KR20150084943A

KR20150084943A - 종이, 셀룰로오스 등의 접히거나 펴지는 제품 블랭크들의 제품 적층물을 형성하는 방법 및 장치

Info

Publication number: KR20150084943A
Application number: KR1020157015286A
Authority: KR
Inventors: 안드레아스 링케; 롤프 마예베스키; 콘라트 포프; 토르스텐 테브스; 프랑크 융블루트; 유르겐 피베크; 볼트만 코르트
Original assignee: 빙클러＋뒤네비어 게엠베하
Priority date: 2012-11-14
Filing date: 2013-11-12
Publication date: 2015-07-22
Also published as: EP2920097B1; PT2920097T; EP2920097A1; ES2609463T3; PL2920097T3; RS55458B1; HUE030115T2; CN104781171B; CN104781171A; US9546067B2; TWI546243B; DE102012022228A1; KR102126067B1; US20160289038A1; WO2014075790A1; TW201429853A

Abstract

적층될 제품 블랭크(4)들이 적층 표면(15)에 연속적으로 공급되며 그 위에 직립 배열되는 접히거나 펴지는 제품 블랭크(4)들의 제품 적층물(2)들을 형성하는 방법은, 특히 단순하며 신뢰가능한 방식으로, 특히 제품 적층물(2)들의 형성시 높은 유연성을 허용하면서, 화학 펄프 등으로 만들어진 제품 블랭크(4)들이 또한 신뢰가능하게 처리될 수 있도록 처리될 재료 상의 응력을 낮게 유지하도록 의도된다. 이를 위해서, 제품 블랭크(4)들의 후방 벽은 배출 채널(17)의 채널 벽(20)에 의해 본 발명에 따라 일시적으로 지지되며, 여기서, 제품 블랭크(4)들이 놓여질 때, 분리 요소(22)는 분리 요소(22)와 채널 벽(20) 사이에 형성될 제품 적층물(2)이 미리 정해진 수의 제품 블랭크(4)들을 갖도록 2 개의 연속적인 제품 블랭크(4)들 사이에 삽입되고, 분리 요소(22)의 삽입 후에, 채널 벽(20)은 분리 요소(22)와 채널 벽(20) 사이에 형성된 제품 적층물(2)이 배출 채널(17) 내로 삽입될 수 있도록 개방된다.

Description

종이, 셀룰로오스 등의 접히거나 펴지는 제품 블랭크들의 제품 적층물을 형성하는 방법 및 장치 {METHOD AND DEVICE FOR FORMING PRODUCT STACKS OF FOLDED OR UNFOLDED PRODUCT BLANKS OF PAPER, CELLULOSE OR THE LIKE}

본 발명은, 종이(paper), 화학 펄프(chemical pulp) 등으로 만들어진 접히거나 펴지는 제품 블랭크(product blank)들의 제품 적층물(product stack)들을 형성하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은, 추가로, 특히 상기 방법을 실행하기 위한 장치에 관한 것이다.

많은 적용분야들에서, 예컨대, 종이 처리 산업 또는 위생 용품들의 제조에서, 제품 블랭크들은 종이, 화학 펄프, 부직(non-woven) 재료 등으로부터 제조된다. 이 경우에, 예컨대, 종이로부터 봉투(envelope)들을 제조할 때, 또는 휴대용 티슈(pocket tissue)들 등을 제조할 때, 제품 블랭크들은 펴진 상태로나 또한 접혀진 상태로 화학 펄프로 만들어질 수 있다. 이러한 제품들, 특히 위생 용품들은, 통상적으로 특히 대량으로 제조되며, 그리고 접혀진 후에, 적절하게 선택된 포장 크기들, 예컨대 5 개 또는 10 개 또는 심지어 15 개의 팩(pack)들로 포장된다. 이를 위해서, 적당한 포장 시스템들에서, 적절하게 치수 설정된 제품 적층물들, 즉, 제공된 의도된 용도에 따라 치수설정된, 예컨대, 5 개 또는 10 개의 제품 적층물들이 먼저 블랭크들로부터 형성되며, 후속하여 실제 포장기(packer)에 공급되며, 이 제품 적층물들은 예컨대 취입 필름 백(blown film bag) 등으로 랩핑된다(wrapped).

이러한 유형의 제품 블랭크들로부터 제품 적층물들을 형성하는 방법 및 장치는, 예컨대 DE 41 17 434 A1으로부터 공지된다. 이러한 공지 시스템에서, 적층 표면 상에 제품 블랭크들을 직립 배치하는 것이 제공되며, 추가 수송이 후속하여 복수 개의 적층물 서포트들에 의해서 적층물들에서 발생한다. 이러한 공지 시스템은, 봉투들을 처리하기 위한 것이며, 여기서 소망하는 유난히 많은 양들 및 처리량(throughput)들에 대해서, 장비의 설계와 관련하여, 제품 블랭크들의 내하력(load-bearing capacity)은 기본 재료로서의 종이에 기초한다. 특히, 봉투들은 티슈 제품들에 비해서 매우 균일한 기하학적 형상을 가지며, 기본 재료로서 사용되는 종이로 인해서 다소 연질인 티슈 제품들보다 더 큰 기계적 안정성을 갖는다. 소망하는 적층물 양들로 그의 분리 직전에 봉투들의 직립 배향으로 인해서, 포맷 파트(format part)들이 없는 프로세싱이 이에 따라 특히 단순한 방식으로 가능해진다. 이는, 적층물 양이 예컨대 생산 공정에서의 요건들의 변화로 인해서 변화될 수 있으며, 이에 의해 각각의 적층물들 내로 함께 그룹화될 제품 블랭크들의 수가 특히 단순한 방식으로 그리고 시스템 구성요소들 교체 없이 변화되는 것을 의미한다. 적층물 양의 변화는, 특히 일련의 직립 봉투들 내로 분리기(separator)가 삽입되는 지점을 단순히 변화시킴으로써 실행될 수 있다. 그러나, 예컨대 휴대용 티슈들, 위생 용품들, 생리대들, 팬티라이너들 등의 생산 및 포장에 이용되는 것처럼, 화학 펄프가 베이스 재료로서 사용될 때, 자동화된 적층물 형성 프로세스에서 포맷 파트(format part)들 없이 이러한 분리를 또한 성취하는 것이 바람직하다.

