的使用量，相對於丙烯酸系聚合物(P)的固體成分與自由基聚合性單體(M)的單體純份的總量100重量份，較佳的是0.1重量份～5重量份，更佳的是0.2重量份～2重量份。蠟(C)的大量使用有時會損及塗膜表面的外觀。

於防污塗料組成物中，為了對塗膜表面賦予潤滑性而防止生物的附著，可調配二甲基聚矽氧烷、矽油等矽化合物或氟化碳等含氟化合物等。進而，於防污塗料組成物中，視需要可調配填充顏料(extender pigment)、著色顏料、塑化劑、各種塗料用添加劑、其他樹脂等。

防污塗料組成物視需要可利用有機溶劑加以稀釋後用作防污塗料。

＜防污塗膜及其製造方法＞

本發明的防污塗膜可於將含有丙烯酸系聚合物(P)、自由基聚合性單體(M)以及有機過氧化物(O)的防污塗料組成物塗佈於基材上的狀態下使有機過氧化物(O)分解而獲得。此時，丙烯酸系聚合物(P)以及自由基聚合性單體(M)中的至少一方具有二價的金屬酯結構。具體而言，可將含有上述防污塗料組成物的防污塗料塗佈於成為被塗佈物的基材上，於與有機過氧化物(O)的分解溫度相等或較其高的溫度下使所得的塗佈膜乾燥，並且藉由有機過氧化物(O)的分解使自由基聚合性單體(M)聚合，藉此獲得防污塗膜。當有機過氧化物(O)的分解溫度低於室溫時，可於室溫下乾燥。添加了分解促進劑(A)時，只要是引起有機過氧化物(O)的分解的溫度，則可於與分解溫度相等或較其低的溫度下乾燥。防污塗料組成物較佳的是在即將塗佈之前混合。

混合的方法較佳的是製備丙烯酸系聚合物(P)/自由基聚合性單體(M)混合物，並於即將塗佈之前添加有機過氧化物(O)的方法。另外，亦可於丙烯酸系聚合物(P)中混合自由基聚合性單體(M)/有機過氧化物(O)混合物，亦可於自由基聚合性單體(M)中混合丙烯酸系聚合物(P)/有機過氧化物(O)混合物。丙烯酸系聚合物(P)以及自由基聚合性單體(M)較佳的是使用分別與溶劑混合的物質，丙烯酸系聚合物(P)亦可使用粉體。

使用防污塗料來形成(塗佈)塗膜時，可藉由刷塗、噴塗、輥塗、浸塗等方法將上述防污塗料直接塗佈於船舶、各種漁網、港灣設施、攔油柵(oil fence)、橋樑、海底基地等水中構造物等的基材表面上，或者塗佈於在基材上塗佈有伐銹底漆(wash primer)、氯化橡膠系或環氧系等的底漆、中塗漆(intermediate coat)等的塗膜上。塗佈量通常是設定為以使乾燥塗膜的厚度為50 μm～400 μm的量。塗膜的乾燥通常是在室溫下進行，但亦可進行加熱乾燥。

實例

以下，藉由實例對本發明加以詳細說明。實例中的「份」是指「重量份」，「%」是指「wt%」。

[製造例1：含金屬的丙烯酸系單體(Mc1)的溶液]

於具備冷卻器、溫度計、滴液漏斗及攪拌機的四口燒瓶中，添加PGM(丙二醇甲醚)66.3份及氧化鋅41份，一邊攪拌一邊升溫至75℃。接著，自滴液漏斗用3小時滴加由甲基丙烯酸43份、丙烯酸36份以及水5份所形成的混合物。進一步攪拌2小時後添加10份的PGM，獲得含金屬的丙烯酸系單體(Mc1)的溶液。單體純份為54.8%。此處所謂單體純份，是指上述溶液中所含有的含金屬的丙烯酸系單體(Mc1)的重量比例。

[製造例2：含金屬的丙烯酸系單體(Mc2)的溶液]

於具備冷卻器、溫度計、滴液漏斗及攪拌機的四口燒瓶中，添加PGM 58.7份及氧化鋅41份，一邊攪拌一邊升溫至75℃。接著，自滴液漏斗用3小時滴加由甲基丙烯酸39份、丙烯酸32份、油酸28份以及二甲苯24.6份所形成的混合物。進一步攪拌2小時後添加15份的PGM，獲得含金屬的丙烯酸系單體(Mc2)的溶液。單體純份為54.9%。

[製造例3：含金屬的非丙烯酸系單體(Md1)的溶液]

於具備冷卻器、溫度計、滴液漏斗及攪拌機的四口燒瓶中，添加PGM 50份、二甲苯300份、油酸283份及氧化鋅41份，一邊攪拌一邊升溫至85℃，於85℃下攪拌3小時。進一步攪拌2小時後添加50份的PGM，獲得含金屬的非丙烯酸系單體(Md1)的溶液。單體純份為60.2%。

[製造例4：含金屬的丙烯酸系聚合物(Pm1)的溶液]

