TWI552309B - 積體電路與系統及其製造方法 - Google Patents

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Description

積體電路與系統及其製造方法
本揭示發明大致上相關於積體電路及系統及其製造方法。本揭示發明特別相關於三維積體電路及系統及其製造方法。
三維積體電路(「3D IC」)係受高度預期的新興技術，並被視為具有提供超越習知二維積體電路之許多利益的潛力。例如，3D IC可能容許在與二維電路相同或更小的面積中製造包括更大數量之組件(例如，電晶體)的電路。3D IC也可能容許異質積體，其中不同電路層係使用不同處理或甚至在不同晶圓上製造-開啟更大程度的電路客製化的途徑。組件間的較短互連在3D IC中也係可能的，潛在地降低功率消耗。
製造3D IC的數種方法已為人所知，包括單石製造、堆疊式晶圓製造、晶粒堆疊晶圓製造、及堆疊式晶粒製造。3D IC的單石製造通常包含設置第一電路及/或電子組件層、將無機材料沈積在第一層上，諸如，矽、並藉由處 理已沈積半導體材料將第二電路/組件層形成在第一層及/或電子組件上。相反的，堆疊式晶圓法藉由將電子組件建立在二片分離的無機(例如，矽)半導體晶圓上而形成3D IC，該等電子組件隨後經由對準、黏合、及切割以形成3D IC。晶圓堆疊晶粒及堆疊式晶粒與堆疊式晶圓法相似，除了該等晶圓的一或二者在黏合之前受切割。例如，在晶圓堆疊晶粒法中，可能將該等晶圓的一者切割為單切晶粒，其可能個別地對準及黏合在該完整晶圓的晶粒位置上。在堆疊式晶粒法中，可能將二晶圓切割為單切晶粒，然後可能將彼等對準及黏合。在任何此等方法中，晶圓及/或晶粒可能在黏合之前或之後受薄化。
雖然製造3D IC的既存處理係有用的，彼等可存在各種挑戰。例如，在單石製造期間製造之沈積無機材料的品質可能低於以晶圓形式設置之半導體材料的品質，其可能導致效能降低。堆疊式晶圓、晶圓堆疊晶粒、及堆疊式晶粒法可能藉由將電子組件形成在個別無機半導體晶圓中而解決此問題，例如，矽晶圓。然而，此等處理可能需要昂貴且消耗時間的對準、黏合、及(選擇性的)薄化處理。使用堆疊式晶圓、晶圓堆疊晶粒、及堆疊式晶粒法，可用於形成3D IC的層數也可能係有限的。可能需要在半導體製造設施中實施此種處理以製造可行的3D IC。
因此，用於製造3D IC的已知處理可能需要長設計週期，製造昂貴的光微影遮罩、長等待時間、及/或用於代工運行的高費用。當製造複本相對少的3D IC時，此種處 理在經濟上因此可能係不可取的，像是在電路發展的設計、原型、及測試階段期間的情形。
100‧‧‧3D列印設備
101‧‧‧控制器
102‧‧‧列印頭
103‧‧‧沈積機制
104‧‧‧固化機制
105‧‧‧材料供應器
1061、1062、106n‧‧‧材料
108‧‧‧平台
200‧‧‧方法
300‧‧‧模型
300’、500、600、700‧‧‧經處理模型
301‧‧‧支撐
302、502、502’‧‧‧閘極接點
303、503‧‧‧閘極絕緣層
304、504‧‧‧層間介電層
305、505、505’‧‧‧源極接點
306、506、506’‧‧‧通道
307‧‧‧汲極接點
507‧‧‧共同汲極接點
601‧‧‧絕緣層
602‧‧‧集極區域
603‧‧‧基極區域
604‧‧‧射極區域
605‧‧‧基極接點
606‧‧‧射極接點
607‧‧‧集極接點
801、802、803、L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、L8、L9‧‧‧層
本主張標的之特性及優點將隨著以下的實施方式及對圖式的參考而變得明顯，其中相似數字描述相似部分，且其中：圖1A及1B描畫與本揭示發明一致之製造三維積體電路的範例三維列印設備；圖2係與本揭示發明一致之製造三維積體電路的範例方法的流程圖；圖3A及3B以模型形式描畫與本揭示發明一致之薄場效電晶體的範例橫剖面模型及處理後的範例橫剖面模型；圖4A-4E描繪各種材料的選擇性沈積，以形成範例薄場效電晶體；圖5描畫與本揭示發明一致之包括三個範例薄膜FET的垂直積體電路的範例橫剖面模型；圖6描畫根據本揭示發明之具有橫向接點的薄膜雙載子接面電晶體的範例橫剖面圖；圖7描畫與本揭示發明一致之具有垂直接點的薄膜雙載子接面電晶體的範例橫剖面圖；圖8描畫與本揭示發明一致之包括多個電子組件的範例三維積體電路；且 圖9係與本揭示發明一致之產生電子組件及/或3D IC的另一範例方法的流程圖。
雖然以下詳細描述將參考說明實施例而進行，彼等的許多改變、修改、及變化對熟悉本技術的人士將係明顯的。
【發明內容及實施方式】
在本揭示發明參考用於特定應用的說明實施例而於本文描述的同時，應理解此種實施例僅係示例性的且由隨附之申請專利範圍界定的本發明並未受其所限。讀取本文提供的教示之熟悉本技術的人士將認知在本揭示發明之範圍內的額外改變、應用、及實施例，及會將本揭示發明的實施例實用於其中的額外領域。
針對本揭示發明的目的，術語「列印頭」、及「列印」等意指以受控制的方式將材料沈積或產生在表面上的任何裝置或技術。
如本文所使用的，術語「電子組件」係指在用於影響電子或彼等的關聯場之電子系統中的任何離散裝置及/或實體。電子組件包括，但未受限於主動及被動組件。主動電子組件的非限制性範例包括二極體、電晶體、積體電路、及光電裝置。範例被動組件包括，但未受限於電阻器、電容器、電感裝置、轉換器、及天線。
術語「三維積體電路」及「3D IC」在本文中可互換地使用，以指包括複數個電子組件的電路，其中此種組件 的至少一部分係水平積體及垂直積體的。當「水平積體」連接電子組件使用時，意指該電子組件位於第一平面中，並電性連接至也位於第一平面中的至少一其他電子組件。當術語「垂直積體」連接電子組件使用時，意指該電子組件位於第一平面中，並電性連接至位於第一平面之上或之下的第二平面中的至少一其他電子組件。
如在先前技術中所提及的，製造3D IC的目前方法依賴處理無機半導體材料的一或多個晶圓，諸如，矽、鍺、砷化鎵、碳化矽、及彼等的組合等。雖然此種半導體可能以彼等的純質型使用(亦即，作為本質半導體)，如在本技術中已為人所熟知的，可能將一或多種雜質(「摻雜劑」)加至彼等以改變彼等的電特徵。例如，晶態矽可能以功能如同受體的硼、鋁、鎵、及其他13族(IUPAC)元素摻雜。或者，晶態矽可能以功能如同施體的磷、氮、砷、銻、及其他15族(IUPAC)元素摻雜。習知地將受摻雜或其他處理以包含過剩受體的半導體稱為「p-型半導體」。相反地，習知地將受摻雜或其他處理以包含過剩電子的半導體稱為「n-型」半導體。
雖然各式各樣的電子組件可能使用習知無機半導體製造，諸如，矽，此種材料的處理可能係困難且昂貴的。實際上，產生此種材料以外的操作電子組件，可能需要在半導體製造設施中處理此種材料，其可能在3D IC的發展中增加顯著的時間及費用。此外，由於在先前技術中解釋的原因，使用習知無機半導體材料以形成3D IC係別困難 的。
有鑑於上文，本揭示發明大致上相關於三維積體電路(3D IC)，以及其製造系統及方法。所揭示的3D IC可能包括，例如，可能從可能經由添加製造處理，例如，使用三維列印機，選擇性地沈積之材料形成的電子組件(例如，二極體、電晶體、積體電路、光學裝置、及彼等的組合等)。此種材料可能包括，例如，有機絕緣體、有機半導體、及有機或金屬導體。可能使用此種材料取代在習知半導體製造處理中可能另外用於形成電子組件之各種部分的絕緣、半導體、及/或導電材料。為了將變得明顯的原因，即使設計包含數百、數千、數萬、數十萬、或甚至數百萬的電子組件，本文描述的3D IC、系統、及方法將提供電路設計師「依需」製造3D IC設計原型版本的機制，亦即，沒有對半導體設施的需求或半導體設施所造成的不便。
只要有機絕緣體可能使用添加製造處理選擇性地沈積，可能將任何合適種類的有機絕緣體使用在本揭示發明的電子組件、系統、及方法中。可能使用的此種有機絕緣體的範例包括，但未受限於聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、氟化乙烯-丙稀共聚物、聚對苯二甲酸乙二酯、彼等的組合以及諸如此類。在不受限制的情況下，在本文描述之電子組件、系統、及方法中將聚乙烯使用為有機絕緣體為佳。
