TWI546243B - 用於形成由紙或紙漿製成之摺疊或展開的產品坯料之產品堆疊的方法及設備 - Google Patents

Description

用於形成由紙或紙漿製成之摺疊或展開的產品坯料之產品堆疊的方法及設備

本發明關於一種用於形成由紙或紙漿製成的摺疊或展開的產品坯料堆疊之方法。此外，本發明還關於一種用來執行這種方法的裝置。

有許多應用，尤其是紙張加工業或是生產衛生用品，是以紙、紙漿或不織布製成產品坯料。產品坯料能夠以展開或摺疊的狀態存在，例如以紙張製造信封或是以紙漿製造紙巾時的產品坯料。這一類的產品(尤其是衛生用品)通常是一次製造很大的數量，然後再展開或摺疊成適當的包裝大小，例如5張一包、10張一包、或15張一包。其作法是在適當的包裝系統中，先由產品坯料形成尺寸適當的產品堆疊(視使用目的而定，例如5包裝或10包裝四產品堆疊)，然後送入包裝機，將其包入塑膠膜中。

例如DE 41 17 434A1有揭示使產品坯料形成產品堆疊的方法及裝置。這種已知的系統是將產品坯料 豎起放在堆疊面上，然後利用許多堆疊支架以成堆的方式運送。這種已知的設備是設計用來處理信封，其中由於設備要處理的信封數量及流量都非常大，因此產品坯料在以紙為基礎材料的基礎上的容許負荷是非常重要的。尤其是相較於紙巾，信封的形狀比較均勻，而且作為基礎材料的紙的力學穩定性亦高於比較軟的紙巾。透過分離成需要的堆疊數量之前直接將信封豎起地定向，能夠以非常簡單的方式進行所謂的無格式部分加工。這表示能夠以非常簡單的方式且無需更換設備組件即可改變堆疊數量，例如因改變生產流程中的需求而改變堆疊數量，因而改變組成一堆疊的產品坯料數量。也就是說，只需簡單的改變分離器在豎起放置的一排信封中的插入位置，即可改變堆疊數量。但是業界當然也希望在自動化堆疊形成的過程中，以紙漿為基礎材料的產品，例如製造紙巾、衛生用品、衛生棉、護墊，也能夠達到這種與格式部分無關的分離方式。

本發明的目的是提出一種如前述的方法，這種方法能夠以非常簡單且可靠的方式在形成產品堆疊的過程中實現高作業彈性，且待加工的材料只需承受很小的負荷。此外，本發明還要提出一種執行此種方法的裝置。

為達到上述目的，本發明建議將待堆疊的產品坯料依序送入堆疊面，並將產品坯料豎起放置在該處，其中在放下產品坯料時，一分離元件會被推入兩個 連續的產品坯料之間，使得在分離元件及通道壁之間形成的產品堆疊具有規定數量的產品坯料，其中在推入分離元件後，通道壁會被打開，這樣就可以將形成於分離元件及通道壁之間的產品堆疊推入輸送通道。一種有利的方式是，在將產品坯料放在堆疊面上之後，必要的話先暫時以輸送通道的一通道壁從背面將產品坯料支撐住。

本發明的基本構想是，在處理產品坯料以形成產品堆疊時，為了達到很高的作業彈性，形成堆疊的基本方案應以產品坯料的豎起方向為基礎。按照需要將產品堆疊與供給的紙巾流或產品流分開是可能的，也就是將一分離元件以垂直方向推入兩個連續的產品坯料之間，其中只需改變分離元件的插入位置，就能夠以非常簡單且無需改裝機械組件的方式進行所謂的格式更換，也就是更換堆疊尺寸或組成堆疊之產品坯料的數量。由於紙巾紙漿材料的容許負荷相當低，為了在高生產量或高流量的要求下能夠確保系統具有很高的可靠性，在形成堆疊的過程中，應持續將豎起放置的產品坯料支撐住。只需使用很簡單的器材即可達到這個目的，也就是利用位於後方的產品堆疊輸送通道的通道壁作為支撐用的輔助器材。