於具備冷卻器、溫度計、滴液漏斗及攪拌機的四口燒瓶中，添加PGM 10份、二甲苯47.1份及丙烯酸乙酯4份，一邊攪拌一邊升溫至100℃。接著，自滴液漏斗用6小時滴加由甲基丙烯酸甲酯10份、丙烯酸乙酯62.6份、丙烯酸2-甲氧基乙酯5.4份、製造例1中獲得的含金屬的單體(Ma1)的溶液32.7份(單體純份為18份)、鏈轉移劑(日本油脂公司製造，商品名：Nofmer MSD)1份、AIBN(2,2'-偶氮雙(異丁腈))2.5份以及AMBN(2,2'-偶氮雙(2-甲基丁腈))5.5份所形成的混合物。滴加結束後，進一步用30分鐘滴加過氧化(2-乙基己酸)第三丁酯(t-butyl peroctate)0.5份及二甲苯5份的混合物，進一步攪拌1小時30分鐘後添加5份二甲苯，獲得固體成分為56.0%、Gardner黏度為Z6、酸值為84.5 mgKOH/g、重量平均分子量為4,300的含金屬的丙烯酸系聚合物(Pm1)的溶液。

[製造例5：含金屬的丙烯酸系聚合物(Pm2)的溶液]

代替含金屬的單體(Ma1)的溶液而使用含金屬的單體(Ma2)的溶液，除此以外，與製造例4同樣地獲得固體成分為56.0%、Gardner黏度為+Z4、酸值為77.2 mgKOH/g、重量平均分子量為5,300的含金屬的丙烯酸系聚合物(Pm2)的溶液。

[製造例6：含金屬的丙烯酸系聚合物(Pm3)的溶液]於具備冷卻器、溫度計、滴液漏斗及攪拌機的四口燒瓶中，添加PGM 10份、二甲苯47.1份及丙烯酸乙酯4份，一邊攪拌一邊升溫至100℃。接著，自滴液漏斗用6小時勻速滴加由甲基丙烯酸甲酯11.4份、丙烯酸乙酯72.0份、丙烯酸2-甲氧基乙酯6.2份、製造例1中獲得的含金屬的單體(Ma1)的溶液11.6份(單體純份為6.4份)、二甲苯9.5份、鏈轉移劑(日本油脂公司製造，商品名：Nofmer MSD)1份、AIBN(2,2'-偶氮雙(異丁腈))2.5份以及AMBN(2,2'-偶氮雙(2-甲基丁腈))2份的混合物。滴加結束後，進一步用30分鐘滴加過氧化(2-乙基己酸)第三丁酯0.5份及二甲苯5份的混合物，進一步攪拌1小時30分鐘後添加5份二甲苯，獲得固體成分為55.5%、Gardner黏度為Z3、酸值為30.2 mgKOH/g、重量平均分子量為9,000的含金屬的丙烯酸系聚合物(Pm3)的溶液。

[製造例7：不含金屬的丙烯酸系聚合物(Pn1)的溶液]

於具備冷卻器、溫度計、滴液漏斗及攪拌機的四口燒瓶中，添加PGM 10份及二甲苯48.8份，一邊攪拌一邊升溫至100℃。接著，自滴液漏斗用6小時滴加由甲基丙烯酸甲酯10.6份、丙烯酸乙酯70.3份、丙烯酸2-甲氧基乙酯5.7份、甲基丙烯酸7.3份、丙烯酸6.1份、二甲苯13份、AIBN 2.5份以及AMBN 4份所形成的混合物。滴加結束後，進一步用30分鐘滴加過氧化(2-乙基己酸)第三丁酯0.5份及二甲苯5份的混合物，進一步攪拌1小時30分鐘後添加5份二甲苯，獲得固體成分為55.4%、Gardner黏度酸值為N、酸值為94.8 mgKOH/g、重量平均分子量為6,500的不含金屬的丙烯酸系聚合物(Pn1)的溶液。

再者，丙烯酸系聚合物(P)的酸值(mgKOH/g)是測定為了將丙烯酸系聚合物的固體成分1 g中和所需要的氫氧化鉀的重量。丙烯酸系聚合物(P)的重量平均分子量是利用凝膠滲透層析儀(Gel Permeation Chromatograph，GPC)(東槽公司製造，HLC-8120GPC(商品名)，東槽公司製造管柱TSK-gel α型(α-M)2根，溶離液：二甲基甲醯胺)來估算。表1中示出丙烯酸系聚合物(P)的組成及物性。

[實例1～實例13、比較例1～比較例2]

以表2所示的調配比例將自由基聚合性單體(M)與丙烯酸系聚合物(P)混合。其後，以表2所示的調配比例於20℃下添加分解促進劑，接著添加有機過氧化物(O)，以塗料的理論固體成分達到50%～60%的方式來製備防污塗料組成物。此處所謂理論固體成分，是指防污塗料組成物中所含的自由基聚合性單體(M)與丙烯酸系聚合物(P)的重量比例。繼而，將所得的防污塗料組成物迅速塗佈於特定的基板上，於室溫下乾燥48小時，而獲得乾燥膜厚為約180 μm的塗膜。關於防污塗料組成物以及塗膜，進行以下的測定及評價。