相似地，只要有機半導體可能使用添加製造處理選擇 性地沈積，可能將任何種類的有機半導體使用在本揭示發明的電子組件、系統、及方法中。如本文使用的，術語「有機半導體」及「半導體有機材料」係可互換地使用的，以指呈現半導體性質的有機或有機金屬材料。此種材料包括，但未受限於具有半導體聚合物的單分子、短鏈聚合物(例如，寡聚合物)、及聚合物。如同純粹無機的半導體，諸如，矽及鍺、有機半導體可能以雜質摻雜或受其他處理以包含過剩受體(p-型)或施體(n-型)。因此，本文描述的有機半導體可能用於取代可能在習知半導體製造處理中用於形成電子組件的各種部分的未摻雜、p-型、及/或n-型無機半導體。
將下文表1中所列示的材料提出為可能依據本揭示發明使用之特定有機半導體的非限制範例：
當然，此種有機半導體僅係範例，並可能依據本揭示發明使用其他有機半導體。在不受限制的情況下，本揭示發明的電子組件、系統、及方法將PTCDI-C13H27及/或n-摻雜聚乙炔使用為n-型有機半導體，並將稠五苯及/或p-摻雜聚乙炔使用為p-型有機半導體為佳。
本文描述的電子組件、系統、及方法也可能使用任何合適種類的導電材料，只要此種材料可能使用添加製造處理選擇性地沈積。此種材料包括，但未受限於導電聚合物及導電無機材料，諸如，金屬。將金屬，諸如，銅、鋁、 銀、及金等、導電無機材料，諸如，氧化銦錫、導電有機材料，諸如紅螢烯、聚苯胺、未摻雜聚乙炔(C2H2)n、聚(3,4-伸乙二氧噻吩)聚(聚苯乙烯磺酸鈉)(PEDOT；PSS)、四硫富烯-四氰對醌甲烷(TTF-TCNQ)(tetrathiafulvalene-tetracyanoquinomethane)、聚吡咯、及聚噻吩、及彼等的組合物等提出為作為可能依據本揭示發明使用之導電材料的非限制範例。須注意當紅螢烯係半導體材料時，其呈現非常高的電子遷移率，且因此可在習知地使用金屬的情形中使用為互連佈線。在不受限制的情況下，本揭示發明的電子組件、系統、及方法將銅、鋁、及/或紅螢烯使用為導電材料為佳。
如本文所使用的，當片語「可能使用添加製造處理選擇性地沈積」連接材料(或材料種類)使用時，意指可能使用任何各式各樣已知的三維(3D)列印技術以受控制方式將該材料(或材料種類)沈積或另外形成在支撐上的期望位置。此種技術的非限制範例包括融熔沈積積成型(FDM)、立體微影(SLA)、及粒狀材料結合(例如，選擇性的雷射燒結(SLS))。此種處理各者的本質及操作已充份地理解，且因此在本文中僅簡單地討論。
通常，融熔沈積成型包含使用熱擠壓式噴嘴以將熔化擠出物沈積在基板或其他支撐上。擠壓噴嘴可能在一至三維上移動，以容將熔化擠出物沈積在支撐上的期望位置。在沈積之後，可能將熔化擠出物固化(例如，硬化)以形成固體層。關於此問題，擠出物可能係自固化的，或其可 能施加熱、光、或其他外部影響而固化。可能使用融熔沈積成型以選擇性地沈積範圍廣泛的有機絕緣、有機半導體、及導電材料。
SLA通常包含使用光聚合作用以從液體光聚合物製造固體層。在SLA處理的一範例中，將支撐淹沒在液體光聚合物的表面下。然後在該平台之表面上方的所有或部分聚合物可能對適當波長的光曝光，例如，紫外光。經曝光液體光聚合物硬化，形成層或其他特性。然後可能將該支撐重定位成使得額外液體光聚合物存在於其表面上或之上。所有或部分的額外光聚合物可能對紫外光曝光及硬化，形成另一層。該處理持續至期望形狀形成。當然，液體光聚合物可能藉由淹沒以外的處理設置。例如，可能將液體光聚合物刷、軋、或以其他方法設置在支撐的表面上，之後其可能對合適波長的光曝光，如上文討論的。
粒狀材料燒結處理通常包含以外部熱源熔化(燒結)微粒(例如，粒狀)材料，諸如，雷射、熱空氣、紅外線能量等。所使用的微粒材料可能係有機(例如，有機絕緣體、有機半導體、有機導體)、有機金屬、或無機(例如，金屬，諸如，CU、Al等)的。可能以任何合適方式將此種粒子設置在支撐上。在部分實施例中，粒子係藉由將黏結劑中的粒子層散佈在支撐上而設置，例如，使用噴墨列印系統。在設置各層時，可能施加熱及/或光以熔化該等粒子並形成固體層。迭代地重複粒子設置及固化處理，製造由熔化粒子形成的多層及/或特性，直到實現最 終形狀。模範粒狀材料燒結處理包括選擇性的雷射燒結(SLS)。在SLS中，使用雷射以將小粒子(例如，有機絕緣、有機半導體、及/或導電材料)熔化成具有期望三維形狀的塊。
本揭示發明的一實施樣態相關於用於製造電子組件及3D IC的三維(「3D」)列印設備。通常，本文描述的3D列印設備的功能可能係從有機絕緣材料、半導體有機材料、及導電材料，諸如先前描述的材料，選擇性沈積或另外形成電子組件及3D IC的電絕緣(介電)、導電、及/或半導體區域。沈積/形成此種材料的位置可能基於待形成之電子組件及/或3D IC的電子表示(例如，數位電腦模型)在三維中受控制。結果，本文描述的3D列印設備可能「建立」或「列印」電子組件及/或3D IC，如將於下文更詳細地討論的。
關於此問題，參考圖1A及1B，彼等描畫與本揭示發明一致的範例3D列印設備。如圖所示，3D列印設備100包括控制器101及列印頭102。列印頭102包括沈積機制103及固化機制104。3D列印設備100更包括材料供應器105，在本說明實施例中其耦接至沈積機制103以供應用於沈積的一或多種材料1061、1062、106n(n係大於或等於3的整數)。
材料1061、1062、106n可能係一或多種有機絕緣材料、有機半導體材料、及/或導電材料(例如，有機導電材料，氧化銦錫、金屬等)。為易於理解，在圖1A及1B 中將材料庫105描繪成包括三種材料，亦即，1061、1062、及106n。在本文中將材料1061、1062、及106n分別描述為通常關聯於有機絕緣、有機半導體、及導電材料。然而就實際情況而言，材料庫105中的材料數量及種類並未受限制，並可能關聯於列印頭102能選擇性地沈積之材料的數量及種類。因此，材料庫105可能儲存及提供任何合適數量的材料。再者，材料1061、1062、106n可能係任何期望材料。
為了說明，在圖1A及1B中將3D列印設備100描畫成包括單一列印頭102，其包括單一沈積機制103及單一固化機制104。應理解所說明的組態僅係示例性並可能使用任何數量的列印頭。再者，各列印頭102可能包括任何合適數量的沈積機制103及/或固化機制104。實際上，本揭示發明設想包括複數個列印頭的3D列印設備，每個列印頭包括一或多個沈積及/或固化機制。例如，3D列印設備100可能包括2、3、4、5、10、15、20、50等或更多的列印頭，彼等各者包括一或多個沈積機制及/或固化機制。
在部分實施例中，3D列印設備100中的列印頭102的數量對應於3D列印設備100能沈積之不同材料的數量(例如，材料庫105中的材料數)。在其他實施例中，3D列印設備100包括單一列印頭102，其包括複數個沈積機制103及固化機制104。因此，3D列印設備100可能包括用於可能由3D列印設備100沈積之各種材料的專用列印 頭及/或沈積/固化機制。在部分實施例中，3D列印設備100包括用於選擇性沈積有機絕緣材料的至少一列印頭、用於選擇性地沈積半導體有機材料的至少一列印頭102、及用於選擇性地沈積導電材料的至少一列印頭。
在額外實施例中，3D列印設備100可能包括單一列印頭102，其包括用於選擇性地沈積有機絕緣材料的至少一沈積機制103、用於選擇性地沈積半導體有機材料的至少一沈積機制103、用於選擇性地沈積導電材料的至少一沈積機制103、及對應的固化機制104。在此種實施例中，用於有機絕緣材料、半導體有機材料、及導電材料的沈積機制及固化機制可能相同或不同。例如，用於有機絕緣材料及半導體有機材料的沈積及固化機制可能使用融熔沈積成型選擇性地沈積此種材料，然而用於導電材料的沈積及固化機制可能使用粒狀材料燒結沈積此種材料，例如，選擇性雷射燒結或直接金屬雷射燒結。在不受限制的情況下，將列印頭102組態成使用融熔沈積成型沈積有機絕緣材料、半導體有機材料、及導電材料為佳。
在部分實施例中，沈積機制103係以，諸如，可能在噴墨列印機的列印頭中發現的複數個噴嘴的形式組態。在此種情形中，可能將所有或部分的該複數個噴嘴組態成沈積相同或不同材料。例如，可能將該複數個噴嘴分成用於沈積絕緣材料的第一組噴嘴、用於沈積半導體材料的第二組噴嘴、及用於沈積導電材料的第三組噴嘴。在其他實施例中，將該複數個噴嘴分為多組，其中組數對應於材料庫 105中的材料數。在任一情形中，各組噴嘴可能與材料庫105中的對應材料結合並以其供應。在此種情形中，列印頭102可能能同時沈積或另外形成多種材料。