在將分離元件推入產品坯料之間後，也就是按照需要將堆疊分開後，就可以打開通道壁，這樣就可以將形成於分離元件及通道壁之間的產品堆疊推入位於通道壁之後的輸送通道，然後輸送到其他地方。

為了能夠以連續不間斷的產品流將待堆疊的產品坯料送到堆疊面，一種有利的方式是在將分離元件推入產品坯料之間後，使分離元件移動到通道壁。透過分離元件在產品坯料的水平輸送方向上的這個移動，可以在堆疊面上分離元件前方的位置形成額外的空間，此空間可用於容納後續的產品坯料。

當通道壁打開後，就可以將形成於分離元件及產品坯料之間的產品堆疊推入輸送通道。為了能夠以特別容易的方式完成這個工作，一種有利的方式是除了分離元件外，為了將產品堆疊推入輸送通道中，除了分離元件外，另外在產品坯料之間推入一滑閥元件，該滑閥元件被推入產品堆疊的一產品坯料和緊隨其後的下一個產品堆疊的一產品坯料之間。接著同樣可以使滑閥元件沿著產品坯料的輸送方向朝輸送通道移動，這樣位於輸送通道及通道壁之間的產品坯料就會被推入輸送通道。在將產品堆疊推入輸送通道的過程中，一種有利的方式是以分離元件先暫時將由後續流入的產品坯料在堆疊面上新形成的產品堆疊從背面支撐住。一旦已形成的產品堆疊推入輸送通道的過程結束，通道壁就可以再度關上，同時可以將分離元件及滑閥元件經由垂直移動推出產品坯料的範圍。這樣再度關上的通道壁就可以承擔為形成的產品堆疊提供背面支撐的任務，同時分離元件可以重新被推入產品坯料之間，以分離新形成的產品堆疊。

一種有利的方式是在配屬於一共同輸送通道 的兩個或多個彼此平行的處理路段上形成產品堆疊。較佳是將在兩個或多個處理路段上要組成產品堆疊的產品坯料推入共同的輸送通道。

為達到本發明的目的，本發明的裝置具有一位於輸送通道之前的堆疊面，產品堆疊能夠從堆疊面被推入輸送通道，其中輸送通道面對堆疊面的那一通道壁可以暫時打開。本發明的裝置較佳是具有一能夠推入兩個產品坯料之間的分離元件，其中該分離元件能夠在垂直於產品堆疊之輸送方向(較佳是垂直的推入方向)上移動。根據另一種有利的實施方式，分離元件還能夠在產品堆疊的水平輸送方向上移動，因此分離元件能夠參與因產品坯料被繼續輸送產生的移動。

本發明的裝置較佳是具有一能夠推入兩個產品坯料之間的滑閥元件，其中該滑閥元件能夠在垂直於產品堆疊之輸送方向(較佳是垂直的推入方向)上移動，根據另一種有利的實施方式，滑閥元件還能夠在產品堆疊的水平輸送方向上移動。

當通道壁打開時，為了能夠按照希望將已在分離元件及通道壁之間形成的產品堆疊推入輸送通道，其中應暫時以分離元件將後續之產品坯料支撐住，一種有利的方式是，在產品堆疊的輸送方向上，滑閥元件能夠以比分離元件更快的速度移動。

另一種有利的實施方式是將滑閥元件及/或分離元件製作成滑動格篩及/或分離格篩。將這兩個元件製作成格篩狀的優點是，在將兩個元件推入產品坯料之 間時，兩個元件的格篩尖端可以彼此嚙合，使兩個元件能夠不受阻礙的被推入。