이에 따라, 본 발명의 목적은, 제품 적층물들의 형성시 특히 단순하며 신뢰가능한 방식으로, 그리고 제품 적층물들의 형성시 특히 높은 유연성을 허용하면서, 또한 처리될 재료 상에서의 응력을 낮게 유지하는 상기 언급된 유형의 방법을 제공하는 것이다. 게다가, 이 방법을 시행하는 장치가 제공된다.

방법과 관련하여, 이 목적은, 적층될 제품 블랭크들이 적층 표면에 연속적으로 공급되며, 적층 표면 위에 직립 배치되고, 제품 블랭크들이 놓여질 때, 분리 요소는 분리 요소와 채널 벽 사이에 형성될 제품 적층물이 미리 정해진 수의 제품 블랭크들을 갖도록 2 개의 연속적인 제품 블랭크들 사이에 삽입되고, 그리고 분리 요소의 삽입 후에, 분리 요소와 채널 벽 사이에 형성된 제품 적층물이 배출 채널 내로 삽입될 수 있도록 채널 벽이 개방되는 본 발명에 따라 성취된다. 유리하게는, 제품 블랭크들이 적층 표면 상에 배치된 후에, 상기 블랭크들의 후방측이 배출 채널의 채널 벽에 의해서 일시적으로 지지된다.

이 경우에, 본 발명은, 적층물들을 형성하기 위해서 제품 블랭크들을 처리할 때 높은 유연성을 성취하기 위해서, 적층물 형성의 기본 개념이 제품 블랭크들의 직립 배향에 기초해야 한다는 아이디어로부터 기인한다. 티슈들 또는 제품들의 전달 흐름으로부터 소망하는 제품 적층물의 분리는, 분리 요소가 2 개의 인접한 제품 블랭크들 사이에서 수직 방향으로 삽입되는 그러한 경우에 가능하며, 포맷 변화, 즉 적층물 내로 함께 그룹화되는 개별 제품 블랭크들의 수 또는 적층물 크기의 변화로서 공지된 것이 특히 단순한 방식으로 그리고 분리 요소가 삽입되는 지점을 단순히 변화시킴으로써 기계적 구성요소들을 변화시키지 않고 가능해질 수 있다. 이 경우에 휴대용 티슈들 등의 화학 펄프 재료(이 재료는 비교적 낮은 내하력을 가짐)를 위한 소망하는 높은 제조 또는 처리율(throughput rate)들의 경우에 시스템의 높은 신뢰성을 보장하기 위해서, 직립 제품 블랭크들의 지지는 적층물 형성 중 계속해서 보장되어야 한다. 이는, 2 차 배출 채널의 채널 벽이 제품 적층물들을 지지하기 위한 수단으로서 사용되는 특히 단순한 수단에 의해 성취될 수 있다.

제품 블랭크들 사이에서의 분리 요소의 삽입 후에, 즉, 적층물의 소망하는 분리가 발생한 후에, 상기 채널 벽은, 이후 분리 요소와 채널 벽 사이에 형성된 제품 적층물이 채널 벽 뒤에 위치된 배출 채널 내로 이동될 수 있으며 그로부터 추가로 수송될 수 있도록 개방될 수 있다.

적층될 제품 블랭크들이 연속의 중단되지 않은 제품 흐름의 방식으로 적층 표면에 공급되는 것을 허용하기 위해서, 분리 요소가 제품 블랭크들 사이에 삽입된 후에, 상기 분리 요소는 유리하게는, 채널 벽을 향해서 이동된다. 배출 채널을 향해서 제품 블랭크들의 실질적으로 수평 이송 방향으로 분리 요소의 이러한 이동에 의해서, 추가 공간이 분리 요소 정면에서 적층 표면 상에 제공되며, 이 공간 상에 추가로 이송되는 제품 블랭크들이 배치될 수 있다.

채널 벽이 개방된 후에, 분리 요소와 채널 벽 사이에 형성된 제품 적층물은 배출 채널 내로 삽입된다. 특히 단순한 방식으로 이를 가능케 하기 위해서, 바람직하게는, 일측에서 제품 적층물을 제한하고 타측에서 상기 제품 적층물을 후속하는 제품 적층물을 제한하는 제품 블랭크들 사이에서, 슬라이딩 요소가 분리 요소에 더하여 삽입되어, 제품 적층물을 배출 채널 내로 삽입한다. 슬라이딩 요소는, 후속하여, 또한 제품 블랭크들의 이송 방향으로 배출 채널을 향하여 이동될 수 있어, 상기 요소와 채널 벽 사이에 위치된 제품 블랭크들이 배출 채널 내로 삽입된다. 배출 채널 내로의 제품 적층물의 이러한 삽입 프로세스 중, 바람직하게는, 적층 표면 상으로의 제품 블랭크들의 추가 유입에 의해서 제조되는 후속하는 새로운 제품 적층물의 후방 측은 분리 요소에 의해서 일시적으로 지지된다. 배출 채널 내로 이미 형성된 제품 적층물을 삽입하는 프로세스가 종료하자마자, 채널 벽은 다시 폐쇄될 수 있으며, 분리 요소 및 슬라이딩 요소는 각각의 수직 이동들에 의해서 제품 블랭크들의 구역 밖으로 푸시될 수 있다. 이에 따라 다시 폐쇄되는 채널 벽은, 형성될 제품 적층물의 후방측을 지지하는 기능을 인수하며, 분리 요소는 형성될 새로운 제품 적층물을 적절하게 분리하기 위해서 제품 블랭크들 사이에 다시 적절하게 삽입될 수 있다.

