TWI544908B - Preparation method of liquid permeable sheet - Google Patents

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TWI544908B
TWI544908B TW104141522A TW104141522A TWI544908B TW I544908 B TWI544908 B TW I544908B TW 104141522 A TW104141522 A TW 104141522A TW 104141522 A TW104141522 A TW 104141522A TW I544908 B TWI544908 B TW I544908B
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permeable sheet
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Yasuhiro Yamanaka
Naoto Ohashi
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Uni Charm Corp
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Description

透液性薄片之製造方法
該發明是關於一種，作為用後即棄式紙尿褲、生理用衛生棉等的體液吸收性穿著用物品的表面薄片使用適合的透液性薄片之製造方法。
將體液吸收性的芯材介設在透液性表面薄片與不透液性裏面薄片之間的用後即棄式紙尿褲、生理用衛生棉等的體液吸收性穿著用物品已為眾所周知。又，作為其表面薄片，在兩表面之中的一方的面相互並行，朝一方向延伸的山部與谷部，在與其一方向直交的方向形成交替排列者已為眾所周知，關於這類的表面薄片，以山部和谷部與紙尿布穿用者的肌膚相對的使用形態為周知。
例如，在日本特開昭58-132155號公報(專利文獻1)揭示有一種，作為用後即棄式紙尿布等的表面薄片使用適合的透液性的不織布。該不織布具有：由朝不織布的製造工程的機械方向相互並行延伸的凸部與凹部形成的凹凸模樣者，且是在與凸部對應的部分密度低，在與凹部對應的部分的密度高者。
日本特開2008-25079號公報(專利文獻2)也揭示有一種，作為用後即棄式紙尿布等的表面薄片使用適合的透液性的不織布。該不織布，兩表面之中的一方的面幾乎形成平坦，在其相反面形成有朝機械方向相互並行延伸的凸狀部與凹狀部，該等的凸狀部與凹狀部在正交於機械方向的交叉方向交替並行。凸狀部與凹狀部相比具有高的密度。
在WO 2008/146541 A1號公報(專利文獻3)，揭示有形成薄片狀構件的層積體者。該層積體的一例，是疊合由包含有熱可塑性纖維的不織布所形成的第1薄片狀構件與第2薄片狀構件，在第1薄片狀構件形成有複數個貫穿孔，各貫穿孔的長度方向朝向相同的方向。又，第1薄片狀構件具有複數個溝部，溝部的長度方向是與貫穿孔的長度方向一致。第1薄片狀構件與第2薄片狀構件由複數個接合凹部接合，在其接合凹部熔著第1薄片狀構件與第2薄片狀構件。
[先行技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開昭58-132155號公報
[專利文獻2]日本特開2008-25079號公報
[專利文獻3]WO 2008/146541 A1號公報
作為體液吸收性穿著用物品的表面薄片使用的透液性薄片是被揭示在專利文獻2、3者時，相互並行，朝一方向延伸的凸狀的山部與凹狀的谷部中的山部作用使表面薄片與肌膚接觸時形成柔軟的肌膚觸感者。又，在谷部，纖維比在山部更互相接近的狀態時，在山部被吸收的體液容易往谷部移行，且會有從其谷部被吸收體吸收的傾向，所以體液排泄後的表面薄片，山部迅速成為乾燥狀態。可是，在形成山部的纖維有與山部的延伸的方向並行延伸者，沿著這樣的纖維擴散時的體液，由於會有吸收後會不易迅速被吸收的問題，而滯留在表面薄片的表面，所以穿著用物品的穿用者排泄出體液時，會有濕潤感長時間持續的問題。
該發明作為課題之處，是針對具有山部與谷部的透液性表面薄片施予改良，而可減輕造成穿著用物品的穿用者的濕潤感的問題。
解決前述課題用的該發明，是關於透液性薄片的製造方法的發明。
本發明作為對象的是，具有相互正交的縱向、橫向、及厚度方向，且由熱可塑性合成纖維的不織布所形成，在交叉於前述厚度方向，朝向前述縱向與前述橫向變寬的兩表面之中的一方的面，朝前述縱向延伸的山部與谷部在前 述橫向交替而反覆地起伏，且前述一方的面的相反面形成平坦之透液性薄片的製造方法。
這樣的製造方法中，本發明作為特徵之處為以下所述。
a.前述透液性薄片，是將作為熱可塑性合成纖維的集合體的纖維網載置在通氣性支撐體，一面朝機械方向連續性的供給，一面從在前述支撐體的上方，排列在相對於前述機械方向的交叉方向的複數個噴嘴，從前述纖維網的兩表面之中的一方的面朝向其相反面噴射加壓空氣及加壓水的任一種，在前述纖維網的前述一方的面形成朝前述機械方向相互並行延伸，並且在前述交叉方向反覆交替起伏的山部與谷部。
b.將形成前述山部與前述谷部之後的前述纖維網供給到由周面平滑的輥與周面具有複數個壓花加工用突起的輥構成的一對的壓花加工用輥之間，對於前述纖維網，使前述壓花加工用突起作用在從前述一方的面朝向前述相反面的方向，藉此朝向前述相反面局部壓榨前述一方的面，而至少在前述山部形成點狀的壓榨部。
c.前述壓花加工用突起，是將其表面溫度是維持在不會使前述熱可塑性合成纖維的表面熔融的溫度範圍。