或者，可能將該複數個噴嘴組態成使得所有該等噴嘴同時沈積單一材料。在此種情形中，列印頭102可能藉由改變饋送至沈積機制103中的複數個噴嘴的材料種類而沈積多種材料。
固化機制104可能組態成以任何合適方式固化藉由沈積機制103沈積的材料。如本文所使用的，當術語「固化」連接層使用時，係指導致固體層從沈積材料製造的任何處理。例如，液體材料可能藉由蒸鍍溶劑、藉由該液體內之組份的聚合作用(例如，經由光聚合作用)等固化。相似地，可能藉由施用光及/或熱將粉末層固化，或燒結為層。在列印頭102包括可沈積多種材料的一或多個沈積機制103的情形中，可能將固化機制104組態成使得其能將可能由沈積機制103沈積的各材料固化。例如，列印頭102可能包括二或多個沈積機制，彼等各者沈積不同材料。在此種情形中，列印頭102可能包括多個固化機制104，每個固化機制用於一沈積機制103，其中將各固化機制104組態成將藉由其對應沈積機制沈積的材料固化。或者，列印頭102可能包括單一固化機制104，其可能組態成使得其可將藉由列印頭102中的沈積機制(等)103沈積的所有多種材料固化。
如可能已理解的，固化機制104的本質及組態可能相 關於藉由沈積機制103沈積之材料的本質。如先前提及的，沈積機制103及/或列印頭102可能能沈積常近在咫尺的多種各式材料。藉由例示，沈積機制103可能沈積包括一、二、三、或更多種材料的單一材料層。在此種情形中，用於各沈積材料的固化機制104可能相同或不同。例如，若沈積機制103能列印有機絕緣材料、有機半導體材料、及導電材料，此種材料可能分別以第一固化機制、第二固化機制、及第三固化機制固化。在此種情形中，第一、第二、及第三固化機制可能相同或不同。
控制器101可能係用於引導3D列印設備100之操作的任何合適控制器。例如，控制器101可能係桌上型電腦、膝上型電腦、平板個人電腦、行動裝置、及彼等的組合等。在不受限制的情況下，控制器101係桌上型電腦為佳。
與其形式無關，控制器101可能包括具有儲存於其中之3D列印指令的處理器及記憶體(二者均未圖示)。當該等指令由處理器執行時，可能導致控制器101將電路組件及/或3D IC的電腦模型處理為複數個截面，亦即，層。若層包括多種不同材料，控制器101可能更將各層處理為界定不同材料之區域的三維像素。然後控制器101可能導致列印頭102(或更具體地說，沈積機制103及固化機制104)將材料的層(例如，1061、1062、106n)及/或三維像素選擇性地沈積或另外形成在支撐上的適當位置。隨時間經過，列印頭102沈積/形成經處理模型的各層/三 維像素，最終製造電路組件及/或3D IC之電腦模型的真實世界(實體)複本。
此處理之非限制性觀念範例描畫在圖1A及1B中，彼等將3D列印設備100描繪為其將藉由在平台108上的材料供應器105提供的材料沈積為多層。在此範例中，控制器101可能將電子組件或3D IC的電腦模型處理為複數層，在此情形係層L1-L6。依據模型化組件或3D IC的組態，任何層或所有層可能包括絕緣材料的區域(三維像素)(例如，對應於待形成組件的絕緣區域)、半導體材料的區域(對應於待形成組件的半導體區域)、導電材料的區域(對應於待形成組件的導電區域)、及彼等的組合。將此觀念描繪於圖1B中，其中層L1及L6係由單一材料形成，且層L2-L5係由多種材料形成。
在處理該模型之後，控制器101可能導致列印頭102的沈積機制103使用由材料庫105供應的材料選擇性地將層L1沈積在平台108上。在此範例中，模型中的層L1係由單一有機絕緣材料均勻地形成，在此情形中描繪為材料1061。因此，控制器101可能導致列印頭102將材料1061的層選擇性地沈積及固化在平台108上，從而將模型化層L1的實體複本形成在平台108上。
一旦層L1形成，控制器101可能隨後導致列印頭102選擇性地沈積經處理模型的層L2。如圖1B所示，該模型中的層L2包括有機絕緣材料、半導體有機材料、及導電材料的區域(三維像素)，在此情形中，彼等分別對 應於材料1061、1062、及1063。因此，控制器101可能導致列印頭102將適當材料選擇性地沈積/形成在層L1之表面上的正確位置，從而形成模型中之層L2的實體複本。控制器101可能繼續此處理，導致列印頭102迭代地形成模型中之殘餘層的實體複本，直到形成模型化電子組件及/或3D IC的實體重製。
如先前提及的，列印頭102可能以適於沈積及/或另外形成不同物質的相同物質之一或多層的任何方式組態。例如，列印頭102可能組態成使用3D列印處理之一者或組合沈積材料層及/或三維像素，諸如，融熔沈積成型(FDM)、立體微影(SLA)、及粒化材料結合，如上文所討論的。
在部分實施例中，將列印頭102組態成使用融熔沈積成型沈積模型化電子組件或3D IC之各層的全部或一部分。在此種情形中，沈積機制103可能包括能將材料1061、1062、106n、或彼等之組合的熔化擠出物沈積在支撐之表面上，諸如，平台108，的至少一擠壓頭。為協助將熔化擠出物沈積為層，列印頭102、沈積機制103、及/或平台108可能係可水平及/或垂直地移動的，如在圖1A及1B中由虛線雙箭號所指示的。在沈積之後，可能將擠出物固化，例如，使用固化機制104，以形成固體層。可能以非常相似的方式將後續層沈積在先前沈積的層上，直到期望結構實現。
可能將列印頭102組態成將材料庫105中的材料沈積 或另外形成為期望最小尺寸的特徵。關於此問題，可能調整列印頭102之各種組件的尺寸及/或組態以形成期望最小尺寸/厚度的層及/或特徵。例如，當沈積機制103包括複數個噴嘴時，此種噴嘴可能調整尺寸及/或形狀以用期望尺寸輸出材料庫105中的材料。在部分情形中，該複數個噴嘴各者的輸出直徑範圍可能從約1至約100微米，諸如，約5至約50微米，或甚至從約10至約20微米。在不受限制的情況下，各噴嘴的輸出直徑約10微米。在此種情形中，列印頭102可能能沈積或另外形成具有關聯於該複數個噴嘴的輸出直徑之最小尺寸/厚度的層/特徵。例如，具有1-10微米之輸出直徑的噴嘴可能能形成具有1-10微米之最小厚度/尺寸的層及特徵。
當然，上述尺寸範圍僅係示例性，且可能將列印頭102組態成製造任何期望最小厚度/尺寸的層及/或特徵。例如，可能將列印頭102組態成製造具有範圍從約500奈米(nm)至約50微米之最小厚度的層/特徵，諸如，約750nm至約25微米、約900nm至約15微米、約1微米至約10微米，或甚至約5微米。在不受限制的情況下，最小層/特徵厚度/尺寸越小越好。在部分實施例中，列印頭102在部分實施例中組態成以10微米的最小厚度/尺寸製造層及/或特徵。
相似地，可能將列印頭102組態成以期望最小水平解析度沈積及/或另外形成層/特徵。亦即，可能將列印頭102組態成使得其可藉由期望最小距離將特徵/層彼此分隔 地沈積。在部分實施例中，將列印頭102組態成使得其能以範圍從約500nm至約100微米的最小水平解析度沈積層/特徵，諸如，約750nm至約50微米、約1微米至約40微米、約5微米至約25微米、約5微米至約15微米，或甚至約10微米。在部分實施例中，列印頭102可能用約40微米的最小水平解析度沈積或另外形成特徵/層。在不受限制的情況下，最小水平解析度儘可能地小為佳。
有鑑於上文，列印頭102可能能沈積或另外形成具有最小面積F2乘以1及12之間的數字之面積的電子組件，其中F係可能由列印頭102製造之特徵的最小尺寸。若將列印頭102組態成形成具有10微米之最小厚度/尺寸的特徵，其也可形成具有100平方微米之最小面積的電子組件(F2=100μm2)。若列印頭102具有10微米的最小特徵尺寸及40微米的最小水平解析度，其因此可能沈積或另外形成包含約1億個電子組件的1cm3的3D IC。
本揭示發明的另一實施樣態相關於使用添加製造處理，諸如，3D列印，製造電子組件及/或3D IC的方法。關於此問題，參考圖2，其係與本揭示發明一致之範例方法200的流程圖。如圖所示，方法200在區塊201開始。在部分情形中，電子組件及/或3D IC的經處理數位模型可能已於先前提供，在該情形中，該方法可能直接前進至區塊203。否則，方法從區塊201前進至選擇性區塊202。
在選擇性區塊202，將電子組件及/或3D IC的數位模型處理複數個橫截面，亦即，層。若經處理數位模型的層包括多種材料的區域(例如，絕緣、導電、及/或半導體材料)，可能以各三維像素對應於適當材料種類的方式將該層更處理為三維像素。如先前提及的，該模型可能以任何合適格式提供，並可能藉由任何合適處理器處理。在部分實施例中，數位模型係藉由控制裝置的處理器處理，諸如，圖1A及B中的控制器101。