유리하게는, 제품 적층물의 형성은, 2 개 또는 그 초과의 프로세싱 라인들에서 발생하며, 이 라인들은 프로세스들의 관점에서 서로 평행하게 이어지며, 공통의 배출 채널에 할당된다. 제품 적층물들 내로 2 개 또는 그 초과의 프로세싱 라인들에서 함께 그룹화되는 제품 블랭크들은 유리하게는 공통의 배출 채널 내로 유리하게 삽입된다.

장치에 관하여, 언급된 목적은, 본 발명에 따라 배출 채널의 상류에 있으며 이로부터 제품 적층물이 배출 채널 내로 삽입될 수 있는 적층 표면에 의해 성취되며, 여기서 적층 표면에 마주하는 배출 채널의 채널 벽이 일시적인 개방을 위해서 적절하게 설계된다. 유리하게는, 장치는, 2 개의 제품 블랭크들 사이에 삽입될 수 있으며 제품 적층물의 이송 방향을 횡단하는 방향으로, 바람직하게는 실질적으로 수직한 삽입 방향으로 이동될 수 있도록 장착되는 분리 요소를 포함한다. 게다가, 특히 바람직한 실시예에서, 상기 분리 요소는, 제품 적층물의 실질적으로 수평한 이송 방향으로 이동될 수 있도록 추가로 장착되어, 상기 요소가 제품 블랭크들의 추가 이송의 결과로서 발생하는 이동에 관여할 수 있다.

유리하게는, 장치는, 2 개의 제품 블랭크들 사이에 삽입될 수 있으며 제품 적층물의 이송 방향을 횡단하는 방향으로, 바람직하게는 실질적으로 수직한 삽입 방향으로 이동될 수 있도록 장착되며, 특히 바람직한 추가의 실시예에서, 제품 적층물의 실질적으로 수평한 이송 방향으로 이동될 수 있도록 장착되는 슬라이딩 요소를 포함한다.

분리 요소와 채널 벽 사이에 이미 형성된 제품 적층물이, 채널 벽이 개방될 때, 규정된 소망하는 방식으로 배출 채널 내로 삽입되는 것을 허용하기 위해서, 추가로 분리 요소가 연속적인 제품 블랭크들을 위한 서포트로서 일시적으로 사용되도록 의도되며, 특히 바람직한 실시예에서, 슬라이딩 요소는, 제품 적층물의 이송 방향으로 볼 때, 분리 요소보다 더 빠른 속도로 이동할 수 있다.

추가의 유리한 실시예에서, 슬라이딩 요소 및/또는 분리 요소는 슬라이딩 레이크(rake) 또는 분리 레이크의 형태이다. 2 개의 요소들을 레이크들로서 설계함으로써, 이에 따라 2 개의 구성요소들이 반대 측면들로부터 제품 블랭크들 사이에 삽입될 때, 레이크들의 치형부들이 장애물 없이 2 개의 구성요소들을 삽입하는 것을 가능케 하도록 상호잠금될 수 있음이 성취될 수 있다.

방법 및 이 방법을 실행하기 위해 제공된 시스템의 언급된 실시예에 의해, 특히 제품 적층물들의 형태에서의 높은 유연성이, 특히 적층물들로 함께 그룹화될 제품 블랭크들의 상이한 적층물 크기들 또는 상이한 개수들에 관하여 가능해지며, 여기서, 처리될 재료의 기계적 응력들에 관하여, 처리 프로세스는 또한 화학 펄프 등의 특성들을 위해 또한 특히 적합하도록 선택된다. 시스템의 설계는, 티슈들이 적층되는 구역에서, 예컨대 휴대용 티슈 머신으로서 설계된 머신의 제품 흐름은 적절한 개별 티슈 수송 유닛, 바람직하게는 톱니형 디스크로서 공지된 것, 개별 티슈들을 콤아웃(comb out)하고 안내하도록 의도된 적절한 가이드 유닛 및 연속적으로 제조된 티슈들의 흐름을 규정된 적층물 양들로 분리하기 위한 후속 유닛으로 구성되는 개념에 실질적으로 기초한다. 이 경우에, 분리 유닛(특히, 삽입장치(inserter)로서 공지된 것의 기능을 이행하는) 및 슬라이더가 제공되며, 슬라이더는 후속한 배출 채널 내로 분리된 제품 적층물을 멀리 이송한다. 삽입장치 및 슬라이더의 이동 프로파일은 특정 작업 위치들에 할당 및 적응된다.

그 자체로 전형적인 실시예에서, 개별 티슈 수송 유닛, 보다 특히, 톱니형 디스크는 일정한 수의 캐비티들을 포함하며, 여기서 각각의 개별 티슈가 수용된다. 각각의 캐비티에는 각각의 개별 티슈의 추가 수송 중 확실한 안내를 보장하는 규정된 윤곽을 갖는 치형부들이 제공된다. 톱니형 디스크의 독립적인 본 발명의 실시예인 특히 유리한 개량예에서, 진공 흡착 구멍(vacuum suction hole)이 치형부들의 각각의 그루브 베이스(groove base)들에서 캐비티들에 제공되며, 이 구멍에 의해, 티슈가 캐비티에 일시적으로 유지될 수 있다. 이는, 톱니형 디스크가 적층 표면에 상방 이동시, 즉 아래에서 위로(from the bottom up) 티슈들을 이송하는 것을 가능케 한다.

삽입장치의 방식으로 제공된 분리 요소는, 이에 따라 개별 티슈들이 수직 배향으로 배치되는 티슈들의 연속적으로 공급되는 흐름으로부터 규정된 적층물 양을 분리하는 기능을 이행한다. 이러한 단계에서, 즉 삽입장치로서 제공되는 분리 요소가 제품 블랭크들 사이에 삽입되고 이에 따라 티슈들의 연속적인 흐름으로부터 제품 적층물이 분리될 때 그리고 분리되는 한, 분리 요소는, 후속의 제품 블랭크들을 지지하는 기능을 인수하며, 채널 벽을 향한 분리 요소의 이동의 결과로서, 적층 표면 상에 배치된 연속적으로 증가하는 수의 티슈들의 경로를 벗어난다. 이 경우에, 이동 프로파일은, 비교적 느리며, 즉, 공급된 티슈들의 티슈 두께에 따라 적절하게 판정된다.

