TWI516848B - 液晶顯示器及製造液晶顯示器的方法 - Google Patents
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Description
所描述的技術一般涉及一種液晶顯示器(LCD)。尤其是,所描述的技術涉及一種包括液晶薄膜的液晶顯示器(LCD)和一種製造其之方法。
顯示裝置顯示圖像,並且感興趣的點在於顯示裝置最近具有已經被提出的顯示裝置的各項性能改進的技術的增加。
在各種顯示裝置之間,液晶顯示器(LCD)在市場上具有大大地成功,並且藉由液晶顯示器(LCD)的廠商實質上的競爭以提供許多技術來提高液晶顯示器(LCD)的性能。
液晶顯示器(LCD)一般包括兩個基板和配置在基板之間的液晶層。當製造液晶顯示器(LCD)時,液晶層通常被注入到兩基板之間以將它定位在兩基板之間。
定位液晶層在兩基板之間的製程可能是增加液晶顯示器(LCD)的製造時間的因素。
上述資訊披露於先前技術的章節是僅適用於提高所描述的技術的背景的了解,因此它可能包含並不構成現有技術的資訊,並且該現有技術是在對所屬領域中具有通常知識者在這國家已為眾所皆
知的。
示範性實施例提供液晶顯示器(LCD)和製造其之方法,其可能降低液晶顯示器(LCD)的製造時間。
一個實施例提供了一種液晶顯示器(LCD),包括:第一基板;第二基板,其面對該第一基板;電極部分,其形成在該第一基板和該第二基板至少一個上,並且形成在該第一基板和該第二基板之間的電場;以及液晶薄膜,其定位在該第一基板和該第二基板之間,其中至少一個液晶空間以將該液晶置於其間來定位。
複數個液晶空間可能會形成,並且液晶薄膜可以進一步包括定位在該液晶空間之間的高分子材料,以形成液晶空間。
各個液晶空間的寬度可是在約1nm到約380nm的範圍。
該高分子材料可能是固態的。
該電極部分可包括:第一電極,其定位在該第一基板上;以及第二電極,其定位該第一電極與該液晶薄膜之間。
該電極部分可包括:第三電極,其定位在該第一基板上;以及第四電極,其定位在該第一基板上的第三電極附近。
該電極部分可包括:第五電極,其定位在該第一基板上;以及第六電極,其定位在該第二基板和該液晶薄膜之間。
該電極部分可包括複數個電極,以及複數個電極中的至少一個可具有至少一次彎曲的形狀。
液晶顯示器(LCD)可進一步包括:第一偏光板,其附加到該第一基板的外表面並且具有第一光軸;以及第二偏光板,其附
加到該第二基板的外表面並且具有與該第一光軸交叉的第二光軸。
另一個實施例包括:提供第一基板、第二基板和電極部分,其形成電場到第一基板和第二基板中至少一個;形成液晶薄膜,其包括至少一個液晶空間,液晶定位在該第一基板上的液晶空間內;以及透過配置在該第一基板和該第二基板內的該液晶薄膜來將該第一基板和該第二基板組裝。
該液晶薄膜的形成可藉由在該第一基板上印刷該液晶薄膜來執行。
該液晶薄膜的形成可藉由在該第一基板上塗覆高分子材料以形成液晶空間來執行。
另一個實施例包括:在一方向轉移第一母基板;在該一方向上連續地將液晶薄膜形成在該第一母基板上,該液晶薄膜包括使液晶定位於其間的至少一個液晶空間;藉由通過該液晶薄膜將第二母基板定位在該第一母基板上以在該一方向上轉移第一母基板、液晶薄膜和第二母基板;以及以預定的寬度切割該第一母基板、該液晶薄膜和該第二母基板。
該第一母基板的轉移,該液晶薄膜的連續地形成和該第一母基板、該液晶薄膜和該第二母基板的轉移的至少一個可使用滾輪來執行。
該液晶薄膜連續地形成可藉由塗覆高分子材料以在該第一母基板上形成液晶空間來執行。
該液晶薄膜連續地形成可藉由在該第一母基板印刷該液晶薄膜來執行。
該第一母基板和該第二母基板中的至少一個可包括可撓
性材料。
在一個實施例中,一種液晶顯示器(LCD),包括:第一基板;第二基板,其面對該第一基板;電極部分,其形成在該第一基板和該第二基板至少一個上,並配置以產生在該第一基板和該第二基板之間的電場;以及液晶薄膜,其定位在該第一基板和該第二基板之間,其中至少一個液晶和相關的液晶空間定位在該液晶薄膜中。