在任何情況下，可能將該複數層及/或三維像素的尺寸及間隔設定成使得彼等能藉由3D列印機的列印頭重製。亦即，可能將該等層/三維像素的尺寸設定成使得彼等大於或等於3D列印機之列印頭可製造的最小厚度/特徵尺寸。相似地，可能將經處理模型中的層/特徵的間隔設定成使得彼等大於或等於3D列印機之列印頭的最小水平解析度。因此，若3D列印機能以40微米的水平解析度形成具有10微米之最小厚度的層/特徵，可能因此調整經處理模型之各層/三維像素的尺寸。亦即，經處理模型的層可能係至少10微米厚，且該經處理模型的特徵可能以至少約40微米的間距分隔。
一旦電子組件的經處理數位模型可用，該方法可能前進至區塊203及204，其中經處理模型的第一層可能用3D列印機實體地重製。例如，3D列印機的控制器可能將包含相關於經處理數位模型之第一層的資訊之訊號傳送至3D列印機的列印頭。此種資訊可能包括層尺寸、形成該 層的材料、此等材料的相對位置、層厚度等。回應於此訊號，3D列印機的列印頭可能，例如，藉由使用適當沈積機制選擇性地將適當材料沈積在適當位置而將第一絕緣層的實體複本製造在支撐上。可能使用適當固化機制，與該選擇性沈積同步或非同步地將經沈積材料固化，如區塊204所示。
一旦第一層完成，該處理可能繼續至區塊205，其中產生經處理數位模型中是否需要製造額外層的決定。若為真，該方法迴路回區塊203及204，其中藉由3D列印機實體地製造該經處理模型的次一層。區塊203-205迭代地重複直到經處理數位模型中已無剩下進一步之層。然後該方法前進至區塊206，該方法在該區塊結束。
可能從以上描述變得更清楚，本揭示發明的系統及方法可能致能電路設計師在層接層的基礎上建立電子組件及3D IC。當沈積層時，可能基於此種特徵在包含彼等之組件/IC的數位模型中的描述，形成電子組件的次組件(例如，閘極、接點、絕緣區域、半導體區域、源極、汲極、本體等)。
為了清晰及理解，本揭示發明現在將繼而描述使用添加製造設備及處理，諸如，圖1A、1B、及2所示之設備及處理，製造電子組件及/或3D IC的許多範例。具體地說，本揭示發明將描述薄膜場效電晶體(FET)、二個不同雙載子接面電晶體(BJT)、及包括此種組件之3D IC的形成。應理解此種組件及3D IC僅係範例，且僅代表可 能依據本揭示發明製造之可能的電子組件及3D IC的小部分。實際上，本揭示發明的系統及方法可能用於製造任何種類的電子組件及包含此種組件的任何3D IC設計。例如，可能使用本文描述的系統及方法以形成任何種類的主動或被動電子組件，以及包含此種組件的3D IC。
有鑑於上文，圖3A係描繪與本揭示發明一致之範例薄膜場效電晶體(FET)的結構的橫剖面模型。如圖所示，FET的模型300包括支撐301。閘極接點302存在於支撐301的上表面上。閘極絕緣層303存在於閘極接點302上方及側邊。存在於閘極絕緣層303之上表面上的係層間介電層304、源極接點305、通道306、及汲極接點307。層間介電層304也存在於通道306上方並在源極接點305及汲極接點307之間。描繪於圖3A中的FET的操作及各種組件的功能在本技術中已充份理解，且因此不再描述。須注意顯示在模型300中的組態僅係示例性，且為了清晰及易於理解描畫經簡化的FET結構。
模型300可能採用電腦或其他電子檔案的形式，並可能包括與形成經模型化FET之各種組件的性質及/或材料相關的資訊。例如，模型300可能指示閘極接點302、源極接點305、及汲極接點307係導電的，且因此從一或多種導電材料形成，諸如，先前描述的導電材料。在部分實施例中，模型300指示閘極接點302、源極接點305、及汲極接點307係從銅、鋁、及紅螢烯的一或多者形成。在不受限制的情況下，此種組件以紅螢烯形成為佳。當然， 此種組件不必以相同導電材料形成，且事實上可依需要以不同導電材料製造。
相似地，模型300可能指示支撐301、閘極絕緣層303、及層間介電層304係非導電的，且因此從一或多種有機絕緣材料形成，諸如，先前描述的材料。例如，模型300可能指示支撐301、閘極絕緣層303、及層間介電層304係由聚乙烯或另一非導電材料形成。在不受限制的情況下，此種組件以聚乙烯形成為佳。當然，此種組件不必以相同不導電材料形成，且事實上可依需要以不同的不導電材料製造。
又，模型300可能指示通道306係半導體的，且因此由一或多種半導體有機材料形成，諸如，先前描述的材料。例如，模型300可能指示通道306係由n-型或p-型有機半導體形成，諸如，p或n摻雜聚乙炔、p或n摻雜稠五苯、或另一p或n摻雜有機半導體。在不受限制的情況下，通道306以p或n摻雜聚乙炔或p或n摻雜稠五苯形成為佳。
與上文描述一致地，模型300可能藉由處理器(例如，圖1A及1B的控制器101)處理為複數個截面，或層。在層包含多種材料的情形中，可能以各三維像素界定與層的材料之一者結合之區域的方式將此種層更處理為三維像素。將此觀念描繪於圖3B中，其中將經處理模型300’顯示為處理為五層，亦即，層L1-L5。層L2、L4、及L5包括多種材料(閘極絕緣層/閘極接點；層間介電層/源 極接點/通道/汲極接點；層間介電層/源極接點/層間介電層/汲極接點/層間介電層)，且因此已更處理為三維像素，彼等通常藉由描寫此等層中的各種不同材料的線描繪。
須注意圖3B中的層及三維像素的數量僅係示例性，且可能依需要將模型300處理為更多或更少的層/三維像素。使用更多或更少的層/三維像素可能影響模型300之實體重製的各種實施樣態，諸如，實體重製速度及特徵解析度。亦即，較少的層/三維像素可能容許以特徵解析度的成本，藉由添加製造處理更迅速地重製該模型。相反地，更多的層/三維像素可能減少可製造之特徵的尺寸(亦即，增加特徵解析度)，但可能減少實體製造該模型的速度。有鑑於此，須注意模型300可能處理成的層/三維像素數實際上可能受將用於製造該模型之實體複本的添加沈積處理的最小特徵尺寸、層厚度、及/或水平解析度所限制。因此，可能將模型300處理成在重製速度及特徵解析度之間提供期望平衡的層及三維像素數。
一旦處理器已將模型300處理為層及/或三維像素，控制器可能導致添加沈積設備執行添加沈積處理以實體重製該模型。如關聯於圖2之方法於先前提及的，經處理模型的實體重製通常可能「自下而上地」，亦即，從最下層發生。此觀念通常描繪在圖4A-4E中，其描畫藉由添加製造設備，諸如，圖1的3D列印設備100，藉由模型300之實體複本的層形成形成的層。
具體地說，模型300的實體複本可能從支撐301的沈積開始，如圖4A所示。在不受限制的情況下，支撐301可能係有機絕緣材料，諸如，先前描述的材料。在部分實施例中，支撐301可能藉由融熔沈積成型形成有機絕緣材料(例如，聚乙烯)層而形成。一旦層L1形成，該處理可能繼續層L2的形成，如圖4B所示。如圖所示，層L2包括閘極絕緣層303的二個三維像素及閘極接點302的一個三維像素。此種三維像素可能藉由添加製造處理同時或循序地形成，諸如，融熔沈積成型、選擇性層繞結、或彼等的組合。當三維像素同時形成時，用於各三維像素的材料可能針對沈積同時供應至3D列印設備之列印頭的沈積機制。當三維像素循序地形成時，用於各三維像素的材料可能迭代地供應至列印頭的單一沈積機制，或在此種列印頭內的多個沈積機制。
在層L1及L2形成之後，該處理可能迭代地繼續，以形成經處理模型300的殘餘層。此觀念通常顯示在圖4C-4E中，彼等描繪層L3、L4、及L5的後續形成。最後，重製模型300的實體複本，如圖4E所示。
如圖4A-4E所示，本揭示發明的系統及方法可能用於經由添加製造處理，諸如，3D列印，形成單一電子組件，諸如，FET。在製造單一電子組件可能有用的同時，本文描述的系統及方法並未受限於彼等的製造。實際上如先前提及的，可能利用本揭示發明的系統及方法形成3D IC。在未受限制的情況下，本文描述的系統及方法可能藉 由添加製造彼此相鄰的多個電子組件，使得彼等水平及/或垂直地積體而形成3D IC。
將此觀念的一實施樣態描繪於圖5中，其描繪與本揭示發明一致之包括三個垂直積體薄膜FET之積體電路的經處理模型。經處理模型500的層L1-L5與圖3B及4E的層L1-L5完全相同，且因此不再描述。層L6-L9說明一範例設計，其中使用共同汲極之電子組件的額外層可能與包含與模型300一致地的薄膜FET之電子組件的第一層垂直地積體。