本發明的方法及執行此方法的系統可以為產品堆疊的形成，尤其是不同的堆疊尺寸或要組成堆疊之不同數量的產品坯料，提供很高的作業彈性，其中還可以根據處理過程對材料造成的機械負荷為紙漿之類的材料選擇適當的處理過程。以紙巾製造機構成的機器為例，系統配置的基本構想是，在紙巾存放區的生產流程是由一適當的單張紙巾輸送單元(較佳是一所謂的扇形板)、一適當的導引單元(其作用是梳出及導引單張紙巾)、以及一位於後方負責將連續生產的紙巾流分成特定堆疊量的分離單元所組成。此處設有分離單元(具有所謂的收集器的功能)及滑閥(負責將分開的產品堆疊輸送入位於後方的輸送通道)。收集器及滑閥的移動輪廓需與特殊的工作位置配合。

單張紙巾輸送單元(尤其是扇形板)通常具有固定數量的扇葉，其作用是容納單張紙巾。每一扇葉都帶有具特定輪廓的齒，其作用是在輸送單張紙巾時確保正確的導引。根據扇形板的一種有利的改善方式，扇葉的齒槽底部具有一真空吸氣孔，透過這個真空吸氣孔可以暫時將紙巾固定在扇葉中。這樣扇形板就可以使紙巾向上移動，也就是從下往上朝堆疊面移動。

作為收集器用的分離元件的作用是將要求的堆疊量從連續的紙巾流中分離出來，其中在紙巾流中的單紙巾是在垂直方向被放下。只要作為收集器用的分離 元件被推入產品坯料之間，並從後續的紙巾流中分離出產品堆疊，分離元件就會產生支撐後續的產品坯料的功能，其中由於分離元件移動到通道壁的關係，這些產品坯料會偏離到在堆疊面被放下且數量持續增加的紙巾。此處的移動輪廓相對較緩慢，也就是說會配合後續之紙巾的紙巾厚度移動。

因此跟著移動的分離元件可以防止單張產品造成的意外事故。在到達極限位置後(到達這個極限位置的時間點大致與已形成的產品堆疊整個被推入輸送通道的時間點相同)，通道壁再度被關上，此時作為收集器的分離元件會從側面向下潛入，而且較佳是向下到達產品導引區的旁邊或下方，並回到初始位置。在這個退回移動結束時，分離元件會改變其垂直於產品流之輸送方向的移動方向，同時開始向上移動。分離元件的移動輪廓較佳是使分離元件與產品接觸的接觸面與單張紙巾輸送單元(尤其是扇形板)的產品輸送元件同步移動，這樣移動到堆疊面之輸出位置的產品坯料就不存在速度差(或速度差非常小)。因此目前正被導引到堆疊面的單張紙巾在其被導引到堆疊面期間不會碰觸到分離元件，因此分離元件可以不受任何阻礙的被推入目前正被導引的產品坯料及已被放下的產品坯料之間。

分離元件在到達其在產品坯料之間的終點位置後會改變移動方向，也就是移動方式會變成平行於產品坯料的輸送方向。在這個狀態初期，分離元件較佳是短時間保持不動或是緩慢減速，使設置在分離元件上方 或對面的滑閥元件能夠潛入產品平面，而且不會碰觸到產品坯料。這個過程結束後，分離元件或收集器會以明顯更慢的速度再度作為「移動的後壁」沿著平行於產品坯料的輸送方向移動，這樣就可以從頭開始一新的移動循環。在整個過程中，分離元件完成一「矩形」的移動。一種有利的方式是以伺服驅動裝置對移動輪廓進行曲線控制。

滑閥元件的功能是將已分離的產品堆疊推入輸送通道。在整個過程中，滑閥元件也是完成一「矩形」的移動。滑閥元件在其靜止點上位於產品導引平面的旁邊或上方。透過適當的開始信號啟動後，滑閥元件就從產品導引平面的旁邊或上方開始加速，以便在不觸及產品的情況下潛入產品平面內等待中的分離滑閥。在達產品坯料之間的最終位置後，較佳是經由一傳感器發出將移動中的通道壁打開的信號，以便打開通道壁，這樣就可以將產品堆疊推入輸送通道。一旦產品被推入輸送通道，滑閥元件的移動方向就會變成向上或向側面。同時導入輸送通道的關閉過程，使可移動的通道壁移動到關閉位置。在這個狀態下，通道壁可以再度產生支撐形成下一個產品堆疊之產品坯料的功能，使分離元也能夠離開產品輸送區。