液晶薄膜可進一步包括定位在該液晶空間之間的高分子材料。
各個液晶空間的寬度可是在約1nm到約380nm的範圍。
該高分子材料可包括固態材料。
該電極部分可包括:第一電極,其定位在該第一基板上;以及第二電極,其定位該第一電極與該液晶薄膜之間。
該電極部分可包括:第一電極和第二電極,其定位在該第一基板上。
電極部分可包括:第一電極,其定位在該第一基板;以及第二電極,其定位在該第二基板和該液晶薄膜上。
電極部分可包括複數個電極,以及其中複數個電極中的至少一個具有至少一次彎曲的形狀。
液晶顯示器(LCD)可進一步包括:第一偏光板,其附加到該第一基板的外表面並且具有第一光軸;以及第二偏光板,其附加到該第二基板的外表面並且具有與該第一光軸交叉的第二光軸。
在另一個實施例中,一種製造液晶顯示器(LCD)的方法,包括:提供第一基板、第二基板和電極部分,其經配置以產生電場;形成液晶薄膜在該第一基板上,該液晶薄膜包括至少一個液晶和
相關的液晶空間;以及以該液晶薄膜配置於該第一基板和該第二基板間來將該第一基板和該第二基板彼此組裝。
該液晶薄膜的形成可包括在該第一基板上印刷該液晶薄膜。
該第一基板上形成該液晶薄膜可包括塗覆高分子材料在該第一基板上。
在另一個實施例中,一種製造液晶顯示器(LCD)的方法,包括:在第一方向轉移第一母基板;在該第一方向上連續地將液晶薄膜形成在該第一母基板上,該液晶薄膜包括具有相關的液晶空間的至少一個液晶;通過該液晶薄膜將第二母基板定位在該第一母基板上;在該第一方向上轉移該第二母基板,以預定的寬度切割該第一母基板、該液晶薄膜和該第二母基板。
該第一母基板的轉移,該液晶薄膜的連續地形成和該第一母基板、該液晶薄膜和該第二母基板的轉移的至少一個可包括使用滾輪。
將該液晶薄膜連續地形成在該第一母基板上可包括塗覆高分子材料。
將該液晶薄膜連續地形成在該第一母基板可包括印刷該液晶薄膜。
該第一母基板和該第二母基板中的至少一個可包括可撓性材料。
100‧‧‧第一基板
200‧‧‧第二基板
300‧‧‧電極部分
310‧‧‧第一電極
320‧‧‧第二電極
400‧‧‧液晶薄膜
410‧‧‧高分子材料
420‧‧‧液晶空間
430‧‧‧液晶
500‧‧‧第一偏光板
600‧‧‧第二偏光板
1001‧‧‧液晶顯示器
1004‧‧‧液晶顯示器
1005‧‧‧液晶顯示器
1100‧‧‧第一母基板
1200‧‧‧第二母基板
S210-S230‧‧‧液晶顯示器的製造方法
S310-S340‧‧‧液晶顯示器的製造方法
圖1顯示了液晶顯示器(LCD)的實施例的橫截面視圖。
圖2顯示了顯示於圖1的液晶顯示器(LCD)的實施例的電極部分的頂端平面視圖。
圖3說明了液晶顯示器(LCD)的實施例的操作。
圖4顯示了液晶顯示器(LCD)的實施例的製造方法的實施例的流程圖。
圖5和6說明了液晶顯示器(LCD)的實施例的製造方法的實施例。
圖7顯示了液晶顯示器(LCD)的實施例的製造方法的實施例的流程圖。
圖8和9說明了液晶顯示器(LCD)的實施例的製造方法的實施例。
圖10顯示了液晶顯示器(LCD)的實施例的橫截面視圖。
圖11顯示了顯示於圖10的液晶顯示器(LCD)的實施例的電極部分的頂端平面視圖。
圖12顯示了液晶顯示器(LCD)的實施例的橫截面視圖。
下文中,所屬技術領域中具有通常知識者參照附圖,已被顯示且詳細描述的幾個實施例可以很容易地完成。該實施例可能會以不同的方式來修改。
在披露內容中,在整個說明書中相似的參考數字一般代表相似的元素或等效物。
由於顯示在所附圖式中的組成的構件的大小和厚度是任意的以給予更好的理解和描述的容易性,實施例並不僅限於所說明的
大小和厚度。
在圖式中,層、薄膜、面板、區域等的厚度都是為了清晰、更好的了解和方便描述的目地而誇飾。這將是明白,當元素,諸如層、薄膜、區域或基板被稱為是在另一個元素“上”,它可以直接地在其它元素上或者也可以藉由中間元素來呈現。