本發明的實施形態之一中，藉由前述壓花加工用突起在前述一方的面形成複數個前述壓榨部，在複數個前述壓榨部，形成在前述山部與前述谷部朝傾斜交叉的方向相互並行延伸的複數條的第1列；以及與複數條的前述第1列 交叉，並且在前述山部與前述谷部朝傾斜交叉的方向相互並行延伸的複數條的第2列形成。
本發明的實施形態的其他之一中，在形成前述山部與前述谷部的前述纖維網的前述相反面，以熱熔接著劑接合熱可塑性合成纖維的短纖及長纖的任一種的透液性的纖維層形成複合纖維網，將前述複合纖維網供給到一對的前述輥之間，獲得含有前述纖維層的前述透液性薄片。
本發明的實施形態又其他之一中，前述壓花加工用突起，其長度是超過前述纖維網或前述複合纖維網的厚度的尺寸。
根據本發明的製造方法，壓花加工用突起的表面溫度，由於是處於不會使不織布中的熱可塑性合成纖維的表面熔融的溫度範圍，所以在由其突起所形成的壓榨部，熱可塑性合成纖維即使相互密接，也不會有彼此熔著的情況。
1‧‧‧用後即棄式紙尿布
11‧‧‧透液性薄片(表面薄片)
15a‧‧‧第1列
15b‧‧‧第2列
57‧‧‧相反面
58‧‧‧面
61‧‧‧山部
61a‧‧‧頂上部分
62‧‧‧谷部
70‧‧‧壓榨部
75、75a、75b、75c、75d‧‧‧肌膚接觸域
77‧‧‧周邊域
78‧‧‧第2壓榨部
100‧‧‧纖維網
110‧‧‧熱可塑性合成纖維
112‧‧‧熱可塑性合成纖維
150‧‧‧輥
151‧‧‧輥
152‧‧‧輥
153‧‧‧突起
200‧‧‧通氣性支撐體
911‧‧‧噴嘴
A‧‧‧縱向
B‧‧‧橫向
C‧‧‧厚度方向
MD‧‧‧機械方向
[圖1]用後即棄式紙尿布的部分破斷俯視圖。
[圖2]表示圖1的II-II線切斷面的圖。
[圖3]表示圖1的III-III線切斷面的圖。
[圖4]為圖1的部分IV的放大圖。
[圖5](a)表示圖4的V-V線切斷面的圖，(b) 為(a)的部分放大圖。
[圖6]表示圖4的VI-VI線切斷面的圖。
[圖7]放大壓榨部顯示的照片。
[圖8]獲得表面薄片用的薄片的部分破斷立體圖。
[圖9]測量透液性薄片的尺寸用使用的剖面圖。
[圖10]表示透液性薄片的製造工程的一部分的圖。
[圖11]表示透液性薄片的製造工程的一部分的圖。
[圖12]表示透液性薄片的製造工程的一部分的圖。
[圖13]與表示實施形態的一例的圖2同樣的圖。
[圖14]與表示實施形態的一例的圖5同樣的圖。
[圖15]與表示實施形態的一例的圖6同樣的圖。
[實施發明用的形態]
參閱添付的圖面，說明該發明的透液性薄片與其製造方法的詳細時，如以下所述。
圖1為使用該發明的透液性薄片的體液吸收性穿著用物品的一例的開放型用後即棄式紙尿布1的部分破斷俯視圖。紙尿布1具有相互正交的縱向A、橫向B、及厚度方向C(參閱圖2)。可是，在該發明，也有將縱向A稱為前後方向，將橫向B稱為寬方向的時候。紙尿布1包含：其縱向A的尺寸比橫向B的尺寸更長的矩形的本體2；安裝在本體2的前方部分朝橫向B延伸的一對的前翼3；以及安裝在本體2的後方部分朝橫向B延伸的一對的後翼 4。在本體2的縱向A，在前翼3與後翼4之間形成有胯下域6，在胯下域6的前方形成有前腰圍域7，在胯下域6的後方形成有後腰圍域8。
本體2包含：透液性表面薄片11；不透液性裏面薄片12；以及介設在該等兩薄片11、12之間的體液吸收性芯材13。裏面薄片12是由熱可塑性合成纖維所形成，且是藉由肌膚觸感佳的不織布的外面薄片14所被覆。表面薄片11與裏面薄片12，是從芯材13的周緣部51延出，並經由疊合的熱熔接著劑(未圖示)接合。圖示例的表面薄片11與裏面薄片12，雖縱向A的尺寸相同，可是在橫向B，裏面薄片12從表面薄片11的側緣16延出。又，縱向A的尺寸與裏面薄片12的尺寸相同的外面薄片14，是從裏面薄片12的側緣17朝橫向B延出。該等表面薄片11、裏面薄片12、及外面薄片14，在從芯材13延出的部分，形成本體2的各兩側緣部18與各前後端緣部21、22。在各兩側緣部18，藉由在縱向A長的薄片形成防漏堤31。防漏堤31具有：相對於側緣部18經由熱熔接著劑32a接合的基緣部33；相對於前端緣部21經由熱熔接著劑32b接合的前緣部34；相對於後端緣部22經由熱熔接著劑32c接合的後緣部36；以及相對於比基緣部33更位於本體2的內側的表面薄片11可分離地重疊的自由緣部37，自由緣部37是經由熱熔接著劑(未圖示)將彈性構件39以伸長狀態安裝在被形成在此的套管38的內側。表面薄片11所示的複數條的一點鏈線15a、15b表示被形 成在表面薄片11的後述壓榨部70(參閱圖4~6)的例子。
在本體2的兩側緣部18，又朝縱向A以伸長狀態延伸的腿圍彈性構件41為在外面薄片14與防漏堤31的基緣部33之間，且經由熱熔接著劑(未圖示)被安裝在外面薄片14。在本體2的前端緣部21，朝橫向B以伸長狀態延伸的前腰圍域彈性構件42位在表面薄片11與裏面薄片12之間，且經由熱熔接著劑(未圖示)接合在該等薄片11、12的至少一方。在本體2的後端緣部22，朝橫向B以伸長狀態延伸的後腰圍域彈性構件43位在表面薄片11與裏面薄片12之間，且經由熱熔接著劑(未圖示)接合在該等薄片11、12的至少一方。
如此所形成的本體2，是將前翼3以朝橫向B延出的方式安裝在前腰圍域7的側緣部18，將後翼4以朝橫向B延出的方式安裝在後腰圍域8的側緣部18。在後翼4安裝有平面扣具46。平面扣具46是穿用紙尿布1時，如以假想線所示朝橫向B伸展，使用被塗布在平面扣具46的內面的黏著劑47，可剝離地卡止在本體2的外面或前翼3的外面。