將輸送通道設計成具有可移動之通道壁的系統的一優點是可移動的通道壁具有雙重功能，也就是作為通道壁及作為形成之產品堆疊的暫時支撐元件。此外，這種通道系統除了輸送形成的產品堆疊外，還具有 其他技術上的優點。輸送通道可作為許多個堆疊單元的共同通道系統，其中在通道系統內的輸送方向較佳是垂直於產品在堆疊單元中的輸送方向，也就是產品在堆疊單元中的輸送方向轉動90度即為在通道系統內的輸送方向。這樣就可以讓多個平行移動的堆疊單元流入通道系統，其中產品堆疊能夠以彼此同步的方式被推入通道系統，以確保產品堆疊在輸送系統內被繼續輸送時，能夠按照記錄精確度的節奏被均勻的進一步加工。這樣就可以同時且平行的將多個進料系統輸入到通道內，以及以單線記錄精確度的方式從通道系統輸出。為達到這些目的，較佳是將通道的一側壁製作成能夠在垂直方向上移動、並能配合其他的生產過程循環的打開及關閉的壁。為了將產品推入通道，移動壁會下降，一旦產品堆疊整個被推入，移動壁就會到達上方最終位置。在這個時間點移動壁會一直保持在關閉狀態，直到產品通過輸送通道從側方被推出為止。

3‧‧‧產品堆疊

4‧‧‧產品坯料

6‧‧‧扇形板

8‧‧‧扇葉

10‧‧‧齒

11‧‧‧本體

12‧‧‧真空通道

13‧‧‧吸氣孔

14‧‧‧吸入孔

15‧‧‧堆疊面

16‧‧‧箭頭

17‧‧‧輸送通道

18‧‧‧箭頭

20‧‧‧通道壁

22‧‧‧分離元件

24、32‧‧‧箭頭

30‧‧‧滑閥元件

以下將配合圖式對本發明的一實施例作詳細的說明。其中：第1圖為顯示一由產品坯料形成產品堆疊的裝置。

第2圖為顯示如第1圖之裝置的一扇形板。

第3a至3f圖為顯示如第1圖之裝置在製造過程中的多個瞬間狀態。

在所有的圖式中，相同的元件均以相同的元件符號標示。

第1圖之裝置1是用於由多個原本是以單張方式被送入的產品坯料4形成產品堆疊2。本實施例中的產品坯料4是身紙巾，也就是說產品坯料4是以紙漿製成，產品坯料4將在後續的包裝機中按規定的份量被包裝，例如包裝成5包裝或10包裝。

與此相應的，以單張方式被送入的產品坯料4(也就是單張紙巾)在裝置1中被組合成產品堆疊2，每一產品堆疊2包含一定數量的紙巾，例如5張或10張。裝置1當然也可以用於形成其他產品的堆疊，例如衛生用品、護墊、衛生棉等，或是紙製品(例如信封)。

裝置1是用於以基本上垂直的方向(也就是豎起)分離產品坯料及由產品坯料形成產品堆疊。為此裝置1具有一用於單張紙巾或單一產品坯料4的進料單元。在本實施例中，進料單元是一所謂的扇形板6，此種扇形板通常被用來作為進料之用。扇形板6的圓周上有設置位置適當且帶有適當輪廓的扇葉8，扇葉8是由連續的齒10構成。齒10的輪廓及由齒10構成的扇葉的輪廓能夠將待輸送的折疊紙巾或產品坯料4可靠的固定住及導引，以及沿著扇形板6的圓周被繼續輸送。