此外,除非明確地相對說明,這個詞“包括”和這個詞的變化將被理解為意味著所述的元素的內含物,但不排除任何其他元素。進一步,在整個披露內容中,“上”意味著它定位在高於或低於目標元素,並不意味著一定被放置在重力方向的基礎上的頂端。
根據第一示範性實施例的液晶顯示器(LCD)將描述參考圖1至3。
圖1顯示了液晶顯示器(LCD)的實施例的橫截面視圖。
圖1所示,液晶顯示器(LCD)1001的實施例包括第一基板100、第二基板200、電極部分300、液晶薄膜400、第一偏光板500和第二偏光板600。
第一基板100可是透明的基板,其中包括至少一個透明玻璃和聚合物,並且閘極線、數據線和薄膜電晶體(TFT)可形成在透明基板(未顯示)上。
第二基板200面對第一基板100,並且空間S是形成在第二基板200和第一基板100之間。第二基板200可能是透明基板,其中包括至少一個透明玻璃和聚合物,以及面對第一基板100的薄膜電晶體和形成在透明基板上的黑色矩陣(BM)(未顯示)。電極部分300是定位在第二基板200和第一基板100之間所形成的空間S中。
電極部分300在空間S中形成電場,並且包括第一電極
310和第二電極320。
第一電極310是定位在第一基板100上,並且包括透明導電材料,如銦錫氧化物(ITO)或銦鋅氧化物(IZO)。第一電極310可以板形而形成在第一基板100上,板形可能是部分圖案化。第二電極320通過絕緣層IL定位在第一電極310上。
第二電極320被配置在第一電極310和液晶薄膜400之間,並且可能以對應於每個像素的形狀來圖案化,圖像的最小單位通過液晶顯示器(LCD)1001顯示。當電壓施加在第二電極320和第一電極310,電場形成在空間S。第二電極320包括透明導電材料,諸如銦錫氧化物或銦鋅氧化物。
圖2顯示了顯示於圖1的液晶顯示器(LCD)的實施例的電極部分300的頂端平面視圖。
圖2所示,第二電極320包括面對每個像素並且相互分離的複數個電極,複數個電極的至少一個電極具有至少一次彎曲的形狀。在細節中,對應於每個像素的複數個電極可以如圖2的(a)部分中的彎曲的形狀來形成,或者也可能是如圖2的(b)部分般相互分離的彎曲部分來形成。
當電壓施加在第一電極310與第二電極320時,根據第二電極320的彎曲形狀的電場是形成在第一電極310與第二電極320之間,液晶薄膜400內的液晶根據電場轉向,使得其擁有對應於每個像素的多領域。從而液晶顯示器(LCD)1001在液晶顯示器(LCD)1001的一側以及液晶顯示器(LCD)1001的前方處具有光學等向性。包含在第二電極320中的複數個電極的彎曲形狀協助液晶顯示器(LCD)1001在寬的範圍上具有光學等向性,從而改善液晶顯示器
(LCD)1001的視角。
再談到圖1,液晶薄膜400是定位在電極部分300上。液晶薄膜400定位在第一基板100和第二基板200之間,並且包括高分子材料410、液晶空間420和液晶430。
高分子材料410是一種固體,它填補形成在第一基板100和第二基板200之間的空間S。複數個液晶空間420形成於高分子材料410中,並且高分子材料410被配置在相鄰的液晶空間420之間。液晶空間420的位置是藉由空間S內部的高分子材料410所支持。
在其它實施例中,高分子材料可以由流體所製成,並且液晶空間420可能被排列以允許高分子材料410流動。
液晶空間420可能無序地排列或者有序地排列在高分子材料410中,並且液晶430定位於其中。如果沒有電場應用在空間S中,定位在液晶空間420內的液晶430可能具有不同的排列形狀,如放射狀、雙極、環形和軸向。定位在液晶空間420中的液晶430的形狀並不局限於(電場不施加的)此狀態。
液晶空間420可以多邊形的形狀來形成,如圓形、三角形或四邊形,並且其最大寬度W可能是在約1nm到約380nm的範圍中。藉由從外部施加壓力或者藉由在高分子材料410中的相互鄰近的液晶空間420之間的壓力,液晶空間420可能具有不同的形狀。