具有該本體2的紙尿布1的平面形狀，是相對於將本體2的寬幅分成兩等分的中心線L形成對稱者，以表面薄片11作為內側，在縱向A呈U字形彎曲時，防漏堤31的彈性構件39收縮，防漏堤31的自由緣部37以從表面薄片11朝表面薄片11的上方分離的方式移動，防漏堤 31如後述圖2從表面薄片11立起。立起的防漏堤31是作用在胯下域6，朝橫向B流的體液在表面薄片11之上從紙尿布1漏出的情況。
圖2表示放大圖1的II-II線切斷面的圖，並以雙頭箭頭C表示紙尿布1的厚度方向。圖2中，芯材13是包含在紙尿布1之中的至少胯下域6的橫向B的中央部，以包裹薄片53包裹粉碎紙漿、高吸水性聚合物粒子等的吸水性材料52的方式所形成。包裹薄片53由薄紙、透液性不織布等所形成且具有透液性，更理想是具有透液性與吸液性，最理想是兼具擴散性。芯材13中，由包裹薄片53所形成的上面54，是以表面薄片11被覆，由包裹薄片53所形成的下面56以裏面薄片12被覆。又，在由表面薄片11、裏面薄片12、及外面薄片14所形成的本體2的兩側緣部18，防漏堤31之中的基緣部33相對於與此對向的表面薄片11、裏面薄片12、及外面薄片14經由熱熔接著劑32a接合。防漏堤31的自由緣部37；以及自由緣部37與基緣部33之間的中間部35，從表面薄片11立起時的狀態是以假想線表示。
圖2中又具有表面薄片11與芯材13對向的下面57、與作為其相反面的上面58，下面57幾乎平滑地被形成。上面58在芯材13的胯下域6中比周緣部51更位於內側的中央部位60a，山部61與谷部62形成朝橫向B交替排列(一併參閱圖4~7)，比周緣部51更位於外側的部位的側方部位60b與周緣部51接觸的部分以外是平坦 且朝橫向B延伸，其厚度t是形成比中央部位60a的山部61的高度H更小。防漏堤31中的基緣部33相對於表面薄片11接合在被平坦形成的側方部位60b。表面薄片11之中的中央部位60a，是穿著紙尿布1時，在山部61可容易與紙尿布穿用者的肌膚接觸，另一方面，在谷部62與後述的壓榨部70不容易與肌膚接觸，於其谷部62，可在肌膚與表面薄片11之間形成朝縱向A延伸的通氣路。圖2的表面薄片11中的中央部位60a與側方部位60b的邊界部分65，在圖1以假想線表示。
圖3表示放大圖1的III-III線切斷面的圖。芯材13的平面形狀是沙漏型，在圖1，以鏈線表示以表面薄片11被覆的部分。如其圖1中所明瞭，芯材13在胯下域6，寬幅最窄，在位於前腰圍域7與後腰圍域8的部分，寬幅變寬。III-III線，在其寬幅變寬的部分，以橫過芯材13的方式延伸。表面薄片11的中央部位60a與側方部位60b的邊界部分65，是平行於中心線L(參閱圖1)朝縱向A呈直狀延伸者，在圖2，雖是處於與芯材13的周緣部51鄰接的形態，可是在圖3，周緣部51位於偏橫向B的外側，邊界部分65與周緣部51處於分開的形態。如由圖2、3可知，表面薄片11中的平坦的側方部位60b，是被形成在朝芯材13的縱向A延伸的周緣部51之中的至少一部分，更詳而言之，其周緣部51之中，芯材13的寬幅被形成在比最狹窄的部分位於更外側。
圖4、5、6表示圖1中以假想線圍繞的部分IV的放 大圖、圖4的V-V線切斷面、及VI-VI線切斷面的圖。圖4中，在表面薄片11的上面58形成有複數個壓榨部70。壓榨部70是從上面58朝向下面57壓榨表面薄片11的部位，且包含位在圖中的一點鏈線15a上，複數條形成朝向右上的列的壓榨部70a；與位在一點鏈線15b上，複數條形成朝向左上的列的壓榨部70b。通過壓榨部70a的中央部的一點鏈線15a，是與一點鏈線15b傾斜交叉，且在山部61與谷部62也傾斜交叉。一點鏈線15a與一點鏈線15b的交叉角度中，朝縱向A打開的交角α是與朝寬方向B打開的交角β相等或比交角β更大，理想是在90~150°的範圍。壓榨部70雖在山部61在谷部62也有形成者，可是理想在山部61，在其頂上部分61a(參閱圖6、7)也形成有壓榨部70a及/或壓榨部70b。在圖示例，一點鏈線15a與一點鏈線15b在頂上部分61a交叉，在其頂上部分61a，壓榨部70a與70b處於疊合的狀態。在表面薄片11，被比鄰的兩條的一點鏈線15a與比鄰的兩條的一點鏈線15b包圍的各部分為平行四邊形，形成表面薄片11的肌膚接觸域75。理想的肌膚接觸域75，是藉由包含至少一條的山部61可與穿用者的肌膚接觸。壓榨部70a、70b雖可以形成圓形、長圓形；矩形；菱形等的適宜的平面形狀形成，可是其面積是在0.2~9mm2左右為理想。壓榨部70a彼此的中心間距離與壓榨部70b彼此的中心間距離，是設成不會超過山部61彼此的頂上部分間的距離，在山部61的頂上部分61a形成壓榨部70a及/或壓榨部70b為 理想。又，鄰接的一點鏈線15a彼此的分開尺寸76a、與鄰接的一點鏈線15b彼此的分開尺寸76b，是調整成在肌膚接觸域75的內側，山部61至少一條存在的尺寸為理想。
形成有肌膚接觸域75的表面薄片11，是藉由其肌膚接觸域75中的山部61、與其山部61所含有的壓榨部70a、70b的作用，可迅速拭去附著在肌膚的尿等的體液。表面薄片11所形成的拭去性能，是可藉由後述的「拭去率」表示，以表面薄片11作為一例的該發明的透液性薄片的「拭去率」是95%以上。
圖5的(a)是藉由圖4的V-V線切斷面表示只有表面薄片11的切斷面形狀的圖，圖5的(b)為(a)的部分放大圖。圖5的(a)中，藉由在山部61的頂上部分61a形成有壓榨部70，其山部61被分成高度低的兩個山部61d。在壓榨部70與70之間形成有肌膚接觸域75a，在其肌膚接觸域75a含有沒有形成壓榨部70的山部61與頂上部分61a。在肌膚接觸域75a的右鄰，形成有切斷面形狀與肌膚接觸域75a相同的肌膚接觸域75b。