在說明範例中，經處理模型500包括閘極接點502、502’，彼等分別形成在源極接點305及汲極接點307上。閘極接點502、502’為閘極絕緣層503所圍繞及分隔。將源極接點505、505’及共同汲極接點507沈積在閘極絕緣層503的上表面上。將半導體通道506設置在源極接點505及共同汲極接點507之間，並將半導體通道506’設置在共同汲極接點507及源極接點505’之間。也存在層間介電層504，其設置在源極接點505、505’、通道506、506’、及共同汲極507的周圍及之間。閘極接點502、502’、閘極絕緣層503、層間介電層504、源極接點505、505’、通道506、506’、及共同汲極507可能由用於閘極接302、閘極絕緣層303、層間介電層304、源極接點305、通道306、及汲極307的上述相同材料製造，且因此在本文中不再詳細討論。
除了支援如圖5所示之在電子組件之層間的垂直積體 外，本揭示發明的系統及方法也支援此種組件的水平積體。通常，水平積體包含將多個電子組件製造在相同的電子層內，諸如，電性連接各層內的電子組件。例如，水平積體可能藉由形成多個薄膜FET(諸如，圖3B所示的該薄膜FET)，使得彼等彼此水平地分隔，但電性連接而發生。水平積體電子組件然後可能與在彼等上方或下方的額外電子組件積體，如圖5描繪的。
當此簡化範例展示本揭示發明的系統及方法可能如何製造水平及垂直積體的電子組件時(亦即，3D IC)，應理解藉由本文描述的系統及方法形成裝置之個別電子組件的方式並未受限於所描述的方式。實際上，可能積體電子組件的方式實際上僅受電路設計師的創造力，及可能由添加製造裝備製造之層/特徵的最小尺寸/厚度/解析度所限制。
如先前提及的，本揭示發明的系統及方法並未受限於形成薄膜FET，並可能用於形成任何期望的電子組件。關於此問題，參考圖6及7，彼等描畫與本揭示發明一致之二個不同雙載子接面電晶體(BJT)的經處理模型。如圖所示，圖6的經處理模型600係包括水平接點之BJT的橫剖面模型，而圖7的經處理模型700係具有垂直接點的BJT。
關於圖6的範例，經處理模型600描畫包括絕緣層601、集極區域602、基極區域603、射極區域604、基極接點605、射極接點606、及集極接點607的NPN雙載子 接面電晶體。絕緣層601可能由任何有機絕緣材料形成，諸如，先前描述的該等材料。在沒有限制的情沿下，絕緣層601係以聚乙烯形成。如可能已理解的，將經處理模型600的BJT組態成使得其接點水平地定向，且因此可能有利於與相鄰BJT及/或其他電子組件的水平積體。
集極區域602可能以p或n型半導體有機材料形成，諸如，先前描述的該等材料。在不受限制的情況下，集極區域602以p或n摻雜聚乙炔或p或n摻雜稠五苯形成為佳。在部分實施例中，集極區域602可能以有機半導體有機材料的多個區域形成，其中各區域包含不同數量的過剩載子或受體。例如，集極區域602可能包括包含第一級(例如，1%)施體或受體的第一層半導體有機材料，及具有第二級(例如，10%)施體或受體的第二層半導體有機材料。替代地或另外地，可能將集極區域602形成為使得施體/受體的濃度梯度存在於絕緣層601及基極區域603之間，或反之亦然。在此非限制性範例中，將集極區域602描繪為n-型半導體區域。
基極區域603係可能以p或n型半導體有機材料形成的半導體區域，諸如，先前描述的該等材料。在沒有限制的情況下，基極區域603以PTCDI-C13H27，一種n-型半導體有機材料形成為佳。當然，此種材料僅係範例，且基極區域603可能依需要以任何合適的p或n-型半導體有機材料形成。如同集極區域602，基極區域可能以多個層或區域形成，其中各層/區域中的施體及受體濃度相同或不 同。在部分實施例中，基極區域603係以多層及/或區域形成，使得施體/受體的濃度梯度存在於基極區域603的頂及底表面之間，或反之亦然。在圖6的模範實施例中，基極區域係n-型有機半導體，諸如，PTCDI-C13H27。
射極區域604係半導體區域，並可能以半導體有機材料製造，諸如，先前描述的該等材料。因此，射極區域可能係p或n型半導體有機材料。在說明範例中，射極區域604係n-型有機半導體，諸如，n-型半導體聚合物。沒有限制的情況下，射極區域604以p或n-摻雜的稠五苯或聚乙炔形成為佳。
基極接點605、射極接點606、及集極接點係導電的，且因此可能以導電材料形成，諸如，先前提及的該等材料。在不受限制的情況下，此種組件以銅、鋁、或紅螢烯形成為佳。
圖7的經處理模型700描畫包括與圖6之經處理模型600相同之元件的BJT，但採用支援使用垂直接點之使用的組態。在此實施例中，將集極接點606設置在絕緣層601上。將集極區域602(在此實施例中，係p-型有機半導體)設置在集極接點606上。將基極區域603(在此實施例中，係n-型有機半導體)設置在集極區域602上。將射極區域604(在此實施例中，係p-型半導體聚合物)設置在基極區域603上。將射極接點606設置在射極區域604上，並將基極接點605設置在基極區域603上。因此，經處理模型700描畫具有垂直定向接點的PNP雙載 子接面電晶體。
與以上描述一致地，經處理模型600、700可能使用添加製造處理實體地重製。可能實行此種重製的方式與用於圖3A及3B的薄膜FET之以上描述的方式實質相似，且因此將僅簡短地描述。如圖所示，經處理模型600及700已處理為複數個橫截面部，或層。已將包括多於一種材料的層更處理為界定各材料之區域的三維像素。在圖6中，已將經處理模型600處理為層L1-L6，其中層L2-L6包含多種材料。已將圖7的經處理模型700處理為六層L1-L6，其中層L2-L6包含多種材料。
與先前描述一致地，可能藉由添加製造處理從最低層向上製造經處理模型600及700的實體重製。亦即，實體重製可能以層L1開始，並以經處理模型中的最後層結束，在此等情形中分別係層L5或L6。因此，本揭示發明的系統及方法可能製造各種組態的雙載子接面電晶體，可能將彼等併入3D IC中。
參考作為可能藉由本揭示發明之系統及方法形成之模範3D IC的通用描繪的圖8。如圖所示，本揭示發明的系統及方法可能製造包括三層(801、802、803)電子組件的3D IC。各層可能包括複數個電子組件(描繪為盒狀)，該等電子組件可能與相鄰層中的電子組件水平及/或垂直地積體。
須注意為說明及易於理解，圖8描繪包括三層電子組件的3D IC結構，各層包含八個電子組件。應理解此描繪 係示例性，且該等系統及方法能製造具有任何期望層數的3D IC。再者，各層可能包含任何期望數量的電子組件。因此，本揭示發明設想在其中可能將本揭示發明的系統及方法用於形成具有N層之3D IC的環境，其中N大於或等於2，諸如，大於或等於4、6、8、10、15、20、30、50、100、1000或更多。在此種實施例中，該等層各層可能包含組件數C，其中C大於或等於2，諸如，大於或等於4、6、8、10、50、100、1000、10000、100000、500000、1百萬、5百萬、2千5百萬、5千百萬、或更多。
因此，本揭示發明的系統及方法可能容許比高度複雜的3D IC設計相對簡單的製造，而無需半導體製造設施。實際上，本文描述的系統及方法可能容許各種種類之3D IC及關聯裝置的「現場」製造。此處理也可能容許製造相對小量的電子組件、IC、及3D IC(例如，1、10、100個複本等)，否則以半導體製造設施製造其可能係昂貴或在經濟上不可取的。再者，該等系統可能適用於藉由開放原始碼及/或專屬軟體製造的數位模型，從而容許使用者製造及分享電子組件、電路、IC、及3D IC設計，彼等可能以有成本效益的方式重製。本文描述的系統及方法也可能消除運送實體系統的需要，並可能將此種系統的交貨時間實質減少至，例如，分、時、或日。
例如，本文描述的系統及方法可能用於製造可能使用在安全系統中的硬體數位金鑰。依據該模型，此種金鑰可能使用本文描述的系統及方法製造以包括難以駭破的極長 位元序列。
在一實施例中，本文描述的系統及方法可能用於製造包括電路的硬體金鑰，該電路包含記錄為電晶體存在與否的二進位位元序列。此種電路可能以與習知唯讀記憶體相同的方式讀取。
在另一實施例中，本文描述的系統及方法可能用於製造包括邏輯電路的硬體金鑰，該邏輯電路可操作以控制對通行碼序列的存取，其可能或可能不設置在唯讀記憶體中。例如，此種電路可能基於系統時鐘及/或時間值控制或另外製造不同的通行碼序列。此時序元件可能增加安全及阻礙得到通行碼(等)的嘗試(例如，由駭客及/或有毒軟體)。