扇形板6能夠透過旋轉將產品坯料4由下往上帶到一送出位置。這種安排能夠形成很有利的製造流程，因為在放下產品坯料4時，由於重力作用的關係，產品坯料4在即將到達放置位置之前能夠在垂直方向達到相對小的最終速度。為了使這個過程(尤其是由下往上 到達輸出位置)無需擔心產品坯料4從扇葉8掉出，扇形板6具有如第2圖顯示的具有發明性的特殊配置。在前面提及的產品坯料4由下往上到達其輸出位置過程中，因旋轉產生的離心力以及重力都可能使產品坯料4從扇葉8掉出，因此扇形板6的配置至少要能夠暫時產生一將扇葉8內的產品坯料4固定住的固持力。

本實施例是利用真空吸引產生這個固持力。為此在扇形板6的本體11上有為每一個扇葉8設置一真空通道12，其中真空通道12使設置在扇形板6內側的吸氣孔13與在扇葉8內匯入的吸入孔14連接。經由所屬的負壓系統，吸入孔14按節奏被抽真空，以便在扇形板6內的產品坯料4的輸送狀態下，利用真空將產品坯料4固定在扇葉8內。在到達輸出位置時，扇葉8內的真空吸引會被切斷，這樣產品坯料4就會被「放開」，接著就可以輸出及放下產品坯料4。

為了簡化圖面起見，第1圖僅繪出在輸出位置範圍的一扇葉8內的產品坯料4。扇形板6在輸出位置以前面提及的方式將被輸入的產品坯料4朝豎起或豎直方向放到堆疊面15上，在本實施例中，堆疊面15是由多個在圖式中看不到且彼此平行的輸送帶構成。接著被輸入豎起放置的產品坯料4會沿著箭頭16標示的輸送方向被送到所屬的輸送通道17。輸送通道17的作用是沿著箭頭18標示的垂直於輸送方向(與輸送方向夾90度角)的輸送方向繼續輸送產品。

產品坯料4的輸送應以堆疊的形式(也就是 以產品堆疊2的形式)在輸送通道17內進行。為了達到這個目的，裝置1的設計能夠使產品坯料4形成堆疊。為了形成堆疊，並將堆疊送入輸送通道17，輸送通道17具有一可移動的側壁或通道壁20。在輸送產品時，通道壁20原則上是關閉的，以確保在輸送通道17內輸送的產品堆疊2能夠獲得可靠的側面支撐。但是為了易於理解起見，在第1圖的輸送通道17中，通道壁20是暫時打開的，因此可以將已形成的產品堆疊2推入。

在形成堆疊的過程中，通道壁20先是關閉的，以作為由輸入之產品坯料4形成的產品堆疊2的背面支撐。為了形成產品堆疊2，本發明之裝置設有一格篩狀的分離元件22，分離元件22能夠以垂直於箭頭14標示之產品坯料4的輸送方向的由箭頭24標示的推入方向被推入兩個連續的產品坯料4之間。在第1圖的實施例中，分離元件22是由下往上(也就是沿著垂直方向)被推入產品流；但是當然也可以從側面被推入產品流。被推入產品流的分離元件22會將已形成的產品堆疊2與後續輸入的產品坯料4分開。如第1圖所示，分離元件22被推入產品流後，通道壁20會被打開，這樣就可以將原本位於通道壁20及分離元件22之間的產品堆疊2推入輸送通道17。

在這個狀態下，也就是通道壁20被打開且產品堆疊2能夠被推入輸送通道17的狀態下，分離元件22是作為「可移動的後壁」，也就是作為後續進入的產品坯料4的支撐。與此相應的，分離元件22還能夠在箭 頭14標示之產品坯料4的輸送方向上移動。為了讓後續進入的產品坯料4能夠有足夠的空間被放到堆疊面15上，在通道壁20被打開後，分離元件22會以相對較緩慢的速度沿著箭頭14標示的輸送方向移動到輸送通道17；分離元件22的這個移動速度使分離元件22能夠以「可移動的後壁」的方式持續支撐因新輸入的產品坯料4而形成的產品堆疊2。