在圖5的(b)，形成有表面薄片11的短纖112在壓榨部70，以沒有喪失作為纖維的形態的狀態，換言之，以可一條一條地確認各短纖112的狀態下，比壓榨部70的周邊域77更綿密地集合。因此，在圖5的(a)的山部61d被吸收的體液，從周邊域77朝壓榨部70移動在芯材13(參閱圖2)迅速被吸收。短纖112在壓榨部70綿密 地集合的狀態，是藉由使用電子顯微鏡等，從表面薄片11的上方放大觀察壓榨部70與其附近的方式而可以確認(參閱後述圖7)。
圖6，雖是藉由圖4的VI-VI線切斷面例示表面薄片11的山部61的斜面的切斷面形狀，可是芯材13的圖示被省略。肌膚接觸域75a中的山部61，在縱向A的兩端部形成有壓榨部70a與壓榨部70b。在肌膚接觸域75a的縱向A又形成有肌膚接觸域75c與肌膚接觸域75d，在各個肌膚接觸域75c、75d包含有高度低的山部61e、61f(一併參閱圖4)。圖6的壓榨部70a、70b中，短纖121也比壓榨部70a、70b的周邊域的短纖112更綿密地集合。因此，在山部61、山部61e、61f被吸收往縱向A擴散的體液聚集在該等的壓榨部70a、70b，並能從這裡被吸收到芯材13。
圖7中的照片是從其上方觀察被形成在後述實施例1的透液性薄片的壓榨部70者，壓榨部70被放大到100倍。在壓榨部70，短纖112一面殘留纖維間隙70t一面處於密集的狀態。剖面形狀幾乎圓形的短纖112，在壓榨部70看起來雖變化成扁平者，可是每個短纖112保持作為纖維的形態，其形態並不會消失。在關於壓榨部70的該観察，使用(株)基恩斯社製的Real Surface View(商品名)顯微鏡VE-7800。
圖8是為了獲得表面薄片11所使用的薄片111的部分破斷立體圖，圖4中對於薄片111的一部分以假想線表 示一點鏈線15a、15b、與壓榨部70的位置。薄片111是將具有1~4dtex的纖度被親水化處理的短纖112予以交織熔著的不織布，且是具有上面158與下面157，平均單位面積的的質量的基重在10~50g/m2的範圍。短纖112是纖維長30~60mm者，且具有完全幾乎相同的長度者的情況、與混合不同的長度者的情況。短纖112又具有：直狀者的情況、與藉由機械的的處理或熱的處理而捲縮者的情況。捲縮的短纖112的纖維長，是將短纖112延伸成直狀的狀態下所測量時的值。形成短纖112的熱可塑性合成樹脂的例子中有聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚酯等。又，短纖112中也包含至少使用兩種類的該等的熱可塑性合成樹脂所製作的芯鞘型、並列型的複合纖維。在相當於圖1的紙尿布1的橫向B的薄片111中的第1方向X的中央部分形成有起伏部113，在起伏部113的兩側形成有平坦部114。在起伏部113的上面158，形成有在第1方向X交替排列的山部161與谷部162，比鄰的山部161的頂上部分161a間的距離及比鄰的谷部162的谷底部分162a間的距離在2~7mm的範圍。該等山部161與谷部162是相互朝相當於紙尿布1的縱向A的第2方向Y並行延伸。正交於第1方向X與第2方向Y的第3方向Z中的山部161的頂上部分161a與下面157之間的尺寸H為山部161的高度(參閱圖2)。該發明中，有將該尺寸H稱為起伏部113的薄片111的厚度、或薄片111的無負載下的厚度的情況，且有將第3方向Z稱為薄片111的厚度方向的情 況。谷部162的谷底部分162a中的上面158與下面157之間的尺寸是f。平坦部114，其基重與起伏部113的基重相同，上面158與下面157之間的尺寸是t(參閱圖2)。理想的薄片111中，尺寸H在0.6~2.5mm，尺寸f在0.4~0.6mm，尺寸t在0.2~0.7mm的範圍。
薄片111形成圖4~6例示的壓榨部70之後裁斷成所要形狀，而作為圖1~3中的表面薄片11被使用時，薄片111的上面158與下面157成為表面薄片11的上面58與下面57。薄片111的起伏部113與平坦部114成為表面薄片11的中央部位60a與側方部位60b，山部161與谷部162成為山部61與谷部62。
圖9表示測量關於薄片111或取代這個的表面薄片11的尺寸H、f、t等的時候的程序的圖。測量時，從薄片111及表面薄片11的任一個製作測量用的試片。試片是從薄片111或表面薄片11切取的小片，在第1方向X或橫向B至少具有30mm的長度者。
試片是以山部161或61成為上方的方式放置在水平面，使用作為三次元測量器的(株)基恩斯社製高精度形狀測量系統(包含高精度平台：KS-1100)與高速高精度CCD雷射位移計(包含控制器：LK-G3000V裝置、感應器頭：LK-G30)，如以下方式設定該等的機器的使用條件，藉此測量試片的剖面形狀並予以記錄。
機器的設定條件
關於平台：KS-1100
1.測量範圍 30000μm×30000μm
2.測量間距 20μm
3.移動速度 7500μm/sec
關於控制器：LK-G3000V裝置
1.測量模式 測量體
2.設置模式 擴散反射
3.過濾器 平均4次
4.脈衝訊號週期 200μs
對於所測量的剖面形狀，為了獲得施予平滑處理的剖面形狀的輪廓線，依據下述的條件進行影像數據處理。
1.打開測量數據的檔案
2.選擇「影像」，接著選擇水平線。
3.以不會含有試片中的壓榨部的方式選擇計測位置。
4.選擇「補正」，接著選擇「高度平滑」，接著選擇「±12」。
由施予平滑處理的輪廓線，依據以下的程序求取各種的尺寸。參閱圖10，說明其程序時，如以下所述。此外，在圖10表示施予了平滑處理的輪廓線。
1.在輪廓線，拉出連結比鄰的山部161彼此的頂上部分161a的輔助線k。
2.拉出平行於水平面SF的第1水平線h1。
3.拉出通過頂上部分161a正交於第1水平線h1的輔 助線b、c。