在另一實施例中，該等系統及方法可能用於製造包括電路的硬體金鑰，該電路可操作以將通行碼製造/提供為詢問邏輯功能。此種邏輯功能可受編程，例如，使用可編程邏輯陣列或場效可編程閘極陣列。當此種邏輯功能可能難以為駭客所重製時，可能將此種硬體金鑰視為係高度安全的。
在其他實施例中，本文描述的系統及方法可能用於使用絕緣系統製造硬體金鑰，亦即，與網路分斷的系統，諸如，網際網路或企業網路，其可能強化安全。
無論如何，該等系統及方法可製造可能係一次性的及/或針對單一(一次)使用而設計的硬體金鑰。在此種情形中，可能摧毀該一次性/一次使用金鑰，特別係當對應 安全系統僅需要來自硬體金鑰的回應，而非包含於其中的完整資訊時。
本揭示發明的另一實施樣態相關於用於測試3D IC設計的方法。關於此問題，參考圖9，其係依據本揭示發明之模範3D IC測試方法的流程圖。如圖所示，該方法在盒900開始。在區塊901，製造積體電路(例如，3D IC)的第一數位模型(「第一模型」)。第一模型針對使用習知無機絕緣、無機半導體、及導電材料，諸如，Si(摻雜或未摻雜的)、SiO、SiO2、及銅，在半導體製造設施中的製造設計。
一旦第一模型已提供，該方法可能前進至區塊902，其中將該第一模型轉換為適於使用添加製造處理，諸如，圖2所描述的該處理，製造的第二數位模型(「第二模型」)。此種轉換可能藉由任何合適的處理器實施，諸如，計算裝置(例如，桌上型電腦、膝上型電腦、平板電腦、行動計算裝置等)的通用處理器。在部分實施例中，第一模型的轉換係藉由添加製造設備之控制器中的主處理器實施，諸如，3D列印設備100的控制器101。
在部分實施例中，將第一模型轉換為第二模型的計算裝置可能包括主處理器及記憶體，其中該記憶體具有儲存於其中的3D IC模型轉換(3DMC)指令。在此種實施例中，記憶體可能係任何合適種類的電腦可讀記憶體。此種記憶體的範例包括，但未受限於：半導體韌體記憶體、可編程記憶體、非揮發性記憶體、唯讀記憶體、電子可編程 記憶體，隨機存取記憶體、快閃記憶體(其可能包括，例如，NAND或NOR型記憶體結構)、磁碟記憶體、光碟記憶體、及彼等的組合等。另外或替代地，電腦可讀媒體可能包括其他及/或後續發展的電腦可讀記憶體種類。
當3DMC指令由處理器執行時，導致處理器將第一模型轉換為第二模型。在沒有限制的情況下，此種轉換可能包含將第一模型中之習知無機絕緣材料及有機半導體材料與可能使用添加製造處理選擇性地沈積之功能相似的材料關聯。例如，當執行3DMC指令時，可能導致處理器將習知無機材料，諸如，經摻雜或未摻雜矽、摻雜或未摻雜鍺等，與功能相似的有機半導體材料結合，諸如，於表1中描述的該等材料。相似關聯可能在習知無機絕緣材料及可能選擇性地沈積的有機絕緣材料之間產生。在部分實施例中，可能將此種關聯儲存在對實施該轉換的處理器係區域的，或對此種處理器係遠端(例如，在企業或網際網路/雲端伺服器上)的資料庫中。
一旦已將第一模型轉換為第二模型，該處理可能前進至區塊903，其中將該第二模型處理為層及/或三維像素。此處理與針對圖2之區塊201的以上描述實質相同，且因此此處不再重複。然後該方法可能前進至區塊904，其中使用添加製造處理製造該第二模型的實體複本。此可能以與針對圖2之區塊302至305的以上描述實質相同的方式發生，且因此本文不再討論。方塊904的結果係製造3D IC之第二模型的第一實體複本。
在區塊905，可能測試第二模型之第一實體複本的一或多個特徵。此種測試可能包括，例如，將不同測試型樣輸入至該實體複本的輸入並監視輸出。此種測試可能驗證晶片之各種電路的正確邏輯連接性及功能性、與電力及接地繞線相關的錯誤存在/不存在、流經關鍵路徑之訊號的時序、時鐘時序、彼等的組合、及晶片的其他特徵。
然後該方法可能前進至區塊906，在該處產生是否需要調整3D IC之第一模型的決定。若需要調整，該方法可能前進至區塊907，在該處產生對第一模型的調整，從而產生經修改第一數位模型(「經修改第一模型」)。然後該方法可能前進回區塊902，其中將該經修改第一模型轉換為經修改第二數位模型(「經修改第二模型」)，且該方法如先前陳述地前進。若且當不需要更進一步調整第一模型(或後續的第一經修改模型)時，該方法可能前進至區塊908，在該處該方法結束。
當以上描述已聚焦在從通用平台或另一支撐上「自下而上」地製造積體電路的同時，所描述的系統及方法並未受限於此方面。實際上，本揭示發明的系統及方法可能用於將一或多個電子層沈積/形成在已包括一或多個電路/電子組件層的基板或支撐上。在此種情形中，該等基板/支撐可能包括從/以無機半導體形成的電路/組件，例如，如使用在習知電子製造中的無機半導體。替代或另外地，該等基板/支撐可能包括從/以有機半導體形成的電路/組件，如本文描述的該等有機半導體。
另一範例方法包括任何或所有上述成份，其中積體電路包括複數(例如，多層)電子組件層。
另一範例方法包括任何或所有的上述成份，其中積體電路係三維積體電路。
因此，本揭示發明的一實施樣態相關於製造積體電路的方法。此種方法可能包括使用計算裝置的主處理器將積體電路的數位模型處理為複數層，並使用添加製造設備將該等層迭代地形成在支撐上，以製造該數位模型的可操作實體複本。該積體電路可能包括至少一電子組件，該至少一電子組件包含至少一半導體區域。可能使用至少一半導體有機材料將該至少一半導體區域重製在該實體複本中。如可能已理解地，此種方法可能用於製造二或三維積體電路，以及不與另一者垂直地積體的多層電路。
另一範例方法包括任何或所有上述成份，其中添加製造設備包括至少一列印頭，該列印頭包括至少一沈積機制及至少一固化機制。
另一範例方法包括任何或所有的上述成份，其中將添加製造設備組態成藉由融熔沈積成型、立體微影、及粒狀材料結合的至少一者迭代地沈積該複數層。
另一範例方法包括任何或所有上述成份，其中該積體電路的數位模型包含複數個電子組件，該等電子組件包含至少一半導體區域；且使用至少一半導體有機材料將該至少一半導體區域重製在該數位模型的實體複本中。
另一範例方法包括任何或所有上述成份，其中：該複 數個電子組件的數位模型更包含至少一電絕緣區域及至少一導電區域；並使用至少一有機絕緣材料及至少一導電材料將該至少一電絕緣區域及該至少一導電區域分別重製在該數位模型的第一實體複本中。
另一範例方法包括任何或所有上述成份，其中該至少一半導體有機材料係選自由稠五苯、紅螢烯、十六氟銅酞青、苝-四甲酸二酐、萘-四甲酸二酐、銅酞青、α-六噻吩、6,13-雙(三異丙基矽基乙炔基)稠五苯、N,N’-二(十三烷基苝)-3,4,9,10-四甲酸二醯亞胺、4,4’-雙[N-(1-萘基)-N-苯胺基]-聯苯、α-萘基苯基聯苯二胺、p-摻雜聚乙炔、n-摻雜聚乙炔組成的群組，及彼等的組合。
另一範例方法包括任何或所有上述成份，其中該至少一有機絕緣材料係聚乙烯。
另一範例方法包括任何或所有上述成份，其中該至少一導電材料係選自由銅、鋁、金、紅螢烯組成的群組，及彼等的組合。
另一範例方法包括任何或所有上述成份，其中當該複數層的一層包含多種材料時，該方法更包括使用主處理器將該複數層的該層處理為複數個三維像素，其中該複數個三維像素的每一者界定該等多種材料之一種的區域。
另一範例方法包括任何或所有上述成份，其中積體電路包括複數(例如，多層)電子組件層。
另一範例方法包括任何或所有的上述成份，其中積體電路係三維積體電路。
本揭示發明的另一實施樣態係包括控制器、列印頭、及材料庫的三維列印設備。組態該控制器以使用主處理器將積體電路的數位模型處理成複數層。在此種實施例中，積體電路包括至少一電子組件，該至少一電子組件包含至少一半導體區域；且該列印頭組態成藉由使用包含在該材料庫中的一或多種材料將該複數層的各層迭代地沈積在支撐上而製造該三維積體電路的可操作實體複本。
另一範例設備包括任何或所有上述成份，其中該列印頭包含至少一沈積機制及至少一固化機制，其中該沈積機制組態成將來自該材料庫中的未固化材料層製造在該支撐上，且該固化機制組態成將未固化材料層固化。
另一範例設備包括任何或所有上述成份，其中該沈積機制藉由至少下列一者製造該等未固化材料層：將該材料庫中之材料的熔融擠出物擠壓在該支撐上；將該材料庫中之材料的粒子沈積在該支撐上；及將來自該材料庫中的可光聚合材料的層形成在該支撐上。
另一範例設備包括任何或所有上述成份，其中該固化機制藉由將光及熱的至少一者施加至該等層而將未固化材料層固化。
另一範例設備包括任何或所有上述成份，其中該列印頭包含複數個噴嘴。