在傳統的液晶顯示器(LCD)中,當施加電場在兩個基板之間時,定位在兩個基板之間的液晶改變從背光單元穿過液晶顯示器(LCD)的光線的光軸。如果沒有施加電場到兩個基板之間,液晶不改過液晶顯示器(LCD)的光線的光軸並且其之排列藉由對齊層所維持。在傳統的液晶顯示器(LCD)中,定位於兩個基板之間的液晶
的最初排列狀態的控制可能是必要的。
在液晶顯示器(LCD)1001的一些實施例中,當電場不施加在空間S時,液晶薄膜400的液晶空間420具有小於約380nm的寬度W,但事實上穿過液晶顯示器(LCD)1001的光線傳輸到液晶薄膜400。具有約380nm至約770nm的波長的光射線對人類而言是可見的,而且由於液晶空間420具有小於約380nm的寬度W,不管定位在液晶空間420的液晶430的排列,通過液晶顯示器(LCD)1001傳輸的可視射線光通過液晶薄膜400來傳輸。
當不施加電場在液晶薄膜400所定位的空間S上時,從背光單元發出到液晶顯示器(LCD)1001的光是透過液晶薄膜400傳輸。然而,通過液晶薄膜400傳輸的光是因為附著在第一基板100的外表面上的第一偏光板500和附著在第二基板200的外表面上的第二偏光板600而沒有被看到。當電場不施加在空間S中時,第一偏光板500只傳輸具有第一光軸的光,第二偏光板600只傳輸具有第二光軸的光,其穿過第一光軸,使得穿過第一偏光板500和液晶薄膜400的光不會傳輸通過第二偏光板600。觀察液晶顯示器(LCD)1001的用戶只能看到黑色的影像。
當無電場形成於第一基板100和第二基板200之間的空間S中時,不管定位在液晶空間420中的液晶430的排列形狀,實質上液晶薄膜400傳輸發射至液晶薄膜400的光。
參考圖3,當電場形成在第一基板100和第二基板200之間的空間S中,詳細的操作將被描述。
圖3說明了液晶顯示器(LCD)的實施例的操作。
圖3所示,當電場EF是施加到第一基板100和第二基板
200之間的空間S中,定位在液晶空間420中的液晶430是根據電場EF的方向和強度而轉移,使得液晶430具有預定的排列。從背光單元發出到液晶薄膜400並穿過液晶薄膜400的光是藉由具有預定排列的液晶430而偏振。來自第一偏光板500的方向且穿過液晶薄膜400的光傳輸到第二偏光板600。來自第二偏光板600的方向的光傳輸到第一偏光板500。觀察液晶顯示器(LCD)1001的用戶識別為白色的影像。
白色的影像可能包括除了黑色之外的彩色圖像,當例如彩色過濾器的彩色轉換機構是定位在穿過液晶顯示器(LCD)1001的光的路徑,用戶識別具有相應的彩色過濾器的色彩的影像。
如上所述,液晶顯示器(LCD)1001的實施例包括定位在液晶空間420且具有約1nm到約380nm寬度W的液晶430,這樣控制液晶430的排列狀態的對齊層是沒有必要的。這減少了液晶顯示器(LCD)1001的製造時間和成本。
在液晶顯示器(LCD)1001的實施例中,液晶空間420是藉由由固體所製成的高分子材料410所支持,這樣定位在液晶空間420中的液晶430的浮動是有限的。因此,由於外部壓力所致的液晶430的浮動會最小化。因此,當壓力透過觸摸施加到液晶顯示器(LCD)1001時,透過壓力所致的液晶430的浮動最小化,這樣藉由液晶430的浮動所致的顯示品質的惡化可最小化。
在液晶顯示器(LCD)1001的實施例中,液晶薄膜400的液晶空間420具有約1nm到約380nm的寬度,所以當電場不施加在空間S中時,穿過液晶顯示器(LCD)1001的光事實上傳輸到液晶薄膜400。當從正面還是從側面看液晶顯示器(LCD)1001時,光傳
輸到液晶顯示器(LCD)1001的液晶薄膜400,這樣液晶顯示器(LCD)1001具有黑色的影像的等向性特徵,並且其功能可以作為改善視角的因素。因此,在液晶顯示器(LCD)1001的實施例中,作為黑色影像的視角被改善,這樣藉由液晶顯示器(LCD)1001顯示的影像對比度被改善。