4.拉出通過谷部162的谷底部分162a正交於第1水平線h1的輔助線d。
5.以輔助線k與輔助線d的交點作為X2。
6.針對輔助線d，求取相當於從谷底部分162a到交點X2為止的距離的1/3的點e。將谷底部分到點e為止的距離設為X1。
7.拉出通過點e平行於第1水平線h1的第2水平線h2，求取與第2水平線h2相互比鄰的山部161的輪廓線的交點m、n，將點m與點n之間的距離設為谷部162的寬幅。
8.將輔助線c與輔助線d之間的距離設為頂點部分161a間的距離或山部161的間距。
9.將頂點部分161a間的距離與谷部162的寬幅的差設為山部161的寬幅。
10.關於輔助線b、c將水平面SF至頂點部分161a為止的距離，亦即將尺寸H設為無負載下的山部的高度、或設為有關薄片111與表面薄片11的無負載下的厚度。
11.輔助線d的谷底部分162a到水平面SF為止的距離設為有關於試片的尺寸f。
12.試片包含圖8中的薄片111的平坦部114時，關於平端部114也可藉由應用上述程序求取平端部114的尺寸t。
13.薄片111及表面薄片11的各尺寸，是針對1片的 試片進行1次測量，並以使用10片的試片進行10次的測量結果作為平均的值。
圖1例示的紙尿布1中，本體2的裏面薄片12是藉由具有0.01~0.05mm的厚度的聚乙烯等的熱可塑性合成樹脂的薄膜所形成，外面薄片14是藉由具有10~40g/m2的基重的紡黏不織布、SMS(紡黏-熔噴-紡黏)不織布、射流噴網不織布等的不織布所形成。在防漏堤31使用難透液性、更理想為使用不透液性的不織布或熱可塑性合成樹脂的薄膜。在前翼3與後翼4使用有不織布、不織布與熱可塑性合成樹脂的薄膜的層積體。
圖10、11表示由梳棉纖維網100製造獲得圖8的薄片111用的第1不織布130a的工程的一部分的圖、以及表示由第1不織布130a獲得薄片111的連續體131用的工程的一部分的圖，圖10的工程是由日本特開2009-030318號公報而眾所周知者。
在圖10，在作為支撐台之在厚度方向具有通氣性的行走帶200載放由短纖112所形成之具有10~50g/m2的基重的梳棉纖維網100，朝機械方向MD行走。在行走帶200例如使用網眼具有30以上的網板。在機械方向MD設有：作為在其厚度方向一面壓縮梳棉纖維網100一面熔接短纖112(參閱圖3)彼此使梳棉纖維網100的質地穩定用的予備處理工程之第1工程901；以及在通過第1工程901的予備處理梳棉纖維網100a形成山部161與谷部162的第2工程902。在第1工程901，從第1噴嘴部910 對梳棉纖維網100噴吹被加熱的第1噴射空氣911。其第1噴射空氣911通過梳棉纖維網100與帶子200在第1吸棉箱912被吸引。第1噴射空氣911的風量，被設定成與第1吸棉箱912的每單位時間的吸氣量相同程度或比其吸氣量更稍微多的量，而可進行這類的予備處理。第1噴射空氣911的溫度是可使短纖112的表面稍微熔融的溫度，雖可在短纖112彼此互相接觸的表面部分使其熔著，卻被設定成作為短纖112的纖維形態不會喪失左右的溫度。
在第2工程902，從複數個噴嘴(未圖示)以中心間距離a配置在交叉方向CD的第2噴嘴部920對通過第1工程901的予備處理梳棉纖維網100a噴吹複數條被加熱的第2噴射空氣921，獲得第1不織布130a。第2噴射空氣921，是使在第1工程901所獲得的質地穩定的予備處理梳棉纖維網100a的短纖112部分朝交叉方向CD移動，在第2噴射空氣921彼此之間形成山部161者，因此第2噴嘴部920的風量是被設定成比第2吸棉箱925的吸氣量更多為理想。第2工程902中分開中心間距離a噴吹的第2噴射空氣921的交叉方向CD的位置是與圖8的薄片111的谷部162的位置一致。在第1不織布130a，位在第2噴射空氣921正下的位置的短纖112的一部分，雖是以朝交叉方向CD的兩側等分分開的方式移動增加山部161的形成，可是在殘留在第2噴射空氣921正下者是形成谷部162。在這樣的第2噴射空氣921的作用，短纖112又具有與機械方向MD並行延伸的傾向。雖未圖示， 可是在第2工程902，可在第2噴嘴部920的下游側設置熱處理室。在該熱處理室，在短纖112的表面稍微熔融的程度，藉由加熱第1不織布130a，使第1不織布130a的短纖112彼此的熔著部位增加，而可將第1不織布130a作成穩定的構造者。
在圖11所示的第3工程903，以壓輥140加熱加壓處理將第1不織布130a裁斷成適當的寬幅所獲得的第2不織布130b，獲得薄片111的連續體131。壓輥140包含朝機械方向MD旋轉的上部輥141與下部輥142。上部輥141在交叉方向CD的兩端部具有擴徑部143，擴徑部143被加熱到所要溫度。下部輥142是從圖的下方支撐第2不織布130b。上部輥141的擴徑部143與下部輥142協動，可在加熱下壓縮第2不織布130b的交叉方向CD中的兩側部136。可是，下部輥142也可在加熱到所要溫度為止的狀態下使用，也可在非加熱狀態使用。擴徑部143與下部輥142的空隙S是調整到可對第2不織布130b的兩側部136壓縮到所要的厚度為止。擴徑部143與下部輥142的周速也被調整到可獲得將兩側部136壓縮到所要的厚度為止必要的壓縮時間。第2不織布130b，是使用被設定成比形成短纖112的熱可塑性合成樹脂的熔融溫度更低3~20℃的溫度的擴徑部143，在加熱下進行壓縮，之後迅速冷卻到室溫，藉此使被壓縮變形的短纖112維持在變形的狀態，可使側部136變形成山部161消失且具有厚度t(參閱圖2)厚度的薄的平坦部114(參閱圖3)如此 變化之具有側部136的第2不織布130b為薄片111的連續體。