另一範例設備包括任何或所有上述組件，其中該儲存庫包含至少一半導體有機材料，且該列印頭組態成使用該至少一半導體有機材料實體地重製該至少一半導體區域。
另一範例設備包括任何或所有上述成份，其中該數位模型更包含電絕緣區域及導電區域，該材料庫包含至少一有機絕緣材料及至少一導電材料，且該列印頭組態成使用該至少一有機絕緣材料及至少一導電材料分別重製該電絕緣區域及導電區域。
另一範例設備包括任何或所有上述成份，其中積體電路包括複數(例如，多層)電子組件層。
另一範例設備包括任何或所有的上述成份，其中積體電路係三維積體電路。
本揭示發明的另一實施樣態相關於包括複數個電子組件的三維積體電路，其中該複數個電子組件的至少一者包含從至少一半導體有機材料形成的半導體區域。
另一範例三維積體電路包括任何或所有上述成份，其中該半導體有機材料係選自由稠五苯、紅螢烯、十六氟銅酞青、苝-四甲酸二酐、萘-四甲酸二酐、銅酞青、α-六噻吩、6,13-雙(三異丙基矽基乙炔基)稠五苯、N,N’-二(十三烷基苝)-3,4,9,10-四甲酸二醯亞胺、4,4’-雙[N-(1-萘基)-N-苯胺基]-聯苯、α-萘基苯基聯苯二胺、p-摻雜聚乙炔、n-摻雜聚乙炔組成的群組，及彼等的組合。
三維積體電路的另一範例包括任何或所有上述成份，其中該複數個電子組件的該至少一者更包括以至少一有機絕緣材料形成的電絕緣區域。
三維積體電路的另一範例包括任何或所有上述成份，其中該有機絕緣材料係聚乙烯。
三維積體電路的另一範例包括任何或所有上述成份，其中該複數個電子組件的該至少一者更包括以導電材料形成的導電區域。
三維積體電路的另一範例包括任何或所有上述成份，其中該導電材料係選自銅、金、鋁、紅螢烯，及彼等的組合。
三維積體電路的另一範例包括任何或所有上述成份，其中該複數個電子係的該至少一者係主動電子組件或被動電子組件。
三維積體電路的另一範例包括任何或所有上述成份，其中該複數個電子係的該至少一者係電晶體、二極體、或光電裝置。
三維積體電路的另一範例包括任何或所有上述成份，其中該半導體區域包括閘極、通道、源極、汲極、基極、射極、集極、或彼等的組合。
本揭示發明的另一實施樣態相關於測試積體電路的方法。該方法包括使用計算裝置的主處理器將該積體電路的第一數位模型轉換為該積體電路的第二數位模型，其中：該積體電路包括複數個電子組件，該等電子組件包含一或多個半導體區域；該第一模型指定用於該等半導體區域的一或多種無機材料；且該第二數位模型指定用於該等半導體區域的一或多種半導體有機材料。
另一範例方法包括任何或所有上述成份，其中：該複數個電子組件更包括一或多個電絕緣區域；該第一數位模 型指定用於電絕緣區域的一或多種無機絕緣材料；且第二數位模型指定用於電絕緣區域的一或多種有機絕緣材料。
另一範例方法包括任何或所有上述成份，且更包括使用添加製造設備製造第二數位模型的可操作實體複本。
另一範例方法包括任何或所有上述成份，其中製造該可操作實體複本包括：使用該主處理器將該積體電路的該第二數位模型處理為複數層；及使用添加製造設備將該複數層迭代地形成在支撐上以製造該第二數位模型的可操作實體複本；其中使用該一或多種半導體有機材料將第二數位模型中的該等半導體區域重製在該實體複本中。
另一範例方法包括任何或所有上述成份，其中：該第一數位模型指定用於該等電絕緣區域的一或多種無動絕緣材料；該第二數位模型指定用於該等電絕緣區域的一或多種有機絕緣材料；並使用該等一或多個有機絕緣材料將該等電絕緣區域重製在該實體複本中。
另一範例方法包括任何或所有上述成份，更包括測試該實體複本的至少一參數。
另一範例方法包括任何或所有上述成份，且更包括基於該測試修改該第一及第二模型的至少一者，從而製造經修改第一模型、經修改第二模型、或彼等的組合。
另一範例方法包括任何或所有上述成份，且更包括基於該經修改第一模型、經修改第二模型、或彼等的組合製造該三維積體電路的經修改實體複本。
另一範例方法包括任何或所有上述成份，其中積體電 路包括複數(例如，多層)電子組件層。
另一範例方法包括任何或所有的上述成份，其中積體電路係三維積體電路。
本揭示發明的另一實施樣態相關於電腦可讀媒體。在一範例中，電腦可讀媒體具有儲存於其中的三維模型轉換(3DMC)指令。當3DMC指令由處理器執行時，導致該處理器實施下列操作，包含：將積體電路的第一數位模型轉換為該三維積體電路的第二數位模型，其中：該積體電路包括複數個電子組件，該等電子組件包括一或多個半導體區域；該第一模型指定用於該等半導體區域的一或多種半導體無機材料；且該第二數位模型指定用於該等半導體區域的一或多種半導體有機材料。
另一範例電腦可讀媒體包括任何或所有上述成份，其中當執行該等3DMC指令時，更導致該處理器在該轉換期間：將由該第一數位模型指定的該等無機半導體材料與一或多種有機半導體材料結合；並指定使用在該第二模型中之對應半導體區域中的該等有機半導體材料。
另一範例電腦可讀媒體包括任何或所有上述成份，其中當執行該等3DMC指令時，更導致該處理器：將該第二數位模型處理為複數層；且將訊號輸出至添加製造設備，其中組態該訊號以導致該添加製造設備製造該第二數位模型的可操作實體複本。
另一範例電腦可讀媒體包括任何或所有上述成份，其 中組態該訊號以導致該添加製造設備將該複數層迭代地形成在支撐上，使得使用該一或多種半導體有機材料將該第二數位模型中的該一或多個半導體區域重製在該實體複本中。
另一範例電腦可讀媒體包括任何或所有上述成份，其中當執行該等3DMC指令時，更導致該處理器在該轉換期間：將由該第一數位模型指定使用在該三維積體電路之一或多個電絕緣區域中的無機絕緣材料與一或多種有機絕緣材料結合；且指定使用在該第二模型之對應電絕緣區域中的該等有機絕緣材料。
另一範例電腦可讀媒體包括任何或所有上述成份，其中該訊號導致該添加製造系統使用該一或多種有機絕緣材料將該一或多個電絕緣區域製造在該實體複本中。
另一範例電腦可讀媒體包括任何或所有上述成份，其中積體電路包括複數(例如，多層)電子組件層。
另一範例電腦可讀媒體包括任何或所有的上述成份，其中積體電路係三維積體電路。
將已於本文中使用的術語及表示式使用為描述而非限制項，且在使用此種術語及表示式時未意圖排除所示及描述之該等特性的任何等效實例(或彼等的一部分)，並認知各種修改可能在申請專利範圍的範圍內。因此，申請專利範圍企圖涵蓋所有此種等效實例。各種特性、實施樣態、及實施例已於本文中描述。如將為熟悉本技術的人士所理解的，該等特性、實施樣態、及實施例也易與另一者 組合為變化及修改。本揭示發明因此應視為包含此種組合、變化、及修改。

Claims (41)

  1. 一種製造積體電路的方法，包含：使用計算裝置的主處理器將該積體電路的數位模型處理為複數層；且使用添加製造設備將該複數層迭代地形成在支撐上，以製造該模型的可操作實體複本；其中：該積體電路包括至少一電子組件，該至少一電子組件包含至少一半導體區域；且使用至少一半導體有機材料將該至少一半導體區域重製在該實體複本中，其中該添加製造設備包括至少一列印頭，該至少一列印頭包含至少一沈積機制及至少一固化機制，且其中該列印頭係組態成使得其能以範圍從約500nm至約100微米的最小水平解析度沈積層/特徵。
  2. 如申請專利範圍第1項的方法，其中組態該添加製造設備以藉由融熔沈積成型、立體微影、及粒狀材料結合的至少一者迭代地沈積該複數層。
  3. 如申請專利範圍第1項之方法，其中：該積體電路的該數位模型包含複數個電子組件，該等電子組件包含至少一半導體區域；且使用該至少一半導體有機材料將該至少一半導體區域重製在該數位模型的該實體複本中。
  4. 如申請專利範圍第3項之方法，其中： 該複數個電子組件更包含至少一電絕緣區域及至少一導電區域；且分別使用至少一有機絕緣材料及至少一導電材料將該至少一電絕緣區域及該至少一導電區域重製在該數位模型的該實體複本中。
  5. 如申請專利範圍第3項的方法，其中該至少一半導體有機材料係選自由稠五苯、紅螢烯、十六氟銅酞青、苝-四甲酸二酐、萘-四甲酸二酐、銅酞青、α-六噻吩(α-sexithiophene)、6,13-雙(三異丙基矽基乙炔基)稠五苯、N,N’-二(十三烷基苝)-3,4,9,10-四甲酸二醯亞胺、4,4’-雙[N-(1-萘基)-N-苯胺基]-聯苯、α-萘基苯基聯苯二胺、p-摻雜聚乙炔、n-摻雜聚乙炔組成的群組，及彼等的組合。
  6. 如申請專利範圍第4項的方法，其中該至少一有機絕緣材料係聚乙烯。