液晶顯示器(LCD)的實施例的製造方法的實施例將參考圖4至6來描述。
圖4顯示了液晶顯示器(LCD)的實施例的製造方法的實施例的流程圖。圖5和6說明了液晶顯示器(LCD)的實施例的製造方法的實施例。
圖4所示,第一基板100和第二基板200被提供(S210)。
第一基板100和第二基板200藉由使用如光微影製程的微機電系統(MEMS)來提供。包括第一電極310和第二電極320的電極部分300是形成在第一基板100上。
圖5和圖6所示,液晶薄膜400是形成在第一基板100上(圖4中的S220)。
圖5所示,液晶薄膜400藉由採用印刷機構PT印在第一基板100上,以形成液晶薄膜400在第一基板100上,或著如圖6所示,以液晶430定位且形成液晶空間420的高分子材料410是藉由使用塗覆機構ST塗覆在第一基板100上,以形成液晶薄膜400在第一基板100上。
再者,第一基板100和第二基板200被組裝和組合(圖4中的S230)。
密封膠塗覆在至少一個基板的邊緣,並且第一基板100
和第二基板200藉由使用密封膠來結合,並且插入液晶薄膜400於其間。
第一偏光板500和第二偏光板600分別附著到第一基板100和第二基板200的外表面以製造液晶顯示器(LCD)1001。
在液晶顯示器(LCD)的製造方法的實施例中,液晶顯示器(LCD)1001藉由使用液晶薄膜400來製造,這樣就沒有必要形成用於控制液晶430的排列狀態的對齊層。由於對齊層沒有形成,摩擦(rubbing)製程是沒有必要的。這可能會減少液晶顯示器(LCD)1001的製造時間和成本。
液晶顯示器(LCD)的製造方法的另一個實施例將參考圖7至9來描述。
圖7顯示了液晶顯示器(LCD)的實施例的製造方法的實施例的流程圖。圖8和9說明了液晶顯示器(LCD)的實施例的製造方法的實施例。
如圖7和8所示,第一母基板1100在一個方向轉移(S310)。
包括第一基板100的第一母基板1100連續地排列藉由使用諸如光微影製程的MEMS來提供,並且第一母基板1100是藉由在一個方向上使用第一滾輪R1而轉移。包含第一電極310和第二電極320的電極部分300形成在第一母基板1100上。第一母基板1100可能是可撓性基板。
如圖8和9所示,液晶薄膜400連續形成在第一母基板1100上(圖7中的S320)。
如圖8所示,形成液晶430所定位的液晶空間420的高
分子材料410藉由使用塗覆機構ST形成在第一母基板1100上,以將液晶薄膜400連續地形成在第一母基板1100上。在其它實施例中,圖9所示,先前提供的液晶薄膜400藉由使用印刷機構PT印刷在第一母基板1100上,以將液晶薄膜400連續地形成在第一母基板1100上。
第二母基板1200是定位在第一母基板1100上並且在一個方向上轉移(圖7中的S330)。
第二基板200連續連接的第二母基板1200係提供。第二母基板1200是藉由使用對應於第一滾輪R1的第二滾輪R2通過配置其間的液晶薄膜400來定位在第一母基板1100上,並且然後第一母基板1100、液晶薄膜400和第二母基板1200通過使用第一滾輪R1和第二滾輪R2的旋轉運動而在一個方向上轉移。第二母基板1200可能是可撓性基板。
第一母基板1100、液晶薄膜400和第二母基板1200以預定的寬度來切割(圖7中的S340)。
第一母基板1100、液晶薄膜400和第二母基板1200藉由使用切割機構CT以預定的寬度來切割。第一偏光板500和第二偏光板600可分別附著到第一母基板1100和第二母基板1200,或者可分別附著到從第一母基板1100和第二母基板1200切割的第一基板100和第二基板200。
以上描述的製程可能持續執行,液晶顯示器(LCD)1001可連續地生產。
如上所述,在液晶顯示器(LCD)的製造方法的一些實施例中,液晶顯示器(LCD)1001透過使用液晶薄膜400來製造,這
樣就沒有必要形成控制液晶430的排列狀態的對齊層。由於沒有形成對齊層,摩擦製程是沒有必要的。這可能會減少液晶顯示器(LCD)1001的製造時間和成本。