在薄片111，雖會因為製造這個所使用的梳棉纖維網100的性狀、圖10的第1、第2工程901、902的運轉條件等而不同，可是一般來說，山部161與谷部162之中的一方的密度具有比另一方的密度更高的傾向。例如，在谷部162，山部161中短纖112更處於彼此接近的狀態，且有比山部161高密度更高的傾向。又，山部161中的短纖112具有朝機械方向MD相互並行延伸的傾向。
圖11的第3工程903中，在輥140的下游側可設置冷卻連續體131中的兩側部136用的鼓風機。又，為了使得對兩側部136進行加熱加壓的時間能有充足的長度，也可在輥140的下游側追加與輥140同樣的輥。
圖12表示在圖11中的薄片111的連續體131形成壓榨部70用的工程的圖。在圖12的工程，對於由上輥151與下輥152所形成的壓花加工機150，將圖11的連續體131朝機械方向MD連續供給。在上輥151的周面，將形成將圖4例示的壓榨部70用的複數個壓花加工用突起153以與壓榨部70的分布的形態同樣的形態設置，另一方面下輥152的周面被平滑形成。上輥151與下輥152是可進行溫度調節，上輥151的突起153的溫度與下輥152的表面溫度，是以可使形成連續體131的熱可塑性合成纖維的短纖112軟化的溫度為上限被加熱，並不會被加熱到使短纖112熔融的溫度為止。在加工機150又藉由對突起 153的前端形狀、長度、與對連續體131的面壓進行調整的方式，可調整在連續體131形成壓榨部70的深度、形狀。突起153將其溫度設定到短纖112的軟化溫度時，可使壓榨部70中的短纖112比壓榨部70的周邊域中的短纖112更綿密地接近，而且壓榨部70中，可維持各短纖112的纖維彼此的形態(參閱圖5)。
經過圖12的工程，將連續體131作為表面薄片11使用時，在這樣的壓榨部70，在表面薄片11被吸收的體液從短纖112彼此的間隙大的周邊域，容易往間隙小的壓榨部70移行，可使表面薄片11中的山部61的頂上部分61a與其附近的表面迅速成為乾燥狀態。這類的表面薄片11，即使排泄出體液，給予紙尿布穿用者的濕潤感也不會長時間持續，結果，可使穿用紙尿布時濕潤感成為輕度。關於具有這類的作用的表面薄片11的後述Q-max值不會有超過0.10kw/m2的情況。Q-max值超過0.10kw/m2的表面薄片，在其表面滞留的水分多，與紙尿布穿用者的肌膚接觸時，會對其肌膚給予急遽的冰冷的感覺，所以不僅會造成越來越不舒適，也是肌膚起疹的一個原因。
在加工機150又也能將上輥151的周面作為推壓連續體131的表面左右的突起153作短，在這類的上輥151，除了具有容易將突起153維持在所要的加熱溫度之外，藉由上輥151的周面推壓連續體131可使連續體131的厚度變薄。可是，藉由加工機150使連續體131的厚度變薄，會使連續體131的肌膚觸感的柔軟性喪失，而成為缺乏作 為反衝的效果者。因此，表面薄片11的中央部位60a(參閱圖2)的厚度，在圖8的第1不織布130a的厚度的60%以上為理想。這樣的表面薄片11，是其肌膚觸感比在後述「肌膚觸感的柔軟性」項中所使用的標準薄片的肌膚觸感更柔軟者。此外，圖12中，連續體131在通過裝置150的前後，其表面形狀、側面形狀雖會變化，可是為了避免圖面變繁雜者，省略關於連續體131的形狀變化的圖示。
圖13與表示該發明之實施形態的一例的圖2同樣的圖。在圖13的紙尿布1，透液性表面薄片11由透液性的複合薄片10所形成。複合薄片10是由經由熱熔接著劑(未圖示)相互接合的透液性的第1表面薄片11a與透液性的第2表面薄片11b所形成者，第2表面薄片11b的上面58b接合在第1表面薄片11a的下面57a。第1表面薄片11a是與圖4~6的例示的表面薄片11同樣者，且是由短纖112所形成，在上面58a形成有與表面薄片11同樣的山部61、谷部62、及壓榨部70a、70b，下面57a形成平坦。第1表面薄片11a的山部61的高度，雖也可做成與圖2的山部61的高度H同樣，可是也可做成比其高度H更低，又，第1表面薄片11a的縱向A的尺寸雖可做成與表面薄片11的第2表面薄片11b的尺寸相同，可是也可做成比第2表面薄片11b的尺寸更短。第1表面薄片11a的橫向X的尺寸(寬幅)是與圖2的表面薄片11的中央部位60a的橫向B的尺寸(寬幅)相同或比這個更 小。
在圖13中的第2表面薄片11b，由熱可塑性合成纖維110(參閱圖14)所形成的不織布，例如紡黏不織布、熱黏合不織布；射流噴網不織布；作為紡黏不織布、熔噴不織布、及紡黏不織布的層積體的SMS不織布等在有親水化處理的狀態下被使用。在該等的不織布，纖維在具有1~4dtex的纖度的短纖及/或長纖為10~50g/m2的比例下被使用。短纖及長纖也可作為芯鞘型複合纖維、並列型複合纖維的使用。這類的第2表面薄片11b是被覆芯材13的上面，並且從芯材13的周緣朝縱向A與橫向B延出而與裏面薄片12重疊，經由熱熔接著劑(未圖示)接合在裏面薄片12。
在使用複合薄片10取代透液性表面薄片11的圖13的形態的紙尿布1，使用比在圖1使用的表面薄片11更小者作為製造成本增多的第1表面薄片11a，另一方面，藉由以可壓低製造成本的第2表面薄片11b被覆芯材13，可抑制表面薄片11的使用造成紙尿布1的製造成本的上昇。
圖14、15，是與關於圖13的複合薄片10的圖5、6同樣的圖。圖14的(a)表示複合薄片10的橫向B的切斷面的一例，在複合薄片10包含有第1表面薄片11a與第2表面薄片11b。在圖14的(b)所示的壓榨部70，第1表面薄片11a中的短纖112比壓榨部70的周邊域更綿密地集合。在第2表面薄片11b，在厚度方向C與第1表 面薄片11a的壓榨部70一致的部分，亦即位在壓榨部70的正下的部分，形成第2表面薄片11b的熱可塑性合成纖維110比部分78的周邊域更綿密地集合而形成第2壓榨部78。在複合薄片10又形成有與表面薄片11同樣的肌膚接觸域75。