프로세스시, 이에 따라 추가로 이동하는 분리 요소는 개별 제품들이 떨어지는 것을 방지한다. 시간 순서로(chronological sequence) 이미 형성된 제품 적층물이 배출 채널 내로 완벽하게 삽입되고 채널 벽이 다시 폐쇄되는 시간에 대체로 대응하는 시간 위치에 도달한 후에, 삽입장치로서 작용하는 분리 요소는, 측방향으로, 바람직하게는 하방으로 제품 안내 영역 다음에 또는 그 아래로 내려가며(dip), 그의 시작 위치로 복귀한다. 이러한 복귀 이동의 종료시, 분리 요소는 제품 흐름의 이송 방향에 대해 횡방향으로 그의 이동 방향을 바꾸며 상방으로 이동하기 시작한다. 이 경우에, 분리 요소의 이동 프로파일은, 제품들과 접촉하게 되는 그의 접촉 표면들이 개별 티슈 수송 유닛, 즉 특히 톱니형 디스크의 제품 이송 구성요소들과 동기적으로 이동되도록 유리하게 판정되어, 적층 표면의 적층 위치를 향하여 이동되는 제품 블랭크들 사이에서 속도 차이가 거의 없다. 이에 따라, 분리 요소가 적층 표면에 공급될 때 적층 표면에 현재 공급되고 있는 개별 티슈가 분리 요소와 접촉하지 않아, 분리 요소가 현재 공급되고 있는 제품 블랭크와 이미 적층된 제품 블랭크 사이에 장애물 없이 삽입될 수 있음이 성취된다.

분리 요소가 제품 블랭크들 사이에서 그의 단부 위치에 도달되었을 때, 그의 이동 방향은 제품 블랭크들의 이송 방향에 평행하게 이동하도록 바뀐다. 이 단계의 시작시, 분리 요소의 어느 한쪽 위에 또는 어느 한쪽에 배열되는 슬라이딩 요소가 제품 블랭크들과 접촉하지 않으면서 제품 평면 내로 내려갈 수 있도록, 유리하게는 분리 요소가 단순히 정지 또는 느려지게 된다. 이러한 프로세스의 완료 이후에, 분리 요소 또는 삽입장치는 이동 사이클이 처음부터 시작할 수 있도록 제품 블랭크의 이송 방향에 평행하게 "이동가능한 후방 벽"으로서 상당히 감소된 속도로 다시 이동하기 시작한다. 전체적으로, 분리 요소는 "직각(rectangular)" 이동을 실행한다. 유리한 실시예에서, 이동 프로파일은 서보 드라이브(servo drive)에 의해 캠식으로 제어된다.

이에 반해, 슬라이딩 요소는 이미 분리된 제품 적층물을 배출 채널 내로 삽입하는 기능을 실행한다. 슬라이딩 요소는, 전체적으로 "직각" 이동을 또한 수행한다. 그의 휴지 위치에서, 슬라이딩 요소는 제품 안내 평면 위에 또는 그 평면 다음에 위치된다. 적절한 시작 신호가 유발된다면, 슬라이딩 요소는, 이후 제품과 접촉하지 않으면서 대기 분리 슬라이드(waiting separating slide)에서 제품 평면 내로 이후에 내려가도록 제품 평면 위에서 또는 그 평면 다음에서 평행하게 가속화를 시작한다. 제품 블랭크들 사이에서 단부 위치에 도달한 후, 이동가능한 채널 벽을 개방하는 신호가, 유리하게는 센서를 통해 부여되며, 상기 벽이 개방되어 배출 채널 내로의 제품 적층물의 삽입이 가능해진다. 제품들이 배출 채널 내로 삽입되자마자, 슬라이딩 요소의 이동 방향은 상방 또는 측면으로 이동되도록 바뀐다. 이와 동시에, 배출 채널을 폐쇄하는 프로세스는, 그의 이동가능한 채널 벽이 폐쇄 위치로 반대로 이동하는 것으로 개시된다. 이 단계에서, 채널 벽은 연속적인 제품 적층물을 형성하는 제품 블랭크들을 지지하는 기능을 다시 인수할 수 있어, 분리 요소가 또한 제품 이송 구역 밖으로 이동될 수 있다.

독립적인 본 발명의 개념으로 부수적으로 고려되는 이동가능한 채널 벽을 포함하는 시스템으로서의 배출 채널의 설계는, 먼저, 이동가능한 채널 벽이 실제 채널 벽으로서 그리고 형성될 제품 적층물을 위한 일시적인 지지 요소로서의 이중 기능을 실행하도록 이동가능한 채널 벽이 사용될 수 있다는 이점을 갖는다. 게다가, 그러나, 형성될 제품 적층물들을 배출하기 위해서 이러한 방식으로 설계된 채널 시스템은, 또한 프로세스의 관점에서 추가 이점들을 제공한다. 먼저, 배출 채널은 복수 개의 상류 적층물 유닛들을 위한 공통의 채널 시스템의 형태일 수 있으며, 편리하게는, 채널 시스템에서의 배출 방향은 각각의 적층물 유닛들에서의 제품들의 이송 방향에 횡방향으로 배향되며, 바람직하게는 적층물 유닛들에서 제품들의 이송 방향에 대해 90°만큼 회전된다. 이에 따라, 예컨대 평행하게 이어진 복수 개의 적층물 유닛들은 채널 시스템 내로 개방될 수 있으며, 여기서 제품 적층물들은 배출 시스템을 추가로 이송하는 동안, 제품 적층물의 균일한 프로세싱을 목적으로 요망하는 레지스터 트루 타이밍(register-true timing)이 확보되도록 채널 시스템 내로 서로 동기식으로 적절하게 삽입될 수 있다. 이에 따라, 채널 시스템으로부터 채널 및 단일 라인 레지스터 트루 출력으로의 복수 개의 공급 시스템의 동시적인 평행한 진입이 가능해진다. 이러한 언급된 목적들을 위해서, 편리하게는 채널의 일 측벽은, 수직 방향으로 이동될 수 있는 벽을 갖도록 설계되며 바람직하게는 다른 프로세스 작동들과 협동하여 사이클들에서 개방 및 폐쇄한다. 제품들을 채널 내로 삽입하기 위해서, 슬라이딩 벽은 하강되며, 적층물이 완전히 삽입되자마자, 벽이 상단부 위치로 되게 된다. 이 상태로, 상기 벽은 제품들이 배출 채널을 통해 횡방향으로 푸시아웃될 때까지 폐쇄된 채 유지된다.