為了將產品堆疊2送入輸送通道17，裝置1還具有一同樣是製作成格篩狀的滑閥元件30。滑閥元件30和分離元件22一樣，能夠以垂直於箭頭14標示之產品坯料4的輸送方向由箭頭32標示的推入方向(在本實施例中是由上往下的垂直方向)被推入兩個產品坯料4之間，其中一個產品坯料4構成產品堆疊2的邊界，另一個產品坯料4構成下一個產品堆疊的邊界。在本實施例中，分離元件22及滑閥元件30都是製作成格篩狀，其中格篩的尖端在側向上彼此適當的偏移定位，因此可以彼此嚙合，因此分離元件22及滑閥元件30都可以在分離位置不受阻礙的被推入兩個連續的產品坯料4之間。

在推入後，接著滑閥元件30會以比分離元件22更快的速度沿著產品坯料4的輸送方向移動到輸送通道17，並將已形成的產品堆疊2推入輸送通道17。

第3a至3f圖以示意方式顯示各元件之移動過程的側視圖。第3a圖顯示的狀態是扇形板6已將多個產品坯料4豎起地放置在堆疊面12上。在第3a圖中，輸送通道17的通道壁20仍處於關閉狀態，因此已被豎 起放置的產品坯料4的背面暫時被通道壁20支撐住。從第3a圖還可以看出，由格篩構成的分離元件22在第3a圖顯示的時間點正以平行於移動輪廓的方式朝扇形板6移動，此處所稱之移動輪廓是指扇形板6將產品坯料4送入堆疊面12的移動輪廓。與此相應的，在第3a圖顯示狀態中，分離元件22是沿著箭頭24標示的方向由下往上移動，並被推入兩個連續的產品坯料4之間。分離元件22的移動不論是在方向或速度上均與產品坯料4的移動同步，因此能夠確保二者不會接觸，以免造成干擾。

如第3b圖所示，經過很短的時間後，分離元件22整個向上到達其最終位置，並將已形成的產品堆疊2與由扇形板6後續輸入的產品坯料4分開。在這個狀態下，輸送通道17的通道壁20仍處於關閉狀態，並繼續從背面將已被放下的產品坯料4支撐住。接著如第3c圖所示，分離元件22以相對較緩慢的速度沿著箭頭14標示的產品坯料4的輸送方向朝輸送通道17移動，也就是朝通道壁20移動。此時分離元件22變成新到達的產品坯料4的一「可移動的後壁」，這個「可移動的後壁」會一直朝通道壁20的方向偏移，以便在堆疊面12上為新到達的產品坯料4提供更多的空間。

從第3c圖可以看出，此時滑閥元件30也被同步輸入。在第3d圖顯示的狀態中，滑閥元件30位於與分離元件22相同的位置，而且也是被推入產品坯料4之間。在這個時間點，通道壁20會配合前面提及的移動被同步打開，也就是開放輸送通道17。從第3e圖顯示 的下一個步驟可以看出，滑閥元件30以明顯大於分離元件22的速度沿著箭頭14標示的產品坯料4的輸送方向朝輸送通道17移動，此時因通道壁20整個打開，因此輸送通道17是整個開放的。此時滑閥元件30會將產品堆疊2推入輸送通道17。在這種狀態下，以較緩慢的速度朝輸送通道17的方向移動的分離元件22是作為後續到達之產品坯料4的「可移動的後壁」，並從背面將已到達並形成新的產品堆疊2的產品坯料4支撐住。

如第3f圖所示，在產品堆疊2整個被推入輸送通道17後，下一個步驟是再度關閉通道壁20，這樣就可以將被推入輸送通道17內的產品堆疊2運出。此時滑閥元件30會暫時移動到一暫停位置。如箭頭24所示，在這個時間點分離元件22會朝與推入方向相反的方向向下從產品流的範圍被移開。此時已關閉的通道壁20可再度承擔為由產品坯料4形成之產品堆疊提供支撐的任務。在分離元件22整個向下從產品流的範圍被移開後，分離元件14可以在產品流下方朝與箭頭14標示之產品流的輸送方向相反的方向(在第3f圖中向左的方向)回到其原本的位置。