  7. 如申請專利範圍第4項的方法，其中該至少一導電材料係選自由銅、鋁、金、紅螢烯組成的群組，及彼等的組合。
  8. 如申請專利範圍第1項的方法，其中該複數層的一層包含多種材料，該方法更包含使用該主處理器將該複數層的該層處理成複數個三維像素，其中該複數個三維像素各者界定該等多種材料之一者的區域。
  9. 如申請專利範圍第1項的方法，其中該積體電路包含電子組件的多層。
  10. 如申請專利範圍第1項的方法，其中該積體電路係三維積體電路。
  11. 一種三維列印設備，包含：控制器；列印頭；及材料庫；其中：組態該控制器以使用主處理器將積體電路的數位模型處理成複數層；該積體電路包括至少一電子組件，該至少一電子組件包含至少一半導體區域；且組態該列印頭以藉由使用包含在該材料庫中的一或多種材料將該複數層的各層迭代地沈積在支撐上而製造該積體電路的可操作實體複本，其中該列印頭係組態成使得其能以範圍從約500nm至約100微米的最小水平解析度沈積層/特徵。
  12. 如申請專利範圍第11項的三維列印設備，其中該列印頭包含至少一沈積機制及至少一固化機制，其中組態該沈積機制以將來自該材料庫的未固化材料層製造在該支撐上，並組態該固化機制以固化該等未固化材料層。
  13. 如申請專利範圍第12項的三維列印設備，其中該沈積機制藉由至少下列一者製造該等未固化材料層：將該材料庫中之材料的熔融擠出物擠壓在該支撐上；將該材料庫中之材料的粒子沈積在該支撐上；及 將來自該材料庫中的可光聚合材料的層形成在該支撐上。
  14. 如申請專利範圍第13項的三維列印設備，其中該固化機制藉由將光及熱的至少一者施加至該等層而固化該等未固化材料層。
  15. 如申請專利範圍第11項的三維列印設備，其中該列印頭包含複數個噴嘴。
  16. 如申請專利範圍第11項的三維列印設備，其中該材料庫包含至少一半導體有機材料，並組態該列印頭以使用該至少一半導體有機材料實體地重製該至少一半導體區域。
  17. 如申請專利範圍第16項的三維列印設備，其中該數位模型更包含電絕緣區域及導電區域，該材料庫包含至少一有機絕緣材料及至少一導電材料，並組態該列印頭以分別使用該至少一有機絕緣材料及至少一導電材料實體地重製該電絕緣區域及導電區域。
  18. 如申請專利範圍第11項的三維列印設備，其中該積體電路包含電子組件的多層。
  19. 如申請專利範圍第11項的三維列印設備，其中該積體電路係三維積體電路。
  20. 一種包含複數個電子組件的三維積體電路，其中該複數個電子組件的至少一者包含從至少一種半導體有機材料形成的半導體區域，其中該三維積體電路的數位模型被處理為複數層，且 其中藉由使用該至少一種半導體有機材料將該複數層的各層迭代地沈積在支撐上而製造該積體電路的可操作實體複本，其中係透過一列印頭製造該積體電路的可操作實體複本，且其中該列印頭係組態成使得其能以範圍從約500nm至約100微米的最小水平解析度沈積層/特徵。
  21. 如申請專利範圍第20項的三維積體電路，其中該半導體有機材料係選自由稠五苯、紅螢烯、十六氟銅酞青、苝-四甲酸二酐、萘-四甲酸二酐、銅酞青、α-六噻吩、6,13-雙(三異丙基矽基乙炔基)稠五苯、N,N’-二(十三烷基苝)-3,4,9,10-四甲酸二醯亞胺、4,4’-雙[N-(1-萘基)-N-苯胺基]-聯苯、α-萘基苯基聯苯二胺、p-摻雜聚乙炔、n-摻雜聚乙炔組成的群組，及彼等的組合。
  22. 如申請專利範圍第20項的三維積體電路，其中該複數個電子組件的該至少一者更包含從至少一有機絕緣材料形成的電絕緣區域。
  23. 如申請專利範圍第22項的三維積體電路，其中該有機絕緣材料係聚乙烯。
  24. 如申請專利範圍第20項的三維積體電路，其中該複數個電子組件的該至少一者更包含從導電材料形成的導電區域。
  25. 如申請專利範圍第24項的三維積體電路，其中該導電材料係選自銅、金、鋁、紅螢烯，及彼等的組合。
  26. 如申請專利範圍第24項的三維積體電路，其中該複數個電子組件的該至少一者係主動電子組件或被動電子組件。
  27. 如申請專利範圍第24項的三維積體電路，其中該複數個電子組件的該至少一者係電晶體、二極體、或光電裝置。
  28. 如申請專利範圍第20項的三維積體電路，其中該半導體區域包含閘極、通道、源極、汲極、基極、射極、集極、或彼等的組合。
  29. 一種測試積體電路的方法，包含：使用計算裝置的主處理器將該積體電路的第一數位模型轉換為該積體電路的第二數位模型，其中：該積體電路包括複數個電子組件，該等電子組件包含一或多個半導體區域；該第一模型指定用於該等半導體區域的一或多種無機半導體材料；且該第二數位模型指定用於該等半導體區域的一或多種半導體有機材料，其中該製造可操作實體複本包含：使用該主處理器將該三維積體電路的該第二數位模型處理為複數層；及使用添加製造設備將該複數層迭代地形成在支撐上，以製造該第二數位模型的實體複本；其中使用該一或多種半導體有機材料將該第二數位模 型中的該等半導體區域重製在該實體複本中，其中該添加製造設備包括至少一列印頭，該至少一列印頭包含至少一沈積機制及至少一固化機制，且其中該列印頭係組態成使得其能以範圍從約500nm至約100微米的最小水平解析度沈積層/特徵。
  30. 如申請專利範圍第29項之方法，其中：該複數個電子組件更包含一或多個電絕緣區域；該第一數位模型指定用於該等電絕緣區域的一或多種無機絕緣材料；且該第二數位模型指定用於該等電絕緣區域的一或多種有機絕緣材料。
  31. 如申請專利範圍第29項的方法，更包含使用添加製造設備製造該第二數位模型的可操作實體複本。
  32. 如申請專利範圍第29項之方法，其中：該第一數位模型指定用於該等電絕緣區域的一或多種無機絕緣材料；該第二模型指定用於該等電絕緣區域的一或多種有機絕緣材料；且使用該一或多種有機絕緣材料將該等電絕緣區域重製在該實體複本中。
  33. 如申請專利範圍第31項的方法，更包含測試該可操作實體複本的至少一參數。
  34. 如申請專利範圍第33項的方法，更包含基於該測試修改該第一及第二模型的至少一者，從而製造經修改第 一模型、經修改第二模型、或彼等的組合。
  35. 如申請專利範圍第34項的方法，更包含基於該經修改第一模型、經修改第二模型、或彼等的組合製造該積體電路的經修改實體複本。
  36. 如申請專利範圍第29項的方法，其中該積體電路包含電子組件的多層。
  37. 如申請專利範圍第29項的方法，其中該積體電路係三維積體電路。
  38. 一種具有儲存於其上之三維模型轉換(3DMC)指令的電腦可讀媒體，其中當該等3DMC指令由處理器執行時，導致該處理器實施下列操作，包含：將積體電路的第一數位模型轉換為該積體電路的第二數位模型，其中：該積體電路包括複數個電子組件，該等電子組件包含一或多個半導體區域；該第一模型指定用於該等半導體區域的一或多種半導體無機材料；且該第二數位模型指定用於該等半導體區域的一或多種半導體有機材料，其中當執行該等3DMC指令時，更導致該處理器：將該第二數位模型處理為複數層；且將訊號輸出至添加製造設備，其中組態該訊號以導致該添加製造設備製造該第二數位模型的可操作實體複本，以及 其中組態該訊號以導致該添加製造設備將該複數層迭代地形成在支撐上，使得使用該一或多種半導體有機材料將該第二數位模型中的該一或多個半導體區域重製在該實體複本中，其中該添加製造設備包括至少一列印頭，該至少一列印頭包含至少一沈積機制及至少一固化機制，且其中該列印頭係組態成使得其能以範圍從約500nm至約100微米的最小水平解析度沈積層/特徵。
  39. 如申請專利範圍第38項的電腦可讀媒體，其中當執行該等3DMC指令時，更導致該處理器在該轉換期間：將由該第一數位模型指定的該等無機半導體材料與一或多種有機半導體材料結合；且指定該等有機半導體材料使用在該第二模型中的對應半導體區域中。
  40. 如申請專利範圍第39項的電腦可讀媒體，其中當執行該等3DMC指令時，更導致該處理器在該轉換期間：將由該第一數位模型指定在該三維積體電路之一或多個電絕緣區域中使用的無機絕緣材料與一或多種有機絕緣材料結合；且指定使用在該第二模型中的對應電絕緣區域中的該等有機絕緣材料。
  41. 如申請專利範圍第38項的電腦可讀媒體，其中該訊號導致該添加製造系統使用該一或多種有機絕緣材料將該一或多個電絕緣區域製造在該實體複本中。
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