본 발명의 일 실시예는 도면들을 참조하여 더욱 상세히 설명될 것이다.

도 1은 제품 블랭크들의 제품 적층물들을 형성하기 위한 장치를 도시한다.
도 2는 도 1에 따른 장치의 톱니형 디스크를 도시한다.
도 3a 내지 도 3f는 프로세스 작동 중 복수의 순간들에서 도 1에 따른 장치를 도시한다.

동일한 부품들에는 모든 도면들에서 동일한 도면 부호들이 제공된다.

도 1에 따른 장치(1)는 먼저 개별적으로 공급되는 복수 개의 제품 블랭크(4)들로부터 제품 적층물(2)들을 형성하도록 제공된다. 실시예에서, 제품 블랭크(4)들은 휴대용 티슈(paper pocket tissue)들이며, 즉, 후속 포장 시스템에서 판매 준비를 위해 분할될 화학 펄프로 만들어진 제품 블랭크(4)들은, 예컨대 5 개 또는 10 개 팩들의 포장 단위(packing unit)들로 포장될 것이다.

이에 따라, 개별적으로 공급되는 제품 블랭크(4)들, 즉, 개별 휴대용 티슈들은, 각각 5 개 또는 10 개의 개별 휴대용 티슈들을 포함하는 제품 적층물(2)들 내로 장치(1)에서 함께 그룹화된다. 대안으로, 장치(1)는 또한 물론 위생용품, 팬티라이너들, 생리대들 등과 같은 다른 제품들의 또는 그리고 봉투(envelope)들 등과 같은 종이로 만들어진 제품들을 위한 적층물들을 형성하기 위해서 제공될 수 있다.

장치(1)는 실질적으로 수직 배향으로, 즉 직립(upright)하여 제품 블랭크(4)들의 적층물들을 분리 및 형성하기 위해 제공된다. 이러한 목적을 위해서, 장치(1)는 개별 휴대용 티슈들 또는 개별 제품 블랭크(4)들을 위한 공급 유닛을 포함한다. 공급 유닛은 이를 위해서 완벽하게 기존 방식에서 사용되는 바와 같이, 톱니형 디스크(serrated disc)(6)로서 공지된 것과 같은 것으로 실시예에서 설계된다. 톱니형 디스크(6)는 이 경우에, 캐비티(8)들을 포함하며, 이 캐비티들은 그의 원주에 걸쳐 적절하게 위치설정되고 윤곽을 갖는 방식으로 분배되며, 적절한 윤곽을 갖는 치형부(10)들에 의해 형성된다. 이렇게 형성된 치형부(10)들 및 캐비티(8)들의 윤곽은, 수송될 접혀진 휴대용 티슈들 또는 제품 블랭크(4)들이 톱니형 디스크(6)의 원주를 따라 신뢰가능하게 유지, 안내 및 추가로 수송될 수 있도록, 선택된다.

톱니형 디스크(6)의 회전의 결과로서, 상기 디스크는 아래에서 위로 출력 위치까지 제품 블랭크(4)들을 안내한다. 제품 블랭크(4)들이 놓여질 때, 수직 방향으로의 제품 블랭크(4)들의 비교적 낮은 종료 속도가 중력의 결과로서 실제로 놓이기 직전에 중력의 결과로서 성취될 수 있기 때문에, 이 실시예는 특히 유리한 프로세스 작동을 허용한다. 이러한 작동, 즉, 특히 캐비티(8)들 밖으로 제품 블랭크(4)들이 빠질 우려 없이 아래에서 위로 출력 위치까지 안내하는 것을 가능케 하기 위해서, 톱니형 디스크(6)는 도 2의 확대도에서 볼 수 있는 바와 같이 독립적으로 독창적인 것으로 고려되는 특정 방식으로 설계된다. 특히, 전술된 제품 블랭크(4)들의 아래에서 위로 그의 출력 위치까지의 안내시, 모두 발생가능한, 회전의 결과로서 발생하는 원심력(centrifugal force) 및 예상되는 중력 양자 모두는, 각각의 제품 블랭크(4)들이 대응하는 캐비티(8) 밖으로 빠지는 것을 유발할 수 있기 때문에, 톱니형 디스크(6)는 각각의 캐비티(8)에서 제품 블랭크(4)들을 고정하는 유지력(retaining force)을 적어도 일시적으로 인가하도록 설계된다.

실시예에서, 이러한 유지력의 인가는 진공 흡착(suction vacuum)에 의해서 제공된다. 이러한 목적을 위해서, 톱니형 디스크(6)의 본체(11)에서, 진공 채널(12)이 각각의 캐비티(8)를 위해 통합되며, 이러한 채널은 톱니형 디스크(6)의 내부측 상에 배열된 흡착 구멍(13)을 각각의 캐비티(8) 내로 개방하는 흡기(intake) 구멍(14)에 연결한다. 할당된 음압 시스템(negative pressure system)에 의해서, 흡기 구멍(14)들은, 톱니형 디스크(6)에서 제품 블랭크(4)를 이송하는 단계에서 상기 블랭크가 진공에 의해 각각의 캐비티(8)에 고정되도록 정기적 방식(timed manner)으로 거기에 인가되는 진공을 갖는다. 출력 위치에 도달하기 바로 전에, 각각의 캐비티(8)에서 진공 흡착은 스위치 오프되며 각각의 제품 블랭크(4)는 이에 따라 상기 블랭크가 후속하여 출력되고 놓여질 수 있도록 "릴리즈된다".