(1)防污塗料組成物的黏度

藉由B型黏度計使用No.2～No.4的轉子對防污塗料組成物的黏度進行測定。結果示於表2。

(2)防污塗料組成物的凝膠化時間

稱取50 g的防污塗料組成物，於室溫下進行攪拌，測定直至防污塗料組成物的流動性消失為止的時間。結果示於表2。

(3)塗膜的透明性

於玻璃板上形成塗膜，目測觀察該塗膜的透明性，依照以下基準進行判定。結果示於表2。

○：透明。

△：稍有渾濁。

×：有渾濁，但並無析出物。

××：有渾濁，且有析出物。

(4)塗膜的耐混合二甲苯摩擦(xylol rubbing)性

於預先塗佈有防銹塗料的噴砂鋼板上形成塗膜，對該塗膜面以含浸有二甲苯的紗布(gauze)施加500 g的荷重並進行摩擦。繼而，對直至塗膜溶解而噴砂鋼板露出為止的往返次數進行計數。結果示於表2。

(5)塗膜的網格剝離性

於預先塗佈有防銹塗料的噴砂鋼板上形成塗膜，將所得的試驗片浸漬於滅菌過濾海水中後，於20℃下乾燥1週。繼而，對塗膜以2 mm的間隔進行交叉切割直至到達基材為止，製作25個2 mm²的網格，於其上貼附玻璃紙膠帶(cellophane tape)後急劇地剝離，觀察此時的網格的狀態，依照以下基準進行判定。結果示於表2。

◎：完全未觀察到網格的剝離以及網格的角落的剝離。

○：網格未剝離，但可見網格的角落剝離。

△：1～12個網格剝離。

×：13～25個網格剝離。

(6)塗膜的消耗度試驗

於50 mm×50 mm×2 mm(厚度)的硬質氯乙烯基板上形成塗膜，將所得的試驗片安裝於設置在海水中的轉筒(rotary drum)中。繼而，以7.7 m/s(15 knot)的周速使其旋轉，測定1個月後及3個月後的消耗膜厚。結果示於表2。

(7)塗膜的耐水性

於預先塗佈有防銹塗料的噴砂鋼板上形成塗膜，將所得的試驗片於人工海水中浸漬1個月及3個月後，於20℃下乾燥1週。繼而，觀察塗膜表面，依照以下基準進行判定。結果示於表2。

◎：完全未觀察到龜裂及剝離。

○：稍許觀察到龜裂。

△：部分觀察到龜裂及剝離。

×：整個表面中觀察到龜裂及剝離。

實例1～實例13中獲得的防污塗料組成物即便將固體成分設定為50%以上亦可獲得適合於塗裝的黏度。另外，海水中的耐水性優異，自研磨性、網格剝離試驗(密著性)亦良好，防污性亦良好。

另一方面，不含自由基聚合性單體(M)的比較例1的黏度極高，而難以適應於塗料的高固含量型。不含丙烯酸系聚合物(P)的比較例2雖然黏度低，但網格剝離試驗、耐水性均為低水平。

雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

Claims

一種防污塗料組成物，含有丙烯酸系聚合物(P)、自由基聚合性單體(M)以及有機過氧化物(O)，且上述丙烯酸系聚合物(P)以及上述自由基聚合性單體(M)中的兩方皆具有二價的金屬酯結構，其中上述丙烯酸系聚合物(P)與上述自由基聚合性單體(M)的總計重量中所含的金屬量是2wt%~40wt%，上述丙烯酸系聚合物(P)的酸值為40mgKOH/g以上。
如申請專利範圍第1項所述之防污塗料組成物，其中上述丙烯酸系聚合物(P)是使具有二價的金屬酯結構的自由基聚合性單體聚合而獲得。
如申請專利範圍第1項所述之防污塗料組成物，更含有上述有機過氧化物(O)的分解促進劑(A)。
如申請專利範圍第2項所述之防污塗料組成物，更含有上述有機過氧化物(O)的分解促進劑(A)。
一種防污塗膜的製造方法，包括於將含有丙烯酸系聚合物(P)、自由基聚合性單體(M)以及有機過氧化物(O)的防污塗料組成物塗佈於基材上的狀態下，使上述有機過氧化物(O)分解的工程，且上述丙烯酸系聚合物(P)以及上述自由基聚合性單體(M)中的兩方皆具有二價的金屬酯結構，其中上述丙烯酸系聚合物(P)與上述自由基聚合性單體(M)的總計重量中所含的金屬量是2wt%~40wt%，上述丙烯酸系聚合物(P)的酸值為40mgKOH/g以上。
一種防污塗膜，其是藉由如申請專利範圍第5項所述之製造方法而獲得。