從側面方向看過去，分離元件22在整個循環中完成一「矩形」的移動輪廓，也就是首先是一由下往上朝垂直方向的進入產品流的推入移動，然後是一在兩個產品坯料4之間的推入位置沿著產品坯料4的水輸送方向朝通道壁20進行的「偏移」移動，接著是由上往下朝垂直方向從產品流中被移開的移動，最後是在產品流 下方朝與產品坯料4的輸送方向相反的方向回復到推入位置的復位移動。

2‧‧‧產品堆疊

4‧‧‧產品坯料

6‧‧‧扇形板

8‧‧‧扇葉

10‧‧‧齒

15‧‧‧堆疊面

16‧‧‧箭頭

17‧‧‧輸送通道

18‧‧‧箭頭

20‧‧‧通道壁

22‧‧‧分離元件

24、32‧‧‧箭頭

30‧‧‧滑閥元件

Claims (11)

1. 一種用於形成由紙或紙漿製成之摺疊或展開的產品坯料(4)之產品堆疊(2)的方法，其中將待堆疊的該產品坯料(4)依序送入至堆疊面(15)並被豎起地放置在該處，其中該產品坯料從背面暫時地被輸送通道(17)的通道壁(20)支撐著，其中一分離元件(22)在該產品坯料(4)放下時被推入兩個連續的該產品坯料(4)之間，使得在分離元件(22)及通道壁(20)之間形成的產品堆疊(2)具有規定數量的該產品坯料(4)，並且其中在分離元件(22)推入之後通道壁(20)會被打開，這樣就可以將在分離元件(22)及通道壁(20)之間形成的產品堆疊(2)推入輸送通道(17)中，其中為了將產品堆疊(2)推入輸送通道(17)中，除了分離元件(22)外，另外在該產品坯料(4)之間推入一滑閥元件(30)，該滑閥元件(30)被推入產品堆疊(2)的該產品坯料(4)和緊隨其後的下一個產品堆疊(2)的該產品坯料(4)之間。
2. 如請求項1的方法，其中在將分離元件(22)推入該產品坯料(4)之間後，使分離元件(22)移動到通道壁(20)。
3. 如請求項1的方法，其中在將產品堆疊(2)推入輸送通道(17)的過程中，以分離元件(22)先暫時將後續形成的產品堆疊(2)從背面支撐住。
4. 如請求項1至3中任一項的方法，其中該產品坯料(4)在兩個或多個處理路段被組合成產品堆疊(2)，然後推入共同的輸送通道(17)中。
5. 一種用於形成由紙或紙漿製成之摺疊或展開的產品坯 料(4)之產品堆疊(2)的裝置，尤其是用於執行如請求項1至4中任一項之方法，其中具有一位於輸送通道(17)之前的堆疊面(15)，產品堆疊(2)能夠從堆疊面(15)被推入輸送通道(17)，其中輸送通道(17)面對堆疊面(15)的通道壁(20)可以暫時打開。
6. 如請求項5的裝置，其中具有一能夠被推入兩個產品坯料(4)之間的分離元件(22)，該分離元件(22)能夠在橫向於產品堆疊(4)之輸送方向的推入方向上可活動的支撐著。
7. 如請求項6的裝置，其中該分離元件(22)是推移的支撐在產品堆疊(2)之實質上水平的輸送方向上。
8. 如請求項5至7中任一項的裝置，其中具有一能夠推入兩個產品坯料(4)之間的滑閥元件(30)，其中滑動元件(30)能夠在朝向與產品堆疊(4)之輸送方向垂直的推入方向上移動。
9. 如請求項8的裝置，其中該滑閥元件(30)可推移的支撐在產品堆疊(2)之實質上水平的輸送方向上。
10. 如請求項8的裝置，其中在產品堆疊(2)的輸送方向上，該滑閥元件(30)能夠以比分離元件(22)更快的速度移動。
11. 如請求項8的裝置，其中將該滑閥元件(30)及/或分離元件(22)設計成滑動格篩及/或分離格篩。