도 1에서, 명확함을 위해서, 제품 블랭크(4)들 중 단지 하나가 각각의 캐비티(8)에서 출력 위치의 구역에 도시된다. 출력 위치에서, 톱니형 디스크(6)는 언급된 방식으로 적층 표면(15) 상의 직립 또는 온-에지(on-edge) 배향으로 각각 공급된 제품 블랭크(4)를 배치하며, 이 표면은 실시예에서 서로 평행하게 안내되며 도면에서 볼 수 없는 복수 개의 컨베이어 벨트들에 의해 형성된다. 상기 벨트들에 의해, 직립 배치된 공급된 제품 블랭크(4)들은 할당된 배출 채널(17)에 화살표(16)에 의해 나타낸 수송 방향 또는 이송 방향으로 수송된다. 배출 채널(17)은 이송 방향에 대해 횡방향인 또는 이송 방향에 90°인 화살표(18)에 의해 제시되는 배출 방향으로 생성물들을 추가로 수송하도록 설계된다.

이러한 제품 블랭크(4)들의 제거는, 배출 채널(17)에서 적층물들, 즉 제품 적층물(2)의 형태로 발생하도록 의도된다. 이를 가능케 하도록, 장치(1)는 제품 블랭크(4)들로부터 적절한 적층물 형태를 위해 설계된다. 적층물 형성 및 배출 채널(17) 내로의 후속 공급을 실행하기 위해서, 배출 채널(17)은 이동가능 측벽 또는 채널 벽(20)을 갖도록 설계된다. 제품들의 제거 중, 배출 채널(17)에 수송된 제품 적층물(2)들의 신뢰가능한 측방향 서포트가 확보되도록 채널 벽(20)은 본질적으로 폐쇄된다. 그러나, 도 1에 따른 실시예에서, 보다 양호한 이해를 위해서, 배출 채널(17)은 채널 벽(20)이 일시적으로 개방되는 단계로 도시되어, 마무리처리된 제품 적층물(2)을 배출 채널(17) 내로 삽입하는 것을 가능케 한다.

적층물 형성 중, 채널 벽(20)은 먼저 폐쇄되고, 프로세스에서, 공급된 제품 블랭크(4)들로부터 형성되는 제품 적층물(2)의 후방측을 지지하도록 사용된다. 제품 적층물(2)을 형성하기 위해서, 레이크(rake) 형태로 설계된 분리 요소(22)가 제공되며, 이는 화살표(14)에 의해 나타내는 제품 블랭크(4)들의 이송 방향에 기초하여, 화살표(24)에 의해 나타내는 삽입 방향으로 상기 이송 방향에 대해 횡방향으로 2 개의 연속한 제품 블랭크(4)들 사이에 삽입될 수 있다. 도 1에 따른 실시예에서, 아래에서 위로, 즉 수직 방향으로 제품 흐름 내로의 분리 요소(22)의 삽입이 제공되며; 그러나 대안으로 물론 측면으로부터의 삽입이 또한 제공될 수 있다. 제품 흐름 내로 삽입되는 분리 요소(22)의 경우에, 상기 요소는 연속하게 추가로 공급된 제품 블랭크(4)들로부터 이미 형성된 제품 적층물(2)을 분리한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 제품 흐름 내로의 분리 요소(22)의 삽입 이후에, 채널(20)과 분리 요소(22) 사이에 원래 위치된 제품 적층물(2)이 배출 채널(17) 내로 삽입될 수 있도록, 채널 벽(20)이, 개방된다.

이러한 단계에서, 즉, 채널 벽(20)이 개방되며 제품 적층물(2)이 배출 채널(17) 내로 삽입될 수 있을 때, 분리 요소(22)는 연속으로 도달하는 제품 블랭크(4)들을 위한 지지체로서 "이동가능한 후방 벽"의 방식으로 작용한다. 이에 따라, 분리 요소(22)는 화살표(14)에 의해 나타내는 제품 블랭크(4)들의 이송 방향으로 이동가능하도록 추가로 장착된다. 적층 표면(12) 상에 배치될 연속으로 도달하는 추가의 제품 블랭크(4)들을 위해 충분한 공간을 제공하기 위해서, 채널 벽(20)이 개방된 이후에, 분리 요소(22)는 화살표(14)에 의해 나타내는 이송 방향으로 비교적 저속으로 배출 채널(17)을 향해 이동하며; 상기 분리 요소(22)의 이동 속도는, 분리 요소(22)가 형성되는 새로운 제품 적층물(2)의 연속 지지를 위한 "이동가능한 후방 벽"을 형성하며, 새로운 제품 블랭크(4)들이 추가되는 결과로서 이 적층물이 점점 더 커지는 정도이다.

배출 채널(17) 내로의 제품 적층물(2)의 실제 도입을 위해서, 장치(1)는 레이크 형태와 유사한 다른 슬라이딩 요소(30)를 포함한다. 이 경우에, 실시예에서, 슬라이딩 요소(30)는 분리 요소(22)와 동일한 방식으로 화살표(32)에 의해 나타내는 삽입 방향으로 아래에서 위로(from the bottom up) 수직하게, 그리고 이에 따라 또한 일측 상에서 제품 적층물(2)을 제한하는 제품 블랭크(4)들과 타측 상에서 상기 제품 적층물을 후속하는 제품 적층물 사이에서 마찬가지로, 화살표(14)에 의해 나타내는 제품 블랭크(4)들의 이송 방향에 대해 횡방향으로 삽입될 수 있다. 실시예에서, 분리 요소(22) 및 슬라이딩 요소(30) 양자 모두가 레이크들의 형태라는 사실은, 상기 레이크들의 각각의 치형부들(teeth)이 서로에 대해서 적절한 방식으로 측방향으로 오프셋되도록 위치되는 것을 가능케 하며, 적절한 방식으로 상호잠금할 수 있어, 장애물(obstruction) 없이 2 개의 인접한 제품 블랭크(4) 사이의 동일한 분리 지점에서 분리 요소(22) 및 슬라이딩 요소(30) 양자 모두를 삽입하는 것을 가능케 한다.