在圖15中的複合薄片10，也形成有與圖6同樣的山部61、61e、61f與肌膚接觸域75。在第1表面薄片11a形成有壓榨部70，在第2表面薄片11b形成有第2壓榨部78。
製造圖13~15的例示的複合薄片10的程序，是如以下所述。亦即，對於圖10中所獲得的第1的不織布130a的平坦的下面，藉由熱熔接著劑接合必須作為第2表面薄片11b的親水化處理後的不織布，獲得複合薄片10的前驅體。將其前驅體供給到圖12的加工機150，使上輥151的突起153對第1不織布130a進行作用。突起153是選定考慮到前驅體的厚度與必須在此形成的壓榨部70的深度的適宜的長度者。
(實施例)
作為該發明的實施例，製造相當於圖13~15例示的複合薄片的透液性薄片，並針對關於其透液性薄片的Q-max值、人工尿的拭去殘餘量、人工尿的拭去率、肌膚觸感的柔軟性、及第1表面薄片的厚度的各項目進行測量、評價。各評價項目中的評價方法如以下所述。
1.Q-max值、拭去殘餘量、拭去率
(1)Q-max值，是當肌膚接觸到被體液弄濕的表面薄片時，定量化表示表面薄片從肌膚奪取的熱量的值，且應該是與表面薄片的表面的水分量有關係。表面薄片是Q-max值愈大則表面中的水分量多，且從肌膚奪取的熱量多，對肌膚造成急遽冰冷的感覺的傾向應該會變強。在Q-max值的測量使用日本加多技術(株)製KES-F7散熱器II型精密迅速熱物性測量裝置。
(2)準備大小100×100mm者作為實施例的透液性薄片與比較例的透液性薄片，並將該等的透液性薄片重疊在從市售的用後即棄式紙尿布(優你 嬌美(株)製 (商品名)S尺寸)取下的體液吸收性芯材的肌膚側的面中的中央部，藉此，做成測量實施例及比較例的透液性薄片的Q-max值用的試料。
(3)準備大小100×100mm的人工皮革(日本出光精密化學(Idemitsu Techuofine)製「(商品名)」PZ12002(顏色C/黑))作為相當於紙尿布穿用者的肌膚者，求取其質量A。在該人工皮革之上滴下1.0ml的人工尿，以畫成直徑40mm的圓的方式擴大，測量此時的人工皮革與人工尿的質量B。在人工尿將對離子交換水的質量溶解尿素2%、氯化鈉0.8%、硫酸鎂7水和物0.08%、氯化鈣2水和物0.03%者溫度調節到20℃使用。
(4)將試片的肌膚側中的中心與畫成圓的人工尿的 中心對齊，將大小100×100mm之具有200g的質量的砝碼載置在試片的非肌面側。
(5)使試片在人工尿之上朝左側25mm僅1次來回擦拭尿，接著朝右側僅25mm1次來回擦拭尿。
(6)接著，使試片在上側25mm僅1次來回擦拭尿，並且在下側25mm僅1次來回擦拭尿。
(7)測量拭去尿之後的人工皮革的質量C，藉由下述的式子求取拭去殘餘量
拭去殘餘量=質量C-質量A並且藉由下式求取拭去率(%)。
拭去率={1-(質量C-質量A)/(質量B-質量A)}×100
(8)全部的作業在20℃、相對濕度65%的恆溫恆濕下進行。
(9)將拭去後的試片以複合薄片朝上的方式放置在桌上3分鐘。
(10)在其3分鐘的期間，將試片設置在放置在20℃、相對濕度65%的室內的Q-max測量裝置。
(11)KES-F7的溫度控制系統，係包含：純銅板(面積9cm2、質量9.79g、熱容量0.41855J/℃)；以及對試料賦予溫度差的熱源的T-Box。在純銅板內建精密溫度感應器。將其純銅板的溫度設定在30℃，以純銅板對設在測量裝置的試片以10g/cm2的加重壓抵，讀取最大熱傳達量Q-max值(kw/m2)。Q-max值是值愈大，作為試料 的表面薄片的表面的水分量多，藉此，表示熱傳達量變大。換言之，Q-max值愈小表示在表面薄片的表面滯留的水分量少。
2.肌膚觸感的柔軟性
(1)肌膚觸感的柔軟性，是依據5人的被實驗者進行的官能試驗結果賦予的等級。
(2)在成為肌膚觸感的柔軟性的判斷基準的標準薄片，以聚乙烯作為鞘成分，以聚酯作為芯成分，由具有2.2dtex的纖度、與45mm的纖維長的複合纖維所形成，並採用25g/m2的平均單位面積的質量與0.3mm的厚度的氣流不織布。在試片的等級標示，係針對被實驗者輕輕以手觸摸試片與標準薄片時的肌膚觸感的判斷，以與標準薄片相比試片比較柔軟且對肌膚親和的全部的被實驗者的判斷作為等級A，以與標準薄片相比試片比較柔軟的判斷同等的所謂的判斷混在時作為等級B，與標準薄片相比所謂試片同等的判斷與柔軟度差的判斷混在時作為等級C，以與標準薄片相比試片比較不柔軟且對肌膚不親和的全部的被實驗者的判斷作為等級D。
(3)在被實驗者所進行的比較判斷，為了排除對判斷的視覺的影響，對被實驗者罩住眼睛。
3.第1、第2表面薄片的負載下的厚度
(1)準備大小100×100mm的實施例與比較例的透液 性薄片作為試片。
(2)從各透液性薄片剝下第1表面薄片作為試片時，預先對第1表面薄片進行冷噴塗而予以冷卻，使第1表面薄片的形狀、厚度不會產生變化。
(3)在測量器使用尾崎製作所(株)製的針盤量軌PEACOCK，在測量件採用直徑20mm者。測量器調整成對於試片的測量壓成為3g/cm2。所測量的厚度是第1表面薄片或第2表面薄片的負載下的厚度。
實施例1
在實施例1的透液性薄片的第1表面薄片，使用具有下述特性者。
(1)短纖的構成
a.組成：以聚乙烯作為鞘，以聚酯作為芯之經過親水化處理後的芯鞘構造複合纖維
b.纖度與纖維長：纖度2.2dtex、纖維長45mm的短纖50質量%與纖度3.0dtex、纖維長38mm的短纖50質量%的混合物
(2)平均單位面積的質量：25g/m2
(3)山部的寬幅：3.2mm
(4)谷部的寬幅：0.9mm