此外,在一些實施例中,液晶顯示器(LCD)可連續地製造,使得液晶顯示器(LCD)1001的製造時間和成本會更少。
液晶顯示器(LCD)1004的另一個實施例參考圖10和11來描述。
只有與上述實施例不同的部分將被闡述。
圖10顯示了液晶顯示器(LCD)的實施例的橫截面視圖。圖11顯示了顯示於圖10的液晶顯示器(LCD)的實施例的電極部分1004的頂端平面視圖。
圖10和11所示,電極部分300在空間S中形成電場,並且包括第三電極330和第四電極340。
第三電極330和第四電極340形成在第一基板100上,並且可包括透明導電材料,如銦錫氧化物或銦鋅氧化物。第三電極330和第四電極340可以對應於每個像素的形狀來圖案化。當電壓施加在第三電極330和第四電極340時,電場被施加到空間S。
第三電極330和第四電極340可包括對應於每個像素並且可相互分離的複數個電極,並且複數個電極的至少一個電極可具有至少一次彎曲的形狀。對應於每個像素的複數個電極可以如圖11的(a)部分中的彎曲的形狀來定位,或者也可能是如圖11的(b)部分般相互分離的彎曲部分的形狀來定位。
當電壓施加在第三電極330和第四電極340時,根據第三電極330和第四電極340的彎曲形狀的電場是形成在第三電極330
和第四電極340之間。液晶薄膜400內的液晶對應電場轉向,使得擁有對應於每個像素的多領域,並且從而液晶顯示器(LCD)1004在液晶顯示器(LCD)1004的一側以及液晶顯示器(LCD)1004的前方處具有光學等向性。包括在第三電極330和第四電極340中的複數個電極具有至少一次的彎曲的形狀,使得液晶顯示器(LCD)1004在寬的範圍上具有光學等向性,從而改善液晶顯示器(LCD)1004的視角。
在某些實施例中,液晶顯示器(LCD)1004包括定位在具有約1nm到約380nm寬度W的液晶空間420的液晶430,這樣液晶顯示器(LCD)1004的製造時間和成本會更少。
在某些實施例中,液晶顯示器(LCD)1004,液晶空間420的位置是藉由高分子材料所支持的,這樣定位在液晶空間420中的液晶430的浮動410是有限的,從而藉由外部壓力所致的液晶430的浮動可能會減少,因此藉由液晶430的浮動所致的顯示品質的惡化會更少。
在某些實施例中,液晶薄膜400的液晶空間420具有約1nm到約380nm的寬度,使得液晶顯示器(LCD)1004具有用於黑色的影像的光學等向性的特徵,從而也使得用於黑色影像的液晶顯示器(LCD)1004的視角得到改善,並且藉由液晶顯示器(LCD)1004所顯示的影像對比度得到改善。
液晶顯示器(LCD)1005的另一實施例將參考圖12來描述。
圖12顯示了液晶顯示器(LCD)的實施例的橫截面視圖。
如圖12所示,電極部分300包括定位在第一基板100的第五電極350以及定位在第二基板200和液晶薄膜400之間的第六電
極360。
第五電極350和第六電極360透過液晶薄膜400而是彼此相對,並且可能包括透明導電材料,如銦錫氧化物或銦鋅氧化物。第五電極350和第六電極360可以對應於每個像素的形狀來圖案化。當施加電壓到第五電極350和第六電極360時,電場在空間S中產生。
在某些實施例中,液晶430是定位在具有約1nm到約380nm的寬度W的液晶空間420中,這樣液晶顯示器(LCD)1005的製造時間和成本會更少。
在某些實施例中,液晶空間420的位置是藉由高分子材料410所支持,這樣定位在液晶空間420中的液晶430的浮動是有限的。因此,藉由外部壓力所致的液晶430的浮動會更少,這樣藉由液晶430的浮動所致的顯示品質的惡化會更少。
在某些實施例中,液晶薄膜400的液晶空間420具有約1nm到約380nm的寬度,使得液晶顯示器(LCD)1005具有用於黑色影像的光學等向性特徵,從而也使得用於黑色影像的液晶顯示器(LCD)1005的視角得到改善並且藉由液晶顯示器(LCD)1005顯示的影像對比度得到改善。