삽입 후에, 슬라이딩 요소(30)는 후속하여 분리 요소(22)의 속도와 비교하여 적절히 더 높게 선택되는 속도로 제품 블랭크(4)들의 이송 방향으로 배출 채널(17)을 향해 이동되며, 이에 의해 배출 채널(17) 내로 이미 형성된 제품 적층물(2)을 삽입한다.

구성요소들의 이동 시퀀스는, 도 3a 내지 도 3f의 시퀀스에서 측면도로 개략적으로 도시된다. 도 3a에서, 먼저, 이 상태는, 톱니형 디스크(6)가 적층 표면(12) 상에 직립하여 복수 개의 제품 블랭크(4)들이 이미 배치되어 있는 것으로 도시된다. 도 3a에서, 배출 채널(17)의 채널 벽(20)은 여전히 폐쇄되어, 이 단계에서, 직립 방식으로 이미 놓여진 제품 블랭크(4)들의 후방 측은, 채널 벽(20)에 의해 일시적으로 지지될 수 있다. 도 3a는 또한, 레이크 형태의 분리 요소(22)를 도시하며, 이 요소는, 도 3a에 도시된 순간에서, 이동 프로파일에 실질적으로 평행하게 적층 표면(12)을 향해 이동되며, 이 프로파일과 함께 톱니형 디스크(6)가 상기 표면에 제품 블랭크(4)들을 공급한다. 이에 따라, 도 3a에 도시된 상황에서 분리 요소(22)는 아래에서 위로 화살표(24)에 의해 나타내는 삽입 방향으로 이동되며, 이에 의해 2 개의 연속되는 제품 블랭크(4)들 사이에 삽입된다. 분리 요소(22)의 이동은, 지향성 안내 및 이동 속도의 관점에서, 제품 블랭크(4)들의 이동들과 동조하여(in sync with) 발생하여, 상기 이동이 실질적으로 접촉에 관계없이 장애물에 자유로울 수 있으며 그리고 이에 따라 장애물에 관계 없이 유지될 수 있다.

직후에, 도 3b에 도시된 바와 같이, 분리 요소(22)는 그의 단부 위치 내로 완전히 상방으로 이동되며, 이에 따라 톱니형 디스크(6)에 의해 후속하여 공급되는 추가의 제품 블랭크(4)들로부터 이미 형성된 제품 적층물(2)을 분리한다. 이 단계에서, 배출 채널(17)의 채널 벽(20)은, 여전히 폐쇄되며, 추가로 놓여진 제품 블랭크(4)들의 후방측을 추가로 지지한다. 그 직후에, 도 3c의 순간에서 볼 수 있는 바와 같이, 분리 요소(22)는 배출 채널(17)을 향해서, 그리고 이에 따라 화살표(14)에 의해 나타내는 제품 블랭크(4)들의 이송 방향으로 비교적 느린 속도로 채널 벽(20)을 향해 이동된다. 이에 따라, 분리 요소(22)는 도달하고 있는 새로운 제품 블랭크(4)들을 위한 "이동가능한 후방 벽"이 되며, 이 벽은 채널 벽(20)을 향해 점점 더 비켜나(move out of the way) 이에 따라 도달하고 있는 새로운 제품 블랭크(4)들을 위해 적층 표면(12) 상에 공간을 더욱 더 제공한다.

도 3c의 순간으로부터 추가로 알 수 있는 바와 같이, 슬라이딩 요소(30)는 또한 이동 시퀀스들과 동기적으로 공급된다. 도 3d에 따른 순간에서, 이 순간은 슬라이딩 요소(30)가 분리 요소(22)와 동일한 위치에 위치되며 또한 제품 블랭크(4)들 사이에 삽입되는 것을 도시한다. 이 순간에서, 언급되고 거기에 적응된 이동들과 동기적으로, 채널 벽(20)은 배출 채널(17)이 자유롭게 접근가능하도록 개방된다. 후속 단계에서, 도 3e에 따른 순간에 도시된 바와 같이, 슬라이딩 요소(30)는 화살표(14)에 의해 나타내는 제품 블랭크(4)들의 이송 방향으로 분리 요소(22)에 비해서 상당히 증가된 속도로 배출 채널(17)을 향해 이동되며, 상기 채널은 이제 채널 벽(20)이 완전히 개방되는 결과로서 완전히 릴리즈된다. 이에 따라 제품 적층물(2)은 슬라이딩 요소(30)에 의해 배출 채널(17) 내로 삽입된다. 이러한 단계에서, 배출 채널(17)을 향해 비교적 느리게 이동하고 있는 분리 요소(22)는, 연속적인 제품 블랭크(4)들을 위한 "이동가능한 후방 벽"의 기능을 인수하며(take over) 이미 도달하여 새로운 제품 적층물을 형성하고 있는 제품 블랭크(4)들의 후방 측을 지지한다.

후속 단계에서, 제품 적층물(2)이 배출 채널(17) 내로 완전히 삽입된 후에, 도 3f에 따른 순간에서 도시된 바와 같이, 채널 벽(20)은 배출 채널(17) 내로 도입된 제품 적층물(2)을 제거할 수 있도록 다시 폐쇄된다. 슬라이딩 요소(30)는 이제 비작동 위치로 일시적으로 이동된다. 이 순간에, 화살표(24)로 나타내는 바와 같이, 분리 요소(22)는 삽입 방향에 반대 방향으로 제품 흐름의 구역 밖으로 그리고 하방으로 제거된다. 제품 블랭크(4)들로부터 형성될 제품 적층물을 위한 지지 기능은 이제 이미 폐쇄된 채널 벽(20)에 의해서 다시 인수될 수 있다. 분리 요소(22)가 제품 흐름의 구역 밖으로 그리고 하방으로 완전히 이동된 후에, 상기 요소는 제품 흐름 하에서, 화살표(14)로 나타내는 제품 흐름의 이송 방향에 반대 방향으로, 즉 도 3f에 따른 실시예에서 좌측으로, 그의 원래 위치에 반대로 이동될 수 있다. 도 3a에 도시된 상태가, 이에 따라 다시 취해지며, 이동 사이클이 새롭게 시작할 수 있다.