(5)山部的頂上部間的距離：4.1mm
(6)負載下的厚度：1.2mm
(7)壓榨部的形狀、大小，心間距離：一邊為0.7mm的正方形 中心間距離1.4mm
(8)壓榨部的列的交叉角度：α(參閱圖4)=106°
(9)肌膚接觸域(參閱圖4)的一邊的長度：9mm
在實施例1的第2表面薄片，使用具有下述特性者。
(1)纖維的構成
a.組成：以聚乙烯作為鞘，以聚酯作為芯之經親水化處理後的芯鞘構造複合纖維
b.纖度與纖維長：纖度2.8dtex、纖維長38mm的短纖50重量%與纖度2.2dtex、纖維長38mm的短纖50重量%的混合物
(2)平均單位面積的質量：25g/m2
(3)負載下的厚度：0.4mm
實施例2
除了將第1表面薄片中的肌膚接觸域(參閱圖4)的一邊的長度改成6mm以外，是以與實施例1同樣的條件製造實施例2的透液性薄片。
實施例3
除了將第1表面薄片中的肌膚接觸域的一邊的長度設為18mm，將圖12的輥151中的突起的長度設為0.5mm以外，是以與實施例1同樣的條件製造實施例3的透液性薄片。
實施例4
除了將第1表面薄片中的肌膚接觸域的一邊的長度設為12mm，將突起的長度設為0.5m以外，是以與實施例1同樣的條件製造實施例4的透液性薄片。
比較例1
除了將突起的長度設為0.5mm以外，是以與實施例1同樣的條件製造比較例1的透液性薄片。
比較例2
除了將突起的長度設為0.5mm以外，是以與實施例2同樣的條件製造比較例2的透液性薄片。
比較例3
除了沒有形成壓榨部以外，是以與實施例5同樣的條件製造比較例3的透液性薄片。該透液性薄片，是相當於圖10例示的第1不織布130a者。
由表1的評價結果，可知與雖具有山部與谷部，可是沒有形成壓榨部的比較例3的透液性薄片對比中，形成有壓榨部的實施例的透液性薄片在拭去弄濕肌膚的體液上較優。又，將形成壓榨部用的壓花加工用突起的長度設長、或突起的長度短的時候，藉由將肌膚接觸域的一邊的長度做長，可保持第1表面薄片的厚度，亦即可將第1表面薄片的山部的高度保持在壓花加工前的山部的高度的60%以上，對於肌膚觸感的柔軟性可獲得高的評價結果。
一般，在新生兒至月數4個月左右為止的月數低的嬰兒，一次的排尿量少，最高不過20ml左右，而且，除了尿速慢之外，由於嬰兒躺著的時間長，所以尿道口出來的尿傳到肌膚流動的情況多的，尿從尿道口朝向紙尿布排泄的情況少。而且，對於這樣傳到肌膚流動的尿，穿著拭去率高的拭去性能優的紙尿布，當紙尿布的表面薄片接觸肌膚時拭去尿，在紙尿布的體液吸收性芯材吸收其尿為理想。如由表1的實施例1~4所示，該發明的透液性薄片，由於在尿的拭去性能、與肌膚觸感的柔軟性優，所以作為低月數的嬰兒穿用的用後即棄式紙尿布的透液性表面薄片使用適合。
62‧‧‧谷部
61‧‧‧山部
75‧‧‧肌膚接觸域
75c‧‧‧肌膚接觸域
70‧‧‧壓榨部
70a‧‧‧壓榨部
70b‧‧‧壓榨部
61e‧‧‧山部
61d‧‧‧山部
75a‧‧‧肌膚接觸域
11‧‧‧透液性薄片
58‧‧‧面
57‧‧‧相反面
61f‧‧‧山部
15a‧‧‧一點鏈線
76a‧‧‧分開尺寸
15b‧‧‧一點鏈線
76b‧‧‧分開尺寸
61a‧‧‧頂上部分
75d‧‧‧肌膚接觸域
75b‧‧‧肌膚接觸域

Claims (4)

  1. 一種透液性薄片的製造方法，係具有彼此正交的縱向、橫向、及厚度方向，且由熱可塑性合成纖維的不織布所形成，在交叉於前述厚度方向，朝向前述縱向與前述橫向變寬的兩表面之中的一方的面，朝前述縱向延伸的山部與谷部在前述橫向交替而反覆地起伏，且前述一方的面的相反面形成平坦之透液性薄片的製造方法，其特徵為：a.前述透液性薄片，是將作為熱可塑性合成纖維的集合體的纖維網載置在通氣性支撐體，一面朝機械方向連續性的供給，一面從在前述支撐體的上方，排列在相對於前述機械方向的交叉方向的複數個噴嘴，從前述纖維網的兩表面之中的一方的面朝向其相反面噴射加壓空氣及加壓水的任一種，在前述纖維網的前述一方的面形成朝前述機械方向相互並行延伸，並且在前述交叉方向反覆交替起伏的山部與谷部，b.將形成前述山部與前述谷部之後的前述纖維網供給到由周面平滑的輥與周面具有複數個壓花加工用突起的輥構成的一對的壓花加工用輥之間，對於前述纖維網，使前述壓花加工用突起作用在從前述一方的面朝向前述相反面的方向，藉此朝向前述相反面局部壓榨前述一方的面，而至少在前述山部形成點狀的壓榨部，c.前述壓花加工用突起，是將其表面溫度維持在不會使前述熱可塑性合成纖維的表面熔融的溫度範圍。
  2. 如申請專利範圍第1項記載的透液性薄片的製造方 法，其中，藉由前述壓花加工用突起在前述一方的面形成複數個前述壓榨部，在複數個前述壓榨部，形成在前述山部與前述谷部朝傾斜交叉的方向相互並行延伸的複數條的第1列；以及與複數條的前述第1列交叉，並且在前述山部與前述谷部朝傾斜交叉的方向相互並行延伸的複數條的第2列形成。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項記載的透液性薄片的製造方法，其中，在形成前述山部與前述谷部的前述纖維網的前述相反面，以熱熔接著劑接合熱可塑性合成纖維的短纖及長纖的任一種的透液性的纖維層形成複合纖維網，將前述複合纖維網供給到一對的前述輥之間，獲得含有前述纖維層的前述透液性薄片。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項記載的透液性薄片的製造方法，其中，前述壓花加工用突起，其長度是超過前述纖維網或前述複合纖維網的厚度的尺寸。
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