雖然本發明已以相關聯的某些示範性實施例來描述,但可以理解成本發明不僅限於所披露的實施例,但與之相反的是,意圖用涵蓋包含在所附的申請專利範圍的精神和範圍中的各種修改和排列,以及其等效物。
100‧‧‧第一基板
200‧‧‧第二基板
300‧‧‧電極部分
310‧‧‧第一電極
320‧‧‧第二電極
400‧‧‧液晶薄膜
410‧‧‧高分子材料
420‧‧‧液晶空間
430‧‧‧液晶
500‧‧‧第一偏光板
600‧‧‧第二偏光板
1001‧‧‧液晶顯示器
Claims (16)
- 一種液晶顯示器(LCD),包括:第一基板;第二基板,其面對該第一基板;電極部分,其形成在該第一基板和該第二基板至少一個上,並配置以產生在該第一基板和該第二基板之間的電場;以及液晶薄膜,其定位在該第一基板和該第二基板之間,其中至少一個液晶和相關的液晶空間定位在該液晶薄膜中;其中該電極部分包括複數個電極,以及其中複數個電極中的至少一個具有至少一次彎曲的形狀。
- 根據申請專利範圍第1項之液晶顯示器(LCD),其中液晶薄膜進一步包括定位在該液晶空間之間的高分子材料。
- 根據申請專利範圍第2項之液晶顯示器(LCD),其中各個液晶空間的寬度是在約1nm到約380nm的範圍。
- 根據申請專利範圍第2項之液晶顯示器(LCD),其中該高分子材料包括固態材料。
- 根據申請專利範圍第1項之液晶顯示器(LCD),其中該電極部分包括:第一電極,其定位在該第一基板上;以及第二電極,其定位該第一電極與該液晶薄膜之間。
- 根據申請專利範圍第1項之液晶顯示器(LCD),其中該電極部分包括:第一電極和第二電極,其定位在該第一基板上。
- 根據申請專利範圍第1項之液晶顯示器(LCD),其 中該電極部分包括:第一電極,其定位在該第一基板上;以及第二電極,其定位在該第二基板和該液晶薄膜上。
- 根據申請專利範圍第1項之液晶顯示器(LCD),進一步包括:第一偏光板,其附加到該第一基板的外表面並且具有第一光軸;以及第二偏光板,其附加到該第二基板的外表面並且具有與該第一光軸交叉的第二光軸。
- 一種製造液晶顯示器(LCD)的方法,包括:提供第一基板、第二基板和電極部分,其經配置以產生電場;形成液晶薄膜在該第一基板上,該液晶薄膜包括至少一個液晶和相關的液晶空間;以及以該液晶薄膜配置於該第一基板和該第二基板間來將該第一基板和該第二基板彼此組裝;其中該電極部分包括複數個電極,以及其中複數個電極中的至少一個具有至少一次彎曲的形狀。
- 根據申請專利範圍第9項之方法,其中該液晶薄膜的形成包括在該第一基板上印刷該液晶薄膜。
- 根據申請專利範圍第9項之方法,其中該第一基板上形成該液晶薄膜包括塗覆高分子材料在該第一基板上。
- 一種製造液晶顯示器(LCD)的方法,包括:在第一方向轉移第一母基板; 在該第一方向上連續地將液晶薄膜形成在該第一母基板上,該液晶薄膜包括具有相關的液晶空間的至少一個液晶;通過該液晶薄膜將第二母基板定位在該第一母基板上;在該第一方向上轉移該第二母基板,以預定的寬度切割該第一母基板、該液晶薄膜和該第二母基板;其中所述製造液晶顯示器的方法更包含:形成電極部分在該第一母基板和該第二母基板至少一個上,其中該電極部分包括複數個電極,以及其中複數個電極中的至少一個具有至少一次彎曲的形狀。
- 根據申請專利範圍第12項之方法,其中該第一母基板的轉移、該液晶薄膜的連續地形成以及該第一母基板、該液晶薄膜和該第二母基板的轉移之至少一個包括使用滾輪。
- 根據申請專利範圍第12項之方法,其中將該液晶薄膜連續地形成在該第一母基板上包括塗覆高分子材料。
- 根據申請專利範圍第12項之方法,其中將該液晶薄膜連續地形成在該第一母基板包括印刷該液晶薄膜。
- 根據申請專利範圍第12項之方法,其中該第一母基板和該第二母基板中的至少一個包括可撓性材料。
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