횡방향으로부터 보는 바와 같이, 분리 요소(22)는 이에 따라 전체 사이클에 걸쳐 "직각" 이동 프로파일을 갖는 이동을 실행하는데, 즉 먼저, 아래에서 위로 실질적으로 수직한 방향으로 제품 흐름 내로 삽입 이동하고, 이후 상기 요소가 2 개의 제품 블랭크(4)들 사이에 삽입되는 위치에서, 제품 블랭크(4)들의 실질적으로 수평 이송 방향으로 채널 벽(20)을 향해서 비켜나 이동하고, 후속하여 위에서 아래로(from the top down) 실질적으로 수직방향으로 제품 흐름을 제거하며, 마지막으로 삽입 지점만큼 멀리 제품 블랭크(4)들의 이송 방향에 반대 방향으로 제품 흐름 아래로 후방으로 이동한다.

2 : 제품 적층물
4 : 제품 블랭크
6 : 톱니형 디스크
8 : 캐비티들
10 : 치형부들
11 : 본체
12 : 진공 채널
13 : 흡착 구멍
14 : 흡기 구멍
15 : 적층 표면
16 : 화살표
17 : 배출 채널
18 : 화살표
20 : 채널 벽
22 : 분리 요소
24 : 화살표
30 : 슬라이딩 요소

Claims

종이(paper), 화학 펄프(chemical pulp) 등으로 만들어진 접히거나 펴지는 제품 블랭크(product blank)(4)들의 제품 적층물(stack)(2)들을 형성하는 방법으로서,
적층될 제품 블랭크(4)들은 적층 표면(15)에 연속적으로 공급되며 적층 표면 위에 직립(upright) 배치되고, 상기 블랭크들의 후방측은 배출 채널(17)의 채널 벽(20)에 의해 일시적으로 지지되며, 제품 블랭크(4)들이 놓여질 때, 분리 요소(22)는 분리 요소(22)와 채널 벽(20) 사이에 형성될 제품 적층물(2)이 미리 정해진 수의 제품 블랭크(4)들을 갖도록 2 개의 연속적인 제품 블랭크(4)들 사이에 삽입되고, 분리 요소(22)의 삽입 후에, 채널 벽(20)은 분리 요소(22)와 채널 벽(20) 사이에 형성된 제품 적층물(2)이 배출 채널(17) 내로 삽입될 수 있도록 개방되는,
제품 블랭크들의 제품 적층물들을 형성하는 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 분리 요소(22)는 제품 블랭크(4)들 사이에 삽입된 후에 채널 벽(20)을 향해서 이동되는 것을 특징으로 하는,
제품 블랭크들의 제품 적층물들을 형성하는 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 제품 적층물(2)을 배출 채널(17) 내로 삽입하기 위해서, 일측에서 제품 적층물(2)을 제한하고 타측에서 상기 제품 적층물(2)을 후속하는 제품 적층물(2)을 제한하는 제품 블랭크(4)들 사이에서, 슬라이딩 요소(30)가 분리 요소(22)에 대해 추가로 삽입되는 것을 특징으로 하는,
제품 블랭크들의 제품 적층물들을 형성하는 방법.
제 3 항에 있어서,
상기 배출 채널(17) 내로의 제품 적층물(2)의 삽입 중, 후속하는 제품 적층물(2)의 후방측은 분리 요소(22)에 의해서 일시적으로 지지되는 것을 특징으로 하는,
제품 블랭크(4)들의 제품 적층물(2)들을 형성하는 방법.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제품 블랭크(4)들은 공통의 배출 채널(17)에 삽입되는 제품 적층물(2)들 내로 2 또는 그 초과의 프로세싱 라인들에서 함께 그룹화되는 것을 특징으로 하는,
제품 블랭크(4)들의 제품 적층물(2)들을 형성하는 방법.
종이, 화학 펄프 등으로 만들어진 접히거나 펴지는 제품 블랭크(4)들의 제품 적층물(2)들을 형성하는, 특히 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 따른 방법을 실행하기 위한 장치로서,
배출 채널(17)의 상류에 배열되며 제품 적층물(2)이 배출 채널(17) 내에 삽입될 수 있는 적층 표면(15), 일시적 개방에 적합하도록 설계되는 상기 적층 표면(15)에 마주하는 배출 채널(17)의 채널 벽(20)을 포함하는,
장치.
제 6 항에 있어서,
2 개의 제품 블랭크(4)들 사이에 삽입될 수 있으며 제품 블랭크(4)들의 이송 방향을 횡단하는 방향으로 배향된 삽입 방향으로 이동될 수 있도록 장착되는 분리 요소(22)를 포함하는,
장치.
제 7 항에 있어서,
상기 분리 요소(22)는 제품 적층물(2)의 실질적으로 수평한 이송 방향으로 이동 가능하도록 장착되는 것을 특징으로 하는,
장치.
제 6 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 2 개의 제품 블랭크(4)들 사이에 삽입될 수 있으며 제품 블랭크(4)들의 이송 방향을 횡단하는 방향으로 배향된 삽입 방향으로 이동될 수 있도록 장착되는 슬라이딩 요소(30)를 포함하는 것을 특징으로 하는,
장치.
제 9 항에 있어서,
상기 슬라이딩 요소(30)는 제품 적층물(2)의 실질적으로 수평한 이송 방향으로 이동 가능하도록 장착되는 것을 특징으로 하는,
장치.
제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 슬라이딩 요소(30)는 제품 적층물(2)의 이송 방향에서, 분리 요소(22) 보다 더 빠른 속도로 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는,
장치.
제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 슬라이딩 요소(30) 및/또는 분리 요소(22)는 슬라이딩 레이크(sliding rake) 또는 분리 레이크(separating rake)의 형태인 것을 특징으로 하는,
장치.